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Vorrichtung zum Zuführen von Streifenmaterial an einer
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Kantenanleimmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Zuführen von Streifenmaterial aus Holz oder Kunststoff, wie beispielsweise Kantenstreifen,
Massivleisten oder dergleichen, zu einer das Streifenmaterial an eine Werkstückkante
anspressenden Anpreßwalze einer Kantenanleimmaschine, mit einem Magazin für das
Streifenmaterial, das eine Magazinplatte aufweist, auf der die Materialstreifen
dicht nebeneinanderliegend mit ihrer Schmalseite aufruhen, und auf der senkrecht
zueinander eine Anschlagleiste für die Stirnflächen der Materialstreifen und eine
Seitenleiste angeordnet sind, die mit ihren einander zugewandten Stirnenden einen
Ausschubspalt bilden, der derart bemessen ist, daß jeweils der vorderste, unter
dem Einfluß einer auf das Materialstreifenpaket einwirkenden Druckeinrichtung mit
seiner Breitseite an der Seitenleiste fest anliegende Materialstreifen durch den
Ausschubspalt mittels einer den Materialstreifen erfassenden Auszugeinrichtung abgezogen
wird.
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Mit Vorrichtungen dieser Art kann Streifenmaterial jeglichen Materials
und jeglicher Stärke - angefangen von nur wenige Zehntel-Millimeter starken Furnierstreifen
bis zu mehrere Millimeter starken Massivleisten - verarbeitet werden.
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Während die Verarbeitung von Massivleisten auch bei schnellen Arbeitsgeschwindigkeiten
keine Probleme aufwirft, da aufgrund der Leistenstärke beim Ausschubvorgang stets
sichergestellt ist, daß die der vordersten Massivleiste benachbarte Leiste des Streifenmaterialstapels
mit ihrer Stirnfläche an der Anschlagleiste anliegt, ergeben sich bei der Verarbeitung
von nur mehrere Zehntel-Millimeter starken Kantenstreifen häufig Schwierigkeiten.
Diese Schwierigkeiten sind darauf zurückzuführen, daß für das Zurückhalten des jeweils
auf den vordersten Streifen folgenden Streifens durch die Anschlagleiste lediglich
eine sehr kleine Stirnfläche zur Verfügung steht und derartige dünne Kantenstreifen
insbesondere bei größerer Streifenhöhe zur Wellenbildung neigen.
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Zur Vereinzelung derartiger dünner Kantenstreifen werden daher in
Vorrichtungen dieser Art häufig Saugheber eingesetzt, die den jeweils vordersten
Kantenstreifen vom Streifenmaterialpaket abheben und den auf diese Weise vereinzelten
Kantenstreifen über eine Auszugseinrichtung der Anpreß walze zuführen. Die Arbeitsgeschwindigkeit
derartiger Saugheber ist jedoch ebenfalls begrenzt Auch ist nicht sichergestellt,
daß durch den Saugheber stets nur ein einziger Kantenstreifen gleichzeitig vom Streifenmaterialpaket
abgehoben wird.
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Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine sowohl dünne Kantenstreifen
als auch dicke Massivleisten verarbeitende Vorrichtung der gattungsgemäßen Art auf
technisch einfache Weise derart weiterzubilden, daß auch das Vereinzeln und Zuführen
von dünnen und hohen Kantenstreifen zuverlässiger und schneller als bisher erfolgt.
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Dieses Ziel wird erfindungsgemaß dadurch erreicht, daß das Stirnende
der Seitenleiste dicht an das Stirnende der Anschlagleiste herangeführt ist und
die den schmalen Ausschubspalt begrenzenden Teile der Stirnenden der Anschlagleiste
und/oder der Seitenleiste zumindest über einen Teil der Leistenhöhe nachgiebig ausgestaltet
sind.
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Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist eine Vorrichtung geschaffen,
mit der auch dünnes und insbesondere hohes Streifenmaterial zuverlässiger und schneller
als bisher vereinzelt und vom Streifenmaterialpaket abgehoben werden kann.
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Bei einer bevorzugten und besonders zweckmäßigen Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der den Ausschubspalt begrenzende nachgieblge
Teil des Stirnendes der Anschlagleiste als in Ausschubrichtung nachgiebige Klappe
ausgestaltet und der den Ausschubspalt begrenzende nachgiebige Teil des Stirnendes
der Seitenleiste als senkrecht zur Ausschubrichtung nachgiebiges Druckelement ausgebildet.
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Dabei liegt die Druckfläche des Druckelementes in der Ebene der Anschlagfläche
der Anschlagleiste für die Materialstreifen. Bei einer derartigen Ausgestaltung
ragt somit die Seitenleiste mit ihrer nachgiebigen Druckfläche über die Anschlagfläche
der Anschlagleiste hinaus, so daß ein genau definierter Ausschubspalt gebildet
wird,
der in der Praxis derart eingestellt wird, daß der im Toleranzbereich dünnste Streifen
des jeweils verarbeiteteten Streifenmaterials ohne Widerstand durch den Ausschubspalt
hindurchgeführt werden kann. Werden dann im Toleranzbereich stärkere Streifen ausgeschoben,
so weicht die nachgiebige Klappe in Ausschubrichtung aus, während das Druckelement
senkrecht dazu zurückweicht.
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Dadurch wird der Ausschubspalt genau in dem für den jeweiligen Kantenstreifen
erforderlichen Maße erweitert, so daß auch bei sehr dünnen Kantenstreifen stets
nur der jeweils vorderste Materialstreifen durch den Ausschubspalt abgezogen wird.
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Versuche haben ergeben, daß sich sowohl die nachgiebige Klappe als
auch das nachgiebige Druckelement nicht ber die gesamte Höhe der Anschlag- bzw.
Seitenleiste erstrecken muß. Für die Verarbeitung herkömmlichen Streifenmaterials
reicht es sogar aus, daß eine etwa 10 mm breite Klappe vorgesehen wird, die in einem
Abstand von etwa 10 mm über der Magazinplatte angeordnet ist. Bei einem derartigen
Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, daß die Breite der Druckfläche des Druckelementes
etwa der Breite der Klappe entspricht und das Druck element in bezug auf die Höhe
über der Magazinplatte der Klappe gegenüberliegt.
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Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel hat es sich ferner als vorteilhaft
erwiesen, daß iz Ausschubrichtung stromaufwärts vor der Druckfläche auf der Anlayefläche
der Seitenleiste eine keilförmige Auf laufschräge vorgesehen ist, deren höchste
Erhebung in der Höhe der Druckfläche liegt. Dadurch ist der von der Stirnfläche
der Anschlagleiste neben der Klappe und der von der Stirnfläche der Seitenleiste
neben dem Druckelement gebildete
Spalt größer als der zwischen
der Klappe und dem Druckelement gebildete Spalt. Eine derartige Ausführungsform
hat sich insbesondere für die Verarbeitung von dünnen Kantenstreifen großer Höhe
bewährt, die häufig eine gewisse Welligkeit aufweisen und zum Vereinzelungsvorgang
durch die Auflaufschräge an der der Klappe gegenüberliegenden Seite geringfügig
von der Anlagefläche der Seitenleiste abgehoben werden. Dadurch werden die an den
vordersten Kantenstreifen anschließenden Kantenstreifen etwas zusammengepreßt, wodurch
gegebenenfalls aufgrund der Welligkeit vorhandene Spalte zwischen den Kantenstreifen
zumindest soweit reduziert werden, die die Rückhaltefunktion der Klappe nicht beeinträchtigt
und das unerwünschte Ausschieben von mehr als einem Kantenstreifen verhindert wird.
Bei einer mit einer Auflaufschräge versehenen Seitenleiste ist es notwendig, daß
die Druckfläche des Druckelementes über die Anlagefläche der Seitenleiste um die
Höhe der Auflaufschräge hinausragt.
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Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist die Klappe in einer Ausnehmung der Anschiagleiste angeordnet und um eine senkrecht
zur Magazinplattenebene ausgerichtete und nahe der Anschlagfläche der Anschlagleiste
angeordnete Achse gegen die Kraft einer Feder verschwenkbar. Die Anschlagfläch der
Klappe liegt dabei in der Ausgangsstellung in der Ebene der Anschlagfläche der Anschlagleiste.
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Um die Reibung beim Ausschubvorgang möglichst weitgehend zu reduzieren,
ist es zweckmäßlg, die der Seitenleiste zugewandte Fläche der Klappe derart abzuschrägen,
daß sie einen spitzen Winkel mit der Anschlagfläche der Anschlagleiste einschließt.
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Eine besonders zuverlässige Arbeitsweise wird erzielt, wenn die Ebene
der Anschlagfläche der Anschlagleiste etwa durch die Mitte der Druckfläche des Druckelementes
verläuft.
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Eine besonders einfache und funktionssichere Ausgestaltung wird dann
erreicht, wenn sowohl die Klappe als auch das Druckelement jeweils durch eine Blattfeder
abgestützt werden, die sich auf der dem Streifenmaterial abgewandten Seitenfläche
der jeweiligen Leiste befindet.
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Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art können grundsätzlich mit Auszugeinrichtungen
jeglicher Art ausgestattet werden. Eine besonders schnelle und zuverlässige Arbeitsweise
wird jedoch mit einer ein hin- und herverfahrbares Messer aufweisenden Auszugseinrichtung
erreicht, bei der das Messer bei seiner Bewegung in Auszugsrichtung mit seiner Schneide
an dem vordersten Materialstreifen angreift und bei seiner Rückbewegung mit diesem
außer Eingriff gelangt.
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Vorteilhaft ist es dabei, daß das Messer an einem Messerhalter befestigt
ist, der über einen vorgegebenen Schwenkwinkel gelenkig mit einem Schwenkarm verbunden
ist, welcher mit seinem dem Messerhalter entgegengesetzten Ende um einen senkrecht
zur Magazinplattenebene verlaufenden Lagerzapfen verschwenkbar ist.
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Bei einer besonders einfachen und betriebssicheren Auszugseinrichtung
greift der Antrieb, welcher in Form einer pneumatischen oder hydraulischen Zylinderanordnung
ausgestaltet sein kann, direkt am Messerhalter an, während der Schwenkarm um den
Lager zapfen gegen die Kraft einer Bremseinrichtung verschwenkbar ist. Auf diese
Weise kippt der Messerhalter bei seiner Bewegung in Auszugsrichtung zuerst über
den vorgegebenen Schwenkwinkel.gelenkig gegenüber
dem noch feststehenden
Schwenkarm, bis sich das Messer mit seiner Schneide in die Rückseite des jeweils
vordersten Kantenstreifens eingegraben hat. Im Anschluß daran werden der Messerhalter
und der Schwenkarm gemeinsam durch den Antrieb in Ausschubrichtung verschoben, bis
der jeweils vorderste Kantenstreifen mit seinem vorderen Ende durch den Ausschubspalt
hindurch in den Bereich von Auszugswalzen oder dergleichen ausgeschoben worden ist.
Wird der Antrieb dann umgekehrt, so schwenkt der Messerhalter zuerst um den durch
die Bremseinrichtung gehaltenen Schwenkarm, so daß das Messer ruckartig außer Eingriff
mit dem ausgeschobenen Kantenstreifen gerät. Nach der Verschwenkung des Messerhalters
über den vorqegebenen Schwenkwinkel wird dann der Schwenkarm zusammen mit dem Messerhalter
durch den Antrieb zurück in die Ausgangsstellung bewegt.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform ragt das Messer durch eine Aussparung
in der Seitenleiste hindurch, die in der Höhe des nachgiebigen Druckelementes angeordnet
ist. Der Messerhalter ist bei dieser Ausführungsform L-förmig ausgebildet. Bei diesem
Ausführungsbeispiel weist ferner die Achse des Lagerzapfens des Schwenkarmes einen
Abstand von der Anlagefläche dei Seitenleiste auf, der etwa dem Drei- bis Vierfachen
des Vorschubweges des Messers entspricht. Die durch die Achse verlaufende Senkrechte
auf die Anlagefläche der Seitenleiste liegt dabei innerhalb der Umkehrpunkte des
Vorschubweges des Messers bzw. innerhalb der Aussparung in der Seitenleiste.
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Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung
näher beschrieben.
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Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht schematisch eine Gesamtansicht der
Vorrichtung, und Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten, teilweise abgebrochenen Darstellung
den Bereich des Ausschubspaltes sowie die Ausgestaltung der Auszugseinrichtung,
wobei der übersichtlichkeit halber das in Fig. 1 dargestellte Streifenmaterialpaket
nicht dargestellt ist.
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Fig. 1 zeigt schematisch ein Werkstück t, das mit seiner Kante 2 in
Richtung des Pfeiles 3 an einer Anpreßwalze 4 einer Kantenanleimmaschine vorbeibewegt
wird. Die rechts neben der Anpreßwalze 4 im spitzen Winkel zur Durchlaufrichtung
des Werkstückes 1 angeordnete Vorrichtung 5 zum Zuführen von Streifenmaterial besteht
aus einer Magazinplatte 6, auf der Materialstreifen 7 dicht nebeneinanderliegend
mit ihrer Schmalseite aufruhen. Auf der Magazinplatte 6 sind ferner senkrecht zueinander
eine Anschlagleiste 8 für die Stirnflächen der Materialstreifen 7 und eine Seitenleiste
9 angeordnet, die mit ihren einander zugewandten Stirnenden 10 bzw. 11 einen Ausschubspalt
12 bilden, der derart bemessen ist, daß jeweils nur der vorderste, mit seiner Breitseite
an der Seitenleiste 9 anliegende Material streifen 7 durch den Ausschubspalt abgezogen
werden kann.
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Das Abziehen erfolgt über eine Auszugeinrichtung 13, die später im
einzelnen noch beschrieben werden wird.
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Die Materialstreifen 7 werden gegen die Seitenleiste 9 mittels einer
Druckeinrichtung 14 gepreßt, die pneumatisch ausgestaltet ist. Eine Zusatzdruckeinrichtung
15, die ebenfalls später kurz beschrieben wird, dient als Nachfüllhilfe beim Nachfüllen
von Streifenmaterial in das Magazin.
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Wie aus Fig. 2 im Detail hervorgeht, ist das den Ausschubspalt 12
begrenzende Teil des Stirnendes 10 der Anschlagleiste 8 mit einer in Ausschubrichtung
nachgiebigen Klappe 16 ausgestattet, die in einer Ausnehmung in der Anschlagleiste
8 ruht und um eine Achse 17 schwenkbar ist. Diese Achse 17 erstreckt sich senkrecht
zur Ebene der Magazinplatte 6 und ist nahe der Anschlagfläche 18 der Anschlagleiste
8 angeordnet.
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Die Klappe 16 ist um die Achse 17 gegen die Kraft einer Blattfeder
19 verschwenkbar, die auf der der Anschlagfläche 18 gegenüberliegenden Seite der
Anschlagleiste 8 angeordnet ist.
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Die Seitenleiste 9 besitzt im Bereich ihres Stirnendes 11 ein senkrecht
zur Ausschubrichtung nachgiebiges Druckelement 20, welches über eine Blattfeder
21 an der Anlagefläche 22 gegenüberliegenden Seite der Seitenleiste 9 befestigt
ist. Das Druckelement 20 ragt mit seiner Druckfläche 23 etwas über die Anlagefläche
22 der Seitenleiste 9 hinaus. In Ausschubrichtung stromaufwärts von der Druckfläche
ist auf der Anlagefläche 22 der Seitenleiste 9 eine keilförmige Auflaufschräge 24
vorgesehen, deren höchste Erhebung in der Höhe der Druckfläche 23 des Druckelementes
20 liegt.
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In Ausschubrichtung stromabwärts vom Ausschubspalt 12 befindet sich
ein Abzugsrollenpaar 25.
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Senkrecht zur Magazinplatte 6 gemessen besitzt die Klappe 16 eine
Höhle, die der Breite des Druckelementes 20 entspricht. In bezug auf die Höhe über
der Magazinplatte 1 liegen die Klappe 16 und das Druckelement 20 einander genau
gegenüber. Der Abstand der Klappe 16
und des Druckelementes 20
von der Oberfläche der Magazinplatte 6 entspricht etwa der Breite des Druckelementes
20 Sowohl die Anschlagleiste 8 als auch die Seitenleiste 9 ragen senkrecht zur Magazinplatte
1 gemessen über die Klappe 16 bzw. das Druckelement 20 hinaus.
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In der Seitenleiste 9 ist eine Aussparung 26 vorgesehen, die in der
Höhe des Druckelementes 20 und der Klappe 16 liegt und durch die ein Messer 27 der
Auszugeinrichtung 13 hindurchragt. Das Messer 27 ist in einen Messerhalter 28 eingespannt,
der eine etwa L-formige Form aufweist und mit seinem dem Messer gegenüberliegenden
Ende um einen vorgegebenen Schwenkwinkel an einem Schwenkarm 29 gelenkig um eine
Achse 30 verschwenkbar ist. Die Größe des Schwenkwinkels wird im vorliegenden Fall
durch einen Bolzen 31 bestimmt, der am Schwenkarm 29 befestigt ist und in ein Langloch
32 des Messerhalters 28 hineinragt.
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Der Schwenkarm 29 ist mit seinem dem Messerhalter entgegengesetzten
Ende über einen Lagerzapfen 33 auf der Unterseite der Magazinplatte 6 gelagert.
Zwischen dem Lagerzapfen 33 und dem Schwenkarm befindet sich eine Bremseinrichtung
34, die die freie Beweglichkeit des Schwenkarmes bremst, diesen jedoch nicht festlegt.
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An den Messerhalter 28 greift ein Antrieb 35 an, der im vorliegenden
Fall in Form einer pneumatischen Zylinderanordnung 36 (Fig. 1) ausgestaltet ist.
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Soll nun im Magazin auf der Magazinplatte 6 gelagertes Streifenmaterial
7 der Anpreßwalze 4 der Kantenanleimmaschine zugeführt werden, so wird der Antrieb
35 betätigt, der den Messerhalter 28 in Richtung des Pfeiles 37
(wie
mit strichpunktierten Linien dargestellt) verschwenkt.
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Diese Verschwenkung um den Zapfen 30 in Form einer Kippbewegung des
Messerhalters 21 erfolgt deshalb, weil der Schwenkarm 29 aufgrund der Bremseinrichtung
34 in seiner in Fig. 2 mit gestrichelten Linien dargestellten Lage verbleibt. Kommt
der Bolzen 31 dann am Ende des Langloches 32 zur Anlage, so folgt der Schwenkarm
29 der Bewegung des Messerhalters 28, so daß beide Teile um den Lagerzapfen 33 in
Richtung des Pfeiles 37 verschwenkt werden.
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Bei der zu Beginn dieses Vorganges erfolgten Kippbewegung des Messerhalters
28 ist das Messer 27 in Eingriff mit der Rückseite des vordersten, an der Anlagefläche
22 der Seitenleiste 9 anliegenden Kantenstreifens gelangt. Bei der Weiterbewegung
des Messerhalters 28 in Richtung des Pfeiles 37 wird der vorderste Kantenstreifen
daher in Richtung des Abzugsrollenpaares 25 durch den Ausschubspalt 12 hindurchgeschoben.
Der auf den vordersten Kantenstreifen folgende Kanten streifen wird dabei von der
Klappe 16 zurückgehalten.
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Wie eingangs bereits erwähnt, ist der Ausschubspalt 12 jeweils derart
eingestellt (über einen Drehknopf 38 in Fig. 1), daß jeweils der im Tole.ranzbereich
die geringste Stärke aufweisende Kantenstreifen ohne Widerstand durch den Ausschubspalt
-12 hindurchgeht. Wird durch die Auszugseinrichtung 13 nun ein Kantenstreifen mit
im Toleranzbereich größerer Stärke in Richtung des Ausschubspaltes 12 verschoben,
so weicht die Klappe 16 in Ausschubrichtung etwas zurück, wodurch der Ausschubspalt
12 etwas vergrößert wird. Dieser Vorgang wird durch ein Zurückweichen des Druckelementes
20 unterstützt,
so daß bei jedem Ausschubvorgang jeweils ein der
Stärke des jeweiligen Kantenstreifens genau angepaßter Ausschubspalt gebildet wird.
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Durch die Auflaufschräge 24 werden die Kantenstreifen im Bereich des
Druckelementes 20 und der Klappe 16 vor dem Ausschieben in den Ausschubspalt noch
einmal zusammengepreßt, so daß möglicherweise aufgrund einer welligen Ausbildung
der Kantenstreifen vorhandene Luftspalte zwischen den Kantenstreifen vermieden und
damit Schwierigkeiten beim Ausschubvorgang unterbunden werden. Die Feder 19 der
Klappe 16 ist dabei derart bemessen, daß die Klappe zwar unter dem Druck des jeweils
vordersten Kantenstreifens nachgibt, den darauffolgenden Kantenstreifen jedoch zurückhält.
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Während des sehr schnell ablaufenden Ausschubvorganges ha1.t die Druckeinrichtung
14 (Fig. 1) den notwendigen Druck auf das im Magazin befindliche Streifenmaterialpaket
aufrecht. Soll nun das Magazin nachgefüllt werden, so muß lediglich die Zusatzdruckeinrichtung
15 in den Magazininnenraum eingeschwenkt und die Druckleiste 39 der Druckeinrichtung
14 zurückgefahren werden. Während des Ladevorganges hält die zusatzdruckeinrichtung
15 den Druck auf das Streifenmaterialpaket aufrecht, so daß der Arbeitsablauf der
Vorrichtung beim Nachfüllvorgang nicht unterbrochen werden muß.
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Ist das Magazin dann gefüllt, übernimmt die Druckeinrichtung 14 wieder
die Aufgabe, die Kantenstreifen mit einer genau vorgegebenen Kraft an die Anlagefläche
22 der Seitenleiste 9 anzupressen Die Zusatzdruckeinrichtung 15 kann dann wieder
aus dem Magazin herausgeschwenkt werden.
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