DE3002540C2 - Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer FlachstrickmaschineInfo
- Publication number
- DE3002540C2 DE3002540C2 DE19803002540 DE3002540A DE3002540C2 DE 3002540 C2 DE3002540 C2 DE 3002540C2 DE 19803002540 DE19803002540 DE 19803002540 DE 3002540 A DE3002540 A DE 3002540A DE 3002540 C2 DE3002540 C2 DE 3002540C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slide
- adjusting
- common
- stop
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine
mit zwei Abzugsteilen für jedes System, mit mindestens einem Anschlagschieber, der durch Schaltteile im
Schlitten-Umkehrbereich beaufschlagbar ist und sowohl auf das in der einen als auch auf das in der anderen
Schlittenlaufrichtung wirksame Abzugsteil eines Systems einwirkt.
Eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen ist durch die CH-PS 3 66 116 vorbekannt
Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Einstellung der Abzugsteile am Schlitten einer Flachstrickmaschine,
wozu gemäß der DD-PS 50 921 Drehexzenter als Einstellnocken ve -wendet werden können, wird es als
nachteilig empfunden, daß keine exakte gleiche Einstellung der in den beiden Laufrichtungen des
Schlittens jeweils nachlaufend wirksamen Abzugsteile eines Systems gewährleistet ist. Damit ist aber auch kein
exakt gleichmäßiges Ge-.trick erzielbar. Bei den bekannten Vorrichtungen werden die beiden jeweils in
Abhängigkeit von der Schlittenlaufrichtung nachlaufend wirksamen Abzugsteile über gesonderte Stellteile
eingestellt. Weitere Nachteile bekannter einschlägiger Vorrichtungen sind die Nichtiinearität der Einstellskalen
und/oder einer Bindung der Vorrichtung an eine bestimmte Folge der voreingesHlten Werte, letzteres
bedingt durch die Verwendung eines gemeinsamen Einstellschiebers für die Einstellnccken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß eine exakt gleiche Einstellung für die beiden, je nach Laufrichtung des Schlittens wirksamen Abzugsteile
eines Schloßsystems unabhängig von der Laufrichtung und eine sichere Voreinstellung bestimmter Werte
gewährleistet sind.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß die Stellung beider Abzugsteile eines Systems von einem gemeinsamen Einstellnocken über
ein Zwischenglied bestimmt ist. Hierbei kann vorteilhafterweise jedes System mehrere, als Drehexzenter
ausgebildete Einzelnocken aufweisen, die senkrecht zur Nadelbettebene aus einer gemeinsamen Ruheebene in
eine gemeinsame Wirkebene einzeln verstellbar angeordnet sind, in welcher sie an einem allen Drehexzentern
gemeinsamen Anschlagschieber für das in Rechtslaufrichtung und für das in Linkslaufrichtung des
Schlittens wirksame Abzugsteil des Systems liegen. Der gemeinsame Anschlagschieber kann zweckmäßig quer
zur Schlittenlaufrichtung und parallel zur Nadelverstellrichtung beweglich gelagert sein und für jeden
Drehexzenter einen Anschlagarm aufweisen und mit seinem einen Ende in den Einflußbereich eines im
Schlittenumkehrbereich angeordneten Schaltgliedes ragen.
Die hierbei verwenden:.» Drenexzentc·.- benötigen nur
wenig Raum und lassen sich so ausbilden, daß die ihnen jeweils zugeordnete Einstellskala eine lineare Einteilung
aufweist. Dies erleichtert die Einstellung auf einen bestimmten Wert und die Umstellung auf einen anderen
Größenwert beachtlich und hilft Einstellfehler zu vermeiden. Dnrch den geringen Raumbedarf tensers ;>«■»
mehrere Einstellexzenter pro System vorsehen, und die Einstellexzenter lassen sich einzeln und voneinander
unabhängig in beliebiger Schaltfolge aus ihrer Ruheebene in die Wirkebene bringen, wo sie mit dem beiden
Abzugs1;::^ eines Systems gemeinsamen Anschlagschieber
-zusammenwirken. Jeder einzelne Drehexzenter bestimmt also sowohl die Stellung des in
Rechtslaufrichtung als au„h die Stellung des in Linkslaufrichtung wirksamen Abzugsteils, so daß eine
genau gleiche Einstellung beider Abzugsteile und ein entsprechend gleichmäßiges Gestrick gewährleistet
sind. Durch den gemeinsamen Anschlagschieber und dessen Anordnung ergibt die Vorrichtung auch in
Längsrichtung des Schlittens nur eine geringe Baubreite, so daß auch bei Schlitten mit mehreren Systemen
keine Einbauprobleme auftreten.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Einstellvorrichtung
erlaubt eine genaue Voreinstellung aller Abzugstei-Ie vor Strickbeginn, unabhängig von der jeweiligen
Schlittenlaufrichtung oder einer bestimmten Einstellschieberstellung, so daß sich mechanische Ungenauigkeiten
leicht und sicher ausschalten lassen. Die Drehexzenter können erfindungsgemäß in ihre Wirkstellung
vorgespannt jeweils durch einen gesonderten Wählschieber auslösbar und durch einen gemeinsamen
Rückstellschieber zurückstellbar sein, wobei die Wählschieber und der Rückstellschieber zweckmäßig alle
versetzt zueinander angeordnet und an ihren äußeren Enden beim Vorbeilauf an mustergemäß stellbaren
Schaltgliedern im Bereich der Schlittenumkehrstellen schaltbar sind. Die Schaltglieder für die Schieber
können aus elektromagnetisch schaltbaren Auflaufnokken bestehen. Dabei ist man nicht an feste Schlittenumkehrpunkte
g-bunden. da die Schaltglieder keine Endanschläge sein müssen, sondern in einer entlang der
Schlittenbahn verstellbaren Schaltvorrichtung angeordnet sein können, an denen der Schlitten vorbeiläuft.
Die Drehexzenter können vorteilhafterweise am einen Ende einer drehbar und längsverstellbar gelagerten
Stellwelle angeordnet sein, an dere.i anderem Ende der Stellknopf mit der linearen Einstellskala angeordnet
ist. Die mit der Skala versehenen Stellknöpfe können zweckmäßig als geschlitzte Klemmknöpfe ausgebildet
sein, die zum Einjustieren c'~r Skala auf eine stationäre
Stellmarke ein Verdrehen auf der Stellwelle zulassen. Alle Abzugs'eileinstellunger für die verschiedenen
vorgewählten Maschenlängen und für die einzelnen Systeme der Flachstrickmaschine sind an den Skalenknöpfen
leicht erkenr'oar und damit jederzeit nachkontrollierbar.
Zweckmäßig können alle Teile der Einstellvorrich tung in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht
sein, das auf dem Schlitten befestigbar ist und in welchem die beiden jeweils nur in einer Schlittcnrich
tung wirksamen AbzugMeile gegen die Rückstellkraft
einer Feder und mittels des gemeinsamen Anschlagschiebers und des ihn verschiebenden Schallglieds in
eine Endsteliting verschiebbar gelagert sind, in der sie
durch wechselweise in Abhängigkeit von der Schiittcnlaufrichtung
lösbare Ricgclbolzen festlegbar sind. Beide Abzuestcile eines Svstein··: können vortcilhaftcrwcisc
über Stellexzenter gegenüber dem Anschlagschieber einstellbar sein. Diese Stellexzenter erlauben also eine
Grundeinjustierung der Abzugsteile auf eine exakt gleiche Ausgungsstellung.
Die kompakt ausgebildete Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung wiest einen relativ einfachen Aufbau auf,
djr lange ^etriebszeiten ohne merkliche Abnutzung
erlaubt. Die Rüstzeit bei einem Warenwechsel ist äußerst gering.
Ό Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des
Erfindungsgegenstandes anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt
F i g. 1 die Unterseite einer Einstellvorrichtung für ein System, teilweise im Schnitt;
is Fig.2 einen Schnitt durch die Einstellvorrichtung
parallel zur Unterseite des Vorrichtungsgehäuses;
F i g. 3 einen Schnitt durch das Vorrichtungsgehäuse entlang der Linie II1-1II in F i g. 1;
Fig.4 einen Schnitt durch das Vorrichtungsgehäuse
entlang der Linie IV-IV in Fig. 1.
In der Zeichnung ist nur die Abzugsteil-Einstellvornchtung
für eines der Systeme einer FL.hstrickmaschine
dargestellt. Die Darstellung ist auf das V jrrichtungsgehäuse
und seine erfindungswesentlichen Teile beschränkt. Lediglich in F i g. 1 sind neben dem in der
Grundplatte 11 des Vorrichtungsgenäuses 10 (Fig. 3 + 4) gelagerten Abzugsteil 12 am Schlitten
einer Flachstrickmaschine befestigte, einen Nadelführungskanal 13 begrenzende Schloßteile 14, 15 und 16
J° dargestellt.
Das Gehäuse 10 der Vorrichtung weist außer der Grundplatte 11 eine aus den F i g. 3 und 4 ersichtliche
Deckplatte 17 sowie Seitenwandungen 19, 20 und einen von der Grundplatte 11 zur Deckplatte 17 reichenden
zentralen inneren Tragsteg 21 auf.
In der Grundplatte 11 sind die in Abhängigkeit von der Laufrichtung des Schlittens wirksamen Abzugsteile
12 und 22 gelagert. Beide Abzugsteile 12 und 22 sind mittels Schrauben auf einem jeweils in einem Schrägschlitz
23, 23' (Fig. I und 3) der Grundpuitu
angeordneten Führungssteg 24 bzw. 24' befestigt, der wiederum mit einer im Innern des Gehäuses 10 hinter
der Grundplatte 11 angeordneten Anschlagplatte 25 bzw. 25' verbunden ist. Die Anschlagplatte 25 bzw. 25'
ist in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 im Schnitt dargestellt. Beide Abzugsteile stehen jeweils unter der
Vorspannung einer an der Anschlagplatte 25 bzw. 25' angreifenden Zugfeder 26 bzw. 26', wie aus den F i g. 1
und F i g. 2 ersichtlich ist. Dadurch werden sie gegen einen Endarm 27a bzw. 27i>
eines zentralen Anschlagschiebers 27 gehalten, an welchem sie mit einem
Stellexzenter 28 bzw. ΓΪ8' anliegen. Der Stellexzenter 28'
ist aus F i g. 3 im Schnitt ersichtlich.
Der Anschlagschieber 27 ist U-förmig ausgebildet und m.i seinen beiden Schenkeln in parallel zur
Grundplatte 11 des Gehäuses 10 verlaufenden Seitennuten
29 des Tragsteges 21 längsverschiebbar gel; gen. Er weist ein aus einer Öffnung der Seitenwandung 20
herausragendes Schaltende 27gund an beiden U-Schen
kein außer den beiden Endarmen 27a. 27b noch Seitenarme 27c. 27a, 27e und 27f auf. Jeder der Arme
273-27/" des Anschlagschiebers 27 wirkt mit einem Drehexzenter 30/1—30/6 zusammen, mit den sic!, z. B.
sechs verschiedene Stellungen der beiden Abzugsteile
h' 12 und 22 einstellen lassen.
Jeder Drvihcx/cnier ist am einen Ende e;-cr
Steiiwelle 31/1—31/6 befestigt, auf deren anderes und
durch eine Öffnung 32 in der Deckplatte 17 hindurchra-
gendes Finde ein in nicht dargestellter Weise mit einer
linearen Ringskala versehe icr .Stellknüpf 12/1 — 32/6
aufgesetzt ist. Jede Stellwelle 31/1—31/6 ist drehbar in jeweils einer Lagerbuchse 33/1 — 13/6 angeordnet, die
in am Tragsteg 21 verankerten l.agergehäusen 34 und 35 längsverschiebbar angeordnet ist. Dadurch lassen
sich alle Drehexzenter 30/1—30/6 einzeln und programmgemäß aus einer Ruheebene in eine Wirkebene,
nämlich die Ebene des allen Drehexzentern gemeinsamen Anschlagschiebers 27. parallelverstellen.
Die drei Stellwellen 31/1—31/3 sind auf der einen und die drei Stell wellen 31/4 — 31/6 sind auf der anderen
Seite des zentralen Tragsteges 21 angeordnet. F i g. 4 zeigt den an der Stellwelle 31/2 befestigten Drehexzenter
30/2 in seiner Ruheebene, während der aus F i g. 4 ersichtliche andere Drehexzenter 30/5 in seine Wirkebene,
nämlich die Ebene des gemeinsamen Anschlagschiebers 27, abgesenkt ist. Alle Lagerbuchsen 33/1 —
33/S mi: ihren Stcllwcücn 3!/!-3!/6 S'.r.d jeweils
mittels einer aus fig. 4 ersichtlichen Zugfeder 36/1 — 36/6 in ihre Wirkstellung vorgespannt.
Die mit den Seitenarmen 27a—27fdes gemeinsamen
Anschlagschiebers 27 zusammenwirkenden Drehexzenter 30/1—30/6 sind programmgemäß einzeln aus ihrer
Ruheebene, also Ruhestellung, in ihre Wirkebene, also
Wirkstellung, verstellbar. Dementsprechend ist für jeden Drehexzenter ein gesonderter Wählschieber
37/1—37/6 vorgesehen, die in Fig.4 alle im Schnitt
dargestellt sind. F i g. 3 zeigt drei der Wählschieber 37/4-37/6 in Seitenansicht. Alle Wählschieber 37/1-37/6
sind in dieser Seitenansicht versetzt zueinander in den Lagergehäusen 34 oder 35 längsverschiebbar
gelagert und ragen mit ihrem einen Ende durch Öffnungen der Seitenwandung 20 des Gehäuses heraus.
Diese Enden bilden Schaltenden und sind in Fig. 3 alle
mit der gleichen Bezugsziffer 38 bezeichnet. Im innenliegenden Teil weisen die Wählschieber 37 jeweils
eine seitliche Riegelnase 39 auf. die in einen Riegelschlitz 40 der Lagerbuchse 33 der zugeordneten
Stellwelle 31 mit Drehexzenter 30 eingreifen kann. In F i g. 4 ist die Riegelnase 39 des Wählschiebers 37/2 in
Fingriff in den Riegelschlitz 40 der Lagerbuchse 33/2 dargestellt. Durch diese Riegelnase ist der Lagerbuchse
33/2 in ihrer Ruhestellung gesichert, in der sich der zugehörige Drehexzenter 30/2 in seiner Ruheebene
befindet. Aus Fig.4 ist außerdem der vom Wählschieber
37/5 freigegebene Riegelschlitz 40 der Lagerbuchse 33/5 ersichtlich. Nach der Freigabe durch die Riegelnase
des Wählschiebers 37/5 ist die Lagerbuchse 33/5 durch die Zugfeder 36/5 in der Zeichnung nach unten
verschoben wurden, so daß sich der Drehexzenter 30/5 in der Ebene des gemeinsamen Anschlagschiebers 27 in
seiner Wirkstellung befindet. Die Rückstellung der Lagerbuchsen 33 und damit der Drehexzenter 30 in ihre
Ruhestellung, in welcher eine erneute Verriegelung durch die Riegelnase 39 der Wählschieber 37 erfolgt,
wird mittels zweier Rückstellschieber 41 und 42 bewirkt. Jeder Rückstellschieber 41, 42 ist für jeweils drei der
insgesamt sechs Lagerbuchsen 33 und damit Drehexzenter 30 bestimmt und weist für jede Lagerbuchse eine
aus F i g. 3 ersichtliche Keilfläche 43 auf. Auch die beiden Rückstellschieber 41 und 42 weisen ein aus der
Seitenwandung 20 herausragendes Schaltende auf.
An jeder Schlittenumkehrstelle werden die senkrecht zur Schlittenbewegung verschiebbar gelagerten Schieber
der Vorrichtung durch in F i g. 3 angedeutete
Schaltglieder 44,45 und 49 beeinflußt, die jeweils auf die
Schaltenden 38, 27,trder einzelnen Schieber, nämlich der
Wählschieber 37. der gemeinsamen Riickstellschieber 41 und 42 und des gemeinsamen Anschlagschiebers 27
einwirken. Die Schaltglietler 44, 45 und 49 können als
elektromagnetisch schaltbare Auflaufnockcn ausgebildet
sein.
Die Vorrichtung weist noch zwei weitere Schaltschieber 46, 46' auf. von denen nur einer in F i g. 3 dargestellt
ist. Dieser .Schaltschieber 46' steuert einen dem einen Abzugteil 22 zugeordneten Riegelbolzen 48. der an der
Anschlagplatte 25 dieses Abzugsteiles angreift und sie in einer oberen Endstellung verriegeln kann. Ein gleicher
Riegelbolzen 47 ist, von einem zweiten Schaltschieber 46 gestuert, für den anderen Abzugsteil 12 vorgesehen.
An jeder Schlittenumkehrstelle wird der gemeinsame Anschlagschieber 27 an seinem Schaltende 27g durch
den in F i g. 3 angedeuteten Stellnocken 45 aus der in F i g. 2 dargestellten Betriebsstellung über die aus F i g. 1
dargestellte Lage in eine Umschaltstellung verschoben. Dabei werden durch die beiden Endarme 27.7 und 27i>
des gemeinsamen Anschlagschiebers 27 beide Anschlagplatten 25 und 25' und damit beide Abzugsteile 12
und 22 in eine Endstellung verschoben, in welcher die Riegelbolzen 47 und 48 in einen Einschnitt der
Anschlagplatten 25 und 25' eingreifen können. In dieser Urmchaltstellung des gemeinsamen Anschlagschiebers
27 srd durch die Rückstellschieber 41 und 42 alle sechs
Drehexzenter 30/1 -30/6 aus der Ebene des Anschlagschiebers 27 in ihre Ruheebene zurückgestellt und wird
nur jeweils einer dieser Drehexzenter 30 durch seinen zugeordneten Wählschieber 37 wieder in seine Wirkstellung
freigegeben. In den F i g. 1 und 2 ist der jeweils in der Wirkstellung befindliche Drehexzenter 30 mit
ausgezogenen Linien dargestellt, während die übrigen fünf Drehexzenter, die in der Ruhestellung verblieben
sind, mit gestrichelten Linien dargestellt sind. An jeder Umschaltstelle wird durch den zugeordneten Schaltschieber,
beispielsweise den Schaltschieber 46, jeweils derjenige der beiden Abzugsteile 12 oder 22 entriegelt,
also von seinem Riegelbolzen 47 oder 48 freigegeben, der bei der folgenden Schlittenbewegung wirksam sein
soll. Unter der Wirkung der Zugfeder 26 bzw. 26' dieses freigegebenen Abzugsteils 12 oder 22 wird der
gemeinsame Anschlagschieber 27 aus der Umschaltstellung wieder zurückgezogen, bis einer seiner Arme
27a-27f gegen den für den augenblicklichen Schlittenweg
ausgewählten Drehexzenter zur Anlage kommt. In F i g. 1 und 4 ist dies der Drehexzenter 30/5.
Die sechs Drehexzenter 30 erlauben an ihren Stellknöpfen 32 die Voreinstellung von secu>
unterschiedlichen Abzugsteilstellungen, die jeweils durch den gemeinsamen Anschlagschieber 27 für beide Abzugsteile
12 und 22 wirksam sind. Die Grundeinstellung der beiden Abzugsteile 12 und 22 auf Kammgleiche läßt sich
an den Stellexzentern 28, 28' bewirken, mit denen die Anschlagplatten 25,25' der beiden Abzugsteile 12,22 in
Anlage am gemeinsamen Anschlagschieber 27 stehen.
Die Stellknöpfe 32 sind in aus der Zeichnung nicht ersichtlicher Weise als geschlitzte Klemmknöpfe
ausgebildet, die sich auf dem Ende der zugehörigen Stellwelle 31 unter Gewaltanwendung drehen lassen,
um alle Drehexzenter auf Kammgleichheit, also alle
Skalen auf eine einheitliche Nullstellung auszurichten. Es können aber noch zusätzliche Kiemmitte! zur
Sicherung der Stellknöpfe vorgesehen sein.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine mit zwei Abzugsteilen
für jedes System, mit mindestens einem Anschlagschieber, der durch Schaltteile im Schlitten-Umkehrbereich
beaufschlagbar ist und sowohl auf das in der einen als auch auf das in der anderen Schlittenlaufrichtung
wirksame Abzugsteil eines Systems einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die ι ο
Stellung beider Abzugsteile (12, 22) eines Systems von einem gemeinsamen Einstellnocken (Drehexzenter
30) über ein Zwischenglied (Anschlagschieber 27) bestimmt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ι?
zeichnet, daß jedes System mehrere, als Drehexzenter (30) ausgebildete Einstellnocken aufweist und
diese Drehexzenter (30) senkrecht zur Nadelbettebene aus einer gemeinsamen Ruheebene in eine
gemeinsame Wirkebene einzeln verstellbar an- 2"
geordnet sind, in welcher ?ie an einem allen Drehexzentern (30/1—30/6) gemeinsamen Anschlagschieber
(27) für das in Rechtslaufrichtung und für das in Linkslaufrichtung des Schlittens wirksame
Abzugsteil (12,22) des Systems anliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Anschiagschieber(27)
quer zur Schhttenlaufrichtung und parallel zur
Nadelverstellrichtung beweglich gelagert ist und für jeden Drehexzenter (30) einen Anschlagarm (27a—
27/?aufwe st. und mit seinem einen Ende {27g) in den
Einflußbereich eines im Schlittenumkehrbereich angeordneten Schallgliedes t45) ragt
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drt .exzenter (30) in ihre Wirkstellung vorgespannt, jeweils durch einen
gesonderten Wählschieber (31/1—37/6) auslösbar und durch einen gemeinsamen Rückstellschieber(41,
42) zurückstellbar sind, und daß die Wählschieber
(37) und der Rückstellschieber (41, 42) alle versetzt *o
zueinander angeordnet und an ihren äußeren Enden
(38) beim Vorbeilauf an mustergemäß stellbaten Schaltgliedern (44, 49) im Bereich der Schlittenumkehrstellen
schaltbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4. dadurch *5
gekennzeichnet, daß die Schaltglieder (44,45,49) für
die Schieber (37, 41, 42, 27) aus elektromagnetisch schaltbaren Auflaufnocken bestehen.
6. Vorrichtung nach :inem der Ansprüche 1—5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehexzenter (30) Μ
am einen Ende einer drehbar und längsverstellbar gelagerten Stellwelle (31) angeordnet sind, an deren
anderem Ende ein Stellknopf (32) mit einer linearen Einstellskala angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet,
daß die mit einer Skala versehenen Stellknöpfe (32) als geschlitzte Klemmknöpfe ausgebildet sind, die zum Einjustieren der Skala auf
eine stationäre Stellmarke ein Verdrehen auf der Stellwelle (31) zulassen. M
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Vorrichtungsteile
in einem gemeinsamen Gehäuse (10) untergebracht sind, das auf dem Schlitten befestigbar ist und in
welchem die beiden jeweils nur in einer Schlittenrichtung wirksamen Abzugsteile (12, 22) gegen die
Rückstellkraft einer Feder (26, 26') und mittels des gemeinsamen Anschlagschiebers (27) und des ihn
verschiebenden Schaltglieds (45) in eine Endstellung verschiebbar gelagert sind, in der sie durch
wechselweise in Abhängigkeit von der Schlittenlaufrichtung lösbare Riegelbolzen (47, 48) festlegbar
sind.
9 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 —8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Abzugsteile (12,
22) Ober Stellexzenter (28, 28') gegenüber dem Anschlagschieber (27) einstellbar sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803002540 DE3002540C2 (de) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine |
CH793980A CH649327A5 (en) | 1980-01-25 | 1980-10-24 | Device for setting the stitch length on a flat knitting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803002540 DE3002540C2 (de) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3002540A1 DE3002540A1 (de) | 1981-07-30 |
DE3002540C2 true DE3002540C2 (de) | 1983-01-05 |
Family
ID=6092862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803002540 Expired DE3002540C2 (de) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH649327A5 (de) |
DE (1) | DE3002540C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3937390A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD50921A (de) * | ||||
CH366116A (de) * | 1958-12-10 | 1962-12-15 | Dubied & Cie Sa E | Vorrichtung zum Umstellen der Schlossteile an den Schlittenumkehrstellen an einer Flachstrickmaschine |
DE2165538C3 (de) * | 1971-12-30 | 1984-08-30 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen | Steuervorrichtung für eine Flachstrickmaschine |
-
1980
- 1980-01-25 DE DE19803002540 patent/DE3002540C2/de not_active Expired
- 1980-10-24 CH CH793980A patent/CH649327A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3937390A1 (de) * | 1989-11-10 | 1991-05-16 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH649327A5 (en) | 1985-05-15 |
DE3002540A1 (de) | 1981-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2348091C2 (de) | Dreiphasiger zylindrischer Lastumschalter für Stufenschalter von Stufentransformatoren | |
DE4337776A1 (de) | Flachstrickmaschine mit Nadeln und Platinen | |
DE2323688C2 (de) | Strickmaschine | |
EP0652316A1 (de) | Verstellvorrichtung für Schlosssteile von Flachstrickmaschinen | |
DE3232471C2 (de) | ||
DE1781485C3 (de) | Adressiereinrichtung für Transporteinrichtungen | |
DE3002540C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine | |
DE3245230C2 (de) | Festigkeitsverstelleinrichtung an Flachstrickmaschinen | |
DE2364858C3 (de) | Mechanisches Steuerelement mit Speichermöglichkeit ausgewählter Einstellpositionen | |
DE2445291A1 (de) | Mehrsystemige rundstrickmaschine mit elektromagnetisch betaetigter mustereinrichtung | |
DD282254A5 (de) | Einstellvorrichtung fuer nadelauswahleinrichtungen mehrsystemiger rundstrickmaschinen | |
DE1194613B (de) | Zweipunktregler | |
DE467899C (de) | Getriebe zum Verstellen der Lochnadelschienen an Raschelmaschinen und Kettenwirkstuehlen | |
DE903107C (de) | Wechselstromschalter, insbesondere fuer Imputz-Anordnung | |
DE961800C (de) | Schaltvorrichtung zum stufenweisen Verstellen von Buerstenkoerpertraegern an Buerstenkoerper-Bohr- und -Stopfmaschinen | |
DE3036024C2 (de) | ||
DE2536043C3 (de) | Drucktastensperre für in zwei Dimensionen verteilte Tasten eines Tastenfeldes | |
DE2614156C2 (de) | Nadelauswahlvorrichtung für Flachstrickmaschinen | |
DE902073C (de) | Schalteinrichtung fuer selbsttaetige Verstellungen an Handstrickmaschinen | |
DE2512824C3 (de) | Fadenwechselvorrichtung für Strickmaschinen | |
AT214047B (de) | Schloß für Strickapparate | |
DE1463424C (de) | Ausloseleiste für ein mehrphasiges thermisches Uberstromrelais | |
DE1449987C (de) | Werteingabewerk für Addiermaschinen od.dgl | |
DE663730C (de) | Zehnerschalteinrichtung | |
DE745381C (de) | Vorrichtung zum Versetzen des Nadelbettes von Hand-Flachstrickmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |