DE29907512U1 - Hollow spindle, in particular for the production of elastic winding yarns - Google Patents
Hollow spindle, in particular for the production of elastic winding yarnsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Hohlspindel, insbesondere zur Herstellung elastischer Umwindegarne, mit einem koaxial zur Spindelachse verlaufenden Fadenkanal, durch welchen ein Garn, insbesondere ein elastisches Kerngarn axial hindurch bewegt wird.The invention relates to a hollow spindle, in particular for producing elastic wrapping yarns, with a thread channel running coaxially to the spindle axis, through which a yarn, in particular an elastic core yarn, is moved axially.
Bei der Herstellung von elastischen Umwindegarnen mit Hohlspindeln ist die störungsfreie Verarbeitung des Garnes für die Wirtschaftlichkeit und die Qualität des Fertigerzeugnisses entscheidend. Kritisch bei diesen Prozessen ist das Laufverhalten des elastischen Kerngames, z. B. Elastan. Insbesondere bei feinen Kemgarnen (44 dtex,
22 dtex, 11 dtex oder noch feiner), bei Einsatz von Elastan, und da vor allem bei niedrigen Verzügen (kleiner als 3-fach) treten aufgrund der geringen Garnspannungen Störungen verschiedenster Art auf, welche zum Garnbruch führen können. Daher ist die Garnspannung des Kemgarnes vom Abzug von der Vorlagespule bis zur Stelle, an der es oberhalb des Austrittes aus der Hohlspindel umwunden wird, ein sehr wichtiger Parameter. Einen entscheidenden Einfluß auf die Garnspannung hat das Verhalten des Kerngarnes in dem Fadenkanal der Hohlspindel. In der Regel muß davon ausgegangen werden, daß das Kerngarn an der inneren Oberfläche des Fadenkanals anliegt und zusammen mit der Hohlspindel rotiert. Bisher wird der Fadenkanal in der Hohlspindel mittels einer Tieflochbohrung hergestellt. Dadurch ist die Oberfläche des Fadenkanals zylinderisch. Eine zylinderische Oberfläche hat mit dem Kerngarn einen linienformigen Kontakt, was insbesondere aufgrund der Eigenschaften der elastischen Kerngame zu großer Reibung fuhrt Durch diese Reibung wird die Spannung des Kemgarnes, die dieses vor dem Einlauf in die Hohlspindel hat, reduziert, was zu den oben angegebenen Störungen führen kann. Bei vielen Garntypen, insbesondere Elastan, entsteht auch ein Klebeeffekt zwischen dem Garn und glatten Flächen des Fadenkanals, was die Reibkraft noch deutlich steigern kann.When producing elastic core yarns with hollow spindles, trouble-free processing of the yarn is crucial for the economic efficiency and quality of the finished product. The running behavior of the elastic core yarn, e.g. elastane, is critical in these processes. Especially with fine core yarns (44 dtex,
22 dtex, 11 dtex or even finer), when using elastane, and especially with low drafts (less than 3 times), the low yarn tensions cause various types of problems that can lead to yarn breakage. Therefore, the yarn tension of the core yarn from the take-off from the supply spool to the point where it is wound above the exit from the hollow spindle is a very important parameter. The behavior of the core yarn in the thread channel of the hollow spindle has a decisive influence on the yarn tension. As a rule, it must be assumed that the core yarn lies on the inner surface of the thread channel and rotates together with the hollow spindle. Up to now, the thread channel in the hollow spindle has been produced by means of a deep hole. This makes the surface of the thread channel cylindrical. A cylindrical surface has a linear contact with the core yarn, which leads to great friction, particularly due to the properties of the elastic core yarn. This friction reduces the tension of the core yarn before it enters the hollow spindle, which can lead to the problems mentioned above. With many types of yarn, especially elastane, an adhesive effect also occurs between the yarn and smooth surfaces of the thread channel, which can significantly increase the friction force.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hohlspindel, insbesondere zur Herstellung elastischer Umwindegarne, zu schaffen, bei welcher die Reibung zwischen der Innenoberfläche des Fadenkanals und dem Kerngarn auf ein Minimum reduziert wird und somit eine störungsfreie Verarbeitung des Garnes gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of creating a hollow spindle, in particular for the production of elastic wrapping yarns, in which the friction between the inner surface of the thread channel and the core yarn is reduced to a minimum and thus trouble-free processing of the yarn is ensured.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Fadenkanal an seiner inneren Oberfläche mit in Umfangsnchtung oder wendelförmig verlaufenden, nach innen über die Oberfläche vorstehenden Rippen versehen ist, damit das den Fadenkanal durchlaufende Garn nur an den Rippen punktförmig anliegt, im übrigen jedoch in Abstand von der inneren Oberfläche gehalten wird.This is achieved according to the invention in that the thread channel is provided on its inner surface with ribs which run in the circumferential direction or in a spiral shape and protrude inwards beyond the surface, so that the yarn running through the thread channel only rests on the ribs at points, but is otherwise kept at a distance from the inner surface.
Da bei dieser Ausgestaltung das den Fadenkanal durchlaufende Garn nur punktförmigen Kontakt mit den Rippen hat, wird die Reibung zwischen Fadenkanal und Garn ganz wesentlich verringert. Hierdurch kann die im Fadenkanal entstehende Reibung die beabsichtigte Gamspannung des Kerngarnes nicht mehr oder nur noch ganz unwesentlich beeinflussen. Es ist somit auch bei geringen Gamspannungen die störungsfreie Verarbeitung gewährleistet.Since in this design the yarn running through the yarn channel only has point-like contact with the ribs, the friction between the yarn channel and the yarn is significantly reduced. As a result, the friction that occurs in the yarn channel can no longer influence the intended yarn tension of the core yarn, or can only influence it very insignificantly. This ensures trouble-free processing even with low yarn tensions.
Um die Anzahl der punktförmigen Kontaktstellen zwischen den Rippen und dem durch den Fadenkanal hindurchgeführten Garn zu verringern, sollten die Rippen zweckmäßig in größeren axialen Abständen voneinander angeordnet sein.In order to reduce the number of point-like contact points between the ribs and the yarn passing through the yarn channel, the ribs should be arranged at larger axial distances from one another.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Hohlspindel besteht darin, daß der Fadenkanal durch ein in eine zentrale Bohrung der Hohlspindel eingesetztes Röhrchen gebildet wird, welches an seiner inneren Oberfläche die Rippen aufweist. Ein derartiges mit Rippen versehenes Röhrchen läßt sich nämlich verhältnismäßig kostengünstig herstellen und man kann zudem noch die innere Oberfläche des Röhrchens, d. h. der nach innen vorstehenden Rippen optimieren, um den eingangs erwähnten Klebeeffekt zu verringern.An advantageous design of the hollow spindle is that the thread channel is formed by a tube which is inserted into a central bore of the hollow spindle and which has ribs on its inner surface. A tube of this type with ribs can be produced relatively inexpensively and the inner surface of the tube, i.e. the ribs protruding inwards, can also be optimized in order to reduce the adhesive effect mentioned at the beginning.
Zu diesem Zweck sollte die Innenoberfläche des Röhrchens fadenfein sein. Unter fadenfein wird eine Oberfläche verstanden, die den Faden nicht aufrauht. Die Oberfläche sollte dabei nicht glatt sein, weil dies nämlich einen Klebeeffekt erzeugt, sondern sie sollte matt oder ähnlich wie eine sehr feine Orangenhaut sein. Eine derartige Oberfläche läßt sich beim Ziehen des Röhrchens bzw. auch dessen Verformung, die zur Erzeugung der Rippen erfolgt, erzielen.For this purpose, the inner surface of the tube should be thread-fine. Thread-fine means a surface that does not roughen the thread. The surface should not be smooth, because this creates an adhesive effect, but it should be matt or similar to a very fine orange peel. This type of surface can be achieved by pulling the tube or by deforming it to create the ribs.
Weitere- vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the remaining subclaims.
Die Erfindung wird in folgendem anhand von den in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the exemplary embodiments shown in the drawing. They show:
Figur 1 einen Axialschnitt einer Hohlspindel zur Herstellung von Figure 1 shows an axial section of a hollow spindle for the production of
Umwindegamen,Winding games,
Figur 2 einen Ausschnitt an der Stelle &Pgr; der Figur 1 in vergrößertem Maßstab, Figure 2 shows a section at the point &Pgr; of Figure 1 on an enlarged scale,
Figur 3 eine zweite Ausfuhrungsform, ebenfalls in vergrößertem Maßstab. Figure 3 shows a second embodiment, also on an enlarged scale.
In Figur 1 ist eine Hohlspindel zur Herstellung elastischer Umwindegame üblicher Bauart dargestellt. Die Hohlspindel 1 ist an der Spindelbank 2 drehbar gelagert und wird mittels eines Antriebsriemens 3, der gleichzeitig eine größere Anzahl von Spindeln antreibt, in Drehung versetzt. Auf die Spindel 1 ist eine Vorlagespule 4 aufgesteckt, welche das Umwindegarn 5 trägt. Das Kerngarn wird von einer weiteren, nicht dargestellten Vorlagespule abgerollt und unter Spannung von unten nach oben durch die Hohlspindel 1 hindurchgezogen.Figure 1 shows a hollow spindle for producing elastic wrapped yarns of a conventional design. The hollow spindle 1 is rotatably mounted on the spindle bank 2 and is set in rotation by means of a drive belt 3, which simultaneously drives a large number of spindles. A feed spool 4, which carries the wrapped yarn 5, is placed on the spindle 1. The core yarn is unrolled from another feed spool (not shown) and pulled under tension from bottom to top through the hollow spindle 1.
Diese weist zu diesem Zweck einen koaxial zur Spindelachse A verlaufenden Fadenkanal 9 auf, der zweckmäßig durch ein in eine zentrale Bohrung 7 der Hohlspindel 1 eingesetztes Röhrchen 8 gebildet wird.For this purpose, it has a thread channel 9 which runs coaxially to the spindle axis A and is expediently formed by a tube 8 inserted into a central bore 7 of the hollow spindle 1.
· ·· ti · ·· ti
Die genaue Ausgestaltung dieses Röhrchens 8 ist anhand der Figuren 2 oder 3 erkennbar.The exact design of this tube 8 can be seen from Figures 2 or 3.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist das Röhrchen 8 mit mehreren in Umfangsrichtung verlaufenden, nach innen über die innere Oberfläche des Röhrchens vorstehende Rippen 10 versehen. Diese Rippen 10 sind in größeren axialen Abständen a voneinander angeordnet. Bei einem Innendurchmesser d des Röhrchens 8 von beispielsweise 6 mm können die Rippen 10 in axialen Abständen a von etwa 20 mm voneinander angeordnet sein. Hierbei stehen die Rippen 10 um einen Betrag c von etwa 0,5 mm über die innere Oberfläche 8 a nach innen vor. Der Betrag c und die Abstände a müssen so aufeinander abgestimmt sein, daß das Kerngarn 6 nur an den Rippen 10 punktförmig anliegt, im übrigen jedoch in Abstand von der inneren Oberfläche 8 a gehalten wird.In the embodiment shown in Figure 2, the tube 8 is provided with several ribs 10 running in the circumferential direction and projecting inwards over the inner surface of the tube. These ribs 10 are arranged at large axial distances a from one another. With an inner diameter d of the tube 8 of, for example, 6 mm, the ribs 10 can be arranged at axial distances a of about 20 mm from one another. The ribs 10 project inwards over the inner surface 8 a by an amount c of about 0.5 mm. The amount c and the distances a must be coordinated with one another in such a way that the core yarn 6 only rests on the ribs 10 at points, but is otherwise kept at a distance from the inner surface 8 a.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rippen 10 a, 10 b wendelförmig angeordnet und zwar in Form einer Doppelwendel, nämlich der Wendel 10 a und der Wendel 10 b. Bezüglich der Maße a und c gelten die zu Figur 2 gemachten Ausführungen sinngemäß.In the embodiment shown in Figure 3, the ribs 10 a, 10 b are arranged in a spiral shape, namely in the form of a double spiral, namely spiral 10 a and spiral 10 b. With regard to the dimensions a and c, the statements made for Figure 2 apply accordingly.
Die Rippen 10, 10 a, 10 b sind zweckmäßig durch plastische Verformung der Röhrchenwand gebildet. Dies erfolgt so, daß die Rippen durch in Umfangsrichtung (Figur 2) oder wendelförmig verlaufende (Figur 3) rillenartige Eindrückungen 12, 12 a, 12 b der äußeren Oberfläche des Röhrchens gebildet sind. Diese rillenartigen Eindrückungen 12, 12 a, 12 b der Röhrchenwand bilden dann die an der inneren Oberfläche vorstehenden Rippen 10,10a,10b.The ribs 10, 10 a, 10 b are expediently formed by plastic deformation of the tube wall. This is done in such a way that the ribs are formed by groove-like impressions 12, 12 a, 12 b in the outer surface of the tube, which run in the circumferential direction (Figure 2) or in a spiral shape (Figure 3). These groove-like impressions 12, 12 a, 12 b in the tube wall then form the ribs 10, 10 a, 10 b protruding on the inner surface.
Um einerseits eine möglichst punktformige Anlage des Kerngarnes 6 an den Rippen 10, 10 a, 10 b zu gewährleisten und andererseits auch eine Beschädigung des Kerngarnes zu vermeiden, wenn dieses in axialer Richtung den Fadenkanal 9 axial durchläuft, sollte die Oberfläche der Rippen in Fadenlaufrichtung F abgerundet sein.In order to ensure, on the one hand, that the core yarn 6 is placed as precisely as possible on the ribs 10, 10 a, 10 b and, on the other hand, to avoid damage to the core yarn when it passes axially through the yarn channel 9, the surface of the ribs in the yarn running direction F should be rounded.
Das Röhrchen 8 besteht zweckmäßig aus Metall, nämlich vorteilhaft Messing oder rostfreiem Stahl. Nähere Angaben über die Oberflächengestaltung der Innenoberfläche des Röhrchens wurden bereits weiter obenstehend gemacht.The tube 8 is preferably made of metal, namely brass or stainless steel. More detailed information on the surface design of the inner surface of the tube has already been given above.
Die nach innen vorstehenden Rippen 10, 10 a, 10 b haben zunächst den Vorteil, daß das Kerngarn 6 immer nur punktförmige Berührung mit den Rippen 10, 10 a, 10 b hat, ansonsten aber von der inneren Wandung 8 a des Röhrchens in Abstand gehalten wird. Hierdurch kann die Reibung zwischen dem Kerngarn 6 und dem Fadenkanal 9 ganz wesentlich verringert werden. Es wird auch vermutet, daß sich infolge der Ausgestaltung der Rippen 10, 10 a, 10 b und durch die Relativbewegung des Kerngames 6 gegenüber den Rippen nahe der inneren Oberfläche 8 a ein Luftpolster aufbaut, welches das Kerngarn im Zentrum des Röhrchens 8 hält und dadurch Berührung verhindert oder die Reibung zumindest reduziert.The inwardly projecting ribs 10, 10 a, 10 b have the advantage that the core yarn 6 only ever has point-like contact with the ribs 10, 10 a, 10 b, but is otherwise kept at a distance from the inner wall 8 a of the tube. This can significantly reduce the friction between the core yarn 6 and the thread channel 9. It is also assumed that as a result of the design of the ribs 10, 10 a, 10 b and the relative movement of the core yarn 6 with respect to the ribs, an air cushion is built up near the inner surface 8 a, which holds the core yarn in the center of the tube 8 and thus prevents contact or at least reduces the friction.
Durch die Verwendung der beschriebenen Röhrchen verteuert sich die Herstellung der Hohlspindel nicht. Es kann nämlich die Tieflochbohrung 7 mit größerem Vorschub beim Bohren der Spindel 1 hergestellt werden, da auf die Oberfläche der Tieflochbohrung keine Rücksicht genommen werden muß. Durch die hierdurch erzielte Zeiteinsparung werden die Kosten für die Herstellung und die Montage des Röhrchens wettgemacht.The use of the tubes described does not increase the cost of manufacturing the hollow spindle. The deep hole 7 can be made with a greater feed rate when drilling the spindle 1, since the surface of the deep hole does not have to be taken into account. The time savings achieved in this way compensate for the costs of manufacturing and assembling the tube.
Claims (12)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104555587A (en) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 吴江明敏制衣有限公司松陵分公司 | Breakage-prevented winder device for spinning |
| CN104555568A (en) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 吴江明敏制衣有限公司松陵分公司 | Entwist-prevented winder device for spinning |
-
1999
- 1999-04-28 DE DE29907512U patent/DE29907512U1/en not_active Expired - Lifetime
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