DE29814631U1 - Component with load-bearing wooden structure and filled empty spaces - Google Patents
Component with load-bearing wooden structure and filled empty spacesInfo
- Publication number
- DE29814631U1 DE29814631U1 DE29814631U DE29814631U DE29814631U1 DE 29814631 U1 DE29814631 U1 DE 29814631U1 DE 29814631 U DE29814631 U DE 29814631U DE 29814631 U DE29814631 U DE 29814631U DE 29814631 U1 DE29814631 U1 DE 29814631U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component according
- filling compound
- component
- wooden construction
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 10
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
BeschreibungDescription
Bauteil mit tragender Holzkonstruktion und gefüllten LeerräumenComponent with load-bearing wooden structure and filled voids
Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit tragender Holzkonstruktion und gefüllten Leerräumen.The invention relates to a component with a load-bearing wooden structure and filled voids.
Aus der DE 3627647 Al ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer tragenden Holzkonstruktion durch Einbringen von Holzfaserbeton als mörtelartiger Masse bekannt. Dabei kommt zum Ausfüllen der Leerräume Holzfaserbeton mit einer Dichte von 400 bis 800 kg/m3 zum Einsatz. Die Füllmasse kann teilweise oder auch ganz die Holzteile der Holzkonstruktion umhüllen. Um die nötige Standfestigkeit für die Holzbetonmasse zu erreichen, wird diese gepreßt.DE 3627647 A1 describes a process for producing components with a load-bearing wooden structure by introducing wood fiber concrete as a mortar-like mass. Wood fiber concrete with a density of 400 to 800 kg/m 3 is used to fill the empty spaces. The filling mass can partially or completely envelop the wooden parts of the wooden structure. In order to achieve the necessary stability for the wood concrete mass, it is pressed.
Die Verwendung von Holzfaserbeton hat den Nachteil, daß ständig die Rezeptur des Holzfaserbetons zu ändern ist, um die notwendige Biegefestigkeit des Holzbetons für den speziellen Einsatzfall zu erhalten. Die Dichte von 400 bis 800 kg/m des Holzfaserbetons führt zu großen Unterschieden im Massentransport des Holzfaserbetons bzw. der aus Holzfaserbeton gefertigten Bauteile. Dieses bedeutet einen Volumentransportunterschied von 2:1. Selbstverständlich behält die Biomasse Holz im Holzfaserbeton die negative Eigenschaft einer verhältnismäßig geringen Biegefestigkeit verbunden mit geringer Standfestigkeit der Ausfachung und des Fäulnisbefalls durch Wasser im Holzanteil bei ungenügender Trocknung. Weiterhin ist ein permanentes Abbröckeln des Holzfaserbetons durch den Verfall der Biomasse Holz gegeben, so daß die Standzeit des Holzfaserbetons im Verhältnis zu mineralischen und chemischen Baustoffen bedeutend verringert sind.The use of wood fiber concrete has the disadvantage that the recipe of the wood fiber concrete must be constantly changed in order to obtain the necessary bending strength of the wood concrete for the specific application. The density of 400 to 800 kg/m of the wood fiber concrete leads to large differences in the mass transport of the wood fiber concrete or of the components made of wood fiber concrete. This means a volume transport difference of 2:1. Of course, the wood biomass in the wood fiber concrete retains the negative property of a relatively low bending strength combined with low stability of the infill and rotting due to water in the wood component if it is not dried sufficiently. Furthermore, the wood fiber concrete is constantly crumbling due to the decay of the wood biomass, so that the service life of the wood fiber concrete is significantly reduced in comparison to mineral and chemical building materials.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauteil mit tragender Holzkonstruktion zu schaffen, das sich durch verringerte Dichte des Füllmaterials auszeichnet, unanfällig gegen Fäulnis und Nässe ist sowie eine verlängerte Standzeit aufweist. The object of the invention is to create a component with a load-bearing wooden structure, which is characterized by a reduced density of the filling material, is resistant to rot and moisture and has an extended service life.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Bauteil als vorfertigbare Bauplatte ausgebildet ist und als Füllmasse ein Leichtbeton verwendet wird, bestehend aus Zement, einer gebrauchsfertigen Mischung Thermozellmull, Typ 8, Thermozellkatalysator, der als Luftbildner wirkt, und aus Wasser, wobei durch das Mischungsverhältnis der Bestandteile eine Trockenrohdichte der Füllmasse von 250 bis 450 kg/m3 erzielt wird. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.According to the invention, the object is achieved in that the component is designed as a prefabricated building board and a lightweight concrete is used as the filling material, consisting of cement, a ready-to-use mixture of thermocellular gauze, type 8, thermocellular catalyst, which acts as an air generator, and water, whereby the mixing ratio of the components achieves a dry bulk density of the filling material of 250 to 450 kg/m 3. Embodiments of the invention are presented in the subclaims.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Bauplatten vorgefertigt werden können und daß mit diesem System alle Bauplatten hergestellt werden können, die benötigt werden, um ein ganzes Haus, insbesondere ein Ein- oder Zweifamilienhaus, zu montieren. Die Gestaltungsmöglichkeiten sind sehr groß, beispielsweise auch als Fachwerkbau. Die Bauplatten lassen sich durch ihr verhältnismäßig geringes Eigengewicht einfach transportieren und weisen sowohl einen hohen Wärmedämmwert als auch einen hohen Schallschutzwert auf. Sie lassen sich hervorragend zum Bau von Niedrigenergiehäusern verwenden. Die Dampfdiffusion der Bauplatten gewährleistet, daß beim Hausbau keine Dampfsperren einzubringen sind. Es herrscht ein gesundes Wohnklima. Jede mineralische Beschichtung der Bauplatten ist möglich, da die Zementanteile der Bauplatten sich mit der Beschichtung gut verbinden.The advantage of the invention is that the building boards can be prefabricated and that this system can be used to produce all the building boards needed to assemble an entire house, especially a single or two-family house. The design options are very large, for example, even as a half-timbered building. The building boards are easy to transport due to their relatively low weight and have both a high thermal insulation value and a high sound insulation value. They are ideal for building low-energy houses. The vapor diffusion of the building boards ensures that no vapor barriers need to be installed when building the house. A healthy living environment prevails. Any mineral coating of the building boards is possible, as the cement components of the building boards bond well with the coating.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment. The accompanying drawing shows
Fig. 1: die Draufsicht auf eine Bauplatte mit tragender Holzkonstruktion,Fig. 1: the top view of a building board with load-bearing wooden construction,
Fig. 2: Schnitt A-A nach Figur 1 mit einer aufgebrachten Gipskartonplatte,Fig. 2: Section A-A according to Figure 1 with a plasterboard applied,
Fig. 3: eine Schnittdarstellung einer Bauplatte mit ArmierungFig. 3: a sectional view of a building board with reinforcement
Fig. 4: eine Schnittdarstellung einer Bauplatte mit einseitig zurückversetzter Füllmasse zwischen der Holzkonstruktion undFig. 4: a sectional view of a building board with a filling compound set back on one side between the wooden construction and
Fig. 5: eine Schnittdarstellung einer Bauplatte mit zweiseitig zurückversetzter Füllmasse zwischen der Holzkonstruktion.Fig. 5: a sectional view of a building board with filling material recessed on two sides between the wooden construction.
Figur 1 zeigt eine Bauplatte 1 mit tragender Holzkonstruktion 3. Eine Füllmasse 2, bestehend aus Leichtbeton, bestehend aus Zement, aus einer gebrauchsfertigen Mischung aus Thermozellmull, Typ 8, und Thermozellkatalysator, der als Luftbildner wirkt, und aus einer Wasserzugabe, wobei durch das Mischungsverhältnis der Stoffe eine Trockenrohdichte der Füllmasse von bis 450 kg/m erzielt wird.Figure 1 shows a building board 1 with a load-bearing wooden structure 3. A filling compound 2 consisting of lightweight concrete, consisting of cement, a ready-to-use mixture of thermocellular gauze, type 8, and thermocellular catalyst, which acts as an air-forming agent, and an addition of water, whereby the mixing ratio of the substances achieves a dry bulk density of the filling compound of up to 450 kg/m.
Aus der Figur 2, die den Schnitt A-A nach Figur 1 darstellt,ist ein Schichtverbund der Füllmasse 2 verdeutlicht. Zusätzlich ist in der Schnittdarstellung A-A eine Gipskartonplatte 5 aufgezeigt, die auf die ausgehärtete Füllmasse 2 aufgeklebt ist. Dadurch kommt es zu einer starren Verbindung zwischen der GipskartonplatteFigure 2, which shows the section A-A according to Figure 1, shows a layered composite of the filling compound 2. In addition, the section A-A shows a plasterboard 5 which is glued to the hardened filling compound 2. This creates a rigid connection between the plasterboard
5 und der Füllmasse 2, wobei durch die Holzkonstruktion auftretende Spannungen nicht auf die Gipskartonplatte 5 übertragen werden.5 and the filling compound 2, whereby stresses arising from the wooden construction are not transferred to the plasterboard 5.
Der in Figur 2 dargestellte Schichtverbund besteht beispielsweise aus zwei beidseitig einer Mittelschicht 6 angebrachten Außenschichten 4. Die Schichten werden nacheinander als Füllmasse 2 gegossen. Beispielsweise sind die Außenschichten 4 vier bis fünf cm dick und weisen eine Dichte von 350 kg/m3 auf. Die Mittelschicht ist beispielsweise 12 cm dick und besitzt eine Dichte von 250 kg/m3. Die beiden Außenschichten 4 weisen gegenüber der Mittelschicht 6 eine höhere Dichte auf. Dies führt zu einem besseren Schallschutz. Weiterhin ist die Wandfestigkeit erhöht, um beispielsweise Fliesen und Aufhängungen für Gegenstände mit hoher Sicherheit anbringen zu können. Auch ein Außenputz hält bei höherer Dichte auf der Außenschicht besser. Es ist auch möglich, daß die Füllmasse 2 einschichtig ist, wie die Figuren 3, 4 und 5 zeigen.The layered composite shown in Figure 2 consists, for example, of two outer layers 4 attached to both sides of a middle layer 6. The layers are poured one after the other as a filling compound 2. For example, the outer layers 4 are four to five cm thick and have a density of 350 kg/m 3 . The middle layer is, for example, 12 cm thick and has a density of 250 kg/m 3 . The two outer layers 4 have a higher density than the middle layer 6. This leads to better sound insulation. Furthermore, the wall strength is increased in order to be able to attach tiles and hangers for objects with a high degree of security. An external plaster also adheres better to the outer layer with a higher density. It is also possible for the filling compound 2 to be a single layer, as shown in Figures 3, 4 and 5.
In Figur 2 ist die tragende Holzkonstruktion 3 somit Füllmasse 2 umgeben, daß nur auf einer Sichtfläche der Bauplatte 1 die Holzkonstruktion 3 sichtbar ist.In Figure 2, the load-bearing wooden structure 3 is surrounded by filling material 2 such that the wooden structure 3 is only visible on one visible surface of the building board 1.
In Figur 3 ist bei einer Bauplatte, die insbesondere als Deckenplatte verwendet wird, zwischen den Segmenten der Holzkonstruktion 3 eine Armierung 7, beispielsweise eine Stahlmatte, eingelegt oder befestigt. Der Leerraum zwischen der Holzkonstruktion 3 und der Armierung 7 wird nachfolgend mit Füllmasse 2 ausgegossen. Um beispielsweise eine sichtbare Dachbalkendecke zu erhalten, ist die Füllmasse in Figur 3 an der Sichtkante zurückgesetzt.In Figure 3, in a building board that is used in particular as a ceiling panel, a reinforcement 7, for example a steel mat, is inserted or attached between the segments of the wooden construction 3. The empty space between the wooden construction 3 and the reinforcement 7 is then filled with filling compound 2. In order to obtain, for example, a visible roof beam ceiling, the filling compound in Figure 3 is set back at the visible edge.
Figur 4 zeigt die Möglichkeit, daß die Füllmasse 2 an der Oberseite und an der Unterseite der Bauplatte 1 zurückgesetzt vergossen ist.Figure 4 shows the possibility that the filling compound 2 is cast recessed on the top and bottom of the building board 1.
In Figur 5 ist es nur die Oberseite der Bauplatte 1, die zurückgesetzt vergossen ist. Damit ergeben sich viele Varianten der Ausgestaltung der Bauplatte 1 gemäß den Wünschen der Kunden.In Figure 5, only the top of the construction plate 1 is cast in a recessed manner. This results in many variants of the design of the construction plate 1 according to the customer's wishes.
Aufstellung der BezugszeichenList of reference symbols
1 Bauplatte1 building board
2 Füllmasse2 Filling compound
3 Holzkonstruktion3 Wooden construction
4 Außenschicht4 Outer layer
5 Gipskartonplatte5 Plasterboard
6 Mörtelschicht6 mortar layer
7 Armierung7 Reinforcement
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29814631U DE29814631U1 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Component with load-bearing wooden structure and filled empty spaces |
| DE19852909A DE19852909A1 (en) | 1998-08-18 | 1998-11-09 | Building component part with supporting wood construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29814631U DE29814631U1 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Component with load-bearing wooden structure and filled empty spaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29814631U1 true DE29814631U1 (en) | 1998-11-26 |
Family
ID=8061316
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29814631U Expired - Lifetime DE29814631U1 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Component with load-bearing wooden structure and filled empty spaces |
| DE19852909A Ceased DE19852909A1 (en) | 1998-08-18 | 1998-11-09 | Building component part with supporting wood construction |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19852909A Ceased DE19852909A1 (en) | 1998-08-18 | 1998-11-09 | Building component part with supporting wood construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE29814631U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1094169A2 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-25 | Dietrich Gaspary | Prefabricated wall element for prefabricated houses |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202005021310U1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-08-23 | HELIKA (GbR)(vertretungsberechtigter Gesellschafter Herr Karl Weinmann, Blumenstr. 9, 72813 St. Johann) | ceiling element |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627647A1 (en) * | 1986-08-14 | 1988-03-03 | Leon Dipl Ing Pytlik | Process for producing structural parts with a load-bearing wooden structure |
| DE9418727U1 (en) * | 1994-11-25 | 1995-02-02 | Wilhelm, Erich, 66679 Losheim | Industrially prefabricated wall element made of polystyrene concrete |
| DE19506482A1 (en) * | 1995-02-24 | 1996-09-05 | Wilfried Dr Pelizaeus | Mfg. prefab. building components |
| DE19724799A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-10 | Lars Bageritz | Heat and sound insulating building element |
-
1998
- 1998-08-18 DE DE29814631U patent/DE29814631U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-09 DE DE19852909A patent/DE19852909A1/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1094169A2 (en) * | 1999-10-22 | 2001-04-25 | Dietrich Gaspary | Prefabricated wall element for prefabricated houses |
| EP1094169A3 (en) * | 1999-10-22 | 2002-09-04 | Dietrich Gaspary | Prefabricated wall element for prefabricated houses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19852909A1 (en) | 2000-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT406596B (en) | Prefabricated plywood element | |
| DE69427592T2 (en) | EARTHQUAKE, WIND AND FIRE RESISTANT PRE-FABRICATED BUILDING PANELS AND SHAPED STRUCTURES | |
| DE202017104297U1 (en) | Wooden ceiling element | |
| DE3921779C2 (en) | Prefabricated, transportable, self-supporting thin plate-shaped component and method of manufacture | |
| EP3543416B1 (en) | Reinforced wooden covering element | |
| DE202011110614U1 (en) | Wall construction for load-bearing walls in a multi-storey building | |
| DE29814631U1 (en) | Component with load-bearing wooden structure and filled empty spaces | |
| EP3971361B1 (en) | Loam panel | |
| DE4020685C2 (en) | Prefabricated, transportable, self-supporting tile partition | |
| DE3139053A1 (en) | Composite element | |
| DE29603415U1 (en) | Panel element | |
| DE202020103919U1 (en) | Precast concrete element and building floor structure | |
| DE4122964C2 (en) | Fire resistant plate | |
| CH627506A5 (en) | METHOD OF BUILDING A HOUSE. | |
| DE19901433A1 (en) | Prefabricated wall board/panel has a load-bearing wood construction with a compound layering of cement-bonded light concrete with a lower density center layer than the flanking outer layers | |
| DE4100796A1 (en) | Flat lightweight wall component - is formed of chips mixed with bonding agent, with cells filled with insulating material | |
| EP1094169B1 (en) | Prefabricated wall element for prefabricated houses | |
| DE9420715U1 (en) | Raised floor | |
| DE8534697U1 (en) | Unit in the form of an outer wall construction | |
| DE810078C (en) | Lightweight panel | |
| DE10008748A1 (en) | Insulating facade, e.g. for brickwork, load bearing concrete or old plaster, comprises a plaster and aggregate layer applied onto insulation boards mounted directly on a surface | |
| DE9007194U1 (en) | Prefabricated, transportable, self-supporting tiled partition wall | |
| DE102020007552A1 (en) | Device and method for manufacturing a device | |
| WO2021018356A1 (en) | Flat structural element | |
| EP0936063A2 (en) | Thermally insulating composite building element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990114 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20020501 |