DE29812966U1 - Inking unit for an offset printing machine - Google Patents
Inking unit for an offset printing machineInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
1/13«. .1/13«. .
[Gebrauchsmus teranmeldung][Utility model application]
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Straße 341
D-63075 Offenbach
5MAN Roland Printing Machines AG Mühlheimer Strasse 341
D-63075 Offenbach
5
[Bezeichnung der Erfindung] Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine[Name of the invention] Inking unit for an offset printing machine
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[Beschreibung][Description]
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to an inking unit for an offset printing machine according to the preamble of the main claim.
[Stand der Technik][State of the art]
Ein Farbwerk dieser Art ist aus DE 44 04 989 Al bekannt. Das Farbwerk ist Bestandteil einer Offsetdruckvorrichtung, welche unter anderem einen Plattenzylinder, Farbreiberwalzen und Farbauftragwalzen sowie ein Feuchtwerk aufweist. Die derart gebildete Offsetdruckvorrichtung ist vom konventionellen Naß-Offsetdruck auf den wasserlosen Offsetdruck (Trockenflachdruck) umstellbar.An inking unit of this type is known from DE 44 04 989 Al. The inking unit is part of an offset printing device, which has, among other things, a plate cylinder, ink distributor rollers and ink form rollers as well as a dampening unit. The offset printing device formed in this way can be converted from conventional wet offset printing to waterless offset printing (dry planographic printing).
Es ist weiterhin bekannt, daß für einen stabilen Trockenflachdruck spezielle Kühlsysteme notwendig sind, um die erforderliche Zügigkeit der Druckfarbe zu sichern und eine Veränderung der rheologischen Eigenschaften zu verhindern. Ein derartiges Kühlsystem ist beispielsweise aus DE 195 10 797 Al bekannt, welches zur Temperierung von Farbwerkwalzen, insbesondere auch von changierenden Farbreiberwalzen, einsetzbar ist.It is also known that special cooling systems are necessary for stable dry planographic printing in order to ensure the required tack of the printing ink and to prevent a change in the rheological properties. Such a cooling system is known, for example, from DE 195 10 797 Al, which can be used to control the temperature of inking rollers, in particular of iridescent ink distributor rollers.
Der Einsatz spezieller Kühlsysteme im Farbwerk ist relativ aufwendig.The use of special cooling systems in the inking unit is relatively complex.
[Aufgabe der Erfindung][Task of the invention]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das den genannten Nachteil vermeidet, daß insbesondere eine prozeßstabile Zügigkeit der Druckfarbe gewährleistet und einen universellen Einsatz im Naß- bzw. Trockenoffsetdruck erlaubt.The invention is based on the object of creating an inking unit of the type described at the beginning, which avoids the above-mentioned disadvantage, in particular by ensuring a process-stable tack of the printing ink and by allowing universal use in wet or dry offset printing.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
35According to the invention, the object is achieved by the design features of the main claim. Further developments emerge from the subclaims.
35
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Ein erster Vorteil des erfindungsgemäßen Farbwerkes ist darin begründet, daß die Wärmeentwicklung im Farbwerk auf einem relativ niedrigen Temperaturniveau liegt. Weiterhin ist von Vorteil, daß der Einsatz eines Kühlsystems hinfällig ist und das mit geringem Aufwand erzielbare Farbwerk universell für den Naß-Offsetdruck als auch den Trocken-Offsetdruck einsetzbar ist. Es ist darüber hinaus besonders im Naß-Offsetdruck (bei zugeschaltetem Feuchtwerk) von Vorteil, daß mit dem erfindungsgemäßen Farbwerk das Tonen bzw. Tonstreifen, Tonnester im Druck eliminierbar sind, so daß ein stabiler Druckprozeß auch bei hohen Auflagen gewährleistet ist. Schließlich ist es vorteilhaft, daß im Gegensatz zu oft von einem Temperiermittel durchströmten Walzen mit größerem Durchmesser auch Walzen mit geringem Durchmesser im Farbwerk einsetzbar sind. Damit sind Farbwerke, insbesondere Kurzfarbwerke, erzielbar, die einen geringen Platzbedarf aufweisen.A first advantage of the inking unit according to the invention is that the heat development in the inking unit is at a relatively low temperature level. Another advantage is that the use of a cooling system is unnecessary and the inking unit, which can be achieved with little effort, can be used universally for wet offset printing as well as dry offset printing. It is also particularly advantageous in wet offset printing (with a dampening unit switched on) that the inking unit according to the invention can eliminate toning or toning streaks and toning nests in the print, so that a stable printing process is guaranteed even with long print runs. Finally, it is advantageous that, in contrast to rollers with a larger diameter, which are often flowed through by a tempering medium, rollers with a smaller diameter can also be used in the inking unit. This makes it possible to achieve inking units, particularly short inking units, which require little space.
Das Farbwerk ist insbesondere auf einem niedrigen Temperaturniveau stabil haltbar, wenn die durch die Changier- und Rotationsbewegung der Farbreiberwalzen erzeugte Reibwärme Berücksichtigung findet, indem die auf einen eintourigen Plattenzylinder bezogene Verreibungsfrequenz > 1:4 ist. D.h. auf wenigstens vier komplette Umdrehungen eines eintourigen Plattenzylinders erfolgt ein Verreibungshub einer Farbreiberwalze. Der Vorteil ist darin begründet, daß durch diese Verreibungsfrequenz der Wärmeeintrag im Farbwerk reduzierbar ist, so daß auch im Trockenoffsetdruck eine einwandfreie Druckqualität erzielbar ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß abhängig vom Drucksujet der mengenmäßige Farbzufluß vergrößerbar ist, da die Verreibung in einer größeren Zeitspanne erfolgt. Die Verreibung unter der vorgegebenen Verreibungsfrequenz bewirkt eine verbesserte Vergleichmäßigung der Druckfarbe auf den Farbwerkwalzen. Insbesondere auftretende Bearbeitungsrillen sowie das sujetbedingte Farbmotiv muß auf der Oberfläche der Farbwerkwalzen zerstört werden.The inking unit is particularly stable at a low temperature level if the frictional heat generated by the traversing and rotating movement of the ink distributor rollers is taken into account by making the friction frequency related to a single-speed plate cylinder > 1:4. This means that one friction stroke of an ink distributor roller takes place for at least four complete revolutions of a single-speed plate cylinder. The advantage is that this friction frequency reduces the heat input into the inking unit, so that perfect print quality can also be achieved in dry offset printing. Another advantage is that the amount of ink flow can be increased depending on the print subject, since the friction takes place over a longer period of time. The friction at the specified friction frequency results in an improved uniformity of the printing ink on the inking unit rollers. In particular, any processing grooves that occur and the color motif related to the subject must be destroyed on the surface of the inking unit rollers.
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[Beispiele][Examples]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
5The invention will be explained in more detail using an embodiment.
5
Dabei zeigt schematisch:It shows schematically:
Fig. 1 ein Offsetdruckwerk mit Färb- und Feuchtwerk.
10Fig. 1 an offset printing unit with inking and dampening units.
10
In einer Druckmaschine ist stellvertretend für ein Offsetdruckwerk ein Plattenzylinder 1, ein mit diesem in Kontakt stehender Gummituchzylinder 2 sowie ein zugeordneter Bogenführungszylinder 8 als Druckzylinder dargestellt.In a printing press, a plate cylinder 1, a blanket cylinder 2 in contact with it and an associated sheet guide cylinder 8 are shown as a printing cylinder, representing an offset printing unit.
Dem Plattenzylinder 1 ist ein Feuchtwerk 4 und ein Farbwerk 3 zugeordnet. Das Feuchtwerk 4 besitzt einen in einem Feuchtmittelbehälter 13 eintauchenden Feuchtduktor 6, eine mit dem Feuchtduktor 6 in Kontakt stehende Dosierwalze 7 und eine am Plattenzylinder 1 und am Feuchtduktor 6 anliegende Feuchtauftragwalze 5.A dampening unit 4 and an inking unit 3 are assigned to the plate cylinder 1. The dampening unit 4 has a dampening duct 6 immersed in a dampening solution container 13, a metering roller 7 in contact with the dampening duct 6 and a dampening forme roller 5 resting on the plate cylinder 1 and the dampening duct 6.
Das Farbwerk 3 besitzt vier am Plattenzylinder 1 anliegende Farbauftragwalzen 12. Dabei ist in Drehrichtung des Platten-Zylinders 1 die erste und zweite Farbauftragwalze 12 mit einer zweiten Farbreiberwalze 15 in Kontakt und die dritte und vierte Farbauftragwalze 12 ist mit einer dritten Farbreiberwalze 16 in Kontakt. Zwischen der ersten Farbauftragwalze 12 und der benachbarten Feuchtauftragwalze 5 ist eine an- und abstellbare Brückenwalze 14 angeordnet. Weiterhin weist das Farbwerk 3 eine Farbzuführwalze 9 auf, die vorzugsweise als Farbkastenwalze mit entsprechendem Farbkasten ausgebildet ist, und eine antreibbare, changierende erste Farbreiberwalze 11 im Walzenzug auf. Zwischen der Farbzuführwalze 9 und der changierenden ersten Farbreiberwalze 11 ist eine pendelnde Farbheberwalze 10 angeordnet. Der ersten Farbreiberwalze 11The inking unit 3 has four ink application rollers 12 resting on the plate cylinder 1. In the direction of rotation of the plate cylinder 1, the first and second ink application rollers 12 are in contact with a second ink distributor roller 15 and the third and fourth ink application rollers 12 are in contact with a third ink distributor roller 16. A bridge roller 14 that can be switched on and off is arranged between the first ink application roller 12 and the adjacent dampening application roller 5. The inking unit 3 also has an ink feed roller 9, which is preferably designed as an ink fountain roller with a corresponding ink fountain, and a drivable, oscillating first ink distributor roller 11 in the roller train. An oscillating ink lifter roller 10 is arranged between the ink feed roller 9 and the oscillating first ink distributor roller 11. The first ink distributor roller 11
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5/135/13
Φ··· ti· &phgr;« .Φ··· ti· &phgr;« .
ist stromabwärts ein Walzenzug mit mehreren Farbtransportwalzen und changierenden zweiten und dritten FarbreiberwalzenDownstream is a roller train with several ink transport rollers and iridescent second and third ink distributor rollers
15, 16 nachgeordnet, der wiederum mit den vier Farbauftragwalzen 12 in Funktionsverbindung ist. Die Farbreiberwalzen 11, 15, 16 sind vorzugsweise rotierend sowie axial changierend antreibbar. In einer Weiterbildung ist die Brückenwalze 14 zumindest axial changierend antreibbar. Das Farbwerk 3 ist nicht auf diese Ausbildung beschränkt. Vielmehr sind innerhalb des Walzenzuges weitere drehbare und/oder axial changierende Farbreiberwalzen anordbar. Zumindest die den Farbauftragwalzen 12 benachbarte zweite und dritte Farbreiberwalzen 15, 16 sind, bezogen auf einen eintourigen Plattenzylinder 1, mit einer Verreibungsfrequenz > 1:4 antreibbar. D.h. auf wenigstens vier komplette Umdrehungen des eintourigen Plattenzylinders 1 erfolgt ein Verreibungshub der zweiten und dritten Farbreiberwalzen 15, 16.15, 16, which in turn is functionally connected to the four ink application rollers 12. The ink distribution rollers 11, 15, 16 can preferably be driven in a rotating and axially oscillating manner. In a further development, the bridge roller 14 can be driven in an at least axially oscillating manner. The inking unit 3 is not limited to this design. Instead, further rotatable and/or axially oscillating ink distribution rollers can be arranged within the roller train. At least the second and third ink distribution rollers 15, 16 adjacent to the ink application rollers 12 can be driven with a rubbing frequency > 1:4 in relation to a single-speed plate cylinder 1. This means that a rubbing stroke of the second and third ink distribution rollers 15, 16 takes place for at least four complete revolutions of the single-speed plate cylinder 1.
In einer analogen Weiterbildung ist zusätzlich die erste Farbreiberwalze 11 und/oder die changierende Brückenwalze 14 mit einer Verreibungsfrequenz > 1:4 antreibbar.In an analogous development, the first ink distributor roller 11 and/or the oscillating bridge roller 14 can also be driven with a distribution frequency > 1:4.
Die Verreibungsfrequenz ist insbesondere je nach Ausbildung des Farbwerkes und/oder des Drucksujet weiter reduzierbar, so daß, bezogen auf einen eintourigen Plattenzylinder 1, auch die Verreibungsfrequenz von beispielsweise 1:6 oder 1:8 (ein Verreibungshub der entsprechenden Farbreiberwalzen 15, 16, bzw. der Brückenwalze 14 pro 6 bzw. 8 Umdrehungen des eintourigen Plattenzylinders 1) realisierbar ist. Ebenso sind die Verreibungsfrequenzen unter der oben genannten Bedingung > 1:4 und einem eintourigen Plattenzylinder 1 innerhalb des Farbwerkes 3 zwischen den Farbreiberwalzen 15,The friction frequency can be further reduced, in particular depending on the design of the inking unit and/or the print subject, so that, based on a single-speed plate cylinder 1, the friction frequency of, for example, 1:6 or 1:8 (one friction stroke of the corresponding ink distributor rollers 15, 16, or the bridge roller 14 per 6 or 8 revolutions of the single-speed plate cylinder 1) can be achieved. Likewise, the friction frequencies under the above-mentioned condition > 1:4 and a single-speed plate cylinder 1 within the inking unit 3 between the ink distributor rollers 15,
16, 11 bzw. der Brückenwalze 14 abstufbar. So ist beispielsweise die erste Farbreiberwalze 11 mit einer Verreibungsfrequenz von 1:6, die zweite und dritte Farbreiberwalze 15, 16 mit einer Verreibungsfrequenz 1:4 und die Brückenwalze 14 mit einer Verreibungsfrequenz von 1:8 zum eintourigen Plattenzy-16, 11 or the bridge roller 14. For example, the first ink distributor roller 11 with a friction frequency of 1:6, the second and third ink distributor rollers 15, 16 with a friction frequency of 1:4 and the bridge roller 14 with a friction frequency of 1:8 for the single-speed plate cycle.
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6/13#··# 6/13 # ·· #
linder 1 antreibbar· Zusätzlich zur Verreibungsfrequenz ^ 1:4 ist der axiale Hub der entsprechenden Farbreiberwalze 15, 16, 11 bzw. der Brückenwalze 14 stufenlos einstellbar. Alternativ sind Farbreiberwalzen 15, 16, 11 bzw. Brückenwalze 14 mit fest eingestelltem Axialhub einsetzbar.linder 1 can be driven· In addition to the friction frequency ^ 1:4 the axial stroke of the corresponding ink distributor roller 15, 16, 11 or the bridge roller 14 is infinitely adjustable. Alternatively ink distributor rollers 15, 16, 11 or bridge roller 14 with a fixed axial stroke can be used.
Die auf einen eintourigen Plattenzylinder 1 bezogene Festlegung der Verreibungsfrequenz von
> 1:4 der Farbreiberwalzen 11, 15, 16 sowie ggf. der Brückenwalze 14 minimiert im Farbwerk
3 die aus der Walkarbeit und dem Farbspaltungsprozeß resultierende Reibwärme bzw. hält diese zumindest in einem
Temperaturbereich von 20 bis 25° Celsius konstant. Dieser Temperaturbereich ist insbesondere für einen einwandfreien
Trockenflachdruck relevant.
Darüber hinaus ist im Naßoffsetdruck das Tonen durch die Festlegung dieser Verreibungsfrequenz beseitigbar. Der durch
die Farbreiberwalzen 11, 15, 16 sowie ggf. die Brückenwalze 14 deutlich beeinflußbare Wärmehaushalt in einem Farbwerk ist
somit u.a. abhängig vom Verreibungshub und der Verreibungsgeschwindigkeit. Dabei beeinflußt der Verreibungshub die Temperatur
linear und die Verreibungsgeschwindigkeit die Temperatur quadratisch.The determination of the friction frequency of > 1:4 of the ink distributor rollers 11, 15, 16 and, if applicable, the bridge roller 14, based on a single-speed plate cylinder 1, minimizes the frictional heat resulting from the flexing work and the ink splitting process in the inking unit 3 or keeps it constant at least in a temperature range of 20 to 25° Celsius. This temperature range is particularly relevant for flawless dry planographic printing.
Furthermore, in wet offset printing, scumming can be eliminated by setting this rubbing frequency. The heat balance in an inking unit, which can be significantly influenced by the ink rubbing rollers 11, 15, 16 and possibly the bridge roller 14, is therefore dependent on the rubbing stroke and the rubbing speed, among other things. The rubbing stroke influences the temperature linearly and the rubbing speed influences the temperature quadratically.
In einer Weiterbildung sind die Umkehrpunkte in den Endlagen der Lagerung für den axialen Hub der Farbreiberwalzen 11, 15, 16 sowie ggf. der Brückenwalze 14 mit Dämpfungselementen ausgebildet. Damit ist eine abrupte Bewegungsumkehr, die mit verstärkter Erzeugung von Reibwärme einhergeht, vermeidbar.In a further development, the reversal points in the end positions of the bearing for the axial stroke of the ink distributor rollers 11, 15, 16 and, if applicable, the bridge roller 14 are designed with damping elements. This makes it possible to avoid an abrupt reversal of movement, which is accompanied by increased generation of frictional heat.
Die Farbreiberwalzen 11, 15, 16 sowie die Brückenwalze 14 sind bevorzugt mit dem Druckwerksantrieb über den Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung. Alternativ sind an jeder Farbreiberwalze 11, 15, 16 bzw. der Brückenwalze 14 separate Antriebe einsetzbar, wobei auch eine Kombination von Druckwerksantrieb sowie ausgewählter Farbreiberwalzen mit separatem Antrieb realisierbar ist.The ink distribution rollers 11, 15, 16 and the bridge roller 14 are preferably functionally connected to the printing unit drive via the plate cylinder 1. Alternatively, separate drives can be used on each ink distribution roller 11, 15, 16 or the bridge roller 14, whereby a combination of printing unit drive and selected ink distribution rollers with separate drives can also be implemented.
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7/137/13
Bei einem gekapselten Offsetdruckwerk kann im Farbwerk ein Wärmestau auftreten. Um den Druckprozeß prozeßstabil zu halten, ist dabei ein Offsetdruckwerk mit einem Pneumatiksystem koppelbar. Ein derartiges Pneumatiksystem ist beispielsweise aus einer Mehrzahl von Blasluft oder Saugluft erzeugenden Lüftern gebildet, deren Wirkrichtung auf die Reibwärme erzeugenden Mittel gerichtet ist.With an encapsulated offset printing unit, a heat build-up can occur in the inking unit. In order to keep the printing process stable, an offset printing unit can be coupled with a pneumatic system. Such a pneumatic system is formed, for example, from a number of blowing air or suction air generating fans, the direction of action of which is directed towards the means generating frictional heat.
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[Bezugszeichenliste][List of reference symbols]
1 Plattenzylinder1 plate cylinder
2 Gummituchzylinder2 blanket cylinders
3 Farbwerk3 inking
4 Feuchtwerk4 Dampening system
5 Feuchtauftragwalze5 Dampening roller
6 Feuchtduktor6 Wet Duct
7 Dosierwalze7 Dosing roller
8 Bogenführungszylinder 9 Farbzuführwalze8 Sheet guide cylinder 9 Ink feed roller
10 Farbheberwalze10 Ink roller
11 erste Farbreiberwalze11 first ink distributor roller
12 Farbauftragwalze12 Ink roller
13 Feuchtmittelbehälter 14 Brückenwalze13 Dampening solution container 14 Bridge roller
15 zweite Farbreiberwalze15 second ink distributor roller
16 dritte Farbreiberwalze16 third ink distributor roller
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Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,1. Inking unit for an offset printing machine with an inking unit roller train which has at least one ink application roller associated with a plate cylinder and at least one rotatably mounted and axially oscillating ink distributor roller,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,2. Inking unit according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Inking unit according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29812966U DE29812966U1 (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Inking unit for an offset printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29812966U DE29812966U1 (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Inking unit for an offset printing machine |
Publications (1)
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| DE29812966U1 true DE29812966U1 (en) | 1998-09-24 |
Family
ID=8060166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE29812966U Expired - Lifetime DE29812966U1 (en) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Inking unit for an offset printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29812966U1 (en) |
Cited By (3)
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- 1998-07-21 DE DE29812966U patent/DE29812966U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981105 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19981104 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010802 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040818 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060822 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND AG, DE Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20080819 |