DE29720026U1 - Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen - Google Patents
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Description
Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen
Beschreibung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen.
Anwendungsgebiete sind die in der Human- und Veterinärmedizin verwendeten Narkosegase
sowie die Rückgewinung von Gasen aus Abluft. Die Vorrichtung ermöglicht die Zwischenspeicherung der Gase in geeigneten Zeolithen und die vollständige Rückgewinnung
der Gase aus den während der Anwendung entstehenden Gasgemischen durch thermisch
induzierte Austreibung aus diesen Zeolithen.
Bekannt sind Vorrichtungen, mit deren Hilfe Gasgemische durch ihr Einleiten in definierte
chemische Stoffe derart aufgespalten werden, daß die gewünschte Abtrennung durch
zumeist chemische Reaktion erfolgt. In dieser Weise entstehen neue Verbindungen, die
entweder in der vorliegenden Form entsorgt oder langzeitgelagert werden, in den meisten
Fällen jedoch nur sehr schwer zurückzugewinnen sind. Beispiele für absorptive Gasreiniger,
die auf dem Prinzip des Durchströmens einer geeigneten chemisch aktiven Flüssigkeit
beruhen, sind sogenannte Scrubber, wie sie in der Halbleiterindustrie für hochtoxische
Prozeßgase Verwendung finden oder auch verschiedene Trockenbettabsorber, deren aktive
Komponenten für die verschiedensten abzutrennenden Gase optimiert werden können. Alle
diese Anlagen weisen den gemeinsamen Nachteil auf, daß sie nicht für eine wirtschaftliche
Rückgewinnung der in ihnen sortierten Gase ausgelegt sind.
Es ist ebenfalls allgemein bekannt, daß neben der genannten Absorption in geeigneten
Flüssigkeiten und Feststoffen, mikroporöse Festkörper wie Zeolithe, Aktivkohle u.a.
bestimmte Stoffe unter Abgabe von Wärmeenergie adsorbieren und bei Aufnahme von Wärmeenergie desorbieren können. Ähnliche Prozesse laufen auch bei physikalischen
Zustandsänderungen (z.B. Eis-Wasser-Dampf) ab.
Der Stand der Technik weist eine Vielzahl von Veröffentlichungen zur Sorption der
verschiedensten Gase in Flüssigkeiten, festen Absorbern aber auch Zeolithen und anderen
mikroporösen Festkörpern auf. Gasmaskenfilter absorbieren und adsorbieren Schadstoffe bis
zum Erreichen einer Sättigungsgrenze ebenfalls vollständig, jenseits der, relativ leicht
kontrollierbar, die Stoffe praktisch unbeeinflußt durchgelassen werden. Dies bedeutet, daß
sich stets ein Grenzwert für die adsorbierten Gase - z.B. Narkosegase - einstellt, bei dem sich
die Sorbentien und die Sorptive im Gleichgewicht befinden. Dieser Punkt ist im wesentlichen
von Druck und Temperatur der Komponenten abhängig.
Die technischen, physikalischen und chemischen Voraussetzungen für eine möglichst hohe
Sorptionskapazität, verbunden mit einer optimalen Regenerierbarkeit der Sorptionsanlagen
sind in den Patentschriften DE 3731688, DE 3628858 und DD 239947 beschrieben.
In den Schriften DE 19549271, DE 4003668 und DE 3713346 wird über die Entfernung von halogenierten Kohlenwasserstoffen mittels Zeolithen berichtet. Zeolithe eignen sich ebenfalls zum Entfernen von Stoffen aus wäßrigen Lösungen (DE 44 06766 und DE 19531933). In der letzten Zeit finden vor allem aluminiumarme und dealuminierte Zeolithe als Adsorptionsmittel Verwendung, wie der Patentschrift DE 19532500 zu entnehmen ist. Die Sorption von halogenierten Kohlenwasserstoffen an dealuminierten Zeolithen wird in der DE 4233577 beschrieben.
In den Schriften DE 19549271, DE 4003668 und DE 3713346 wird über die Entfernung von halogenierten Kohlenwasserstoffen mittels Zeolithen berichtet. Zeolithe eignen sich ebenfalls zum Entfernen von Stoffen aus wäßrigen Lösungen (DE 44 06766 und DE 19531933). In der letzten Zeit finden vor allem aluminiumarme und dealuminierte Zeolithe als Adsorptionsmittel Verwendung, wie der Patentschrift DE 19532500 zu entnehmen ist. Die Sorption von halogenierten Kohlenwasserstoffen an dealuminierten Zeolithen wird in der DE 4233577 beschrieben.
Die bekannten kommerziell genutzten Anordnungen weisen die Gemeinsamkeit auf, daß
entweder die beim Sorptionsprozeß abgeschiedenen Stoffe dort gebunden bleiben und mit
den Sorbentien gemeinsam, beispielsweise in geeigneten Verbrennungsanlagen, entsorgt
oder auch auf chemischem Wege in relativ unschädliche Produkte umgewandelt und anschließend deponiert werden. So sind u.a. bestimmte Gasmasken mit zumeist aus
modifizierter Aktivkohle bestehenden Sorbentien gefüllt.
Über die Rückgewinnung von Narkosegas mit absorbierendem Material wird im US-Patent
3,592,191 berichtet. Dabei wird der Wasserdampf mittels eines hygroskopischen Materials
gebunden.
Im Patent EP O 284227 sind eine Apparatur und ein Verfahren beschrieben, bei der Silikalite
bis zu 15 Gew.-% von bestimmten Narkosegasen mit relativ kleinen Moleküldurchmessern
aufnehmen können. Bei dem dort vorgestellten Verfahren wird auch eine Rückgewinnung
derart vorgeschlagen, daß ein erhitztes Trägergas den gefüllten Adsorber durchströmt, einen
größeren Teil des adsorbierten Gases zur Desorption bringt und bei nachfolgender
Abkühlung auf tiefe Temperaturen, die aus verdampfendem flüssigen Stickstoff gewonnen
werden, in einem geeigneten Behälter wieder kondensieren und somit einer Wiederverwendung zugeführt werden können. Der Rückgewinnungsgrad liegt bei diesem
Verfahren deutlich unter 50 %; eine Aussage über die Qualität der rückgewonnenen Gase
wird nicht gegeben. Sevofluran wird nach diesem Verfahren nicht abgetrennt. Da die in
diesem Patent verwendeten Silikalite jedoch einen relativ hohen Anteil an Aluminium
aufweisen, das für seine katalytische Aktivität bei den in Frage stehenden Narkosegasen, die
sämtlich halogenierte Kohlenwasserstoffe darstellen, bekannt ist, erscheint eine direkte
Wiederverwendung wegen der zu erwartenden katalytischen Folgeprodukte nicht möglich.
Die notwendigerweise hohen Temperaturen zur Desorption mittels heißen Trägergases
verstärken diesen Effekt noch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Sorption vornehmlich
gasförmiger Stoffe, beispielsweise Narkosegase, zur Verfügung zu stellen, die es gestatten,
die nahezu vollständige Rückgewinnung dieser Stoffe beispielsweise aus der vom Patienten
ausgeatmeten Luft zwecks Kostenersparnis oder zur Entlastung der Umwelt bei möglichst
geringem Energieaufwand und minimaler Beeinflussung der Zusammensetzung der Narkosegase zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung gelöst, indem unter Ausnutzung
von in geeigneter Weise angepaßten Desorptionsprozessen einzelne Komponenten der
Gemische oberhalb einer stoffspezifischen Temperatur in adsorbierenden Zeolithen
gebunden werden, während andere Komponenten diese passieren, wobei man das sortierte
Gas mittels Erwärmen der sorbierenden Stoffe desorbiert, in einem anschließenden
Kondensator verflüssigt und einer Wiederverwendung zuführt.
Als Adsorptionsmittel werden Si-reiche Zeolithe, die ein Si/Al-Verhältnis größer 180 und einen
Porendurchmesser um 0,7 nm haben, hydrophoben und organophilen Charakter besitzen, ein
geringes oder kein elektrostatisches Feld in den Poren und Hohlräumen aufweisen und einen
einheitlichen Porendurchmesser besitzen, der durch die Synthese- bzw. Modifizierungsbedingungen dem Moleküldurchmesser der zu sorbierenden Gase angepaßt
werden kann und in seinen Abmessungen etwa dem Gasmoleküldurchmesser entspricht bzw.
größer als dieser ist, eingesetzt.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die erfindungsgemäße Lösung eine
katalytische Reaktion mit dem Narkosegas nahezu ausschließt und seine Wiederverwendung
bzw. Neukonfektionierung ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung haben folgende Vorteile:
Die erfindungsgemäße Vorrichtung haben folgende Vorteile:
- keine oder nur geringe oder durch einfache Spülvorgänge zu beseitigende Adsorption von
Luft, Lachgas, Kohlendioxid, Wasserdampf,
- großes Aufnahmevermögen für die bekannten Narkosegase, insbesondere Halothan,
Isofluran, Sevofluran, Desfluran und Enfluran,
- möglichst geringe katalytische Reaktion mit fluorierten Kohlenwasserstoffen, um eine
entweder direkte Wiederverwendbarkeit oder eine kostengünstige Aufarbeitung und Neukonfektionierung zu erreichen,
- energetisch günstiger Betrieb durch Verzicht auf Transportgase, deren Masse ein
Vielfaches der rückzugewinnenden Gase beträgt,
- Verwendung eines Kühlsystems, das keine anderen Anschlüsse als elektrische benötigt.
Die Vorrichtung ermöglicht die vollständige Rückgewinung der entsprechenden Gase. Sie
besteht aus einem Adsorber 1 mit integrierten Heizelementen 2, in dem das zu entsorgende
Gasgemisch durch geeignete gastechnische Verbindung mit dem vorhandenen Abluftsystem
gesammelt wird. Über die Verbindungsleitung 3 und das Ventil 4 wird im Falle der
Rückgewinnung der durch die Heizer 2 erwärmte, im Adsorber befindliche Zeolith mit Hilfe der
Chemievakuumpumpe 9 bei geringem Druck desorbiert. Eventuelle geringe höhersiedende
Komponenten des Gases, zumeist Wasser, werden im Vorabscheider 10 aufgefangen.
Der erforderliche Druck, der durch die Leistungsfähigkeit der Pumpe 9, die Temperatur der Heizelemente 2, die Masse des Zeoliths im Adsorber 1 und seine Beschaffenheit sowie den aktuellen Grad seiner Beladung mit einem gegebenen Narkosegas bestimmt ist, wird durch den Drucksensor 11 erfaßt und durch geeignete Stellung der Ventile 5 und 6 in Verbindung mit einer elektronischen Regelung so geführt, daß eine optimale Kondensation im Kondensator 13, dem das desorbierte Gas über das Ventil 7 zugeführt wird, möglich ist. Die erforderliche Temperatur des Kondensators 13 wird von einem Kühlaggregat 12 mit luftgekühlten Peltierelementen bereitgestellt und auf die je nach Narkosegas optimale Temperatur zwischen -5 und + 10 C geregelt. Die Rückschlagventile 15 und 16 gestatten die vollständige Abtrennung der Apparatur und der Druckregelung von der umgebenden Atmosphäre, so daß eine nahezu 100%ige Kondensation der desorbierten Gase möglich wird. Durch geeignete Stellung der Ventile 4 bis &dgr; ist es darüber hinaus möglich, etwaige Kondensatrückstände oder auch geringe Mengen Wasser, die aus vorhergehenden Prozessen stammen, mit Hilfe der Vakuumpumpe 9 zu verdampfen und somit das Gesamtsystem zu reinigen. Der Kondensatauffangbehälter 14 sammelt das rückgewonnene Narkosegas und kann zur Vermeidung von Verwechslungen der vom Hersteller des Narkosegases verwendete Behälter sein. Temperaturmeßvorrichtungen, Gasmengenregulierung und Steuerelektronik für Ventile, Temperaturen und Druck sind nicht dargestellt.
Der erforderliche Druck, der durch die Leistungsfähigkeit der Pumpe 9, die Temperatur der Heizelemente 2, die Masse des Zeoliths im Adsorber 1 und seine Beschaffenheit sowie den aktuellen Grad seiner Beladung mit einem gegebenen Narkosegas bestimmt ist, wird durch den Drucksensor 11 erfaßt und durch geeignete Stellung der Ventile 5 und 6 in Verbindung mit einer elektronischen Regelung so geführt, daß eine optimale Kondensation im Kondensator 13, dem das desorbierte Gas über das Ventil 7 zugeführt wird, möglich ist. Die erforderliche Temperatur des Kondensators 13 wird von einem Kühlaggregat 12 mit luftgekühlten Peltierelementen bereitgestellt und auf die je nach Narkosegas optimale Temperatur zwischen -5 und + 10 C geregelt. Die Rückschlagventile 15 und 16 gestatten die vollständige Abtrennung der Apparatur und der Druckregelung von der umgebenden Atmosphäre, so daß eine nahezu 100%ige Kondensation der desorbierten Gase möglich wird. Durch geeignete Stellung der Ventile 4 bis &dgr; ist es darüber hinaus möglich, etwaige Kondensatrückstände oder auch geringe Mengen Wasser, die aus vorhergehenden Prozessen stammen, mit Hilfe der Vakuumpumpe 9 zu verdampfen und somit das Gesamtsystem zu reinigen. Der Kondensatauffangbehälter 14 sammelt das rückgewonnene Narkosegas und kann zur Vermeidung von Verwechslungen der vom Hersteller des Narkosegases verwendete Behälter sein. Temperaturmeßvorrichtungen, Gasmengenregulierung und Steuerelektronik für Ventile, Temperaturen und Druck sind nicht dargestellt.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Narkosegasen
aus Abluftsystemen in der medizinischen Anästhesie vorgesehen.
Zu diesem Zweck können Adsorber 1 auch wechselseitig zur Sorption (Abscheidung) des
Narkosegases oder mit Hilfe eines geeigneten Temperatur/Zeitzyklus zur Desorption bei
Temperaturen bis maximal 150 C benutzt werden, wobei auf an sich bekannte Weise das
adsorbierte Gas wieder ausgetrieben und bei geöffneten Ventilen 4 und 7 im Kondensator 13
kondensiert und im Kondensatbehälter 14 gelagert wird.
Nach Unterbrechung der externen Energiezufuhr ist die Vorrichtung bei dann geschlossenen
Ventilen auf einen neuen Prozeßdurchlauf vorbereitet und kann bis auf Umgebungstemperatur abkühlen, wonach der Adsorber abgetrennt und wieder zur Sorption
von Narkosegas verwendet sowie bei Bedarf nunmehr ein zweiter Adsorber desorbiert
werden kann.
Die zur genannten Zwischenspeicherung verwendeten, mit Zeolith gefüllten Adsorber sind
dabei nicht notwendig in die eigentliche Rückgewinnungsapparatur integriert, sondern frei
beweglich einsetzbar, so daß eine Apparatur bei entsprechender Dimensionierung auch mit
mehreren Adsorbern zusammenwirken kann.
Die beschriebene Vorrichtung kann stationär oder auch mobil, neben der
Narkosegasrückgewinnung auch zur Wiedergewinnung von anderen entweder umweltschädigenden und/oder teuren Gasen verwendet werden.
Die Funktionsweise der Vorrichtung wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Zum Zwecke der Nutzung in Verbindung mit einem Anästhesiegerät wird eine stationäre
Vorrichtung beschrieben. Unter der Annahme, daß während eines Operationszyklus von
maximal 8 h ein Narkosegasgemisch, beispielsweise aus Lachgas und Sauerstoff (2/1,
Vol./Vol.) mit einem Durchsatz von 1,5 l/min, worin 6 Vol.-% Desfluran enthalten sind,
eingesetzt wird, ist bei dem verwendeten speziellen Zeolith, z.B dealuminierte Faujasite, eine
Masse von etwa 3 kg erforderlich, um die genannte Desfluranmenge von etwa 0,33 kg bei
Zimmertemperatur im Adsorber 1 zu binden. Da diese Masse etwa der in einer üblichen in der
Anästhesie zur Anwendung kommenden Desfluranflasche enthaltenen Menge entspricht und
je nach angewendetem Anästhesieverfahren eine mehr oder weniger große Menge vom
Patienten mittelfristig aufgenommen wird, kann der Adsorber etwa die Kapazität einer
Desfluranflasche aufnehmen und wird nach dieser Annahme an die Leitung 3 der Vorrichtung
zur Einleitung des Rückgewinnungsprozesses angeschlossen. Da alle Komponenten der
Vorrichtung vakuumdicht ausgeführt sind, wird nach einseitigem Verschließen des Adsorbers
der folgende Prozeß ablaufen (Figur 1):
Zunächst werden etwaige Rückstände des vorherigen Prozesses durch Anschalten der
Pumpe 9 und öffnen der Ventile 6 und 8 aus dem Kondensator 13, dem
Kondensatauffangbehälter 14 und den Leitungen verdampft und über das Rückschlagventil
16 aus der Anlage entfernt. Nachdem das Kühlaggregat 12 den Kondensator 13 auf die
erforderliche Kondensationstemperatur abgekühlt hat, werden die Ventile 6 und 8 geschlossen und die Ventile 4 und 7 geöffnet. Dadurch entsteht ein mit dem Drucksensor 11
auswertbares Vakuum im Adsorber 1, das dazu führt, daß die Desorption einsetzt und eine
entsprechende Masse im Behälter 14 aufgefangen werden kann. Da die Geschwindigkeit der
Kondensation auch vom Massentransport durch die Pumpe 9 und damit vom Narkosegaspartialdruck im Adsorber 1 abhängt, wird dieser Druck im weiteren Verlauf des
Rückgewinnungsprozesses durch allmähliche Temperaturerhöhung des Zeoliths mit Hilfe der
Heizer 2 solange konstant gehalten, bis die maximale Temperatur erreicht ist und der
Partialdruck über dem Zeolith mit fortschreitender Desorption abnimmt. Das Ende des
Prozesses ist erreicht, wenn trotz hoher Temperatur der Druck im Adsorber 1 über längere
Zeit bei etwa 10 mbar auch ohne die mit Hilfe des Drucksensors 11 geregelte Pumpe 9
verharrt. Die im Adsorber 1 verbleibende Restmasse Narkosegas liegt unter diesen
Bedingungen bei unter 1 g, also etwa 0,1 Gew.-%.
Durchschnittlich werden mehr als 95 % des vom Patienten emittierten Narkosegases
adsorbiert und zu ebenfalls 95 % zurückgewonnen. Je nachdem, ob der Anästhesist höhere
oder niedrigere Narkosegaskonzentrationen anwendet, ist allerdings der Anteil des während
einer Narkose vom Patienten emittierten und damit adsorbierbaren Narkosegases
unterschiedlich. In jedem hier untersuchten Fall lag jedoch die Rückgewinnungsrate,
gemessen am Gesamteinsatz des Narkosegase, bei über 60 % und damit doppelt so hoch
wie bei Silikalit. Gaschromatographische Untersuchungen zur Reinheit der rückgewonnenen
Gase ergaben Reinheiten zwischen 98,0 und 99,7 %. Die Resultate zeigten, daß eher noch
nicht optimierte Gasführungselemente als Hauptkomponenten für die geringen Restverunreinigungen verantwortlich sind.
Bei Einsatz von Isofluran ergibt sich wegen der dort typischerweise angewendeten geringeren
Konzentration bei gleicher Adsorptionskapazität eine etwa 6-fach höhere Einsatzdauer der
Adsorber bis zur Desorption.
Bezugszeichenliste (Figur 1)
| 1 | Adsorber |
| 2 | Heizer |
| 3 | Gasleitung |
| 4 | Ventil |
| 5 | Ventil |
| 6 | Ventil |
| 7 | Ventil |
| 8 | Ventil |
| 9 | Chemievakuumpumpe |
| 10 | Vorabscheider |
| 11 | Drucksensor |
| 12 | Peltier-Kühlaggregat |
| 13 | Kondensator |
| 14 | Kondensatauffang behälter |
| 15 | Rückschlagventil |
| 16 | Rückschlagventil |
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Entfernung und Rückgewinnung von Gasen unterschiedlichen
Dampfdrucks aus Gasgemischen, bestehend aus adsorbierenden Zeolithen und einem
Kondensator zur Verflüssigung desorbierter Gase, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zeolithe Si-reiche Zeolithe sind, die ein Si/Al-Verhältnis größer 180 und einen
Porendurchmessern um 0,7 nm besitzen.
Dampfdrucks aus Gasgemischen, bestehend aus adsorbierenden Zeolithen und einem
Kondensator zur Verflüssigung desorbierter Gase, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zeolithe Si-reiche Zeolithe sind, die ein Si/Al-Verhältnis größer 180 und einen
Porendurchmessern um 0,7 nm besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeolithe hydrophoben und
organophilen Charakter besitzen, ein geringes oder kein elektrostatisches Feld in den
Poren und Hohlräumen aufweisen und einen einheitlichen Porendurchmesser besitzen,
der durch die Synthese- bzw. Modifizierungsbedingungen dem Moleküldurchmesser der zu
sorbierenden Gase angepaßt werden kann und in seinen Abmessungen etwa dem Gasmoleküldurchmesser entspricht oder größer als dieser ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Adsorber
(1) zur Sammlung des emittierten Gases besteht, der über eine Leitung (3) und Ventile (4)
und (7) mit einer Chemievakuumpumpe (9) verbunden ist, die ihrerseits das durch Unterdruck und Erwärmung mittels der Heizer (2) desorbierende Gas in den von einem
Kühlaggregat (12) geeignet temperierten Kondensator (13) leitet, wodurch sich das Gas
verflüssigt und im Kondensatauffangbehälter (14) gesammelt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorabscheider (10)
mit Material aus hydrophilem Zeolith gefüllt ist, dessen Porendurchmesser kleiner ist als
der in Frage kommenden rückzugewinnenden Gase.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des durch einen
Drucksensor (11) gesteuerten Ventils (5) und der geeigneten Anordnung der Rückschlagventile (15) und (16) nicht kondensiertes Gas wieder zum Kondensator
zurückgeführt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kühlaggregat
(12) um einen Peltierkühler handelt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29720026U DE29720026U1 (de) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29720026U DE29720026U1 (de) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29720026U1 true DE29720026U1 (de) | 1998-04-16 |
Family
ID=8048483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29720026U Expired - Lifetime DE29720026U1 (de) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Gasen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29720026U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007038136B3 (de) * | 2007-08-13 | 2009-04-02 | Bernhard Harter | Kondensierungsgerät |
| US11738298B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-08-29 | Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP | Emission canister system for a HVAC and R system |
-
1997
- 1997-11-04 DE DE29720026U patent/DE29720026U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007038136B3 (de) * | 2007-08-13 | 2009-04-02 | Bernhard Harter | Kondensierungsgerät |
| US11738298B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-08-29 | Johnson Controls Tyco IP Holdings LLP | Emission canister system for a HVAC and R system |
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