DE29708003U1 - Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen - Google Patents
Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und BeschichtungspressenInfo
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Description
• ·
Djpl.-lng. FH Anton Hartdegen, Patentingenieur, D-82205 Gilching
DP 1179 G, Maschinenfabrik
J. Dieffenbacher GmbH & Co.
Postfach 162
J. Dieffenbacher GmbH & Co.
Postfach 162
D-75020 EPPINGEN
Die Erfindung betrifft eine Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und
Beschichtungspresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Beschichten von ebenen Holz- oder anderen Werkstoffplatten mit
vorbeleimten Folien ist sowohl von der Temperatur als auch vom Preßdruck her eine möglichst gleichmäßige Verteilung auf das Produkt für die Qualität
entscheidend. Bei den bisher bekannten Verfahren und Beschichtungspressen wird über starre Preßplatten der notwendige Preßdruck erzeugt und über, in der
Preßplatte angebrachte, Kanalbohrungen mit Wärmeträgermedien die notwendige Wärmeenergie übertragen.
Der Nachteil des bisherigen Verfahrens liegt sowohl in der starren Preßplatte, die
aufgrund von Produkttoleranzen und thermischen Verformungen eine isobare Druckverteilung auf das Produkt nur bedingt ermöglicht, als auch in dem
Kanalbohrungssystem, welches durch Wärmedurchgangsdifferenzen unter bzw. zwischen den Kanalbohrungen eine gleichmäßige Temperaturverteilung nur
bedingt ermöglicht.
Bei einer bekannten Heiß-Plattenpresse nach DE-AS 25 46 944 werden übliche
Preßplatten mit Kanalbohrungen zur Durchleitung des Wärmeträgermediums verwendet. Dabei werden die Preßplatten mittels flexibler mit Mediendruck
beaufschlagbarer Dehnkörper an das Preßgut gepreßt. Der Nachteil einer starren Preßplatte wird damit nicht behoben. Zudem wird eine mit solchen Preßplatten
und Dehnkörpem ausgerüstete Beschichtungspresse sehr teuer im Aufbau und
Unterhalt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Preß-/Heizplatte für hydraulische
Pressen der genannten Art zu schaffen, die auch bei abweichender Planparallelität der zu beschichtenden Trägerplatte an allen Stellen
ausreichenden Anpreßdruck auf die Vergütungslagen gewährleistet.
Die Vorteile der Erfindung liegen in der quasi isobaren Übertragung des
Preßdruckes und dem über die Preßmembran gleichmäßig verteilten Temperaturprofils. Durch diese Vorteile kann damit auch die Gesamtpreßkraft der
Presse reduziert werden, da keine Kraftreserven zum Überbrücken von Plattentoleranzen oder Preß-/Heizplattenverbiegungen mehr notwendig sind.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, dreier Ausführungsbeispiele und
weiteren zweckmäßigen Ausgestaltungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung in Seitenansicht eine Kurztaktpresse ohne
Pressenrahmen mit der erfindungsgemäßen Preß-/Heizplatte,
• it
Figur 2 in einem Ausschnitt aus Figur 1 ein zweites Ausführungsbeispiel der
beweglichen oberen Preß-/Heizplatte und Figur 3 in einem Ausschnitt aus Figur 1 ein drittes Ausführungsbeispiel der
beweglichen oberen Preß-/Heizplatte.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße
Preß-/Heizplatte 8 bzw. 8' in einer Kurztaktpresse in Seitenansicht und die für die
Auf- und Abbewegung der oberen Preß-/Heizplatte 8 zuständigen Preßdruckzylinder 6, die in einem Pressenrahmen (nicht dargestellt) abgestützt
sind. Die Preß-/Heizplatten 8, 8', die untere feste Preß-/Heizplatte 8' ist dabei
spiegelbildlich gleich aufgebaut wie die obere Preß-/Heizplatte 8, bestehen
jeweils aus einer stabilen Grundplatten 1,1', den in die Grundplatte 1,1'
eingeschnittenen Kanälen 3, 3' und dünne gut verformbare Druckplatten 2, 2',
welche druckdicht mit den Grundplatten 1,1' verbunden sind und als Membran zur quasiisobaren Preßdruckübertragung auf das Preßgut 9 dienen. Dabei wird
das Wärmeträgermedium zunächst ohne Druck durch die Kanäle 3, 3' gepumpt.
Erreichen die Preßdruckzylinder 6 einen mindest Preßdruck auf das Preßgut 9
wird das Wärmeträgermedium über einen temperaturisolierten umgekehrten Druckverstärker mit dem notwendigen Preßdruck beaufschlagt und trennt die
Druckplatten 2, 2' dadurch quasi isobar von der Grundplatte 1,1'.
Nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in Figur 2 kann das Wärmeträgermedium sich auch über ein flexibles Rohrleitungssystem bestehend
aus Druckschläuchen 4,4' gegenüber den Grundplatten 1,1' abstützen und den
quasi isobaren Preßdruck auf die Druckplatte 2, 2' bzw. auf das Preßgut 9
übertragen. Die flexiblen Druckschläuche 4, 4' sind dabei in den Kanälen 3, 3' der
Grundplatten 1, 1' mit Abstand X der Stege 7, T (bzw. deren Stärke)
untergebracht. Die Druckplatten 2, 2' müssen um so dicker ausgeführt werden, je
größer die Stärke X der Stege 7, T ist. Nähert sich der Stärke X der Stege 7, T
jedoch gegen Null gemäß dem in Figur 3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel, können diese Druckplatten 2, 2' extrem dünn ausgebildet
werden, so daß sich die Druckverteilung einer absoluten isobaren Druckverteilung
nähert.
Nach einem dritten Ausführungsbeispiel in Figur 3 besteht die obere und/oder die
untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, 11) mit zur
Preßfläche (5) hin ausgespartem Druckraum (10) und aus einer diesen einen
Druckraum druckdicht abdeckenden, dünnen verformbaren Druckplatte (2, 2'),
wobei in dem Druckraum (10) ein schlangenförmig aufgebautes flexibles
Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen (4, 4') so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen
Übertragen der Wärmemenge und zur quasi isobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
Im Gegensatz zur Verwendung einer Membrane (Blase) gemäß dem Stand der
Technik, lassen sich die Druckschläuche 4, 4' gegen Überdruck besser
Dimensionieren, in einzelne Zonen zusammenfassen und mit unterschiedlichem Preßdruck beaufschlagen, um dann auch nur Teilbelegungen auf der Preßfläche
mit kleineren Formaten fahren zu können. Beim Beschichten von kleineren Formaten geschichteten Preßgutes 9 entstehen sonst Überbelastungen an den
Übergängen der Preß-/Heizplatte 8, 8' von vorhandenem zu nicht vorhandenem
Preßgut, da keine Gegenkräfte dem Druck der Preß-/Heizplatte 8, 8' entgegenstehen. Auch lassen sich in vorteilhafter Weise unterschiedliche
Beschichtungsmaterialien, die unterschiedliche Drücke und Temperaturen
benötigen, auf die Trägerplatte aufbringen und verpressen.
Zur Vermeidung einer unnötig starken Aufheizung der Grundplatte 1,1' sind die
zur Preßfläche 5 hin weisenden ausgesparten Flächen der Kanäle 3, 3' bzw. die Druckräume 10 zweckmäßiger Weise mit einer geeigneten Isolierung 11
versehen.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung der Preß-/Heizplatte 8, 8' besteht darin,
daß die Kanäle 3, 3' bzw. die Druckschläuche 4, 4' abschnittsweise mit einem
oder mehreren Kanälen 3, 3' bzw. Druckschläuchen 4, 4' über die Breite der
Preßfläche 5 führend, längsseits der Presse zusammengefaßt sind und somit mit Zonen verschiedenen Drucks und/oder Temperatur beaufschlagbar sind. Damit
können Überbelastungen in der Preß-/Heizplatte 8, 8' vermieden werden, wenn
nur kurzes Preßgut 9, das nicht die volle Länge der Presse (bzw. der Preßfläche)
benötigt beschichtet werden. Weiter könnten dadurch Streu- oder Beschichtungsfehler mit Schädigungsgefahr für die Presse ausgeglichen werden.
Die erfindungsgemäße Preß-/Heizplatte 8, 8' kann mit Vorteilen sowohl für Einais
auch für Mehretagenpressen zur Anwendung kommen.
DP 1179
1.1'. Grundplatte
2. 2'. Druckplatte
3. 3'. Kanäle
4. 4'. Druckschlauch
5. 5'. Preßfläche
6. Preßdruckzylinder
7. T Stege
8. 8' Preß-/Heizplatte
9. Preßgut
10. Druckraum
11. Isolierung
Stärke von 7, T
Claims (6)
1. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur
Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus
härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten, dadurch
gekennzeichnet, daß die obere und/oder untere Preß-/Heizplatte
(8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, V) mit zur Preßfläche (5) hin
ausgespartem Kanalsystem (3, 3') und aus einer dieses Kanalsystem (3, 3')
druckdicht abdeckenden, dünnen, verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht,
wobei das Kanalsystem (3, 3') so ausgebildet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen
Übertragen der Wärmeenergie und zur quasiisobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
2. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur
Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus
härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren
• it·« ·· · &bgr; · J
u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten, insbesondere nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die
obere und/oder untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen
Grundplatte (1, V) mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Kanälen (3, 31)
und aus einer diese Kanäle (3, 3') druckdicht abdeckenden, dünnen, verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht, wobei in den Kanälen (3, 3') ein
flexibles Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum
gleichmäßigen Übertragen der Wärmeenergie und zur quasiisobaren Druckübertragung auf die Druckplatte (2, 2') dient.
3. Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen zur
Herstellung von geschichtetem Preßgut, welches besteht aus ebenen Trägerplatten mit ober- und/oder unterseitigen Vergütungslagen aus
härtbarem Kunstharz oder härtbaren Kunstharzfolien, Furnieren, Papieren u.s.w. zum Laminieren sowie Verleimen von Holzwerkstoffplatten,
insbesondere nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß die
obere und/oder untere Preß-/Heizplatte (8, 8') jeweils aus einer stabilen Grundplatte (1, V) mit zur Preßfläche (5) hin ausgespartem Druckraum (10)
und aus einer diesen Druckraum druckdicht abdeckenden, dünnen verformbaren Druckplatte (2, 2') besteht, wobei in dem Druckraum (10) ein
schlangenförmig aufgebautes flexibles Rohrleitungssystem aus Druckschläuchen (4, 4') so angeordnet ist, daß ein unter Druck stehendes
Wärmeträgermedium durchleitbar ist, das zum gleichmäßigen Übertragen der Wärmemenge und zur quasi isobaren Druckübertragung auf die Druckplatte
(2, 2') dient.
4. Preß-/Heizplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle (3, 3') bzw. die Druckschläuche (4, 4') innerhalb der Grundplatte (1, 1") jeweils zu Zonen verschiedenen Preßdrucks und/oder
Wärme zusammengefaßt und beaufschlagbar sind.
5. Preß-/Heizplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle (3, 3') durch Stege (7, 7') getrennt sind, deren Stärke (X) gemäß Roetschers Druckverteilungskegel von 45° ausgeführt sind,
das bedeutet, je größer das Maß X ist, desto größer ist die Dicke der Druckplatten (2, 2')
6. Preß-/Heizplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Preßfläche (5) hin weisenden, ausgesparten Flächen der Kanäle (3, 3') bzw. des Druckraumes (10) der Grundplatte (1,1')
eine Isolierung (11) zur Vermeidung einer unnötigen Wärmeweiterleitung
aufweisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29708003U DE29708003U1 (de) | 1997-05-03 | 1997-05-03 | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29708003U DE29708003U1 (de) | 1997-05-03 | 1997-05-03 | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29708003U1 true DE29708003U1 (de) | 1998-08-27 |
Family
ID=8039923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29708003U Expired - Lifetime DE29708003U1 (de) | 1997-05-03 | 1997-05-03 | Preß-/Heizplatte für hydraulische Kurztakt- und Beschichtungspressen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29708003U1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752901B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-06-22 | Heinrich Wemhoener Gmbh & Co. Kg | Coating press for sheet-like work-pieces |
| EP1825994A2 (de) | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
| US9365028B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-06-14 | Flooring Technologies Ltd. | Method for finishing a building board and building board |
-
1997
- 1997-05-03 DE DE29708003U patent/DE29708003U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752901B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-06-22 | Heinrich Wemhoener Gmbh & Co. Kg | Coating press for sheet-like work-pieces |
| US9365028B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-06-14 | Flooring Technologies Ltd. | Method for finishing a building board and building board |
| EP1825994A2 (de) | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
| EP1825994B1 (de) * | 2006-02-24 | 2014-06-25 | Flooring Technologies Ltd. | Vorrichtung zur Veredelung von Bauplatten |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981008 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000713 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030709 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DIEFFENBACHER GMBH + CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: MASCHINENFABRIK J. DIEFFENBACHER GMBH & CO, 75031 EPPINGEN, DE Effective date: 20040426 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050718 |
|
| R071 | Expiry of right |