DE202007016186U1

DE202007016186U1 - Elastische Profildichtung

Info

Publication number: DE202007016186U1
Application number: DE200720016186
Authority: DE
Original assignee: Leeser Gmbh and Co Kg
Current assignee: Leeser Gmbh and Co Kg
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2008-02-28
Anticipated expiration: 2017-11-20

Abstract

Elastische Profildichtung (1), die dahingehend ausgebildet ist, in einem Stück und Ecken umlaufend zwischen einer Fensterscheibe od. dgl. und einem Rahmen montiert zu werden, und die wenigstens eine längs verlaufende Aussparung (14; 14') aufweist, die entweder bis auf die Stirnseiten geschlossen im Inneren der Profildichtung (1) ausgebildet ist oder die im montierten Zustand einen Hohlraum zwischen der Profildichtung (1) und der Fensterscheibe ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14; 14') ganz oder teilweise mit einem elastischen Material gefüllt ist, welches poröser ausgebildet ist als das elastische Grundmaterial, aus dem der übrige Teil der Profildichtung (1) im Wesentlichen ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine elastische Profildichtung gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.
Eine Profildichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der DE 42 28 874 C2 bekannt. Die bekannte Profildichtung weist in regelmäßigen Abständen Einschnitte auf, die eine umlaufende Montage eines Profildichtungsstrangs zwischen einer Fensterscheibe, Tür od. dgl. Bauteil und einem Rahmen ermöglichen. Außerdem weist die bekannte Profildichtung eine längs verlaufende Aussparung, die als Hohlraum im Inneren der Profildichtung ausgebildet ist ("schlauchförmige" Ausbildung des Dichtbereichs), und eine weitere, längs verlaufende Aussparung auf, die im montierten Zustand der Profildichtung einen Hohlraum zwischen der Profildichtung und der Fensterscheibe ausbildet. Solche Aussparungen machen die Profildichtung quer zur Strangrichtung elastisch verformbarer und konzentrieren die im montierten Zustand wirkenden elastischen Kräfte auf definierte Flächen oder Kanten, damit die Profildichtung dauerhaft dicht bleibt. Hergestellt werden solche Profildichtungen üblicherweise durch Extrusion.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine umlaufende Profildichtung bereitzustellen, die Wärmeverluste vermindert und die den damit abgedichteten Fenstern od. dgl. bessere Wärmeisolationseigenschaften verleiht.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Profildichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein poröses elastisches Material in der geschlossenen und/oder der zur Fensterscheibe hin offenen Aussparung so gewählt bzw. gestaltet werden kann, dass es einen höheren Wärmewiderstand, d.h. eine geringere Wärmedurchgangsleitzahl, als die bei der bekannten Profildichtung eingeschlossene Luft hat.
Ein hinsichtlich seines Wärmewiderstands und seiner Verarbeitungsfähigkeit besonders geeignetes poröses elastisches Material ist Moosgummi. Die Verwendung von Moosgummi bei Fensterdichtungen ist zwar grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus der EP 0 828 055 B1 . Hier bildet das Moosgummi jedoch keine Füllung, sondern einen freiliegenden Dichtungsabschnitt zur Anlage am Fensterglas, der leicht beschädigt werden kann, was bei Moosgummi zu unterwünschten Partikelablagerungen führen kann, und wegen der Porosität des Moosgummis möglicherweise nicht effektiv abdichtet. Ähnliches gilt für eine aus der DE 26 47 742 C2 bekannte Dichtung, die auch geeignet ist, in einem Stück und Ecken umlaufend zwischen einer Fensterscheibe und einem Rahmen montiert zu werden.
Die erfindungsgemäße Füllung von geschlossenen Räumen oder Aussparungen mit einem porösen elastischen Material hat den zusätzlichen Vorteil, dass sich diese Räume oder Aussparungen dort, wo die Profildichtung um Ecken herum verlegt wird, im Querschnitt weniger verformen als luftgefüllte Hohlräume wie sie bei den bekannten Profildichtungen vorgesehen sind. Bei Letzteren besteht nämlich die Tendenz, dass sich die Hohlräume oder Aussparungen an den Ecken andersartig verformen als in den geradlinig verlegten Abschnitten der Profildichtung, insbesondere dass sich die Hohlräume mehr oder weniger schließen. Solche starken Querschnittsveränderungen erhöhen nicht nur die Wärmeverluste in den Eckbe reichen, sondern es besteht auch die Gefahr, dass die Dichtung nicht überall gleich gut abdichtet.
Die erfindungsgemäße Füllung von Hohlräumen oder Aussparungen mit einem porösen elastischen Material dagegen fördert eine gleichmäßige Verformung der umlaufenden Profildichtung entlang ihrer Gesamtlänge, so dass diese überall gleichmäßig an der Fensterscheibe und am Rahmen anliegt.
Im Rahmen der Erfindung soll das Material, mit dem die Aussparung ganz oder teilweise gefüllt werden soll, poröser sein als das elastische Grundmaterial, aus dem der übrige Teil der Profildichtung im Wesentlichen ausgebildet ist. "Im Wesentlichen" soll in diesem Zusammenhang zum Ausdruck bringen, dass nicht ausgeschlossen ist, dass die Profildichtung bereichsweise noch aus anderen, "poröseren" Materialien hergestellt ist, z.B., dass die Profildichtung eine zusätzliche Moosgummilippe aufweist.
Ist die Aussparung ein im Wesentlichen abgeschlossener Hohlraum im Inneren der Profildichtung, so wird dieser vorzugsweise vollständig mit dem porösen elastischen Material gefüllt.
Ist die Aussparung zur Fensterscheibe hin offen und erstreckt diese sich zwischen zwei entlang der Länge der Profildichtung verlaufenden Stegen, die sich von einem an den Rahmen angrenzenden Abschnitt der Profildichtung V-förmig in Richtung auf die Fensterscheibe erstrecken, so wird der von der sichtbaren Fensterfläche abgewandte Steg vorzugsweise im wesentlichen von dem porösen elastischen Material freigehalten, so dass das poröse elastische Material vor einer Beschädigung geschützt ist.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Profildichtung erfolgt bevorzugt durch Koextrusion der unterschiedlichen Kunststoffmaterialien in einem Arbeitsgang.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
1 einen Querschnitt durch eine elastische Profildichtung mit einem längs verlaufenden, mit Moosgummi gefüllten geschlossenen Hohlraum im Dichtungsbereich der Profildichtung;
2 einen Querschnitt durch eine elastische Profildichtung mit einer längs verlaufenden, teilweise mit Moosgummi gefüllten Aussparung im Dichtungsbereich der Profildichtung, und
3 eine Ansicht auf eine elastische Profildichtung in Längserstreckung.
Die in 1 im Querschnitt gezeigte, insgesamt mit 1 bezeichnete Profildichtung für umlaufende Montage zwischen einer Fensterscheibe und einem Fensterrahmen (beide nicht gezeigt) enthält einen Grundkörper 2 aus Weichgummi, welches das Grundmaterial der Profildichtung bildet. Der Grundkörper 2 enthält einen in der Figur unteren Basisabschnitt 4 mit einer an den Fensterrahmen angepassten Nut 6. Vom Basisabschnitt 4 her erstrecken sich ein Dichtungssteg 8 und ein Stützsteg 10, welche zusammen mit dem Basisabschnitt 4 den Grundkörper 2 bilden.
Der Dichtungssteg 8 verjüngt sich vom Basisabschnitt 4 aus in Richtung auf sein Ende 12, das im montierten Zustand der Profildichtung 1 am Rand der Sichtfläche des Fensters an der Fensterscheibe anliegt, und ist in einem lang gestreckten, allseitig von dem Gummimaterial umschlossene Bereich 14, der entlang der gesamten Länge der Profildichtung 1 verläuft, mit Moosgummi gefüllt, wie schraffiert dargestellt.
Der Stützsteg 10 erstreckt sich mit ungefähr gleich bleibender Dicke schräg zur Fensterscheibe in Richtung auf sein Ende 16, das ebenso wie der Dichtungssteg 8 im montierten Zustand der Profildichtung 1 an der Fensterscheibe anliegt, jedoch auf einer von der Sichtfläche des Fensters abgewandten Seite, d.h. zum Rand der Fensterscheibe hin weisend. Der Stützsteg 10 kann über die Länge der Profildichtung 1 verteilt eine Reihe von bevorzugt gleichmäßig beabstandeten Einschnit ten 20 (vgl. 3) aufweisen, die sich jeweils vom Ende 16 her in Richtung auf den Basisabschnitt 4 erstrecken und eine umlaufende Montage eines Profildichtungsstrangs zwischen Fensterscheibe und Rahmen ermöglichen, wie im Stand der Technik bekannt.
Die in 2 im Querschnitt gezeigte Profildichtung 1' für eine umlaufende Montage zwischen einer Fensterscheibe und einem Fensterrahmen enthält einen Grundkörper 2' aus massivem Weichgummi. Der Grundkörper 2' enthält einen in der Figur unteren Basisabschnitt 4' mit einer an den Fensterrahmen angepassten Nut 6'. Von dem Basisabschnitt 4' her erstrecken sich ein Dichtungssteg 8' und ein Stützsteg 10', welche zusammen mit dem Basisabschnitt 4' den Grundkörper 2' bilden.
Der Dichtungssteg 8' erstreckt sich vom Basisabschnitt 4' aus in Richtung auf sein Ende 12', das im montierten Zustand der Profildichtung 1' am Rand der Sichtfläche des Fensters an der Fensterscheibe anliegt, und dann über einen kürzeren Endabschnitt 18 ein Stück weit zum Basisabschnitt 4' zurück, wobei der Endabschnitt 18 auch ein wenig in Richtung auf den Stützsteg 10' verläuft, welcher ähnlich wie der Stützsteg 10 des Ausführungsbeispiels von 1 geformt ist und dieselbe Funktion hat. Der Basisabschnitt 4', der Dichtungssteg 8' und sein Endabschnitt 18 sowie ein an den Basisabschnitt 4' angrenzender schmaler Abschnitt des Stützstegs 10' umgrenzen eine Aussparung 14', die entlang der gesamten Länge der Profildichtung 1' verläuft und zur Fensterscheibe hin offen ist. Die Aussparung 14' ist mit Moosgummi gefüllt, wie schraffiert dargestellt. Der mit Moosgummi gefüllte Bereich im Querschnitt der Profildichtung 1' ist nur so groß, dass das Moosgummi bei der Montage der Profildichtung keinen Kontakt mit dem Fensterglas bekommt, um eine Beschädigung des Moosgummis am Glasanlagebereich zu vermeiden.
Die Ausführungsbeispiele gemäß den 1 und 2 könnten grundsätzlich auch zu einer Profildichtung kombiniert werden, die sowohl einen mit Moosgummi gefüllten geschlossene Aussparung 14 als auch eine mit Moosgummi gefüllte offene Aussparung 14' aufweist.
Das Moosgummi hat einen Wärmewiderstand, der sowohl höher als derjenige von Luft als auch höher als derjenige des massiven Weichgummimaterials des Grundkörpers 2 bzw. 2' ist, und verhindert außerdem, dass sich der Hohlraum 14 bzw. 14' vollständig schließt, insbesondere in Eckenbereichen, in denen die Profildichtung 1' gestaucht und gedehnt wird.
Während der Montage der in 1 oder 2 gezeigten Profildichtung 1, 1' zwischen einer Fensterscheibe und einem Fensterrahmen werden die Stege jeweils auseinander gebogen, und der mit Moosgummi gefüllte Hohlraum 14 bzw. 14' verformt sich entsprechend, wie in 3 dargestellt. Aus dieser Figur ist ersichtlich, wie sich die Einschnitte 20 in den Stützsteegen 10, 10' im Verlauf der Profildichtung 1, 1' um einen 90°-Winkel in einem (nicht dargestellten) Fenster- oder Türrahmen spreizen, wobei die moosgummihaltigen, innenliegenden Abschnitte entsprechend komprimiert werden.
Insbesondere bei der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der das Moosgummimaterial nicht vollständig umschlossen ist (Profildichtung 1'), kann dieses in vorteilhafter Weise gefärbt werden, um eine einfache Kennzeichnung verschiedener Profildichtungstypen zu ermöglichen. Diese gefärbten Moosgummibereiche sind in Einbaulage bevorzugt nicht sichtbar. Aber auch bei vollständig umschlossenen Moosgummibereichen sind unterschiedliche Farben des Moosgummis im Querschnitt gut erkennbar.

Claims

Elastische Profildichtung (1), die dahingehend ausgebildet ist, in einem Stück und Ecken umlaufend zwischen einer Fensterscheibe od. dgl. und einem Rahmen montiert zu werden, und die wenigstens eine längs verlaufende Aussparung (14; 14') aufweist, die entweder bis auf die Stirnseiten geschlossen im Inneren der Profildichtung (1) ausgebildet ist oder die im montierten Zustand einen Hohlraum zwischen der Profildichtung (1) und der Fensterscheibe ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14; 14') ganz oder teilweise mit einem elastischen Material gefüllt ist, welches poröser ausgebildet ist als das elastische Grundmaterial, aus dem der übrige Teil der Profildichtung (1) im Wesentlichen ausgebildet ist.
Elastische Profildichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Grundmaterial der Profildichtung (1) Weichgummi ist und das poröse elastische Material Moosgummi ist.
Elastische Profildichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14) ein bis auf die Stirnseiten im Wesentlichen abgeschlossener Hohlraum im Inneren der Profildichtung (1) ist, der vollständig mit dem porösen elastischen Material gefüllt ist.
Elastische Profildichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (14') zur Fensterscheibe hin offen ist und sich zwischen zwei entlang der Länge der Profildichtung verlaufenden Stegen (8, 12; 8', 12') erstreckt, die sich von einem an den Rahmen angrenzenden Abschnitt (4) der Profildichtung V-förmig in Richtung auf die Fensterscheibe erstrecken, und dass der zum Rand der Fensterscheibe weisende Steg (12; 12') zumindest im Bereich seines Endes von dem porösen elastischen Material frei ist.
Elastische Profildichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das porösere Material eine von dem Grundmaterial abweichende Farbe aufweist.