DE29616525U1

DE29616525U1 - Fadenrolle für eine automatische Fadenspeicher- und -beschickungseinheit einer Strickmaschine

Info

Publication number: DE29616525U1
Application number: DE29616525U
Authority: DE
Original assignee: LIN TEAN LAI
Current assignee: LIN TEAN LAI
Priority date: 1996-09-23
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 1996-11-07
Anticipated expiration: 2006-09-24
Also published as: US5802881A

Description

Fadenrolle für eine automatische Fadenspeicher- und -beschickunoseinheit einer Strickmaschine.

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Die Erfindung betrifft eine Fadenrolle für eine automatische Fadenspeicher- und -beschickungseinheit einer Strickmaschine .

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Die Fig. 6 zeigt eine Fadenrolle 6, die in eine automatische Fadenspeicher- und -beschickungseinheit 5 einer Strickmaschine eingebaut ist. Diese Fadenrolle 6 umfaßt einen oberen Rollenflansch 62, einen unteren Rollenflansch 63, der an den oberen Rollenflansch 62 und die Welle der automatsichen Fadenspeicher- und -beschickungseinheit 5 mittels einer Schraube 66 befestigt ist, eine metallische untere Abdeckung 65, die auf der Unterseite des unteren Rollenflansches 63 mittels Schrauben 67 befestigt ist, eine Mehrzahl von Stützdrähten 61, die jeweils ein abgerundetes oberes Ende 611, welches in einer entsprechenden kreisförmigen Öffnung (nicht dargestellt) innerhalb des oberen Rollenflansches 62 befestigt ist und ein abgerundetes unteres Ende 612, welches in einer entsprechenden kreisförmigen Öffnung (nicht dargestellt) in dem unteren Rollenflansch 63

befestigt ist, trägt. Der untere Rollenflansch 63 besitzt

eine zylindrische metallische Nabe 64 mit Löchern 641 für die Fadenausgabe. Diese Fadenrolle 6 ist schwierig herzustellen, da sie aus einer großen Anzahl von Teilen besteht. 5

Der obere Rollenflansch 62 und der untere Rollenflansch 63 können aus Kunststoff durch ein Spritzgußverfahren hergestellt werden, wobei jedoch das komplizierte Stanzherstellungsverfahren der metallischen Nabe 64 und der metallischen unteren Abdeckung 65 die Herstellungskosten und die

Montagezeit beträchtlich erhöht. Da die beiden einander gegenüberliegenden Enden der Stützdrähte 61 jeweils abgerundet sind und die entsprechenden Positionierlöcher des oberen Flansches 62 und des unteren Flansches 63 eine entsprechend runde Form zur Aufnahme der Stützdrähte 61 besitzen,

müssen sie, wenn die Stützdrähte 61 installiert sind, kalibriert werden, um eine Fadenrolle 6 zur Verfügung zu stellen, die eine bessere echte Rundheit besitzt. Da jedoch die Stützdrähte 61 mittels einer Federherstellungsmaschine aus Metalldraht hergestellt werden, können sie sich leicht un-

tereinander hinsichtlich ihrer Größe unterscheiden. Dementsprechend ist es schwierig eine echte Rundheit zu erzielen, wenn die Stützdrähte 61 installiert werden.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde,

eine Fadenrolle der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile sich kostengünstiger herstellen läßt und es darüber hinaus ermöglicht, eine bessere Rundheit der Rolle zu erzielen.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Stützelemente, die sich zwischen dem oberen Rollenflansch und dem 35

unteren Rollenflansch zur Ein- und Ausführung des gespeicherten Fadens befinden, aus einem Metallblech durch einen Stanzvorgang hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren ist

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wirkungsvoll und kostengünstiger. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt jedes Stützelement ein rechteckförmiges unteres Ende, welches in eine entsprechende rechteckförmige Positionieröffnung in dem unteren Rollenflansch eingesetzt ist. Da das untere Ende eines jeden Stützelementes einen rechteckigen Querschnitt besitzt, der in die entsprechende rechteckförmige Positionieröffnung in dem unteren Rollenflansch paßt, läßt

sich die Installation der Stützelemente leicht und positiv 10

erreichen. In installiertem Zustand verschieben sich die Stützelemente nicht und lassen sich nicht gegenüber dem oberen Rollenflansch und dem unteren Rollenflansch verdrehen, so daß dementsprechend die Stützelemente geeignet sind, der Fadenrolle eine bessere echte Rundheit zu verlei-

hen.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung unter Bezug-

nähme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigen im einzelnen:

Fig. 1 eine Fadenrolle gemäß der Erfindung, die in der automatischen Fadenspeicher- und -beschickungseinheit installiert ist,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Fadenrolle gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der Fadenrolle gemäß Fig. 2 in perspektivischer Sicht,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Fadenrolle gemäß Fig. 3 im Schnitt,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Fadenrolle gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 6 eine in einer automatischen Fadenspeicher- und -beschickungseinheit installierte Fadenrolle nach dem Stand der Technik.

Entsprechend der Darstellung in den Fig. 1 bis 4 umfaßt die Fadenrolle gemäß der Erfindung allgemein einen oberen Rollenflansch 1 , einen unteren Rollenflansch 2 sowie eine Mehrzahl von Stützelementen 4. Der obere Rollenflansch 1 trägt eine Mehrzahl von Positionieröffnungen 11 , die in gleichem Winkelabstand um die Peripherie herum angeordnet sind, eine Mittelöffnung 12 sowie eine Mehrzahl von Montagestiften 13, die in einem Abstand voneinander um die Mittelöffnung 12 herum angeordnet sind. Der untere Rollen-

flansch 2 trägt eine Mehrzahl von Positionierlöchern 21 , die in gleichem Winkelabstand um die Peripherie herum angeordnet sind, entsprechend den Positionieröffnungen 11 des oberen Rollenflansches 1 . Eine Mittelöffnung 22 kann mit der Mittelöffnung 12 des oberen Rollenflansches 1 an der

Mittelwelle 51 einer automatischen Fadenspeicher- und -beschickungseinheit 5 mittels einer Schraube befestigt sein. Eine Mehrzahl von Einstecklöchern 23 sind um die Mittelöffnung 22 herum ausgebildet und können Montagestifte 13 des oberen Rollenflansches 1 aufnehmen. Durch das Einstecken der Montagestifte 13 des oberen Rollenflansches 1 in die Einstecklöcher 23 des unteren Rollenflansches 2 werden der obere Rollenflansch 1 und der untere Rollenflansch 2 miteinander verbunden. Bevor man den oberen Rollenflansch 1 und den unteren Rollenflansch 2 miteinander verbindet, wer-

den die Stützelemente 4 zwischen den oberen Rollenflansch 1 und dem unteren Rollenflansch 2 eingebracht. Jedes der Stützelemente 4 besitzt ein oberes Ende 41, welches jeweils in eine Positionieröffnung 11 des oberen Rollenflansches 1 paßt. Das untere Ende 42 des Stützelementes 4 greift in eine Positionieröffnung 21 des unteren Rollenflansches 1 ein. Eine längliche zurückversetzte Außenfläche 42 befindet sich zwischen dem oberen Ende 41 und dem unteren Ende 42.

Die Außenflache 43 umfaßt einen oberen Abschnitt 431 für die Zuführung des Fadens, einen unteren Abschnitt 433 für die Abführung des Fadens sowie einen Mittelabschnitt 432,

der sich zwischen dem oberen Abschnitt 431 und dem unteren 5

Abschnitt 433 befindet und den Faden zu speichern vermag.

Die Positionieröffnungen 21 des unteren Rollenflansches 2 sind in gleichem Winkelabstand und radial um die Mittelöffnung 22 herum angeordnet. Sie besitzen einen jeweils rechteckigen Querschnitt, wobei sich die langen Seiten in Radialrichtung erstrecken. Jedes der Stützelemente 4 ist aus einem länglichen flachen Blech hergestellt. Das untere Ende 42 eines jeden der Stützelemente 4 besitzt einen

rechteckförmigen Querschnitt, der in die Positionieröffnun-15

gen 21 des unteren Rollenflansches 2 eingreift. Wenn dementsprechend die Stützelemente 4 in den Positionieröffnungen 11 des oberen Rollenflansches 1 und den Positionieröffnungen 21 des unteren Rollenflansches 2 installiert sind, werden sie fest an ihrem Platz gehalten und vermögen

sich nicht in den Positionieröffnungen 11 und 21 zu drehen. Da sich die Stützelemente 4, nachdem sie einmal installiert sind, nicht mehr verschieben, ist es nicht erforderlich die wahre Rundheit der Fadenrolle zu überprüfen.

Die Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fadenrolle, wobei die Positionieröffnungen 11 des oberen Rollenflansches 1 in einem gleichen Winkelabstand und radial um die Mittelöffnung 12 herum angeordnet sind. Sie besitzen einen jeweils rechteckförmigen Quer-

schnitt, wobei sich die beiden langen Seiten in Radialrichtung erstrecken. Jedes der Stützelemente 4 ist aus einem länglichen flachen Blech hergestellt. Das obere Ende 41 eines jeden der Stützelemente 4 besitzt einen rechteckförmigen Querschnitt, der in die Positionieröffnungen 11 des oberen Rollenflansches 1 eingreift. Wenn die Stützelemente 4 in den Positionieröffnungen 11 des oberen Rollenflansches 1 und den Positionieröffnungen 21 des unteren Rollenflan-

sches 2 installiert sind, werden sie fest an ihrem Platz gehalten und sie lassen sich nicht in den Positionieröffnungen 11 und 21 drehen.

Zusammenfassend umfaßt die Fadenrolle einen oberen Rollenflansch und einen unteren Rollenflansch, die miteinander verbunden sind und auf der Mittelwelle einer automatischen Fadenspeicher- und -beschickungseinheit einer Strickmaschine befestigt sind. Die Flansche tragen jeweils in gleichem Abstand voneinander angeordnete radiale Positionieröffnungen. Eine Mehrzahl von Stützelementen ist zwischen den Positionieröffnungen des oberen Rollenflansches und den Positionieröffnungen des unteren Flansches gehalten, um den Faden ein- und auszuführen und zu speichern. Die Stützelemente sind jeweils aus einem länglichen flachen Blech hergestellt und besitzen zwei einander gegenüberliegende rechteckförmige Enden, die in die Positionieröffnungen des oberen Rollenflansches und die Positionieröffnungen des unteren Rollenflansches eingreifen.
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Es soll an dieser Stelle noch einmal ausdrücklich angegeben werden, daß es sich bei der vorangehenden Beschreibung lediglich um eine solche beispielhaften Charakters handelt

und daß verschiedene Abänderungen und Modifikationen mög-25

lieh sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims

• · 6047 Il/Ja Schutzansprüche

1. Fadenrolle für eine automatische Fadenspeicher- und -beschickungseinheit einer Strickmaschine mit einem oberen Rollenflansch, der eine Mehrzahl von Positionierlöchern trägt, die in gleichem Winkelabstand um die Peripherie herum angeordnet sind, einer Mittelöffnung, wobei eine Mehrzahl von Montagestiften um die Mittelöffnung herum angeordnet ist, einem unteren Rollenflansch, der eine Mehrzahl von Positionieröffnungen in gleichem Winkelabstand um seine Peripherie herum trägt, die den Positionieröffnungen des oberen Rollenflansches entsprechen, einer Mittelöffnung, die mit der Mittelöffnung des oberen Rollenflansches über die Mittelwelle der automatischen Fadenspeicher- und beschickungseinheit der Strickmaschine durch eine Schraube verbunden ist, wobei eine Mehrzahl von Einstecklöchern um die Mittelbohrung des Rollenflansches herum angeordnet ist zur Aufnahme der Montagestifte des oberen Rollenflansches sowie Stützelementen, die jeweils zwischen dem oberen Rollenflansch und dem unteren Rollenflansch angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (4) aus einer länglichen flachen Platte bestehen, von denen zumindest ein Ende (41, 42)

3® einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt und die Positio— nieröffnungen (11) des oberen Rollenflansches (1) sowie die Positionieröffnungen (21) des unteren Rollenflansches (2) dem Endquerschnitt des Stützelementes (4) angepaßt sind.

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2. Fadenrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (41) und/oder das untere Ende (42) des Stützelementes einen Vorsprung trägt, der in eine Ausneh-

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mung des oberen Rollenflansches (1) bzw. des unteren Rollenflansches (2) eingreift.

3. Fadenrolle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die radial angeordneten Stützelemente (4) entlang ihrer Außenfläche (43) einen schräg verlaufenden oberen Abschnitt (431), einen zurückversetzten Mittelabschnitt (432) sowie einen schräg verlaufenden unteren Abschnitt (433) besitzen.