DE29616177U1 - Optisches Kabel - Google Patents
Optisches KabelInfo
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Description
Optisches Kabel
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein optisches Kabel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Konventionelle Kupferkabel für den militärischen Einsatz weisen einen Außendurchmesser von
10-12 mm auf. Auf eine Standardspule aufgewickelt wiegt eine Länge von 400 m eines solchen
Kabels ca. 65 kg.
Um die auf eine solche Spule aufzuwickelnde Kabellänge und damit die Übertragungsspannweite
zu vergrößern, wurde ein optisches Kabel entwickelt, bei welchem zwei optische Fasern und ein
Blindelement mit einer kurzen Schlaglänge miteinander verseilt sind. Der Verseilverband ist mit
einem dünnen Polyamidband umwickelt. Eine Vielzahl von Strängen aus Polyaramid sind mit
großer Schlaglänge auf das Element aufgeseilt. Als Außenmantel dient eine Schicht aus bei
niedrigen Temperaturen beständigen Polyvinylchlorid.
Bei den optischen Fasern handelt es sich um sogenannte Festadern, die aus Stufenindexfasem mit
einer Primärbeschichtung aus Silikon und einer fest auf der Primärbeschichtung aufliegenden
Sekundärschicht aus Kunststoff bestehen.
Ein solches Kabel ist in der Lage, unter Feldbedingungen einer Belastung von 1000 N
standzuhalten, ohne Änderungen der optischen und mechanischen Eigenschaften.
Bei einem Außendurchmesser von 5 mm ist eine Länge von 1600 m auf die Standardtrommel
aufvvickelbar. Mit diesem Kabel ist pro Standardtrommel eine Gewichtsreduzierung von ca 10 kg
möglich (International Wire and Cable Symposium Proceedings 1980, Seite 306 bis 311).
Der Nachteil dieser Kabelkonstruktion besteht darin, daß die axiale Beweglichkeit der Adern
beim Verseilvorgang und die Querdruckbelastbarkeit des Kabels unzureichend sind. Bei
ausgelegtem unbelastetem Kabel sind vor allem bei tiefen Temperaturen dramatische
Dämpfungsanstiege infolge der ungehinderten Schrumpfung des Außenmantels zu erwarten. Es
handelt sich hier um eine nicht stauchstabile Konstruktion.
Aus dem DE-GM 90 13 293 ist ein optisches Kabel für den mobilen Einsatz bekannt, welches aus
aus mindstens zwei Lichtleiteradern, einer die Adern umhüllenden Seelenbewicklung, einem
Kunststoffinnenmantel, einer auf dem Innenmantel aufliegenden Schicht aus zugfesten
Polyaramidfasern und einem Kunststoffaußenmantel besteht. Um dieses Kabel stauchstabil zu
machen, sind im Innenmantel zwei oder mehrere in Längsrichtung des Kabels verlaufenden
Stränge aus glasfaserverstärktem Kunststoff angeordnet. Bei diesem Kabel besteht der
wesentliche Nachteil darin, daß bei den permanenten Wickelprozessen sowie den Schlaufen und
Knoten, die gelegentlich in dem Kabel auftreten (z. B. beim Festbinden des Kabels an Baumästen)
eine Bruchgefahr für die in Längsrichtung verlaufenden glasfaserverstärkten Kunststoffelemente
besteht.
Weitere Nachteile sind darin zu sehen., daß die axiale Beweglichkeit der Lichtwellenleiter bei
Wickelprozessen um kleine Radien ungenügend und die Querdruckbelastbarkeit des Kabels vor
allen an den Stellen, wo die stauchstabilen Kunststoffelemente über der Lichtwellenleiterader zu
liegen kommen, kritisch sein kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein optisches Kabel für den mobilen
Einsatz, insbesondere ein Feldfernkabel anzugeben, welches eine hohe Querdruckstabilität und
eine hohe Schlagfestigkeit aufweist, unempfindlich gegen Temperaturwechselbeanspruchungen ist
und eine hohe zulässige Zugbeanspruchung aufweist. Dabei sollen sich die optischen
Übertragungseigenschaften bei den genannten mechanischen Beanspruchungen durch eine
ungehinderte Bewegungsmöglichkeit der Lichtwellenleiter nicht verschlechtern. Insbesondere soll
das Kabel den sogenannten Knotentest bestehen, bei dem in das Kabel ein Knoten eingebracht
wird. Durch den Knoten darf keine erhöhte Dämpfung auftreten.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmale gelöst.
Das optische Kabel nach der Lehre der Erfindung weist eine Querdruckstabilität von mehr als
1000 N auf. Es ist unempfindlich gegen Temperaturwechsel von -55° bis +80 0C auch im frei
ausgelegten mechanisch unbelastetem Zustand. Es weist eine Schlagfestigkeit von über 2 Nm mit
50 Schlagen auf. Die zulässige Zugbeanspruchung beträgt je nach Verwendungszweck bis zu
2000 N. In das Kabel können auch Schlaufen und Knoten gemacht werden, ohne daß die
Lichtwellenleiter geschädigt werden.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten
Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert.
Mit 1 ist eine sogenannte Mini-Bündelader bezeichnet, die im Zentrum des Kabels angeordnet ist
und aus der Aderhülle 2 und zwei Lichtwellenleitern 3 besteht. Die Lichtwellenleiter 3 bestehen in
an sich bekannter Weise aus einer optischen Faser mit einer zweifachen Acrylatbeschichtung. Die
Lichtwellenleiter 3 sind mit einer Überlänge von in etwa 2 %o in der Aderhülle 2 angeordnet. Die
Aderhülle besteht vorteilhafterweise aus einem Polyamid/Polymerblend. Der zwischen den
Lichtwellenleitern 3 und der Aderhülle 2 verbleibende Raum ist mit einer tieftemperaturbeständigen Füllmasse ausgefüllt, um die Bündelader 1 längswasserdicht zu machen
und die empfindlichen Lichtwellenleiter 3 gegen Beschädigung zu schützen. Die dargestellte
Bündelader 1 hat einen Außendurchmesser von ca. 1,5 mm.
Über der Bündelader 1 ist eine geschlossene Lage aus Rundelementen 4 angeordnet, die aus
glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt sind. Der Druchmesser dieser Rundelemente 4 liegt
zwischen 0,25 und 0,4 mm. Die Rundelemente 4 sind auf die Bündelader 1 aufgeseilt und zwar
mit einer Verseilschlaglänge von 30 bis 50 mm. Wegen der kurzen Verseilschlaglänge von 50 mm
werden Biegeradien für das Kabel von weniger als 25 mm möglich.
In einer alternativen Lösung können auch glasfaserverstärkte Rundelemente in Kombination mit
kunststofrummantelten Strängen aus Polyaramidfasern verwendet werden. Die Aufteilung der
einzelnen Elemente ist so auszuführen, daß in jedem Fall ein symmetrischer Lagenaufbau entsteht.
Die in sich geschlossene Lage aus den Rundelementen 4 gewährt einen guten Stauchschutz und
Querdruckschutz.
Die Aufbringung der Rundelemente 4 erfolgt vorzugsweise mit Rückdrehung. Diese an sich
bekannte Maßnahme bei der Verseilung fuhrt zu einer hohen Flexibilität. Es besteht auch die
Möglichkeit, die Rundelemente 4 mit wechselnder Schlagrichtung auf die Bündelader
aufzubringen und die Lage mit einer Kreuzwendelabspinnung zu fixieren. Für hohe Querdruckbelastungen sind vorteilhafterweise zwei Lagen aus Rundelementen 4a und 4b
vorzusehen (s. Figur 2).
Über der Lage aus den Rundelelementen 4 kann eine nicht dargestellte, wendelförmig mit
Überlappung aufgebrachte Kunststoffolie z. B. eine Folie aus Polyethylenterephthalat oder ein
Polyesterfaservlies angeordnet sein.
Über der Lage aus den Rundelementen 4 bzw. der Kunststoffolie ist eine doppellagige Umseilung
5 aus Polyaramidelementen oder aus Glaselementen in einer Polymermatrix vorgesehen. Diese
Lage 5 hat die Funktion einer Zugentlastung. Darüber hinaus wirkt sie als Pufferschicht gegen
eine Schlagbeanspruchung.
Bei Kabeln mit geringeren Anforderungen an die Zugbelastbarkeit kann auf die Lage 5 verzichtet
werden und direkt auf die vorzugsweise doppellagig aufgebrachten Rundelemente 4 eine
zweilagige Bewicklung aus vorzugsweise Polyesterfaservlies aufgebracht werden, aufweiche der
gleitfahige Polyurethanmantel aufextrudiert wird.
Mit 6 ist noch ein Außenmantel bezeichnet, der zweckmäßigerweise aus gleitfähigem
thermoplastischem Polyurethan besteht.
Das Kabel besitzt einen Außendurchmesser von 5-6 mm und kann in einer Länge von
mindestens 1000 m auf eine Standardspule aufgewickelt werden. Das Gewicht eines Kabels
dimensioniert für eine Zugbelastbarkeit von 2000 N beträgt ca. 25 kg.
Das Kabel ist unempfindlich gegen Temperaturwechselbeanspruchung auch im ausgelegten
mechanisch unbelastetem Zustand, da der thermische Ausdehnungskoeffizient von den
Rundelementen 4 aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestimmt wird. Glasfaserverstärkter
Kunststoff hat einen sehr niedrigen Ausdehnungskoeffizienten. Wegen der hohen Querdruckstabilität eignet sich das erfindungsgemäße Kabel insbesondere im Feldbereich. Bei
Verwendung von Metalldrähten an Stelle der Rundelemente aus glasfaserverstärktem Kunststoff
sollten Stahlrunddrähte mit einem Druchmesser von 0,1 bis 0,25 mm und einer Zugfestigkeit von
über 600 N/mm2 eingesetzt werden. Bei einer solchen Konstruktion sind mindestens zwei
Verseillagen vorzusehen.
Claims (10)
1. Optisches Kabel für den mobilen Einsatz, bestehend aus einer zentral angeordneten
Lichtwellenleiterader, einer die Lichtwellenleiterader umgebenden Verstärkungsschicht
sowie einem Außenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtwellenleiterader (1)
eine Hohl- oder Bündelader ist und daß die Verstärkungsschicht aus einer Vielzahl
einzelner Rundelemente (4) aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Metalldrähten
besteht, die dicht an dicht auf der Oberfläche der Hohl- oder Bündelader (1) aufliegen und
um die Hohl- oder Bündelader (1) herum verseilt sind.
2. Optisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht
doppellagig ausgebildet ist.
3. Optisches Kabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß einige der
Rundelemente (4) oder Metalldrähte durch runde Stränge aus Polyaramidfasem, die mit
einer gemeinsamen Kunststoffhülle versehen sind, ersetzt sind, wobei der Aufbau der
Lage symmetrisch ist.
4. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hohl- oder Bündelader (1) mit einer tieftemperaturbeständigen Füllmasse gefüllt ist.
5. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aderhülle (2) aus Polybutylenterephthalat (PBTB), einem amorphen oder teilkristallinen
Polyamid oder einem Polyamid/Polycarbonat-Blend besteht.
6. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außendurchmesser der Hohl- oder Bündelader (1) zwischen 0,9 und 1,8 mm und der Außendurchmesser der Rundelemente (4) zwischen 0,2 und 0,5 mm beträgt.
7. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rundelemente (4) mit einer Verseilschlaglänge von 30 bis 50 mm auf die Hohl- oder
Bündelader (1) aufgebracht sind.
8. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die
Verstärkungslage aus Rundelementen (4) eine Kunststoffolie aufgewickelt ist.
9. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über der
Verstärkungslage aus Rundelementen (4) bzw. der auf die Verstärkungslage aufgewickelten Kunststoffolie eine vorzugsweise doppellagige Umseilung (5) aus
Polyaramidsträngen oder in einer Polymermatrix eingebetteten Glasfasersträngen vorgesehen ist.
10. Optisches Kabel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Außenmantel (6) ein extrudierter gleitfähiger, abriebfester Polyurethanmantel ist.
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Citations (5)
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Technical Staff of CSELT. Herausgeber: Optical Fibre Communication,1980,S.511 * |
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