DE29608565U1 - Regalsystem - Google Patents
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Möbelsysteme, insbesondere auf Möbelsysteme, die am Aufstellort zusammenbaubar und wieder
zerlegbar sind.
Für diesen Zweck sind in der Vergangenheit eine große Vielzahl verschiedener Verbindungs- und Befestigungssysteme entwickelt
worden. Beispielweise ist in der CH-PS 412 242 eine lösbare Verbindung mehrerer Bauteile unter Verwendung von Verbindungselementen,
die in bzw. an den Bauteilen verankert sind, beschrieben. Das Verbindungselement weist als Laschen bezeichnete
Schenkel auf, die zu einer Profil genannten Profilstange zusammengesetzt sind. Die Bauteile werden mittels einer Spannvorrichtung
unter Druck zusammengehalten, indem die zu verbindenden Bauteile mittels ihrer formschlüssig ineinandergreifenden
Bauteilenden unter der Wirkung der Spannvorrichtung gegenseitig verspannt sind. Die Spannvorrichtung umfaßt einen Exzenter,
der in Durchbrüche mit Führungsbahnen in den Laschen der Verbindungselemente einsetzbar ist.
Bei dem Exzenter handelt es sich um ein spezielles Bauteil, das eine recht komplizierte - weil notwendigerweise nicht
rotationssymmetrische - Form aufweist und daher aufwendig herzustellen ist. Zusätzlich wird durch Verwendung eines Exzenters
der maximal verfügbare Druck stark begrenzt.
Aus der DE-G 94 01 222 ist ein Regal- und/oder Schranksystem 0 mit Verbindungselemente bildenden Profilstangen und mit Wänden,
Böden und dgl. bildenden Platten zum zerlegbaren Zusammenbau am Aufstellort bekannt, dessen Profilstangen mit wenigstens
zwei, einen rechten Winkel einschließenden Schenkeln in Nuten in Stirnflächen der Platten steckbar sind und dort von
einem lösbaren Sicherungsmittel zusammengehalten werden. Als lösbares Sicherungsmittel wird ein Schrauben- und ein Mutternteil
beschrieben, die in in der Einbaulage im wesentlichen
koaxial verlaufenden Bohrungen durch die Schenkel der Profilstangen
und durch die Platten vorgesehen sind.
Auch bei den dort gezeigten Schrauben- und Mutternteilen handelt
es sich um Spezialteile, die eigens für die Verwendung mit dem beschriebenen Möbelsystem entworfen und dementsprechend
relativ kostenintensiv zu fertigen sind.
Regal- oder Schrankböden werden in bekannten Regal- oder Schrankmöbelsystemen im allgemeinen als Auflageböden ausgebildet
und angeordnet, d.h. die Regal- oder Schrankböden liegen an ihren seitlichen Rändern auf Zapfen auf, die in geeigneten
Vertiefungen in den in Einbaulage senkrecht angeordneten Platten angeordnet sind. Die Zapfen müssen dazu mühsam
in die Vertiefungen in den Platten eingeführt werden.
Schienenhaiterungen für Schubkästen, Auszüge oder dergleichen
werden im allgemeinen an die seitlichen, senkrecht angeordneten Platten der bekannten Möbelsysteme angeschraubt. Auch dies
0 ist ein mühevoller Prozeß, bei dem beim wiederholten Ein- und Ausschrauben der Befestigungsschrauben die Befestigungslöcher
in den Platten abgenutzt werden und leicht Schrauben verlorengehen können.
Regal- und Schrankrückwände werden im allgemeinen in schmalen Nuten in den Platten gehalten, und/oder sie werden zur Befestigung
mit den Platten verschraubt. Auch hier besteht durch wiederholtes Ein- und Ausschrauben der Regal- oder Schrankrückwände
die Gefahr einer Beschädigung der Platten. Regal-0 oder Schranktüren werden im allgemeinen durch Anschrauben
ihrer Drehscharnierhalterungen an den Platten befestigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Möbelsystem zu schaffen, das sich einfach und stabil aufstellen läßt, wobei möglichst weitgehend
einfach herzustellende, bevorzugt handelsüblich erhältliche Bauteile einsetzbar sein sollen.
Die Aufgabe wird durch ein Möbelsystem gelöst, das durch einen oder mehrere der folgenden Bestandteile gekennzeichnet ist:
Verbindung, vorzugsweise zum insbesondere zerlegbaren Zusammenbau des Möbelsystems am Aufstellort, unter Verwendung
von Profilstangen sowie von mit Bohrungen versehenen Platten,
wobei die Profilstangen wenigstens zwei Schenkel aufweisen, die mit Bohrungen versehen sind und so in
entsprechende Nuten in Stirnflächen der Platten steckbar sind, daß in der Einbaulage die Bohrungen
durch die Schenkel der Profilstangen und die Bohrungen
durch die Platten im wesentlichen koaxial verlaufen, und die dort von einem bevorzugt lösbaren
Sicherungsmittel gehalten werden, - wobei das Sicherungsmittel jeweils eine in die Bohrung
durch den Schenkel einsetzbare Hülse mit zwei entgegengesetzt gerichteten Anschlußelementen sowie
zwei in Kontakt mit der Platte bringbare Halteteile mit jeweils einem Eingriffelement zum bevorzugt lösbaren
Eingriff mit den Anschlußelementen der Hülse
umfaßt;
und/oder
und/oder
Klemmbefestigung, vorzugsweise zum insbesondere zerlegbaren
Zusammenbau des Möbelsystems am Aufstellort, unter Verwendung von Platten, die in bevorzugt regelmäßigen
Abständen direkt oder indirekt mit Vertiefungen bzw. Auswölbungen versehen sind, sowie Klemmteilen, die direkt
oder indirekt auf entgegengesetzt gerichteten Flächen mit entsprechenden Auswölbungen bzw. Vertiefungen versehen
sind,
so daß die Klemmteile zwischen zwei in Einbaulage im Abstand verlaufenden Platten klemmend und bevorzugt
lösbar befestigbar sind, indem
die Auswölbungen bzw. Vertiefungen des Klemm-
5 teils federnd in die zugeordneten, einander
zugewandten Vertiefungen bzw. Auswölbungen der zwei Platten eingreifen, oder
die Auswölbungen bzw. Vertiefungen des Klemmteils federnd in die zugeordneten, einander
abgewandten Vertiefungen bzw. Auswölbungen eingreifen, die vorzugsweise an einem Steg angeordnet
sind.
"Direkt mit Vertiefungen bzw. Auswölbungen versehene Platten/Klemmteile"
heißt in diesem Zusammenhang, daß die Platten/Klemmteile selbst Vertiefungen - z. B. Ausnehmungen oder
Sackbohrungen - bzw. Auswölbungen besitzen. "Indirekt mit Vertiefungen bzw. Auswölbungen versehene Platten/Klemmteile"
heißt in diesem Zusammenhang, daß in oder an den Platten/Klemmteilen weitere Bauteile angeordnet sind, die die
Vertiefungen bzw. Auswölbungen ausbilden, z. B. mit der Platte/dem
Klemmteil verschraubte kugelförmige Zapfen.
Durch die Verwendung der Verbindung und/oder der Klemmbefestigung
gemäß Anspruch 1 in dem erfindungsgemäßen Möbelsystem
wird eine einfache und kostengünstige Produktion sowie ein leichter und rascher Zusammenbau des Möbelsystems erreicht.
Die Verbindung macht das Möbelsystem ferner einfach, zerstörungsfrei und ohne Qualitätsverluste wieder demontierbar und
damit flexibel, umzugs- und umbaufreundlich. Die Klemmbefestigung
ist ebenfalls leicht demontierbar und verleiht dem Möbelsystem zusätzliche Stabilität. Es ist besonders vorteilhaft,
die Verbindung und die Klemmbefestigung in Kombination bei dem
erfindungsgemäßen Möbelsystem einzusetzen. Es ist aber auch
durchaus möglich und sinnvoll, nur die Verbindung oder nur die Klemmbefestigung einzusetzen.
Das erfindungsgemäße Möbelsystem kann unter Verwendung einer
beschränkten Zahl von Normteilen viele verschiedene Bedarfsfälle abdecken. So lassen sich vielseitig verwendbare Regale,
Pulte oder Tische aufbauen, die aufgrund der erfindungsgemäßen 5 Verbindung und/oder der Klemmbefestigung auch leicht nachträglich
erweiterbar sind. Wie nachstehend noch anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen deutlich wird, so kön-
nen besonders an einem durch das Möbelsystem aufgebauten Regal
im fertig montierten Zustand funktionale Änderungen bei minimalem Aufwand durchgeführt werden. So kann ein offenes Fach
ohne Werkzeugeinsatz mit einer Türe, Schubladen diverser Grö-Sen, Formularböden, einer Rückwand o. dgl. versehen werden.
Es ist damit erstmals ein System geschaffen worden, das nach dem erweiterbaren Aufbau eines Grund- bzw. Rahmengestells eine
nachträgliche und flexible Ausgestaltung durch Nachrüstung oder Umbau erlaubt.
Das erfindungsgemäße Möbelsystem verwendet für die Verbindung und/oder die Klemmbefestigung insbesondere gleichschenklige
Profilstangen, die bevorzugt zwei, drei oder vier Schenkel aufweisen. Weiter schließen die Schenkel bevorzugt einen rechten
Winkel miteinander ein. Diese auf dem rechten Winkel basierende Konstruktion ist der im allgemeinen ebenfalls auf dem
rechten Winkel basierenden Konstruktion bekannter Möbelsysteme angepaßt.
Die Profilstangen sind bevorzugt jeweils als eine im Querschnitt
bevorzugt runde oder quadratische Zentralstange, an der die Schenkel ansetzen, ausgebildet. Eine Ausbildung der
Zentralstange als hohles Zentralrohr verringert dabei bei gleicher Festigkeit das Gewicht der Profilstangen. Zusätzlich
können in den Hohlraum des Rohres Steckelemente, beispielsweise Dekorzapfen, Griffe oder Halterungen für kleinere Gegenstände
einsteckbar sein.
0 In Weiterbildung der Erfindung wird bevorzugt, daß in der Einbaulage die Bohrung durch den Schenkel der Profilstange
gegenüber der zugeordneten Bohrung durch die Platte einen Versatz aufweist, und zwar ist die Bohrung durch den Schenkel
bevorzugt in Richtung auf den Schenkelansatz hin versetzt. Auf 5 diese Weise wird nicht nur eine simple Sicherung der Profilstangenschenkel
in den Plattennuten erreicht, sondern es können zur festen und stabilen Kopplung gezielte Kraftwirkungen
in der Verbindung des erfindungsgemäßen Möbelsystems erreicht werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht
vor, daß der Durchmesser der Bohrung durch die Platte, der Durchmesser der Bohrung durch den Schenkel und der Versatz der
Bohrungen derart gewählt sind, daß die zum Schenkelansatz hin angeordneten Innenflächen der Bohrungen in Einbaulage miteinander
fluchten, während die zum Schenkelende hin angeordnete Innenfläche der Bohrung durch den Schenkel um etwa ein Sechzehntel
des Durchmessers der Bohrung durch den Schenkel von der Innenfläche der Bohrung durch die Platte versetzt ist. Der
Außendurchmesser der in die Bohrung durch den Schenkel einsetzbaren Hülse wird bevorzugt um etwa ein Sechzehntel kleiner
als der Durchmesser der Bohrung durch den Schenkel gewählt. Diese Bemessungen haben sich in der Praxis als besonders geeignet
erwiesen.
Aus Gründen der einfachen Montage und Demontage ist die Hülse vorteilhaft ein zumindest im wesentlichen kreiszylindrischer
Körper, der auf der Zylinderachse zwei entgegengesetzt gerichtete Innengewinde - die auch durch die beiden entgegengesetzt
gerichteten Endabschnitte eines einzigen durchgehenden Innengewindes ausgebildet sein können - als Anschlußelemente
aufweist. Als Gegenstück sind die Halteteile bevorzugt Schrauben mit einem Außengewinde als Eingriffelement. Um erstens
Kräfte in geeigneter Weise gezielt und definiert auf die Platten ausüben zu können und zweitens die Halteteile bündig mit
der Fläche der Platten ausbilden zu können, weisen die Bohrun-0 gen in den Platten vorteilhafterweise Senkungen auf, und die
Halteteile sind zum Kontakt mit der Platte mit einem entsprechenden Senkkopf versehen. Geeignete Hülsen mit zwei entgegengesetzt
gerichteten Innengewinden bzw. einem - funktional identischen - einzigen durchgehenden Innengewinde sowie geeignete
passende Senkkopfschrauben sind handelsüblich und preiswert erhältlich. Die kommerziell erhältlichen Senkkopfschrauben
weisen zum Drehen oft einen Innensechskant im Senk-
kopf auf, der - wie im folgenden erläutert wird - bei dem neuen Möbelsystem zusätzlich vorteilhaft genutzt werden kann.
Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung in bezug auf die Klemmbefestigung wird nämlich bevorzugt, daß die Platten
indirekt mit Vertiefungen bzw. Auswölbungen versehen sind, indem die Halteteile, die sich in der Einbaulage in Kontakt
mit den Platten befinden und mit diesen verbunden sind, entsprechende Vertiefungen bzw. Auswölbungen aufweisen. Gemäß den
geschilderten bevorzugten Aus führungs formen können insbesondere die Innensechskante der Senkkopfschrauben die Vertiefungen
in den Platten ausbilden. Die Senkkopfschrauben haben in diesem
Fall eine Doppe!funktion: sie sind dann nicht nur Bestandteil
der Sicherungsmittel der Verbindung, sondern ihre Innensechskante bilden gleichzeitig die Vertiefungen für die Klemmbefestigung
aus.
Nach einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann ein für eine erfindungsgemäße Verbindung vorbereiteter Steg einer
Profilstange auch direkt in einer Klemmbefestigung genutzt werden. Dabei wird die Bohrung in dem Steg als Vertiefung
genutzt, in die Auswölbungen einer den Steg beidseitig umschließenden Klemmvorrichtung federnd eingreifen. So können in
diesem Möbelsystem beispielsweise Platten einfach lösbar an den Profilen befestigt werden, indem die Eigenspannung des die
Platten und die Klemmvorrichtungen vorzugsweise einstückig bildenden, verwendeten Materials genutzt wird. Es wird vorgezogen,
an zwei gegenüberliegenden Kanten einer derartigen Platte je eine solche Klemmvorrichtung anzuordnen. Vorteilhaf-0
terweise kann durch diese Klemmvorrichtung ohne eine Systemänderung bei einer gleichartig wirkenden Befestigung auf die
Verwendung der oben genannten Sicherungsmitteln verzichtet werden. Zum Lösen dieser Klemmbefestigung reicht es aus, die
Federkraft des Materials durch einen am Steg angesetzten 5 Schraubendreher zu überwinden. Der Aufbau und die Vorteile der
verschiedenen Ausführungen einer Klemmung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
Falls das erfindungsgemäße Möbelsystem für den Aufbau als
Regal- oder Schranksystem oder als Tisch vorgesehen ist, so wird es bevorzugt quadratische oder rechteckige Platten umfassen;
unter Verwendung langgestreckter Platten kann es aber auch beispielsweise dazu verwendet werden, auf einfache Weise
Tischbeine oder Tischböcke zusammenzubauen. Andere langgestreckte Platten können beispielsweise dazu dienen, an ihnen
wiederum andere Bauelemente, insbesondere Standfüße bzw. Klötze, Möbelrollen oder Industrierollen zu befestigen.
Aus Stabilitätsgründen wird bevorzugt, daß die Profilstangen,
die Hülsen und/oder die Halteteile aus Metall bestehen. Als Platten sind beispielsweise Platten aus Holz, Holzwerkstoffen
(Spanplatten, MDF-Platten oder Furnierplatten), Kunststoffen
(Vollkunststoff oder Formteilen aus Kunststoff) oder auch Metall vorgesehen, die ggf. mit einer gewünschten Oberflächenschicht
versehen sein können. Um noch mehr Möglichkeiten zum steckbaren Befestigen von Dekorstreifen, Halterungen für kleinere
Gegenstände oder ähnlichem vorzusehen, können auch die nicht den Profilstangen zugewandten Stirnflächen der Platten
zumindest abschnittsweise mit Nuten versehen sein.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele,
die in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
0 Die beigefügten Zeichnungen stellen dar:
Fig. 1 einen Frontalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung eines erfindungsgemäßen Möbelsystems
mit einer Profilstange mit zwei Schenkeln, im folgenden kurz Winkelknoten genannt;
Fig. 2 einen Frontalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer Verbindung eines erfindungsgemäßen Möbelsystems
mit einer Profilstange mit drei Schenkeln, im folgenden kurz T-Knoten genannt;
Fig. 3 einen Frontalschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung eines erfindungsgemäßen Möbelsystems
mit einer Profilstange mit vier Schenkeln, im folgenden kurz Kreuzknoten genannt;
Fig. 4 einen Vertikal-/Horizontalschnitt durch die Verbindung
der Fig. 3 in der Ebene der Hülsen, die in die Bohrungen einer der Schenkel eingesetzt sind;
Fig. 5a, 5b, 5c
eine Einzelteilzeichnung eines Ausführungsbeispiels
einer Platte einer Verbindung eines erfindungsgemäßen
Möbelsystems, wobei Fig. 5a eine Aufsichtdarstellung ist, Fig. 5b ein Schnitt in der Ebene A-A
der Fig. 5a ist und Fig. 5c ein Schnitt in der Ebene
0 B-B der Fig. 5a ist;
Fig. 6a, 6b
eine Einzelteilzeichnung eines Ausführungsbeispiels einer Hülse einer Verbindung eines erfindungsgemäßen
Möbelsystems, wobei Fig. 6a eine Seitenansicht -
z.T. im Schnitt - ist und Fig. 6b eine Aufsicht/Unteransicht ist;
Fig. 7a, 7b, 7c
0 eine Einzelteilzeichnung eines Ausführungsbeispiels
eines Halteteils einer Verbindung eines erfindungsgemäßen Möbelsystems, wobei Fig. 7a eine Seitenansicht
- z.T. im Schnitt - ist, Fig. 7b eine Aufsicht ist und Fig. 7c eine Unteransicht ist;
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Fig. 8 das Verbindungsprinzip und die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer Verbindung gemäß einem
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erfindungsgemäßen Möbelsystem wirkenden Kräfte anhand
eines Frontalschnitts durch einen T- oder auch Kreuzknoten ähnlich Fig. 2 bzw. Fig. 3;
Fig. 9a ein Ausführungsbeispiel eines Regal- oder Schranksystems mit Verbindungen gemäß einem erfindungsgemäßen
Möbelsystem;
Fig. 9b, 9c, 9d
ein Ausführungsbeispiel des Regal- oder Schranksy
stems von Fig. 9a mit Glaseinsätzen in den Seitenwänden bzw. Bodenplatten;
Fig. 9e, 9f
ein Ausführungsbeispiel einer Rückwand für das
Regal- oder Schranksystem von Fig. 9a und das Verbindungsprinzip gemäß einem erfindungsgemäßen
Möbelsystem mit einer Schnittdarstellung von Fig. 9e in vertikaler Richtung;
Fig. 9g eine Darstellung eines Verbindungsprinzips für die Befestigung einer Rückwand in einem Regal- oder
Schrank gemäß einem erfindungsgemäßen Möbelsystem;
Fig. 10a, 10b
eine Befestigung von Standfüßen an dem Regalsystem der Fig. 9a, wobei Fig. 10a eine Frontalansicht und
Fig. 10b eine Seitenansicht ist;
Fig. 10c, 1Od, 1Oe
einen Klotz als Alternative zu den Standfüßen von Fig. 10a oder weiteren Ausführungsformen von Füßen;
Fig. 11a, 11b
5 eine Befestigungsform von Möbelrollen an dem Regal
system der Fig. 9a, wobei Fig. 11a eine Frontalansicht und Fig. 11b eine Seitenansicht ist;
Fig. 12, 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, 12g
eine Befestigung von Industrierollen an der untersten Platte, der sog. Bodenplatte eines Ausführungsbeispiels
eines rollbaren erfindungsmäßen Möbel-Stücks,
wobei Fig. 12a eine Unteransicht der Boden
platte ist, Fig. 12b eine Seitenansicht der Bodenplatte ist, Fig, 12c eine perspektivische Ansicht
einer Industrierolle an einem für die Montage verwendeten Montageblech ist, Fig. 12d eine Aufsicht
und Fig. 12e eine Seitenansicht des Montageblechs
ist und die Figuren 12 f und 12g Unteransichten dreier bzw. fünfer verketteter Bodenplatten sind,
die zusätzlich mittels einer Verstärkungsstange miteinander verbunden sind;
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Tischbocks, der unter Verwendung einer
Verbindung gemäß einem erfindungsgemäßen Möbelsystem aufgebaut ist;
Fig. 14a, 14b
ein erstes Ausführungsbeispiel eines Tisches, der unter Verwendung einer Verbindung eines erfindungsgemäßen
Möbelsystems aufgebaut ist, wobei Fig. 14a eine Stirnseitenansicht und Fig. 14b eine Längssei
tenansicht ist;
Fig. 15a, 15b
ein zweites Ausführungsbeispiel eines Tisches, der 0 unter Verwendung einer Verbindung eines erfindungs-
gemäßen Möbelsystems aufgebaut ist, wobei Fig. 15a eine Stirnseitenansicht und Fig. 15b eine Längsseitenansicht
ist;
Fig. 16a, 16b, 16c
ein Ausführungsbeispiel einer Verbindung unter Verwendung einer Profilstange gemäß einer Verbindung
- 12 -
eines erfindungsgemäßen Möbelsystems, wobei Fig. 16a
eine Frontansicht ist, Fig. 16b eine Seitenansicht ist und Fig. 16c ein Detail der Frontansicht ist;
Fig. 17a ein Ausführungsbeispiel eines Regalfaches mit einem Laufblech und darin geführten Schubladen sowie eine
Darstellung möglicher Höhenvariationen der Schubladen in dem Raster des Laufblechs;
Fig. 17b, 17c
ein Ausführungsbeispiel eines Laufbleches und eine Darstellung des Befestigungsprinzips des Laufblechs
in einem Regalfach;
Fig. 17d, 17e, 17f, 17g
den prinzipiellen Aufbau einer in dem Laufblech von Fig. 17b geführten und dem durch das Laufblech vorgegebenen
Raster angepaßten Schublade;
Fig. 17h, 17i
eine Aufsicht auf einen Formularablageboden eine Seitenansicht des Formularablagebodens von Fig. 17h;
Fig. 18a, 18b
ein Ausführungsbeispiel einer Türe, die mittels ei
ner Klemmbefestigung in einem erfindungsgemäßen Möbelsystem
an einem Regal- oder Schranksystem befestigbar ist, wobei Fig. 18a eine Frontansicht der
Türe ist, Fig. 18b eine Draufsicht auf die eingebaute Türe in geschlossenem Zustand mit angedeutetem
maximalen Öffnungswinkel ist;
Fig. 18c, 18d
eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum drehbaren Befestigen der Türe von Fig. 18a in einem
Regalfach und eine Schnittdarstellung einer Vorrichtung zum Schließen der Türe von Fig. 18a in einem
- 13 Regalfach;
Fig. 18e, 18f, 18g
ein Ausführungsbeispiel einer Glasrahmentür, die mittels einer Klemmbefestigung gemäß einem erfindungsgemäßen
Möbelsystem an einem Regal- oder Schranksystem befestigbar ist, wobei Fig. 18e eine
Frontansicht der Glasrahmentür ist, Fig. 18f eine Ansicht des Details "X" von der Rückseite der Glasrahmentür
her ist und Fig. 18g ein Schnitt durch die
Glasrahmentür in der Ebene A-A der Fig. 18e ist;
Fig. 19a eine Ansicht einer Halbschale einer mit einer Klemmbefestigung
einstückig ausgebildeten Platte aus Kunststoff;
Fig. 19b, 19c, 19d, 19e
jeweils eine Schnittdarstellung von Fig. 19a mit Einzelheit;
20
20
Fig. 20a, 20b, 20c
ein Ausführungsbeispiel eines Dekorzapfens aus Metall oder Kunststoff, wobei Fig. 20a eine Rückansicht
ist, Fig. 20b eine Seitenansicht - teilweise im Schnitt - ist und Fig. 20c eine Frontansicht ist;
Fig. 21a, 21b, 21c
ein Ausführungsbeispiel eines Dekorzapfens aus Holz, wobei Fig. 21a eine Rückansicht ist, Fig. 21b eine
0 Seitenansicht - teilweise im Schnitt - ist und Fig.
21c eine Frontansicht ist;
Fig. 22a, 22b
ein Ausführungsbeispiel eines Dekorprofils für einen
5 T-Knoten, wobei Fig. 22a eine Front-/Rückansicht ist
und Fig. 22b eine Seitenansicht ist;
- 14 -
Fig. 23a, 23b, 23c
ein Ausführungsbeispiel einer in eine zusätzliche Nut in einer Platte einsetzbaren Halterung mit Vase,
wobei Fig. 23a eine Seitenansicht ist, Fig. 23b eine Frontansicht ist und Fig. 23c eine Aufsicht ist;
Fig. 1 zeigt im Frontalschnitt ein Detail aus einem Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Möbelsystems, nämlich eine allgemein mit 1 bezeichnete Verbindung, die unter Verwendung
einer Profilstange 2 sowie Platten 10 hergestellt ist. Die Profilstange 2 besteht aus Aluminium, während die Platten
10 aus einem MDF-Material hergestellt sind. Die in Fig. 1
gezeigte Verbindung 1 ist eine Winkelverbindung - im folgenden
auch als Winkelknoten bezeichnet -, bei der die Profilstange 2 dementsprechend über zwei Schenkel 6 verfügt, die einen Winkel
von 90° einschließen und jeweils in eine Nut 28 in den Stirnflächen 11 zweier Platten 10 eingesteckt sind.
Die Profilstange 2 weist eine als Zentralrohr 4 mit einem zentralen Hohlraum 5 ausgebildete Zentralstange 3 mit kreisförmigem
Querschnitt auf, an der die Schenkel 6 ansetzen. Die Längsausdehnung der Profilstange 2 senkrecht zur Zeichenebene
ist im wesentlichen gleich der Längsausdehnung der Platten 10 in derselben Richtung. Die Platten 10 weisen jeweils an ihren
Stirnflächen 11 in Bereichen 12 eine Formgebung auf, die an die kreisförmige Außenquerschnittform des Zentralrohres 4
angepaßt ist, während die äußeren Bereiche 13 der Stirnflächen 11 mit 45°-Gehrungen 14 ausgebildet sind, um ein möglichst
fugenloses Aneinanderstoßen der Platten 10 im Bereich der 0 Verbindung 1 zu ermöglichen.
Die Schenkel 6 sind jeweils mit Bohrungen 9 versehen (vgl. dazu Fig. 4). Die Platten 10 verfügen ebenfalls über Bohrungen
26, wobei die Bohrungen 9 bzw. 26 jeweils so angeordnet sind, daß in der in Fig. 1 gezeigten Einbaulage die Bohrungen 9
durch die Schenkel 6 der Profilstange 2 und die Bohrungen 26 durch die Platten 10 im wesentlichen koaxial verlaufen.
- 15 -
Die Schenkel 6 werden in den Nuten 28 der Platten 10 durch allgemein mit 15 bezeichnete, bevorzugt lösbare Sicherungsmittel
gehalten. Die Sicherungsmittel 15 umfassen jeweils eine in die Schenkelbohrung 9 eingesetzte Hülse 16 - bestehend aus
einem kreiszylindrischen Metallkörper 20 mit zwei entgegengesetzt gerichteten, durch die beiden entgegengesetzt gerichteten
Endabschnitte einer einzigen durchgehenden Innengewindebohrung gebildeten Innengewinden 21 als Anschlußelementen 17 sowie
zwei Schrauben 22 als Halteteilen 18 mit jeweils einem Außengewinde 23 als Eingriffelement 19 zum Schraubeingriff mit
den Innengewinden 21 der Hülse IS. Die Plattenbohrungen 26
weisen jeweils eine Senkung 2 7 auf, und die Schrauben 22 sind als Senkkopfschrauben ausgebildet, so daß die Schraubenköpfe
nicht über die Fläche der Platten 10 hinausragen. Die Senkköpfe 24 der Schrauben 22 weisen zum Drehen jeweils einen Innensechskant
25 auf.
Man beachte, daß die Schenkelbohrungen 9 gegenüber den zugeordneten
Plattenbohrungen 26 nicht vollkommen koaxial angeordnet sind, sondern jeweils einen Versatz aufweisen, und
zwar derart, daß die Schenkelbohrungen 9 gegenüber der zugeordneten
Plattenbohrung 2 6 jeweils in der Einbaulage in Richtung auf den Schenkelansatz 7 hin versetzt sind. In dem
Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wurden der Durchmesser der Bohrungen 26 durch die Platte 10, der Durchmesser der Bohrungen
9 durch den Schenkel 6 und der Versatz der Bohrungen 9, 26 jeweils derart gewählt, daß die zum Schenkelansatz 7 hin angeordneten
Innenflächen 9a, 26a der Bohrungen 9, 26 in der Einbaulage miteinander fluchten, während die zum Schenkelende
0 8 hin angeordnete Innenfläche 9b der Schenkelbohrung 9 um etwa ein Sechzehntel des Durchmessers der Schenkelbohrung 9 von der
Innenfläche 26b der Plattenbohrung 26 in Richtung auf den Schenkelansatz 7 hin versetzt ist. Der Außendurchmesser der
Hülse 16 ist etwa ein Sechzehntel kleiner als der Durchmesser 5 der Schenkelbohrung 9. Diese Werte haben sich in der Praxis
als besonders geeignet erwiesen. Die Auswirkungen, die dieser Versatz auf die bei der Verbindung 1 wirkenden Kräfte hat,
- 16 werden
später anhand der Fig. 8 im Detail erläutert werden.
später anhand der Fig. 8 im Detail erläutert werden.
Der Winkelknoten 30 der Fig. 1 kann z.B. am Aufstellort des Möbelsystems leicht aus den Einzelteilen zusammengefügt werden,
indem die Schenkel 6 der Profilstange 2 in die Nuten 28 der beiden Platten 10 eingesteckt werden, so daß Schenkelbohrungen
9 und Plattenbohrungen 26 im wesentlichen koaxial sind. Anschließend werden die Hülsen 16 in die Schenkelbohrungen 9
eingesetzt und durch Eindrehen der Senkkopfschrauben 22 gesichert. Damit ist der Winkelknoten 3 0 zusammengefügt. Umgekehrt
ist die Verbindung 1 der Fig. 1 durch Lösen der Schrauben 22 und Entfernen der Hülsen 15 aus den Bohrungen 9, 26 leicht und
zerstörungsfrei wieder demontierbar.
Die Fig. 2 entspricht weitgehend der Fig. 1, allerdings ist hier im Frontalschnitt kein Winkelknoten 3 0 mit zwei Schenkeln
6 und zwei Platten 10 gezeigt, sondern eine im folgenden als T-Knoten 31 bezeichnete Verbindung 1 mit drei verbundenen
Platten 10 und dementsprechend drei Schenkeln 6 an der Zentralstange 3. Aufbau und Funktionsweise der T-Knoten-Verbindung
31 der Fig. 2 entsprechen ansonsten der Winkelknoten-Verbindung 30 der Fig. 1.
Die Fig. 3 entspricht ebenfalls weitgehend der Fig. 1, allerdings ist hier im Frontalschnitt kein Winkelknoten 3 0 mit
zwei Schenkeln 6 und zwei Platten 10 gezeigt, sondern eine im folgenden als Kreuzknoten 32 bezeichnete Verbindung 1 mit vier
verbundenen Platten 10 und dementsprechend vier Schenkeln 6 an 0 der Zentralstange 3.
Fig. 4 zeigt einen Vertikal- bzw. Horizontalschnitt durch eine Platte 10 des Kreuzknotens 32 der Fig. 3 in der Ebene der
Plattenbohrungea 26, wobei aus Gründen der einfacheren Be-5 Schreibung davon ausgegangen wird, daß die Profilstange 2 der
Verbindung 1 der Fig. 3 horizontal angeordnet ist. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, entspricht die Längs abmessung der-
Profilstange 2 im wesentlichen der Längsabmessung der Platten 10. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 weisen die
Schenkel 6 nur jeweils eine Bohrung 9 an jedem Ende der Profilstange 2 auf. Bei langen Profilstangen 2, bei sehr hohen
Ansprüchen an die Stabilität und Tragfähigkeit des Möbelsystems oder aus sonstigen Gründen können natürlich alternativ
oder zusätzlich noch andere Schenkelbohrungen 9 und Plattenbohrungen 26 vorhanden sein. Besonders gut erkennbar sind in
Fig. 4 die Innensechskante 25 der Senkkopfschrauben 22.
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Die Fig. 5a, 5b und 5c zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Platte 10, wie sie bei den Verbindungen 1 der Fig. 1 bis 4
verwendet werden kann. Während Fig. 5a eine Aufsicht zeigt, handelt es sich bei den Fig. 5b und 5c um Schnittansichten in
den Ebenen AA bzw. BB der Fig. 5a. Die Platte 10 weist vier Bohrungen 26 auf, die jeweils in den Eckbereichen der rechteckig
gestalteten Platte 10 angeordnet sind. Fig. 5b zeigt deutlich die Nuten 28 für die Schenkel 6 der Profilstangen 2.
In Fig. 5c ist ersichtlich, daß die Platte 10 auf ihrer in 0 Fig. 5a oben gezeichneten, nicht in der Einbaulage den Profilstangen
2 zugewandten Stirnfläche 3 6 eine weitere, flachere Nut 35 aufweist. In diese Nut 35 können beispielsweise Dekorstreifen,
Halterungen für kleinere Gegenstände oder ähnliches zum Befestigen eingesteckt werden.
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Die Fig. 6a und 6b sind Einzelteilzeichnungen einer Hülse 16 aus den Verbindungsknoten 1 der Fig. 1 bis 4, wobei Fig. 6a
eine Seitenansicht - zum Teil im Schnitt - und Fig. 6b eine Aufsicht bzw. Unteransicht ist. Die Hülse 16 ist ein mit Fasen
0 versehener, ansonsten kreiszylindrischer Metallkörper mit einer einzigen durchgehenden Innengewindebohrung 21, in die
von beiden Seiten Bauteile mit einem Außengewinde eingreifen können.
Die Fig. 7a, 7b und 7c sind Einzelteilzeichnungen der in den Verbindungen 1 der Fig. 1 bis 4 verwendeten Metall-Senkkopfschrauben
22, wobei Fig. 7a eine Seitenansicht - zum Teil im
- 18 -
Schnitt -, Fig. 7b eine Aufsicht von der Frontseite her und Fig. 7c eine ünteransicht ist. Die Senkkopfschraube 22 besitzt
einen Innensechskant 25 in ihrem Senkkopf 24 sowie ein Außengewinde 23. Bei der Hülse 16 und der Senkkopfschraube 22 handelt
es sich um handelsübliche Teile, die überall preiswert erhältlich sind.
Fig. 8 dient der Illustration des Verbindungsprinzips und der Veranschaulichung der bei der Verbindung 1 einwirkenden Kräfte.
Die Frontalschnittansicht der Fig. 8 entspricht im wesentlichen der Ansicht der Fig. 1 bis 3; zur Verdeutlichung sind
allerdings die Schnittschraffüren nicht dargestellt.
In der Fig. 8 ist das allgemein mit 15 bezeichnete Sicherungsmittel
- bestehend aus Hülse 16 und zwei Schrauben 22 - doppelt eingezeichnet, und zwar einmal im eingebauten Zustand und
einmal in Explosionsdarstellung. Zur Montage der Verbindung 1 der Fig. 8 wird bei in die Plattennuten 28 eingeführten Profilstangenschenkeln
6 zunächst die Hülse 16 durch eine Plattenbohrung 26 in die Öffnung der Schenkelbohrung 9 eingesetzt
{Pfeil 40) . Eine der Senkkopf schrauben 22 - in der Fig. 8 wurde dazu willkürlich die unten dargestellte Senkkopfschraube
22 gewählt - kann dabei bereits in die Hülse 16 eingeschraubt sein, oder aber sie wird erst anschließend eingedreht (Pfeil
41). Anschließend wird die gegenüberliegende Schraube 22 - in der Fig. 8 die oben dargestellte - von oben in die Plattenbohrung
26 eingeführt (Pfeil 42) und drehend in die Hülse 16 eingeschraubt (Pfeil 43) . Im montierten Zustand wirken aufgrund
des oben beschriebenen leichten Versatzes zwischen 0 Schenkelbohrung 9 und zugeordneter Plattenbohrung 26 auf die
in Richtung des Schenkelansatzes 7 angeordneten Innenflächen der Senkung 27 der Platte 10 Druckkräfte (Pfeile 44) , die
durch die Platte 10 in Richtung auf die Zentralstange 3 weitergeleitet werden und dafür sorgen, daß die mit einer 45°-
Gehrung 14 versehenen Bereiche 13 der Stirnflächen 11 aneinander angrenzender Platten 10 aneinandergepreßt werden (Pfeile
45) .
- 19 -
Aufgrund des geschilderten Versatzes und der sonstigen gewählten
Abmessungen der Bohrung 9, der Bohrung 26 und der Hülse 16 wird die Hülse 16 gegen die dem Schenkelende 8 zugewandte
Innenfläche 9b der Bohrung 9 gepreßt (Pfeil 46), so daß sich die Hülse 16 quasi an der Innenfläche 9b der Schenkelbohrung 9
abstützen kann und die notwendige Gegenkraft gegen die durch die Pfeile 44 symbolisierte Kraft erzeugt wird.
Im Ergebnis führen die beschriebenen Kraftwirkungen zu einer stabilen und robusten Verbindung 1, bei der die relevanten
Kräfte im wesentlichen in der Richtung der maximalen Stabilität, nämlich in der Längsrichtung der Schenkel 6 und der Platten
10 verlaufen.
Fig. 9a zeigt in der Front-Gesamtansicht ein mögliches Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Möbelsystems mit
Verbindungen 1, nämlich ein allgemein mit 50 bezeichnetes Regalsystem. Das Regalsystem 50 weist ein quadratisches Raster
aus Platten 10 auf, die durch Winkel- 30, T- 31 und Kreuzknoten 32 miteinander verbunden sind. Aus der Fig. 9a ist
ersichtlich, daß das Möbelsystem durch eine außerordentlich große Flexibilität gekennzeichnet ist, da durch den Einsatz
von Platten 10 mit anderen Abmessungen sowie durch andere Anordnungen der Platten 10 - verbunden mit entsprechend anders
positionierten Verbindungsknoten 1 - auch eine gänzlich andere Anordnung ohne weiteres möglich ist.
Fig. 9b zeigt eine Draufsicht auf Boden- bzw. Seitenplatten 10' mit eingesetzten Glasscheiben 10'a als Bestandteile des
0 Regalsystems 50 von Fig. 9a. Die Figuren 9c und 9d stellen zwei senkrecht zueinander verlaufende Schnitte durch die Fig.
9b dar zur Veranschaulichung des inneren Aufbaus der Bodenbzw. Seitenplatten 10' und der neuartigen Halterung und Sicherung
der eingesetzten Glasscheiben 10'a in der Boden- bzw. 5 Seitenplatte 10' durch die Verbindungen 1 aus den Profilstangen
2 und den Sicherungsmitteln 15.
- 20 -
Die Boden- bzw. Seitenplatten 10' werden aus den fertigen,
massiven Platten 10 von Fig. 5a-5c in einem sich erst im Bedarfsfall durch einen Kundenauftrag anschließenden Arbeitsabschnitt
gefertigt. Sie bauen also auf bereits existierende Normteile des vorgeschlagenen Möbelsystems auf. Zur sicheren
Aufnahme der Glasscheiben 10'a wird in der Mitte einer Platte 10 ein rechteckiger Durchbruch 10" mit abgerundeten Ecken
vorteilhafterweise durch eine CNC-Maschine eingebracht. Die Glasscheibe 10'a kann nun in diesen Durchbruch nun wie bei der
traditionellen Verglasung beim Rahmen von Bildern in eine umlaufende Falz eingesetzt und durch Leisten o.a. fixiert
werden. Es wird jedoch ein neuer Weg vorgezogen, der nachfolgend beschrieben wird:
Die fertig hergestellte, volle Platte 10 weist an gegenüberliegenden Kanten Nuten 28 zur Aufnahme der Schenkel 6 der Profilstangen 2 auf. Nachdem nun in der Platte 10 der Durchbruch 10" geschaffen worden ist, werden in den Kanten des Durchbruchs 10" mittig Nuten 10"a eingefräst, in denen die Glasscheibe 10'a gehalten wird. Die so vorbereitete Boden- bzw. Seitenplatte 10' wird durch Stege 10"b zwischen den Nuten 28 und den Nuten 10"a zu einem Teil zusammengehalten. An einer der außenseitig mit einer Nute 28 versehenen Kanten wird der Steg 10"b durchbrochen. Es entsteht ein Spalt 10"c, durch den die Scheibe 10'a in die Boden- bzw. Seitenplatte 10' wie in eine Tasche eingeführt werden kann.
Die fertig hergestellte, volle Platte 10 weist an gegenüberliegenden Kanten Nuten 28 zur Aufnahme der Schenkel 6 der Profilstangen 2 auf. Nachdem nun in der Platte 10 der Durchbruch 10" geschaffen worden ist, werden in den Kanten des Durchbruchs 10" mittig Nuten 10"a eingefräst, in denen die Glasscheibe 10'a gehalten wird. Die so vorbereitete Boden- bzw. Seitenplatte 10' wird durch Stege 10"b zwischen den Nuten 28 und den Nuten 10"a zu einem Teil zusammengehalten. An einer der außenseitig mit einer Nute 28 versehenen Kanten wird der Steg 10"b durchbrochen. Es entsteht ein Spalt 10"c, durch den die Scheibe 10'a in die Boden- bzw. Seitenplatte 10' wie in eine Tasche eingeführt werden kann.
Der Schenkel 6 der Profilstangen 2 verschließt beim Zusammenbau
die Öffnung, die sich von der Nut 10"a über den Spalt 10"c
und die Nut 28 bis zur Außenkante der Boden- bzw. Seitenplatte 0 10' hin erstreckt, wie Fig. 9c zeigt. Nach dem Zusammenbau
kann die Glasscheibe 10'a damit nicht aus der Boden- bzw. Seitenplatte 10' herausrutschen oder herausfallen. Falls
Boden- bzw. Seitenplatten 10' und Glasscheiben 10'a nicht getrennt voneinander transportiert werden, so können sie in
einem Vormontageschritt zusammengefügt werden, indem die Glasscheibe 10'a beispielsweise in der dem Spalt 10 "c gegenüber
liegenden Nut 10"a festgeklebt oder verkeilt wird, oder
- 21 -
der Spalt 10"c nach dem Einführen der Glasscheibe 10'a beispielsweise
durch ein Stück Gummischlauch mindestens teilweise verschlossen wird, um so ein Herausrutschen der Glasscheibe
10'a zu verhindern.
5
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Die große Besonderheit der Boden- bzw. Seitenplatte 10' liegt darin, daß hier eine ungeschliffene Glasscheibe 10'a oder
andere flächige Materialien mit relativ hoher Abmessungstoleranz eingesetzt werden kann. Die Boden- bzw. Seitenplatte 10'
ist damit nicht auf den Einsatz einer Glasscheibe 10'a beschränkt.
Es können beliebige andere flächige Materialien, beispielsweise Bleche mit oder ohne Lochungen, eingesetzt
werden, je nach Gestaltungswunsch und Geschmack. Als reine Seitenwand verwendet kann die Boden- bzw. Seitenplatte 10'
auch offen bleiben.
Die Boden- bzw. Seitenplatte 10' wird durch Sicherungsmittel 15 an den Profilstangen 2 genau so als Teil eines Regal- bzw.
Schranksystems befestigt, wie die Wand 10 von Fig. 9a. Der eigentliche Zusammenbau des Systems bleibt also durch die
Erweiterung der Platte 10 zu einer Boden- bzw. Seitenplatte 10' vom Prinzip daher unverändert. Die vier in den Kanten der
Boden- bzw. Seitenplatten 10' angeordneten Sicherungsmittel 15 zur Befestigung an den Schenkeln 6 der Profilstangen 2 tragen
nach dem Zusammenbau zu einem Regalfach 4 9 zu einer Versteifung bei und stärken damit die Boden- bzw. Seitenplatte 10'
zusätzlich.
Optisch wirkt die Boden- bzw. Seitenplatte 10' durch die Glasscheibe
10'a im Vergleich zu dem Grundelement Platte 10 leicht und licht und eröffnet weitere freie Gestaltungsmöglichkeiten
bei den Boden- bzw. Seitenwänden innerhalb des Möbelsystems.
Fig. 9e zeigt mit einer Rückwand 50' für ein Regalfach ein wesentliches Element zum Versteifen und Stabilisieren des
Regalsystems 50 der Fig. 9a. Die Rückwand wird aus einem Blechstück mit beliebiger Oberflächenstruktur hergestellt,
indem das Blechstück zu einer Kassette gekantet und mit Rastnoppen
50'a an zwei gegenüberliegenden Kanten 50'b der Rückwand
50' versehen wird. Hier ist beispielsweise ein Aluminiumblech mit parallel zu den Kanten 50"a eng gewellter Oberfläche
für die Rückwand 50' eingesetzt worden.
In einem fertig aufgebauten Regalfach 49 erfolgt die Befestigung der Rückwand 50' werkzeuglos, indem die Rückwand 50'
einfach in das Regalfach 49 eingesetzt wird. Dabei greifen die vier Rastnoppen 50'a in die Ausnehmungen 25' der Köpfe der
Innensechskant-Schrauben 25 der Sicherungsmittel 15 federnd
ein. Durch das Kanten des Bleches zu einer Kassette wurde der Rückwand 50' zusätzliche Steifigkeit verliehen, so daß die
Rückwand 50' durch das Einsetzen das betreffende Regalfach 49 diagonal aussteift.
Die symmetrische Anordnung der Sicherungsmittel 15 in allen vier Ecken eines Regalfaches 49 ermöglicht auch problemlos den
um 90° gedrehten Einsatz der Rückwand 50' und damit die Drehung der Oberflächenmusterung.
Fig. 9g stellt als Einzelheiten zwei an einer Rückwand 50' einander gegenüberliegende Verbindungsstellen aus Rastnoppen
50'a und Innensechskantschrauben 25 der jeweiligen Sicherungsmittel
15 dar, um das Rastprinzip zu verdeutlichen. Dieses Prinzip wird nicht nur zur Befestigung einer Rückwand 50' in
einem Regalfach 49, sondern auch für andere Anwendungen genutzt, beispielsweise um Schienenhalterungen für Schubkästen
oder Auszüge in den Regalfächern zu montieren, oder um selber Teil von Regal- oder Schrankböden zu sein, oder es kann sich
um Befestigungen von Regal- oder Schrankrückwänden oder Regal-
oder Schranktüren handeln. Nachfolgend werden hierzu noch ausgewählte Beispiele beschrieben.
Das Regalsystem 50 der Fig. 9a beinhaltet Standfüße 52. Die Art und Weise der Befestigung dieser Standfüße 52 ist in den
Figuren 10a und 10b gezeigt, wobei Fig. 10a eine Detailansicht
- 23 -
in derselben Blickrichtung wie Fig. 9a ist und Fig. 10b eine Seitenansicht zeigt. Die Platte 10a, in der die Standfüße 52
befestigt sind, weist eine andere Form als die übrigen Platten 10 des Regalsystems 50 auf, ist aber in der gleichen Weise an
einer Profilstange 2 befestigt wie die übrigen Platten 10.
Ihre Länge ist gleich der Längsabmessung der übrigen Platten
10 und damit im wesentlichen gleich der Längsausdehnung der Profilstange 2 (vgl. Fig. 10b). An ihrer nach unten, d.h. in
Richtung auf die Standfläche weisenden Stirnfläche 11 verfügt die Platte 10a über Sacklöcher 51, in denen die Befestigungszapfen
52a handelsüblicher Standfüße 52 in einer zuvor eingesetzten Eindrehmuffe 52b aufgenommen sind.
Die Ausbildung der Fußstücke in Form von höhenverstellbaren
Standfüßen 52 von Fig. 10a und weitere nachfolgende ausgeführte funktionale Varianten bietet im rein stationären Einsatz
des Regal- bzw. Möbelsystems auf einer ebenen Bodenoberfläche zusätzliche Ausgleichs- bzw. Verschiebemöglichkeiten, die
mitunter gar nicht genutzt werden. Als Alternative stellen die Fig. 10c, 1Od und 1Oe Klötze 52' in zwei seitlichen Ansichten
und einer Schnittzeichnung in der Draufsicht dar. Sie können von ihrem Material, der Oberflächenbeschaffenheit und der
Farbe her dem Möbelsystem angeglichen werden. Die Fig. 10c, 1Od und 1Oe zeigen aus MDF-Plattenstücken aufgebaute Klötze
52' . Die MDF-Plattenstücke weisen die gleiche Stärke und Oberflächenfarbe auf wie die Platten, Bodenstücke, etc.. Ein Klotz
52' kann so beispielsweise leicht durch das Verleimen dreier MDF-Plattenstücke mit dem Normdurchmesser 19 mm und das nachträgliche
Einbringen von Designelementen wie Fasen 52'a und Knochenfugen 52'b hergestellt werden.
Die sehr druckstabilen Klötze 52' müssen als feststehende Füße nur vertikal verlaufende Kräfte aufnehmen können. Damit reicht
eine einfache Fixierung ihrer Position, beispielsweise im 5 Bereich der Bodenplatte 10c eines Regals, beim Aufbau durch
doppelseitiges Klebeband oder Klettband-Pads o.a. völlig aus.
- 24 -
Wie aus den Fig. 11a und 11b ersichtlich ist, kann das Regalsystem
50 der Fig. 9a mit wenigen Handgriffen statt mit Standfüßen 52 mit handelsüblichen Möbelrollen 54 ausgerüstet werden.
Dazu wird lediglich statt der Platte 10a der Fig. 10a und Fig. 10b eine Platte 10b verwendet, die Sacklöcher 51 für die
Aufnahme von Befestigungszapfen 54a der Möbelrollen 54 in die zuvor eingesetzten Eindrehmuffen 52b besitzt und Ausnehmungen
53 aufweist, die eine freie Drehbarkeit der Möbelrollen 54 erlauben. Ansonsten entspricht der Aufbau der in den Fig. 11a
und 11b gezeigten Möbelrollenbefestigung dem der Standfüßebefestigung der Fig. 10a und 10b; auch die gezeigten Ansichten
entsprechen einander.
Die Fig. 12a bis 12g zeigen alternativ eine Möglichkeit der Befestigung handelsüblicher sogenannter Industrierollen 55 an
einem Regalsystem 50. Die Industrierollen 55 werden jeweils an einem mit Bohrungen 56 versehenen abgewinkelten Montageblech
57 in üblicher Weise angebracht, so daß sich das in Fig. 12c perspektivisch gezeigte Bild ergibt. Die Montagebleche 57, die
in Fig. 12d in Aufsicht und in Fig. 12e in Seitenansicht gezeigt sind, existieren aus Symmetriegründen jeweils in einer
linkshändigen und in einer rechtshändigen Version (Fig. 12d, Fig. 12e jeweils links und rechts).
Den Bohrungen 56 in den Montageblechen 57 entsprechen Rasterlöcher
58 auf der Unterseite der Bodenplatte 10c des Regalsystems 50. Bis auf die Rasterlöcher 58 aus einer Lochreihe,
die - um die Montagebleche 57 flexibel anschrauben zu können bevorzugt in dem regelmäßigem Raster des üblichen 32mm-Systems
angebracht werden, entsprechen die Bodenplatten 10c ansonsten in ihren Abmessungen den übrigen Platten 10 des Regalsystems
50. Fig. 12a zeigt eine Unteransicht einer derartigen Bodenplatte 10c, während 12b eine Seitenansicht ist, in der die
Nuten 28 für die Schenkel 6 der Profilstangen 2 gut zu erkennen sind. Die Industrierollen 55 können natürlich nicht nur an
einem Regalsystem 50 wie geschildert befestigt werden, sondern an jedem erfindungsgemäßen Möbelstück, das rollbar sein soll.
- 25 -
Die Verwendung des abgewinkelten Montageblechs 57 erhöht durch die dadurch erzielbare Vergrößerung des Abstandes der Instustrierollen
55 voneinander die Standsicherheit gerade bei verhältnismäßig schmalen und hohen Möbelstücken, wie bei Regalen.
Vorteilhafterweise erlauben die zwei abgewinkelten Montagebleche 57 neben den Außenseiten eines Regalfaches 49 auch in
der Mitte eines solchen Faches Rollen anzubringen. Vor- wie rückwärts gerichtet sind somit durch zwei Teile je drei Positionen
für die Industrierollen verfügbar. 10
Das regelmäßige 32mm-Raster der Rasterlöcher 58 auf der Unterseite
der Bodenplatte 10c dient nicht nur dazu, die Montagebleche 57 anzuschrauben. Es kann auch dazu dienen, bei längeren
Regalen 50 eine oder mehrere Metall-Verstärkungsstangen 59 auf der Unterseite des Regals 50 anzuschrauben. Auf diese
Weise ist es möglich, das Regal 50 nur in den beiden Endbereichen mit Industrierollen 55 zu versehen, ohne daß es in der
Mitte des Regales 50 zu einem Durchhängen der Regalkonstruktion kommt. Die Figuren 12f und 12g zeigen jeweils eine Unteransieht
eines Regalsystems 50, nämlich die Ünteransicht auf die jeweiligen Bodenplatten 10c mit Verstärkungsstangen 59.
Bei dem Regalsystem 5 0 der Fig. 12f handelt es sich dabei um ein drei Platten 10 langes Regal 50, während die Fig. 12g ein
fünf Platten 10 langes Regal 50 zeigt. 25
Die Verbindung 1 läßt sich nicht nur beim Aufbau von Regal-
und Schranksystemen 50 einsetzen, sondern auch zum Aufbau etlicher anderer Möbel. Die Fig. 13 zeigt zur Demonstration in
perspektivischer Ansicht einen Tischbock 60, der unter Verwen-0 dung zweier Verbindungen 1 aufgebaut ist. Die Platten 10 sind
in diesem Fall als langgestreckte Platten 1Od bzw. als kurze Stützplatten 1Oe, deren Abmessungen in der Längsausdehnung der
Profilstangen 2 deutlich geringer sind als die Länge der Profilstangen
2, ausgebildet.
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Als weitere Demonstration einer anderen Verwendungsmöglichkeit einer Verbindung 1 zeigen die Fig. 14a, 14b Seitenansichten
- 26 -
eines Tisches 61, wobei Fig. 14a eine Stirnseitenansicht und Fig. 14b eine teilweise Langsseitenansicht ist. Der Tisch 61
ist unter Verwendung von Verbindungen 1 aufgebaut, wobei bei den Tischbeinen 61a Profilstangen 2 sowie langgestreckte Platten
1Od eingesetzt wurden.
Anhand der Fig. 15a, 15b wird im wesentlichen demonstriert, daß die eingesetzten Platten 10 nicht unbedingt rechteckige
Abmessungen haben müssen. Ansonsten entsprechen der Tisch 62 der Fig. 15a, 15b und insbesondere die Tischbeine 62a im wesentlichen
dem Tisch 61 der Fig. 14a, 14b.
Die Fig. 16a, 16b, 16c zeigen eine Verbindung der beiden Enden einer Stange 63 mit je einer Profilstange 2. Das Sicherungsmittel
15 zur Stange 63 greift nicht in die Bohrungen 9 der Schenkel 6 ein, sondern es handelt sich um jeweils zwei in
Gewindebohrungen in der Stange 63 eingesetzte Madenschrauben 64, die gegen die Schenkel 6 der Profilstange 2 pressen. Fig.
16a ist eine Frontansicht der Verbindung, Fig. 16b eine Seitenansicht und Fig. 16c zeigt ein Detail der Frontansicht der
Fig. 16a in vergrößerter Darstellung.
Die Fig. 17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f, 17g, 17h und 17i zeigen
ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Möbelsystems
mit einem Regalfach 49, in dem verschiedenartige Fächer in einem flexiblen System verschieblicher Fächer 65 herausziehbar
angeordnet werden können, wie nachfolgend erläutert wird.
In der Fig. 17a ist der prinzipielle Aufbau eines Systems 0 verschieblicher Fächer 65 anhand von Schubkästen 66 mit unterschiedlich
hohen Seitenwänden 67 mit entsprechend angepaßten Frontseiten 68 in einer Frontalansicht dargestellt. Das Kernstück
eines derartigen Systems verschieblicher Fächer 65 bilden zwei vertikal an den Platten 10 der Seitenwände angeordne-5
te Laufbleche 69, die nach dem bereits erläuterten Rastprinzip von Fig. 9g in ein Regalfach 4 9 durch eine allgemein mit 70
bezeichnete Klemmbefestigung eingesetzt werden können. Zwi-
- 27 -
sehen den oberen und unteren Kanten 50'b besteht in diesem
Beispiel jedes Laufblech 70 aus horizontal über die Breite des Laufbleches 70 in einem gleichförmigen Raster verlaufenden
Sicken 71a und Nuten 71b.
5
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In Fig. 17a ist ferner ein dem Raster des Laufbleches 69 angepaßtes
System von Schubkästen 66 ausschnittsweise anhand jeweils in Längsrichtung durchgenuteter Seitenwände 67 dargestellt.
Wie aus dieser Darstellung ersichtlich ist, können in das vorliegende System verschieblicher Fächer 65 mit zwei
jeweils sechs Sicken aufweisenden Laufblechen 69 den Positionen I bis IV entsprechend bis zu sechs gleichgroße Schubkästen
66 eingesetzt werden. Es können aber auch drei unterschiedlich große Schubkästen 66 der Positionen I bis III eingesetzt werden.
Diese Variabilität verdankt das System verschieblicher Fächer 65 dem Zusammenspiel der Sicken 71a und Nuten 71b der Laufbleche
69 mit der maßlich abgestimmten Ausformung der Schubkästen 66.
Die Klemmbefestigung 70 der Fig. 17a, 17c, 17d umfaßt ferner
zwei Klemmteile 74, die im Ausführungsbeispiel als aus Blechen geformte Laufbleche 69 ausgebildet sind. Das als Regalbodenträger
76 ausgeformte Laufblech 69 weist auf den entgegengesetzt gerichteten Flächen 77 ausgeformte Nasen 78 auf, die
Auswölbungen 75 des Klemmteils 74 der Klemmbefestigung 70
sind. Durch das Einbringen der Sicken 71a und Nuten 71b in das Blechteil des Laufbleches 69 ist das gesamte Teil leicht in
0 Richtung der Pfeile F in Fig. 17b nach außen gewölbt, so daß es sich beim Einsetzen auf der gesamten Länge an die jeweilige
Platte 10 federnd anlegt, wie in Fig. 17a dargestellt. Die Nasen 78 greifen in der Einbaulage federnd in die Innensechskant-Vertiefungen
72 der Senkkopfschrauben 22 ein und verhindem damit ein Rausrutschen der Anordnung. Auf diese einfache
Weise sind die Laufbleche 69, die in Fig. 17b in Frontansicht dargestellt sind, ohne Werkzeug fest und sicher klemmend, aber
•it» «&iacgr;· »«.
- 28 -
doch auch ohne Werkzeug wieder lösbar in dem in Fig. 17a gezeigten
Regalfach befestigt.
Fig. 17c ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt in der Ebene der Hülsen 16, auf die Klemmbefestigung 70 zweier Laufbleche
69. Die Klemmbefestigung 70 der Fig. 17a, 17c umfaßt rechteckige Platten 10, die durch Verbindungen 1 mittels Profilstangen
2 miteinander verbunden sind. Fig. 17c kann beispielsweise ein Regalfach 49 bzw. Modul aus dem in Fig. 9a
gezeigten Regalsystem 50 zeigen, wie bereits angedeutet wurde. Da in den Senkköpfen 24 der Senkkopfschrauben 22 der Sicherungsmittel
15 der Verbindung 1 jeweils Innensechskante 25 vorhanden sind, und die Senkkopfschrauben 22 in der Einbaulage
im wesentlichen bündig mit den Flächen 73 der Platten 10 angeordnet sind, ergeben sich in regelmäßigen Abständen indirekt
Vertiefungen in den Platten 10.
Es werden, wie in Fig. 17a gezeigt, stets zwei der Laufbleche
69 von Fig. 17b benötigt, um in dem Ausführungsbeispiel die
Schubkästen 66 verschiebbar zu halten. Fig. 17d-17g zeigen den Aufbau eines Schubkastens 66 gemäß Position II von Fig. 17a
und macht die auf ein Minimum beschränkte Anzahl unterschiedlicher normierter Bauteile deutlich. Ein Schubkasten 66 besteht
aus zwei identischen Frontseiten 68, zwei Seitenteilen 67 und einem Schubladenboden 68'. Damit ist diese Schublade
auch von beiden Seiten des Regalfaches 49 aus bedienbar.
Fig. 17h und 17i zeigen durch die Auflageflächen 79 des Laufbleches
69 gehaltene, herausnehmbare Ablageböden 80 beispiels-0 weise für Formulare in einer Büroeinrichtung, wobei Fig. 17h
eine Aufsicht auf den Ablageboden 8 0 mit einer hinteren Begrenzung 81 ist und Fig. 17i den Ablageboden 80 mit der hinteren
Begrenzung 81 in einer Seitenansicht darstellt. Gumminoppen 80' unterbinden dabei ein Rutschen der im Laufbleches 69
gehaltenen Ablageböden 80
- 29 -
Die Fig. 18a, 18b zeigen ein Beispiel für eine massive Türe 82, die mittels einer Klemmbefestigung 70 in einem Regalfach
49 befestigt ist. Das Regalfach 49 kann Teil eines Regal- oder Schranksystems - wie beispielsweise des Regalsystems 50 der
Fig. 9a - sein, das modular unter Verwendung von Verbindungen 1 aufgebaut ist. Fig. 18a zeigt eine Frontansicht der Türe 82,
Fig. 18b ist eine Draufsicht auf die eingebaute Türe 82 im geschlossenen Zustand mit einem angedeutetem maximalen Öffnungswinkel
von ca. 130°.
Die Türe 82 dreht sich in zwei Drehscharniere 83 (in Fig. 18a links dargestellt) in Form handelsüblicher federbelasteter
Zapfen 83a, die unter einer Federvorspannung in die Innensechskant-Vertiefungen
25, 72 der Senkkopfschrauben 22 des Sicherungsmittels 15 der Verbindung 1 eingerastet sind. Durch
jeweils eine Bohrung 84 in der Türe 82 ist der Zapfen gegen die Wirkung der Federkraft zum Ausbau der Türe 82 rückholbar.
Die Türe 82 wird von zwei Kugelschnäppern 85 (in Fig. 18a rechts dargestellt) im geschlossenen Zustand gesichert, deren
Kugeln 86 ebenfalls unter Federvorspannung in die entsprechenden Innensechskant-Vertiefungen 25, 72 auf der gegenüberliegenden
Seite des Regalfaches 49 eingreifen.
Sowohl das Drehscharnier 83 als auch der Kugelschnäpper 85 sind als Einzelheit der Fig. 18a in den Fig. 18c, 18d vergrößert
dargestellt zur Verdeutlichung des beschriebenen Wirkmechanismus
0 In Fig. 18e ist eine Erweiterungsform der massiven Türe 82
dargestellt: eine Glasrahmentüre 87. Die Glasrahmentüre 87 ist mit den gleichen bereits zu Fig. 18a aufgeführten Elementen
beispielsweise in einem Regalfach 49 eines Regalsystems 50 drehbar und verschließbar eingesetzt. Neben der neuartigen
Klemmbefestigung 70 weist der Aufbau der Glasrahmentüre 87 mit der eingesetzten Glasscheibe 88 gegenüber konventionell gefertigten
Glastüren die Besonderheit auf, daß die Glastüre 87
- 30 -
in einem Weiterbearbextungsschritt aus der Türe 82 hergestellt wird, indem in Analogie zu der Boden- und Seitenplatte 10' von
Fig. 9b-9d ein Durchbruch 10" in das volle Material, z.B. MDF-Platte,
eingefräst wird. Konventionell gefertigte Glastüren weisen stets einen wesentlich arbeitsintensiveren, mehrteiligen
Rahmenaufbau auf, vergleichbar dem eines Bilderrahmens aus vier auf Gehrung geschnittenen Teilen. Die neue Arbeitsmethode
spart durch die Begrenzung der Grundelemente und deren Weiterverarbeitung sowohl Lagerplatz als auch Fertigungskosten. Sie
wurde aber erst durch die neuen Frästechniken wie dem CNC-Fräsen
bei Materialien wie z.B. Kunststoffplatten oder speziell MDF-Platten möglich. Ferner kann der anfallende Verschnitt
wieder recycelt werden.
Fig. 18f ist eine Darstellung des Details "X" aus Fig. 18e von der Rückseite der Glasrahmentür 87 her, Fig. 18c ist ein
Schnitt durch die Glasrahmentür 87 in der Ebene A-A der Fig. 18e mit der Glasscheibe 88 und den Befestigungselementen 89.
Durch diesen von der Seiten- und Bodenplatte 10' mit Glaseinsatz abweichenden Aufbau ist die erforderliche Stabilität der
Glasrahmentüre auch für die beim Öffnen dieser Türe auftretenden dynamische Kräfte garantiert. So ergänzt die Glasrahmentüre
88 von der Wirkung eines einheitlichen Designs her ein-Regalfach 49 mit Boden- oder Seitenwänden 10' mit Glaseinsatz
ideal.
Die Klemmbefestigung 70 stellt ersichtlich ein einfaches, aber wirkungsvolles Befestigungssystem dar, um Klemmteile 74 verschiedenster
Art zwischen zwei in der Einbaulage im Abstand 0 verlaufenden Platten klemmend und insbesondere lösbar zu befestigen.
Die Klemmbefestigung 70 kann besonders vorteilhaft in Kombination mit der Verbindung 1 verwendet werden, wie in
den Fig. 17a bis 17d und Fig. 18a bis 18e deutlich wird. Dabei dienen nämlich die Innensechskante 25 der Senkkopfschrauben 22
5 der Sicherungsmittel 15 der Verbindung 1 gleichzeitig als Vertiefungen 72 in den Platten 10 der Klemmbefestigung 70. Es
sind aber natürlich auch eine große Anzahl völlig anderer
- 31 -
Ausführungsformen für die Vertiefungen 72 möglich. Beispielsweise
können sie als Bohrungen in den Platten 10 oder als Einschlagteile in den Platten 10 ausgeführt sein. Aus Gründen
der anzustrebenden größeren Flexibilität wird man aber auch dann im allgemeinen ein regelmäßiges Muster der Vertiefungen
72 bevorzugen.
Statt Vertiefungen 72 in den Platten 10 und Auswölbungen 75 in den Klemmteilen 74 können umgekehrt auch Auswölbungen in den
Platten und Vertiefungen in den Klemmteilen eingesetzt werden.
Eine weitere Klemmbefestigung 70 zum Befesten einer Platte 1Of an den Schenkeln 6 des Profilrohres 2 durch eine zangenartige
Klemmung wird in den Fig. 19a-19e dargestellt. Die Platte 1Of besteht aus zwei identischen Halbschalen 1Of, die in bekannter
Weise durch Rasten, Kleben, Schweißen o.a. miteinander verbunden werden können. Im vorliegenden Fall dienen Clipstecker
1Of" aus jeweils einem weiblichen und einem männlichen Teilstück zum Verbinden der Halbschalen 1Of zu einer Einheit,
der Platte 1Of. An gegenüberliegenden Seiten der Platte 1Of sind Klemmbefestigungen 70 in den Nuten 28 der Kanten angeordnet
.
Fig. 19a zeigt die Innenseite einer Halbschale 1Of der Platte 1Of, die vorzugsweise in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellt
wird. Die ebene Oberseite der Halbschale 1Of wird in der Innenseite durch Verstrebungen 1Of"' abgestützt. Ferner
erhöhen die Verstrebungen 1Of"' die Steifigkeit der Platte. Vorzugsweise werden an den Kreuzungsstellen der Verstrebungen
1Of"' in dem innenliegenden Bereich der Halbschale 10f die Clipstecker 1Of" angeordnet.
Durch die Fig. 19a laufen zwei Schnittebenen C-C und D-D. Die zugehörigen Schnittdarstellungen sind jeweils in den Fig. 19b
5 und 19d dargestellt. Fig. 19b zeigt den Schnitt durch die Abbildung von Fig. 19a entlang der Linie C-C zur Darstellung
der Klemmbefestigung 70. Die Klemmbefestigung 70 besteht an
- 32 -
jedem Endstück der Nut 28 aus zwei spiegelbildlichen Klemmteilen 74, zwischen denen die Nut 28 zur Aufnahme eines Schenkels
6 analog zu Fig. 1 verläuft. Im Gegensatz zur Fig. 1 werden hier aber keine Sicherungmittel 15 benötigt. Die Gestaltungs-
und Einsatzmöglichkeiten der neuen Platte 1Of bleiben im Vergleich zu denen der Platten 10, 10'a, 10a, 10b u.a.
im vollen Umfang erhalten, da an der Oberseite der Platte 1Of an entsprechenden Stellen direkt in der Platte Vertiefungen 72
angeordnet sind. Die neue Platte 1Of kann die Platte 10 ersetzen, oder auch in Kombination verwendet werden.
Die Klemmteile 74 drücken an ihren innenliegenden Flächen 77 Auswölbungen 75 in Form von Nasen 78 federnd in Bohrungen 9
hinein. Die Bohrungen 9 werden hier durch die durch den Schenkel 6 verlaufende Bohrung 9 in einfacher Weise gebildet.
So wirken die Klemmteile 74 der Platte 1Of durch die Eigenspannung des Materials wie eine federelastische Zange, die den
Schenkel 6 über seine Länge umschließt.
Ferner dient die Abbildung der Fig. 19b der Veranschaulichung der Verbindung der beiden Halbschalen 10f durch weibliche und
männliche Clipstecker 1Of". Die Halbschalen 10f werden durch diese Verbindungstechnik als identische Teile nur gegeneinander
um 180° gedreht mit den Innenseiten aufeinander gelegt und zusammengedrückt. Die Clipstecker 1Of" rasten dann dauerhaft
ineinander ein.
Fig. 19c zeigt als Einzelheit von Fig. 19b die Klemmbefestigung
70 mit allen bereits vorstehend erwähnten Teilen in einer 0 Ve rgröße rung.
Fig. 19d zeigt einen Schnitt durch die Abbildung von Fig. 19a entlang der Linie D-D zur Darstellung der Klemmverbindung 70,
der Clipstecker 1Of" und der Verstrebungen 1Of"' in einer anderen Ansicht. Eine Verstrebung 1Of"' bildet an der
Stirnfläche 3 6 die sichtbare Nut 35.
- 33 -
Das in Ausführungsbeispielen beschriebene Regalsystem 50 ist nicht nur auf konsequent modularer Grundlage sehr flexibel
aufbau- und umbaubar, sondern es kann vom Besitzer auch nachträglich selbst ergänzt, erweitert oder optisch anders gestaltet
werden. Die Hohlräume 5 in den Zentralstangen 3 der Profilstangen 2 können beispielsweise dazu genutzt werden, dekorative
Abschlußzapfen 90, 92 durch Einstecken in die Hohlräume 5 auf der Frontseite des Regals 50 von Fig. 9a zu befestigen.
Auf diese Weise läßt sich bei Verwendung an sich gleicher Platten 10 und Profilstangen 2 für den Aufbau des Regalsystems
50 doch auf einfache und kostengünstige Weise ein optisch ganz unterschiedlicher Eindruck des Regalsystems 50 erzielen, indem
man unterschiedliche Dekorzapfen 90, 92 verwendet. Die Fig. 20a, 20b, 20c zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Dekorzapfens
90 aus Metall oder Kunststoff, während die Fig. 21a, 21b, 21c ein Ausführungsbeispiel eines dekorativen Abschlußzapfens
92 aus Holz darstellen. Die Fig. 20a, 21a sind jeweils Rückansichten, die Fig, 20b, 21b Seitenansichten - teilweise im
Schnitt - und die Fig. 20c, 21c Frontansichten. In den Fig.
20b, 21b ist die im eingesteckten Zustand sichtbare Fläche mit 91 bzw. 93 bezeichnet; die übrigen Teile verschwinden im Hohlraum
5 des Zentralrohres 4.
Die Hohlräume 5 in den Zentralrohren 4 können nicht nur für das Einstecken dekorativer Elemente benutzt werden, sondern es
können beispielsweise auch Griffe oder Halterungen für kleinere Gegenstände oder dergleichen zum Befestigen eingesteckt
sein. Beispielsweise ist denkbar, Lampenfassungen für Niedervolt -Halogenglühlampen in die Hohlräume 5 auf der Frontseite
0 des Regals einzustecken, deren Stromversorgung über Kabel erfolgt, die von der Rückseite des Möbelsystems her durch die
Hohlräume 5 der Zentralstangen 4 laufen. Auf diese Weise sind ansprechende Beleuchtungseffekte möglich, ohne daß störende
Kabel sichtbar sind und ohne daß bei der Herstellung des Möbelsystems
zusätzlicher Aufwand für eine verdeckte Kabelführung betrieben werden müßte.
• · · · ··■ ♦ * ftf
Die Fig. 22a, 22b zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Dekorprofiles
95 für einen T-Knoten 31, wie er in Fig. 2 dargestellt ist. Da die Profilstangen 2 des T-Knotens 31 der Fig. 2
um ein weniges kürzer als die Platten 10 sind (vgl. dazu Fig. 4), kann das Dekorprofil 95 in den restlichen freien verbleibenden
Teil der Nut 28 eingesteckt werden. Damit die Dekorprofile 95 in denselben Nuten 28 wie die Profilstangen 2 Aufnahme
finden, ist ihre Form ähnlich. Falls gewünscht, können sie bei entsprechend gewählten identischen Abmessungen die im
allgemeinen aus Aluminium bestehenden Profilstangen 2 auch vollständig verdecken. Auf diese Weise kann durch Verwendung
unterschiedlicher Dekorprofile 95 mit verschiedenen Farben bzw. aus verschiedenen Materialien bei sonst identischem Möbelsystem
ein vollkommen anderer optischer Eindruck erzeugt werden. Die Dekorprofile 95, die in Fig. 22a in Frontansicht
bzw. Rückansicht und in Fig. 22b in Seitenansicht gezeigt sind, sind auch nachträglich vom Besitzer des Möbelsystems
leicht selbst auszuwechseln.
Neben den Nuten 28 in den Platten 10 für die Aufnahme der Schenkel 6 der Profilstangen 2 können die Platten 10 auch an
den nicht den Profilstangen 2 zugewandten Stirnflächen 3 6
zumindest abschnittsweise mit weiteren Nuten 3 5 versehen sein. Insbesondere auf der Frontseite des Möbelsystems können in
solche Nuten bespielsweise Dekorstreifen oder Halterungen für kleinere Gegenstände oder dergleichen zum Befestigen eingesteckt
werden. Die Fig. 23a, 23b, 23c zeigen beispielhaft eine in eine solche zusätzliche Nut 35 in der Front-Stirnfläche 36
einer Platte 10 einsteckbare Vasenhalterung 96, die auf ein-0 fache und kostengünstige, aber ästhetisch durchaus ansprechende
Weise aus einem simplen Metall-, Holz- oder Kunststoffblech, einem Elastomer~O-Ring 98 und der Vase 99 - einem Reagenzglas
- besteht.
Wie aus der allgemeinen Beschreibung und den Ausführungsbeispielen
ersichtlich wird, handelt es sich bei dem erfindungs-
- 35 -
geraäßen Möbelsystem mit Verbindungen 1 und/oder Klemmbefestigungen
70 um ein einfach herstellbares und leicht vom Käufer selbst am Aufstellort montierbares Möbelsystem. Das Aufbauprinzip
ist leicht zu durchschauen und modular, so daß das Möbelsystem an unterschiedlichste Einsatzzwecke angepaßt werden
kann. Neben dem Einsatz als Regal- oder Schranksystem bieten sich auch zahlreiche andere Einsatzfelder im Möbelbereich
an. Das Möbelsystem ist einfach, zerstörungsfrei und ohne Qualitätsverluste wieder demontierbar und damit flexibel,
umzugs- und umbaufreudig. Es kann vom Besitzer auf einfache Weise bei veränderten Bedürfnissen umgegebaut, ergänzt, erweitert
oder verkleinert werden.
Es wird bevorzugt, die Verbindung 1 und die Klemmbefestigung 70 gemeinsam bei dem erfindungsgemäßen Möbelsystem einzusetzen.
Es ist aber auch durchaus möglich und sinnvoll, nur die Verbindung 1 oder nur die Klemmbefestigung 70 einzusetzen.
• * «At·«
- 43 -
1 Verbindung
2 Profilstange
3 Zentralstange
4 Zentralrohr
5 Hohlraum
6 Schenkel
7 Schenkelansatz
8 Schenkelende
9 Bohrung durch Schenkel
9a Innenfläche in Richtung auf Schenkelansatz
9b Innenfläche in Richtung auf Schenkelende
10 Platte
10' Boden- bzw. Seitenplatte
10'a Glasscheibe
10" Durchbruch
10"a Nut
10"b Steg
10»c Spalt
10a Platte
10b Platte
10c Bodenplatte
1Od langgestreckte Platte
1Oe Stützplatte
1Of Platte mit Klemmbefestigung
10f Halbschale
1Of" Clipstecker (weiblich und männlich)
1Of"' Verstrebung
11 Stirnfläche
12 Bereich, an Form der Zentralstange angepaßt
13 Bereich mit 45°-Gehrung
14 45°-Gehrung
15 Sicherungsmittel
16 Hülse
17 Anschlußelement
* * · · ·***«· j« «. * | - 44 - | Halteteil | |
■ · » · · · *·· H · ·*· • · «*··· · ·* **·· * |
Eingriffelement | ||
·· ·* ***** « · «ft | Körper | ||
Innengewinde | |||
18 | Schraube, insbesondere Senkkopfschraube | ||
19 | Außengewinde | ||
20 | Senkkopf | ||
21 | Innensechskant | ||
22 | Ausnehmung | ||
23 | Bohrung durch Platte | ||
24 | Innenfläche in Richtung auf Schenkelansatz | ||
25 | Innenfläche in Richtung auf Schenkelende | ||
25' | Senkung | ||
26 | Nut | ||
26a | Winkelknoten | ||
26b | T-Knoten | ||
27 | Kreuzknoten | ||
28 | Nut | ||
30 | Stirnfläche | ||
31 | Pfeil | ||
32 | Pfeil | ||
35 | Pfeil | ||
36 | Pfeil | ||
40 | Pfeil | ||
41 | Pfeil | ||
42 | Pfeil | ||
43 | Regalfach | ||
44 | Regalsystem | ||
45 | Rückwand | ||
46 | Rastnoppen | ||
49 | Kante | ||
50 | Sackloch | ||
50' | Standfuß | ||
50'a | Klotz | ||
50'b | Fase | ||
51 | Knochenfuge | ||
52 | Befestigungszapfen | ||
52' | |||
52'a | |||
52'b | |||
52a |
• ·· · · »·*· · »··· • · *·· · ft * * * ·*·. · |
- 45 - | Eindrehmuffe | |
Ausnehmung | |||
52b | Möbelrolle | ||
53 | Befestigungszapfen | ||
54 | Industrierolle | ||
54a | Bohrung | ||
55 | Montageblech | ||
56 | Rasterloch | ||
57 | Verstärkungsstange | ||
58 | Tischbock | ||
59 | Tisch | ||
60 | Tischbein | ||
61 | Tisch | ||
61a | Tischbein | ||
62 | Stange | ||
62a | Madenschraube | ||
63 | System verschieblicher Fächer | ||
64 | Schubkasten | ||
65 | Seitenwand | ||
66 | Frontseite | ||
67 | Schubladenboden | ||
68 | Laufblech | ||
68' | Klemmbefestigung | ||
69 | Sicken | ||
70 | Nuten | ||
71a | Vertiefung | ||
71b | Fläche | ||
72 | Klemmteil | ||
73 | Auswölbung | ||
74 | Laufblech als Regalbodenträger | ||
75 | Fläche | ||
76 | Nase | ||
77 | Auflagefläche | ||
78 | Ablageboden | ||
79 | Gumminoppen | ||
80 | Begrenzung (hinten) | ||
80' | Türe, massiv | ||
81 | |||
82 |
- 46 -
83 Drehscharnier
83a Zapfen, federbelastet
84 Bohrung, zum Rückholen des Zapfens 83a
85 Kugelschnäpper 86 Kugel
87 Glasrahmentür
88 Glasscheibe
89 Befestigungselement
90 Dekorzapfen aus Metall oder Kunststoff 91 sichtbare Fläche
92 Dekorzapfen aus Holz
93 sichtbare Fläche
95 Dekorprofil
96 Vasenhalterung 97 Blech
98 Elastomer-O-Ring
99 Reagenzglas-Vase
Claims (1)
- - 36 -Ansprüche1. Möbelsystem, gekennzeichnet durch einen oder mehrere der folgenden Bestandteile:Verbindung (1), vorzugsweise zum insbesondere zerlegbaren Zusammenbau des Möbelsystems am Aufstellort, unter Verwendung von Profilstangen (2) sowie von mit Bohrungen (26) versehenen Platten (10), - wobei die Profilstangen (2) wenigstens zweiSchenkel (6) aufweisen, die mit Bohrungen (9)versehen sind und so in entsprechende Nuten(28) in Stirnflächen (11) der Platten (10)steckbar sind, daß in der Einbaulage die Bohrungen (9) durch die Schenkel (6) der Profilstangen (2) und die Bohrungen (26) durch die Platten (10) im wesentlichen koaxial verlaufen, und die dort von einem bevorzugt lösbaren Sicherungsmittel (15) gehalten werden, - wobei das Sicherungsmittel (15) jeweils eine indie Bohrung (9) durch den Schenkel (6) einsetzbare Hülse (16) mit zwei entgegengesetzt gerichteten Anschlußelementen (17) sowie zwei in Kontakt mit der Platte (10) bringbare Haltetei-Ie (18) mit jeweils einem Eingriffelement (19)zum bevorzugt lösbaren Eingriff mit den Anschlußelementen (17) der Hülse (16) umfaßt; und/oderKlemmbefestigung (70), vorzugsweise zum insbesondere 0 zerlegbaren Zusammenbau des Möbelsystems am Aufstellort, unter Verwendung von Platten (10), die in bevorzugt regelmäßigen Abständen direkt oder indirekt mit Vertiefungen (72) bzw. Auswölbungen versehen sind, sowie Klemmteilen (74), die direkt oder 5 indirekt auf entgegengesetzt gerichteten Flächen(77) mit entsprechenden Auswölbungen (75) bzw. Vertiefungen versehen sind,- 37 -so daß die Klemmteile (74) zwischen zwei in Einbaulage im Abstand verlaufenden Platten (10) klemmend und bevorzugt lösbar befestigbar sind, indem- die Auswölbungen (75) bzw. Vertiefungendes Klemmteils (74) federnd in die zugeordneten, einander zugewandten Vertiefungen (72) bzw. Auswölbungen der zwei Platten (10) eingreifen, oder die Auswölbungen (75) bzw. Vertiefungen des Klemmteils (74) federnd in die zugeordneten, einander abgewandten Vertiefungen (72) bzw. Auswölbungen eingreifen, die vorzugsweise in einem Steg (6) angeordnet sind.2. Möbelsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bevorzugt gleichschenkligen Profilstangen (2) zwei, drei oder vier Schenkel (6) aufweisen, die bevorzugt einen rechten Winkel miteinander einschließen.3. Möbelsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der Profilstange (2) zugewandte Stirnfläche(11) der Platten (10) zumindest bereichsweise (Bereich 13) eine 45°-Gehrung (14) aufweist.4. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstangen (2) jeweils als eine im Querschnitt bevorzugt runde oder 0 quadratische Zentralstange (3), an der die Schenkel (6) ansetzen, ausgebildet sind.5. Möbelsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der der Profilstange (2) zugewandten Stirnfläche(11) der Platten (10) zumindest bereichsweise (Bereich 12) an die Form der Zentralstange (3) angepaßt ist.- 38 -&bgr;. Möbelsystem nach,-Anspruch 4. oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralstange (3) ein hohles Zentralrohr (4) ist, in dessen Hohlraum (5) Steckelemente, beispielsweise Dekorzapfen (90, 92) , Griffe, Halterungen für kleinere Gegenstände oder dergleichen zum Befestigen einsteckbar sind.7. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Einbaulage die Bohrung (9) durch den Schenkel (6) der Profilstange (2) gegenüber der zugeordneten Bohrung (26) durch die Platte (10) einen Versatz aufweist.8. Möbelsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (9) durch den Schenkel (6) gegenüber der zugeordneten Bohrung (26) durch die Platte (10) in der Einbaulage in Richtung auf den Schenkelansatz (7) hin versetzt ist.9. Möbelsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrung (26) durch die Platte (10), der Durchmesser der Bohrung (9) durch den Schenkel (6) und der Versatz der Bohrungen (9, 26) derart gewählt sind, daß die zum Schenkelansatz (7) hin angeordneten Innenflächen (9a, 2 6a) der Bohrungen (9, 26) in der Einbaulage miteinander fluchten, während die zum Schenkelende (8) hin angeordnete Innenfläche (9b) der Bohrung (9) durch den Schenkel (6) um etwa ein Sechzehntel des Durchmessers der Bohrung (9) durch den Schenkel (6) von der 0 Innenfläche (26b) der Bohrung (26) durch die Platte (10) versetzt ist.10. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der in die Bohrung (9) durch den Schenkel (6) einsetzbaren Hülse (16) um etwa ein Sechzehntel kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung (9) durch den Schenkel11. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (16) ein zumindest im wesentlichen kreiszylindrischer Körper (20) ist, der in der Zylinderachse ein durchgängiges Innengewinde (21) als Anschlußelement (17) aufweist.12. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteteile(18) Schrauben (22) mit einem Außengewinde (23) als Eingriffelement (19) sind.13. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (26) in den Platten (10) Senkungen (27) aufweisen und die Halteteile (18) zum Kontakt mit der Platte (10) mit einem entsprechenden Senkkopf (24) versehen sind.14. Möbelsystem nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteteile (18) Senkkopfschrauben (22) mit einem Innensechskant (25) im Senkkopf (24) sind.15. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) indirekt mit Vertiefungen (72) bzw. Auswölbungen versehen sind, indem die Halteteile (18) , die sich in der Einbaulage in Kontakt mit den Platten (10) befinden und mit 0 diesen verbunden sind, entsprechende Vertiefungen (72) bzw. AusWölbungen aufweisen.16. Möbelsystem nach Anspruch 15 in Verbindung mit Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Innensechskante (25) 5 der Senkkopf schrauben (22) die Vertiefungen (72) in den Platten (10) ausbilden.- 40 -17. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (74) Halterungen, insbesondere Auflagehalterungen (Regalbodenträger 76) für Auflageböden (Formularablageboden 80)5 oder dergleichen oder Schienenhalterungen wie z.B. Laufbleche (69) für Schubkästen, Auszüge oder dergleichen sind.18. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile(74) Regal- oder Schrankböden sind.19. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile(74) Regal- oder Schrankrückwände oder Regal- oder Schranktüren (Glasrahmentür 85) sind.20. Möbelsystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Regal- oder Schranktüren (Glasrahmentür 85) Drehscharniere (8S) aufweisen, die mit Zapfen (87) in die Vertiefungen (72) eingreifen.21. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile(74) aus Metallblechen ausgebildet sind, die ausgeformte Nasen (78) als Auswölbungen (75) aufweisen.22. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der 0 Profilstangen (2) zumindest im wesentlichen gleich ist den Abmessungen der Platten (10) in der entsprechenden Richtung.23. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Möbelsystem quadratische oder rechteckige Platten (10) zum Aufbau als Regal- oder Schranksystem (50) oder als Tisch umfaßt.- 41 -24. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Möbelsystem Platten (10a,10b,lOc), insbesondere langgestreckte Platten (10a,10b) umfaßt, an denen dann wiederum andere Bauelemente, insbesondere Standfüße (52) oder Klötze (52') (Fig. 10c) und insbesondere an abgewinkelten Montageblechen (57) angeordnete Möbelrollen (54) (Fig. 12c) oder Industrierollen (55) befestigbar sind.25. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Möbelsystem langgestreckte Platten (1Od) zum Aufbau als Tischbein (61a, 62a) oder Tischbock (60) umfaßt.26. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstangen (2) , die Hülsen (16) und/oder die Halteteile (18) aus Metall bestehen.27. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (10) aus Holz, Holzwerkstoff (Spanplatten, MDF-Platten oder Furnierplatten), Kunststoffen (Vollkunststoff oder Formteilen) oder Metall bestehen, die ggf. mit einer gewünschten Oberflächenschicht versehen sein können.28. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht den Profilstangen (2) zugewandten Stirnflächen (36) der Plat-0 ten (10) zumindest abschnittsweise ebenfalls mit Nuten (35) versehen sind, in die Dekorstreifen, Halterungen (Vasenhaiterung 96) für kleinere Gegenstände (Reagenzglasvase 99) oder dergleichen zum Befestigen einsteckbar sind.29. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß- 42 -Platten (10a, 10b, 10c) des Möbel- bzw. Regalsystems als Boden- bzw. Seitenplatte (10')(Fig. 9b) ausgebildet sind miteinem mittig angeordneten und insbesondere rechteckigen Durchbruch (10") sowiean den Kanten des Durchbruchs (10") verlaufende Nuten (10"a)und einem Spalt (10"c) durch den flächige und vorzugsweise den Durchbruch (10") abdeckende Elemente, und vorzugsweise Glasscheiben(10'a), in eine so gebildete taschenförmige Führung einschiebbar sind undjener Spalt (10"c) durch einen Schenkel (6) einer Profilstange (2) verschließbar ist und - die Boden- bzw. Seitenplatte (10') durch Sicherungsmittel (15) an den Profilstangen (2) befestigbar ist.30. Möbelsystem nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (1) an den Schenkeln (6) durch eine Klemmbefestigung (70) an einer Platte (1Of) ohne Sicherungsmittel (15) ausgeführt ist, wobei die Platte (1Of) an ihren Oberseiten Vertiefungen (72) aufweist analog zu dem Innensechskant (25). 25
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29608565U DE29608565U1 (de) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Regalsystem |
Applications Claiming Priority (1)
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DE29608565U DE29608565U1 (de) | 1996-05-04 | 1996-05-04 | Regalsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE29608565U1 true DE29608565U1 (de) | 1996-08-29 |
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ID=8023850
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Country | Link |
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DE (1) | DE29608565U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827597A1 (de) * | 1998-06-20 | 1999-12-23 | Harald Windecker | Regal aus zusammensetzbaren Platten |
WO2005087048A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Dolf Zillmann | Modular furniture |
EP4104713A1 (de) | 2021-06-18 | 2022-12-21 | Innverlag Lehr- und Lernsystem GmbH | Anordnung zur ausbildung eines modularen möbelbausystems |
-
1996
- 1996-05-04 DE DE29608565U patent/DE29608565U1/de not_active Expired - Lifetime
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---|---|---|---|---|
DE19827597A1 (de) * | 1998-06-20 | 1999-12-23 | Harald Windecker | Regal aus zusammensetzbaren Platten |
WO2005087048A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Dolf Zillmann | Modular furniture |
EP4104713A1 (de) | 2021-06-18 | 2022-12-21 | Innverlag Lehr- und Lernsystem GmbH | Anordnung zur ausbildung eines modularen möbelbausystems |
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Effective date: 19990902 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020116 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20020116 |
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R071 | Expiry of right |