DE296065C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE296065C DE296065C DENDAT296065D DE296065DA DE296065C DE 296065 C DE296065 C DE 296065C DE NDAT296065 D DENDAT296065 D DE NDAT296065D DE 296065D A DE296065D A DE 296065DA DE 296065 C DE296065 C DE 296065C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elements
- slide
- openings
- tar
- impact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 8
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- MUVQKFGNPGZBII-UHFFFAOYSA-N 1-anthrol Chemical class C1=CC=C2C=C3C(O)=CC=CC3=CC2=C1 MUVQKFGNPGZBII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000003197 gene knockdown Methods 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing Effects 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/022—Dust removal by baffle plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
L/
Die Erfindung betrifft einen Teerabscheider, bei welchem die Ausscheidung des Teeres und
anderer Kondensationsprodukte durch Stoßwirkung in der Weise erfolgt, daß das Gas
durch feine Öffnungen eines Lochbleches gegen ein Prallblech geleitet und hierbei vom Teer
u. dgl. befreit wird. Die Einstellung der freien Durchgangsöffnung in den Lochplatten
zwecks Aufrechterhaltung des zur Ausscheidung des Teeres erforderlichen Preßdruckes bei Änderung
der Gasproduktion erfolgt bei diesen bekannten Teerscheidern dadurch, daß bei
plattenartiger Ausgestaltung der aus Loch- und Prallblechen zusammengesetzten und als
feststehende Scheidewände eines Gehäuses ausgebildeten Teerscheideelemente, die in eine
Sperrflüssigkeit tauchen, der Flüssigkeitsspiegel je nach der Produktion gehoben oder gesenkt
oder bei glockenförmiger Ausgestaltung der Teerscheideelemente die durch Federdruck
oder Gewicht entlastete Glocke entsprechend eingestellt wird, wobei im letzteren Falle noch
eine selbsttätige, den stündlichen Schwankungen der Produktion angepaßte Regelung der
freien Durchgangsöffnung durch den Gasdruck stattfindet, indem sich die Glocke dem jeweiligen
Gasdurchgang entsprechend aus der Sperrflüssigkeit mehr oder weniger hebt oder in
diese senkt.
Die Praxis hat aber gezeigt, daß eine zeitweilige Regelung von Hand aus vollständig
genügt, um den Druck oder Druckverlust und damit die ausscheidende Wirkung auf der
gewünschten und für den regelrechten Betrieb nötigen Höhe zu erhalten. Von dieser Erkenntnis
ausgehend, sind die Durchgangsöffnungen der feststehenden, als Scheidewände eines Raumes, z. B. eines Gehäuses, ausgebildeten
Elemente der Erfindung gemäß von Hand aus abdeckbar oder regelbar eingerichtet,
so daß während des Betriebes durch Abdecken einer größeren oder geringeren Anzahl
von Öffnungen oder durch Verengen oder Erweitern derselben der Druck nach Bedarf
vergrößert oder verkleinert, und somit die Stoßkraft des Gases beliebig geändert werden
kann.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt,
und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 einen Teerscheider in zwei zueinander senkrecht
stehenden Längsschnitten, bei welchen die Durchgangsöffnungen Lochreihen bilden,
die durch einen Regulierschieber mehr oder weniger abgedeckt werden können; Fig. 3 ist
ein Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 1; Fig. 4 zeigt ein Stück eines Flächenelementes
im Längsschnitt, und zwar im größeren Maß-
stabe; Fig. 5 zeigt die Verbindung der die Flächenelemente bildenden Platten gleichfalls
im größeren Maßstabe; Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform des Flächenelementes,
während Fig. 7 den Fall zeigt, bei welchem die Regelung durch Verengung oder Erweiterung
der Durchgangsöffnungen erfolgt; Fig. 8 stellt eine Einzelheit dar.
Der Teerscheider besteht aus einem durch einen Deckel 1 abgeschlossenen Gehäuse 2,
in das das Gas bei 3 eintritt und bei 4 austritt. In der Richtung des Gasstromes ist
eine Anzahl, beispielsweise drei, den Teer ausscheidende Elemente hintereinander angeordnet.
Diese Elemente bestehen in bekannter Weise aus je zwei in einem Abstande
von etwa 3 mm voneinander angeordneten, durchbrochenen Blechwänden oder Platten 5, 6,
die über die ganze Breite des Gehäuses reichen und mit ihren unteren Enden in eine
Flüssigkeit eintauchen. Die dem Gaseintritt gegenüberliegende Platte ist mit einer großen
Anzahl enger Durchgangsöffnungen versehen, während die andere Platte weite Durchgangs-Öffnungen
besitzt, die zu den ersteren derart versetzt angeordnet sind, daß das Gas beim Durchgang durch die engen Öffnungen an die
volle Wand der anderen Platte anprallt und hierbei vom Teer befreit wird. Gemäß dem
gezeichneten Ausführungsbeispiele bestehen die engen Durchgangsöffnungen der einen Platte 5
aus in der Querrichtung derselben reihenweise angeordneten Löchern 7, wobei zwischen je
drei Lochreihen ein größerer Zwischenraum gelassen ist, während die andere Platte 6
derart angeordnete Schlitze 8 enthält, daß den Löchern 7 die zwischen den Schlitzen
verbleibenden Stege 9 gegenüberstehen, so daß die aus den Löchern austretenden Gasstrahlen
zur Abscheidung des Teeres gegen die Stege 9 prallen. Auf der mit Löchern versehenen
Platte 5 ist nun ein über einen Teil oder über die ganze Länge derselben reichender
Rost 10 verschiebbar angeordnet, dessen Stäbe in der Richtung der Lochreihen verlaufen
und eine Breite besitzen, die den drei aneinandergerückten Lochreihen der Platte 5 entspricht.
Es können daher durch Verschieben des Rostes in der einen oder anderen Richtung eine oder mehrere Lochreihen allmählich
abgedeckt oder geöffnet und damit die Stoßkraft des Gases beliebig gesteigert oder verringert
werden.
Zweckmäßig verlaufen die beiderseitigen Kanten der einzelnen Roststäbe in einer der
Lochweite entsprechenden -schrägen Linie (Fig. 8), so daß beim Auf- und Abschieben
des Schiebers die Löcher der Reihe nach abgedeckt oder aufgedeckt werden können. Ferner
sind die Kanten der Roststäbe, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, zugeschärft, so daß während
des Betriebes eine oberflächliche Reinigung der Lochplatte durch Auf- und Abschieben
des Schiebers ermöglicht ist. Hierdurch kann der wirksame Durchgangsquerschnitt während des Dauerbetriebes aufrechterhalten
werden, während dies bei den bekannten Teerscheidern mit Tauchglocken vollkommen ausgeschlossen
ist, da sich die Querschnittsverhältnisse der beiden Mäntel infolge des ungleichmäßigen
Belages derselben fortwährend ändern und die Glocke die Änderung auf die Dauer nicht auszugleichen vermag.
Die gelochte Platte 5 und das Prallgitter 6 sind an den beiden Längskanten samt zwischengeschalteten
Stäben 11 (Fig. 5) mit einer Blechrinne 12 eingefaßt, mit der sie durch
Schrauben 13 verbunden sind. Hierbei bildet der eine aufgebogene Rand der Blechrinne
im Verein mit der Plattenwand eine Führung für den Rostschieber 10. Die gesamten Teerscheideelemente
sind mit Winkeleisen 14 an dem Deckel 1 befestigt und an den Seitenwänden
des Gehäuses 2 durch Leisten 15 geführt, so daß sie auf einen Zug mit dem1 Deckel aus
dem Gehäuse herausgezogen und auch in dieses eingeführt werden können. Die Rostschieber
tragen eine Längsrippe 16, die oben in eine durch eine Stopfbüchse 17 des Dekkels
ι und einen an diesem befestigten Bügel 18 hindurchgeführte Stange 19 endet. Das
obere Ende der Stange ist mit Schraubengewinde versehen, so daß durch Drehen einer
aufgeschraubten und sich an den Bügel anlegenden Mutter 20 in der einen oder anderen
Richtung der Rostschieber gehoben oder gesenkt werden kann. Die obersten Gewindegänge
sind auf einer Seite flach gefeilt und die Fläche mit Marken versehen, die der Entfernung
der serienweise angeordneten drei Lochreihen entsprechen und die im Verein mit der Mutter über die Stellung des Schiebers
Aufschluß geben. Das erste der sonst gleich langen Elemente hat an der Unterseite
Zacken 21, die zum Teil in die Flüssigkeit eintauchen, um ein teilweises Waschen des
Gases zuzulassen.
Durch den Umstand, daß der gesamte Gasstrom im Gegensatz zu den bekannten, mit
glockenförmigen Teerscheideelementen versehenen Apparaten, bei welchen er gezwungen
ist, den Apparat in einer gebrochenen Linie zu durchstreichen, beim Durchgange durch
den beschriebenen Apparat keine Richtungsänderung erfährt, wird der Druck verlust auf
ein Minimum beschränkt. Wie Versuche ergeben haben, beträgt er höchstens 20 bis
30 mm, während die bekannten Apparate mit einem Druckverlust von 40 bis 70 mm arbeiten.
Es ist klar, daß der beschriebene Apparat in verschiedenartigsterweise abgeändert werden
kann, ohne von dem Wesen der Erfindung abzuweichen. So könnten die Elemente anstatt
vertikal horizontal angeordnet sein, wobei das Gas von unten nach oben oder zweckmäßiger
umgekehrt die Elemente durchstreicht, da in diesem Fall ein Verstopfen der feinen
Löcher durch den Teer vermieden wird. Ferner können die Lochreihen, welche selbstverständlich
auch durch längliche Schlitze oder durch durchgehende enge Schlitze ersetzt sein
können, sowie die Schlitze der Prallplatten schräg oder vertikal verlaufen; in letzterem
Fall ist dann der Rostschieber horizontal beweglich angeordnet. Endlich kann bei vertikaler
Anordnung der Elemente der Rostschieber in seiner Längsrichtung zweiteilig gestaltet sein, um nicht nur den Durchgang
des Gases, sondern auch mit Hilfe des unteren Schiebers die Tauchung verändern zu können.
Hierbei können die zur Steuerung der Schieber dienenden Schraubenspindeln beider Schieber,
wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, an der Oberseite des Gehäuses oder
aber jene der oberen Schieber an der Oberseite und jene der unteren Schieber an der
Unterseite des Gehäuses hervorragen, so daß in dem einen Falle die Regelung nur von
oben, im anderen Falle von oben und unten erfolgt. Vorteilhafterweise können die
Platten der Elemente in ihrer Querrichtung Zickzack- oder wellenartig geformt sein. Dieser Formgebung muß dann auch
der Regulierschieber angepaßt sein, wie dies aus der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform ersichtlich ist. Durch diese Formgebung
der Platten wird in den Mulden eine , Wirbelbewegung des Gases erzeugt, die die Abscheidung des Teeres günstig beeinflußt.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform des Elementes, bei welcher die Änderung des Durchgangsquerschnittes
durch Verengung oder Erweiterung von Schlitzen erfolgt. Gemäß dem
gezeichneten Ausführungsbeispiele bestehen die Elemente aus paarweise durch Scharniere 22
miteinander verbundenen Lamellen 23, von denen je zwei benachbarte Lamellen zweier
Lamellenpaare Schlitze 7' zwischen sich frei lassen, vor denen eine als Prallorgan dienende
Lamelle 24 gelagert ist. Die die Schlitze bildenden Lamellen sind durch eine durchgehende
Schraube 25 miteinander gekuppelt, indem eine der Anzahl der Lamellen entsprechende
Zahl von Muttern 26 mit den "Lamellen drehbar verbunden sind. Die Schraubenspindel
hat an den Stellen der Muttern abwechselnd Rechts- und Linksgewinde, so daß durch Drehen der Spindel 25 in der einen
oder anderen Richtung der von zwei benachbarten, die Schlitze bildenden Lamellen eingeschlossene
Winkel vergrößert oder verkleinert und hiermit die Schlitze erweitert oder verengt werden.
Durch die beschriebenen Einrichtungen ist es möglich, den von jedem einzelnen Plattensystem
hervorgerufenen Druckverlust nach Belieben einzustellen. Zu diesem Zweck ist jede Kammer mit einem Manometer rohr verbunden,
an dem der Druckverlust abgelesen und verglichen werden kann. Der Vorgang bei der Reinigung des Gases durch den Apparat
ist nun folgender. - Das Gas strömt mit der Geschwindigkeit ν durch das Eingangsrohr in den Apparat; der freie Querschnitt
des Apparates ist beispielsweise zehnmal so groß wie der des Eingangsrohres, die Geschwindigkeit
in dem Apparat und vor der
ersten Scheidewand ist demnach nur —.
10
Der Querschnitt sämtlicher öffnungen der Scheidewand beträgt bei geöffnetem Gitterschieber
höchstens die Hälfte des Rohrquerschnittes oder 1^o des entsprechenden Apparatenquerschnittes,
die Geschwindigkeit in der
Lochplatte demnach 20 · —, d. h. das Gas
muß die Lochplatte der Scheidewand 20 mal schneller durchströmen als den Apparat und
prallt mit dieser Geschwindigkeit auf die Stoßbleche, die Teerbläschen niederschlagend.
Hinter den Prallblechen der Scheidewand muß das Gas den zwischen zwei Scheidewänden
liegenden freien Apparatenraum passieren, wo-
v
bei die Geschwindigkeit wiederum — beträgt, um kurz darauf durch die nächste
Scheidewand wieder auf das 20 fache gesteigert zu werden usf. Dieser wiederholte bedeutende
Geschwindigkeitswechsel innerhalb des Apparates im Verein mit der Richtungsänderung der
einzelnen Gasteilchen beim Stoß an die Platten bewirkt im Gasstrom hinreichende Stöße,
um die Teerdämpfe niederzuschlagen und den Teer vollkommen aus dem Gase zu beseitigen.
Da das Verhältnis der Geschwindigkeit innerhalb des Systems von der Menge ,des
durchfließenden Gases nicht verändert wird, so ist auch bei den Erzeugungsschwankungen
der kleinen Betriebe die Teerausscheidung, wie Versuche gezeigt haben, gleichbleibend
vollkommen. Durch die Menge des Gases wird dagegen der Druckverlust geändert, der
hier aber auf die Scheidewand nur 3 bis 10 mm gegen 40 bis 70 mm bei einem Glockenteerabscheider
beträgt. Die Geschwindigkeit und der Druckverlust können durch die gitterartigen
Schieber für jede Scheidewand beliebig gesteigert werden, wodurch eine überaus feine
Anpassung · an die Gaserzeugung ermöglicht
wird. Der Druckverlust der ersten Kammer kann über eine gewählte, beispielsweise io mm
betragende Höhe von selbst nicht steigen, da in diesem Falle das Gas teilweise an der gezackten
Unterkante der ersten Scheidewand durch die Sperrflüssigkeit hindurchgeht und
hier gleichzeitig gewaschen wird; der Druckverlust und die Tauchung können aber jederzeit
von Hand durch einen entsprechend geteilten Gitterschieber geändert werden. Dadurch,
daß während des Betriebes eine oberflächliche Reinigung der Lochplatten durch
Auf- und Abschieben der Rostschieber ermöglicht ist, wird ein weiterer Mangel der
bekannten Glockenteerscheider behoben, bei denen eine Reinigung der Lochplattenoberflächen
im Innern der Glocken von den Teerund Naphtalinniederschlägen während des Betriebes
vollkommen ausgeschlossen ist. Diese Niederschläge beginnen erfahrungsgemäß an der oberen Lochreihe der inneren Glockenmantelfläche
und verlegen, nach unten fortschreitend, in ziemlich kurzer Zeit (in einigen
Wochen) von innen die einzelnen Öffnungen, bis die Glockentauchung aufgehoben ist, und
der ganze Apparat wegen Reinigung der Glocke ausgeschaltet werden muß. Im Gegensatze
hierzu wird durch die Reinigung der Plattenoberflächen während des Betriebes die ungestörte
Betriebsdauer des Apparates ganz bedeutend verlängert. Bemerkt sei noch, daß der beschriebene Apparat hinter dem Naphtalinwäscher
zur Ausscheidung der mitgerissenen Anthracenole vorteilhaft Verwendung finden
kann, zu welchem Zweck ein Teerscheider gewöhnlicher Konstruktion zu teuer wäre.
Auch sonst kann dieser Teerscheider entweder in dem Ausgang eines Kühlers oder am Eingang
des Vorskrubbers angebracht werden, so daß eigene Ein-, Aus- und Umgangsventile . entfallen können. Bei einer etwa nötigen
Reinigung wird einfach der betreffende Apparat mit außer Betrieb gesetzt, was ohne
Schwierigkeiten geschehen kann, da die Säuberung des Teerscheiders in längstens einer
Stunde vollendet sein kann.
Claims (9)
- Pat en t-An Sprüche:i. Vorrichtung zur Ausscheidung von Teer und anderen Kondensationsprodukten aus Gasen durch Stoßwirkung unter Benutzung von feststehenden, als Scheidewände eines Raumes ausgebildeten Stoßelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen der Stoßelemente von Hand aus abdeckbar oder regelbar eingerichtet sind, so daß während des Be-• triebes durch Abdecken einer größeren oder geringeren Anzahl von öffnungen . bzw. durch Verengen oder Erweitern der öffnungen der Druck oder der Druckverlust nach Bedarf vergrößert oder verkleinert und somit die Stoßkraft des Gases beliebig geändert werden kann.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Stoßelementen durchbrochene Schieber (8, 9) angeordnet sind, durch deren Verstellung die Durchgangsöffnungen (7) in größerer oder geringerer Anzahl mehr oder weniger abgedeckt werden können.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Regulierschieber rostartig ausgebildet ist, wobei die Kanten der Roststäbe (9) schräg verlaufen, so daß bei Bewegung des Schiebers die Durchgangsöffnungen allmählich auf- und abgedeckt werden.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten der Roststäbe (9) geschärft sind, zum Zwecke, bei der Bewegung des Schiebers eine oberflächliche Reinigung der Elemente während des Betriebes erzielen zu können. ·
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die als Scheidewände ausgebildeten Stoßelemente (5, 6) und die mit ihnen verbundenen Regulierschieber (10) in Führungen (15) des Gehäuses (2) geführt und mit dem das Gehäuse abschließenden Deckel (1) verbunden sind, so daß sie mit letzterem aus dem Gehäuse herausgezogen und in dieses eingeführt werden können.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stoßeiemente" bildenden durchbrochenen Platten (5, 6) an ihren Längskanten durch Blechrinnenleisten (12) eingefaßt und mit diesen verbunden sind, wobei die aufgebogenen Ränder der einen Seite als Führung für den Regulierschieber (10) dienen. . · ' .■
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regulierschieber (10) der vertikal angeordneten Elemente (5, 6) mittels mit Gewinde versehener Stangen (19) aus dem Deckel (1) bzw. einem an. dem Deckel angebrachten Haltebügel (18) hervorragen und durch aufgeschraubte Muttern (20) aufgehängt sind, so daß die Schieber durch Drehen der Muttern in der einen oder anderen Richtung gehoben oder gesenkt werden können.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stoßelemente bildenden durchbrochenen Platten (5,6) so geformt sind, daß an derdem Gasstrome zugewendeten Seite Mulden von eckigem oder rundem Querschnitt gebildet werden, deren Grund zweckmäßig nicht gelocht ist, zum Zwecke, durch den in den Mulden der Platten erzeugten Wirbel die Abscheidung des Teeres zu begünstigen (Fig. 6).
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßelemente aus einer Anzahl zickzackförmig nebeneinander angeordneter Lamellen (23) bestehen, von denen je zwei durch Scharniere (22) verbunden sind, wobei die benachbarten Lamellen zweier Lamellenpaare zwischen sich einen Schlitz (7') frei lassen, vor dem eine dritte, als Prallorgan dienende Lamelle (24) gelagert ist, wobei sämtliche Lamellen durch eine mit abwechselnd Rechts- und Linksgewinde versehene Schraubenspindel (25) gekuppelt sind, so daß durch Drehen der Spindel in der einen oder anderen Richtung die Schlitze verengt oder erweitert werden können (Fig. 7).Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE296065C true DE296065C (de) |
Family
ID=550487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT296065D Active DE296065C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE296065C (de) |
-
0
- DE DENDAT296065D patent/DE296065C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH643984A5 (de) | Behandlungskammer zur behandlung von tieren, pflanzen oder materialien mittels luft, der andere gase oder aerosole beigemischt sind. | |
DE923365C (de) | Gas- und Fluessigkeits-Kontaktapparat | |
DE2030617A1 (de) | Scheidevorrichtung | |
DE1642871B1 (de) | Schraegklaerer zum abscheiden von schlamm aus fluessigkeiten | |
EP0553180B1 (de) | Adsorptionsmittel-, insbesondere wanderbettreaktor | |
DE2455904C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen eines Gemisches von Flüssigkeiten verschiedener spezifischer Gewichte | |
DE69900253T2 (de) | Vorrichtung zur Klärung einer durch Flotation beladenen Flüssigkeit | |
DE3403718C2 (de) | ||
DE2251173B1 (de) | Abscheidevorrichtung | |
DE3240902A1 (de) | Abflussmengenregler | |
DE102005048764A1 (de) | Längssandfang und Fettfang | |
EP0582542A1 (de) | Siebrechenanordnung für Regenüberlaufbecken | |
DE296065C (de) | ||
DE2441667C3 (de) | Absetzbehälter mit geneigten Lamellen zum Abscheiden von Feststoffen aus einer Flüssigkeit | |
DE1165234B (de) | Vorrichtung zum seitlichen Verschieben der sich lotrecht erstreckenden Lamellen eines Sonnenstores oder zum Verschieben eines durchgehenden Stores | |
DE2928234A1 (de) | Kanalluftfilter | |
DE3231486C2 (de) | ||
DE3028901C2 (de) | ||
DE308290C (de) | ||
DE2163735B2 (de) | Vorrichtung zum abscheiden von fluessigkeitstropfen aus einem stroemenden gasfoermigen medium | |
DE229485C (de) | ||
DE850885C (de) | Abscheider zum Klaeren von Fluessigkeiten | |
DE7136475U (de) | Luftauslaßschiene für insbesondere Klima- und Lüftungsanlagen | |
DE1920572A1 (de) | Kristallisationsapparat mit Heizplatten | |
DE903080C (de) | Klaerbecken zum Abscheiden spezifisch schwerer Schwebestoffe aus einer Fluessigkeit |