DE29601265U1 - Die Strukturverbesserung der Rahmenabdeckung einer PCMCIA-Karte - Google Patents
Die Strukturverbesserung der Rahmenabdeckung einer PCMCIA-KarteInfo
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Description
Die Strukturverbessenmg der Rahmenabdeckung einer PCMCIA-Karte
Kurze Beschreibung der Erfindung
Kurze Beschreibung der Erfindung
Diese Erfindung enthüllt die Struktur und die Herstellungsmethode einer Rahmenabdeckung
einer PCMCIA-Karte. Diese Rahmenabdeckung besteht aus einem Kunststoffrahmen und einem einzelnen Stück Metallblech. Die beiden Seiten der Metallbleche sind
per Fräktionsprägepresse in eine hohle Form geformt, wobei der Kunststoffrahmen direkt
per Spritzguß oben angebracht ist. Gleichzeitig wird die umfassende hohle Struktur
zwischen den beiden Seiten der Metallbleche in den Kunststoffrahmen versenkt, um eine
stabile Verbindung zu schaffen. Schließlich kann die Rahmenabdeckung zur Verdeckung
der geprägten Schaltkarte im Innern gefalzt werden, und der Kunststoffrahmen kann für
Schallschweißung verwendet werden, um den Rahmen der PCMCIA-Karte zu vollenden.
Diese Erfindung steht im Zusammenhang mit Rahmenabdeckungen der Peripheriekarten
von Personalcomputern (PC), besonders mit den Rahmenabdeckungen von Speicherkarten,
welche den Standardanforderungen entsprechen, welche von der PCMCIA gestellt werden.
Die Abmessungen von Computergeräten werden durch die technologischen Verbesserungen
immer kleiner, was die Raum für Speicherinstallierungen vergleichsweise beschränkt. Um die Funktion von Transportierbarkeit und Fehleranzeige weiter zu entwickeln,
wurde eine Art anschließbare Peripheriekarte entwickelt. Der Aufbau dieser Einrichtung
nutzt die Rahmenabdeckung und die geprägte Schaltkarte, um es zu einer flink
und einfach installierbaren Peripherieanlage zu machen. Die Internationale Vereinigung
für Personal-Computer-Speicherkarten (Personal Computer Memory Card International
Association = PCMCIA) hat bestimmte Kriterien für die Anlagen festgelegt, die Speicherkarten
in Behältern unterbringen. Es sind diese Peripheriekarten, die wir PCMCIA-Karten
nennen.
Es gehört zu den Betriebsanforderungen, daß die PCMCIA-Karte eine sehr harte und
robuste Hülle haben muß, um die geprägte Schaltkarte in sich aufzunehmen, damit der
Zweck des Anschließens in den PC erreicht werden kann, mit anderen Worten, ihn mit
der AnschJießfunktion auszustatten. In der praktischen Technik besteht der Aufbau der
Verpackung aus einem Kunststoffrahmen, in den zwei Stücke von Metallblech eingebettet
sind, und der geprägten Schaltkarte, die individuell hineingeschoben wird. Nach der Vollendung des Zusammenbaus sollten die beiden Metallbleche verschweißt werden.
Durch die Zusammenbaumethode werden nicht nur viele Teile, lange Zusammenbauzeiten
und hohe Kosten verursacht, es gibt auch andere Mangel wie Fehleranfalligkeit,
Abstürzen, schlechte Qualität usw.
Um die o. g. Nachteile auszumerzen, wurde vorgeschlagen, sich die Technik des Schallschweißens
zunutze zu machen. So wurden beispielsweise die chinesischen Patente Nummer 232, 392 "der verbesserte Aufbau der PCMCIA-Karte" und die amerikanischen
Patente Nummer 5, 397 und 857 "PCMCIA Standard-Speicherkartenrahmen" beide für
diese Technologie vorgestellt.
• ■
* ·
Die Methode, die von diesen beiden Patenten angewendet wurde, besteht darin, die zwei
Metallbleche mit einem Kunststoffrahmen zu verbinden und sie zu einem -oberen und
einem unteren Kasten zu formen, welche dann verbunden werden, um das Gehäuse zu vollenden. Auch wenn mit dieser Technik ein Teil der Schwierigkeiten verringert wurde,
so ist sie noch immer nicht perfekt. Zu den Nachteilen gehören mindestens folgende:
1. Das Problem, daß noch immer zu viele Einzelteile zusammengesetzt werden müssen,
besteht auch weiterhin für das zweiteilige Rahmenabdeckungsgehäuse. Im Hinblick auf
die Materiaiverwaltung und den Transport sind die Kosten höher und die Gefahr von
Fehlern größer. So müssen beispielsweise die Verpackungshersteller selbst zwei Sets von
Typennummern für von ihnen produzierten oberen und unteren Kästen haben. Während
der Lieferung zu dem Speicherkartenhersteller könnte es so aussehen, als ob zwei Arten
von Ersatzteilen geliefert würden. Dies erweist sich als ziemlich unpraktisch für den
Speicherkartenhersteller.
2. Es passiert einfacher, daß man bei dem Zusammenbau von zwei Teilen des
Abdeckungsgehäuses Fehler macht. Weil das obere und das untere Abdeckungsgehäuse
beim zusammenbau miteinander passend verbunden werden müssen, neigt man dazu, beim On-line-Betrieb Anpassungsfehler zu machen, besonders, wenn man Abdeckungsgehäuse
von verschiedenen Herstellern erwirbt. Sobald man erst eine unpassende Verbindung
erkennt, hat man bereits eine Menge Betriebskosten verschwendet.
3. Die Verbindungsmethode für das Metallblech und den Kunststoffrahmen ist nicht
optimal. Nimmt man die amerikanische Patentnummer 5, 397, 857 als Beispiel, so
werden Sie erkennen, daß die Kanten der rostfreien Metallbleche mehrfach gebogen sind,
um die Metallbleche und den Kunststoffrahmen zu verbinden. Jedoch sind die Kosten für
diese Art von Verarbeitung und Formung außerordentlich hoch, und die Form ist anfallig
für Beschädigungen.
4. Die Qualität der Schallschweißung ist nicht gut. Nimmt man die amerikanische Patentnummer
5, 397, 857 als Beispiel, so werden Sie viele Schweißbläschen an der Schweißkante
entdecken, die durch den Schallschweißvorgang erzeugt wurden. Sie muß von Arbeitern bewegt werden, was die Kosten stark erhöht und für die Hersteller der
Speicherkarten viele Unannehmlichkeiten verursacht.
Zweck und kurze Einführung in die Erfindung
Als Reaktion auf die oben genannten Nachteile habe ich gründlich daran gearbeitet und
eine eigene Erfindung gemacht. Mit anderen Worten, der hauptsächliche Zweck dieser
Erfindung ist es, ein ausgezeichnetes Abdeckungsgehäuse für die PCMCIA-Karte zu
bieten. Es bringt die Spritzgußtechnik zur Anwendung, um die einzelne Gehäuseabdeckung
mit dem Kunststoffrahmen zu einer Einheit zu verbinden, welche die Nachteile, die bei dem zweiteiligen Abdeckungsgehäuse auftreten, ein für allemal eüminiert und
ebenso die Erdungsprobleme für Abdeckungsgehäuse löst. Ein weiterer Zweck dieser
Erfindung ist es, den Schwierigkeiten zu begegnen, die bei der Verbindung von Gehäuseabdeckung
und Kunststoffrahmen auftreten. Die technische Maßnahme besteht darin, daß durch die Friktionsprägepreß-Technik neben den beiden Seiten der Gehäuseabdeckung
eine umfassende hohle Form entsteht.
Um die beste Verbindung zu erzielen, wird die umfassende hohle Form, die mit kleinen
Löchern versehen ist, während der Herstellung durch Spritzguß in den Kunststoffrahmen
eingebettet. Die Herstellungskosten sind geringer, als wenn die umfassende hohle Form
durch Friktionsprägepreß-Technik direkt auf die Gehäuseabdeckung "aufgeformt wird.
Außerdem maximieren die kleinen Löcher in der umfassenden hohlen Form noch den Effekt einer stabilen Verbindung. Zusätzlich ist da noch der andere Zweck der Erfindung,
nämlich, eine Art ausgezeichnete Leitkonstruktion vorzuschlagen, um den Einbauvorgang
zu erleichtern. Damit ist gemeint, eine hohle Form auf einen Kunststoffrahmen aufzusetzen.
Durch die Abstimmung zwischen der Führungsnut an der Oberseite des Blocks und dem Flansch an den zwei Seiten der hohlen Form kann der Zusammenbau der Gehäuseabdeckung
der PCMCIA-Karte sanft geführt und vollendet werden. Einer der Zwecke der Erfindung ist es außerdem, ein Beispiel einer ausgezeichneten Konstruktion
für Schallschweißung zu demonstrieren. Das bedeutet, Rille und Energieleiter
auf der Oberseite des Kunststoffrahmens zu formen, um während des Schallschweißvorganges
wirkungsvoll Schmilzendes Kunststoflmaterial zu absorbieren. Auf diese
Weise gibt es keine Probleme mit Schweißbläschen, womit ein in der Vergangenheit
unvermeidbares Ärgernis beseitigt wurde. Schließlich ist es nicht zuletzt der Zweck
dieser Erfindung, eine Art von Aufnahmekonstruktion vorzustellen. Das bedeutet, daß
der Kunststoffrahmen mit einem Fixierschalter und einer Aufhahmefurche ausgestattet
wird. Während des Zusammenbaus des Gehäuses werden der Fixierschalter und die Aufhahmefurche fest miteinander verzinkt, damit die Gehäuseabdeckung schnell und präzise
plaziert werden kann. Auf diese Weise werden die Zusammenbaugeschwindigkeit und Effizienz erhöht, Betriebsfehler vermindert und die Qualität des Produktes verbessert.
Im folgenden sehen Sie Beschreibungen in Entsprechung mit Übungen, um Zweck, Eigenschaften
und Wirkungen dieser Erfindung zu verdeutlichen.
Die Abbildungen 1 und 2 zeigen einzeln die innere und die äußere Oberfläche der Metallbleche.
Die Abbildungen 3 bis 5 zeigen den Aufbau der Verbindungsteile.
Die Abbildungen 6 und 7 zeigen die umfassende hohle Form der Metallbleche.
Die Abbildungen 8 und 9 zeigen die andere Sorte von Metallblechen und ihre umfassende
hohle Form.
Die Abbildungen 10 bis 12 zeigen einzeln die innere und die äußere Oberfläche nach der
Verbindung der Metallbleche und des Kunststoffrahmens.
Die Abbildungen 13 bis 20 zeigen den Aufbau des Kunststoffrahmens mit verschiedenen
Marken.
Die Abbildung 21 ist die Leitkonstruktion zur Erleichterung des Montagevorgangs.
Die Abbildung 22 zeigt den Zustand während des Zusammenbaus.
Die Abbildungen 23 und 24 zeigen einzeln die Aufhahmefurche und den Fixierschalter.
Die Abbildung 25 ist der Zustand nach Vollendung des Gehäuses.
Belehrungen über die Legende
• | Abdeckung (Metallhülle) | • * | * · * | |
der erste halbe Abdeckungsrumpf | • · I | |||
der zweite halbe Abdeckungsrumpf | ·· · t | |||
Verbindungsteil | ||||
10 | hohler Sockel | |||
11 | umfassende hohle Form | |||
12 | Rille | |||
13 | kleine Löcher | |||
14 | Rahmen | |||
15 | Rumpf des ersten Rahmens | |||
16 | Rumpf des zweiten Rahmens | |||
17 | hohler Block | |||
20 | Führungsnut | |||
21 | Flansch | |||
22 | Energieleiter | |||
23 | Rille | |||
24 | Aumahmefurche | |||
25 | Fixierschalter | |||
26 | ||||
27 | ||||
28 | ||||
29 | » · · · · | |||
> · · ··· | ||||
► * · * | ||||
• · * # · | ||||
Die Abbildungen 1 und 2 zeigen den Aufbau der Metallbleche für diese Erfindung. Die
Metall-Abdeckung 10, ein einzelner Abdeckungsrumpf, beinhaltet den ersten
Abdeckungsrumpf 11 und den zweiten Rumpf 12, die durch das Verbindungsteil 13 verbunden
sind, um eine grob flach geformte Gehäuseabdeckung zu formen. Die Abbildung 1 zeigt die innere Oberfläche der Abdeckung 10, die mit dem Kunststoffrahmen verbunden
werden soll. Um das Ziel einer stabilen Verbindung zu erreichen, sind die beiden
Seiten an dem ersten halben Abdeckungsrumpf 11 und dem zweiten halben Abdeckungsrumpf
12 mit der umfassenden hohlen Form 15 ausgestattet, die durch Friktionsprägepressung
direkt mit der Abdeckung 10 verbunden ist. Die Abbildung 2 zeigt die äußere Oberfläche der Abdeckung 10, dessen Rille 16 hohl gelassen wurde, nachdem die
umfassende hohle Form durch die Friktionsprägepressung geformt wurde.
Um zusätzlich den ersten halben Abdeckungsrumpf 11 und den zweiten halben Abdeckungsrumpf
12 zu einer Einheit zu bumsen, wird das Verbindungsstück 13 außerdem
als das Teil benutzt, das gebogen wird, wenn es später zusammengebaut wird. An der
Oberseite des Verbindungsteiles 13 befindet sich ein hohler Sockel 14, dessen detaillierter Aufbau in Abbildung 3 zu sehen ist, der ungefähr zu einer "T"-Fonn gestaltet
wurde und welcher direkt per Friktionsprägepressung am Verbindungsteil 13 angebracht
ist. Die Abbildung ist die umgekehrte Seite des Verbindungsteils 13. Der hohle Sockel 14
wird auch benutzt zur Verbindung und Haltung des hohlen Blocks, während des späteren
Friktionsprägepressungsvorganges. Die Abbildung 5 zeigt die entgegengesetzte Seite
nach der Verbindung. Der hohle Sockel 14 ist komplett eingebettet. Der Aufbau des
hohlen Blocks wird hu hinteren Teil näher besprochen. Unter Zuhilfenahme des Verbindungsteils
13, welches den ersten halben Abdeckungsrumpf 11 und den zweiten halben Abdeckungsrumpf 12 verbindet, kann so das Problem der Abdeckungs-Erdung
gleichzeitig gelöst werden.
Die umfassende hohle Form 15 an den zwei Seiten der Metallhülle 10, wie in Abbildung
6 dargestellt, ist durch Friktionsprägepressung bogenförmig direkt auf die Metallplatte
der Abdeckung 10. Diese umfassende hohle Form 15 wird durch den folgenden Spritz-
* · 4 |
* · · · · |
» · · · · · |
gußvorgang in den Kunststoffrahmen eingebettet. Durch die Friktionsprägepressung ist
auf der Oberseite der umfassenden hohlen Form 15 ein kleines Loch 17, das während des
Spritzgußvorgangs mit Kunststoffinaterial verschlossen wird. Dadurch ist die Verbindung
der Metallhülle und des Kunststofirahmens recht gut, und die Kosten für die
Friktionsprägepressung werden gleichzeitig relativ verringert. Die Abbildung 7 zeigt, wie
die Rille 16 nach der Friktionsprägepressung auf der umfassenden hohlen Form 15 auf
der entgegengesetzten Seite der Metallhülle 10 geformt wurde.
Die Abbildung 8 zeigt die andere Art von Abdeckung 10, die von den anderen in dieser
Konstruktion der umfassenden hohlen Form 15 abweicht. Wie in Abbildung 9 gezeigt,
wird das kleine Loch 17 auf der Metallhülle 10 geformt und dann in die aufrechte
umfassende hohle Form friktionsprägegepreßt. Diese aufrechte umfassende hohle Form
15 mit dem kleinen Loch 17 bietet einen ebenso guten Verbindungseffekt, wenn es später
in den Kunststofi&ahmen eingebettet wurde. Mit einem Wort, diese umfassende hohle
Form, wie sie mit dieser Erfindung vorgestellt wurde, wurde per Friktionsprägepressung
direkt auf die Metallhülle geformt, und alle haben kleine Löcher. Ihr Aufbau kann verschiedene
Varianten haben. Diese soeben genannten zwei Praktiken wurden nur als Beispiel benutzt, aber es ist nicht darauf beschränkt.
Der Rahmen 20 auf der Oberseite der Abdeckung 10 wurde durch Spritzguß geformt,
wie in den Abbildungen 10 bis 12 gezeigt, und er wird als Haltewerkzeug für die geprägte
Schaltkarte wie auch für die Schallschweißung während des Einbaus genutzt. Die Verbindung
des Rahmens 20 mit der Metallhülle 10 zu einer Einheit durch Spritzgußverfahren wird vollzogen, um die Bauteile zu verkleinern und auch, um Schaden durch
Instabilität zu vermeiden, die während des Montageprozesses auftreten könnten. Der
Rahmen 20 besteht aus dem ersten Rahmenrumpf 21 und dem zweiten Rahmenrumpf 22, die einzeln in dem ersten halben Abdeckungsrumpf 11 und dem zweiten halben
Abdeckungsrumpf 12 untergebracht sind. Sie werden als Haltewerkzeug mit passender
Plazierung während des Einbaus genutzt. Der hohle Block 23 wird auf der Oberseite des
Verbindungsteils 13 geformt und raffiniert in den hohlen Sockel eingepackt. Durch die
Verwendung des hohlen Sockels und des hohlen Blocks mit Haltefunktion kann die mechanische Stärke stark erhöht werden.
Die Abbildungen 13 bis 20 zählen verschiedene Arten von Kunststoffrahmen au£ die von
vielen Verbinderherstellern benutzt werden, z. B. MOLEX, METHOD, FOXCONN,
AMP (15 Stifte), AMP (33 Stifte), BERG, HONDA und HIROSE. Alle diese Kunststoffrahmen
hier können die technischen Werte annehmen, die mit dieser Erfindung vorgestellt
werden. Mit anderen Worten, diese Erfindung paßt zu allen Einrichtungen, die nach
den Kriterien der PCMCIA eingerichtet wurden.
Um noch wirkungsvoller und präziser als bisher beim Zusammenbau sein zu können,
bietet diese Erfindung sogar eine Art von Leitkonstruktion. Wie in der Abbildung 21
gezeigt, gibt es eine Führungsrille 24 auf der Oberseite des hohlen Blocks 23 um beide
Seiten herum, wo sich der Flansch 25 befindet. Bitte betrachten Sie die Abbildung 22,
um die Funktion der Leitkonstruktion besser zu verstehen. Die mechanische Stärke an
der Kante des hohlen Blocks 23 ist relativ gering, sie neigt sehr dazu, Biegespuren zu
haben. Um als folge davon die Möglichkeit von Betriebsfehlern zu vermeiden, kann der
Biegeprozeß sanft und präzise durch die Leitfunktion der Führungsrille 24, die von sich
aus dicht an der dem Flansch 25 ist, durchgeführt werden. Die Abbildung 22 führt die
Perspektive nach der ersten Biegung vor. Was die Hersteller der Gehäuseabdeckungen
betrifft, so ist der gesamte Herstellungsprozeß damit abgeschlossen, so daß sie es schließ-
• ··♦
lieh an den Hersteller der Speicherkarten für die Fortsetzung der Einlegeprozedur weitergeben
können. Es werden keine Betriebsfehler auftreten, und es ist auch wegen des einzelnen
Kastens der Gehäuseabdeckung sehr günstig für Verwaltung, Transport und Montage.
Im letzten Stadium des Einbaus sollte die geprägte Schaltkarte in den Kunststoffrahmen
20 eingelegt werden, und dann wird der zweite halbe Abdeckungsrampf herabgebogen,
um das Gehäuse zu vollenden. Die Abbildung 22 zeigt, daß die Aufhahmefurche 28 und
der Fixierschalter 29 getrennt voneinander auf dem ersten Rahmenrumpf 21 und dem
zweiten Rahmenrumpf 22 plaziert wurden. Bitte betrachten Sie den detaillierten Aufbau
auf den Abbildungen 23 und 24. Unter Ausnutzung der Fuhnmgsfunktion, die durch den
hohlen Block 23, die Führungsrille 24 und den Flansch 25 geschaffen wurde, kann die
■Einbauoperation präzise und wirkungsvoll durchgeführt werden, um die Qualitätsrate zu
verbessern, wenn der erste halbe Abdeckungsrumpf 11 und der zweite halbe Abdeckungsrumpf
12 herabgebogen werden. Bitte betrachten Sie die Abbildung 22: es befindet sich ein Energieleiter 26 im ersten Rahmenrumpf 21, um einen ausgezeichneten Schallschweißungseffekt
zu bieten. Die Rille 27, an der passenden Stelle gegenüber des Energieleiters 26, kann Schmilzendes Kunststofrmaterial absorbieren, um das Entstehen von Schweißbläschen
während des Schallschweißens zu vermeiden. Die Abbildung 25 zeigt die Ansicht nach der Vollendung des Einbaus. Zusammenfassend gehören zu den Vorteilen
der Erfindung mindestens folgende:
1. Man braucht sich über Montagefehler keine Sorgen zu machen, und die Aufgaben wie
Materialtransport und -Verwaltung können durch die Verwendung eines einteiligen Abdeckungsrumpfes vereinfacht werden.
2. Man braucht sich wegen des durchgehenden Streifens der Metallhülle keine Sorgen
über das Erdungsproblem der gesamten Abdeckung zu machen.
3. Weil der Kunststoffrahmen per Spritzguß direkt auf die Metallhülle mit den geringsten
Bauteilen aufgebracht wird, wird der ganze Montagevorgang verienfacht, ohne daß man
ein Abstürzen befürchten muß.
4. Die umfassende hohle Form wurde direkt durch Friktionsprägepressung auf der Metallhülle
geformt. Das ist kostengünstig und bietet eine ausgezeichnete mechanische Stärke,
welche die Verbindung mit dem Kunststoffrahmen noch stabiler macht.
5. Durch die optimale Ausnutzung der mechanischen Funktion des hohlen Blocks wird
die Falzlinie während des Falzens beim Einbauvorgang präziser, weich und tadellos.
6. Die Führungsrille auf der Oberseite des hohlen Blocks bewegt sich übereinstimmend
für den Gleit- und Einpaßvorgang mit dem Flansch, der um die beiden Seiten des hohlen Blocks herumläuft. Das bedeutet nicht nur einen schnelleren und einfacheren
Einbau, sondern es erleichtert auch den Zusammenbau.
7. Unter Ausnutzung der Einrichtung der Rille und des Energieleiters zur Absorbierung
von schmilzendem Kunststofrmaterial entstehen während des Schallschweißens keine
Schweißbläschen.
8. Eine Aufhahmefurche und ein Fixierschalter befinden sich zur Verzinkung in der Gehäuseabdeckung,
damit der Einbauvorgang schnell und präzise wird.
9. Durch die Anwendung des Schallschweißens fur den Einbauvorgang wird die ganze
Einbauverbindung schnell und gut, es gibt keine Verzerrungen oder Abstürze, und die
Qualitätsrate des Produkts wird spürbar verbessert.
Die Erfindung enthält die nachfolgenden Details:
1. Eine Art Gehäuseabdeckung für PCMCIA-Karten. Es besteht hauptsächlich aus der
Verbindung einer Metallhülle mit einem Kunststoffrahmen. Diese Metallhülle beinhaltet
den ersten halben Abdeckungsrumpf und den zweiten halben Abdeckungsrumpf, welche
durch das Verbindungsteil verbunden werden, um es zu einem flachen, einteiligen Abdeckungsrumpf zu formen. An zwei Seiten vom ersten halben Abdeckungsrumpfund
vom zweiten halben Abdeckungsrumpf sind mehrere umfassende hohle Formen. Der
Kunststoffrahmen wird direkt durch Spritzgußtechnik auf der Oberseite der Metallhülle
geformt.
Während des Spritzgußverfahrens werden die umfassenden hohlen Formen an beiden
Seiten der Metallhülle komplett in den Kunststoffrahmen eingebettet, um eine stabile Verbindung
zwischen der Metallhülle und dem Kunststoffrahmen herzustellen. Der Kunststoffrahmen
besteht aus aus dem ersten halben Rahmenrumpf und dem zweiten halben Rahmenrumpf, von denen der erste halbe Rahmen mit dem ersten halben Abdeckungsrumpf
und der zweite halbe Rahmen mit dem zweiten halben Abdeckungsrumpf verbunden wird. Der erste Rahmenrumpf wird an den zweiten Rahmenrumpf angesetzt und
durch Falzen der ganzen Metallhülle eng mit diesem verzinkt. Um aus der Gehäuseabdeckung
eine komplette Gehäusekonstruktion zu machen, sollte der erste Rahmenrumpf
durch Schallschweißtechnik mit dem zweiten Rahmenrumpf verbunden werden.
2. Die Gehäuseabdeckung besteht,
. aus einer Metallhülle, und zwei Seiten darum sind von
einer umfassenden hohlen Form, die per Friktionsprägepreßtechnik in den bogenförmigen
Hohlraum hineingedrückt wurde.
3. Die Gehäuseabdeckung besteht,
aus einer Metallhülle, und zwei Seiten darum sind von
einer umfassenden hohlen Form, die per Friktionsprägepreßtechnik als ein aufrechtes Teil
geformt wurde. Dieses aufrechte Teil hat bereits vorgeformte kleine Löcher.
4. In die Gehäuseabdeckung,
wurde der Kunststoffrahmen eingebaut.
Dieser Kunststoffrahmen sollte den hohlen Block enthalten, der in dem Verbindungsteil
geformt ist.
5. Die Gehäuseabdeckung,.
enthält das Verbindungsteil, das vorher per Friktionsprägepressung
zu einem Flansch geformt wurde, um stabil und fest mit dem hohlen Block verbunden zu
werden.
6. Die Gehäuseabdeckung.
. enthält einen hohlen Sockel, der in seiner Struktur aufrecht und wie
der Buchstabe "T" geformt ist.
7. Die Gehäuseabdeckung,
enthält eine Führungsrille, die auf der Oberseite des hohlen Blocks
gefurcht wurde. Der flansch, der sich an einer Stelle am hohlen Block befindet, ist dem
ersten Rahmenrumpfund dem zweiten Rahmenrumpf sehr nahe, kann in die Führungsrille
eingesetzt werden und gleiten, während die Gehäuseabdeckung gefalzt wird.
8. Die Gehäuseabdeckung,
_, enthält einen Energieleiter, der an der Oberseite
des ersten Rahmenrumpfes geformt wurde. Dieser Energieleiter kann Ultraschallkapazitäten
leiten, während die Schallschweißung vorgenommen wird.
9. Die Gehäuseabdeckung
enthält eine Rille, die auf der Oberseite des zweiten Rahmenrumpfes
geformt wurde. Die Rille wird perfekt mit dem Energieleiter verzinkt, während die
Metallhülle gefalzt wird, um den zweiten Rahmenrumpf eng an den ersten Rahmenrumpf
angepaßt wird. Auf diese Weise kann die Rinne das schmilzende KunststofBnaterial, das
durch den folgenden Schallschweißungsvorgang erzeugt wird, aufnehmen.
10. Die Gehäuseabdeckung,
enthält den Fixierschalter und die Aufhahme-
furche, die einzeln auf der Oberseite des ersten Rahmenrumpfes und des zweiten Rahmenrumpfes
geformt wurden. Der Fixierschalter und die Aumahmefurche sind eng miteinander verzahnt, damit die Gehäuseabdeckung leichter, genauer und schneller eingebaut
werden kann, während die Metallhülle gefalzt wird, um den ersten Rahmenrumpf eng an
den zweiten Rahmenrumpf anzusetzen und anzupassen.
11. Die Gehäuseabdeckung,
enthält einen T-fbrmigen hohlen Sockel, der per Friktionsprägepressung
geformt wurde. Der hohle Sockel wurde wahrend des Spritzgußvorgangs eingebettet
und als hohler Block geformt. Die Führungsrille wurde auf der Oberseite dieses hohlen Blocks herum geformt, welche nahe an dem ersten Rahmenrumpf und dem
zweiten Rahmenrumpf ist, dort befindet sich auch ein Flansch. Wenn die Gehäuseabdeckung
gefalzt wird, wird der Flansch in die Führungsrille eingesetzt und gleitet. Der
Fixierschalter und die Aufhahmefurche, einzeln geformt in dem ersten Rahmenrumpfund
dem zweiten Rahmenrumpf, werden nahtlos ineinander verzinkt, wenn die Metallhülle
zum Aneinandersetzen des ersten Rahmenrumpfes an den zweiten Rahmenrumpf gefalzt
wird. Der Energieleiter und die Rille, einzeln an der Oberseite des ersten Rahmenrumpfes
und des zweiten Rahmenrumpfes geformt, werden eng ineinander verzinkt, wenn die Metallhülle zum Aneinandersetzen und Anpassen des ersten Rahmenrumpfes an den
zweiten Rahmenrumpf gefalzt werden. Auf diese Weise kann die Rille das schmilzende
Kunststoffmaterial während der Schallschweißung aufnehmen.
Claims (25)
1. Gehäuseabdeckung für Peripherie-Karten (PCMCIA-Karten) von Personalcomputern, dadurch gekennzeichnet/ daß die Abdeckung
aus einer Kombination einer Metallhülle mit einem Kunststoffrahmen
besteht.
2. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallhülle einen ersten und
einen zweiten halben Abdeckungsrumpf enthält, die durch ein Verbindungsteil verbunden sind.
3. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckungsrumpf flach und einteilig
ist.
4. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an zwei Seiten des ersten und/oder
zweiten halben Abdeckungsrumpf mehrere hohle Formen vorhanden sind.
5. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffrahmen auf die Oberseite
der Metallhülle mittels Spritzgußtechnik aufgespritzt ist.
6. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Formen an beiden Seiten
der Metallhülle komplett in den Kunststoffrahmen mittels Spritzgußtechnik eingebettet sind, um eine stabile Verbindung
zwischen Metallhülle und den Kunststoffrahmen zu gewährleisten.
7. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffrahmen aus einem ersten
und einem zweiten halben Rahmenrumpf besteht, von denen
der erste halbe Rahmen mit ersten halben Abdeckungsrumpf, der
zweite halbe Rahmen mit dem zweiten halben Abdeckungsrumpf verbunden ist.
8. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rahmenrumpf an den zweiten
Rahmenrumpf angesetzt und/oder durch Falzen der ganzen Metallhülle eng mit diesen verbunden ist.
9. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer kompletten Gehäusekonstruktion
der erste Rahmenrumpf durch Schallschweißen mit dem zweiten Rahmenrumpf verbunden ist.
10. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus einer Metallhülle
und an zwei Seiten herum von einer umfassenden hohlen Form besteht, die friktionsgeprägt in den bogenförmigen Hohlraum hineingedrückt
ist.
11. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Form als aufrechtes Teil
friktionsgeprägt ist und vorgeformte kleine Löcher hat.
12. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffrahmen einen hohlen Block enthält, der in das Verbindungsteil geformt ist.
13. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil durch Friktionsprägepressung
zu einen Flansch geformt ist, um stabiler fest mit den Block verbunden zu sein.
14. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung einen hohen Sockel
aufweist, der in seiner Struktur aufrecht und als Buchstabe "T" geformt ist.
15. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung an der Oberseite des
hohlen Blocks eine Führungsrille aufweist.
16. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an einer Stelle am hohlen
Block befindliche Flansch dem ersten oder zweiten Rahmenrumpf sehr nahe ist.
17. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch in die Führungsrille
eingesetzt ist und darin gleiten kann, während die Gehäuseabdeckung gefalzt ist.
18. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung einen Energieleiter
enthält, der an der Oberseite des ersten Rahmenführung angeformt ist.
19. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Energieleiter während der
Schallschweißung als Leiter für Ultraschallenergie dient.
Schallschweißung als Leiter für Ultraschallenergie dient.
20. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseabdeckung eine Rille
enthält, die auf der Oberseite des zweiten Rahmenrumpfes angeformt ist.
enthält, die auf der Oberseite des zweiten Rahmenrumpfes angeformt ist.
21. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille mit dem Energieleiter
(verzinkt) verbunden ist, während die Metallhülle gefalzt ist um den zweiten Rahmenrumpf eng an den ersten Rahmenrumpf anzupassen.
(verzinkt) verbunden ist, während die Metallhülle gefalzt ist um den zweiten Rahmenrumpf eng an den ersten Rahmenrumpf anzupassen.
22. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille als Aufnahme für das während
der Schallschweißung schmelzende Kunststoffmaterial ist.
23. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung einen Fixierschalter
und die Aufnahmefurche enthält, die einzeln an der Oberseite des ersten oder zweiten Rahmenrumpfes geformt sind.
24. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierschalter und die Aufnahmefurche
eng miteinander verzahnt sind, um die Gehäuseabdeckung leichter, genauer und schneller einzubauen, während die Metallhülle
gefalzt ist um den ersten Rahmenrumpf eng an den zweiten Rahmenrumpf anzusetzen und anzupassen.
25. Gehäuseabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseabdeckung einen T-förmigen
hohen Sockel aufweist, der mit Friktionsprägepressung geformt ist und während des Spritzgießens eingebettet und als
hohler Block ausgebildet ist, wobei die Führungsrille auf der Oberseite des hohlen Blocks herumgeformt ist, welche Führungsrille
sich zusammen mit einem Flansch am ersten oder zweiten Rahmenrumpf befindet, wobei weiterhin eine Gehäuseabdeckung gefalzt
ist und der Flansch in die Führungsrille eingesetzt ist und darin gleitet, der Fixierschalter und die Aufnahmefurche
einzeln in den ersten und zweiten Rahmenrumpf geformt und nahtlos ineinander verzinkt sind, die Metallhülle durch Aneinandersetzen
des ersten Rahmenrumpf an den zweiten gefalzt ist, der eine Energieleiter und die Rille einzeln an der Oberseite des
ersten Rahmenrumpfes und des zweiten Rahmenrurapfes geformt sowie eng ineinander verzinkt sind, die Metallhülle durch Aneinandersetzen
und Anpassen des ersten Rahmenrumpfes an den zweiten Rahmenrumpfes gefalzt ist, die Rille eine Aufnahme während
der Scha11schweißung das zu schmelzende Kunststoffmaterial aufnimmt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW084213730U TW310872U (en) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | Improved structure of housing cover for PCMCIA card |
Publications (1)
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DE29601265U1 true DE29601265U1 (de) | 1996-07-11 |
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ID=21625042
Family Applications (1)
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DE29601265U Expired - Lifetime DE29601265U1 (de) | 1995-09-22 | 1996-01-25 | Die Strukturverbesserung der Rahmenabdeckung einer PCMCIA-Karte |
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TW (1) | TW310872U (de) |
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DE29722142U1 (de) | 1997-12-16 | 1998-02-12 | Stocko Metallwarenfabriken Henkels & Sohn GmbH & Co, 42327 Wuppertal | Adapter zum Kontaktieren von Chipkarten |
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1995
- 1995-09-22 TW TW084213730U patent/TW310872U/zh unknown
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1996
- 1996-01-25 DE DE29601265U patent/DE29601265U1/de not_active Expired - Lifetime
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US6272017B1 (en) | 1997-12-16 | 2001-08-07 | Stocko Metallwarenfabriken Henkels Und Sohn Gmbh & Co. | Adaptor for connecting a chip card to a computer slot |
DE29806656U1 (de) | 1998-02-20 | 1998-07-30 | Stocko Metallwarenfabriken Henkels & Sohn GmbH & Co, 42327 Wuppertal | Vertikal montierbarer, kurzbauender Chipkartenleser |
DE29904904U1 (de) | 1999-03-17 | 1999-06-10 | SCM Microsystems GmbH, 85276 Pfaffenhofen | Chipkartenleser mit Kontaktiereinheit |
DE20201237U1 (de) | 2002-01-28 | 2002-06-13 | SCM Microsystems GmbH, 85737 Ismaning | Chipkartenlesegerät |
US7051931B2 (en) | 2002-01-28 | 2006-05-30 | Scm Microsystems Gmbh | Chip card reader |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW310872U (en) | 1997-07-11 |
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Legal Events
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960822 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020326 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031201 |
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R071 | Expiry of right |