DE29509418U1

DE29509418U1 - Justierbare Befestigungsvorrichtung

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Publication number: DE29509418U1
Application number: DE29509418U
Authority: DE
Original assignee: BLANKENBURG WOLF RUEDIGER
Current assignee: BLANKENBURG WOLF RUEDIGER
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 1996-10-10
Anticipated expiration: 2005-06-09

Description

Justierbare Befestigungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes, insbesondere einer Halterung für eine Markise oder dergleichen, an einer Gebäudewand oder dergleichen, wobei die Gebäudewand auf der Befestigungsseite eine vorgesetzte Schale aufweist.

Außenwände an Gebäuden werden vielfach mit einer wärmedämmenden Verkleidung sowie einer gegen Witterungseinflüsse wie Feuchtigkeit und Nässe schützenden Schutzschicht versehen, wobei die Schutzschicht auch einen Farbanstrich tragen kann, um das optische Erscheinungsbild der Gebäudewand zu prägen. Andererseits können an Gebäudedecken ebenfalls Verkleidungen, zum Beispiel in Form von abgehängten Decken angebracht sein, sei es um die Raumhöhe zu reduzieren oder an der Decke verlaufende Versorgungsleitungen zu verdecken.

Sollen an einer derartigen Wand bzw. Decke schwere Gegenstände, die unter Umständen auch Hebelkräfte ausüben können, befestigt werden, so tritt das Problem auf, daß die die Wand bedeckende Schale, das heißt die wärmedämmende Verkleidung oder die abgehängte Decke, häufig selbst nicht dazu geeignet ist, wesentliche Befestigungskräfte aufzunehmen. Um an einer solchen Wand einen schweren Gegenstand zu befestigen, sind spezielle Verankerungselemente notwendig, welche die die Wand bedeckende

Verkleidung durchsetzen und in der darunterliegenden Wand verankert sind. Hierzu werden beispielsweise Gewindestangen verwendet, welche durch ein Loch in der Verkleidung der Wand treten und in einem daran anschließenden Loch in der Wand mittels Spreiz- oder Klebedübel verankert sind. An den über die Außenoberfläche der Gewindestangen vorstehenden Bereichen werden die zu befestigenden Gegenstände festgeschraubt.

Um die wärmedämmende Verkleidung einer der Witterung ausgesetzten Außenwand vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen, wird das Loch in der Schale üblicherweise durch entsprechend angebrachte Dichtungen, zum Beispiel Silikondichtmassen, gegenüber dem Verankerungselement abgedichtet. Da der zu befestigende Gegenstand mit Abstand von der die Befestigungskräfte aufnehmenden Wand angeordnet ist, wobei dieser Abstand im wesentlichen durch die Dicke der Schale gegeben ist, können an den Gegenstand angreifende, in Richtung der Wandebene weisende Kräfte zu einem beachtlichen Drehmoment auf die Befestigungsvorrichtung und deren Verankerung in der Wand führen. Hierdurch kann zum einen die Verankerung in der Wand über Gebühr belastet werden, zum anderen kann sich das Befestigungselement selbst verbiegen. Greifen an den Gegenstand zudem, zum Beispiel wind- und wetterbedingt, zeitlich veränderliche Kräfte an, so führt dies zu einem Hin- und Herwackeln des gegenstandsseitigen Endes des Verankerungselements. Dies könnte den äußeren Teil der Schale beschädigen, zumindest jedoch eine das Loch gegen Feuchtigkeitseintritt schützende Silikondichtung zerstören.

In solchen Fällen wird das Verankerungselement üblicherweise durch ein hülsenförmiges Abstandselement ergänzt, welches das Verankerungselement umschließt, mit einer von der Wand wegweisenden Anlagefläche an dem zu befestigenden Gegenstand und mit einer zur Wand hinweisenden Anlagefläche an der Wand anliegt. Das Abstandselement weist einen größeren Durchmesser als das Verankerungselement auf und ist in eine entsprechend groß bemessene Ausnehmung in der Schale eingesetzt. Der zu befestigende Gegenstand wird über das Verankerungselement gegen das

Abstandselement und somit gegen die Oberfläche der Wand verspannt, wobei das Verankerungselement von der Wand wegweisende Zugkräfte und das Abstandselement auf die Wand zu gerichtete Druckkräfte überträgt. Eine derartig ausgestaltete Befestigungsvorrichtung ist aufgrund der an der Wand anliegenden Anlagefläche des Abstandselements und dem über das Verankerungselement ausgeübten Druck in der Lage, ebenfalls in Richtung der Ebene der Wand weisende Kräfte aufzunehmen und den zu befestigenden Gegenstand fest an der Wand zu halten.

Die Abstandselemente werden üblicherweise in ihrer Länge an die Dicke der Schale angepaßt, so daß der zu befestigende Gegenstand unmittelbar an der Oberfläche der Schale gehalten ist, jedoch selbst keinen Druck auf die möglicherweise druckempfindliche Schale ausübt. Um das eventuelle Eindringen von Feuchtigkeit in die Schale zu verhindern, kann das Abstandselement mittels einer Silikon- oder Gummidichtung gegenüber der Schale abgedichtet sein.

Als Abstandselemente werden üblicherweise entsprechend abgelängte Rohre verwendet. Diese werden bei der Montage eines Gegenstandes an einer mit einer Schale versehenen Wand an Ort und Stelle entsprechend der Dicke der Schale von einem Endlosmaterial abgesägt. Dieser Vorgang ist arbeitsaufwendig, da bei der Befestigung eines Gegenstandes mittels mehrerer Befestigungsvorrichtungen jedes einzelne Abstandselement in seiner Länge individuell an die lokalen Gegebenheiten der Wand angepaßt werden muß, d.h. das Rohr in der entsprechenden Länge abgesägt, ordnungsgemäß entgratet und eventuell in seiner Länge korrigiert werden muß. Insbesondere bei der Montage einer sich über mehrere Meter Länge erstreckenden Halterung für eine Markise, welche entlang ihrer Länge an mehreren Stellen an der Wand befestigt werden muß, ist es notwendig, die einzelnen Abstandselemente nicht nur im Hinblick auf die Dicke der Schale abzulängen, sondern auch darauf zu achten, daß die von der Wand wegweisenden Anlageflächen der Abstandselemente untereinander fluchten. Dies kann zum Beispiel durch Anlegen eines Lineals

kontrolliert werden, es ist dabei jedoch häufig nötig, daß die einzelnen Abstandselemente in ihrer Länge mehrmals korrigiert werden müssen, bis die gewünschte Flucht erzielt ist, wobei eventuell zu kurz abgeschnittene Rohre durch neue, längere ersetzt werden müssen. Bei der Montage, beispielsweise einer Markise, ist das Ablängen der Abstandselemente ein besonders zeitaufwendiger Arbeitsschritt, zudem muß für einen derartigen MontageVorgang das notwendige Werkzeug, wie Schraubstock, Säge, Feile usw., mitgeführt werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes, insbesondere einer Halterung für eine Markise an einer mit einer Schale versehenen Gebäudewand oder dergleichen zur Verfügung zu stellen, deren Abstandselement in seiner Länge einfacher als bisher an die benötigte Länge anpaßbar ist.

Die Erfindung geht dabei aus von einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gegenstandes, insbesondere einer Halterung für eine Markise oder dergleichen, an einer Gebäudewand oder dergleichen, mit auf der Befestigungsseite vorgesetzter Schale, umfassend ein im wesentlichen hülsenförmiges Abstandselement zur Anordnung in einer zur Gebäudewand reichenden Öffnung der Schale und ein das Abstandselement durchsetzendes Verankerungselement, insbesondere eine Gewindestange, mittels der der Gegenstand über das Abstandselement gegen die Gebäudewand spannbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandselement zwei koaxial ineinander greifende Hülsenteile aufweist, von denen das innere Hülsenteil ein Außengewinde und das äußere Hülsenteil ein auf das Außengewinde geschraubtes Innengewinde aufweist und axial über das innere Hülsenteil vorsteht.

Um einen Gegenstand mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung an einer mit einer vorgesetzten Schale versehenen Wand zu befestigen, wird zweckmäßigerweise die Wand mit einer Bohrung zur Verankerung des Spannelements versehen und in die

Schale zur Aufnahme des hülsenförmigen Abstandselements eine bis zur Oberfläche der Wand verlaufende Ausnehmung eingebracht. Das Verankerungselement wird anschließend in der Wand verankert und das einzusetzende Abstandselement wird durch relatives Verdrehen der beiden koaxial ineinandergreifenden Hülsenteile in seiner Länge zunächst grob an die Dicke der Schale angepaßt. Das Abstandselement wird dann über das Verankerungselement gesteckt und in die Schale bis zum Anschlag an die Wand eingesetzt. Durch Verdrehen der beiden Hülsenteile zueinander kann die Länge des Abstandselements präzise an die Dicke der Schale und an den Abstand, den der zu befestigende Gegenstand schließlich von der Wand aufweisen soll, angepaßt werden. Insbesondere ist es damit möglich, auf besonders einfache Weise mehrere Abstandselemente zueinander in Ausrichtung zu bringen, es ist vor allem auch möglich, ein anfangs zu kurz eingestelltes Abstandselement durch Verdrehen der Hülsenteile zueinander wieder zu verlängern. Im Anschluß an die Längenanpassung des Abstandselements wird der zu befestigende Gegenstand an dem Verankerungselement angebracht, indem er beispielsweise mit einer in ihm vorgesehenen Bohrung über das Verankerungselement gesteckt über eine Beilagscheibe und eine Schraubmutter fixiert wird. Bei angezogener Schraubmutter liegt der Gegenstand an einer Anlagefläche eines der beiden Hülsenteile an und das andere der beiden Hülsenteile liegt mit einer Anlagefläche an der Wand an. Bei fest angezogener Schraubmutter überträgt das Abstandselement eine Druckkraft von dem Gegenstand auf die Außenfläche der Wand, das Verankerungselement nimmt die entsprechende Zugkraft auf.

Um diese Druckkraft großflächig zu übertragen, ist insbesondere vorgesehen, daß das äußere Hülsenteil Topfform hat, wobei in dem Topfboden eine Öffnung für den Durchtritt des Verankerungselements vorgesehen ist. Damit steht der Topfboden für die Übertragung der Durckkraft zur Verfügung. Bevorzugterweise wird das Abstandselement so in der Schale angeordnet, daß der Topfboden zur Wand hin weist, da dort eine möglichst große Fläche zur Übertragung des Anpreßdrucks gewünscht sein kann, wenn die

Wand etwa aus sprödem Material besteht. Der Durchmesser der Öffnung im Topfboden ist dabei in etwa gleich dem Durchmesser einer in dem inneren Hülsenteil für den Durchtritt des Verankerungselements vorgesehenen Öffnung. Diese beiden in den Hülsenteilen vorgesehenen Öffnungen übernehmen eine radiale Führung des Abstandselements am Verankerungselement und dienen damit, wenn deren Durchmesser an den Durchmesser des Verankerungselements angepaßt ist, auch zur Übertagung von Kippkräften von dem an dem Abstandselement befestigten Gegenstand auf die Wand.

Bevorzugterweise ist vorgesehen, daß das äußere Hülsenteil einen im wesentlichen kreiszylindrischen Außenmantel aufweist. Dies ist vorteilhaft, da dann der Außenmantel des äußeren Hülsenteils bei einer entsprechend bemessenen Bohrung in der Schale an dem Innenmantel dieser Bohrung anliegen kann und in dieser für die Montage geführt ist. Wird das äußere Hülsenteil so in der Schale angeordnet, daß es zum zu befestigenden Gegenstand hin weist, ist es einfach möglich, das Hülsenteil gegenüber der Schale abzudichten. Wird das äußere Hülsenteil hingegen derart in der Schale angeordnet, daß es zur Wand hin weist, so ist es vorteilhaft, die Bohrung in der Schale so zu bemessen, daß das äußere Hülsenteil unter Reibung an dem Innenmantel der Bohrung anliegt, womit es beim Verdrehen der beiden Hülsenteile relativ zueinander in der Schale gehalten ist. Es kann damit die Länge des Hülsenteils bei eingesetztem Hülsenteil in der Schale von außen her besonders einfach an die benötigte Länge angepaßt werden.

Bevorzugterweise ist auch vorgesehen, das innere Hülsenteil an seinem dem äußeren Hülsenteil axial abgewandten Ende mit einem radial nach außen abstehenden Ringkragen zu versehen, wobei der Ringkragen insbesondere eine im wesentlichen kreisförmige Außenkontur aufweisen kann.

Hierbei ist insbesondere auch vorgesehen, den Außendurchmesser des Ringkragens an den des äußeren Hülsenteils anzupassen, womit das Hülsenteil an seinen beiden Enden jeweils in der Bohrung in der Schale geführt ist. Unabhängig davon, ob nun das innere oder das äußere Hülsenteil zu dem Gegenstand weist, ist ein bündiger Abschluß des Abstandselements mit der Außenseite der Schale möglich und eine einfache Abdichtung des Abstandselements gegenüber der Schale zu erreichen.

Es erweist sich andererseits ebenfalls als günstig, wenn der Ringkragen einen größeren Außendurchmesser hat als das äußere Hülsenteil. In diesem Fall wird das äußere Hülsenteil zweckmäßigerweise zur Wand weisend in der Schale angeordnet, wobei der Durchmesser der Bohrung der Schale an den Außendurchmesser des äußeren Hülsenteils angepaßt ist. Diese Variante ermöglicht eine besonders einfache und robuste Abdichtung des Hülsenteils gegenüber der Außenfläche der Schale, da das innere Hülsenteil so weit in das äußere Hülsenteil hineingeschraubt werden kann bis die dem äußeren Hülsenteil axial zugewandte Seitenfläche des Ringkragens an der Außenfläche der Schale anliegt. Damit wird der Spalt zwischen dem Hülsenteil und der Schale durch den Kragen überdeckt und das Eindrigen von Feuchtigkeit in die Schale erschwert. Zudem ist es möglich, zwischen dem Außenmantel des Ringkragens und der Außenfläche der Schale zusätzlich Dichtmasse, zum Beispiel in Form von Silikonmaterial, anzubringen.

Die Dichtwirkung zwischen dem Abstandselement und der Außenfläche der Schale kann weiter verbessert werden, wenn die dem äußeren Hülsenteil axial zugewandte Seitenfläche des Ringkragens eine Ringnut zur Aufnahme von Dichtungsmaterial aufweist. Es ist somit möglich, das innere Hülsenteil so weit in das äußere Hülsenteil einzuschrauben, bis das sich plastisch und elastisch verformende Dichtungsmaterial unter einem gewissen Anpreßdruck zwischen dem Ringkragen und der Außenfläche der Schale eingespannt ist. Diese Form der Abdichtung ist insbesondere auch dann gegenüber Feuchtigkeit beständig, wenn an der

Befestigungsvorrichtung Vibrationskräfte angreifen oder das Dichtungsmaterial selbst durch Witterungseinflüsse mit der Zeit an Elastizität verliert.

Bevorzugterweise werden das innere und das äußere Hülsenteil aus festem, Druckkräfte übertragendem Material hergestellt. Insbesondere bei der Montage im Außenbereich von Gebäuden werden nicht rostende Materialien, wie zum Beispiel Aluminium oder Edelstahl bevorzugt, für Kunststoffmaterial kommt noch der Vorteil in Betracht, daß es in einem Spritzgußverfahren vergleichsweise preisgünstig hergestellt werden kann.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1 eine einen Gegenstand an einer Wand befestigende justierbare Befestigungsvorrichtung im Schnitt,

Fig. 2 eine Variante der in Fig. 1 dargestellten justierbaren Befestigungsvorrichtung und

Fig. 3 eine Variante der in Fig. 2 dargestellten justierbaren Befestigungsvorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Außenwand 1 eines Gebäudes, an der zum Schutz gegen Witterung zunächst eine wärmeisolierende Verkleidung 3 und darauf eine die wärmeisolierende Verkleidung 3 vor Feuchtigkeit schützende Außenhaut 5 angebracht ist. An der Wand 1 ist ein Markisenträger 7 mittels einer allgemein mit 9 bezeichneten Befestigungsvorrichtung befestigt. Die Befestigungsvorrichtung 9 muß zum einen die Gewichtskraft des Markisenträgers 7 und einer an diesem Markisenträger 7 gehaltenen Markise auf die Wand 1 übertragen. Zum anderen treten, insbesondere bei ausgefahrener Markise und bei Einwirkung durch Wind, Hebelkräfte auf, die ebenfalls über die Befestigungsvorrichtung 9 von dem Markisenträger 7 auf die Wand übertragen werden müssen. Zur Aufnahme der Befestigungskräfte steht dabei im wesentlichen

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nur die Wand 1 zur Verfügung. Die wärmeisolierende Verkleidung 3 und die relativ dünne Außenhaut 5 können selbst keine größeren Kräfte aufnehmen. Die wärmeisolierende Verkleidung 3 würde sich dabei verformen, in der dünnen, unter Umständen harten Außenhaut 5, würden sich unter Einwirkung von Kräften eventuell Risse bilden.

In die Wand 1 ist ein Loch 13 eingebracht, in dem eine Gewindestange 11 verankert ist. Zur Verankerung der Gewindestange 11 kann ein Spreizdübel oder ähnliches verwendet werden. In der Zeichnung dargestellt ist eine Verankerung der Gewindestange 11, bei der in das Loch 13 ein Einspritzsieb 15 eingesetzt ist, in das Zweikomponentenmörtel 17 eingespritzt ist, und das nach Einsetzen der Gewindestange 11 diese in dem Loch 13 verankert.

In der Außenhaut 5 und der wärmeisolierenden Verkleidung 3 ist eine bis zur Wand reichende, kreisrunde Ausnehmung 19 eines Durchmessers Dl vorgesehen, die koaxial mit der Gewindestange 11 verläuft.

In die Ausnehmung 19 ist ein Abstandselement 21 eingesetzt. Das Abstandselement 21 umfaßt ein mit einem Innnengewinde 23 versehenes äußeres Hülsenteil 25 sowie ein mit einem Außengewinde 27 versehenes inneres Hülsenteil 29. Die beiden Hülsenteile 25 und 29 greifen über ihre Gewinde 23 und 27 ineinander ein und sind dabei so ineinander geschraubt, daß das innere Hülsenteil 29 mit einer Anlageseite 31 an der Wand 1 anliegt. In Axialrichtung erstreckt sich das innere Hülsenteil 29 über eine Länge, welche geringer ist als die Dicke der wärmeisolierenden Verkleidung 3 und der Außenhaut 5 zusammen. Das äußere Hülsenteil 25 weist eine axiale Länge auf, die ebenfalls geringer ist als die Dicke der wärmneisolierenden Verkleidung 3 und der Außenhaut 5 zusammen, es ragt jedoch so weit über das innere Hülsenteil 29 vor, daß es mit einer Anlageseite 33 geringfügig über die Oberfläche der Außenhaut 5 vorsteht.

Die beiden Hülsenteile 25 und 29 werden jeweils von der Gewindestange 11 in Axialrichtung durchsetzt, wobei die Gewindestange 11 in einer in dem inneren Hülsenteil 29 vorgesehenen Bohrung 35 verläuft, welche einen Durchmesser aufweist, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Gewindestange.

Der Markisenträger 7 liegt mit einer zur Wand weisenden Anlagefläche 37 an der Anlagefläche 33 des äußeren Hülsenteils an, wobei die Gewindestange 11 ein in dem Markisenträger 7 vorgesehenes Loch 39 durchsetzt. Über eine auf die Gewindestange 11 geschraubte Mutter 41 und eine zwischengelegte Beilagscheibe 43 wird der Markisenträger 7 gegen das äußere Hülsenteil 25 gepreßt, welches diesen Preßdruck über sein Innengewinde 23 auf das Außengewinde 27 des inneren Hülseneteiis 29 und von dort über die zur Wand weisende Anlagefläche 31 auf die Oberfläche der Wand 1 überträgt. Die diesem Anpreßdruck entsprechende Zugkraft auf der Gewindestange 11 wird über den Zweikomponentenmörtel 17 ebenfalls auf die Wand 1 übertragen.

Der Markisenträger 7 ist somit fest gegen die Wand 1 verspannt, wobei an dem Markisenträger 7 angreifende Zugkräfte über die Gewindestange 11 und Druckkräfte über das Abstandselement 21 auf die Wand 1 übertragen werden. Parallel zur Wand 1 verlaufende Kräfte, welche an sich ein Drehmoment auf die Gewindestange ausüben würden, werden über die großflächige Anlagefläche 31 des Abstandselements 21 ebenfalls auf die Wand 1 übertragen.

Das Abstandselement 21 ist bei der Montage der Befestigungsvorrichtung 9 besonders einfach in seiner Länge an die Dicke der wärmeisolierenden Verkleidung 3 und der Außenhaut 5 anpaßbar, da die beiden über Gewinde 23 und 27 ineinandergreifenden Hülsenteile 25 und 29 durch relatives Verdrehen zueinander ein Einstellen der Gesamtlänge des Abstandselements 21 ermöglichen.

Das äußere Hülsenteil 25 weist einen kreiszylindrischen Außenmantel 45 auf, der in seinem Durchmesser D2 im wesentlichen dem Durchmesser Dl der Ausnehmung 19 in der wärmeisolierenden Schicht 3 und der Außenhaut 5 entspricht. Um die wärmeisolierende Schicht 3 vor eindringender Feuchtigkeit zu schützen, ist das äußere Hülsenteil 25 gegenüber der Außenhaut 5 mittels eines aufgespritzen Silikondichtrings 47 abgedichtet.

In den Fig. 2 und 3 sind Varianten der Erfindung dargestellt. Dabei sind die Komponenten, die Komponenten in der Fig. 1 entsprechen, jeweils mit gleichen Bezugsziffern, zur Unterscheidung jedoch mit einem zusätzlichen Buchstaben, versehen. Zu deren Erläuterung wird jeweils auf die gesamte vorangehende Beschreibung Bezug genommen.

Im Unterschied zu der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform liegt bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ein äußeres Hülsenteil 25b eines Abstandselements 21b an einer Wand Ib an, und ein inneres Hülsenteil 29b kommt zur Anlage an einen Markisenträger 7b.

Beide Hülsenteile 25b und 29b stehen wiederum über Innen- und Außengewinde 23b bzw. 27b miteinander in Eingriff. Um eine großflächige Übertragung des Anpreßdrucks des Abstandselements 21b auf die Oberfläche der Wand Ib zu ermöglichen, weist das äußere Hülsenteil 25b Topfform auf, wobei ein Topfboden 51 eine Anlageseite 33b des äußeren Hülsenelements 25b nach radial innen vergrößert. In dem Topfboden 51 ist ein zentrales Loch 53 für den Durchtritt einer Gewindestange 11b vorgesehen. Der Innendurchmesser des Lochs 53 ist, ebenso wie der Innendurchmesser eines in dem inneren Hülsenelement 29b vorgesehenen Lochs 35b, an den Durchmesser der Gewindestange 11b angepaßt. Der Außendurchmesser D2 des äußeren Hülsenelements 25b ist an den Durchmesser Dl einer in einer wärmeisolierenden Verkleidung 3b und einer Außenhaut 5b vorgesehenen Ausnehmung 19b so angepaßt, das das äußere Hülsenelement 25b an der Innenwand der Ausnehmung 19b unter Reibung anliegt. Dadurch wird, um eine

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besonders einfache Längeneinstellung des Abstandselements 21b zu ermöglichen, das äußere Hülsenelement 25b bei einer Drehung des inneren Hülsenelements 29b in der wärmeisolierenden Verkleidung 3b festgehalten. An seinem von dem äußeren Hülsenteil 25b abgewandten Ende trägt das innere Hülsenteil 29b einen radial nach außen abstehenden Ringkragen 55 mit kreisförmiger Außenkontur, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Durchmesser Dl der in der wärmeisolierenden Verkleidung 3b und der Außenhaut 5b vorgesehenen Ausnehmung 19b. Das innere Hülsenteil 29b ist mit seinem Ringkragen 55 so weit in das äußere Hülsenteil 25b eingeschraubt, daß eine Anlagefläche 31b des inneren Hülsenteils 2 9b etwas über die Oberfläche der Außenschale 5b vorsteht. Der Ringkragen 55 ist gegenüber der Außenhaut 5b durch entlang des Außenumfangs des Ringkragens 55 angebrachte Silikondichtmasse 47b abgedichtet.

Die in Fig. 3 dargestellte Variante der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform weist einen Ringkragen 55c auf, der bis auf einen Außendurchmesser D3 nach radial außen absteht. Der Außendurchmesser D3 ist wesentlich größer als der Durchmesser Dl der Ausnehmung 19c in der wärmeisolierenden Verkleidung 3c und der Außenhaut 5c. Eine dem äußeren Hülsenteil 25c zugewandte Seitenfläche 57 des Ringkragens 55c ist mit einer Ringnut 59 versehen, welche einen Durchmesser D4 aufweist, der zwar geringer ist als der Außendurchmesser D3 des Ringkragens 55c, jedoch größer als der Durchmesser Dl der Ausnehmung 19c in der Außenhaut 5c. In diese Ringnut 59 ist ein Gummi-O-Ring 60 eingelegt und das innere Hülsenteil 29c ist soweit in das äußere Hülsenteil 25c eingeschraubt, daß der O-Ring 60 gegen die Außenhaut 5c gepreßt wird und somit eine gute Abdichtung des inneren Hülsenteils 29c gegenüber der Außenhaut 5c gewährleistet ist. Es ist auch denkbar, auf der Außenhaut 5c einen Ring aus Silikondichtmasse aufzubringen und sodann das innere Hülsenteil 29c soweit in das äußere Hülsenteil 25c einzuschrauben, bis die Seitenfläche 57 des Ringkragens 55c an der Außenhaut 5c zur Anlage kommt. Dadurch wird die Siliköndichtmasse in die Ringnut

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59 eingepreßt, erhärtet dort und verbindet ebenfalls die Außenhaut 5bc mit dem inneren Hülsenteil 29bc witterungsfest.

01.06.95 /ju/fs-12417G-bes+ans

Claims

Ansprüche

1. Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Gegenstands (7), insbesondere einer Halterung für eine Markise oder dergleichen, an einer Gebäudewand (1) oder dergleichen, mit auf der Befestigungsseite vorgesetzter Schale (3, 5), umfassend:

ein im wesentlichen hülsenförmiges Abstandselement (21) zur Anordnung in einer zur Gebäudewand (1) reichenden Öffnung (19) der Schale (3, 5) und ein das Abstandselement (21) durchsetzendes Verankerungselement (11), insbesondere eine Gewindestange, mittels der der Gegenstand (7) über das Abstandselement (21) gegen die Gebäudewand (1) spannbar ist, dadurch gekennzeichnet,

daß das Abstandselement (21) zwei koaxial ineinander greifende Hülsenteile (29, 25) aufweist, von denen das innere Hülsenteil (2 9) ein Außengewinde (27) und das äußere Hülsenteil (25) ein auf das Außengewinde (27) geschraubtes Innengewinde (23) aufweist und axial über das innere Hülsenteil (29) vorsteht.

2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Hülsenteil (25) Topfform hat und in seinem Topfboden (51) eine Öffnung (53) für den Durchtritt des Verankerungselements (11) aufweist, deren Durchmesser etwa gleich dem Durchmesser einer in dem inneren Hülsenteil (29) für den Durchtritt des Verankerungselements (11) vorgesehenen Öffnung (35) ist.

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3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Hülsenteil (25) eine im wesentlichen kreiszylindrische Außenform hat.

4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Hülsenteil (29) an seinem dem äußeren Hülsenteil (25) axial abgewandten Ende einen radial nach außen abstehenden Ringkragen (55) aufweist.

5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ringkragen (55) eine im
wesentlichen kreisförmige Außenkontur hat.

6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anpruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (55) und das äußere Hülsenteil (25) im
wesentlichen gleichen Außendurchmesser haben.

7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (55)
einen größeren Außendurchmesser hat als das äußere Hülsenteil (25).

8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der dem äußeren Hülsenteil

(25) axial zugewandten Seitenfläche (57) des Ringkragens (55) eine Ringnut (59) zur Aufnahme von
Dichtungsmaterial vorgesehen ist.

9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das innere oder/ und das äußere Hülsenteil (25, 29) aus Kunststoffmaterial besteht.