DE2947293A1 - Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage - Google Patents

Verfahren zur regelung der foliendicke an einer blasfolien-extruderanlage

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DE2947293A1
DE2947293A1 DE19792947293 DE2947293A DE2947293A1 DE 2947293 A1 DE2947293 A1 DE 2947293A1 DE 19792947293 DE19792947293 DE 19792947293 DE 2947293 A DE2947293 A DE 2947293A DE 2947293 A1 DE2947293 A1 DE 2947293A1
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Description

33 373 G-die 22. 1
Windinöller & Hölscher, 454 O Lengerich
Verfahren zur Regelung der Fcliendicke an einer Blasfolien-Kxtruderanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage mit einem in mit Stellgliedern versehenen Korrektursektoren aufgeteilten Düsenring, mit einer Folienkalibriereinrichtung und einer Abzugs- und Aufwickelvorrichtung für die Folien.
Aus der DE-OS 27 23 991 ist eine zentrierbare Ringspaltdüse und aus der DE-AS 21 40 194 eine Ringspaltdüse, die in getrennt regulierbare Temperiersegmente aufgeteilt ist,
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to
bekannt, mit denen sich bei der Extrusion von Kunststoffen die Dickentoleranzverteilung über den Umfang des Extrudats beeinflussen lassen.
Eine ältere Patentanmeldung der Anmelderin befaßt sich mit dem Problem, bestimmte Bereiche des Umfangs des aufgeblasenen oder flachgelegten Folienschlauches, deren Dicke gemessen worden ist, unter Berücksichtigung der Verdrallung, die der Folienschlauch infolge des reversierenden Abzugs erfahren hat, lagerichtig den Sektoren des Düsenringes zuzuordnen, aus denen diese extrudiert worden sind, um für den Fall, daß in den den ümfangsbereichen entsprechenden Foliensektoren Dickenabweichungen gemessen worden sind, entsprechende Korrekturen an den zugeordneten Sektoren des Düsenringes vornehmen zu können.
Die Erfinder haben herausgefunden, daß die Sektoren der Folienblase, an denen die Dickenmessung vorgenommen worden ist, nicht allein dadurch den Sektoren des Düsenringes, aus denen diese extrudiert worden sind, zugeordnet werden können, daß die Verdrehung, die die Folienblase infolge des reversierenden Abzugs erfahren hat, rechnerisch oder durch entsprechende Verdrehung und Mitdrehung der Meßeinrichtungen wieder rückgängig gemacht wird. Denn die einzelnen Sektoren des extrudierten und aufgeblasenen Folienschlauches erfahren auch dadurch relativ zu dem Düsenring eine Verdrehung, daß Dickstellen einen kleineren Sektor und Dünnstellen einen größeren Sektor einnehmen und Dick- und Dünnstellen einander beeinflussen, so daß allein die Berücksichtigung der durch den reversierenden Abzug verursachten Drehung der Folienblase eine lagerichtigte Zuordnung der einzelnen Foliensektoren zu den entsprechenden Sektoren des Düsenringes nicht gestattet.
130022/0516
-Ir-
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage dadurch zu verbessern, daß die Foliensektoren, über die die Dickentoleranzen gemessen worden sind, auch unter Berücksichtigung der Verlagerung der Foliensektoren in Umfangsrichtung infolge von Dünn- und Dickstellen den mit Stellgliedern versehenen Sektoren des Düsenrings, aus denen diese extrudiert worden sind, lagerichtig zugeordnet werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß aus den über den Folienumfang gemessenen Foliendicken entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren Foliensektoren mit gleicher Querschnittsfläche gebildet werden, daß der Foliensektor mit einem Dickenmaximum bzw. einem Dickenminimum zur Bestimmung des diesem zugeordneten Korrektursektors als lagerichtig extrudiert angenommen wird und die folgenden querschnittsflächengleichen Foliensektoren der Reihe nach den diesen folgenden Korrektursektoren zugeordnet werden und daß der Mengendurchsatz und die Querschnittsfläche oder die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors geändert wird, bis die Urnfangslängen der querschnittsflächengleichen Foliensektoren gleichlang sind. Um gemessene Dickentoleranzen auszugleichen, kann zunächst von der Annahme ausgegangen werden, daß querschnittsf lächengleiche Foliensektoren aus den diesen zugeordneten Korrektursektoren des Düsenrings mit gleicher Umfangslänge extrudiert worden sind. Ist der Düsenring in eine ausreichende Anzahl von Korrektursektoren unterteilt, kann davon ausgegangen werden, daß keine nennenswerten Schwankungen der Dickentoleranzen in den aus diesen extrudierten querschnittsflächengleichen Foliensektoren mehr vorhanden sind, wenn diese gleiche Umfangslängen aufweisen.
Die Stellglieder des Düsenrings können auch die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors ändern, bis die Umfangslängen
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-Af-
der querschnittsgleichen Foliensektoren gleichlang sind. Diese Temperaturbeeinflussung der Korrektursektoren kann anstelle oder neben der Zentrierung des Düserrings oder der Beeinflussung des Mengendurchsatzes durch den Düsenring vorgesehen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Blasfolien-Extruderanlagen mit oder ohne reversierenden Folienabzug verwendet werden. Bei reversierendem Folienabzug wird der als lagerichtig ( extrudiert angenommene Foliensektor durch entsprechende Rückdrehung seinem Korrektursektor zugeordnet. Diese Rückdrehung kann rechnerisch oder durch entsprechende Drehung und Verdrehung der Meßeinrichtungen erfolgen. Da die erfindungsgemäße Regelung nennenswerte Schwankungen der Foliendickentoleranzen vermeidet, macht diese den reversierenden Folienabzug zur wendeiförmigen Verteilung von Dick- und Dünnstellen über den Folienwicfyel an sich entbehrlich.
Das erfindungsgemäße Regelverfahren, bei dem die Dickentoleranzen über den Umfang des Folienschlauches zunächst nicht lagerichtig zu den Stelleinrichtungen am Düsenring gemessen
/ und diesen anschließend lagerichtig zugeordnet werden, läßt ν
sich in besonders vorteilhafter Weise unter Einsatz von Mikroprozessoren verwirklichen. Zu diesem Zwecke ist nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß der Folienumfang der aufgeblasenen oder flachgelegten Schlauchfolie in Foliensektoren gleicher Umfangslänge, deren Anzahl mindestens so groß ist wie die Anzahl der KorrekturSektoren und die Meßsektoren bilden, über deren ümfangslänge die Foliendicke gemessen wird, aufgeteilt wird, daß für jeden Foliensektor aus den gemessenen Foliendicken sein Dickenmittelwert gebildet wird, daß anschließend Foliensektoren mit korrigierten Breiten, die im Verhältnis
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29Α7293
der mittleren Foliendicke zu dem jeweiligen Dickenmittelwert vergrößert oder verkleinert werden, gebildet werden, daß die korrigierten Breiten als Dünnstellen bzw. Dickstellen aufaddiert werden und die Gesamtsumme durch die Anzahl der Korrektursektoren geteilt wird und daß über die den Korrektursektoren zugeordneten
Foliensektoren neue Dickenmittelwerte gebildet werden, die ein Maß für den Korrekturbefehl für die Stellvorrichtung des lagerichtig zugeordneten Korrektursektors darstellen. Durch
(' die Umrechnung der Breiten der über den Folienumfang gleichmäßig abgeteilten Foliensektoren im Verhältnis der Dicken-Teil-Mittelwerte zur mittleren Foliendicke werden die Sektorbreiten bei Dünnstellen reduziert und bei Dickstellen vergrößert. Wird nun die Summe aller Breiten der umgerechneten Teilsektoren gebildet und diese Summe entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren am Düsenring geteilt, so werden
Foliensektoren gebildet, die , solange
unterschiedliche Dickentoleranzen gemessen werden, unterschiedliche Längen in Umfangsrichtung aufweisen. Die Foliensektoren mit dem absoluten Dickenminimum und/oder -maximum werden als lagerichtig in Bezug auf den zugeordneten Korrektursektor am
/ Düsenring, also dem Sektor des Düsenspalts, aus dem diese
als extrudiert angenommen werden, registriert. Alle übrigen umgerechneten Teilsektoren werden entsprechend der Lage des Toleranz-Minimums bzw. -Maximums seitlich verschoben. Die Dicken-Teil-Mittelwerte der jetzt lagerichtigen Foliensektoren bilden das Maß für den Korrekturimpuls der den Korrektursektoren des Düsenrings zugeordneten Stellglieder.
Zweckmäßigerweise beträgt die Anzahl der Meßsektoren an der Folienblase ein Mehrfaches, mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der Korrektursektoren an der Düse des Folienblaskopfes.
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- y- '■'. ■ ■ ■ '
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 6 bis 10 beschrieben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Blasfolienanlage mit Einrichtungen zum Erfassen der Dickentoleranzen in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der
Verknüpfung zwischen der Dickenmeß-Vorrichtung und den Stellgliedern zur Korrektur des Düsenspalts,
Fig. 3 eine quantitative Darstellung der
Verhältnisse zwischen dem Dickentoleranzverlauf in der Blasfolie und dem Düsenspalt und
Fig. 4 eine scheir.atische Darstellung der
Umformung der Meßwerte zur lagerichtigen Zuordnung auf die Korrektursektoren am Düsenring.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Anlage fördert die Strangpresse 1 die zu verarbeitende thermoplastische Schmelze über den Anschluß 2 in den Folienblaskopf 3 mit dem Kühlring 4, wo die Schmelze zu dem Folienschlauch 5 ausgeformt wird. In Höhe der Folienerstarrungslinie 6 ist eine schematisch angedeutete Folienkalibriervorrichtung 7 angeordnet, die den Durchmesser des Folienschlauches und damit
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die Breite der flachgelegten Folienbahn bestimmt. Mittels der Flachlegeplatten 8 wird der Folienschlauch flachgelegt, durch die Abzugswalzen 9 und die nachfolgenden reversierenden Walzen 9 abgezogen und als flachgelegte Folienbahn 10 über die Leitwalzen 11 dem stationären Wickler 12 zugeführt und aufgewickelt.
Vorzugsweise oberhalb der Kalibriervorrichtung 7 ist der Meßkopf 14 an einer Ringtraverse 15 angeordnet, wobei der ( Bewegungspfeil 16 die Meßbewegung um - 360 darstellt. Die Meßbewegung wird der durch den reversierenden Abzug bewirkten Drehbewegung des Folienschlauches überlagert, so daß jeweils eine Dickenmessung über den vollen umfang des Folienschlauches erfolgt.
Eine die einfache Foliendicke ermittelnde Meßvorrichtung 14 kann beispielsweise auch in einer der Flachlegeplatten 8 angeordneten Position 14' oder hinter der reversierenden Abzugsvorrichtung 9 an einem Randbereich der flachgelegten Folienbahn 10 als Meßsystem 14" angeordnet werden, wobei im letzten Fall die doppelte Foliendicke gemessen wird, die mit hinreichender Genauigkeit als Dickenmeßwert für die einfach liegende Folienbahn genutzt werden kann, da die Messung diHkt am Randbereich, in dem springhafte änderungen der Foliendicke nicht zu erwarten sind, erfolgt. Die Dickenmessung über den vollen Umfang des Folienschlauches ergibt sich aufgrund dessen Verdrehung durch den reversierenden Abzug.
Das Meßsignal des diäiend angeordneten Meßkopfes 14 wird über die Meßleitung 17 mit der die Reversierbewegung ermöglichenden Kabelschleife 17' zu dem Dickenprofil-Anzeigeschrank 18 geleitet und auf dem Dickentoleranz-Diagramm 19 dargestellt.
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Das DickeiuneSsignal kann als elektrischer Wert über die Anschlußleitung 20 einem Mikroprozessor 21 zugeführt werden, der die Meßsignale entsprechend umformt und die Stellbefehle über die Anschlußleitungen 22', 22" ... 22N den Zentriervorrichtungen bzw. Stellgliedern 23' ... 23 zuleitet.
Ein Meßsignalumlauf über 360 -Folienuinfang, der in dem Anzeigeschrank 18 in Diagrammform 19 dargestellt wird, wird durch den Mikroprozessor 21 in eine bestimmte Anzahl von MeßSektoren χ aufgeteilt, die gleiche Winkel und somit gleiche Umfangslängen aufweisen. Anschließend werden entsprechend dem Verlauf der Dickenmeöwerte über die Meßsektoren x_ die mittleren Foliendicken s1 jedes Folien- oder Meßsektors x„ gebildet, wobei die Dünnstellen als Teil-Mittelwerte 24' und die Dickestellen als Teil-Mittelwerte 25' dargestellt werden. Zweckmäßigerweise beträgt die Anzahl der Meßsektoren xy ein Mehrfaches, vorzugsweise mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der Korrektursektoren X1. am Düsenring.
Durch übertragung auf einen Umfang von 360 werden die in die Rechnung eingehenden Werte entsprechend den nachfolgenden Betrachtungen dimensionslos gemacht:
Durch volumetrische Betrachtungen läßt sich nachweisen, daß
I XII
die Verbindungslinien 26 ... 26 , dfe die einzelnen Korrektursektoren χ begrenzen oder mittig in diesen verlaufen, auf dem Aufweitungsbereich 5' bei den Foliendickstellen als konvergierende Linien 27 und bei Foliendünnstellen als divergierende Linien 28 verlaufen, wie dies aus Fig. 3 in dimensionsloser Darstellung, also auf einen Einheitsfoliendurchmesser reduziert, ersichtlich ist. Bei Folienbereichen mit der Dickentoleranz - 0% verlaufen diese Linien als parallele Linien 29, die jedoch wegen der benachbarten Dick- und Dünnstellen seitlich geneigt sind.
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//3
Beobachtungsgemäß werden die Foliensektoren mit der absolut größten Dick- bzw. Dünnstelle lagerichtig den zugehörigen Korrektursektoren zugeordnet. Unter diesen Korrektursektoren sind die aus den Korrektursektoren am Düsenring extrudierten Foliensektoren zu verstehen. Die zwischen den Korrektursektoren mit absoluten Dick- bzw. Dünnstellen befindlichen Nachbarsektoren werden unter seitlicher Verschiebung zwischen die durch das Toleranz-Maximum bzw. -Minimum festgelegten Stellen eingeordnet.
Aus Analogie-BetEchtungen ergeben sich folgende Beziehungen:
(1) V„ _ . Vp = Folien-Volumen über alle
χ ~ XF m χ „ , . , .
Xp Foliensektoren, Lange
= 2 Xp " s1 und Breite = 1
sm
(2) Xp = — s = mittlere Gesamt-Foliendicke
sx
Xp = Anzahl der Foliensektoren, Breite eines Sektors = 1
s1 = mittlere Foliendicke des Foliensektors xp
11 *- F K F = korrigierte Breite der
Foliensektoren xp
>· 1 bei s1 <C s
χ m
= 1 bei s1 = s
xv - Anzahl der Korrektur-Sektoren, Breite eines Sektors = 1
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Unter Betrachtung beispielsweise nur der Dünnstellen ergibt sich etwa folgende Arbeitsweise für den partiellen Arbeitsspeicher des Mikroprozessors:
s* = s : Speicher eröffnet
χ m
s'-■*■,'... ^ sm : korrigierte Breiten x„ _ , - , al, 2, j ■ ^- m to. ι, z,s...
gespeichert
s' = min s Sektor b als lagerichtig gespei
chert (nach Abschluß der Speicherung
r,' ... /s : korrigierte Breiten x_
Ci,2,3 ^- ir. F.--
gespeichert ' ' *"*
s1 = s : Speicherung Ende
Λ ΠΙ
Für die Dickstellen ergibt sich eine entsprechende Arbeitsweise des Mikroprozessors. Dieser ist entsprechend den nachfolgenden Schritten zu programmieren:
Der Mikroprozessor 21 errechnet zunächst die Teil-Mittelwerte s1 eier Foliensektoren 24', 25'.
Im nächsten Schritt werden die korrigierten Breiten x' der Foliensektoren χ nach der Gleichung (2) gebildet und als Dünnr.tello 24" bzw. als Dickstelle 25" aufaddiert.
Die Cnsaiiitsumrae der korrigierten Breiten χ , die einem 360 Umfang entsprechen, wird anschließend durch die Anzahl x_ der Korrektursektoren dividiert.
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Copy
/IS
In dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Beispiel liegt die Foliendickstelle lagerichtig zum Korrektursektor 3 und die Dünnrstelle lagerichtig zum Korrektursektor 10, die durch Einkreisung hervorgehoben sind.
In dan so festgelegten Korrektursektoren χ (Fig. 4) werden neue Teilmittelwerte s" gebildet, die ein Maß für den Korrekturbo fohl für die lagerichtig zugeordnete Zentriervorrichtung bzw. das Stollglied 23 darstellen.
Da mit: for I sehr <>i tender Verbesserung der Dickentoleranzen die ausgeprägtrn Dickentoleranz-Minima bzw. -Maxima allmählich gegen O gebracht: werden, ist es vorteilhaft, bei den sich dann erg<?l>"nden flacheren Toleranz-Minima und -Maxima diese an sich lagerichtigen Foliensektoren in der Position zu vermitteln und die übrigen Meßsektoren unter seitlicher Verschiebung durch den Mikroprozessor 21 einzufügen.
IiGi Einstellung der Düse auf gleichmäßige Spaltweite ergeben sich die entstehenden Folien-Dickentoleranzen aufgrund unterschiedlicher Schmelzetemperaturen bzw. Schmelzeviskositäten. Dickstellen entstehen in Bereichen mit niedriger Schmelzetemperatur bzw. hoher Viskosität. Dünnstellen entstehen im Rereich hoher Schmelzetemperatur bzw. niedriger Viskosität. Diese unterschiedlichen Viskositäten beeinflussen die Querreck-Verhältnisse an der Folienblase derart, daß sich die Dünnstellen aufgrund der niedrigen Viskositäten ungleich stärker ausrecken als die Dickstellen, so daß durch die hohen Viskositäten bei Dickstellen das Ausrecken behindert wird. Diese unterschiedlichen Querreck-Kräfte in den verschiedenen Foliensektoren beeinflussen jedoch nicht die vorstehenden volumetrischen Betrachtungen im Foliendickenverlauf. Sie
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COPY
können durch Korrekturfaktoren bei der Ermittlung der korrigierten Breiten xp dadurch berücksichtigt werden« daß bei Dickstellen die korrigierte Breite um den Korrekturfaktor geringfügig weiterverbreitert und bei Dünnstellen die korrigierte Breite geringfügig weiter reduziert wird.
Als Stellglieder 23 der Korrektursektoren am Düsenring können beispielsweise durch Getriebemotore betätigte Zentrierschrauben eingesetzt werden, wodurch jedoch konstruktionsbedingt nur eine relativ grobe Einteilung ermöglicht wird. Ferner ist dieses Zentriersystem relativ verschleißgefährdet.
Eleganter ist der Einsatz von Heiz- und/oder Kühlsektoren» die in erheblich engerer Teilung am Umfang des Düsenringes angeordnet werden können. Diese haben den Vorteil/ weitgehend verschleißfrei zu arbeiten.
.Mit hinreichendem Zentriereffekt kann beispielsweise nur das Prinzip der Sektorenkühlung eingesetzt werden, da hierbei zunächst die Dünnstellen gegen 0 gebracht werden/ sich anschließend durch die automatische Regelung der Abzugsgeschwindgkeit (der mittleren Foliendicke) erneute - geringere Dünnstellen ergeben, die dann wiederum automatisch ausgeregelt werden, da nach diesem Verfahren auch die Dickstellen schrittweise beseitigt werden. Es ist jedoch ebenso möglich/ zusätzlich an den Foliendickstellen die Sektoren-Heizung anzuwenden, wodurch der Toleranz-Ausgleich schneller erreicht wird.
Die Meß- und Regelgenauigkeit wird umso besser, je größer das Verhältnis von Meßsektoren zu den Korrektursektoren gewählt wird.
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Sobald die Dickentoleranzen gegen 0 gebracht worden sind, verlaufen in dimensionsloser Darstellung die Verbindungs-
I XII
linien 26 ... 26 zueinander praktisch parallel. In diesem Betriebszustand ist der Einsatz reversierender Anlagen-Elemente in der Blasfolienanlage (Blaskopf oder reversierende Abzugsvorrichtung) nicht mehr erforderlich, da die erreichte Wickelqualität für die Weiterverarbeitung der Blasfolie vollkommen ausreichend ist. Auf die übliche manuelle Zentrierung des Düsenrings kann verzichtet werden, so daß dieser fest montiert werden kann.
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Claims (11)

  1. 33 37 3 G-die 22.
    11*21$Γ7293
    Windmöller & Hölscher,
    4540 Lengerich
    Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
    Patentansprüche :
    Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage mit einem in mit Stellgliedern versehenen KorrekturSektoren aufgeteilten Düsenring, mit einer Folienkalibriereinrichtung und einer Abzugsund Aufwickelvorrichtung für die Folien, dadurch gekennzeichnet,
    daß aus den über den Folienumfang gemessenen Foliendicken entsprechend der Anzahl der Korrektursektoren Foliensektoren mit gleicher Querschnittsfläche gebildet werden,
    daß der Foliensektor mit einem Dickenmaximum bzw. Dickenminimum zur Bestimmung des diesem zugeordneten Korrektursektors am Düsenring als lagerichtig extrudiert angenommen und die folgenden querschnittsflächengleichen Foliensektoren der Reihe den diesen folgenden Korrektursektoren zugeordnet werden und
    130022/0516
    ORIGINAL INSPECTED
    daß der Mengendurchsatz und die Querschnittsfläche oder die Temperatur des jeweiligen Korrektursektors am Düsenring geändert wird, bis die Umfangslängen der querschnlttsflächengleichen Foliensektoren , die sich auf die Korrektursektoren am Düsenring reduzieren lassen, gleichlang sind.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des jeweiligen KorrekturSektors am Düsenring geändert wird, bis die Umfangslängen der querschnittsgleichen Foliensektoren gleichlang sind.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei reversierendem Folienabzug der als lagerichtig extrudiert angenommene Foliensektor durch entsprechende Rückdrehung seinem Korrektursektor am Düsenring zugeordnet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Folienumfang der aufgeblasenen oder flachgelegten Schlauchfolie in Foliensektoren gleicher Umfangslänge, deren Anzahl mindestens so groß ist wie die Anzahl der Korrektorsektoren (xv) und die die Meßsektoren (*.„) bilden, über deren Umfangslänge die Foliendicke gemessen wird, aufgeteilt wird,
    daß für jeden Foliensektor (241, 25') aus den gemessenen Foliendicken dessen Dickenmittelwert (s') gebildet wird.
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    daß einschließend Foliensektoren (24", 25") mit korrigierten Breiten (x_), die im Verhältnis der mittleren Foliendicke (s ) zu dem jeweiligen Dickenmittelwert (s1) vergrößert oder verkleinert werden, gebildet werden,
    daß die korrigierten Breiten (x„) als Dünnstellen (24") bzw. Dickstellen (25") aufaddiert und die Gesamtsumme durch die Anzahl der Korrektursektoren (χν) geteilt werden
    IS.
    und
    daß über die den Korrektursektoren am Düsenring zugeordneten Foliensektoren neue Dickenmittelwerte (s") gebildet werden, die ein Maß für den Korrekturbefehl für die Stellglieder der jeweils lagerichtig zugeordneten Korrektursektoren am Düsenring darstellen.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Meßsektoren (24', 25') an der Folienblase ein Mehrfaches, mindestens jedoch ein Vierfaches, der Anzahl der den Korrektursektoren am Düsenring zugeordneten Stellglieder (23) beträgt.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur lagerichtigen Zuordnung der gemessenen Foliendickentoleranzen zu den Korrektursektoren am Düsenring an den Stellen des absoluten Dickentoleranz-Minimums bzw. -Maximums die zugehörigen Teilsektoren (24ο1, 25") je zur Hälfte beidseits zugeordnet und die übrigen Teilsektoren unter seitlicher Verschiebung eingefügt werden (Fig. 4).
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufarbeitung der Dlckenmeßsignale zur Regelung der Stellglieder (23) ein Mikroprozessor (21)
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    mit Proportional-Integral-Dämpfungsverhalten vorgesehen ist, dessen Totzeiten und Proportionalbereiche frei wählbar sind.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehreren gleichwertigen Maxima und/oder Minima der Dickentoleranzen diese an sich lagerichtigen Foliensektoren in der Position vermittelt und die übrigen unter seitlicher Verschiebung durch den Mikroprozessor (21) eingefügt werden.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellglied (23) in an sich bekannter Weise Stellschrauben mit Getriebemotor-Antrieb oder elektrisch beheizte und geregelte Dehnungskörper oder Heiz- und/oder Kühlkammern am Umfang des Düsenrings vorgesehen sind.
  10. 10. Blasfolien-Extruderanlage nach einem der vorstehenden
    ~ Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagenelemente Blaskopf, Kalibriervorrichtung , Abzug und Wickler ortsfest (nicht drehbar) angeordnet sind und daß der Düsenspalt des Folienblaskopfes fest montiert ist (also nicht von Hand zentrierbar).
  11. 11. Blasfolien-Extruderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dickstellen die korrigierte Breite um den Korrekturfaktor geringfügig weiterverbreitert und bei Dünnstellen die korrigierte Breite geringfügig weiter reduziert wird.
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