FI74234C - Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. - Google Patents

Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. Download PDF

Info

Publication number
FI74234C
FI74234C FI803644A FI803644A FI74234C FI 74234 C FI74234 C FI 74234C FI 803644 A FI803644 A FI 803644A FI 803644 A FI803644 A FI 803644A FI 74234 C FI74234 C FI 74234C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
film
sectors
correction
nozzle ring
thickness
Prior art date
Application number
FI803644A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI74234B (fi
FI803644L (fi
Inventor
Hartmut Upmeier
Gerd Klinge
Gerhard Winkler
Original Assignee
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller & Hoelscher filed Critical Windmoeller & Hoelscher
Publication of FI803644L publication Critical patent/FI803644L/fi
Publication of FI74234B publication Critical patent/FI74234B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI74234C publication Critical patent/FI74234C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

74234
Menetelmä kalvon paksuuden säätämiseksi puhalluskalvon pursotinlaitteessa - Förfarande för regiering av folie-tjockleken vid en blasfoliesprutanordning
Keksinnön kohteena on menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätöelimillä varustettu korjaussektoreihin jaettu suutin-rengas, jolloin raaka-ainemäärää kunkin korjaussektorin poikkileikkauspinnan lävitse tai kunkin korjaussektorin lämpötilaa voidaan muuttaa ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja korjaussektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmusektoreita.
DOS-julkaisusta 27 23 991 tunnetaan keskitettävissä oleva rengasrakosuutin ja DAS-julkaisusta 21 40 194 rengasrako-suutin, joka on jaettu erikseen säädettäviin temperointiseg-mentteihin, joilla voidaan muoveja pursotettaessa vaikuttaa pursotteen koko ympäryksen paksuusjakautumaan.
Hakijan vanhempi patenttihakemus koskettelee ongelmaa, jossa tiettyjä puhalletun tai latistetun kalvon alueita, joiden paksuus on mitattu, huomioonottaen kiertymä, jolle kalvoletku joutuu edestakaisen poisvetonsa vuoksi, järjestetään oikein suutinrenkaan sektoreille, joilta ne ruiskutetaan. Siinä tapauksessa, että ympärysalueita vastaavilla kalvon sektoreilla mitataan paksuuseroja, voidaan ryhtyä vastaaviin korjauksiin suutinrenkaan asianomaisilla sektoreilla.
Keksijät ovat havainneet, että kalvopuhalluksen sektorit, joilla on suoritettu paksuusmittauksia, eivät synny yksinomaan niiden suutinrenkaan sektoreiden vaikutuksesta, joiden 2 74234 läpi ne on pursotettu, niin että kiertymä, johon kalvopuhallus edestakaisen vedon vuoksi joutuu, laskennallisesti tai vastaavilla kiertymillä ja mittauslaitteen mukana kierrättämisellä saadaan jälleen takaisin. Pursotetun ja puhalletun kalvoletkun yksittäiset sektorit joutuvat kiertymään suhteessa suutin-renkaaseen myös siten, että paksut paikat ottavat pienemmän sektorin ja ohuet paikat taas suuremman sektorin ja että paksut ja ohuet paikat vaikuttavat toisiinsa niin, että yksinomaan edestakaisen poistoliikkeen aiheuttaman kalvoletkun kiertymän huomioonottaminen ei mahdollista yksittäisten kalvon sektoreiden sijoitusta suutinrenkaan vastaavien sektoreiden mukaisesti.
Esillä olevan keksinnön tehtävänä onkin parantaa menetelmää kalvon paksuuden säätämiseksi puhalluskalvon pursotinlait-teessa siten, että kalvon sektorit, joilla paksuustoleranssit on mitattu, myös huomioonottaen kalvosektoreiden siirros ympäryssuunnassa ohuista ja paksuista kohdista johtuen voidaan järjestää oikeaan paikkaan säätöelimillä varustettuihin suutinrenkaan, josta kalvo on pursotettu, korjaussektoreihin.
Keksinnön mukaisesti tämä tehtävä ratkaistaan siten, että muodostetaan kelmusektoreita, joiden poikkileikkauspinnat ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmu-sektori sille järjestetyn korjaussektorin määrittämiseksi suutinrenkaalla oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraavat poikkileikkauspinnaltaan samanlaiset rivissä olevat kelmusektorit järjestetään näitä seuraavien korjaussektoreiden mukaisesti ja että säätöelimiä käsitellään niin kauan kunnes poikkileikkauspinnaltaan samanlaisten kelmusektoreiden ympä-ryspituudet ovat yhtä pitkiä. Jotta mitattuja paksuustole- 3 74234 ransseja saataisiin tasatuksi, voidaan ensiksi lähteä siitä otaksumasta, että poikkileikkauspinnaltaan samanlaiset kalvo-sektorit pursotetaan niiden mukaisista suutinrenkaan korjaus-sektoreista, joissa on sama ympäryspituus. Jos suutinrengas on jaettu riittävän moniin korjaussektoreihin, voidaan lähteä siitä, että niistä ruiskutetuissa poikkittaispinnaltaan samanlaisissa kalvosektoreissa ei ilmene mitään mainittavampia eroja paksuustoleransseissa, kun ne ovat ympäryspituudeltaan samoja.
Suutinrenkaan säätöelimet voivat myös muuttaa kulloisenkin korjaussektorin lämpötilaa, kunnes poikkileikkaukseltaan samanlaiset kalvosektorit ovat yhtä pitkät. Tämä korjaussek-toreiden lämpövaikutus voi tapahtua suutinrenkaan keskittämisen sijasta tai sen ohella tai vaikuttamalla raaka-ainemäärän syöttöön suutinrenkaan läpi.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää puhalluskalvon pursotinlaitteissa, joissa on edestakainen poisveto tai joissa sitä ei ole. Edestakaisen poiston ollessa käytössä oikeassa asennossa ruiskutetuksi otaksuttu kalvosektori järjestetään korjaussektorinsa mukaiseksi vastaavalla takaisinpäin kiertämisellä tai vastaavalla mittauslaitteiden kierrättämisellä. Koska keksinnön mukaisella säädöllä vältetään kalvon paksuuden mainittavat erot, se tekee edestakaisen poisvedon kalvoa kelattaessa paksujen ja ohuiden paikkojen kierteiseksi jakamiseksi sinänsä tarpeettomaksi.
Keksinnön mukainen menetelmä, jossa paksuustoleransseja kalvo-letkun ympäri ei ensiksi mitata oikeassa asennossa suutin-renkaaseen nähden ja järjestetään sitten oikeaan asemaan, voidaan erityisen edullisesti toteuttaa käyttämällä mikro- 4 74234 prosessoreita. Tätä varten keksinnön erään erityisen edullisen suoritusmuodon mukaan on järjestetty, että puhalletun tai latistetun kalvoletkun kalvonympärys jaetaan saman ympärys-pituuden omaaviin kalvosektoreihin, joiden lukumäärä on ainakin niin suuri kuin korjaus- ja mittaussektoreiden, joiden ympäryspituudelta kalvon paksuus mitataan. Edelleen muodostetaan kullekin kalvosektorille mitatusta kalvopaksuudesta sen paksuuskeskiarvo. Muodostetaan korjattuleveyksisiä kalvo-sektoreita, jotka suhteessa keskimääräiseen kalvopaksuuteen ovat suurempia tai pienempiä. Korjatut leveydet lasketaan ohuiksi ja vastaavasti paksuiksi paikoiksi, ja kokonaissumma jaetaan korjaussektoreiden lukumäärällä ja muodostetaan korjaussektoreiden mukaan järjestetyillä kalvosektoreilla uudet paksuuskeskiarvot, jotka esittävät lukemaa korjaus-käskylle oikeassa asemassa olevan korjaussektorin säätöä varten. Muuntamalla kalvon ympärykselle tasaisesti jaettuja kalvosektoreiden leveyksiä paksun osan keskiarvon suhteessa kalvon keskipaksuuteen sektoreiden leveydet ohuissa paikoissa pienenevät ja paksuissa paikoissa kasvavat. Jos nyt muodostetaan kaikkien saatujen osasektoreiden leveyksien summa ja se jaetaan suutinrenkaan korjaussektoreiden lukumäärän mukaan, muodostuvat kalvosektorit, jotka niin kauan, kun erilaisia paksuustoleransseja mitataan, ovat ympäryspituudeltaan erilaisia. Ehdottomasti paksuimmat ja/tai ohuimmat kalvosektorit rekisteröidään oikeassa asemassa niiden mukaisiin suutinrenkaan korjaussektoreihin nähden, siis suutinraon niihin sektoreihin nähden, joista ne otaksutaan ruiskutetuiksi.
Kaikki muut saadut osasektorit siirtyvät sivuttain tolerans-siminimin ja -maksimin sijaintia vastaavasti. Nyt oikeassa asemassa olevien kalvosektoreiden paksun osan keskiarvot muodostavat lukeman suutinrenkaan korjaussektorille järjestetyn säätöelimen korjausimpulssia varten.
5 74234
Tarkoituksenmukaisesti on järjestetty siten, että että kelmunpuhalluslaitteessa kelmusektoreiden lukumäärä on monta kertaa, kuitenkin ainakin neljä kertaa niin suuri kuin suutin-renkaalla oleville korjausvyöhykkeille järjestettyjen säätö-elinten määrä.
Keksinnön muita edullisia muotoja on esitetty alivaatimuk-sissa.
Keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 esittää kaaviomaisena sivukuvantona puhalluskelmu-laitetta, jossa on laitteet paksuustoleranssien havainnollistamiseksi.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti liitosta paksuudenmittauslait-teen ja säätöelinten välillä suutinraon korjaamiseksi.
Kuvio 3 esittää kvantitatiivisesti suhdetta puhalluskalvon paksuustoleranssikulun ja suutinraon välillä.
Kuvio 4 esittää kaavamaisesti mittausarvojen muuttumista oikea-asentoiseen järjestykseen suutinrenkaan korjaussektoreilla.
Kuviossa 1 kaavamaisesti esitetyssä laitteessa suulakepuristin 1 syöttää käsiteltävää termoplastista sulaa muovia liitännän 2 kautta kalvonpuhalluspäähän 3, jossa on jäähdytysrengas 4, jolloin sulate muodostetaan kelmuletkuksi 5. Kelmun jäykisty-mislinjan 6 korkeudelle on järjestetty kaaviomaisesti esitetty kelmunkalibrointilaite 7, joka määrää kelmuletkun läpimitan ja siten latistetun kelmurainan leveyden. Latistumislevyillä 6 74234 8 kelmuletku latistetaan, vedetään pois vetovalsseilla 9 ja sitä seuraavilla kääntävillä valsseilla 10 ohjainvalssien 11 ympäri paikoillaan olevaan kelaimeen 12 ja kelataan sille.
Kalibrointilaitteen 7 yläpuolelle on edullisesti järjestetty rengasmainen poikittaiskappale 15, jolloin liikenuoli 16 esittää ± 360°:n mittaliikkuvuutta. Mittaliike siirretään edestakaisen vedon aikaansaamalle kelmuletkun kiertymälle niin, että paksuusmittaus tapahtuu kelmuletkun koko ympärykseltä .
Yksinkertaisen kelmunpaksuuden välittävä mittalaite 14 voi olla järjestetty esimerkiksi myös latistuslevyjen 8 luona olevaan paikkaan 14' tai edestakaisen vetolaitteen 9 taakse latistetun kelmuletkun 10 reuna-alueelle mittalaitteeksi 14", jolloin viimeksi mainitussa tapauksessa mitataan kaksinkertainen kelmun paksuus, jota voidaan käyttää riittävällä tarkkuudella yksinkertaisen kelmurainan paksuusarvona, koska mittaus tapahtuu juuri reuna-alueella, jossa ei ole odotettavissa kalvon paksuuden äkillisiä muutoksia. Kelmuletkun koko ympäryksen paksuusmittaus saadaan sen kiertyessä edestakaisen vetolaitteen vaikutuksesta.
Kiertyvästi järjestetyn mittauspään 14 mittaussignaali johdetaan mittajohdolla 17, jossa on edestakaisen liikkeen mahdollistava kaapelikisko 17', paksuusprofiilin ilmaisinkaappiin 18 ja se esitetään paksuustoleranssi-käyrästöllä 19.
Paksuudenmittaussignaali voidaan johtaa sähköisenä arvona liitäntäkaapelilla 20 mikroprosessoriin 21, joka muuttaa mittaussignaalin vastaavasti ja johtaa asemakäskyn liitos-johdoilla 22', 22"...22n keskityslaitteesen ts. säätöeli-miin 23' ...23n.
7 74234
Mittaussignaalikulku 360° kalvon ympäryksestä, joka esitetään osoitinkaapissa 18 käyrämuodossa 19, jaetaan mikroprosessorilla 21 tiettyyn määrään mittaussektoreilla Xp, joissa on samat kulmat ja siis samat ympäryspituudet. Tämän yhteydessä paksuusmittausarvojen kulkiessa mittaussektoreiden Xp kautta muodostetaan keskikelmupaksuus sx kullekin kelmu- tai mittaus-sektorille Xp, jolloin ohuin kohta esitetään osamittausarvona 24’ ja paksuin kohta osamittausarvona 25'. Tarkoituksenmukai-sesti mittaussektoreita Xp on moninkertaisesti, edullisesti kuitenkin ainakin nelinkertaisesti korjaussektoreiden X^ määrä suutinrenkaalla.
Siirrettäessä 360°:n ympärykselle laskelmaan kuuluvat arvot tehdään seuraavaa tarkastelua vastaavasti mitattomiksi:
Tilavuusanalyyttiset tarkastukset osoittavat, että yhdyslinjat 261. . .26XI1, jotka rajoittavat yksittäisiä korjausvyöhykkkeitä Xf( tai kulkevat niissä, kulkevat levenemisalueella 5' kelmun paksuissa kohdissa suppenevina linjoina 27 ja kalvon ohuissa kohdissa avautuvina linjoina 28, kuten kuvion 3 mitattomasta esityksestä ilmenee, siis vähennettynä yksikkökalvon läpimittaan. Paksuustoleranssin ± 0 omaavilla kelmun alueilla nämä linjat ovat yhdensuuntaisia linjoja 29, jotka kuitenkin ovat sivuttain kallistuneet vieressä olevien paksuus- ja ohuuspaikkojen vuoksi.
Huomioiden mukaan sijoitetaan absoluuttisesti paksuimman 25" ja vastaavasti ohuimman 24" kohdan omaavat kalvon sektorit Xp oikeaan asemaan asianmukaisille korjausvyöhykkeille XK. Näillä korjausvyöhykkeillä X^ on ymmärrettävä suutinrenkaan 4 korjausvyöhykkeistä Xj( pursotettuja kalvovyöhykkeitä XK.
Korjausvyöhykkeiden X{< välissä olevat vierusvyöhykkeet absoluuttisesti paksuimpine 25" ja vastaavasti ohuimpine 24" kohtineen järjestetään sivuttain siirtämällä toleranssimaksi- 74234 millä ja vastaavasti toleranssiminimillä määritettyjen paikkojen väliin.
Analogiatarkasteluila saadaan seuraavat päätelmät: (1) Vpx = Xp · sm Vpx = Kelmuvolyymit kaikkien XF:n = XF · s£ kelmusektoreiden kautta, pituus ja leveys = 1 (2) Xp = s * x sm = Keskimääräinen kelmun sm paksuus
Xp = Kelmusektoreiden lukumäärä, sektorin leveys = 1
Sy = Kelmusektorin Xp keskimääräinen kelmun paksuus (3) 21 Xp = Xk Xp = Kelmusektorin Xp korjattu leveys > 1, kun 5χ > sm = 1, kun Sjc = sm < 1, kun < sm
Xk = Korjaussektoreiden lukumäärä, sektorin leveys = 1.
Taskastellaan esimerkiksi vain ohuimpia kohtia mikroprosessorin osittainen työmuisti toimii suunnilleen seuraavasti: sjj < sm : Muisti avautuu
Sg 1,2,3... < sm : Korjatut leveydet Xpa 1,2,3... varastoitu S5 = minimi : Sektori b varastoitu asemaan oikein (varastoinnin poiskytkennän jälkeen) 74234 ®c 1,2,3... < sm : Korjatut leveydet Xpc 1,2,3... varastoitu Ιχ = sra : Varastointi päättynyt.
Paksujen kohtien osalta käytetään samaa mikroprosessorin toimintaa. Tämä on ohjelmoitavissa seuraavissa vaiheissa:
Mikroprosessori 21 laskee ensiksi kelmusektoreiden 24', 25' osamittausarvot sx.
Seuraavassa vaiheessa kelmusektoreiden Xp korjatut leveydet Xp muodostetaan kaavan (2) mukaan ja ohuin kohta 24” ja vastaavasti paksuin kohta 25" otetaan esiin.
Korjattujen leveyksien Xp yhteissumma, joka vastaa 360° ympärystä, jaetaan siten korjausvyöhykkeiden lukumäärällä XK.
Kuvioissa 3 ja 4 esitetyssä esimerkissä on kelmun paksuin kohta oikeassa asemassa korjausvyöhykkeeseen 3 nähden ja ohuin kohta korjausvyöhykkeeseen 10 nähden, jotka seikat on tehty näkyviksi rengastamalla viitenumerot.
Niin muodostetuille korjausvyöhykkeille X^ (kuvio 4) muodostetaan uudet osakeskiarvot s'x, jotka esittävät lukemaa korjauskäskyksi kohdalleen asetetulle keskityslaitteella, ts. säätöelimelle 23.
Koska paksuustoleranssien edistyvällä parantamisella saadut paksuustoleranssiminimit ja -maksimit saadaan vähitellen kohti arvoa 0, on edullista sitten syntyvillä tasaisemmilla toleranssiminimillä ja -maksimilla välittää sinänsä oikea-asemiset kelmusektorit asemassaan ja liittää muut kelmusek-torit sivuttaisella siirrolla mikroprosessorin 21 kautta.
Säädettäessä suutinta tasaiselle rakoleveydelle syntyvät 10 74234 kelmun paksuuserot erilaisten sulamislämpötilojen ts. sulate-viskositeetin vuoksi. Paksut paikat syntyvät matalammassa lämpötilassa, siis korkealla viskositeetilla. Ohuet kohdat taas lämmön ollessa korkea ja siis viskositeetin alhainen.
Nämä erilaiset viskositeetit vaikuttavat kelmunpuhalluksen poikittaistilanteeseen siten, että ohuet kohdat alemman viskositeetin vuoksi pullistuvat epätasaisesti voimakkaammin kuin paksut kohdat niin, että korkea viskositeetti estää paksuissa kohdissa pullistumat. Nämä erilaiset poikittais-voimat kelmuun eri sektoreilla eivät kuitenkaan vaikuta edellä olevaan tilavuusanalyyttiseen kelmun kulun tarkasteluun.
Ne voidaan huomioida korjaustekijoilla välitettäessä korjattuja leveyksiä Xp siten, että paksuissa kohdissa ja korjattu leveys korjaustekijän verran vähän edelleen leviää ja ohuissa kohdissa korjattu leveys vähän pienenee edelleen.
Suutinrenkaan korjaussektoreiden säätöeliminä 23 voidaan käyttää esimerkiksi vaihdemoottorin käyttämiä keskitysruu-veja, jolloin kuitenkin rakennesyistä on mahdollista vain suhteellisen karkea säätö. Edelleen tämä keskitysjärjestelmä on suhteellisen heikosti kulutusta kestävä.
Hienompaa on kuumennus- ja/tai jäähdytyslaitteen järjestäminen, joka voidaan sijoittaa huomattavasti ahtaampaan paikkaan suutinrenkaan ympärykselle. Näiden etuna on se, että ne toimivat koko lailla vähän kuluvasti.
Riittävällä keskitystasolla voidaan esimerkiksi käyttää vain sektorijäähdytyksen periaatetta, koska tällöin ensiksi saatetaan ohuet kohdat kohden arvoa 0, sitten kelausnopeuden (keskimääräisen kelmuvahvuuden automaattisäädöllä uudelleen ilmenee - vähäisempiä - ohuita kohtia, jotka sitten uudelleen säädellään automaattisesti, koska tämän menetelmän mukaan myös paksut kohdat vaiheittain poistetaan. On kuitenkin myös 11 74234 mahdollista käyttää lisäksi kelmun paksuissa kohdissa sektori-kuumennusta, jolloin toleranssitasoitus saadaan nopeammin.
Mittaus- ja säätötarkkuus tulee sitä paremmaksi, mitä suurempi mittaussektoreiden suhde korjaussektoreihin nähden on.
Niin pian kuin paksuustoleranssit on saatu kohden arvoa 0, kulkevat mitattomassa esityksessä yhdyslinjat 26I...26XI1 toisiinsa nähden käytännöllisesti katsoen samansuuntaisina. Tässä käyttötilanteessa ei enaa tarvitse käyttää edestakaisin toimivia laitteita puhalluskelmulaitteessa (puhalluspää tai edestakaisin kulkeva kelauslaite), koska saavutettu kelaus-laatu muovikelmun edelleen käsittelemiseksi on täysin riittävä. Myös tavallinen suutinrenkaan käsin keskittäminen voidaan jättää pois niin, että suutinrengas voidaan asentaa kiinteästi.

Claims (7)

74234 12
1. Menetelmä kelmun paksuuden säätämiseksi puhalluskelmun pursotinlaitteessa, johon laitteeseen kuuluu säätöelimi 1lä varustettu korjaussektoreihin (Xr) jaettu suutinrengas (4), jolloin raaka-ainemäärää kunkin korjaussektorin (X ) poikki-leikkauspinnan lävitse tai kunkin korjaussektorin (XK) lämpötilaa voidaan muuttaa ja jossa kelmun paksuudet mitataan kelmun kehällä ja korjaussektoreiden lukumäärää vastaavasti järjestetään kelmusektoreita (Xp), tunnettu siitä, että muodostetaan kelmusektoreita (Xp), joiden poikkileikkaus-pinnat ovat yhtäsuuria, että paksuusmaksimin tai -minimin omaava kelmusektori (Xp) sille järjestetyn korjaussektorin (XK) määrittämiseksi suutinrenkaalla (4) oletetaan asemaltaan oikein pursotetuksi ja seuraavat poikkileikkauspinnaltaan samanlaiset rivissä olevat kelmusektorit (Xp) järjestetään näitä seuraavien korjaussektoreiden (Xr) mukaisesti ja että säätöelimiä (23'...23n) käsitellään niin kauan kunnes poikkileikkauspinnaltaan samanlaisten kelmusektoreiden (Xp) ympäryspituudet ovat yhtä pitkiä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edestakaisen kelmuvedon ollessa kyseessä, asemaltaan oikein pursotetuksi otaksuttu kelmusektori (Xp) järjestetään vastaavalla kiertoliikkeellä suutinrenkaalla olevalle korjaussektorilleen (Xr).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suutinrenkaassa (4) oleviin korjaussektoreihin (Xr) järjestetyistä kelmusektoreista (Xp) muodostetaan osa-keskiarvot (24', 25'), jotka kulloinkin edustavat suutin-renkaassa (4) olevien korjaussektoreiden (Xr) säätöelinten (23'...23n) korjauskäskyn suuruutta. 13 74234
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kelmunpuhalluslaitteessa kelmusektoreiden (Xp) lukumäärä on monta kertaa, kuitenkin ainakin neljä kertaa niin suuri kuin suutinrenkaalla oleville korjausvyöhykkeille (Xj() järjestettyjen säätöelinten (23'...23n) määrä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mitattujen kelmunpaksuustoleranssien oikea-asemaiseksi järjestämiseksi suutinrenkaan (4) korjaussekto-reille (Xr) absoluuttisen paksuustoleranssiminimin tai -maksimin kohdilla vastaavat osakeskiarvot (24*, 25') järjestetään puoliksi kummallekin puolelle ja muut osakeskiarvot liitetään mukaan sivuttaissiirrolla.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paksuusmittaussignaalin edelleen käsittelemiseksi säätöelinten (23'...23n) säätämiseksi on järjestetty mikroprosessori (21) suhteellisuus-integraali-vaimennus-ominaisuuksin (PID), jonka kuolleet hetket ja suhteellisuus-alue ovat vapaasti valittavissa.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paksuustoleranssien useamman samanarvoisen maksimin ja/tai minimin esiintyessä nämä sinänsä oikea-asemaiset kelmusektorit välitetään asemaansa ja muut sovitetaan sivuttaissiirrolla mikroprosessorilla (21). 1 Patenttivaatimuksen 1 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paksuissa kohdissa (25") korjattua leveyttä (Xp) edelleen vähän suurennetaan korjaustekijän verran ja ohuissa paikoissa korjattua leveyttä (Xp) vähän edelleen pienennetään. 14 74234 P e n. 1v
FI803644A 1979-11-23 1980-11-21 Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning. FI74234C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947293A DE2947293C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage
DE2947293 1979-11-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803644L FI803644L (fi) 1981-05-24
FI74234B FI74234B (fi) 1987-09-30
FI74234C true FI74234C (fi) 1988-01-11

Family

ID=6086730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803644A FI74234C (fi) 1979-11-23 1980-11-21 Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4339403A (fi)
JP (1) JPS5699628A (fi)
BR (1) BR8007399A (fi)
CA (1) CA1147916A (fi)
CH (1) CH650972A5 (fi)
DE (1) DE2947293C2 (fi)
FI (1) FI74234C (fi)
FR (1) FR2470669A1 (fi)
GB (1) GB2065930B (fi)
IT (1) IT1133931B (fi)
SU (1) SU995702A3 (fi)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3002903C2 (de) * 1980-01-28 1986-12-04 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3014989C2 (de) * 1980-04-18 1991-01-24 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage
DE3211833C2 (de) * 1982-03-31 1985-09-26 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Blaskopf für die Herstellung einer Kunststoffblasfolie durch Flachlegen eines Blasfolienschlauches
US4454084A (en) * 1982-06-09 1984-06-12 Leesona Corporation Extrusion die control system
DE3518155A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz
DE3627129C1 (de) * 1986-08-09 1988-01-28 Planex Gmbh Vorrichtung zur Feinkorrektur des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
DE3631503C1 (de) * 1986-09-16 1987-09-24 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Herstellung von Rollen aus extrudierten Folienbahnen
US4760627A (en) * 1987-03-23 1988-08-02 Enrique Schele Apparatus for an oscillating pinch roll assembly utilized in the extrusion of blown films
US4882104A (en) * 1987-04-03 1989-11-21 Cincinnati Milacron, Inc. Method of controlling the thickness of an extruded plastic article
DE8707626U1 (de) * 1987-05-27 1987-08-13 Alpine Ag, 8900 Augsburg Abzugsvorrichtung für Schlauchfolien
DE3743721A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Karl Veit Holger Dr Ing Folienblasanlage mit rolle
AU610366B2 (en) * 1988-03-31 1991-05-16 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
DE3844684A1 (de) * 1988-09-09 1990-08-09 Veba Oel Technologie Gmbh Drehrohr
EP0423386B1 (en) * 1989-10-17 1993-07-28 Tomi Machinery Manfuacturing Co., Ltd. Synthetic resin film, method of uniforming the film thickness upon molding of such film and apparatus therefor
GB2268437B (en) * 1990-04-27 1994-07-06 Reifenhaeuser Masch Process for producing plastics foil
DE4042534C3 (de) * 1990-04-27 1997-12-04 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie sowie zum Aufwickeln der Kunststoffolie zu einem Coil
US5202068A (en) * 1990-10-24 1993-04-13 Modern Controls, Inc. Method and apparatus for controlling blown film thickness
DE4036868A1 (de) * 1990-11-19 1992-05-21 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum messen der foliendicke an einem zu einer folienschlauchblase aufgeblasenen folienschlauch in einer blasfolienanlage
US5288219A (en) * 1991-03-25 1994-02-22 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Air ring for controlling blown film thickness
US5206599A (en) * 1991-08-01 1993-04-27 Modern Controls, Inc. Capacitance sensor for measuring thickness of blown film including a collapsing frame and a pair of linear motor assemblies
ATE121671T1 (de) * 1992-01-27 1995-05-15 Hosokawa Alpine Ag Vorrichtung zum herstellen von schlauchfolien.
DE4236443B4 (de) * 1992-10-28 2005-02-24 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zur Temperaturregelung eines Folienblaskopfes zur Herstellung von Kunststoff-Schlauchfolien
US5468134A (en) * 1993-12-01 1995-11-21 Cree; Robert E. Cooling and thickness control for extruded products
DE19541296C2 (de) * 1995-11-06 1999-07-01 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches
DE19631640C1 (de) * 1996-08-05 1998-04-02 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage
IT1319107B1 (it) * 2000-11-15 2003-09-23 Electronic Systems Spa Metodo per misurare il profilo di spessore di un film tubolareappiattito
DE102009033171B4 (de) * 2009-07-13 2016-03-03 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US20110112677A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-12 Albert John Franklin Method for controlling a physical property of a tubular blown film
JP5502639B2 (ja) * 2010-07-20 2014-05-28 ホソカワ アルピーネ アクチエンゲゼルシャフト 延伸されたブロー成形フィルムの厚さ制御のための方法
US9050760B2 (en) 2011-12-15 2015-06-09 Ndc Technologies, Inc. Blown film scanning method
US20170232653A1 (en) * 2014-10-15 2017-08-17 Windmöller & Hölscher Kg Method and Device for the Production and Further Processing of a Film Tube
CN113119439B (zh) * 2021-04-08 2023-05-16 贵州科泰天兴农业科技有限公司 一种地膜膜径精准控制***及控制方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3286302A (en) * 1963-12-26 1966-11-22 Industrial Nucleonics Corp Control system for maximizing the production of a material forming process
US3307215A (en) * 1964-04-09 1967-03-07 Industrial Nucleonics Corp Control apparatus for industrial apparatus
US3510374A (en) * 1964-04-20 1970-05-05 Industrial Nucleonics Corp Method and control apparatus for regulating apparatuses
GB1054989A (fi) * 1964-09-17 1900-01-01
US3474160A (en) * 1965-04-27 1969-10-21 Industrial Nucleonics Corp Method and apparatus for controlling blown film extruder
US3438088A (en) * 1967-01-19 1969-04-15 Beloit Corp Control for maintaining uniform gauge on blown film
US3775035A (en) * 1970-01-12 1973-11-27 Owens Illinois Inc Foam plastic extrusion apparatus with plurality of die lip temperature controls
DE2052127C3 (de) * 1970-10-23 1975-02-20 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen und Aufwikkeln faitenfrei flachgelegter Kunststoffschlauchfolien
DE2232930A1 (de) * 1971-07-06 1973-02-01 Hepworth Plastics Ltd Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren unbedingt gleichmaessiger wandstaerke im strangpressverfahren
GB1448669A (en) * 1972-09-08 1976-09-08 Bakelite Xylonite Ltd Profile determining and/or controlling system
DE2721609C2 (de) * 1977-05-13 1986-07-10 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien
DE2723991A1 (de) 1977-05-27 1978-11-30 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zum zentrieren von ringspaltduesen bei der verarbeitung von kunststoffen
DE2816583A1 (de) 1978-04-17 1979-10-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und vorrichtung zur optimierung der ausstossleistung einer blasfolienextruderanlage mittels eines prozessrechners
US4209475A (en) * 1978-10-20 1980-06-24 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for effecting uniform film thickness

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6311131B2 (fi) 1988-03-11
US4339403A (en) 1982-07-13
BR8007399A (pt) 1981-05-26
GB2065930A (en) 1981-07-01
IT8025384A0 (it) 1980-10-16
DE2947293C2 (de) 1983-09-15
SU995702A3 (ru) 1983-02-07
DE2947293A1 (de) 1981-05-27
FI74234B (fi) 1987-09-30
FR2470669B1 (fi) 1984-06-08
FR2470669A1 (fr) 1981-06-12
IT1133931B (it) 1986-07-24
FI803644L (fi) 1981-05-24
GB2065930B (en) 1983-10-05
JPS5699628A (en) 1981-08-11
CA1147916A (en) 1983-06-14
CH650972A5 (de) 1985-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74234C (fi) Foerfarande foer reglering av folietjockleken vid en blaosfoliesprutanordning.
US5288219A (en) Air ring for controlling blown film thickness
US4978484A (en) Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
CA1163066A (en) Method of controlling the film thickness at a blown film extruder installation
EP0153511B2 (en) Method and apparatus for extruding a plastic pipe with controlled wall thickness
GB2074349A (en) Method of controlling the film thickness of tubular film produced in a blown film extruder installation
SU1187707A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером
SU1093263A3 (ru) Способ регулировани толщины пленки
US9017053B2 (en) Device for cooling a film
US6482339B1 (en) Process for stable widthwise regulation of bulb angle in extrusion of sheets of heat-sensitive plastics through a calender opening formed by intake rollers
US3261893A (en) Thermally adjusted casting blade
US5639404A (en) Method and apparatus for preparing thermoplastic sheets, films, and plates
EP3658349B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur fertigungskontrolle eines extrudierten kunststoffprodukts sowie extrusionsanlage zum extrudieren eines derartigen kunststoffprodukts
JP3921911B2 (ja) セラミック成形体の製造方法および製造装置
EP4168234A1 (en) Methods and systems for measurement and control of circumferential layer distribution in blown films
US3649726A (en) Method for controlling the thickness of polymeric film structures
KR100926298B1 (ko) 균일한 두께의 플라스틱 시트 제조방법 및 그 장치
JP2002037490A (ja) フィルムロール巻形状測定器
JP2014061615A (ja) 押し出しｔダイ装置
CN219028209U (zh) 一种薄膜冷却装置
EP4201634A1 (en) Apparatus, system and method for adjusting the thickness of a resin film exiting an extrusion lip of a blown film extruder
FI86043C (fi) Vaeggtjocklekens styrenhet.
CN116852670A (zh) 一种硅胶生产线及生产方法
JPS5933092B2 (ja) フイルム厚さ調整方法
IT201800001787A1 (it) Metodo e dispositivo per controllare la temperatura di componenti refrigerati di un apparato di estrusione in bolla e apparato comprendente detto dispositivo

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired

Owner name: WINDMOELLER & HOELSCHER