DE2946951A1 - Kettenkratzfoerderer - Google Patents

Kettenkratzfoerderer

Info

Publication number
DE2946951A1
DE2946951A1 DE19792946951 DE2946951A DE2946951A1 DE 2946951 A1 DE2946951 A1 DE 2946951A1 DE 19792946951 DE19792946951 DE 19792946951 DE 2946951 A DE2946951 A DE 2946951A DE 2946951 A1 DE2946951 A1 DE 2946951A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
chain
conveyor according
electrical
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792946951
Other languages
English (en)
Inventor
David Barry Taylor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dowty Meco Ltd
Original Assignee
Dowty Meco Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dowty Meco Ltd filed Critical Dowty Meco Ltd
Publication of DE2946951A1 publication Critical patent/DE2946951A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D15/00—Control of mechanical force or stress; Control of mechanical pressure
    • G05D15/01—Control of mechanical force or stress; Control of mechanical pressure characterised by the use of electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
    • F16H2007/0802—Actuators for final output members
    • F16H2007/0812—Fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H2342/00—Calibrating
    • F16H2342/04—Calibrating engagement of friction elements
    • F16H2342/044—Torque transmitting capability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Drives For Endless Conveyors (AREA)

Description

-A-
Kettenkratzförderer Die Erfindung betrifft Kettenförderer wie z.B. Kettenkratzförderer,
Bei solchen Förderern sollte die Spannung der bzw. jeder Kette an dem Punkt, an dem die Kette das zugehörige Kettenrad am sog. hinteren Ende des Förderers gerade verläßt, auf einen konstanten Wert geregelt werden. In der Vergangenheit hat sich gezeigt, daß die Einrichtungen zur Regelung der Kettenspannung eine beträchtliche Abnutzung bestimmter Teile des Förderers hervorrufen, wenn der Förderer nur teilweise mit Fördergut beladen ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Kettenförderer geschaffen werden, bei dem die Spannung der Kette bzw. der Ketten so gesteuert wird, daß eine solche Abnutzung erheblich vermindert wird. Die Erfindung ist in Anspruch 1 gekennzeichnet.
Das Rückkopplungssignal der als geschlossener Regelkreis ausgebildeten Servoanlage kann beliebiger Art, z.B. ein elektrisches Signal sein.
Die als geschlossener Regelkreis ausgebildete Servoanlage kann eine mit Strömungsmitteldruck betriebene Kolben-Zylinder-Stellvorrichtung enthalten, die mit einem vom elektrischen Motor angetriebenen treibenden Kettenrad des Förderers so verbunden
030022/0819
ist, daß sie den Abstand zwischen dem treibenden Kettenrad und einem zweiten Kettenrad des Förderers ändern kann. Wenn eine derartige Stellvorrichtung verwendet wird, kann das Rückkopplungssignal ein elektrisches Signal sein, das von einem Übertrager abgeleitet wird, der den Strömungsmitteldruck in der Stellvorrichtung mißt.
Die von der Erfindung erzielten Vorteile liegen in erster Linie darin, daß die Spannung in der Kette bzw. den Ketten genauer auf den konstanten Sollwert geregelt und somit die Abnutzung der Teile des Förderers wesentlich verringert wird.
Anhand der einzigen schematischen Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Spannung der Kette bzw. Ketten 1 eines Kettenkratzförderers durch eine als geschlossener Regelkreis ausgebildete Servoanlage gesteuert, die eine elektrisch betätigbare Servovorrichtung 4 umfaßt und der ein vom Drehmoment eines elektrischen Antriebsmotors 5 abhängiges elektrisches Signal zugeführt wird.
Die Kette bzw. Ketten 1 erstrecken sich zwischen zwei auf Abstand zueinander angeordneten Kettenrädern 6,7 und laufen um einen Teil des Umfangs dieser Kettenräder um. Das Kettenrad 6 befindet sich am vorderen Ende 8 des Förderers und das andere Kettenrad am hinteren Ende 9.
030022/081 9
Das Kettenrad 6 wird von einem elektrischen Motor 1o angetrieben, und das Kettenrad 7 von dem elektrischen Motor 5. Die elektrischen Motoren 1o,5 sind mit ihren Kettenrädern 6,7 über Strömungskupplungen 11,12 sowie Getriebekasten 13,14 verbunden.
Es wird angestrebt, die Spannung der bzw. jeder Kette 1 an dem Punkt, an dem die Kette gerade den Umfang des "hinteren" Kettenrades 7 verläßt, auf einem konstanten Wert, vorzugsweise einem kleinen Wert, zu halten, der z.B. unter allen Betriebsbedingungen nahe bei Null liegt. Zu diesem Zweck ist das am hinteren Ende angeordnete Kettenrad 7 in Führungen 15 so gelagert, daß seine Drehachse 16 näher zur Drehachse 17 des anderen Kettenrades 6 bzw. weiter von ihm weg bewegt werden kann.
Die Bewegung des hinteren Kettenrades 7 wird durch eine Kolbenzylinderstellvorrichtung 18 bewirkt, deren Zylinder 19 bei diesem Ausführungsbeispiel lagefest angeordnet ist, während die Kolbenstange 2o mit der Lagerung 21 des hinteren Kettenrades 7 verbunden ist.
Die beiden Kammern 22,2 3 des Zylinders 19, die durch einen an der Kolbenstange 2o befestigten Kolben 24 voneinander getrennt sind, sind an einem elektrohydraulischen Servoventil 25 angeschlossen.
Das Servoventil 25 ist mit einer Flüssigkeitsdruckquelle 26 und einem Niederdruckbereich 2 7 verbunden. Bei Betätigung des Servoventils 25 fließt Druckflüssigkeit zu der einen oder anderen
— 7 —
030022/0819
der Kammern 22,2 3 der Stellvorrichtung 18, während Flüssigkeit von der jeweils anderen Kammer zum Niederdruckbereich fließt. Dies hat zur Folge, daß der Kolben 2 4 und damit die Kolbenstange 2o verstellt werden, so daß sie den Abstand zwischen den Drehachsen 16,17 der Kettenräder 7,6 verstellen.
Das Servoventil 25 wird durch ein elektrisches Signal betätigt. Eine Vorrichtung 28 in Form eines elektrischen Wandlers ist in den elektrischen Kreis 29 des das hintere Kettenrad 7 treibenden elektrischen Motors 5 geschaltet. Die Vorrichtung 28 erzeugt ein Stromausgangssignal, das vom augenblicklichen Drehmoment des Motors 5 abhängt. Das Stromausgangssignal wird über Leitungen 3o einer Verstärkersteuereinheit 31 zugeführt. Außerdem wird ein elektrisches Rückkopplungssignal, das von einem Übertrager 32 abgeleitet wird und von dem in der Stellvorrichtung 18 herrschenden Druckunterschied abhängt, über eine Leitung 3 3 der Steuereinheit 31 zugeführt.
In der Steuereinheit 31 werden die beiden elektrischen Signale verglichen, und die Resultierende, falls es sie gibt, wird durch Leitungen 34 dem elektrischen Kreis des Servoventils 25 zugeführt.
Wenn die Spannung der bzw. jeder Kette 1 an demjenigen Punkt, an dem die Kette gerade den Umfang des hinteren Kettenrades 7 verläßt, ihren gewünschten Wert annimmt, befindet sich das Servoventil 25 in seiner sog. Nullage, in der Druckflüssigkeit keiner der beiden Kammern 22,2 3 der Stellvorrichtung 18 zugeführt wird, der in den Kammern herrschende Druck jedoch gehalten wird. Sollte die Spannung vom Sollwert abweichen, gibt die Steuereinheit 31 ein elektrisches
080022/0819 - 8 -
Ausgangssignal an das Servonventil 25 ab, und Druckflüssigkeit wird der einen oder anderen Kammer 22 bzw. 23 der Stellvorrichtung
18 zugeführt, bis sich die Drehachse 16 des hinteren Kettenrades 7 so weit bewegt hat, daß die Spannung wieder ihren Sollwert annimmt. In diesem Augenblick haben die der Steuereinheit 31 zugeführten elektrischen Signale einen solchen Wert, daß das Servoventil 25 seine Nullage einnimmt.
Wenngleich bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel das elektrische Rückkopplungssignal voneinem Übertrager 32 abgeleitet wird, kann bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung das Rückkopplungssignal von einem Potentiometer abgeleitet werden, derart, daß es von der Lage des Kolbens 24 bezüglich des Zylinders
19 abhängt.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel wird Druckflüssigkeit an die Kammer 22 oder 2 3 der Stellvorrichtung 18 in Abhängigkeit von der Steuerungswirkung des Servoventils 2 5 abgegeben; bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung können jedoch die Stellvorrichtung 18 und das Servoventil 25 so ausgebildet sein, daß in Betrieb ein konstanter Flüssigkeitsdruck kontinuierlich in die Kammer 2 3 eingespeist wird, während der Druck in der Kammer 22 durch Betätigung des Servoventils 25 gesteuert. In diesem Fall mißt der übertrager 32 nur den Druck in der Kammer 22 und nicht den in der Stellvorrichtung 18 herrschenden Druckunterschied.
030022/0Π19

Claims (9)

Kettenkratz förderer Patentansprüche
1. Kettenförderer, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Spannung der Kette bzw. Ketten (1) eine als geschlossener Regelkreis ausgebildete Servoanlage (3) vorgesehen ist, die eine elektrisch betätigbare Servovorrichtung (4) enthält und der ein elektrisches Signal zuführbar ist, das vom Drehmoment eines den Förderer antreibenden elektrischen Motors (5) abhängt.
2. Förderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückkopplungssignal der Servoanlage (3) ein elektrisches Signal ist.
3. Förderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Servoanlage (3) eine mit Strömungsmitteldruck betriebene Kolben-Zylinder-Stellvorrichtung (18) aufweist, die mit einem vom elektrischen Motor (5) angetriebenen treibenden Kettenrad (7) so verbunden ist, daß sie den Abstand zwischen diesem treibenden Kettenrad (7) und einem zweiten Kettenrad (6) des Förderers ändern kann.
030022/0819 " 2 "
4. Förderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Kettenrad (6) von einem anderen elektrischen Motor (1o) angetrieben wird.
5. Förderer nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückkopplungssignal der Servoanlage (3) aus einem elektrischen Signal besteht, das von einem Übertrager (32) abgeleitet wird, der den Strömungsmitteldruck in der Stellvorrichtung (18) mißt.
6. Förderer nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenräder (6,7) jeweils über eine Strömungskupplung (12; 11) und über Getriebekästen (14;13) angetrieben werden.
7. Förderer nach einem der Ansprüche 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Kettenrad (7) in Führungen (15) so gelagert ist, daß es von der Stellvorrichtung (18) näher zum zweiten Kettenrad (16) bzw. weiter von ihm weg bewegbar ist.
8. Förderer nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Servovorrichtung ein elektrohydraulisches Servoventil (25) aufweist, das mit einer Flüssigkeits-Druckquelle (26) und einem Niederdruckbereich (27) verbunden ist.
9. Förderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Servoventil (25) unter der Steuerung eines elektrischen Signals betätigbar ist, das ihm von einer Verstärker-Steuer-
einheit (31) zugeführt wird.
030022/0819 3
-Βίο. Förderer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkersteuereinheit (31) mit dem elektrischen Signal, das vom Drehmoment des den Förderer antreibenden elektrischen Motors (5) abhängig ist, sowie mit dem Rückkopplungssignal beschickbar ist, wobei die Verstärkersteuereinheit diese Signale vergleicht und das dem elektrohydraulischen Servoventil (25) zugeführte Signal die Resultierende dieses Vergleichs ist.
Beschreibung - 4 -
03GU 22/0 ?! 19
DE19792946951 1978-11-21 1979-11-21 Kettenkratzfoerderer Withdrawn DE2946951A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7845483A GB2034655B (en) 1978-11-21 1978-11-21 Controlling tension in chain conveyors

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2946951A1 true DE2946951A1 (de) 1980-05-29

Family

ID=10501209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792946951 Withdrawn DE2946951A1 (de) 1978-11-21 1979-11-21 Kettenkratzfoerderer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4284192A (de)
AU (1) AU5290279A (de)
DE (1) DE2946951A1 (de)
FR (1) FR2442201A1 (de)
GB (1) GB2034655B (de)
ZA (1) ZA796162B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400616A1 (de) * 1984-01-11 1985-07-18 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur regelung der vorspannkraft von kettenkratzerfoerderern und hobelanlagen und dafuer geeignete einrichtung
DE3502664A1 (de) * 1985-01-26 1986-07-31 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Regelvorrichtung fuer kettenbetriebene strebbetriebsmittel
DE19820346A1 (de) * 1998-05-07 1999-12-16 Sasib Beverage Deutschland Gmb Verfahren zur Einstellung einer Behandlungsmaschine
EP1057399A2 (de) * 1999-06-04 2000-12-06 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Landwirtschaftliche Erntemaschine

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57161344A (en) * 1981-03-27 1982-10-04 Nippon Denso Co Ltd Belt tension control device
DE3132698C2 (de) * 1981-08-19 1984-07-26 Lothar Dipl.-Ing. 5000 Köln Teske Kettenspannvorrichtung an einem Kettenkratzförderer
US4494456A (en) * 1981-08-20 1985-01-22 Component Marking Systems, Inc. Conveyor belt apparatus
US4508213A (en) * 1983-08-01 1985-04-02 Kelley Hugh D Hydraulic take-up device
US4653634A (en) * 1984-02-13 1987-03-31 Dodgen Industries Conveyor belt assembly with self-adjusting tension
US4622024A (en) * 1984-04-30 1986-11-11 Dominion Tool & Die Company Apparatus and method for prestretching and tensioning flexible drive members
US4641583A (en) * 1984-07-26 1987-02-10 Overhead Conveyor Company Free rotation sprocket, drag chain conveyor system
IT8520441V0 (it) * 1985-01-09 1985-01-09 Micheletti Bruno Macchina per il taglio di blocchi di pietra in cava.
IT1188247B (it) * 1986-01-10 1988-01-07 Magaldi Mario Procedimento ed apparecchiatura per l'estrazione continua a secco di ceneri pesanti
AT406351B (de) * 1988-01-07 2000-04-25 Sticht Walter Anlage zur bearbeitung und/oder montage von bauteilen
DE3818450A1 (de) * 1988-05-31 1989-12-07 Union Special Gmbh Vorrichtung zum ausbilden und naehen eines saumes an eine endlose naehgutoeffnung
NL8801986A (nl) * 1988-08-09 1990-03-01 Konstruktiewerken Berlikum B V Transportvloer voorzien van een riemtransportinrichting.
US5034088A (en) * 1989-11-16 1991-07-23 Doboy Packaging Machinery, Inc. Band wheel and tension control
IT1241408B (it) * 1990-03-02 1994-01-14 Mario Magaldi Sistema di scarico delle ceneri pesanti da caldaie per la produzione di vapore
US5108249A (en) * 1990-07-23 1992-04-28 Kinze Manufacturing, Inc. Gravity fed, chain conveyer for grain cart
US5131528A (en) * 1991-01-22 1992-07-21 American Longwall Mining Corporation Conveyor apparatus with hydraulic tensioning control
CA2082966A1 (en) * 1991-11-15 1993-05-16 Donald John Holster Winch assembly
US5902201A (en) * 1996-03-14 1999-05-11 U.S. Philips Corporation Positioning device and component placement machine including the positioning device
US5788058A (en) * 1996-12-17 1998-08-04 Continental Conveyor & Equipment Co. L.P. ac torque vector winch
GB9621440D0 (en) * 1996-10-15 1996-12-04 Renold Plc A chain tensioner
ES2244112T3 (es) * 1998-01-24 2005-12-01 Magurit Gefrierschneider Gmbh Dispositivo para el desmenuzamiento de alimentos.
US6170645B1 (en) 1998-04-23 2001-01-09 Charles L. Mitchell Conveyor system having a frame adapted to receive a bearing
DE19905946B4 (de) * 1999-02-12 2014-06-18 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Verfahren zur Vorspannungsregelung von Bändern oder Ketten
DE10050701B4 (de) * 2000-10-13 2005-02-10 Dbt Gmbh Antriebs- und Spannstation eines Kettenkratzförderers für Bergbaubetriebe
WO2002040892A1 (en) * 2000-11-20 2002-05-23 Oscillating Systems (Pty) Limited Guide system for tensioning a belt and a method of regulating belt tension
US6695130B1 (en) * 2003-01-22 2004-02-24 Metso Paper, Inc. Chain conveyor with slack removal apparatus
FI123502B (fi) * 2005-09-09 2013-06-14 Kone Corp Liukukäytävä ja menetelmä liukukäytävän toiminnan ohjaamiseksi
KR100945119B1 (ko) * 2006-09-01 2010-03-02 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 승객 컨베이어
DE102008046902A1 (de) 2008-09-11 2010-04-01 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine mit dynamischer Kettenspannung
US8342916B2 (en) * 2009-10-26 2013-01-01 Stork Townsend Inc. Meat processing assembly
ES2716994T3 (es) * 2010-09-22 2019-06-18 Bobst Mex Sa Máquina de tratamiento de elementos en hojas que comprende un tensor de trenes de cadenas
US9422112B2 (en) 2011-07-22 2016-08-23 Joy Mm Delaware, Inc. Systems and methods for controlling a conveyor in a mining system
ES2370896B1 (es) * 2011-09-19 2012-08-03 Thyssenkrupp Elevator Innovation Center, S.A. Pasillo móvil bidireccional.
US9221618B2 (en) * 2012-11-06 2015-12-29 AMF automation Technologies, LLC Oven chain measurement system
US9475647B2 (en) * 2013-03-13 2016-10-25 Joy Mm Delaware, Inc. Winch drum tension isolation system
TWI582033B (zh) * 2013-08-12 2017-05-11 亞智科技股份有限公司 傳輸裝置及傳輸方法
TWI589511B (zh) * 2013-08-12 2017-07-01 Manz Taiwan Ltd Transfer system to adjust substrate tension
US9809393B2 (en) * 2015-05-08 2017-11-07 Joy Mm Delaware, Inc. Controlling a conveyor in a mining system
US9522789B1 (en) * 2015-07-17 2016-12-20 Joy Mm Delaware, Inc. Controlling a conveyor in a mining system
US9932177B2 (en) 2016-04-15 2018-04-03 Joy Mm Delaware, Inc. Systems and methods for tensioning a conveyor in a mining system
CN106763582A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 江苏省无锡探矿机械总厂有限公司 钻机用链条张紧机构
AU2018247224B2 (en) * 2017-10-17 2022-07-14 Joy Global Underground Mining Llc Sensor systems and methods for detecting conveyor tension in a mining system
US10611577B2 (en) * 2018-06-05 2020-04-07 Caterpillar Paving Products Inc. Cold planer with self-adjusting conveyor system
US10569960B2 (en) 2018-07-19 2020-02-25 Joy Global Underground Mining Llc System and method for tensioning a conveyor in a mining system
CN110466955B (zh) * 2019-08-12 2021-06-01 青岛中加特电气股份有限公司 一种刮板运输机张紧控制方法及控制装置
CN115698551B (zh) * 2020-06-09 2024-06-18 阿什琳·安东尼 用于消除链条传动装置的链条中的松弛和振动的设备
US12024369B1 (en) * 2023-03-07 2024-07-02 Herzog Railroad Services, Inc. Conveyor tensioning system

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4007826A (en) * 1976-04-02 1977-02-15 Stephens-Adamson, Inc. Dual pressure take-up apparatus and system for dual belt conveyor-elevator

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3400616A1 (de) * 1984-01-11 1985-07-18 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur regelung der vorspannkraft von kettenkratzerfoerderern und hobelanlagen und dafuer geeignete einrichtung
DE3502664A1 (de) * 1985-01-26 1986-07-31 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Regelvorrichtung fuer kettenbetriebene strebbetriebsmittel
DE19820346A1 (de) * 1998-05-07 1999-12-16 Sasib Beverage Deutschland Gmb Verfahren zur Einstellung einer Behandlungsmaschine
DE19820346C2 (de) * 1998-05-07 2000-04-27 Sasib Beverage Deutschland Gmb Verfahren zur Einstellung einer Behandlungsmaschine
US6453534B1 (en) 1998-05-07 2002-09-24 Sig Simonazzi Germany Gmbh Method for adjusting a treatment machine
EP1057399A2 (de) * 1999-06-04 2000-12-06 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Landwirtschaftliche Erntemaschine
EP1057399A3 (de) * 1999-06-04 2002-06-19 CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH Landwirtschaftliche Erntemaschine

Also Published As

Publication number Publication date
AU5290279A (en) 1980-05-29
ZA796162B (en) 1980-10-29
GB2034655B (en) 1982-12-22
US4284192A (en) 1981-08-18
FR2442201A1 (fr) 1980-06-20
GB2034655A (en) 1980-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2946951A1 (de) Kettenkratzfoerderer
DE3934506C1 (de)
DE2508620A1 (de) Regelsystem fuer einen traktor
EP0366605A1 (de) Elektrohydraulische oder -pneumatische Stellvorrichtung
DE2521939A1 (de) Drehmomentbegrenzende steuerung
DE2528094A1 (de) Steuersystem fuer hydrostatische getriebe
DE3106086C2 (de)
DE69105304T2 (de) Automatisches Getriebe.
DE2940403C2 (de)
DE10021744A1 (de) Vorrichtung zur Einstellung des Differenzdrucks in einem Fluidzylinder
DE3690051C1 (de) Proportionalventil mit einem einstellbaren Drosselventil zwischen Pumpe und Last sowie einer Druckwaage
DE1107523B (de) Regelbares hydrostatisches Getriebe, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
DE1176443B (de) Anordnung zum selbsttaetigen Regeln von Fluessig-keitsgetrieben nach dem Verdraengungsprinzip
DE1041813B (de) Einrichtung zur Kurvenstabilisierung, insbesondere bei Kraftfahrzeugen
DE3711233A1 (de) Antriebseinrichtung mit einer primaerenergiequelle, einem getriebe und einer pumpe
DE3404927A1 (de) Hydraulische steuereinrichtung fuer die einspritzeinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine
DE19645443C2 (de) Hydrodynamische Kupplung und kombinierte Schöpfrohrsteuerungs- und Ölumlaufsteuerungsbaueinheit
DE3502964A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einstellung der propellerfluegel eines hydraulisch betaetigten verstellpropellers
DE2948441A1 (de) Vorrichtung zur steuerung der geschwindigkeit eines beweglichen bauteils
DE4219787C1 (de) Fahrzeug mit batterie-elektrischem Fahr-Antrieb, insbesondere Hublader
DE4140423A1 (de) Vorrichtung zur einstellung des arbeitsfluessigkeitsdruckes
DE2236888C3 (de) Hydraulisches Übersetzungsstellsystem
DE3505275C1 (de) Vorrichtung zum Regeln eines Stellgliedes
DE2305825A1 (de) Einrichtung zur einstellung der schwenkstellung einer hydrostatischen pumpe
DE3609399A1 (de) Hydrauliksystem

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee