DE2946682A1 - Ventilspiel-einstellvorrichtung fuer brennkraftmaschinen - Google Patents
Ventilspiel-einstellvorrichtung fuer brennkraftmaschinenInfo
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Description
BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT 8000 München Ventilsplel-Elnstellvorrlchtung für Brennkraftmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilspiel-Einstellvorrichtung der Bauart nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer bekannten Ventilspiel-Jäinstellvorrichtung
dieser Bauart (1. Zusatzpatent Nr. 81 788 zur FR-PS 1 271 692) weist der Tassenstößel an seiner inneren
Stirnfläche mit der Öffnung ausgerichtete Führungen auf, zwischen die das Einstellelement mit der Haltefeder eingeschoben ist. Diese Führungen sollen radiale
Bewegungen quer zur Einschubrichtung des Einstellelementes verhindern. Zur Anlage an diesen Führungsflächen weist das Einstellelement entsprechende parallel
zueinander angeordnete Flächen auf. Im Bereich der Ringnut hat das Einstellelement einen etwa rechteckförmigen Querschnitt, damit es in die aus Blech hergestellte
Haltefeder eingesetzt werden kann. Diese Ausbildung an der inneren Stirnwand des Stößels und des Einstellelementes erfordert einen hohen Fertigungsaufwand, da die
Führungsflachen und die seitlichen zueinander parallelen Flächen infolge der erforderlichen Passung genau
bearbeitet werden müssen und auch die unterschiedliche Tiefe der Ringnut einen erhöhten Arbeitsaufwand mit
sich bringt. Darüber hinaus ist die aus Blech gefertigte Haltefeder an ihren im Bereich der öffnung angeordneten Enden verbreitert und mit Bohrungen zum Einsetzen
eines Werkzeuges versehen, so daß in diesem Bereich Materialanhäufungen auftreten. Diese führen bei hohen
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Drehzahlen der Maschine und damit sehr rasch aufeinander folgenden Hüben des Tassenstößels zu einem Schwingen der
freien axial nicht geführten Enden der Haltefeder, so daß die seitlichen Kanten der Öffnung im Tassenstößel durch
die daran anliegenden auf- und abschwingenden Enden der Haltefeder beschädigt werden und auch die Haltefeder zu
Dauerbrüchen neigt.
Bei einer ähnlichen Vorrichtung nach der FR-PS 1 235 954
ist das Einstellelement mit einer glatt-zylindrischen Außenfläche ausgebildet. Die Haltefeder liegt an dieser
glatten Fläche ausschließlich durch Reibschluß an. so
daß im Betrieb die Gefahr eines Abgleitens der Haltefeder und dann ein Abwandern des Einstellelementes besteht.
Eine relativ steife und damit schwere Ausbildung der Haltefeder ist daher notwendig. Dies führt Jedoch während des
Betriebes im Bereich der Öffnung im Tassenstößel zu einem mangels dortiger axialer Führung möglichen Schwingen der
Haltefeder mit der Gefahr von Dauerbrüchen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ventilspiel-Einstellvorrichtung
der Bauart nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei der das Einstellelement kostengünstig
herstellbar und ausschließlich mittels der Haltefeder im Bereich des Ventilschaftendes lagegesichert ist.
Außerdem sollen Schwingungen des in die öffnung ragenden Abschnittes der Haltefeder ausgeschlossen sein.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Durch diese Ausbildung der Ventilspiel-Einstellvorrichtung kann das Einstellelement als einfaches Drehteil ohne
nachfolgende weitere Bearbeitung der Ringnut und der Umfangsflachen
gefertigt werden, sind keine besonderen Führung sf lachen an der inneren Stirnfläche dee Taasenstößele
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erforderlich und kann die Haltefeder z.B. aus Federstahldraht oder -blech geformt werden. Außerdem werden durch
die besondere Abstützung der Haltefeder in der öffnung Schäden am Tassenstößel und der Haltefeder selbst vermieden.
Die Erfindung welter ausbildende Merkmale sind in den
UnteransprUchen gekennzeichnet. Die Merkmale des Anspruches 2 ergeben eine ausgezeichnete Zentrierung am
Ventilschaftende. Die Merkmale der Ansprüche 3 und h
bilden den sich vom Einstellelement zur Öffnung des Tassenstößels erstreckenden Teil der Haltefeder bzw. die
Verbindung von einzelnen Abschnitten der Haltefeder untereinander weiter aus. Die Merkmale der Ansprüche 5
und 6 verweisen auf verschiedene Möglichkeiten der Abstützung der Haltefeder innerhalb der seitlichen öffnung
des Tassenstößels.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt eines auf einem Ventilschaftende
angeordneten Tassenstößels mit einer Ventilspiel-Einstellvorrichtung für Brennkraftmaschinen,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II nach Flg. 1,
wobei zur klareren Darstellung nur der Schnitt des Tassenstößels und eine Haltefeder der Ventilspiel-Einstellvorrichtung
gezeigt sLnd,
Fig. 3 eine Teilansicht des Tassenstößels, gesehen in Richtung des Pfeiles III nach Fig. 1,
Flg. 4 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung eines an
deren Ausführungsbeispieles der Ventilspiel-Einstellvorrichtung,
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Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V nach Fig. 4 und
Fig. 6 eine Teilansicht des Tassenstößels, gesehen in Richtung des Pfeiles VI nach Fig. 4.
Eine Ventilspiel-Einstellvorrichtung für eine nicht dargestellte
Brennkraftmaschine mit einem Tassenstößel 1 als übertragungsglied zwischen einem Nocken 2 und einem
Ventilschaftende 3 besteht aus einer Haltefeder 4 und einem von dieser gehaltenen Einstellelement 5.
Das Einstellelement 5 liegt einerseits an der Innenseite
des Tassenstößels 1 und andererseits an der Stirnfläche 6 des Ventilschaftendes 3 an und weist einschließlich
einer Ringnut 7 Kreisquerschnitt auf. Der Tassenstößel 1 ist mit einer seitlichen öffnung 8 zum Ein- und
Ausbau des Einstellelementes 5 bzw. der Haltefeder 4 mit dem Einstellelement 5 versehen. Zwei einander diametral
gegenüberliegende kreisbogenförmige Schenkelabschnitte 9 der Haltefeder 4f die auf der der öffnung θ abgewandten
Seite durch einen Verbindungsabschnitt 10 nahezu zu einem Vollkreis miteinander verbunden sind, greifen in die Ringnut
7 des Einstellelementes 5 ein. Auf der der Öffnung θ zugewandten Seite des Einstellelementes 5 gehen die
kreisbogenförmigen Schenkelabschnitte 9 in Radialabschnitte 11 über, die sich bis in die öffnung 8 des
Taesenstößels 1 erstrecken.
Im Bereich der öffnung 8 ist die Haltefeder 4 von einem
Formteil 12 umschlossen, das die gesamte Höhe der öffnung 8 einnimmt. Das Formteil 12 liegt außerdem an seitlichen
Wandabschnitten 13 eines sich in der Mitte nach unten erstreckenden schmaleren Teiles 14 der öffnung 8
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an, um Bewegungen der Haltefeder 4 In Umfangerlchtung
zu verhindern. Das Formteil 12 besteht aus gespritztem Kunststoff und 1st an einer Seite mit einer Nut
versehen» die das Herausnehmen der Haltefeder 4 erleichtert.
In einer Ebene, die parallel zu den In die Ringnut 7
eingreifenden kreisbogenförmigen Schenkelabschnitten liegt, sind zwei weitere, einander diametral gegenüberliegende kreisbogenförmige Schenkelabschnitte 16 der
Haltefeder 4 konzentrisch zu den ersteren angeordnet. Die weiteren Schenkelabschnitte 16 liegen unter Vorspannung am Ventilschaftende 3 an. Sie sind an Ihren
auf der der Öffnung 8 abgewandten Seite liegenden Enden etwas auseinandergebogen, um das Aufschieben auf das
Ventilschaftende 3 zu erleichtern. Die Schenkelabschnitte 16 gehen auf der der öffnung 8 zugewandten
Seite In Radialabschnitte 17 über, die bis In die öffnung 8 reichen. Die Radialabschnitte 11 und 17 sind
Innerhalb des Formteiles 12 mittels zweier nebeneinander angeordneter, paralleler 180°-Bogen 18 miteinander verbunden.
Zur Einstellung bzw. Änderung des Ventilspieles wird
die Haltefeder 4 mit dem Einstellelement 5 unter Verwendung eines in die seitliche Nut 15 des Formteiles
12 eingreifenden Werkzeuges, z.B. Schraubenziehers, aus dem Tassenstößel 1 radial herausgezogen, das Einstellelement 5 aus seiner Halterung zwischen den kreisbogenförmigen Schenkelabschnitten 9 herausgedrückt und
das gewünschte Einstellelement 5 in die Halterung eingekllpst. Darauf wird die Haltefeder 4 mit dem neuen
Einstellelement 5 wieder in die Öffnung 8 des Tassenstößels 1 eingeschoben. Durch die an Ventilschaftende
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anliegenden Schenkelabschnitte 16 ist das Einstellelement 5 immer konzentrisch zum Ventilschaftende 3
angeordnet. Da das die Haltefeder 4 im Bereich der öffnung 8 umschließende Formteil 12 die gesamte Höhe
dieser öffnung 8 einnimmt, können auch bei sehr hohen Drehzahlen keine Schwingungen in diesem Bereich der
Haltefeder 4 auftreten.
Bei dem in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Haltefeder 104 nur zwei sich vom
Einstellelement 105 in Richtung der öffnung 108 erstreckende Radialabschnitte 111 auf. Daher sind die
Jeweils auf einer Seite des Ventilschaftenües 103 im
wesentlichen übereinander angeordneten kreisbogenförmigen Schenkelabschnitte 109 und 116 durch gekröpfte
und gebogene Zwischenabschnitte 119 miteinander verbunden. Die Zwischenabschnitte 119 sind relativ lang
ausgebildet, um eine gegenseitige Beeinflussung der kreisbogenförmigen Schenkelabschnitte 109» die das Einstellelement
5 tragen und der kreisbogenförmigen Schenkelabschnitte 116, die am Ventilschaftende 103 anliegen,
insbesondere bei der Montage und Demontage, zu vermeiden. Die das Einstellelement 105 tragenden Schenkelabschnitte
109 umschließen dasselbe auf der der öffnung 108 abgewandten Seite nahezu vollständig, damit
das Einstellelement 105 beim Einsetzen und Herausnehmen der Haltefeder 104 sicher festgehalten wird. Die öffnung
108 weist einen sich in der Mitte nach unten erstreckenden schmaleren Teil 114 mit seitlichen Wandabschnitten
113 auf, an deren unterem Ende in einer Ebene senkrecht zum Ventilschaft Nuten 120 eingearbeitet sind.
In die Nuten 120 greift die Haltefeder 104 mit ihren miteinander verbundenen Radialabschnitten 111 unter
Vorspannung tin*
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Die Haltefeder des zweiten AusfUhrungsbeispieles wird
wie die des zuerst beschriebenen AusfUhrungsbeispieles gehandhabt. Beiden Ausführungsbeispielen gemeinsam ist
ihr einfacher und leichter Aufbau und der Vorteil, daß Einstellelemente 5 bzw. 105 verwendet werden können,
die kostengünstig als einfache Drehteile herstellbar sind und daß an der inneren Stirnseite des Tassenstößels
1 bzw. 101 keine seitlichen Führungsflächen für das Einstellelement erforderlich sind. Darüber
hinaus können durch die Ausgestaltung der Haltefeder 4 bzw. 104 la Bereich der öffnung 8 bzw. 108 Im Betrieb
keine Schwingungen der Haltefeder 4 bzw. 104 auftreten.
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ι Α
Leerseite
Claims (5)
- BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT 8000 MünchenVentllspiel-Einstellvorrichtung für BrennkraftmaschinenPatentansprüche[ 1./Ventilspiel-Einstellvorrichtung für Brennkraftma-^s schinen,- mit einem Tassenstößel als übertragungsglied zwischen Nocken und Ventil,- der eine seitliche Öffnung zum Ein- und Ausbau eines Einstellelementes aufweist,- das einerseits am Tassenstößel und andererseits an der Stirnfläche des Ventilschaftendes anliegt,- eine Ringnut aufweist und- mittels einer in die Ringnut eingreifenden und sich radial bis in die öffnung des Tassenstößels erstreckenden gegabelten Haltefeder gehalten ist,- wobei die Haltefeder radial festgelegt 1st und- an seitlichen Wandabschnitten der öffnung anliegt, dadurch gekennzeichnet,- daß das Einstellelement (3; 105) einschließlich seiner Ringnut (7; 107) Kreisquerschnitt aufweist und- daß sich die Haltefeder (4; 104) in der öffnung (8; 108) in Richtung parallel zum Ventilschaft abstützt.130021/OB40
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,- daß die gegabelte Haltefeder (4; 104) in einer zu ihren in die Ringnut (7; 107) eingreifenden, kreisbogenförmigen Schenkelabschnitten (9; 109) parallelen Ebene zwei weitere einander diametral gegenüberliegende kreisbogenförmige Schenkelabschnitte (16; 116) aufweist,- die konzentrisch zu den ersten angeordnet sind und unter Vorspannung am Ventilechaftende (3; 103) anliegen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,- daß die kreisbogenförmigen Schenkelabschnitte (9» 16; 109) auf der der öffnung (8; 108) zugewandten Seite in Radialabschnitte (11 bzw. 17; 111) übergehen und- daß Jeweils zwei Radialabschnitte (11 und 17; 111 und 111) durch einen in der öffnung (8; 108) angeordneten 180°-Bogen (18) miteinander verbunden sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet,- daß Jeweils zwei übereinander angeordnete Schenkelabschnitte (109, 116) durch gekrümmte Zwischenabschnitte (119) miteinander verbunden sind.
- 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,. - daß die Haltefeder (4) im Bereich der öffnung (8) von einem Formteil (12) umschlossen 1st,- das die gesamte Höhe der öffnung (8) einnimmt.1300217 0640Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet,- daß die Haltefeder (104) unter Vorspannung in der öffnung (108) in seitliche Nuten (120) eingreift, die in einer zur Ventilachse senkrechten Ebene angeordnet sind.130021 /0640
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