DE2944987A1 - Dampfturbinen-laufschaufel - Google Patents
Dampfturbinen-laufschaufelInfo
- Publication number
- DE2944987A1 DE2944987A1 DE19792944987 DE2944987A DE2944987A1 DE 2944987 A1 DE2944987 A1 DE 2944987A1 DE 19792944987 DE19792944987 DE 19792944987 DE 2944987 A DE2944987 A DE 2944987A DE 2944987 A1 DE2944987 A1 DE 2944987A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blade
- rotor blade
- erosion
- rotor
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
HITACHI, LTD., Tokyo, Japan
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dampfturbinen-Laufschaufel,
insbesondere eine Laufschaufel mit einer erosionsfesten Platte.
Der gegenwärtige Trend zu erhöhter Leistungsfähigkeit und
größerer Kompaktheit von Dampfturbinen resultiert in einem Bedarf nach längeren Laufschaufeln der Endstufe im Niederdruckteil
der Dampfturbine, wodurch wiederum die die Laufschaufeln während des Umlaufens des Rotors beaufschlagenden
Fliehkräfte so stark ansteigen, daß die Festigkeit von 12 %igem Cr-Stahl, dem typischen herkömmlichen Werkstoff
für Dampfturbinen-Laufschaufeln, nicht ausreicht.
Wie noch erläutert wird, kann die größte durch die Fliehkraft in der Laufschaufel erzeugte mechanische Spannung
praktisch auf die Hälfte vermindert werden, wenn als Werkstoff für die Laufschaufel statt des normalerweise eingesetzten
12 %igen Cr-Stahl ein Ti-Legierungsstahl verwendet
wird.
030021/0781
2944387
Es ist daher eine derzeit übliche Maßnahme, Ti-Legierungsstahl
als Werkstoff für die Laufschaufeln der Endstufe im
Niederdruckteil der Dampfturbine zu verwenden. Wenn für diesen Zweck Ti-Legierungsstahl eingesetzt wird, wird eine
erosionsfeste Platte an die Vorderkante jeder Laufschaufel angeschweißt, um die Laufschaufel gegen Erosion zu schützen,
die durch im Dampf enthaltene Verunreinigungen hervorgerufen wird.
Normalerweise besteht diese erosionsfeste Platte aus Co-W-Legierungsstahl.
Da dieser Legierungsstahl ein spezifisches Gewicht von 8-8,5 hat, das also etwa zweimal so hoch wie
dasjenige von Ti-Legierungsstahl ist, werden am Fußteil der erosionsfesten Platte sehr hohe mechanische Spannungen erzeugt.
Um diese zu vermindern, wurde bereits vorgeschlagen, am Fußteil der erosionsfesten Platte eine Vorwölbung vorzusehen,
die von der Vorderkante der Laufschaufel zur Dampfeintrittsseite vorsteht, um so die Laufschaufelbreite zu
vergrößern und die am Fußteil der erosionsfesten Platte erzeugten mechanischen Spannungen zu vermindern.
Bei dieser Maßnahme muß jedoch die genannte Auswölbung relativ groß sein, damit die Schaufelbreite ausreichend groß
wird, um eine drastische Steigerung der Spannungen am Fußteil der erosionsfesten Platte gleichmäßig zu beseitigen.
Dies hat nachteiligerweise eine starke Verminderung des Turbinen-Wirkungsgrads infolge von Profilverlusten zur Folge.
Ferner wird die Erosion an der an der Vorderkante der Laufschaufel gebildeten Auswölbung stärker. Außerdem tritt
eine stärkere Verformung der Laufschaufel beim Schweißen auf aufgrund der größeren Schweißstellenlänge zwischen der
erosionsfesten Platte und der aus Ti-Legierungsstahl bestehenden
Laufschaufel.
030021/0781
294A387
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Dampfturbinen-Laufschaufel,
bei der die in der Laufschaufel nahe dem Fußteil der erosionsfesten Platte auftretenden mechanischen
Spannungen ohne Profilverlust der Laufschaufel vermindert
werden.
Die Laufschaufel nach der Erfindung für Dampfturbinen mit
einem Turbinenrotor, an dem eine Mehrzahl Laufschaufeln befestigt
ist, die nach radial außen verlaufen, wobei jede Laufschaufel an der Vorderkante ihres radial äußeren Endes
eine erosionsfeste Platte trägt, ist dadurch gekennzeichnet, daß in Dickenrichtung der Laufschaufel auf beiden Seiten
eines Laufschaufelteils nahe dem Fuß der erosionsfesten
Platte, wo diese an dem dem Turbinenrotor näheren Ende der Laufschaufel befestigt ist, Auswölbungen vorstehen, wobei
die Laufschaufel eine solche radiale Verteilung des Querschnittsbereichs hat, daß der Querschnittsbereich an dem
Laufschaufelteil, an dem die Auswölbungen in Dickenrichtung
gebildet sind, größer als an anderen Laufschaufelteilen, die diesem Laufschaufelteil in radialer Richtung benachbart sind,
ist. Dadurch werden die an den Laufschaufelteilen nahe dem Fuß der erosionsfesten Platte auftretenden mechanischen Spannungen
vermindert.
Durch die Erfindung wird also eine Laufschaufel für Dampfturbinen
mit einem Turbinenrotor, der eine Vielzahl von nach radial außen verlaufenden Laufschaufeln trägt, angegeben,
wobei jede Laufschaufel an der Vorderkante ihres radial äußeren Endes eine durch Schweißen befestigte erosionsfeste Platte
trägt. Die Laufschaufel hat in ihrer Dickenrichtung auf beiden Oberflächen gebildete Auswölbungen an einem Teil nahe
dem Fuß der erosionsfesten Platte, wo diese an der Laufschaufel befestigt ist. Infolge dieser in Dickenrichtung gebildeten
Auswölbungen hat die Laufschaufel eine solche
03002370781
2944387
radiaie Querschnittsbereichs-Verteilung, daß der Querschnittsbereich
an dem die Auswölbungen aufweisenden Teil größer als an anderen, diesem Laufschaufeltei.1 in radialer
Richtung benachbarten Teilen ist. Dadurch werden die an dem Laufschaufelteil nahe dem Fuß der erosionsfesten
Platte auftretenden mechanischen Spannungen vermindert.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise
näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Laufschaufellänge einer herkömmlichen Dampfturbinen-Laufschaufel
und der in der Laufschaufel auftretenden maximalen mechanischen Spannung zeigt;
Fig. 2 eine Perspektivansicht eines Ausführungsbeispiels der Laufschaufel aus Ti-Legierungsstahl;
Fig. 5 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Länge der Laufschaufel nach der Erfindung und
der in ihr auftretenden mechanischen Spannung zeigt.
Fig. 1 zeigt die Höchstspannungen, die in Laufschaufeln mit
einer Länge zwischen 66,04 und 101,6 cm infolge der bei einer Drehzahl von 3600 U/min erzeugten Fliehkraft auftreten.
Die höchste zulässige Spannungstrajektorie für 12 %igen
Cr-Stahl ist durch eine Strichpunktlinie wiedergegeben. Es ist ersichtlich, daß 12 %iger Cr-Stahl nur für Laufschaufeln
mit einer Länge von höchstens 85,09 cm einsetzbar ist. Wenn die Laufschaufel jedoch langer als 101,6 cm ist, übersteigt
die in ihr auftretende höchste mechanische Spannung die
030021/0781
höchstzulässige mechanische Spannung. Aus diesem Grund wird als LaufSchaufelwerkstoff bei großer Schaufellänge ein
Ti-Legierungsstahl mit 5-6 % Aluminium eingesetzt. Ti-Legierungsstahl
hat ein spezifisches Gewicht von *,4-4,5,
also etwa halb so viel wie 12 %iger Cr-Stahl, so daß die
höchste mechanische Spannung in der Laufschaufel beinahe auf die Hälfte verminderbar ist (vgl. Strichlinie in Fig. 1).
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Dampfturbinen-Laufschaufel erläutert.
Normalerweise wird die in der Laufschaufel erzeugte Fliehkraft als ein Produkt des Gewichts (der Masse), des Radius
und des Quadrats der Winkelgeschwindigkeit gegeben. Somit erhöht sich die Fliehkraft proportional zum Radius. Da jedoch
die Laufschaufel in Richtung auf ihr radial äußeres Ende schmaler ist, wird das Schaufelgewicht zum radial
äußeren Ende hin geringer. Die in der Laufschaufel durch die Fliehkraft erzeugte mechanische Spannung ist eine Funktion
des Querschnittsbereichs der Laufschaufel. Daher ist es möglich, die mechanischen Spannungen an dem Laufschaufelteil
nahe dem Fuß der erosionsfesten Platte dadurch zu vermindern, daß der Querschnittsbereich der Laufschaufel in diesem Teil
vergrößert wird. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß es für einen guten Wirkungsgrad der Laufschaufel erforderlich
ist, daß ihre Vorderkante vom radial inneren Ende zum radial äußeren Schaufelende über die Gesamtlänge eine sanfte
Wölbung hat, um die ursprüngliche Form des Schaufelprofils
aufrechtzuerhalten.
Im vorliegenden Fall werden in Dickenrichtung der Laufschaufel vorstehende Auswölbungen gebildet, um sowohl die er forderliche
Spannungsverminderung an dem Laufschaufelteil nahe dem Fuß der erosionsfesten Platte als auch die Aufrechterhaltung
der ursprünglichen Form des Schaufelprofils zu erzielen.
030021/0781
2944387
Fig. 2 zeigt die Form der Dampfturbinen-Laufschaufel. Dabei
weist die Laufschaufel 2 aus Ti-Legierungsstahl wie im Fall der herkömmlichen Laufschaufel an der Vorderkante des
radial äußeren Schaufelteils eine erosionsfeste Platte 1 auf, die aus Co-W-Legierungsstahl besteht und mittels
einer Schweißverbindung k an der Schaufel befestigt ist. Dabei weist jedoch die Laufschaufel 2 nahe dem Fuß la der
erosionsfesten Platte 1, wo die Platte 1 an dem dem Turbinenrotor näheren Ende an der Laufschaufel 2 befestigt ist,
Auswölbungen 7 auf, die von beiden Seiten der Laufschaufel in deren Dickenrichtung vorstehen. Jede Auswölbung 7 hat
eine gewölbte Oberfläche und Bogenquerschnitt. Die Form der Auswölbungen 7 ist insbesondere aus den Fig. 3 und 4
ersichtlich.
Nach Fig. 3 ist die Dicke der erosionsfesten Platte 1 im
wesentlichen gleich derjenigen der Laufschaufel 2 aus Ti-Legierungsstahl, und zwar über die Länge der Platte 1 zwischen
einem Punkt radial außerhalb des Fußteils la und dem radial äußersten Ende der Platte 1. Die Laufschaufel 2 ist
mit den Auswölbungen 7 versehen, die von beiden Schaufelseiten nahe dem Fuß la der erosionsfesten Platte in Dickenrichtung
der Laufschaufel 2 vorstehen. Infolgedessen ist (vgl. Fig. k) die größte Dicke t- des Teils der Laufschaufel
2, an dem die Auswölbungen 7 gebildet sind, größer als die größte Dicke t, der erosionsfesten Platte 1. Durch Ausbilden
der Auswölbungen 7 mit Bogenquerschnitt hat die Laufschaufel 2 an dem Teil nahe dem Fuß la der Platte 1
eine größere Querschnittsfläche als an ihren anderen Teilen.
Infolge dieses vergrößerten Querschnittsbereichs wird die unerwünschte starke Erhöhung der mechanischen Spannungen
nahe dem Fußteil la der Platte 1 praktisch vermieden.
030021/0781
Anschließend wird die angegebene Laufschaufel mit den in Dickenrichtung der Schaufel vorstehenden Auswölbungen mit
einer herkömmlichen Laufschaufel mit vergrößerter Schaufelbreite verglichen.
Dabei wird angenommen, daß eine Turbinen-Laufschaufel ursprünglich
eine wirksame Länge von 101,6-104,4 cm, eine Gesamtbreite (einschließlich der erosionsfesten Platte 1)
von 100 mm, eine mittlere Dicke von 8 mm und eine Breite der Platte 1 von 13 mm hat. Die mechanischen Spannungen
nahe dem Fuß la der erosionsfesten Platte 1 können auf einen Pegel vermindert werden, der im wesentlichen gleich dem
Pegel der mechanischen Spannungen um den Fuß la ist, wenn die mittlere Dicke der Laufschaufel an dem Laufschaufelteil,
an dem die Auswölbungen 7 gebildet sind, auf ca. 12 mm vergrößert wird, wenn Auswölbungen 7 mit Bogenquerschnitt
entsprechend Fig. 4 vorgesehen werden. D. h., es genügt, die mittlere Dicke der Laufschaufel um ca. 4 mm
zu vergrößern. Dagegen muß bei der herkömmlichen Laufschaufel mit größerer Schaufelbreite die Gesamtbreite der Laufschaufel
auf 120 mm vergrößert werden, indem in Breitenrichtung der Laufschaufel eine Auswölbung von ca. 20 mm vorgesehen wird,
um eine Querschnittsbereichs-Vergrößerung zu erzielen, die derjenigen der angegebenen Laufschaufel äquivalent ist.
Für den Fachmann ist ersichtlich, daß eine solche Auswölbung in Breitenrichtung bei der herkömmlichen Laufschaufel eine
beträchtliche Verminderung des Wirkungsgrads infolge des Profilverlusts mit sich bringt.
Bei der angegebenen Laufschaufel wird die mechanische Spannung, die in dem Teil der Laufschaufel nahe dem Fuß la der
erosionsfesten Platte 1 erzeugt wird, durch Vergrößern der Dicke der Auswölbung 7 in Dickenrichtung der Laufschaufel
vermindert.
030021/0781
Die optimale Laufschaufeldicke ist durch die folgende Gleichung
gegeben:
mit t_ = größte Dicke der Laufschaufel an dem die Auswölbungen
7 aufweisenden Teil,
t. = größte Dicke der erosionsfesten Platte 1,
γ- = spezifisches Gewicht der Platte 1, und
Tj = spezifisches Gewicht der Laufschaufel 2 aus
Ti-Legierungsstahl.
Fig. 5 zeigt die Spannungsverteilung in der die Auswölbungen
7 aufweisenden Laufschaufel.
Daraus ist ersichtlich, daß die mechanischen Spannungen in der Laufschaufel nahe dem Fuß la der erosionsfesten Platte
1 durch die Ausbildung der in Dickenrichtung vorgesehenen Auswölbungen 7 stark vermindert werden im Gegensatz zu herkömmlichen
Laufschaufeln, deren mechanische Spannungen
durch die Strichlinienkurve bezeichnet sind.
Es ist also möglich, eine vorteilhafte Verteilung der mechanischen
Spannungen in der Laufschaufel durch Vorsehen der in Dickenrichtung vorstehenden Auswölbungen zu erhalten.
Außerdem wird durch die geringe Vergrößerung der Schaufeldicke infolge der Bildung der Auswölbungen kein schlechterer
Wirkungsgrad erhalten. Durch die größere Laufschaufeldicke wird ferner die durch das Anschweißen der Platte 1 auftretende
wärmebedingte Formänderung der Laufschaufel vermindert. Auch ist es möglich, eine erosionsfeste Platte mit im wesentlichen
geradliniger Form zu verwenden, wodurch wiederum
030021/0781
29U987
eine einfache Herstellung der erosionsfesten Platte sowie
eine Verminderung der Anzahl Arbeitsschritte bei der Herstellung der Lauf schaufel möglich ist, so daß eine
Turbinen-Laufschaufel mit verbesserter Betriebssicherheit
und erhöhter Zuverlässigkeit geschaffen wird.
Durch die angegebene Laufschaufel-Ausbildung werden also die
in dem Laufschaufelteil nahe dem Fuß der erosionsfesten
Platte auftretenden mechanischen Spannungen beträchtlich vermindert, ohne daß damit ein erhöhter Profilverlust der
Laufschaufel verbunden ist, und zwar infolge der Vergrößerung des Querschnittsbereichs der Laufschaufel in diesem
Teil aufgrund der in Dickenrichtung vorstehenden Auswölbungen.
030021/0781
Claims (4)
- AnsprüchefIy Laufschaufel für Dampfturbinen mit einem Turbinenrotor, an dem eine Mehrzahl Laufschaufeln befestigt ist, die nach radial außen verlaufen, wobei jede Laufschaufel an der Vorderkante ihres radial äußeren Endes eine erosionsfeste Platte trägt,dadurch gekennzeichnet, - daß in Dickenrichtung der Laufschaufel (2) auf beiden Seiten eines Laufschaufelteils nahe dem Fuß (la) der erosionsfesten Platte (1), wo diese an dem dem Turbinenrotor näheren Ende der Laufschaufel (2) befestigt ist, Auswölbungen (7) vorstehen,- wobei die Laufschaufel (2) eine solche radiale Verteilung des Querschnittsbereichs aufweist, daß der Querschnittsbereich an dem Laufschaufelteil, an dem die Auswölbungen (7) in Dickenrichtung gebildet sind, größer als an anderen Laufschaufelteilen, die diesem Laufschaufelteil in radialer Richtung benachbart sind, ist.
- 2. Laufschaufel nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet,daß die größte Dicke (t.) der Laufschaufel (2) an dem Teil, der die Auswölbungen (7) aufweist, der folgenden Bedingunggenügt:1,1(Ys/rT)81-(A 4212-02)-Schö030021/0781ORIGINAL INSPECTED>•mit t, = größte Dicke der erosionsfesten Platte (1), γ = spezifisches Gewicht der erosionsfestenPlatte (1), und YT = spezifisches Gewicht der Laufschaufel (2).
- 3. Laufschaufel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,daß sie aus Ti-Legierungsstahl besteht.
- 4. Laufschaufel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß jede in Dickenrichtung gebildete Auswölbung (7) durch eine gewölbte Oberfläche mit Bogenquerschnitt profiliert ist030021/0781
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13791178A JPS5564104A (en) | 1978-11-10 | 1978-11-10 | Rotor blade of turbine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2944987A1 true DE2944987A1 (de) | 1980-05-22 |
DE2944987B2 DE2944987B2 (de) | 1981-06-25 |
DE2944987C3 DE2944987C3 (de) | 1982-02-11 |
Family
ID=15209554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2944987A Expired DE2944987C3 (de) | 1978-11-10 | 1979-11-07 | Laufschaufel für Dampfturbinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4342542A (de) |
JP (1) | JPS5564104A (de) |
CH (1) | CH644433A5 (de) |
DE (1) | DE2944987C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH671982A5 (de) * | 1986-11-07 | 1989-10-13 | Zellweger Uster Ag |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62108155A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Shimadzu Corp | 液体クロマトグラフ装置 |
US4738594A (en) * | 1986-02-05 | 1988-04-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Blades for axial fans |
FR2599425B1 (fr) * | 1986-05-28 | 1988-08-05 | Alsthom | Plaquette de protection pour aube en titane et procede de brasage d'une telle plaquette. |
US5531570A (en) * | 1995-03-06 | 1996-07-02 | General Electric Company | Distortion control for laser shock peened gas turbine engine compressor blade edges |
US5725354A (en) * | 1996-11-22 | 1998-03-10 | General Electric Company | Forward swept fan blade |
JP3793667B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2006-07-05 | 株式会社日立製作所 | 低圧蒸気タービン最終段動翼の製造方法 |
GB2365078B (en) | 2000-07-27 | 2004-04-21 | Rolls Royce Plc | A gas turbine engine blade |
US7841834B1 (en) | 2006-01-27 | 2010-11-30 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Method and leading edge replacement insert for repairing a turbine engine blade |
US7780419B1 (en) | 2007-03-06 | 2010-08-24 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Replaceable leading edge insert for an IBR |
EP2116319B1 (de) * | 2008-05-09 | 2011-09-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Gerichtet erstarrtes längliches Bauteil mit verschieden breiten Längskörnern |
US9737933B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-08-22 | General Electric Company | Process of fabricating a shield and process of preparing a component |
JP7245215B2 (ja) * | 2020-11-25 | 2023-03-23 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気タービン動翼 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2004724A1 (de) * | 1969-02-07 | 1970-09-03 | General Electric Company, Sehenectady, N.Y. (V,St.A.) | Turbinenschaufel |
DE2658032A1 (de) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Europ Turb Vapeur | Laufradstufe einer turbomaschine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1060338A (en) * | 1965-07-22 | 1967-03-01 | Rolls Royce | Method and apparatus for making an aerofoil-shaped blade |
CA964810A (en) * | 1970-09-24 | 1975-03-25 | Rockwell International Corporation | Solid state repair method and means |
US3796513A (en) * | 1972-06-19 | 1974-03-12 | Westinghouse Electric Corp | High damping blades |
-
1978
- 1978-11-10 JP JP13791178A patent/JPS5564104A/ja active Granted
-
1979
- 1979-11-01 US US06/090,435 patent/US4342542A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-07 DE DE2944987A patent/DE2944987C3/de not_active Expired
- 1979-11-08 CH CH998979A patent/CH644433A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2004724A1 (de) * | 1969-02-07 | 1970-09-03 | General Electric Company, Sehenectady, N.Y. (V,St.A.) | Turbinenschaufel |
DE2658032A1 (de) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Europ Turb Vapeur | Laufradstufe einer turbomaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH671982A5 (de) * | 1986-11-07 | 1989-10-13 | Zellweger Uster Ag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5633561B2 (de) | 1981-08-04 |
US4342542A (en) | 1982-08-03 |
JPS5564104A (en) | 1980-05-14 |
DE2944987B2 (de) | 1981-06-25 |
DE2944987C3 (de) | 1982-02-11 |
CH644433A5 (de) | 1984-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3045224C2 (de) | ||
DE3040129C2 (de) | ||
DE2944987A1 (de) | Dampfturbinen-laufschaufel | |
DE4132332C2 (de) | ||
EP2299124A1 (de) | Verdichterlaufschaufel für einen Axialverdichter | |
DE2753773A1 (de) | Laufschaufel | |
DE3223164C2 (de) | Turbomaschinenrotorbaugruppe und -laufschaufel | |
EP1413712A1 (de) | Turbinenschaufel mit Deckband und Dichtrippe | |
WO2009129786A1 (de) | Nachgeformter strömungspfad einer axialströmungsmaschine zur verringerung von sekundärströmung | |
DE2917301B2 (de) | Schlag-, schwenk- und blattverstellgelenkloser Rotor | |
EP3147499B1 (de) | Rotorblatt mit einem schalloptimierten profil sowie verfahren zum herstellen eines rotorblatts | |
DE2004724A1 (de) | Turbinenschaufel | |
DE2735494C3 (de) | Beschaufelung einer Turbine für kompressibles Arbeitsmittel | |
DE69728500T2 (de) | Turbomaschinenrotor | |
DE19857653C5 (de) | Laufschaufel einer mehrstufigen Dampfturbine | |
DE3434001A1 (de) | Hohlschaufel | |
DE19707138C2 (de) | Gelenkscheibe aus Faserverbundwerkstoff | |
EP3312388B1 (de) | Rotorteil, zugehörigeverdichter, turbine und herstellungsverfahren | |
DE2951176A1 (de) | Turbinenschaufel-befestigungsanordnung | |
DE69000121T2 (de) | Schaufeln mit hammerkoepfen zur verbesserten winkelpositionierung. | |
DE29715035U1 (de) | Reibungsvakuumpumpe | |
DE102004038639A1 (de) | Francis Turbine | |
EP1247937B1 (de) | Turbinenschaufel und Turbine | |
EP1504190B1 (de) | Spirale einer stroe mungsmaschine | |
DE19913265A1 (de) | Turbomaschinenschaufel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |