DE2943061C2 - - Google Patents
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F25/00—Component parts of trickle coolers
- F28F25/02—Component parts of trickle coolers for distributing, circulating, and accumulating liquid
- F28F25/08—Splashing boards or grids, e.g. for converting liquid sprays into liquid films; Elements or beds for increasing the area of the contact surface
- F28F25/087—Vertical or inclined sheets; Supports or spacers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kolonnenfüllung, die im
Bereich der Flüssigkeits-, Gas- bzw. Dampf-Kontaktie
rung für Aufgaben der Rektifikation, Absorption, De
sorption, Chemosorption, der Gasbe- und -entfeuchtung
sowie der direkten Wärmeübertragung geeignet ist.
Diese Kolonnenfüllung zeichnet sich durch das auf das
spezifische Kolonnenvolumen bezogene günstige Verhält
nis von Druckverlust und Stoffübertragungswirksamkeit
bei gleichzeitig großer Arbeitsbereichsbreite aus.
Es ist eine Anzahl von Füllungen in Form von Packungen
bekannt, bei denen parallel zur Kolonnenachse ange
ordnete perforierte oder nichtperforierte mattenartige
Kontaktplatten verwendet werden, die geneigte Riffe
lungen aufweisen, wobei die Neigung der Riffelung be
ständig ihre Orientierungsrichtung über die Kontakt
plattenhöhe ändert.
Gemäß DE-OS 24 57 803 ist eine Anordnung von Kontaktkör
pern bekannt, bei der die Riffelung in einem stumpfen
Winkel zur Kolonnenachse verläuft. Der Nachteil dieser
Konstruktion besteht darin, daß die radialen Vermischungs
effekte insbesondere bei großen Kolonnendurchmessern
gering bleiben, da die Verteilung für die flüssige
Phase im Verband mit den anderen Kontaktplatten unzu
reichend ist.
Gemäß US-PS 34 15 502 ist eine geordnete Füllung bekannt,
bei der die Riffelung in einem spitzen Winkel zur Ko
lonnenachse geneigt ist und bei der die Kontaktplatten
phasenverschoben aneinander gepackt sind. Die Stoff
übertragungswirksamkeit erscheint auch bei dieser Va
riante als unzureichend, da auch hier angesichts feh
lender horizontaler Strömungskanäle insbesondere die
Selbstverteilungseigenschaften der Packung für die
Flüssigkeit und das Gas zurückbleiben.
Für beide aufgeführte Konstruktionen gilt, daß die
Verteilungseigenschaften in radialer Richtung parallel
zu den Kontaktplatten unzureichend sind. Gravierender
Nachteil beider Erfindungen ist das Fehlen jeglicher
konstruktiver Merkmale, die die radiale Vermischung
quer in jedem beliebigen Winkel zu den Kontaktplatten
ermöglichen.
Der Vermischungseffekt für die flüssige Phase fehlt so
vollständig, der für die Gasphase ist nur bedingt über
das formperforierte Material möglich.
Weiterhin ist nach GB-PS 10 84 794 eine geordnete Füllung
bekannt, bei der die Kontaktplatten im Kolonnenkörper
aufgewickelt werden. Diese Packung besitzt zwar eine
vertretbare Verteilung für Flüssigkeit und Gas über den
Umfang der Wicklungen, die Verteilung in radialer Rich
tung kann jedoch ausschließlich über das Grundmaterial
erfolgen. Zumindest für die flüssige Phase erscheint
die Selbstverteilungseigenschaft der Packung in ra
dialer Richtung als nicht vorhanden, für die gasför
mige Phase sind radiale Verteilungen unter Vorausset
zung perforierten Materials mit erhöhten Druckverlusten
verbunden.
Ferner ist nach der GB-PS 12 36 014 ein Plattenwärmeüber
trager bekannt, dessen Platten ein aus quadratischen
Pyramiden bestehendes Profil aufweisen, wobei die Pyra
midenhöhe zwei benachbarter Platten unterschiedlich ist,
so daß getrennte Kanäle großer Oberfläche entstehen, die
Wärmeträgerströme unterschiedlicher Temperatur führen.
Diese Platten sind jedoch für das Erreichen eines Stoff
austausches nicht einsetzbar.
Der Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer
Kolonnenfüllung mit zu bekannten Konstruktionen ver
bessertem Verhältnis von Druckverlust und Stoffüber
tragungswirksamkeit, vergleichbar großer Arbeitsbe
reichsbreite, einfacher Gestaltung und besonderer
Eignung für große Kolonnendurchmesser.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die An
ordnung von parallel zur Kolonnenachse in Schichten zu
sammengefügten perforierten geeigneten Einzelelementen
eine Kolonnenfüllung zu schaffen, deren Selbstvertei
lungseigenschaften für Dampf (Gas) und Flüssigkeit so
beschaffen sind, daß die herabfließende Flüssigkeit in
einer Zickzackbewegung am Einzelelement abwärts strömt,
der aufsteigende Dampfstrom den gleichen Weg in entgegen
gesetzter Richtung vollzieht und sich im Zusammenwir
ken von Dampf (Gas) und Flüssigkeit eine radiale Ver
mischung längs und quer zu den Elementeschichten so
wie eine erhöhte Stoffübertragungswirksamkeit einstellt.
Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Ein
zelelemente aus pyramidalen Grundkörpern mit dreiseitigen
Flächen bestehen, wobei die Grundkörper wechselseitig
nach außen geöffnet sind und ihre Grundflächen fehlen.
Ferner, indem die Einzelelemente zu Elementeschichten ver
tikal zusammengefügt sind, derart, daß die zur Längsachse
des Einzelelementes geneigten Faltkanten in einer Ebene
liegen und die Elementeschichten zu Elementepaketen ver
tikal so zusammengesetzt sind, daß von Elementeschicht zu
Elementeschicht Versetzungen vertikal um einen pyramidalen
Grundkörper und horizontal um die halbe Elementbreite vor
gesehen sind. Die Elementeschichten sind so zueinander zu
geordnet, daß die Oberseite der Einzelelemente und der Ele
menteschicht auf die mittlere Elementeschicht mit der größ
ten horizontalen Ausdehnung in bezug auf den Kolonnendurch
messer ausgerichtet ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die im Winkel
und quer zur Einzelelementelängskante vorgesehenen Falt
kanten als Flächen ausgebildet. Der kleinste von den Kan
ten der vom Grundmaterial gebildeten dreiseitigen Flächen
des pyramidalen Grundkörpers eingeschlossene Winkel be
trägt 30°.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs
beispieles näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1 Ansicht einer Elementeschicht
Fig. 2 Elementepaket
Fig. 3 Geordnete Kolonnenfüllung im Vertikalschnitt
Fig. 4 Schnitt A-A aus Fig. 3
Die erfindungsgemäße Kolonnenfüllung besteht aus inner
halb eines Kolonnenmantels 1 angeordneten Einzelelementen
4. Jedes Einzelelement 4 wird aus mehreren pyramidalen
Grundkörpern 5 gebildet, wobei die Grundkörper aus drei
seitigen Flächen bestehen, wechselseitig nach außen ge
öffnet sind und ihre Grundflächen fehlen. Das Grundmate
rial für die Einzelelemente ist perforiert. Die im Winkel
und quer zur Einzelelementelängsachse vorgesehenen Falt
kanten 7 sind als Flächen ausgebildet. Der kleinste von
den Kanten der vom Grundmaterial gebildeten dreiseitigen
Flächen des pyramidalen Grundkörpers 5 eingeschlossene
Winkel soll 30° betragen. Dazu wird das flache recht
eckige Grundmaterial alternierend um 45° positiv und ne
gativ zu seiner Längsachse bevorzugt um 90° nach oben und
die zwischen den Faltkanten 7 entstehende dreiseitige Fläche
in der Mitte nach unten so abgekantet, daß der Winkel zwi
schen den beiden vom Grundmaterial des Einzelelementes 4
gebildeten Seitenflächen des pyramidalen Grundkörpers 5
90° beträgt.
Die Einzelelemente 4 sind zu Elementeschichten 3 verti
kal so zusammengesetzt, daß die zur Längsachse des Einzel
elementes 4 geneigten Faltkanten in einer Ebene liegen.
Die Elementeschichten 3 werden vertikal derart zu Ele
mentepaketen 2 zusammengesetzt, daß von Elementeschicht
zu Elementeschicht eine vertikale Versetzung um einen
pyramidalen Grundkörper 5 und eine horizontale Versetzung
um die halbe Elementebreite entsteht. Dabei sind die Ele
menteschichten 3 so zueinander angeordnet, daß die Ober
seite der Einzelelemente 4 und der Elementeschicht 3 auf
die mittlere Elementeschicht 3 mit der größten horizon
talen Ausdehnung in bezug auf den Kolonnendurchmesser
ausgerichtet ist.
Die Höhe der Einzelelemente 4 bzw. der Elementepakete 2
ist so vorgesehen, daß benachbarte Elementepakete 2
um 90° versetzt übereinander angeordnet sind.
Der Elementeverband weist keine senkrechten freien
Durchtrittsquerschnitte für Flüssigkeit und Dampf (Gas)
auf.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Kolonnenfüllung
ist folgende:
Die erfindungsgemäße Kolonnenfüllung arbeitet im Gegen
strom von Dampf (Gas) und Flüssigkeit. Die Flüssigkeit
gelangt über einen konventionellen Flüssigkeitsvertei
ler auf die Schnittkanten der Einzelelemente 4 des obe
ren Elementepaketes 2 bzw. tropft auf die Seitenflächen
der oberen pyramidalen Grundkörper 5. Von dort läuft die
Flüssigkeit bevorzugt in den zur Längsachse des Einzel
elementes geneigten Faltkanten 7 in einer Zickzackbe
wegung am Einzelelement 4 nach unten, stabilisiert vom
aufsteigenden Dampf-(Gas)-strom, wird am Rand des Ein
zelelements 4 teilweise vom aufsteigenden Dampf (Gas)
erfaßt und zu benachbarten Elementen getragen, durch
dringt auf den Seitenflächen des pyramidalen Grund
körpers angesichts des relativ großen projezierten
Querschnitts die Perforation, tropft ab und wird vom
Gasstrom angesichts der horizontalen Strömungskanäle 6
ausgetragen. Die Gestaltung der Strömungskanäle 6 er
möglicht dabei nicht nur einen horizontalen Austrag
in Richtung der Elementeschichten 3, sondern zugleich
in einem Winkel von 30° zur Elementeschicht und so
mit im Verband quer zur Elementeschicht 3.
Die Elementeschichten 3 werden angesichts dieser
Selbstverteilungseigenschaften der Füllung so ange
ordnet, daß die Oberseite der Einzelelemente 4 zur
mittleren Elementeschicht 3 mit der größten horizon
talen Ausdehnung zeigt und somit die horizontale Ver
mischung auf die Kolonnenachse ausgerichtet ist.
Nach Durchströmen eines Elementepaketes 2 tropft die
Flüssigkeit am unteren Ende auf das darunterliegende
um 90° versetzte Elementepaket 2 ab. Der aufsteigende
Dampf-(Gas)-strom gelangt vorwiegend in einer Zickzack
bewegung vom unteren zum oberen Ende des Elementespaketes
2, durchströmt teilweise das Grundmaterial an den pyra
midalen Grundkörpern 5 und tritt horizontal über die of
fenen Strömungskanäle 6 in benachbarte Einzelelemente 4
ein. Durch die Zickzackbewegung des aufsteigenden
Dampf-(Gas)-stromes dringen Teildampf-(gas)-ströme auch
in die pyramidalen Grundkörper 5 von benachbarten Ein
zelelementen 4 kommend ein, durchdringen das Grundmate
rial des pyramidalen Grundkörpers 5 bzw. werden hori
zontal in die Zickzackströmung des Dampfes (Gases) im
benachbarten Einzelelement 4 einbezogen. Die mit dem
aufsteigenden Dampf-(Gas)-strom mitgerissene Flüssig
keit wird an den vorwiegend senkrecht verlaufenden Ein
zelelementkanten und an den Faltkanten 7 abgeschieden,
fließt nach unten und wird, durch den Dampf-(Gas)-strom
unterstützt, an den Berührungspunkten benachbarter Ein
zelelemente 4 erneut zerteilt.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen in
der einfachen Gestaltung der Einzelelemente, in deren
günstiger Verknüpfung zum Elementeverband, in dem gün
stigen Verhältnis von Druckverlust und Stoffübertra
gungswirksamkeit bezogen auf einen breiten Arbeitsbe
reich und in der besonderen Eignung für große Kolonnen
durchmesser.
Claims (3)
1. Kolonnenfüllung zur Stoff- und Wärmeübertragung, die
aus parallel zur Kolonnenachse in Schichten zusammen
gefügten Einzelelementen aus formperforiertem Material
besteht, gekennzeichnet dadurch, daß die Einzelelemente
aus pyramidalen Grundkörpern mit dreiseitigen Flächen
bestehen, wobei die Grundkörper wechselseitig nach außen
geöffnet sind und ihre Grundflächen fehlen, daß die
Einzelelemente zu Elementschichten vertikal zusammenge
fügt sind, derart, daß die zur Längsachse des Einzelele
mentes geneigten Faltkanten in einer Ebene liegen und
die Elementeschichten zu Elementepaketen vertikal so zu
sammengesetzt sind, daß von Elementeschicht zu Elemente
schicht Versetzungen vertikal um einen pyramidalen Grund
körper, horizontal um die halbe Elementbreite vorgesehen
sind und die Elementeschichten so zueinander zugeordnet
sind, daß die Oberseite der Einzelelemente und der Ele
menteschicht auf die mittlere Elementeschicht mit der
größten horizontalen Ausdehnung in bezug auf den Kolonnen
durchmesser ausgerichtet ist.
2. Kolonnenfüllung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die im Winkel und quer zur Einzelelementelängskante
vorgesehenen Faltkanten als Flächen ausgebildet werden.
3. Kolonnenfüllung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet
dadurch, daß der kleinste von den Kanten der vom Grund
material gebildeten dreiseitigen Flächen der pyramidalen
Grundkörper eingeschlossene Winkel 30° betragen soll.
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