DE2942706C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Zementprodukten, zum Beispiel Tragsteinen, wobei die
Produkte auf einer Palette gegossen und
verdichtet werden,
wobei die Trocknung
in einer Trocknungseinrichtung vorgenommen wird, sowie eine
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Derartige Herstellungsverfahren sind bekannt ebenso wie
zahlreiche Vorrichtungen zu ihrer Durchführung.
Im einzelnen besteht eine Vorrichtung für das Herstellen
von Produkten aus Beton nach den bekannten Herstellungs
verfahren aus einer Presse, der einzugießendes Materialge
menge zugeführt wird. Dieses Material wsird in eine Gießform,
die sich auf einer Palette befindet, gegossen. Das gegossene
Material wird dann in der Gießform mittels einer Stampfvor
richtung gerüttelt gepreßt und somit verdichtet. Danach werden Stampf
vorrichtung in Form abgehoben. Die Gießstücke bleiben
auf der Palette und werden mit ihr transportiert und ge
handhabt. Am Ausgang der Preßvorrichtung werden die Gieß
stücke zu Trocknungseinrichtungen weiter befördert, um das
Abbinden des Zementes zu beschleunigen. Die Mittel, die
für den Transport zwischen der Presse und der Trocknungsein
richtung und danach zwischen der Trocknungseinrichtung und
einem Stapel-Platz eingesetzt werden, sind äußerst
kompliziert. Sowohl für das Aufstapeln als für das Abräumen
werden Aufzüge benötigt. Der Aufzug für das Aufstapeln wird
in der Fertigungskette am Ausgang der Presse vorgesehen. Der
Aufzug nimmt Stück für Stück die Paletten auf, die die Presse
verlassen. Beide Aufzugstypen für das Aufschichten wie für das
Abbauen bestehen aus zwei parallelen Tragarmen, die von end
losen Ketten getragen werden. Jedes dieser Tragarm-Paare
ist dazu bestimmt, eine Gieß-Palette aufzunehmen. Nach
Aufnahme einer Gieß-Palette bewegen sich die Tragarme um
einen Schritt oder eine Strecke, so daß von den folgenden
Tragarmen die nächste Palette aufgenommen werden kann.
Nachdem der Aufzug so eine gewisse Anzahl von Paletten
aufgenommen hat, z. B. zehn fährt ein Regalwagen heran,
dessen Ebenen denen des Aufzug-Förderers entsprechen und
nimmt die Gieß-Paletten auf, um sie in der Trocknungsein
richtung unterzubringen.
Die Trocknungseinrichtung besteht aus gemauerten Räumen, die
nach vorn hin offen sind. Diese gemauerten Räume haben eine
Breite, die einer Gießauflage entspricht und eine Tiefe von
mehreren Gießauflagen und enthalten gemauerte Schienen, auf
die die Regalwagen ihren Stapel ablegen können. Wenn einmal
ein Trocknungsraum gefüllt ist, wird die Öffnung mit einer Plane
verschlossen, um Wärmeverluste zu vermeiden. Da die Aushärte-
Reaktion des Zementes exotherm ist, verbleibt die entwickelte
Wärme in der Trocknungseinrichtung und begünstigt das rasche
Abbinden der Zementprodukte.
Nach einigen Stunden Aufenthalt der Zementprodukte in der
Trocknungseinrichtung wird mit einem Regalwagen, der dem
jenigen entspricht, der die Trocknungseinrichtung füllte
(es kann sich um den gleichen Regalwagen handeln) die
Trocknungseinrichtung entleert, um die Gieß-Paletten in
einen Aufzug für das Abräumen zu bringen. Dieser Aufzug
gleicht demjenigen für das Aufstapeln. Seine Arbeitsweise
ist jedoch umgekehrt. Er nimmt die Gieß-Paletten des Stapels
mit seinen Tragarmen auf. Das Abräumen beginnt mit der
untersten Palette. Sobald diese weggeräumt worden ist,
bringt der Aufzug mit einem nächsten Schritt die zweite
Palette in die Abräumlage usw., bis alle Gieß-Paletten
aus dem Aufzug genommen sind. Die Gieß-Paletten,
die jetzt die ausgehärteten Produkte tragen, werden zu
einer Entladestation gebracht. Dort werden die Gieß
stücke von der Palette genommen und aufgestapelt. Die
Paletten werden gesäubert und wieder der Gieß-Presse zu
geführt. Dann beginnt der Ablauf von neuem.
Von einer Benutzung zur nächsten werden die Gieß-Paletten
umgewendet, um jedes Durchbiegen in einer Richtung zu ver
meiden, was ihrer Handhabung und der Gleichmäßigkeit der
hergestellten Produkte nachteilig wäre.
Eine solche Anlage ist kostspielig und arbeitet schwerfällig.
Die Aufzüge und die Regalwagen sind komplizierte technische
Einrichtungen und dementsprechend anfällig. Diese Geräte
müssen von ungelerntem Personal bedient werden, was bedeutet,
daß zahlreiche Vorsichtsmaßnahmen getroffen sein müssen,
um Fehlfunktionen zu vermeiden. Das wiederum macht ihre Be
schaffung schwieriger und erhöht die Kosten. Die Folge dieser
komplizierten Geräte ist eine relativ große Anfälligkeit der
Einrichtungen.
Betriebsstörungen sind häufig und kostspielig und dies nicht
nur durch die nötigen Reparatureingriffe, sondern dadurch, daß
möglicherweise der Betriebsablauf blockiert wird. Schließlich
ist der Aufbau der Trocknungseinrichtung recht aufwendig, da
es sich um Mauerwerk handelt.
Ganz allgemein ist auch der Anlagenaufbau teuer, da umfang
reiche Vorarbeiten benötigt werden. Die Regalwagen sind
aufwendige Geräte, die sich bezüglich der Aufzüge und der
Trocknungseinrichtung genau positionieren lassen müssen. Des
halb müssen sie auf Schienen laufen. Das erhöht den Bedarf
an Betriebsanlagen.
So kann gesagt werden, daß die bisher bekannten Einrichtungen
zum Herstellen von Zementprodukten kompliziert sind, um
fangreiche Betriebsanlagen benötigen und weiterhin unflexibel
sind. Denn es ist in der Tat sehr kostspielig eine solche
Einrichtung zu verlagern, da die schweren Betriebsein
richtungen icht einfach transportiert werden können; sie
müssen vielmehr auf dem neuen Betriebsstandort wieder aufge
baut werden.
Andererseits erfordern es wirtschaftliche Umstände, eine der
artige Fabrikation von Zement-Produkten, wie etwa die von
Tragsteinen, recht nahe am Ort der Verwendung der Produkte
vorzunehmen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen das Herstellen
von Zementprodukten mittels Gießen, Pressen und Schnell
trocknung in einfacher Weise möglich ist, und wobei die
benötigten Kosten der Betriebsanlagen minimal sind, derart
daß eine Einrichtung geschaffen wird, die sich sehr flexibel
benutzen und verlagern läßt und die man auch in einem Land
herstellen und weithin schlüsselfertig exportieren kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erläuterten
Art erfindungsemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß ein
oder mehrere nebeneinanderstehende Paletten mit einer Haube
nach dem Gießvorgang abgedeckt werden und
die so bedeckten Produkte wenigstens während eines Teiles
des Trocknungsvorganges abgedeckt bleiben.
Die Erfindung betrifft ferner Hilfsmittel, sowie eine Ein
richtung um das Verfahren durchzuführen.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß keine gemauerten Trocknungs
einrichtungen, keine Regalwagen und keine Aufzüge benötigt
werden. Es stellt einen erheblichen Vorteil dar, wenn diese
umfangreichen Aufbauten und Maschinen, die einen Großteil
der Kostenbelastung darstellen, vermieden werden können,
was insbesondere für die Betriebsanlagen gilt. Denn bisher
konnten die Betriebsanlagen nicht vorfabriziert werden,
sondern mußten am jeweiligen Einsatzort stets neu erstellt
werden.
Im Gegensatz dazu lassen sich gemäß der Erfindung die be
nötigten Einrichtungen großindustriell herstellen und es
genügt, wenn man am Einsatzort einen betonierten Untergrund
schafft, der die Gießpresse, Transportbänder usw. aufnimmt.
Es genügt ein einfacher Untergrund, auf dem ein gewöhnlicher
Gabelstapler die mit den von Hauben abgedeckten Zement
produkte mit ihren Paletten aufstapelt. Dabei tragen die
Hauben jeweils die nächste Palette. Diese Hauben stellen
nur eine geringe Investition in bezug auf die Gesamtkosten
der Einrichtung dar. Die Hauben lassen sich in Großserie
herstellen z. B. durch Kunststoff-Spritzguß. Demgemäß läßt
sich die gesamte Einrichtung fabrikmäßig herstellen, um dann
an den Einsatzort gebracht zu werden. Die Aufbaukosten sind
gleichermaßen sehr gering, da die benötigten Maschinen einfach
sind und keine hohe Präzision bei ihrem Aufbau erfordern. Diese
Vorteile werden auch beim Verlagern der Einrichtung beibe
halten, denn es fallen praktisch nur die Transportkosten an,
um die Einrichtung an einen anderen Platz zu bringen, der
sich insbesondere in unmittelbarer Nähe des Verwendungs
ortes der Produkte befinden kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen. In der nachfolgenden Be
schreibung werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 eine mit gegossenen Produkten beladene
Palette, die mit einer Haube abge
deckt ist, in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines
Stapels der Paletten,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Anlage
zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens,
Fig. 3a eine schematische Darstellung einer
Stapel-Vorrichtung und
Fig. 4 die Aufsicht auf eine Herstellungs-Anlage.
Das Verfahren besteht im (gemäß Fig. 1 und 2)
Gießen von Produkten 1 auf einer Palette 2 und Abdecken
der Produkte mit einer Haube 3, um so einen Wärmeschirm zu
schaffen. Diese Haube 3 kann erforderlichenfalls eine
gewisse Porosität aufweisen, um einen Luftaustausch mit der Um
gebung zu ermöglichen.
Die Haube 3 hält nicht nur die durch die exotherme Reaktion
des Abbindens des Zementes erzeugte Wärme, sondern erlaubt
gleichermaßen das Aufstapeln mehrerer Paletten aufeinander,
wie in Fig. 2 dargestellt. Besondere Einrichtungen wie Aufzüge
oder Regalwagen sind überflüssig. Es genügt ein einfacher
Gabelstapler, um die Paletten oder auch einen Stapel
von Paletten (Fig. 2) hochzuheben.
Abhängig von der Art der Produkte z. B. ihrer Höhe, kann
ein Stapel eine größere oder kleinere Zahl von Paletten
umfassen. Zweckmäßigerweise wird die Höhe der Haube 3
in Abhängigkeit von der Höhe der Zementprodukte 1 gewählt.
Die beiden Abmessungen brauchen jedoch nicht genau
aufeinander abgestimmt zu sein. Die optimale lichte Höhe
der Haube 3 hängt auch vom Volumen der einzuschließenden
Luft ab.
Die für die Aufnahme der Produkte während des Pressens
und der Trocknung benutzten Paletten 2 sind vorzugs
weise aus Holz. Obwohl auch Paletten aus Metall ver
wendet werden könnten, sind diese doch erheblich teuerer
und beschränken daher ihren Einsatz.
Die Hauben 3 können aus einem geeigneten Material gefertigt
sein. Vorzugsweise werden die Hauben 3 aus Kunststoff
im Spritzgußverfahren hergestellt, da dies sehr geringe
Herstellkosten erfordert. Die Haube 3 kann entweder aus
Voll- oder Hohl-Material sein und mit Versteifungsrippen
od. dgl. versehen sein. Die Haube 3 kann weiterhin
einige Öffnungen aufweisen, um falls gewünscht, einen Luft
austausch zu erleichtern oder zu ermöglichen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen schematisch eine Einrichtung zum
Durchführen des nachstehend beschriebenen Verfahrens. Diese
Herstellanlage setzt sich zusammen aus einer Presse 10, der
das zu gießende Material (Beton) durch einen Trichter 11 zuge
führt wird. Die Paletten 12 sind in die Presse 10 einge
führt und die Produkte 13 werden auf diese Palette 12
gegossen. Dann werden Paletten 12 und Formstücke 13 von
einem Transportband (Endlosförderer) 14 übernommen, das zu einer
als Transportband ausgebildeten Wartestation 15 führt. Hinter
dieser Wartestation 15 befindet sich eine Stapelvorrichtung 16.
Diese Stapelvorrichtung 16 besteht gemäß Fig. 3a aus
einem Unterbau 161, der Schraubenwinden 162 oder andere Ein
richtungen zum Hochheben aufweist. Die Schäfte 163 der Schraub
winden 162 sind mit schwenkbaren Zapfen 164 versehen. Um
Paletten 12, die mit Gieß-Produkten 13 beladen und mit einer
Haube 13 a bedeckt sind, aufzustapeln, hebt die Schraubwinde
162 die unterste Palette mittels der drehbaren Zapfen 164 an.
Der ganze Stapel wird so weit hochgehoben, um eine weitere
Palette, die mit einer Haube 13 versehen ist, darunter
zuschieben (punktiert dargestellt in Fig. 3a). Wenn
dies erfolgt ist, gehen die Schäfte 163 der Schraubwinde 162
herunter und legen den Stapel auf die Haube 13 ab. Danach
werden die drehbaren Zapfen 164 zur Seite geschwenkt und kommen
dann unter die letzte Palette 12 zu liegen, um anschließend
den so vergrößerten Stapel anheben zu können.
Wie Fig. 4 zeigt, ist die Fertigungskette U-förmig mit einem
zusätzlichen Rücklauf aufgebaut. Am Ausgang der Stapelvor
richtung 16 wird der Stapel beladener Paletten samt Haube
von einem Gabelstapler aufgenommen, um für die Dauer des
Aushärtens abgestellt zu werden. Nach dem Aushärten wird
der Stapel wieder aufgenommen und zu einer Vereinzelungsvor
richtung 17 gebracht, die ähnlich wie die Stapelvorrichtung
16 arbeitet und dazu dient, nacheinander die Paletten 12
mit ihren Hauben 13 zu vereinzeln. Dies erfolgt dadurch, daß
die vorletzte Palette mit allen auf ihr liegenden, durch
die Haube 13 getragenen Paletten 12 angehoben wird, um so
die unterste Palette 12 frei zu bekommen. Ein endloses
Transportband 18 übernimmt die Paletten und führt sie
zu einer Station 19. Dort wird die Haube 13 abgehoben und
mittels eines Quer-Transportbandes 20 zur Wartestation 15 ge
bracht, um dort wieder eine Palette abzudecken, die
aus der Presse 10 kommt. Von der Station 19 werden die Pa
letten 12 mit den gegossenen und gehärteten Produkten zu einer
Station 21 gebracht, wo die Produkte von der Palette
abgehoben werden. Die Paletten 12 wandern dann zur
Reinigung und zum Umwenden zu einer Station 22, um wiederum
der Presse 10 zugeführt zu werden.
Die Transportvorrichtung 20 besteht vorteilhafterweise aus
Saugvorrichtungen, die die Haube 13 jeder Palette 12 in
der Station 19 abheben, um die Hauben 13 auf eine Pa
lette zu setzen, die sich in der Wartestation 15 befindet.
Das erlaubt einen beschleunigten Umschlag der Paletten 12
und der Hauben 13.
Es ist selbstverständlich auch möglich, eine Zwischen
lagerung der Hauben 13 zwischen der Station 19, wo sie von
den Paletten 12 abgehoben werden und der Wartestation 15,
wo sie auf die Paletten 12 mit den gegossenen Produkten
aufgesetzt werden, vorzusehen. Dies erlaubt eine Anpassung
an den unterschiedlichen Arbeitsablauf dieser beiden Stationen
15 und 19.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von Zementprodukten, z. B.
Tragsteinen, wobei die Produkte auf einer Palette ge
gossen und verdichtet werden,
wobei die Trocknung in einer Trocknungsein
richtung vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
eine oder mehrere nebeneinanderliegende Paletten (12)
von einer Haube (13) nach dem Gießvorgang abgedeckt
werden und die so bedeckten Produkte wenigstens während
eines Teils des Trocknungsvorganges abgedeckt bleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
über jede Palette (12) oder über einer Gruppe von Pa
letten (12) die mit Hauben (13) abgedeckt sind, eine andere
Palette (12) oder eine Gruppe derselben, die ebenfalls
mit Hauben (13) abgedeckt sind, gelegt wird.
3. Haube zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe
in ihrem Hohlraum die
herzustellenden Produkte aufnimmt.
4. Haube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe
dicht ist.
5. Haube nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie
mit Luftlöchern versehen ist.
6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 oder 2 mit einer Haube gemäß einem
der Ansprüche 3 bis 5, bestehend aus
- - einer Presse (10), in der die Produkte auf einer Palette (12) geformt werden,
- - einem Transportband (14) das am Ausgang der Presse (10) die mit den geformten Produkten beladenen Paletten (12) aufnimmt, um sie einer Wartestation (15) zuzuführen,
gekennzeichnet durch
- - eine Stapelvorrichtung (16), die die mit Hauben (13) versehenen Paletten (12) eine über die andere aufstapelt,
- - eine Vereinzelungsvorrichtung (17), in der die mit den, mit einer Haube (13) abgedeckten, Produkten beladenen Paletten (12) eine nach der anderen abgehoben werden, um einer Station (19) zugeführt zu werden,
- - eine Transporteinrichtung (20), die, die Haube (13) am Ausgang der Vereinzelungsvorrichtung (17) aufnimmt, um sie der Wartestation (15) zuzuführen und sie über die Paletten (12) zu decken, die die Presse (10) verlassen sowie
- - eine Abräumstation (21) und eine Zuführungseinrichtung (22), die die Paletten (12) der Presse (10) zuführt.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportvorrichtung (20) mit Saugvorrichtungen ausge
stattet ist, die die Hauben (13) nach dem Trocknungsvorgang ab
nehmen und sie über die Paletten (12) führen, die die
Presse (10) verlassen.
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transportvorrichtung mit einer Greifvorrichtung (162 bis 164) ausge
stattet ist, um die Hauben (13) nach dem Trocknungsvorgang ab
zuheben.
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