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HFaserballenpresse"
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Die Erfindung betrifft eine Faserballenpresse sowie ein Verfahren
zum Verpacken der gepreßten Ballen in dieser Presse.
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Es ist bekannt, gepreßte Ballen aus Fasermaterial nach dem Umreifen
mit verzinkten Stahlbändern aus der Presse auszuwerfen und anschließend in schlauchförmige
oder bandförmige Folien einzuschweißen und in einem Schrumpfofen einzuschrumpfen.
Diese Art der Verpackung ist Jedoch unzweckmäßig, da die Stahlbänder direkt auf
dem Fasermaterial aufliegen und vor Korrosion geschützt werden müssen
Man
kennt ferner handbediente Faserpress.n, über deren obere und untere Preßplatten
vor dei Pressen des Ballens Je ein Sack gestülpt wird, der nach dem Preßvorgang
sodann über den Ballen gezogen wird. Hierbei reicht der Sack von der unteren Preßplatte
bis zur Mitte des Ballens, während der obere Sack bis über die Mitte des Ballens
horunterreicht, wo die beiden Säcke sodann durch automatisches oder von Hand erfolgendes
Umreifen des Ballens gehalten werden.
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Diese Art der Verpackung ist grundsätzlich brauchbar, durch die manuelle
Handhabung ist sie aber umständlich und zeitraubend.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders zweckmäßiges
Verfahren zum Verpacken von Faserballen imittelbar in der Faserballenpresse sowie
die hierzu erforderliche Faserballenpresse zu schaffen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zunächst Verpackungsiaterial
in Rechteckform Je über die zwei einander gegenüberliegenden Preßplatten der Faserballenpresse
gelegt und diese Verpackungsiaterialstücke sodann nach den Preisen über den Ballen
gezogen und dort durch Umreifen des Ballens gehalten werden0
Die
zum Verpacken dienenden Verpackungsiaterialstücke bestehen aus tuchförmigem Gewebe
oder iolienartigem Kunststoff und weisen Abmessungen auf, die wesentlich größer
sind als die Stirnflächen der Preßplatten bzw. des dort anliegenden Fasorballons.
Nach dem Zusannenpressen des Faserballens werden die überstehenden Ränder der Verpackungsiaterialstücke
über die Seitenflächen des Faserballens gezogen, wobei sich die Ränder des oberen
Stückes und des unteren Stückes überlappen. Die Befestigung der Verpackungsmaterialstücke
an den Ballen erfolgt sodann durch Umreifen.
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Die zur Durchführung dieses Verfahrens erforderliche Faserballenpresse
weist erfindungsgemäß einen beweglichen Träger zum Belegen der Preßplatten mit den
Verpackungsmaterialstücken auf und besitzt Preßplatten, an denen bewegliche Greifer
angeordnet aind, die die Verpackungsiaterialstücke erfassen und nach dem Zusammenpressen
des Faserballens über seine Seitenflächen legen.
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Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den
Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor Die Erfindung wird nachstehend
anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind,
naher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig.1: eine prinzipiäßige Seitenansicht
einer erfindungsgemäßen Faserballenpresse ohne Greifer; Fig.2: einen Schnitt längs
der Linie II-II in Fig.1; Fig.3: eine Draubicht auf die obere Preßplatte mit Greifern
in größerem Maßstab; Fig.4: eine Seitenansicht der beiden Preßplatten mit den Greifern
in größerem Maßstab; Fig.5: eine Seitenansicht eines fertiggepreßten Ballens während
des Verpackens; Fig.6: eine Seitenansicht einer abgewandelten Verpackungsmaterialzuführ-
und Abachnoideeinrichtung und Fig.7: eine um 900 gedrehte Draufsicht auf die Vorrichtung
gemäß Fig.6.
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Eine erfindungsgemäße Faserballenpresse 1 weist in herkömmlicher Form
ein Maschinengestell 2 auf, in dem ein unterer Hydraulikzylinder 3 iit einem unteren
Preßstempel 4 für eine untere, bewegliche Preßplatte 5 und ein oberer Hydraulikzylinder
6 iit einen oberen Preßstempel 7 fur eine obere Preßplatte 8 beweglich angeordnet
sind. Die weiteren,
zu einer üblichen Faserballenpresse gehörenden
Teile sind in der schematischen Darstellung der Fig.1 der besseren Übersicht wegen
nicht wiedergegeben.
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Um die beiden Preßplatten 5 und 8 vor dem Pressen des Faserballens
mit Verpackungsmaterial 9 belegen zu können, ist ein Träger 10 vorgesehen, der zunächst
das Verpackungsmaterial 9 von einer auf einer Stütze bzw. Achse 11 frei drehbar
gelagerten Rolle 12 überniest. Zwischen dem Träger 10 und der Rolle 12 für das Verpackungsiaterial
9 ist bei dem in den Fig.1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schneideinrichtung
13 angeordnet, die das von der Rolle 12 abgezogene, bahnförmige Verpackungsaaterial
9 in Stücke geeigneter Größe schneidet.
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Die Übernahme des Verpackungsmaterials von der Rolle 12 auf den Träger
10 erfolgt mit Hilfe einer gemäß dem Pfeil "an in Fig.2 hin- und herbeweglichen
Zugeinrichtung 14.
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Diese Zugeinrichtung 14 umfaßt einen hydraulischen Antrieb 15 mit
einem Zylinder 16 und einer Kolbenstange 17, an deren freiem Ende 18 ein Greifelement
19 angeordnet ist. Mit Hilfe der Zugeinrichtung 14 und ihres Greifelementes 19 wird
das bshniörmige Verpackungsmaterial 9 von der Schneideinrichtung 13 bis vor die
der Zugeinrichtung 14 Jeweils zugewandte
Stirnfläche 20 des Trägers
10 gezogen, so dann vom Träger 10 übernommen, von der Schneideinrichtung 13 geschnitten
und von dem Greifelement 19 freigegeben. Die Übernahme des Verpackungsmaterlalßtückes
erfolgt am Träger 10 durch Ansaugen mittels Unterdruck oder auf sonstige mechanische,
nicht näher dargestellte Weise.
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Wenn eine Stirnfläche 20 des Trägers 10 mit einem Verpackungsmaterialstück
belegt ist, wird das Greifelement 19 mit Hilfe des hydraulischen Antriebes 15 zur
Schneideinrichtung 13 zurückbewegt, wo das Greifelement 19 das freie Ende der Verpackungsnaterialbahn
9 ergreift. Gleichzeitig dreht sich der Träger 10 um eine bei dem in den Figuren
dargestellten Ausrührungsbeispiel horizontal liegende Achse 21 um 1800, so daß eine
andere Stirnfläche 22 der Zugeinrichtung 14 zugewandt ist und nun in gleicher Weise
mit Verpackungslaterial 9 belegt werden kann wie die Stirnfläche 20.
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Der Träger 10 besitzt etwa die Form eines Kastens bzw.
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Rahmens und weist eine mittig angeordnete Durchtrittsöffnung 23 auf.
Die lichte Weite dieser Durchtrittsöffnung 23 ist etwas größer als der Querschnitt
des Preßplatten 5,8 bzw. deren Stirnflächen 24,25.
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Sobald der Träger 10 beidseitig mit Verpackungsiaterialstücken belegt
ist, wird er um eine Achse 26 zwischen die beiden Preßplatten 5,8 geschwenkt und
ferner um seine Achse 21 derart gedreht, daß die Trägerstirnflächen 20 und 22 parallel
zu den Stirnflächen 24,25 der Preßplatten 5,8 liegen. Ferner befindet sich Jetzt
seine Durchtrittsöffnung 23 fluchtend zwiachen den Stirnflächen 24,25 der Preßplatten
5,8.
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Der Träger 10 ist aber nicht nur um die Achsen 21 und 26 drehbar bzw.
schwenkbar gelagert, sondern ferner auch in Längsrichtung der Achse 26 bewegbar
angeordnet. Dadurch kann er sowohl nach unten als auch nach oben bis über die Preßplatten
5 und 8 verfahren werden, wobei die Preßplatten 5,8 in seine Durchtrittsöffnung
23 eintreten. Der Träger 10 ist hierzu mit einer Buchse 27 auf der Achse 26 gelagert,
die in Längsrichtung verschiebbar ist. Einzelheiten der lagerung und des Antriebes
fur die verschiedenen Bewegungen des Trägers 10 sind in den Figuren allerdings nicht
dargestellt, da aus diesen nur das Prinzip hervorgehen soll.
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Zur Abgabe eines abgeschnittenen Verpackunsstkes 28 von der einen
Stirnfläche 20 des frffiger 1 an die untere
Preßplatte 5 wird der
Träger 10 zunächst völlig über diese Preßplatte 5 geschoben, so daß die Preßplatte
5 in seine Durchtrittsöffnung 23 eintritt (siehe strichpunktierte Linien in Fig.4
unten)0 Das eine Verpackungsmaterialstück 28 legt sich dabei tischtuchartig über
die Preßplatte 5.
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An der Preßplatte 5 bzw. an ihrem Preßstempel 4 sind ehreret vorzugsweise
vier bewegliche Greifer 29,30 schwenkbar und senkrecht zur Darstellungsebene der
Figur 4 beweglich gelagert, die das Verpackungsmaterialstück 28 erfassen und festhalten,
wenn der Träger 10 nach oben bis über die obere Preßplatte 8 verfahren wird. An
der oberen Preßplatte 8 sind in gleicher Weise bewegliche Greifer 31 bis 34 angeordnet
und übernehmen das Verpackungsmaterialstück 35 von der anderen Stirnfläche 22 des
Trägers 10. Dieser kehrt daraufhin in seine in Fig.1 dargestellte Ausgangslage zurück
und wird wieder mit neuem Verpackungsmaterial 9 belegt.
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Die untere Preßplatte 5 weist ebenso wie die obere Preßplatte 8 vier
Greifer auf, doch sind in der Darstellung gemäß Fig.4 an der unteren Preßplatte
5 nur zwei Greifer 29 und 30 sichtbar, da die beiden anderen Greifer fluchtend
hinter
den dargestellten Greifern 29,30 liegen.
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Jeder Greifer 29 bis 34 besteht aus einem schwenkbar gelagerten Arm
36 mit einem verlängerbaren bzw. teleskopierbaren Armteil 37 und einem Greifelement
38 an dessen freies Ende. Der schwenkbare Min 36 bildet zusammen mit dem teleskopierbaren
Armteil 37 vorzugsweise eine aus Kolben und Zylinder bestehende, hydraulische Einrichtung.
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* pneumatische oder Die schwenkbare Lagerung der Arne 36 erfolgt um
Achsen 39 und 40, die gemäß Fig.4 parallel zu den Stirnflächen 24 und 25 der Preßplatten
5 und 8 sowie senkrecht zu deren Arboitarichtung liegen. Jeweils zwei Greifer an
der oberen bzw. unteren Preßplatt. 5,8 sind um die Achse 39 verschwenk bar, während
die anderen Greifer um die andere Achse 40 schwenkbar gelagert sind. Die beiden
Achsen 39 und 40 befinden sich im Abstand voneinander auf verschiedenen Seiten;
des unteren bzw. oberen Preßstempels 4,7 sowie auf unter schiedlichen Höhen bezogen
auf die Stirnflächen 24 und 25 der Preßplatten 5,8.
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Die Mine 36 der Greifer sind jeweils so gerichtet, daß sie die Preßstempel
4,7 kreuzen und ihre Greifelemente 38 von
den Achsen 39 bzw. 40
aus gesehen auf der anderen Seite der Preßstempel 4,7 liegen.
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Die beiden Achsen 39 sind unmittelbar an den Preßplatten 5, 8 gelagert,
während die Achsen 40 in Höhe der Preßstempel 4,7 gelagert sind.
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Wie vor allem aus Figo4 hervorgeht, befindet sich an jeder Achse 39
bzw0 40 ein Schwenkarm 41, an dem eine aus Kolben und Zylinder bestehende, hydraulische
Verstelleinrichtung 42 mit ihrem einen Ende 43 angelenkt ist. Das andere Ende 44
der hydraulischen Verstelleinrichtung 42 ist stationär entweder unmittelbar an der
Preßplatte 5,8 oder an einer Stütze 45 angelenkt, die zweckmäßigerweise von der
Preßplatte 5,8 wegragt. Mit Hilfe der hydraulischen Verstelleinrichtung 42 lassen
sich die Greifer 29 bis 34 aus der in Fig.4 strichpunktierten Lage 46 und 47 bzw.
48 und 49 in ihre dick ausgezogene Lager und zurück verschwenken.
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* pneumatische oder Die Greifelemente 38 sind aber nicht nur verschwenkbar
und in Längsrichtung der Arme 36 verschiebbar gelagert, sondern auch noch in Fig,
4 senkrecht zur Blattebene bzw. in Richte der Achsen 39 und 40 bewegbar. Die Mine
36 können daher
mit ihren Greifelementen 38 auf die Preßstempel
4,7 hin und von diesen wegbewegt werden, wie aus der Darstellung rechts bzw. links
in Fig.3 hervorgeht. Die in Fig.3 rechts dargestellten Greifelemente 38 sind aufeinanderzu
verschoben, während die links dargestellten Greifeleiente 38 ihre am weitesten voneinander
entfernte Lage einnehmen0 Zum Verfahren der Arme 36 bzw. ihrer Greifelemente 38
in Richtung der Achsen 39 und 40 dient vorzugsweise wiederum Jeweils eine aus Kolben
50 und Zylinder 51 bestehende hydraui lische Einrichtung 52. Die Arne 36 sind an
den freien Enden der Kolben 50 angeordnet und zusammen mit diesen in Richtung der
Kolben-Zylinder-Achsen 39,40 verschiebbar.
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* pneumatische oder Die Zylinder 51 der hydraulischen Einrichtungen
52 sind Doppel zylinder und weisen an ihren beiden Enden Kolben 50 auf, die Jeweils
bei Beaufschlagung des Zylinders 51 durch eine mittig angeordnete Bohrung 53 auseinanderfahren
und bei Beaufschlagung der an den Enden befindlichen Bohrungen 54 und 55 zusammengeschoben
werden. Die notwendigen hydraulischen Leitungen sind hier ebenso wie bei der hydraulischen
Verstelleinrichtung 42 der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt.
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Schließlich sind alle hydraulischen Einriohtungen 52 zweckmäßigerweise
gleich gestaltet, unabhängig davon, ob es sich um hydraulische Einrichtungen für
die oben oder unten liegenden Greifer der oberen oder unteren Preßplatte 5,8 handelt.
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Wenn die Greifer 29 bis 34 die Verpackungsmaterialstücke 28 und 35
von dem Träger 10 übernehmen, befinden sie sich in der in Fig.4 strichpunktierten
Lage 46 und 47 bzw. 48 und 49.
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Die Greifer schwenken sodann in die in Fig.4 dick ausgezogene Lage,
wobei sie die Verpackungsmaterialstücke an ihren Enden halten und nach oben bzw.
unten Jeweils von den Stirnflächen 24 und 25 der Preßplatten 5 und 8 wegziehen.
Ferner bewegen sich die Greifelemente 38 aus der in Fig.3 links dargestellten Lage
in die Position rechts in Fig.3, wodurch sioh das Verpackungsiaterial 35 allseitig
stramm an die Preßstempel 5, 8 anlegt Die Faserballenpresse 1 kann Jetzt in der
üblichen Weise gefüllt werden und in Tätigkeit treten.
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Nach dem Zusammenpressen des Ballens 56 schwenken die Greif in die
in Fig.5 dargestellte Lage, wobei sich die Greifer 29 und 30 bzw. 31 und 34 auf
Jeder Seite einer Jeden PreB-platte 5,8 kreuzen. Sie haben ihre Endlage erreicht,
wenn sie seitlich neben dem Ballen 56 parallel zueinander sowie senkrecht stehen
Die Verpackungsiaterialstücke 28 und 35
werden dadurch von den
beiden Preßplatten 5,8 abgezogen und mit den Ecken am Ballen 56 derart übereinander
gelegt, daß der Ballen von dem Verpackungsmaterial vollständig umhüllt ist.
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Zweckmäßig ist es, wenn zunächst das VerpackungsmaterialstUck 28 von
der unteren Preßplatte 5 über den Ballen 56 gezogen wird und anschließend mit dem
Verpackungsmaterialstück 35 der oberen Preßplatte 8 ebenso verfahren wird0 Die beiden
Greifelemente 38 der unteren Greifer 29 und 30 kopsen dadurch unter das Verpackungsmaterialstück
35 zu liegen. Wenn die oberen Greifer 31 und 34 heruntergeschwenkt sind und dadurch
das Verpackungsmaterial festhalten, können die Greifelemente 38 der unteren Greifer
29 und 30 das Verpackungsmaterialstück 28 bereits wieder loslassen und herausgezogen
werden. Die oberen Greifer 31 und 34 halten dann das Verpackungsmaterial solange
fest, bis durch einen ersten Umreifungsvorgang mittels eines Bandes 57 im mittleren
Bereich des Ballens 56 die Verpackung grundsätzlich so festgehalten ist, daß sie
sich nicht mehr löstn kann. Nach dem Umreifen des oder der mittleren Verpackungsbänder
57 wird der Preßdruck durch begrenztes Auseinanderfahren der Preßstempel 4 und 7
weggenommen. Daraufhin wird
der Ballen 56 vollständig umreift und
schließlich werden die oberen Greifelenente 38 hochgezogen bzw. in ihre Ausg angslage
zurückgeschwenkt.
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Wie Fig.1 schließlich noch erkennen läßt, sind die Längsabmessungen
der von der Schneideinrichtung 13 abgeschnittenen Verpackungsmaterialstücke 28 und
35 größer als es den Abmessungen des Trägers 10 entspricht. Die Ränder der Verpackungsmaterialstücke
28 und 35 stehen daher über die Ränder des Trägers 10 vor. Die Greifelemente 38
der Greifer erfassen die Verpackungsmaterialstücke 28, 35 vorzugsweise nahe bei
deren Ecken, um eine möglichst allseitig straffe Verpackung zu erzielen. Bei der
Verwendung von Kunststfffolie als Verpackungsiaterial kann diese nach dem Umreifen
an den Nahtstellen bzw. Rändern noch verschweißt werden, so daß der Ballen 56 allseitig
staub- und wasserdicht verpackt ist.
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In den Fig.6 und 7 ist schließlich noch eine abgewandelte Verpackungsaterial-ZufUhr-und
Schneideeinrichtung 60 dargestellt. Auch sie arbeitet mit den Träger 10 des zuerst
beschriebenen Ausführungsbeispieles zusammen und umfaßt zwei seitliche Stützen 61
und 62, an denen eine Rolle 63 mit
bahnförmig aufgewickeltem Verpackungsmate
rial 64 gelagert ist. Zwei ebenfalls in den Stützen 61, 62 gelagerte Zugwalzen 65
und 66 ziehen das bahnföznige Verpackungsmaterial 64 von der Rolle 63 ab bis vor
die diesem zugewandte Stirnfläche 20 des Trägers 10 (Fig.6). Die Rolle 63 und die
Zugwalzai 65, 66 sind vorzugsweise senkrecht über dem Träger 10 angeordnet, so daß
sich das Verpackungsmaterial 64 vom Transportsptlt der Zugwalzen 65, 66 aufgrund
der Schwerkraft des vor die Stirnfläche 20 des Trägers 10 bewegt. Zwischen dem Träger
10 und den Zugwalzen 65, 66 ist schließlich noch eine Schneidvorrichtung 67 angeordnet
und trennt Verpackungsmaterialstücke geeigneter Größe von der Verpackungsmaterialbahn
64 ab. Die Größe dieser Verpackungsmaterialstücke ist so bemessen, daß ihre Ränder
68, 69 über den Umfang des Trägers 10 vorstehen, Sobald die eine Stirnfläche 20
des Trägers 10 mit einem Verpackungsmaterialstück belegt ist, wird er um 1800 um
die Achse 21 geschwenkt, damit die andere Stirnfläche 22 senkrecht unter dem Transportspelt
der Zugwalzen 65 und 66 steht. Die Zugwalzen 65,66 fördern daraufhin wiederum Verpackungsiaterial
bis vor die Stirnfläche 22, wo es sodann durch Ansaugen o,dgl, gehalten wird, ehe
die Schneidvorrichtung 67 in Tätigkeit tritt.
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Einzelheiten der Schneidvorriohtung 67 sind in den Fig.6 und 7 nicht
dargestellt, doch zweckmäßigerweise handelt es sich hierbei um ein Messer 70, das
an einem Schlitten 71 lösbar befestigt ist und mit dessen Hilfe längs einer Schiene
72 über die gesamte Breite der Verpackungsmaterialbahn 64 geschoben werden kann.
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Einzelheiten des Antriebes für die Zugwalzen 65 und 66 sowie die Schneidvorrichtung
67 sind in den Figuren nicht dargestellt.
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Die Schneideinrichtung 13 in Fig.1 ist genauso aufgebaut und besteht
aus einem Messer 75, das mit Hilfe eines Schlittens 76 längs einer Schiene 77 quer
zu dem Verpackungsmaterial 9 bewegbar ist.