DE2939070C2 - Koksofentür - Google Patents
KoksofentürInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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- C10B25/02—Doors; Door frames
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Description
Die Erfindung betrifft eine Tür für einen Koksofen mit mindestens einem um den Türkörper angeordneten
Dichtelement, das durch eine Vielzahl von Spanneinheiten in Richtung auf die Verschlußseite des Türkörpers
beaufschlagt wird.
Das bzw. die um den Türkörper angeordneten Dichtelemente werden bei geschlossener Tür durch
Federkraft an den Ofenrahmen gedrückt Dadurch soll verhindert werden, daß gasförmige Bestandteile aus
dem Inneren des Ofens durch den Spalt zwischen dem Türkörper und dem Ofenrahmen nach außen entweichen.
Aus der DE-AS 10 18 390 ist eine Tür der eingangs genannten Art bekannt Bei dieser Tür ist das
Dichtelement Z-förmig ausgebildet, wobei das Dichte! -ment mit seinem einen Schenkel am Türkörper
festgeklemmt ist und der andere, mit einer Schneide versehene Schenkel an verschiedenen Stellen jeweils
über einen Kolben oder Bolzen von einer Druckfeder gegen den Ofenrahmen gedruckt wird. Der die beiden
Schenkel verbindende Steg ist entsprechend schlank ausgebildet, um dem Dichtelement die nötige Elastizität
zu verleihen. Die Druckfeder stützt sich gegen eine Schraube ab, die in einem Gewinde gelagert ist, das sich
in einem fest mit dem Türkörper verbundenen Absatz
befindet.
Durch die durch den Verkokungsprozeß verursachte Temperatureinwirkung erfahren sowohl der Ofenrahmen als auch der Türkörper Verformungen. Durch
unterschiedliche Bedingungen sind diese Verformungen im allgemeinen nicht gleich, so daß zwischen dem
Türkömer und dem Ofenrahmnen — in Richtung der
Ofenkammer gesehen — unterschiedliche Abstände
entstehen. Unterschiedliche Abstände bedeuten aber unterschiedliche Längen der Federn und somit unterschiedliche Druckkräfte der Federn. So kommt es, daß
an den Stellen mit großen Abständen kleine Schließkräfte vorhanden sind — obwohl gerade hier große
Schließkräfie notwendig wären, um die Dichtleisten an den Ofenrahmen anzudrücken.
Zur Behebung dieses Mangels ist nach der DE-AS
1018 390 zwar vorgesehen, den Kolben ode r Bolzen mit
einem dünnen Schaft zu versehen, der in einer Bohrung der Druckschraube geführt ist, wobei der Sollwert der
Druckkraft gegeben ist, wenn der Schaft bündig mit der Druckschraube verläuft. Eine Korrektur ist aber nur
is durch optische Beobachtung aus der Nähe und entsprechendes Nachdrehen der Druckschraube von
Hand möglich.
Aus der US-PS 39 74 038 ist eine weitere Koksofentür bekannt, bei der die Dichtleiste in der Nut eines
rahmenförmig angeordneten Rechteckprofils aufgenommen ist Das Rechteckprofil ist über eine dünne
Platte mit dem Türrahmen verbunden. Das Rechteckprofil mit der Dichtleiste wird zum einen durch
Federanordnungen, bestehend aus einer Druckfeder,
einer Stellschraube und einem Druckstück, gegen den
Ofenrahmen gedrückt wobei mehrere Federanordnungen von mit dem Türrahmen feit verbundenen
hohlkastenförmigen Hilfsrahmen aufgenommen sind. Die Druckfedern stützen sich dabei gegen die
Stellschrauben ab, die in ein im Hilfsrahmen befindlichen Innengewinds eingreifen. Das Rechteckprofil mit
der Dichtleiste wird zum andern über mit Dichtungsplatten versehene, direkt am Türrahmen angelenkte
Druckstücke gegen den Ofenrahmen gedrückt
Durch die direkte Verbindung sowohl der Druckstükke als auch der Gewindeaufnahmen für die Stellschrauben mit dem Türkörper kommt es auch bei dieser
bekannten Koksofentür bei unterschiedlichen Verformungen des Türkörpers und des Ofenrahmens — wie
bereits oben beschrieben — zu ungleichen Schließkräften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tür der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß ein
ständig gleichmäßiger Anpreßdruck — auch bei
ungleich verformtem Ofenrahmen und Türkörper — auf
das Dichtelement gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Spanneinheiten gegen mindestens eine
Schiene abstützen, die beweglich in einem am Umfang
;o des Türkörpers verlaufenden hohlkastenförmigen Hilfsrahmen angeordnet ist und die — bei geschlossener Tür
— durch am Ofenrahmen gelagerte Distanzelemente abgestützt ist.
Hierdurch wird erreicht, daß die Schiene als
Abstützung der Spanneinheiten überall den gleichen
Abstand vom Ofenrahmen hat — insbesondere auch bei durch Wärmeeinwirkung verschiedenartig verformtem
Ofenrahmen und Türkörper. Damit haben auch die Spanneinheiten alle die gleichen Ausdehnungen und
bo üben alle — ohne individuelles Eingreifen — die gleiche
Kraft auf das bzw. auf die Dichtelemente aus. Das bzw, die Dichtelemente werden an allen Stellen gleichmäßig
an den Ofenrahmen gedrückt, wodurch ein gasdichter Abschluß der Tür ermöglicht wird.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. So ist es
möglich, bei der Ausgestaltung der Tür nach Anspruch 2 größere Verformungsunterschiede auszugleichen, da
sich der Hilfsrahmen, der keinen nennenswerten Wärmeeinwirkungen ausgesetzt ist, sich im wesentlichen
nicht verzieht Durch die Verwendung von jeweils einem Dreh- und Gleitlager sind unterschiedliche
Wärmeausdehnungen des Türkörpers und des Hilfsrahmens ohne sich ungünstig auswirkende Spannungen
möglich.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben. Es zeigt ι ο
F i g. 1 eine senkrecht angeordnete Tür nach der Erfindung in der Draufsicht,
F i g. 2 dieselbe Tür in der Seitenansicht,
F i g. 3 einen Querschnitt durch die Tür längs der Linie III-III in Fig. 1,
F i g. 4 einen Querschnitt durch die Tür längs der Linie IV-IV in F i g. 1,
Fig.5 eine abgewandelte Verriegelung der Hebel zum Abstützen der Schiene.
In dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel
weist die erfindungsgemäße Tür dün eigentlichen Türkörper I, einen Dichtrahrncn, bestehend
aus einzelnen, an den Ecken miteinander verbundenen Dichtleisten 2 und einen Hilfsrahmen 3
auf.
Der Türkörper 1 weist eine rechteckige Grundplatte 4 und an deren Vorderseite senkrecht dazu angeordnete
wandartige Rippen 5,6 auf, wobei die Rippen parallel zu den Außenkanten 7,8 der Grundplatte 4 verlaufen und
einen in sich geschlossenen Hohlkasten bilden. In den an den Längsseiten angeordneten Rippen 5 befindet sich
jeweils paarweise eine Bohrung 9 und eine Nut 10. Die Außenkanten 7,8 der Grundplatte 4 sind planbearbeitet.
An der Rückseite der Grundplatte ist die Haltevorrichtung 11 für den Steinstopfen 12 in bekannter Weise
angebracht
Die Dichtleisten 2 werden durch Klemmittel reibschlüssig
an den Außenkanten 7, 8 der Grundplatte 4 gehalten. Als Klemmittel sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel
Ankerschrauben 13 vorgesehen, die, mit einem bestin./nten Drehmoment angezogen, eine bestimmte
Normalkraft zwischen den Dichtleisten 2 und den Außenkanten 7 bzw. 8 des Türkörpers 1 hervorrufen.
Der Hilfsrahmen 3 besteht im wesentlichen aus zwei Längsholmen 14 und zwei Querholmen 15. An der
Vorderseite der Längsholme 14 sind zur Verhinderung von Querverformungen des Hilfsrahmens 3 Verbindungsleisten
16 vorgesehen. An der Innenseite der beiden Längsholme 14 sind jeweils zwei Zapfen 17
angeordnet, von denen jeweils einer in eine Bohrung 9 und einer in eine Nut 10 der Rippen 5 eingreift.
Die Holme 14, 15 haben einen Hohlquerschnitt, der zur Aufnahme einer Schiene 18, von Stempeln 19 und
von Spanneinheiten 20 dient
Die Schiene 18 bzw. eine aus solchen Schienen gebildete entsprechende Anordnung ist in Schließrichtung
der Tür gleitbar innerhalb der Holme 14 bzw. 15 geführt Zwischen der Schiene 18 und den Dichtieisten 2
befindet sich eine Vielzahl von Spanneinheiten 20, die jeweils aus zwei teleskopartigen ineinander geführten,
einseitig offenen Hohlzylindern 21, 22 bestehen. Zwischen den Böden 23,24 der beiden Hohlzylinder 21
bzw. 22 ist eine Druckfeder 25 angeordnet, die die Spanneinheit 20 auseinander zu drücken bemüht ist und
somit eine von der Schiene 18 weg wirkende Kraft auf die Dichtleiste 2 ausübt.
Auf der den Spanneinheiten 20 gegenüberliegenden Seite der Schiene 18 sind Stempel 19 angeordnet Die
Stempel 19 weisen einen Schaft 26 auf, der in Bohrungen 27 in den Holmen 14,15 bzw. in den Verbindungsleisten
16 geführt ist
Der Ofenrahmen 28 weist eine planverarbeitete Dichtfläche 29 auf. An seinem Rand sind paarweise
Vorsprünge 30 angeordnet, in denen mit einem Haken 31 versehenen Hebel 32 schwenkbar gelagert sind. Die
Haken 31 weisen eine Gleitfläche 33 und eine Nase 34 auf. Die Gleitfläche 33 dient dazu, den Schaft 26 der
Stempel 19 zu erfassen und die Spar·-:.:inheiten 20 über
die Schiene 58 zusammen zu drücken. Die Nase 34 ist vorgesehen, um die Hebel 32 in der Schließstellung der
Tür mit Hilfe eines mit einer weiteren Nase 35 versehenen Arretierhebels 36 zu halten. Zweckmäüigerweise
sind die Hebel 32 durch eine Verbindungsstange 37 untereinander gekoppelt, um eine gleichmäßige
Handhabung der Heoel 32 zu ermöglichen.
Durch den durch die Hebel 32 realisierbaren konstanten Abstand der Schiene 18 vcti dem Ofenrahmen
28 ist gewährleistet, daß alle Spanneinheiten 20 die gleiche Kraft erzeugen — unabhängig von der
Verformung sowohl des Ofenrahmens 28 als auch des Türkörpers 1 und auch unabhängig vom Anpreßdruck
der Verriegelung des Türkörpers.
Der Ofenrahmen 28 weist außerdem zwei mal zwei Riegelhaken 38 auf. Zur Führung des Türkörpers 1 sind
Vorsprünge 39 vorgesehen, die an der Innenseite der Riegelhaken 38 gleiten können. Mit Hilfe eines in die
Riegelhaken 38 eingreifbaren Hebels 40 und einer Andrückvorrichtung 41 kann der Türkörper 1 in
bekannter Weise gegen den Ofenrahmen 28 und damit gegen die Ofenkammer gedrückt werden. Zur Begrenzung
des Schließweges dienen Anschläge 42, die an den Vorsprüngen 39 angeordnet sind. Die Anschläge 42
dienen gleichzeitig dazu, den Türkörper 1 an entsprechenden Vorsprüngen 43 an der Innenseite der
Riegelhaken 38 aufzuhängen.
In Fig.5 ist eine abgewandelte Arretiervorrichtung
für die Hebel 32 vorgesehen, die im wesentlichen aus einem auf den Verbindungsleisten 16 drehbar gelagerten
Arm 44 besteht, der mit einem Anschlag 45 versehen ist, der ein Zurückweichen der Hebel 32 verhindert. Der
Arm 44 ist mit Hilfe einer Kuppelstange 46 mit dem Hebel 40 verbunden. Der Vorteil dieser Arretiervorrichtung
besteht darin, Jaß die Bewegungen der Hebel 40 und die der Arme 44 gemeinsam ausgeführt werden
können.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Tür für einen Koksofen mit mindestens einem um den Türkörper angeordneten Dichtelcment, das
durch eine Vielzahl von Spanneinheiten in Richtung auf die Verschlußseite des Türkörpers beaufschlagt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spanneinheiten (20) gegen mindestens eine
Schiene (18) abstützen, die beweglich in einem am Umfang des Türkörpers (1) verlaufenden hohlkastenförmigen Hilfsrahmen (3) angeordnet ist, und die
— bei geschlossener Tür — durch am Ofenrahmen (28) gelagerte Distanzelemente abgestützt ist
2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsrahmen (3) an den beiden Längsseiten
durch je ein Dreh- und ein Gleitlager (17,9 bzw. 17, 10) mit dem Türkörper(l) verbunden ist
3. Tür nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente als
schwenkbar am Ofenrahmen (28) angelenkte, mit einem Haken (31) versehene Hebei (32) ausgebildet
sind.
4. Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß — bei geschlossener Tür — zwischen den Haken
(31) und der Schiene (18) jeweils ein Stempel (19) angeordnet ist
5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinheiten (20) aus
zwei teleskopartig geführten, einseitig offenen Hohlzylindern (21, 22) bestehen, zwischen deren
Böden (23,24/ eine Druckfeder (25) angeordnet ist
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