DE2937570C2 - Block aus Beuteln zur Verpackung von Kopfsalat und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Block aus Beuteln zur Verpackung von Kopfsalat und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen zum Einhängen an einem an einem Gürtel zu befestigenden Tragbügel
bestimmten Block aus einer Vielzahl hintereinander angeordneter Beutel aus dünner Kunststoffolie mit den
Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Die Erfindung zeigt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung
derartiger Blocks.
Bei der Ernte von Kopfsalat werden die einzelnen Salatkopfe am Boden abgeschnitten und jeweils einzeln
in einen Beutel aus Kunststoffolie verpackt Eine Mehrzahl dieser auf diese Weise verpackten Salatköpfe
wird beispielsweise in einen Umkarton, eine Steige 5 o. dgL eingebracht und gelangt so auf den Weg zum
Verbraucher. Für die Verpackung dieser Salatköpfe in den Beuteln sind Blocks aus Beuteln der im Oberbegriff
des Anspruches 1 angegebenen Art bekannt wobei an jedem Beutel ein Verblockungsstreifen vorgesehen ist,
ίο zwischen dem und dem Beutel eine durchuennbare
Perforation angeordnet ist Die Verblockungsstreifen einer Vielzahl von Beuteln sind unter Beilage eines
aussteifenden Kartonabschnittes miteinander verklammert wobei vier Klammern Anwendung finden, die
etwa gleich-abständig über die Länge des aus den Verblockungsstreifen gebildeten Streifenblockes verteilt
angeordnet sind. Die erste und die letzte Klammer befinden sich dabei jeweils im Endbereich des
Streifenblockes. Ein derartiger Block wird mit Hilfe eines Tragbügels am Gürtel des Salatpflückers aufgehängt,
so daß die Beutel dort in Bereitschaftsstellung während der Salaternte sind. Der Tragbügel besi izt zwei
hakenförmige ösen, die zwischen dem Kartonstreifen und dem Streifenblock von hinten hindurchgreifen. Der
Block ist somit an zwei Stellen aufgehängt Durch diese Aufhängung bedingt muß die erste und letzte Klammer
relativ weit in den beiden Endbereichen in Richtung auf die Seitenkanten :jer Beutel zu angeordnet werden,
wodurch andererseits aber die zum Einschieben des Salatkopfes offenbare Einführöffnung an dem jeweils
obersten Beutel nur eine bestimmte Größe aufweisen kann. Der abgeschnittene Salatkopf wird von oben mit
einer Hand in die vorher geöffnete Eir.führöffnung des Beutels an dem Block eingeschoben. Er lagert sich dabei
auf dem Boden bzw. im Innenraun * des obersten Beutels des Blockes ab. Diese Einschiebebewegung wird
kontinuierlich fortgesetzt bzw. in einem Zuge durchgeführt, so daß damit die Perforation des gefüllten Beutels
zu seinem Verblockungsstreifen an dem Streifenblock durchtrennt wird. Der verpachte Salatkopf wird
unmittelbar mit der Einführhand dann in einen Umkarton, Steige od. dgl. in verpacktem Zustand
abgelegt. Da die Form und Größe der geöffneten Einführöffnung des jeweils vordersten Beutels des
Blocks jedoch begrenzt ist, was im wesentlichen durch die Zusammenfügung und die Zusammenklammerung
am Streifenblock bedingt ist, besteht die Gefahr, daß bei groß gewachsenen Salatköpfen ein ordnungsgemäßes
Einschieben in die Einführöffnung nicht möglich ist, sondern die Perforation, die nur einen relativ geringen
Widerstand gegen die Einschiebebewegung bewirkt, bereits durchgetrennt ist, noch bevor der Salatkopf in
den Innenraum des Verpackungsbeutels gelangt Dies erschwert die Salaternte wesentlich und unterbricht den
Arbeitsfluß in unvorteilhafter Weise. Ein weiterer Nachteil der bekannten Blocks besteht darin, daß ihre
Herstellung relativ aufwendig ist, weil ein gesonderter Kartonstreifen zur Aussteifung des Streifenblockes
erforderlich ist. Zusätzlich muß das Zusammenfügen durch einen Klammervorgang bewirkt werden. Der
Streifenblock ist nach dem Abreißen der Beutel als Regenerat kaum verwendbar, da er mit fremdem
Material, nämlich den Blechklammern einerseits und dem Kartonstreifen andererseits, versetzt ist.
Zur Vergrößerung der Einführöffnung des jeweils vordersten Beutels an einem Block hat es sich in der
Praxis naheliegend ergeben, den Tragbügel entgegengesetzt gekrümmt zu der Bauchwölbung des Salatpflük-
kers vorzubiegen, um auf diese Weise die Einführöffnung zu vergrößern. Diese Maßnahme bringt jedoch nur
relativ wenig Nutzen, zumal der Block der Beutel nur an zwei Stellen an dem Tragbügel aufgehängt ist, so daß die
gewünschte kurvenförmige Aufhängung nicht einhaltbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Block der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei dem
die Einführöffnung des jeweils obersten Beutels zum Einführen des Salatkopfes größer als bisher aufgezogen
werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Zusammenfügung der einzelnen Verblockungsstreifen
zu dem Streifenblock nur einen Mittelbereich der Verblockungsstreifen erfaßt und die Verblockungsstreifen
in ihren beiden an den Mittelbereich anschließenden Endbereich mit Abstand zu den Seitenrändern der
Beutel unverbunden sind. Hierdurch wird erreicht, daß
sich beim Vergleich zum Stand der Technik gleichen Außenabmessungen des Beutels, insbesondere gleichen
Umfangs der Einführöffnung die Einführöffnung des jeweils obersten Beutels größer aufziehen oder öffnen
iäßt, so daß sich auch großgewachsene Salatköpfe sicher
in den Innenraum des Beutels einschieben lasten, bevor die Perforation durch die fortgesetzte Einschiehebewegung
unmittelbar anschließend durchtrennt wird.
Die Zusammenfügung der einzelnen Verblockungsstreifen zu dem Slreifenblock kann bekanntermaßen
durch eine Trennschweißung erfolgen, die dann nach der Erfindung auch so angebracht werden kann, daß sie
nur den Mittelbereich erfaßt. Besonders vorteühaft ist es, wenn der Streifenblock im Mittelbereich der
Verblockungsstreifen über seine Länge verteilt drei Lochungen besitzt, deren Ränder ebenfalls miteinander
verschweißt sind. Die Verwendung dieser drei Lochungen ist insofern vorteühaft, als der Block an drei Haken
des Tragbügels vermittels dieser Lochungen aufgehängt werden kann, wodurch der Block im Bereich des
Streifenblockes sicher in einer gekrümmten Linie gehalten werden kann, welche der Vergrößerung der
geöffneten Einführöffnung ebenfalls dienlich ist. Mit dieser zusätzlichen Maßnahme der drei Lochungen ist
der weitere Vorteil verbunden, daß die Verwendung eines Kartonstreifens entbehrlich wird, weil der
Streifenblock ohne zusätzliche Versteifungsmittel allein durch die Trennschweißung und die Verbindung im
Bereich der Lochungen die erforderliche Steifheit erhält. Auch die Anwendung der bekannten Klammern
ist dann entbehrlich, was wiederum den Vorteil nach sich zieht, daß der Streifer.block ohne Fremdmaterial
entsteht, also leicht einer Rückgewinnung zugeführt werden kann. Durch den Wegfall des Kartonstreifens
wird ferner erreicht, daß dieser, wie beim Stand der Technik, auch nicht aufweichen kann, wenn er mit
Feuchtigkeit in Berührung kommt. Die Aufhängung des Blockes ist damit auch verbessert, wodurch der Block
bis zum letzten Beutel einschließlich nutzbar ist.
Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Block ist es wichtig, daß jeder Beutel an dem Streifenblock so
aufgespannt aufgehängt ist, daß die Entfernung seiner beiden äußeren Haltepunkte geringer ist als die
Entfernung von Seitenrand zu Seitenrand des Beutels.
Die im Mittelbereich angeordnete Zusammenfügung in Form einer Trennschweißung kann symmetrisch an
zwei Stellen Unterbrechungen jeweils zwischen zwei benachbarten Lochungen aufweisen. Die Trennschwei-Oung
ergibt entlang der Verschmelzungsfläche am Oberrand der Verblockungsstreifen eine relativ große
»Ό
Festigkeit, die dem kurvenartigen Verbiegen des Verblockungsstreifens entgegengesetzt zur Bauchwölbung
des Salatpflückers hinderlich isu Durch die vorgesehenen Unterbrechungen, die durch Verwendung
von Lochungen für Aufreihstifte beim Herstellungsvorgang entstehen können, wird zugleich die kurvenartige
Verbiegung des Streifenblockes und damit die Größe der aufgezogenen Einführöffnung begünstigt.
Die Endbereiche der Verblockungsstreifen und damit des Streifenblocks können entweder unverbunden oder
aber auch entfernt sein. Die Entfernung der Endbereiche im Anschluß an die den Mittelbereich erfassende
Trennschweißung kann viertelkreisförmig begrenzt sein.
Ein Verfahren zur Herstellung von Blocks der in Rede
stehenden Art aus Kunststoffolie geht davon aus, die Kunststoffolie doppelt breit von der Rolle abzuziehen,
beidrandig umzufalten und im nicht umgefalteten
Bereich mit zwei Perforationen zu ve/sehen, worauf die Trennung und Verbindung entlang der Seitenränder der
Beutel erfolgt und je zwei Beutel kopfseitig über Verblockungsstreifen aneinanderhär.-iend im Bereich
der Verblockungsstrcifcn aufgestiftet gesammelt und
vermittels einer Trennschweißung in zwei Blocks getrennt und dabei die Verblockungsstreifen zu je
einem Streifenblock zusammengefügt werden. Erfindungsgemäß
wird die Zusammenfügung der einzelnen Verblockungsstreifen nur im Mitteibereich durch je eine
Stanzung in den Endbereichen der Verblockungsstreifen erreicht. Durch die Trennschweißung werden die
Blocks gebildet, und zwar ohne Verwendung von beizulegenden Kartonstreifen und ohne Einsatz von
Verbindungsklammern.
Die Verblockungsstreifen können während der Trennschweißung gelocht und dabei im Bereich der
Ränder der Lochungen zusätzlich miteinander verbunden werden. Hierdurch wird die Steifigkeit im Bereich
des Streifenblockes erhöht und weiterhin beanspruchungsgerechte Ansatzpunkte für die drei Haken des
Tragebügels geschaffen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite eines Beutels mit Verblockungsstreifen,
Fig.2 einen Schnitt gemäß der Linie H-Ii, jedoch
durch das Paket aus einer Vielzahl von Beuteln,
Fig.3 eine schematisierte Draufsicht auf das Paket
mit geöffnetem vorderstem Beutel,
Fig.4 eine Seitenansicht eines mit dem Beutel verpackten Salatkopfes und
F ä g. 5 verschiedene Stufen des Herstellungsvorganges der Pakete.
Der in F i g. 1 dargestellte einzelne Beutel t aus Kunsmpffolie, beispielsweise Polyäthylen, besitzt eine
Rückwand 2 und eine Vorderwand 3, die aus einem einzigen Folienstück durch Umfalten um die Bodenkan
te 4 gebildet sind. Entlang der Seitenränder 5 und 6 ist die Rückwand 2 mit der Vorderwand 3 über eine
Schweißung verbunden. Die Vorderwand 3 endet oben an einer Einführkan.e 7, während die Rückwand 2 etwas
höher bis zj einer Perforation 8 reicht. Wird die Einführkante 7 nach vorn aufgebaucht, also von der
Rückwand 2 weggezogen, so ergibt sich zwischen der Einführkante und der Rückwand 2 eine Einführöffnung
9 zum Innenraum 10 des Beutels.
Jeder Beutel besiu; einen Verblockungsstreifen 11.
von dem der Beutel 1 beim Durchtrennen der
Perforation 8 abgezogen h/v«.. getrennt werden kann.
Der Verbiockiingsstreifen 11 erstreckt sich als schmales
streifenförmiges Gebilde entlang der Oberkante des Beutels, also entlang der Perforation 8. Hr /erfüllt in den
Miüelbereich 12 und die beiden Endbereiche 13 und 14.
Die Endbereiche 13 und 14 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 durch eine viertelkreisförmisre
Stanzung weggenommen. An jedem Verblockungsstreifen sind drei Lochungen 15 vorgesehen, durch die
jeweils Haken 16 eines Tragbügels 17. der in F i g. 2 nur
teilweise dargestellt ist, hindurchgreifen. Aus F i g. 2 is; auch ersichtlich, wie eine Vielzahl der Beutel I mit
Verblockungsstreifen 11 gemäß F i g. I hintereinander gestapelt gesammelt sind. Die Verblockungsstreifen Il
sind entlang ihrer oberen Ränder im Mittelbereich 12 durch eine vermittels einer Trennschweißung gebildeten
Schmelzfläche 18 zu einem Streifenblock 19 miteinander verbunden. Auch die Lochungen 15 können
glpii-h-zi-itig entlnng der Ix>chränder zusätzliche Verbindungs-
bzw. Verschweißungsstellen zur Bildung des Streifenblockes 19 aus den einzelnen Verblockungs-■-■reifen
Il dienen. Da drei Lochungen 15 vorgesehen sind, versteht es sich, daß der Tragbügel 17 auch drei
Haken 16 aufweist, mit denen jeweils ein Paket aufgehängt werden kann.
Das Aufhängen erfolgt gemäß F i g. 3 über den Tragbügel am Gürtel 20 des Salatpflückers, der nur
schematisch mit Hilfe der angedeuteten Schuhe in einem Horizontalschnitt durch die Gürtellinie angedeutet
ist. Es ist ersichtlich, wie der Tragbügel 17 an dem „,
Gürtel 20 eingehängt ist. wobei die drei Haken 16 in einem entgegengesetzt zum Gürtel 20 gebogenen
Kurvenverlauf gekrümmt vorgebogen ist. Die Draufsicht zeigt auch die Draufsicht auf die Schmelzfläche 18
der Trennschweißung, die an zwei Stellen je eine ^ Unterbrechung 21 aufweist, die durch von Aufreihstiften
verursachten Löchern während des Herstellungsvorganges gebildet sind. Diese Unterbrechungen der
Schmelzfläche 18 der Trennschweißung sind jedoch erwünscht, damit der Streifenblock 19 nicht allzu steif
wird, sondern sich bogenförmig an dem vorgebogenen Tragbügel 17 aufhängen läßt. Der vorderste Beutel ist in
seiner offenen Stellung gezeigt, indem die Einführkante 7 nach vorne geführt worden ist. ohne die Perforation zu
durchtrennen. Infolge der Endbereiche 13 und 14, in J5
denen die Verblockungsstreifen 11 des Streifenblocks 19
nicht miteinander verbunden sind, läßt sich die Einführöffnung 9 im Vergleich zum Stand der Technik
vergrößern, so daß sie eine größere öffnungshöhe 22
aufweist, die auf jeden Fall ausreicht, um einen Salatkopf
von oben in den an der nicht durchtrennien Perforation 8 hängenden Beutel 1 einzuführen. In Fortsetzung dieser
Einführbewegung gelangt der in F i g. 3 nicht dargestellte Salatkopf in den Innenraum 10. und zwar in seine
ordnungsgemäße Endlage. Durch weiteres Fortsetzen der Hinschiebebewegung wird die Perforation 8
durchtrennt, so daß sich der um den Salatkopf herum befindliche Beutel 1 von dem .Streifenblock 19 bzw.
seinem Verblockungsstreifen 11 löst. Der verpackte Salatkopf 23 (siehe Fi g. 4) kann dann m einen
Umkarton, eine Steige od. dgl. abgelegt werden.
Fig. 5 zeigt nacheinander einzelne Schritte bei der
-. Herstellung des Blocks. Die Kunststoffolie 23 wird in einer solchen Breite von der Rolle 24 abgezogen, wie es
für die Herstellung je zweier Pakete in Zwilltngsanordnung
erforderlich ist. Die beiden Längsränder der Kunststoffolie 23 werden sodann an beiden Seilen nach
innen aufgebogen, so daß sich schon die beiden Einführkanten 7 und die beiden Bodenkanten 4 bilden.
Zwischen diesen beiden Kanten ist die Folie jetzt doppelt, während sie zwischen den beiden Einführkanten
7 nur einlagig ist. In dem zuletzt genannten Bereich , werden die beiden Perforationen 8 angebracht. Die auf
diese Weise vorbereitete Folienbahn wird mit Atmungslöchern 25 versehen, die in F i g. 1 und F i g. 4 nicht
darges*°llt sind. Die Seitenränder 5 und 6 werden durch
Trennschweißen gebildet, so daß die Folienbahn , unterteilt wird. Gleichzeitig können die Endbereiche 13
und 14 halbkreisförmig ausgeschnitten werden. Je zwei Beutel 1 hängen auf diese Weise über die beiden
Verblockungsstreifen 11 kopfseitig aneinander. In diesem Zustand werden die Stücke gestapelt, indem sie
über Aufreihstifte 26, welche letztlich die Unterbrechungen 21 hinterlassen, aufgespießt werden. Dieses
Aufspießen bzw. Aufstiften erfolgt entlang der Mittellinie. Anschließend erfolgt die Trennschweißung, so daß
die beiden Streifenblocks 19 jeweils durch die sich ergebende Schmelzfläche 18 zusammengefügt werden.
Dabei werden auch die Lochungen 15 eingebracht, wobei die Kunststoffolie auch im Bereich der Ränder
dieser Lochungen 15 miteinander verschmilzt. Es entstehen dann jeweils zwei Pakete aus der Vielzahl von
Beuteln 1, die über je einen Streifenblock 19 miteinander in Verbindung stehen. Das Aussehen eines
solchen Paketes in Draufsicht entspricht der Ansicht gemäß Fig. 1.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Zum Einhangen an einem an einem Gürtel zu befestigenden Tragbügel bestimmter Block aus einer
Vielzahl hintereinander angeordneter Beutel aus dünner Kunststoffolie zur Verpackung von Kopfsalat,
wobei der jeweils oberste Beutel am Block eine zum Einschieben des Salatkopfes offenbare Einführöffnung
aufweist und über eine in der fortgesetzten Einschiebebewegung durchtrennbare Perforation an
einem sich im wesentlichen über die Beutelbreite erstreckenden, nur an der Rückwand des Beutels
vorgesehenen Verblockungsstreifen aufgehängt ist, während die einzelnen Verblockungsstreifen zu
einem Streifenblock zusammengefügt sind, an dem der Tragbügel angreift, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zusammenfügung der einzelnen Verblockungsstreifen (11) zu dem Streifenblock
(19) nur einen Mittelbereich (12) der Verblockungsstreifen (11) erfaßt und die Verblockungsstreifen (11)
in ihren bc'Jen an den Mittelbereich anschließenden Endbereichen {13,14) mit Abstand zu den Seitenrändern
(5,6) der Beutel (1) unverbunden sind.
2. Block nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifenblock (19) im Mittelbereich (12)
der Verblockungsstreifen (11) über seine Länge verteilt drei Lochungen (15) besitzt, deren Ränder
ebenfalls miteinander verschweißt sind.
3. Block nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Mittelbereich (12) angeordnete
Zusammenfügung in Form einer Trennschweißung (18) symme'.'isch an zwei Stellen Unterbrechungen
(21) jeweils zwischen zwei benachbarten Lochungen (15) aufweist
4. Verfahren zur Herstellung des Blocks nach Anspruch 1 bis 3 aus Kunststof! Jie, die doppelt breit
von der Rolle abgezogen beidrandig umgefaltet und im nicht umgefalteten Bereich mit zwei Perforationen
versehen wird, worauf die Trennung und Verbindung entlang der Seitenränder der Beutel
erfolgt und je zwei Beutel kopfseitig über Verblokkungsstreifen aneinanderhängend im Bereich der
Verblockungsstreifen aufgestiftet gesammelt und vermittels einer Trennschweißung in zwei Blocks
getrennt und dabei die Verblockungsstreifen zu je einem Streifenblock zusammengefügt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zusammenfügung der einzelnen Verblockungsstreifen (11) nur im Mittelbereich
(12) durch je eine Stanzung in den Endbereichen (13,14) der Verblockungsstreifen (11)
erreicht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verblockungsstreifen (11) während der Trennschweißung (18) gelocht und dabei im
Bereich der Ränder der Lochungen (15) zusätzlich miteinander verbunden werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792937570 DE2937570C2 (de) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Block aus Beuteln zur Verpackung von Kopfsalat und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19792937570 DE2937570C2 (de) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Block aus Beuteln zur Verpackung von Kopfsalat und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
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DE2937570A1 DE2937570A1 (de) | 1981-03-19 |
DE2937570C2 true DE2937570C2 (de) | 1983-08-11 |
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ID=6081083
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---|---|---|---|
DE19792937570 Expired DE2937570C2 (de) | 1979-09-17 | 1979-09-17 | Block aus Beuteln zur Verpackung von Kopfsalat und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE2937570C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334772C1 (de) * | 1983-09-26 | 1984-10-18 | HAWID Hans Widmaier GmbH & Co., 1000 Berlin | Einstecktasche für Briefmarken |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
EP2239204A1 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-13 | Papier-Mettler - Inh. Michael Mettler | Kunststofffolienbeutel sowie Beutelstapel, enthaltend eine Vielzahl dieser Kunststofffolienbeutel |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2141045B2 (de) * | 1971-08-17 | 1974-02-07 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zu einem Block gestapelter und durch Schweißung im Kantenbereich miteinander verbundener Beutel oddgl. Verpackungen |
DE2526014C2 (de) * | 1975-06-11 | 1988-04-14 | Hans 5216 Niederkassel Lehmacher | Verfahren zur paarweisen Herstellung von seitengeschweißten Tragetaschen |
-
1979
- 1979-09-17 DE DE19792937570 patent/DE2937570C2/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3334772C1 (de) * | 1983-09-26 | 1984-10-18 | HAWID Hans Widmaier GmbH & Co., 1000 Berlin | Einstecktasche für Briefmarken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2937570A1 (de) | 1981-03-19 |
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