DE2937253A1 - PROTECTIVE SLEEVE FOR SHIELDED CABLE TERMINALS OR SPLICKS OR THE CONNECTIONS BETWEEN SHIELDED ELECTRICAL CABLES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION - Google Patents
PROTECTIVE SLEEVE FOR SHIELDED CABLE TERMINALS OR SPLICKS OR THE CONNECTIONS BETWEEN SHIELDED ELECTRICAL CABLES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTIONInfo
- Publication number
- DE2937253A1 DE2937253A1 DE19792937253 DE2937253A DE2937253A1 DE 2937253 A1 DE2937253 A1 DE 2937253A1 DE 19792937253 DE19792937253 DE 19792937253 DE 2937253 A DE2937253 A DE 2937253A DE 2937253 A1 DE2937253 A1 DE 2937253A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- load
- respective cable
- shield
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 8
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N buten-2-one Chemical compound CC(=O)C=C FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 1
- 102100033070 Histone acetyltransferase KAT6B Human genes 0.000 description 1
- 101100019690 Homo sapiens KAT6B gene Proteins 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920006355 Tefzel Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUMBHRYBYOQTFV-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethyl prop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C=C.CCCCOC(=O)C=C BUMBHRYBYOQTFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical compound C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006229 ethylene acrylic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
- H02G15/103—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/10—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes
- H02G15/103—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress
- H02G15/105—Cable junctions protected by boxes, e.g. by distribution, connection or junction boxes with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
- Y10S174/08—Shrinkable tubes
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDERDR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER
MümbMi,MümbMi,
14. September 1979September 14, 1979
Postanschrift / Postal Address Pottfach 86O1O0. βΟΟΟ München 8βPostal address Pottfach 86O1O0. βΟΟΟ Munich 8β
Telefon 08 3333Telephone 08 3333
Tslex: (O) S 23»»aTslex: (O) S 23 »» a
RK90/92 2937253RK90 / 92 2937253
RAYCHEM LIMITEDRAYCHEM LIMITED
7 Rolls Bldgs.,Fetter Lane, London, England7 Rolls Bldgs., Fetter Lane, London, England
Schutzhülle für abgeschirmte Kabelendverschlüsse oder -spleissungen bzw. die Verbindungsstellen zwischen abgeschirmten elektrischen Kabeln und Verfahren zu ihrer Herstellung.Protective cover for shielded cable terminations or splices or the connection points between shielded electrical cables and processes for their manufacture.
030013/0844030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schutzhülle für abgeschirmte Kabelendverschlüsse oder -spleissungen bzw. die Verbindungsstellen zwischen abgeschirmten elektrischen Kabeln und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The present invention relates to a protective cover for shielded cable terminations or splices or the connection points between shielded electrical ones Cables and a process for their manufacture.
Wenn ein Durchgehend abgeschirmtes Hochspannungskabel beendet oder gespieisst wird, so wird die Abschirmung in einem solchen Abstand von dem Endverschluss oder der Spleissung entfernt, dass ein elektrischer Durchschlag entlang der Oberfläche der Isolierung aus dem freigelegten Leiter zur Abschirmung nicht stattfinden kann. Die Beseitigung der Abschirmung bewirkt eine Unterbrechung des elektrischen Feldes, so dass eine grosse elektrische Belastung am Ende der Abschirmung vorliegt. Um diese Belastung zu entfernen und um einen Ausfall der Kabelisolierung im Betriebszustand zu vermeiden, sind eine Anzahl von Verfahren vorgeschlagen worden, ura eine Belastungssteuerung durch Widerstand- oder Kapazitätswirkungen zu erzielen, wie z. B. in der US-PS-Nr. 3 396 231 und in der Br.PS-Nr. 1 434 719 beschrieben, wobei die Offenbarungen derselben hier als Bezugnahme auch genommen sind.If a continuously shielded high-voltage cable is terminated or poked, the shielding becomes one removed such a distance from the termination or splice that electrical breakdown occurs along the surface the insulation from the exposed conductor for shielding cannot take place. The elimination of the shield causes an interruption of the electrical field, so that a large electrical load at the end of the shield is present. To remove this load and to avoid failure of the cable insulation during operation, A number of methods have been proposed to achieve load control by resistance or capacitance effects, such as e.g. B. in U.S. Patent No. 3,396,231 and in the Br.PS no. 1 434 719, the revelations the same are also incorporated herein by reference.
Erfindungsgemäss wird eine Schutzhülle für einen abgeschirmten Kabelendverschluss für ein elektrisches Kabel oder für eine Bindungsstelle zwischen zwei abgeschirmten elektrischen Kabeln geschaffen, wobei das jeweilige Kabel einen Leiter, eine den Leiter umgebende dielektrische Schicht, welche zur Freilegung einer bestimmten Strecke des Leiters rückseitig weggeschnitten ist, sowie eine die dielektrische Schicht umgebende, elektrisch leitende Abschirmung, welche zur Freilegung einer Strecke der dielektrischen Schicht rückseitig weggeschnitten ist, aufweist, wobei die Schutzhülle aus einer Schutzmuffe besteht, die eine isolierende Innenschicht und eine leitende Aussenschicht aufweist, die mit der jeweiligen Kabelabschirmung elektrisch verbunden ist, wobei die Schutzmuffe gegebenenfalls auch mit einer innerstenAccording to the invention, a protective sheath for a shielded cable termination for an electrical cable or for created a connection point between two shielded electrical cables, the respective cable being a conductor, a dielectric layer surrounding the conductor, which is used to expose a certain section of the conductor on the rear side is cut away, as well as an electrically conductive shield surrounding the dielectric layer, which is to be exposed a section of the dielectric layer is cut away on the rear side, wherein the protective sheath is made of a protective sleeve, which has an insulating inner layer and a conductive outer layer, which with the respective Cable shield is electrically connected, the protective sleeve optionally also with an innermost
030013/0844030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
belastungsabstufenden Schicht versehen ist, die zumindest teilweise eine Widerstandseigenschaft hat und sich von dem freigegebenen Leiter bis zur jeweiligen Kabelabschirmung erstreckt und zumhdest die isolierende Schicht und/oder die gegebenenfalls vorgesehene belastungsabstufende Schicht die jeweiligen Kabelabschirmungen überlappen.load-grading layer is provided that at least partially has a resistance property and extends from the released conductor to the respective cable shield and at least the insulating layer and / or the optionally provided load-grading layer overlap the respective cable shields.
Falls sich die Überlappung zwischen nur einer Isolierschicht und der Kabelabschirraung befindet, so ist die Grosse der Überlappung zumindest der Dicke des das jeweilige Kabelabschirraungsende überlappenden Abschnittes gleich, wobei eine elektrische Verbindung zwischen der leitenden Aussenschicht und der jeweiligen Kabelabschirmung an einer Stelle der jeweiligen Kabelabschirmung hergestellt ist, die vom Ende der jeweiligen Kabelabschirmung in einem Abstand liegt, welcher der Dicke des dieses Kabelabschirmungsende überlappenden Abschnittes der isolierenden Schicht zumindest gleich ist.If the overlap is between only one insulating layer and the cable shield, the size is the Overlap at least the thickness of the respective cable shield end overlapping portion the same, with an electrical connection between the conductive outer layer and the respective cable shield is made at a point of the respective cable shield from the end of the respective cable shield is at a distance which the thickness of the portion overlapping this cable shield end is at least the same as the insulating layer.
Es ist ersichtlich, dass die Bezugnahme auf überlappende Schichten nicht notwendigerweise bedeutet, dass sich die Schichten in Kontakt miteinander befinden.It will be appreciated that reference to overlapping layers does not necessarily mean that the Layers are in contact with each other.
Nach einem erfindungsgemässen Merkmal weist die Schutzhülle eine Schutzmuffe auf, welche eine isolierende Innenschicht und eine leitende Aussenschicht enthält, die mit der jeweiligen Kabelabschirmung elektrisch verbunden ist, wobei die Länge der Schutzmuffe derart ist, dass sie die freigelegte Isolierung bedeckt und die jeweilige Kabelabschirmung zwischen dem freigelegten Leiter und der elektrischen Verbindung der leitenden Aussenschicht zur Abschirmung um eine Grosse überlappt, welche der Stärke des Abschnittes der isolierenden Innenschicht, welcher das Ende der Abschirmung überlappt, zumindest gleich ist.According to a feature according to the invention, the protective cover a protective sleeve, which contains an insulating inner layer and a conductive outer layer, which with the respective Cable shield is electrically connected, the length of the protective sleeve is such that it is the exposed Insulation covered and the respective cable shield between the exposed conductor and the electrical connection the conductive outer layer for shielding overlaps by an amount which is the thickness of the portion of the insulating inner layer, which overlaps the end of the shield, is at least the same.
Die leitende Aussenschicht ist vorzugsweise mit der jeweiligen Kabelabschirmung am Ende der entsprechenden SchutzmuffeThe conductive outer layer is preferably with the respective cable shield at the end of the corresponding protective sleeve
030013/0844030013/0844
RK 90/92RK 90/92
oder an einer Stelle über das Ende dieser Schutzmuffe hinaus elektrisch verbunden.or electrically connected at one point beyond the end of this protective sleeve.
Die isolierende Innenschicht ist vorzugsweise aus einem Material mit entsprechenden elektrischen Eigenschaften einschliesslich eines Entladungswiderstandes, Durchlässigkeit und einer hohen Durchschlagskraft gebildet, wobei sie beispielsweise eine Polymergrundmasse aufweisen kann, in welche gegebenenfalls ein Füllstoff verteilt ist, um erhöhte elektrische Eigenschaften zu erzielen.The insulating inner layer is preferably made of a material with appropriate electrical properties of a discharge resistance, permeability and a high penetration force, for example may have a polymer base, in which a filler is optionally distributed to increase to achieve electrical properties.
Polymermaterialien, welche zur Verwendung als Polymergrundmasse geeignet sind, können Kunstharze enthalten, die beispielsweise folgende Substanzen aufweisen: Polyolefine und Olef !!!mischpolymerisate, wie z. D. Polyäthylen, Polypropylen, AthylenpropylenmischpoLymerioate und PoIybutylene; substituierte Polyolefine, insbesondere haLogensubstituierte Polyolefine, wie z. B. Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylidenfluroid, Teflon 100 (ein von DuPont hergestelltes Polytetrafluorethylen), Te f Lon B1EP (ein Mischpolymerisat aus Te trafluoräthyLen und Hexafluorpropylen, hergestellt von DuPont), Teflon PFA (ein Mischpolymerisat aus Tetrafluoräthylen und PerfLuoraLkoxyteiLen, hergestelLt von ÜuPont), Tefzel (ein TerpoLymerLsat aus Äthylen, Te trafLuoräthyLen und einem fLuorinierton Monomer, hergestellt von DuPont) und HaLar (ein Mischpolymerisat aus Äthylen und Chlortrifluoräthylen, hergestellt von ALlied Chemicals); Polyester, insbesondere segmentförmig unterteilte Mischpolyesterpolymerisate, wie z.B. Hytrel (ein segmentförmig geteiltes Polyätherestermischpolymerisat, das aus Terephtalsäure, Polytetramethylenätherglycol und 1,4-Butandiol abgeleitet ist, hergestellt von DuPont); und Polyurethane.Polymer materials which are suitable for use as polymer base materials can contain synthetic resins which contain, for example, the following substances: polyolefins and olefins! D. Polyethylene, polypropylene, Ethylenpropylenmischpolymerioate and PoIybutylen; substituted polyolefins, in particular halogen-substituted polyolefins, such as e.g. B. polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, Teflon 100 (a polytetrafluoroethylene manufactured by DuPont), Te f Lon B 1 EP (a copolymer made of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene, made by DuPont), Teflon PFA (a mixed polymer made from tetrafluoroethylene, made from tetrafluoroethylene and perfumed ethylene ÜuPont), Tefzel (a TerpolymerLsat made from ethylene, tetrafluoroethylene and a fluorinated clay monomer, manufactured by DuPont) and HaLar (a copolymer of ethylene and chlorotrifluoroethylene, manufactured by ALlied Chemicals); Polyesters, in particular mixed polyester polymers divided into segments, such as, for example, Hytrel (a polyether ester copolymer divided into segments and derived from terephthalic acid, polytetramethylene ether glycol and 1,4-butanediol, manufactured by DuPont); and polyurethanes.
- 8 -0300 13/0844- 8-0300 13/0844
Andere geeignete Polymermaterialien zur Verwendung als die Polymergrundmasse enthalten Elastomere, die beispielsweise aus folgenden Substanzen bestehen:Other suitable polymeric materials for use as the polymer matrix include elastomers such as consist of the following substances:
Mischpolymerisate aus Dienen mit olefinisch ungesättigten Monomeren, wie z.B. Äthylen/Propylen/nichtkonjungierten Dienterpolymeren, Styrol/Butadienpolymerisaten, Butylgummis. und Mischpolymerisaten von Dienen mit ungesättigten Polarmonomeren, wie z.B. Acrylnitril, Methylmethacrylat, Äthylacrylat, Vinylpyridin und Methylvinylketon; sie enthalten ferner halogenenthaltende Elastomere wie z.B. Chloroprenpolymerisate und Mischpolymerisate, wie z.B. Neopren (Chloropren), chloriniertes Polyäthylen, chlorsulfoniertes Polyäthylen und Viton (ein Mischpolymerisat aus Vinylidenfluorid und Hexafluorpropylen, hergestellt von DuPont); Mischpolimerisate von Olefinen mit olefinisch ungesättigten Estern, wie z.B. elastomerische Äthylen/Vinyl— acetatpolymerLna ten, Ä thy le n/Acrylsäurees tennis chpolymer isate, wie z.B. Äthylenathylacrylat und Liethacrylatmischpoly— merisate, wie z.B. Athylenüthylacrylate und MethacryLatmischpolymerisate und insbesondere Äthylenacrylgummis, wie z.B. Vamac (ein Terpolymerisat von Äthylen, Methylacrylat und einem CuresLtmonomer, hergestellt von DuPont); Acryl/^ummis, wie z.B. PoLyäthylacrylat, Polybutylacrylat, Butylacrylatäthylacry Latmischpo Lyrner uiate und Butylacrylatglycidylme tha— crylatmischpoLymerisate, Siliconelastomere wie z.B. PoIydiorganosiloxane, Dirnethylsiloxane, Methylviny!siloxane und MethylphenyIsiloxane, Pluorsilicone, wie z.B. diejenigen, die aus 3 ^,ßj-Trifluorpropylsiloxan und Carboransiloxan abgeleitet sind; Elastomerpolyurethane und Polyäther, wie z.B. Epichlorhydringummis.Copolymers of dienes with olefinically unsaturated monomers, such as ethylene / propylene / non-conjugated Diene terpolymers, styrene / butadiene polymers, butyl rubbers. and copolymers of dienes with unsaturated polar monomers, such as acrylonitrile, methyl methacrylate, Ethyl acrylate, vinyl pyridine, and methyl vinyl ketone; they also contain halogen-containing elastomers such as e.g. Chloroprene polymers and copolymers, such as neoprene (chloroprene), chlorinated polyethylene, chlorosulfonated Polyethylene and Viton (a copolymer of vinylidene fluoride and hexafluoropropylene, manufactured by DuPont); Mixed polymers of olefins with olefinically unsaturated esters, such as elastomeric ethylene / vinyl acetate polymers, ethy le n / acrylic acid tennis polymers, such as Ethylenethylacrylat and Liethacrylatmischpoly- merisates, such as ethylene ethyl acrylate and methacrylate copolymers and in particular ethylene acrylic rubbers such as e.g. Vamac (a terpolymer of ethylene, methyl acrylate and a CuresLt monomer manufactured by DuPont); Acrylic / ^ ummis, such as polyethyl acrylate, polybutyl acrylate, butyl acrylate ethyl acrylate Latmischpo Lyrner uiate and butyl acrylate glycidyl metha— mixed acrylic polymers, silicone elastomers such as polydiorganosiloxanes, Dimethylsiloxanes, methylvinylsiloxanes and MethylphenyIsiloxane, Pluorsilicone, such as those, those of 3 ^, ßj-trifluoropropylsiloxane and carborane siloxane are derived; Elastomer polyurethanes and polyethers, such as epichlorohydrin gums.
Gemische der Vermengung-en der oben erwähnten Elastomere und Kunstharze können ebenso verwendet werden. Besonders gute Ergebnisse wurden bei Verwendung von Polyolefinen, Olefiri-Mixtures of the blends of the above-mentioned elastomers and Synthetic resins can also be used. Particularly good results have been achieved when using polyolefins, olefin
1 3/08441 3/0844
AAAA
mischpolymerisaten und von Geraischen aus Olefinpolyraerisaten erzielt.copolymers and equipment made from olefin polymers achieved.
Die isolierende Innenschicht ist vorzugsweise, jedoch nicht unbedingt aus einem Widerstandsmaterial, das einem Kriechstrom im wesentlichen widersteht, und vorzugsweise aus einem kriechstromlosen Material gebildet. Unter "Kriechstrommaterial" versteht man ein Material, welches der Bildung von Dendrit^ Kohlestoffauflagerungen, welche elektrisch leitend sind, auf seiner Oberfläche unter der Einwirkung hoher elektrischer Spannungen widersteht. Geeignete Entladungsmaterialien und der Bildung von Kriechstromwiderständeraaterialien mit Antikriechstoff-Füllstoffen sind in den Br.-PS-Nr. 1 041 503, 1 240 403, 1 303 432 und 1 337 951 beschrieben, wobei die Offenbarungen dieser Patentschriften hier als Bezugnahmequelle einverleibt sind.The insulating inner layer is preferably, but not necessarily, made of a resistance material that is resistant to leakage current substantially resists, and preferably formed from a non-tracking material. Under "leakage current material" one understands a material, which the formation of dendrite ^ carbon deposits, which are electrically conductive resists on its surface under the action of high electrical voltages. Suitable discharge materials and the formation of tracking resistor materials with anti-creep fillers are disclosed in Br. PS Nos. 1,041,503, 1,240,403, 1,303,432, and 1,337,951, the disclosures of these patents being incorporated herein by reference are incorporated.
Die isolierende Innenschicht hat vorzugsweise eine dielektrische Konstante von zwei bis sechs und einen spezifischen Durchgangswiderstand von zumindest 10 , vorzugsweise zu-The inner insulating layer preferably has a dielectric constant of two to six and a specific one Volume resistance of at least 10, preferably
1 ?
mindest 10 Ohm/cm.1 ?
at least 10 ohms / cm.
Die leitende Aussenschicht kann ein gewobenes oder verlitztes Metallgeflecht aufweisen, wobei jedoch sie vorzugsweise eine Schicht aus einer Polymergrundmasse ist, in welcher ein leitender Füllstoff verteilt ist, wobei dann die Schutzhülle ferner ein gewobenes oder verlitztes Metallgeflecht aufweisen kann, welches um die leitende Aussenschicht herum angeordnet ist. Die Polymergrundmasse kann eines der oben aufgezählten Polymermaterialien oder ein Gemisch solcher Materialien aufweisen, während der leitende Füllstoff Metallteilchen oder leitenden Ruß enthalten kann. Geeignete Rußmaterialien können aus den handelsüblichen ausgewählt werden, wie z.B. der Art HAF, SRF, EPC, FEF und ECF. Besonders gute Erfolge sind durch die Verwendung einer elektrischThe conductive outer layer can have a woven or stranded metal braid, but it is preferred is a layer of polymer matrix in which a conductive filler is distributed, in which case the protective sheath also comprises a woven or stranded metal mesh may have, which is arranged around the conductive outer layer. The polymer matrix can be any of the above or a mixture of such materials, while the conductive filler is made of metal particles or conductive carbon black. Suitable carbon black materials can be selected from the commercially available ones, such as HAF, SRF, EPC, FEF and ECF. Particularly good results are achieved through the use of an electric
leitenden Polymerzusammensetzung erzielt worden, wie z.B. der in der Br.-PS-Nr. 1 294 665 beschriebenen, deren Offenbarung hier als Bezugnahme aufgenommen ist. Die leitende Aussenschicht enthält vorzugsweise 10 bis 70 und insbesondere 10 bis 20, beispielsweise 15 bis 17 Gewichtsteile des leitenden Füllstoffes, bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymergrundmasse und des Füllstoffes.conductive polymer composition such as that disclosed in Br. 1 294 665, the disclosure of which is incorporated herein by reference. The conductive outer layer preferably contains 10 to 70 and in particular 10 to 20, for example 15 to 17 parts by weight of the conductive filler, based on the total weight of the Polymer matrix and the filler.
Die leitende Aussenshicht hat vorzugsweise einen Widerstand von weniger als 5 x 10 Ohm/cm, und insbesondere weniger als 100 Ohm/cm.The conductive outer layer preferably has a resistance of less than 5 x 10 ohm / cm, and especially less than 100 ohm / cm.
Die erfindungsgemässen Schutzhüllen können gebildet werden, indem die Schutzmuffe zur Anpassung an die Kabelverbindungsstelle oder den Kabelendverschluss, welcher geschützt v/erden soll, in satte Anlage mit diesen gebracht wird. Unter einer Anpassung in satter Anlage versteht man die Eigenschaft eines Materials, genau den Umrissen einer darunterliegenden Unterlage zu folgen. Eine derartige Anpassung in satter Anlage kann durch die Verwendung einer Schutzmuffe erzielt werden, welche Elastomermaterialien oder unter der Wirkung von Wärme rückfedernde Materialien oder beide aufweist. Zum Ausschalten der Möglichkeit unerwünschter Leerräume zwischen der Schutzmuffe und der Oberfläche des Endverschlusses oder der Verbindungsstelle kann die Oberfläche derselben und/oder die Innenoberfläche der Muffe oder der Röhre mit einem geeigneten Füllstoff überzogen werden, der zum Ausfüllen der Leerräume dient, wie z.B. mit einem Schmierfett oder einem unter Wärme zu aktivierenden Klebstoff Abdichtungsmittel oder Kitt. Die Schutzhülle kann gegebenenfalls an Ort und Stelle gebildet werden, indem aufeinanderfolgende röhrenförmige Schichten nacheinander in Anpassung an den Kabelendverschluss oder an die Kabelverbindungsstelle in satte Anlage mit diesen gebracht werden. Auch mehr SchichtenThe protective sleeves according to the invention can be formed by the protective sleeve for adaptation to the cable connection point or the cable termination, which is to be protected / earthed, is brought into close contact with it. Under An adaptation in full system is understood to be the property of a material, precisely the outlines of an underlying one Document to follow. Such an adaptation in full system can be achieved by using a protective sleeve which includes elastomeric materials or thermally resilient materials, or both. To eliminate the possibility of unwanted voids between the protective sleeve and the surface of the termination or the joint may have the surface thereof and / or the inner surface of the sleeve or tube coated with a suitable filler, such as a lubricating grease, to fill in the voids or a heat activated adhesive, sealant or putty. The protective cover can optionally be formed in place by successive tubular layers in succession to conform to the Cable termination or to the cable connection point in full contact with these. More layers too
- 11 -030013/0844- 11-030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
der röhrenförmigen Schichten können verwendet werden, wobei bei einer bevorzugten Ausführungsform die Schutzhülle einen einheitlichen röhrenförmigen Teil aufweist, der eine isolierende Innenschicht und eine leitende Ausoenschicht hat. Zum Zwecke der Vermeidung einer zweideutigen Auslegung ist zu beachten, dass der Ausdruck "röhrenförmige Schicht" bei dieser Patentbeschreibung nicht eine Struktur umfasst, die an Ort und Stelle gebildet v/ird, indem ein Band um eine Unterlage herum spiralförmig gewickelt wird.of the tubular layers can be used, wherein in a preferred embodiment, the protective cover a has a unitary tubular part which has an insulating Has an inner layer and a conductive outer layer. For the purpose of avoiding ambiguous interpretation it is Note that the term "tubular layer" in this specification does not include a structure that formed in place by spiraling a tape around a backing.
Wenn der röhrenförmige Teil Elastomermaterial ist, so kann dieser Teil in satte Anlage mit der elektrischen Einrichtung zum Zwecke der Anpassung an die selbe gebracht werden, indem dieser Teil einfach auf die elektrische Einrichtung aufgestülpt wird, wobei die Elastizität des Teiles es diesem ermöglicht, sich an die Umrisse der Einrichtung eng anzupassen. Bei einer weiteren Ausführun-sform kann der röhrenförmige Elastomerteil in einen gestreckten Zustand gehalten werden, und zwar durch ein inneres oder äusseres Halteteil, welches entfernt oder verlegt werden kann, wobei die dabei frei gewordenen elastischen Belastungen den röhrenförmigen Teil dazu bringen, rückfedernd in Anpassung an die elektrische Einrichtung in satte Anlage mit dieser zu kommen. Bei einer weiteren Ausführungsform kann der röhrenförmige Teil an das Halteglied befestigt und da die Befestigung beispielsweise durch ein Lösungsmittel oder durch mechanische Mittel geschwächt werden, um die Rückfederung zu ermöglichen.If the tubular part is an elastomeric material, this part can be in abutment with the electrical equipment for the purpose of adaptation to the same, by simply pulling this part onto the electrical device the resilience of the part enabling it to conform closely to the outline of the facility. In a further embodiment, the tubular Elastomer part are held in a stretched state, namely by an inner or outer holding part, which can be removed or relocated, whereby the elastic stresses released in the process lead to the tubular Bring part of it to come into full contact with the electrical device in a resilient manner in adaptation to it. at in a further embodiment the tubular part attached to the holding member and there the attachment for example by a solvent or by mechanical means weakened to allow springback.
Die Schutzhülle weist jedoch vorzugsweise einen röhrenförmigen Teil auf, welcher unter der Wirkung von Wärme wieder erholbar oder rückfedernd ist. Diese Teile erholen sich oder federn unter der Wirkung von Wärme in die ursprüngliche Form zurück, aus welcher sie zuvor verformt worden sind, wobei jedoch der hier verwendete Ausdruck "unter der Wir-However, the protective sheath preferably has a tubular part, which under the action of heat again is recoverable or resilient. These parts recover or spring back to the original one under the action of heat Form from which they have previously been deformed, although the term used here "under the
- 12 030013/0 8- 12 030013/0 8
RK90/92RK90 / 92
krung von Wärme rückfedernd und sich wieder erholend" auch einen Gegenstand umfasst, der unter Wärme eine neue Form annimmt, und aar sogar dann, wenn er zuvor nicht verfonnt worden ist. In ihrer gewöhnlichsten Form weisen solche Gegenstände oder Teile ein Polymermaterial aus, das die Eigenschaft einer elastischen oder plastischen Wiedererholung aufweist, wie z.B. in der U.S.-PS 2 027 962, 3 086 242 und 3 957 372 beschrieben ist. Bei anderen Gegenständen, wie beispielsweise in den Br.-PS 1 434 719 und 1 440 524 beschrieben sind, wird ein Elastomerteil in einen gestreckten Zustand durch einen zweiten Teil gehalten, welcher nach Erhitzung geschwächt wird und somit es dem Elastomerteil erlaubt, sich wieder zu erholen. Die Offenbarungen dieser Patentschriften sind hier als Bezugnahme aufgenommen worden. Die isolierende Innenschicht und die leitende Aussenschicht können unabhängig unter der V/irkung von wärme rückfedernd oder eich wieder erholend sein, oder eine oder beide Schichten können Elastomerschichten sein, vorausgesetzt, dass die Schutzmuffe als ganzes unter der Wirkung von Wärme rückfedernd oder sich wieder erholend ist.springing back from warmth and recovering "too includes an object that takes on a new shape when heated, and aar even if it has not previously been deformed has been. In their most common form, such objects or parts have a polymer material that has the property elastic or plastic recovery, such as in U.S. Patents 2,027,962, 3,086,242 and 3,957,372. In the case of other objects, such as those described in Br.-PS 1,434,719 and 1,440,524 are, an elastomer part is held in a stretched state by a second part, which is weakened after heating, thus allowing the elastomer part to recover. The revelations of this Patents are incorporated herein by reference been. The insulating inner layer and the conductive outer layer can be rebounding or calibrated independently under the effect of heat, or a or both layers can be elastomer layers, provided that the protective sleeve as a whole is affected bouncing back from heat or recovering.
Im Unterschied zu den röhrenförmigen Gegenständen, welche bisher zum Schutz von Kabelendverschlüssen und Kabelspleissungen vorgeschlagen worden sind, kann die erfindungsge— masse Schutzhülle gegebenenfalls derart geformt werden, dass sie einen im wesentlichen gleichmässigen Querschnitt entlang ihrer Gesamtlänge zumindest in dem stabilen oder frei wieder erholten Zustand hat, falls natürlich die Schutzhülle wieder erholbar oder rückfedernd ist, sodass die Schutzhülle nach verhältnisraässig billigen Spritz— pressverfahren hergestellt werden kann. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil gegenüber den Strukturen nach dem Stand der Technik, welche häufig komplizierte Formgebungsvorgänge erfordern. Obwohl wenig erwünschenswert, kann dieIn contrast to the tubular objects, which have hitherto been proposed for the protection of cable terminations and cable splices, the invention can mass protective cover may be shaped in such a way that it has a substantially uniform cross-section along its entire length at least in the stable or freely recovered state, if of course the Protective cover is recoverable or resilient, so that the protective cover after relatively cheap spray- pressing process can be produced. This represents a significant advantage over the structures according to the prior art technology, which often involves complicated shaping processes require. Although not very desirable, the
- 13 -- 13 -
ί) ι η ο ι:) / o 8ί) ι η ο ι :) / o 8
RK9O/92RK9O / 92
erfindungsgemässe Schutzhülle selbstverständlich nach anderen Herstellungsverfahren hergestellt werden, wie z.B. durch entsprechende Formeinrichtungen oder durch Gußeinrichtungen. Das bevorzugte Herstellungsverfahren ist jedoch das mehrfache Spritzpressen der Schichten, worauf gegebenenfalls eine Behandlung erfolgt, um das spritzgepresste Produkt rückfedernd oder sich wieder erholend zu gestalten. Diese Behandlung kann beispielsweise eine Verknüpfung von Kunststoffmolekülen umfassen; und zwar durch eine Ionisierungsstrahlung oder mit Hilfe von chemischen Verknüpfungsraitteln, worauf beispielsweise unter Verwendung eines Differentialgasdruckes oder eines Domes eine Ausdehnung folgen kann.inventive protective cover of course after others Manufacturing processes are produced, such as by corresponding molding devices or by casting devices. The preferred manufacturing method, however, is multiple transfer molding of the layers, followed if necessary a treatment is carried out to make the injection-molded product resilient or recuperative. These Treatment can include, for example, linking plastic molecules; namely by means of ionizing radiation or with the help of chemical linking agents, which can be followed by expansion using, for example, a differential gas pressure or a dome.
Die Verbindung mit Erde wird am Kabelendverschluss oder an der Kabelverbindungsstelle erreicht, indem die leitende Aussenschicht der Schutzhülle mit der Abschirmung oder den Abschirmungen verbunden wird. Um die leitende Aussenschicht mit der Abschirmung oder den Abschirmungen zu verbinden, können die Enden der Schutzhülle derart geformt sein, dass die leitende Aussenschicht in direkten physikalischen und elektrischen Kontakt damit gebracht wird. Wahlweise kann ein indirekter elektrischer Kontakt durch leitende Teile erzielt werden, welche an den Enden der Schutzhülle sitzen. Solche Teile können beispielsweise Metallstreifen oder geformte Teile sein, die aus leitenden Polymermaterialien gebildet sind, welche gegebenenfalls unter der Wirkung von Wärme rückfedernd oder sich erholend sein können.The connection to earth is achieved at the cable termination or at the cable connection point by the conductive Outer layer of the protective cover is connected to the shield or shields. Around the conductive outer layer connect to the shield or shields, the ends of the protective sheath can be shaped in such a way that the conductive outer layer is in direct physical and electrical contact is made with it. Optionally, an indirect electrical contact through conductive parts can be achieved, which sit at the ends of the protective cover. Such parts can, for example, be metal strips or molded Be parts formed from conductive polymer materials, which may be exposed to the action of heat can be rebounding or recovering.
Ein elektrischer Kontakt kann statt des-en hergestellt werden, indem ein Metallgeflecht um die leitende Aussenschicht herum spiralförmig gewickelt wird und in dem das Ende oder die Enden mit der Abschirmung bzw. mit den Abschirmungen beispielsweise durch Löten verbunden werden.An electrical contact can be established instead of by wrapping a metal braid around the conductive outer layer in a spiral and in which the end or the ends are connected to the shield or to the shields, for example by soldering.
- 14 -- 14 -
030013/084A030013 / 084A
RK9O/92RK9O / 92
Die entsprechend geformten Teile können beispielsweise kreisringförmige Teile sein, welche mit Nuten versehene Stirnflächen haben, welche auf den Enden der Schutzhülle in satter Anlage sitzen können, wobei sie vorteilhafterweise mit einem Innenüberzug eines Dichtungsmittels versehen werden können, wie z.B. mit einem Kitt oder mit einem Klebstoff, der unter der Wirkung von Wärme schmilzt, um einen Umweltschutz den Enden der Schutzhülle zu erteilen. Wenn der formgegossene Teil zur Erzielung eines elektrischen Kontaktes eingesetzt wird, ist natürlich jeder Innenüberzug aus dem Dichtungsmittel elektrisch leitend.The correspondingly shaped parts can, for example, be circular Be parts that have grooved faces that fit on the ends of the protective cover Can sit system, they are advantageously provided with an inner coating of a sealant can, for example, with a putty or with an adhesive that melts under the action of heat, in order to protect the environment to the ends of the protective cover. When the molded part to achieve electrical contact is used, each inner coating of the sealant is of course electrically conductive.
Unter gewissen Umständen, wie zuvor erwähnt, kann als vorteilhaft gefunden werden, den Raum neben dem freigelegten elektrischen Leiter, beispielsweise den Bereich, der die mittlere Leiter einer Kabelverbindung umgibt und/oder den Raum neben dem Ende der Abschirmung mit einem die Leer— räume ausfüllenden Material zu versehen, damit die Möglichkeit eines Durchschlages infolge der Ionisierung der Luft in den Leerräumen auf ein Minimum herabgesetzt wird. Ein solches Material kann beispielsweise ein Schmierfett, beispielsweise ein Siliconschmierfett, ein Kitt oder ein unter der Wirkung von Wärme schmelzender Klebstoff sein. Das die Leerräume ausfüllende Material kann elektrisch isolierende, leitende oder halbleitende Eigenschaften aufweisen, obwohl dann, wenn es halbleitende Eigenschaften besitzt, es im allgemeinen eine bedeutende Belastungsabstufende-Wirkung ausübt, da es im allgemeinen in eingegrenzten Bereichen vorgesehen ist. Ein besonders geeignetes Material zum Ausfüllen der Leerräume ist in der Deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2 748 371 beschrieben und beansprucht, wobei die Offenbarung dieser Offenlegungsschrift hier als Bezugnahme aufgenommen ist.In certain circumstances, as previously mentioned, it may be found advantageous to use the space next to the uncovered electrical conductors, for example the area surrounding the central conductors of a cable connection and / or to provide the space next to the end of the shielding with a material that fills the empty spaces so that it is possible a breakdown due to the ionization of the air in the voids is reduced to a minimum. A such material can be, for example, a lubricating grease, for example a silicone lubricating grease, a putty or a be under the action of heat-melting glue. The material filling the empty spaces can be electrical have insulating, conductive or semiconducting properties, although if it has semiconducting properties, it generally has a significant load-grading effect because it is generally in confined areas is provided. A particularly suitable material for filling in the empty spaces is in the German Offenlegungsschrift No. 2,748,371, the disclosure of which is incorporated herein by reference is recorded.
- 15 030013/0844 - 15 030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
Der Erfindungsgegenstand kann auch bei dem Endverschluss und der Spleissung von Hochspannungskabeln Anwendung finden, welche mit Spannungen bis zu 15 kV und sogar mit höheren Spannungen, v/ie z.B. bis 40 kV oder 72 kVin manchen Fällen arbeiten. Bei Betriebsspannungen von bis 15 kV ist gewöhnlich möglich, die Vorsehung weiterer Belastungssteuermittel vollständig wegzulassen, so dass die isolierende Innenschicht in direktem Kontakt mit der Abschirmung und/oder dem freigelegten Leiter steht, .obwohl die vorliegende Erfindung die Möglichkeit nicht ausschliesst, dass eine weitere Belastungssteuereinrichtung verwendet werden kann. Bei höheren Betriebsspannungen beispielsweise bis 4OkV oder bis 72 kV kann beispielsweise erwünscht sein, die Schutzhülle mit einer Innenschicht aus einem belastungsabstufenden Material zu versehen, welche dann, wenn die Isolierschicht die jeweilige Kabelabschirmung überlappt, elektrische Impedanzeigenschaften haben kann, welche Widerstands- oder Kapazitätseigenschaften oder eine Kombination der beiden darstellen. Die belastungsabstufende Schicht hat vorzugsweise jedoch eine zumindest teilweise V/iderstandseigenschaft und erstreckt sich von dem freigelegten Leiter t)is zur jeweiligen Kabe!abschirmung. Die belastungsabstufende Innenschicht ist vorzugsweise halbleitend und enthält eine Polymergrundmasse, in welcher ein leitender Füllstoff und insbesondere Ruß verteilt ist. Geeignete Polymerwerkstoffe und Rußmaterialien zur Verwendung in der Polymergrundraasse umfassen die oben aufgezählten Punkte die Menge des Rußmaterials in dem belastungsabstufenden Material hängt bis zu einem gewissen Grade von der Art des verwendeten Rußmaterials und der Polymergrundmasse ab, wobei jedoch vorzugsweise das Material 5 bis 150 Gewichtsteile Ruß pro 100 Gewichtsteile Kunstharz enthält. Als belastungsabstufende innerste Schicht kann alternativ auch eine Masse oder Zusammensetzung verwendet werden, welche nichtlineareThe subject of the invention can also be used for the termination and splicing of high-voltage cables, those with voltages up to 15 kV and even with higher voltages, v / ie e.g. up to 40 kV or 72 kV in some cases work. At operating voltages of up to 15 kV it is common possible, the provision of further tax means completely omit, so that the insulating inner layer is in direct contact with the shield and / or the exposed conductor, although the present invention does not exclude the possibility that a further Load control device can be used. At higher operating voltages, for example up to 4OkV or up to 72 kV, for example, it may be desirable to have the protective cover with an inner layer made of a load-grading To provide material which, when the insulating layer overlaps the respective cable shield, electrical Impedance properties can have which resistance or capacitance properties or a combination of the two represent. The load-grading layer has but preferably an at least partial resistance property and extends from the exposed conductor t) is to the respective cable shield. The load grading Inner layer is preferably semiconducting and contains a polymer matrix in which a conductive filler and in particular soot is distributed. Suitable polymer materials and carbon black materials for use in the polymer floor the items enumerated above include the amount of carbon black material in the stress grading material depends to some extent on the type of carbon black material used and the polymer matrix, however preferably the material contains 5 to 150 parts by weight of carbon black per 100 parts by weight of synthetic resin. As load grading innermost layer can alternatively also be used a mass or composition which is nonlinear
- 16 -30013/0844 - 16 - 30013/0844
RK9O/92RK9O / 92
elektrische Widerstandseigenschaften hat, wie z.B. in den Br.-PS-Nr. 1 470 501, 1 470 502, 1 470 503 und 1 470 504 beschrieben, wobei die Offenbarungen dieser Patentschriften hier als Bezugnahme aufgenommen sind. Anstelle der zuvor beschriebenen Polymermaterialien kann die belastungsabstufende innerste Schicht einen Flüssigkeitsüberzug aufweisen, wie z.B. Mastic, wie beispielsweise in der Br.-PS-Nr. 43613/74 (Aktenzeichen 1 526 397) beschrieben.has electrical resistance properties, such as in Br.-PS-No. 1,470,501, 1,470,502, 1,470,503 and 1,470,504 described, the disclosures of these patents are incorporated by reference herein. Instead of the polymer materials described above, the load-grading innermost layer can have a liquid coating, such as, for example, mastic, as for example in Br.-PS-No. 43613/74 (file number 1 526 397).
Die belastungsabstufende innerste Schicht hat vorzugsweiseThe innermost load-grading layer preferably has
7 eine spezifische Impedanz innerhalb des Bereiches von 107 shows a specific impedance within the range of 10
bis 10 Ohra/cm, beispielsweise in der Nähe von 1o" Ohm/cm,up to 10 ohms / cm, for example in the vicinity of 1o "ohm / cm,
bezogen auf eine Frequenz von 5OiIz. Die bei der Schutzhüllebased on a frequency of 50iIz. The one with the protective cover
verwendete belastungsabstufende Schicht hat vorzugsweiseload grading layer used preferably has
einen Gleichstromwiderstand im Bereich 10 bis 10 Ohm/cm.a DC resistance in the range of 10 to 10 ohms / cm.
Da die gegebenenfalls vorgesehene widerstandsfähige, belastungsabstufende Schicht sich von dem freigelegten Leiter bis zur jeweiligen Abschirmung erstreckt, wenn die Schutzmuffe instaliert ist, ist auch möglich (obwohl nicht unbedingt erforderlich), dass sich die belastungsabstufende Schicht entlang im wesentlichen der Gesamtlänge der Schutzmuffe erstreckt. Es ist auch gefunden worden, dass es dabei möglich ist, auf andere Formen eine Belastungsabstufung, wie z.B. Belastungsabstufungskegel, zu verzichten, so dass es möglich ist, dass die ganze Schutzmuffe nach verhältnis— massig nicht kostspieligen Spritzpressverfahren gebildet wird. In einem weiteren erfindungsgemässen Aspekt ist somit eine Schutzmuffe für einen Kabelendverschluss oder eine Kabelspleisse vorgesehen, welche einen dimensionel rückfedernden spritzgepressten, röhrenförmigen Teil aufweist, der eine innerste belastungsabstufende, widerstandsfähige Schicht, eine isolierende Innenschicht und eine leitende Aussenschicht aufweist. Die relative Dicke der isolierenden Innenschicht und der leitenden Aussenschicht hängtSince the possibly provided resistant, load-grading layer extends from the exposed conductor to the respective shielding when the protective sleeve is installed, it is also possible (although not absolutely necessary) that the load-grading layer extends along essentially the entire length of the protective sleeve. It has also been found that it is possible to dispense with other forms of load gradation, such as load gradation cones, so that it is possible for the entire protective sleeve to be formed by transfer molding processes that are relatively inexpensive. In a further aspect of the invention, a protective sleeve for a cable termination or a cable splice is provided, which has a dimensionally resilient, injection-molded, tubular part which has an innermost load-grading, resistant layer, an insulating inner layer and a conductive outer layer. The relative thickness of the insulating inner layer and the conductive outer layer depends
- 17 030013/0844 - 17 030013/0844
bis zu einem gewissen Grad von den erforderlichen elektrischen Eigenschaften der Schutzhülle ab, wobei jedoch im allgemeinen die Isolierschicht eine Stärke von 2 bis 15 mm vorzugsweise von 3 bis 10 mm hat, während die leitende Schicht einer Stärke von 0,5 bis 5mm und vorzugsweise 1 bis 3 mm hat. Es ist gefunden worden, dass für elektrische Kabel mit Spannungen, welche derart ist, dass eine Dicke der Isolierschicht von bis 4 mm nicht mehr ausreicht, zusätzliche Formen einer Belastungssteuerung erforderlich ist. Für Kabel mit Spannungen von 15 kV oder grössere Spannungen, wird daher eine innerste belastungsabstufende Schicht gewöhnlich verwendet. Für Kabel von Spannungen von 35 kV oder darüber kann auch notwendig sein, die Isolierschicht zu einer Spitze zu verjüngen, welche neben dem Ende der Abschirmung, wie nachfolgend beschrieben, liegt. Die Isolierschicht hat vorzugsweise jedoch einen im wesentlichen gleichmässigen Querschnitt für zumindest den mittleren Abschnitt von 60$ und insbesondere 75$ ihrer Länge. Für Kabel mit Spannungen unterhalb 35 kV hat vorzugsweise die Isolierschicht zumindest in dem stabilen oder frei wieder erholten Zustand einen im wesentlichen gleichmässigen Querschnitt entlang ihrer Gesamtlänge. to a certain extent on the required electrical properties of the protective cover, but im In general, the insulating layer has a thickness of 2 to 15 mm, preferably 3 to 10 mm, while the conductive Layer a thickness of 0.5 to 5mm and preferably 1 to 3 mm. It has been found that for electrical cables with voltages which is such that a thickness of the Insulating layer of up to 4 mm is no longer sufficient; additional forms of load control are required. For Cables with voltages of 15 kV or greater, therefore, usually become an innermost load-grading layer used. For cables with voltages of 35 kV or above it may also be necessary to use the insulating layer as a Taper the tip that is adjacent to the end of the shield as described below. The insulating layer has but preferably a substantially uniform cross-section for at least the central portion of $ 60 and specifically $ 75 of their length. For cables with tension below 35 kV, the insulating layer preferably has an im at least in the stable or freely recovered state substantially uniform cross-section along its entire length.
Die vorliegende Erfindung umfasst jedoch auch die Verwendung eines verjüngten Abschnites der Isolierschicht zur Erzielung eines Belastungskegels neben dem jeweiligen Kabelabschir— mungsende, obwohl ein solcher verjüngter Abschnitt vorzugsweise sich nicht über die Kabelabschirmung hinaus erstreckt und lediglich eine "Stufe" von einem grösseren zu einem kleineren Querschnittbereich der Isolierschicht bildet.However, the present invention also encompasses the use of a tapered portion of the insulating layer to achieve this a loading cone adjacent the respective cable shield end, although such a tapered section is preferred does not extend beyond the cable shield and only "step" from one larger to one forms smaller cross-sectional area of the insulating layer.
Für Kabel von bis 14 kV wird gewöhnlich keine zusätzliche belastungsabstufende Schicht verwendet, so dass die Isolier-For cables up to 14 kV, no additional load-grading layer is usually used, so that the insulation
- 18 -030013/08AA- 18-030013 / 08AA
schicht die jeweilige Abschirmung um eine Grosse überlappt, welche zumindest der Dicke ihres im wesentlichen gleichmassigen Querschnittbereiches gleich ist. Der im wesentlichen gleichmässige Querschnittbereich der Isolierschicht enthält vorzugsweise den Abschnitt, v/elcher das jeweilige Kabelabschirmungsende überlappt, so dass die Isolierschichtüberlappung der Stärke der Isolierschicht an dieser Stelle zumindest gleich ist. Die Überlappung ist vorzugsweise 2,5 bis 6 mal so gross wie die Dicke des im wesentlichen gleichmassigen Querschnittsbereiches der Isolierschicht. In den meisten Fällen wird eine bedeutsame weitere Verbesserung erzielt, wenn eine Überlappung verwendet wird, welche grosser als der Dreifache der Dicke im wesentlichen gleichförmige Querschnittsbereich ist.layer overlaps the respective shielding by a size, which is at least equal to the thickness of its substantially uniform cross-sectional area. The essentially uniform cross-sectional area of the insulating layer preferably contains the section from which the respective Cable shield end overlaps so the insulation layer overlap the thickness of the insulation layer at this point at least is the same. The overlap is preferably 2.5 to 6 times as large as the thickness of the substantially uniform Cross-sectional area of the insulating layer. In most cases a significant further improvement is achieved, if an overlap greater than three times the thickness is used, it is substantially uniform Cross-sectional area is.
Für Kabel für mehr als 15kV ist vorzugsweise eine widerstandsfähige Belastungsabstufung der Schicht vorgesehen, wobei entweder die belastungsabstufende Schicht oder die isolierende Schicht oder insbesondere beide das Abschirmungsende um den erforderlichen Betrag überlappen. Für Kabel für 35 kV oder darüber überlappen zumindest die Isolierschicht und vorzugsweise sowohl die Isolierschicht als auch die belastungsabstufende Schicht das Abschirraungsende um den erforderlichen Betrag, wobei zusätzlich die Isolierschicht vorzugsweise einen mittleren Abschnitt eines im wesentlichen gleichmässigen Querschnittes aufweist, der sich an seinen Enden in Richtung auf das Kabelabschirmungsende, wie zuvor beschrieben, verjüngt.For cables for more than 15kV, a resistant one is preferred Load grading of the layer provided, either the load grading layer or the insulating layer or in particular both overlap the shield end by the required amount. For Cables for 35 kV or above overlap at least the insulating layer and preferably both the insulating layer as well as the load-grading layer, the shielding end by the required amount, with additional the insulating layer preferably has a central section of a substantially uniform cross section, which tapers at its ends towards the cable shield end as previously described.
Die belastungsabstufende Schicht erstreckt sich vorzugsweise zumindest entlang von 6C$ der Län^e der Schutzhülle und vorzugsweise zumindest entlang von 75$ dieser Länge. Bei bestimmten Ausführungsformen erstreckt sich die belastungsabstufende Schicht entlang der ganzen Länge der Schutzhülle.The stress grading layer preferably extends along at least 6% of the length of the protective cover, and preferably at least along $ 75 that length. With certain Embodiments extends the load grading Layer along the entire length of the protective cover.
- 19 030013/0844 - 19 030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
Es ist erwünscht, dass zumindest der Bereich der Schutzhülle, welcher die belastungsabstufende Schicht enthält, einen im wesentlichen gleichraässigen Querschnitt entlang der ganzen Länge in dem stabilen oder frei v/ieder erholten Zustand hat, d. h. das Verhältnis der Diclm der Schichten ist entlang der Länge der belastungsabstufenden Schicht im wesentlichen konstant, wobei die allgemeine Form des Querschnittes im wesentlichen unverändert ist. In den meisten Fällen ist die belastungsabstufende Schicht entlang der Länge der Schutzhülle mittig angeordnet. Die Dicke der innersten belastungsabstufenden Schicht hängt bis zu einem gewissen Grade von den erforderlichen elektrischen Eigenschaften der Schutzhülle, wobei jedoch im allgemeinen die innerste Schicht eine Dicke von 0,5 bis 4,0 mm aufweist. Es ist erforderlich, dass die innerste widerstandsfähige, belastungsabstufende Schicht und die leitende Aussenschicht im elektrischen Kontakt zumindest ganz stehen, nachdem die Schutzhülle in angepasstem Zustand mit dem Endverschluss oder der Verbindungsstelle des elektrischen Kabels in Anlage gebracht wurde, wobei dies erzielt v/erden kann, indem die Enden der Schutzhülle entsprechend geformt oder Mittel zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen den Schichten vorgesehen werden. Der elektrische Kontakt zwischen der innersten, belastungsabstufenden Schicht und der leitenden Aussenschicht kann unmittelbar oder mittelbar sein.It is desirable that at least the area of the protective cover which contains the stress grading layer has one substantially uniform cross-section along the whole Has length in the steady or freely recovered state, d. H. the ratio of the thickness of the layers is along the length of the load-grading layer essentially constant, the general shape of the cross-section being essentially unchanged. In most cases the load-grading layer is arranged centrally along the length of the protective cover. The thickness of the innermost load grading Layer depends to some extent on the required electrical properties the protective cover, but generally the innermost layer has a thickness of 0.5 to 4.0 mm. It is necessary, that the innermost resistant, load-grading layer and the conductive outer layer in the electrical Contact at least completely after the protective cover is in an adapted state with the end cap or the connection point of the electrical cable was brought into abutment, which can be achieved v / grounding by the Ends of the protective sheath shaped accordingly or means for establishing electrical contact between the layers are provided. The electrical contact between the innermost, load-grading layer and the conductive layer The outer layer can be direct or indirect.
In der einfachsten Form können beispielsweise die Enden der Schutzhülle so profiliert sein, dass in dem Zustand der satten Anlage sowohl die leitende Aussenschicht als auch die belastungsabstufende Innenschicht mit der Kabelabschirmung in Kontakt stehen, so dass ein mittelbarer eleltrischer Kontakt durch die Abschirmung hergestellt wird. Alternativ können die Enden der Schutzhülle so angeordnet sein, dass die isolierende Zwischenschicht direkt vor der innersten und äusseren Schicht endet, so dass sie in unmittelbaren elektrischen Kontakt kommen können. Eine andere MöglichkeitIn the simplest form, for example, the ends of the protective cover can be profiled so that in the state of the full Both the conductive outer layer and the load-grading inner layer with the cable shielding are in contact, so that an indirect electrical contact is established through the shield. Alternatively the ends of the protective cover can be arranged so that the insulating intermediate layer is directly in front of the innermost and outer layer ends so that they can come into direct electrical contact. Another possibility
030013/0844030013/0844
- 20 -- 20 -
RK9O/92RK9O / 92
besteht darin, dass ein mittelbarer elektrischer Kontakt durch leitende Teil hergestellt werden kann, welche auf den Enden der Schutzhülle sitzen. Solche Teile können beispielsweise Metallstreifen oder ausleitenden Polymermaterialien durch Spritzgussverfahren gebildete Teile sein, welche gegebenenfalls unter der Wirkung von Wärme rückfedernd oder sich wiedererholend sein können.is that an indirect electrical contact can be made through conductive parts, which are on the ends the protective cover. Such parts can, for example, carry metal strips or dissipative polymer materials Parts formed by injection molding processes, which may spring back or recover under the action of heat could be.
Die vorliegende Erfindung kann zum Schutz der Endverschlüsse und Verbindungsstellen von Abschirmungen von einphasigen und dreiphasigen elektrischen Kabeln angewendet werden. Bei der Anwendung der vorliegenden Erfindung für dreiphasige Kabel kann jeder Leiter mit einer Schutzhülle versehen sein, weide eine Schutzmuffe aufweist, die eine leitende Aus sens chi cht, eine isolierende Innenschicht und gegebenenfalls eine innerste, belastungsabstufende Schicht aufweisen kann, wobei auch alternativ jeder Leiter mit einer isolierenden Innenschicht und gegebenenfalls mit einer innersten, belastungsabstuf enden Schicht versehen werden kann, wobei dann die Schutzhülle durch eine einzelne leitende Schicht vervollständigt werden kann, welche die drei isolierten Leiter umgibt.The present invention can be used to protect the terminations and joints of shields of single-phase and three-phase electric cables are applied. In the Applying the present invention to three-phase cables, each conductor can be provided with a protective sheath has a protective sleeve that has a conductive outer layer, an insulating inner layer and, if necessary, an innermost, may have a load-grading layer, with each conductor also having an insulating inner layer as an alternative and can optionally be provided with an innermost, load-graded layer, in which case the protective cover can be completed by a single conductive layer surrounding the three insulated conductors.
Die Erfindung ist an Hand der nachfolgenden Beispiele veranschaulicht. Hier wird Bezugauf die beigefügten Zeichnungen genommen, bei welchen die Figuren 1 bis 6 Schnittansichten verschiedener erfindungsgemässen Ausführungsformen einer Spleißdeckung in Stellung auf einem Kabel sind.The invention is illustrated by the following examples. Reference is made here to the accompanying drawings, in which Figures 1 to 6 are sectional views various inventive embodiments of a Splice covers are in position on a cable.
Eine Reihenspleißverbindungsstelle von 20 kV wurde hergestellt, indem die mittleren Leiter gekräuselt wurden und die Abschirmung auf je-der Seite der Kräuselung in einer Länge von 6 cm rückseitig weggeschnitten wurde. Dann wurde über die Spleiße ein Stück einer belastungsabstufenden Röhre von Raychem SCTM mit einer Länge von 30cm und einer Wanddicke von 0,2 cm und einem spezifischen WiderstandA 20 kV series splice was made by crimping the center conductors and the shield on either side of the crimp in one Length of 6 cm on the back was cut away. Then a piece of a grading load was put over the splice Raychem SCTM tube with a length of 30 cm and a wall thickness of 0.2 cm and a specific resistance
030013/0844030013/0844
- 21 -- 21 -
RK90/92RK90 / 92
(d.h. bei Gleichstrom) von 10 Ohm/cm angeordnet und in Anpassung daran schrumpfen gelassen. Die in Anpassung an den Umrissen der Spleiße in satte Anlage rückfedernde Röhre war mit dem mittleren Leiter und den Abschirmungen auf jeder Seite der Kräuselung mit einer Überlappung von 2 cm in Kontakt. Dann wurde über die belastungsabstufende Röhre eine isolierende spritzgepresste Röhre einer Länge von 30 cm und einer Randdicke von 0,75 cm sowie einem spezifischen Widerstand von 5 x 10 ^ Ohm/cm angeordnet, wobei diese Röhre oder Hülse unter der Wirkung von Wärme rückfedernd oder wiedererholbar ist. Die Enden der Hülse wurden mit einem Spitzwinkel von 9»2° profiliert. Wenn die unter der Wirkung von Wärme sich wieder erholbare Hülse über die Spleiße mittig zusammen schrumpfen gelassen wurde, wurde es gefunden, dass 0,5 cm der belastungsabstufenden Hülse an jedem Ende freigelegt worden waren. Dann wurde auf die Spleiße ein Stück einer leitenden, unter der Wirkung von Wärme schrumpfbaren Hülse mit einer Länge von 35 cm, einer Wandstärke von 0,2 cm und einem spezifischen Widerstand von 1000 OHm/cm aufgelegt, wobei dies alles zusammengeschrumpft wurde, um eine elektrische Verbindung zwischen den Abschirmungen auf jeder Seite der Spleiße zu erhalten. Es wurde als vorteilhaft gefunden, eine dünne Schicht aus Siliconfett zwischen die isolierende Hülle und die leitende Hülle anzubringen. Diese Anordnung ist in der Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt, worin eine Seitenansicht der vollendeten Schutzhülle im Schnitt gezeigt ist. Daraus ist ersichtlich, dass sich die belastungsabstufende Hülle 1 von der Kräuselung 2 zu den Abschirmungen 3 bzw. erstreckt. Die leitende Hülle 5 stellt eine elektrische Verbindung zwischen den Abschirmungen 3 und 4 her und überlappt auch die belastungsabstufende Hülse 1. Die leitende und die belastungsabstufende Hülse sind durch die profilierte Isolierhülse 6 getrennt.(i.e. with direct current) of 10 Ohm / cm arranged and in adaptation let it shrink. The tube, which was resilient to fit the outlines of the splices, was in full contact in contact with the center conductor and shields on each side of the crimp with a 2 cm overlap. Then, an insulative injection-molded tube 30 cm in length was placed over the load grading tube and an edge thickness of 0.75 cm and a specific resistance of 5 x 10 ^ ohm / cm, this tube or sleeve is resilient or recoverable under the action of heat. The ends of the sleeve were tied with a Profiled acute angle of 9 »2 °. When the sleeve, recoverable under the action of heat, over the Splice was allowed to shrink together centered, it was found that 0.5 cm of the load-grading sleeve had been exposed at each end. Then on the splices a piece of a conductive, under the action of Heat shrinkable sleeve with a length of 35 cm, a wall thickness of 0.2 cm and a specific resistance of 1000 OHm / cm was applied, all of which was shrunk to create an electrical connection between the shields on each side of the splices. It has been found beneficial to apply a thin layer Apply silicone grease between the insulating sheath and the conductive sheath. This arrangement is shown in FIG accompanying drawings, wherein a side view of the completed protective cover is shown in section. It can be seen from this that the load-grading cover 1 moves from the crimp 2 to the shields 3 or extends. The conductive sheath 5 establishes an electrical connection between the shields 3 and 4 and overlaps also the load-grading sleeve 1. The conductive and the load-grading sleeves are separated by the profiled insulating sleeve 6.
- 22 -030013/0844 - 22 - 030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
Die Spleiße wurde einem Durchschnittslebensdauertest unterzogen; und zwar unter Verwendung einer angelegten Spannung von 20 kV Wechselstrom auf die Dauer von 1000 Stunden, worauf die Spannung um 5 kV für jede 500 Stunden bis zum Durchschlag erhöht wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I nachfolgend gezeigt.The splices were subjected to an average life test; using an applied voltage of 20 kV alternating current for a period of 1000 hours, whereupon the voltage increases by 5 kV for every 500 hours up to Penetration was increased. The results are shown in Table I below.
denpassed
the
Nr.Sample 20 kV
No.
denpassed
the
denpassed
the
J 4th
J
35 kV 40 kV 45 kV35 kV 40 kV 45 kV
nicht bestanden failed
bestan-Jbestan- nicht beden / den standenbestan-Jbestan- not been / den stood
500500
500500
bestanden 500passed 500
Stunde A Stunden /Stunden^ StundenHour A hours / hours ^ hours
Aus der obigen Tabelle erhellen die ausgezeichneten elektrischen Ergebnisse, welche unter Verwenäung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Schutzhülle erzielt wurden.From the table above, the excellent electrical results obtained using one of the present invention trained protective cover were achieved.
Eine Reihenspleißenverbindungsstelle für 24 kV wurde, wie in Fig. 2 gezeigt, simuliert, indem der Mantel 8 und die Abschirmung 9 eines Kabels 7 für 20 kV, das mit verknüpften Polyäthylen isoliert ist, rückseitig weggeschnitten wurden, um die mit Graphit imprägnierte Stoffschicht 10, die Graphitschicht 11 und den dielektrischen Teil 13 freizulegen. Ein Bereich des dielektrischen Teiles 13 wurde entfernt, um den Leiter 14 freizulegen, wobei ein Bereich 15 des dielektri—A series splice joint for 24 kV was simulated as shown in Fig. 2 by placing the jacket 8 and the shield 9 of a cable 7 for 20 kV, which is insulated with linked polyethylene, has been cut away from the rear, around the graphite-impregnated fabric layer 10, the graphite layer 11 and the dielectric portion 13 to expose. A portion of the dielectric member 13 has been removed to to expose the conductor 14, with a portion 15 of the dielectric
- 23 -- 23 -
030013/0844030013/0844
sehen Teiles auf jeder Seite des Leiters mit einen leitenden Anstrich angestrichen wurde, um einen Bereich von 10 cm Länge zu bilden, der eine verschweisste Verbindungsstelle simulierte. Die Länge des freigelegten Dielektrischen Teiles auf jeder Seite des freigelegten Leiters zwischen dem angestrichenen Bereich 15 und der Graphitschicht 11 beträgt 12 cm.was seen on each side part of the conductor with a conductive paint painted to form a range of 10 cm length, which simulated a welded joint. The length of the exposed dielectric part on each side of the exposed conductor between the painted area 15 and the graphite layer 11 is 12 cm.
Ein Stück einer belastungsabstufenden Hülse Raychem SCTM mit einem spezifischen Widerstand von 10 Ohm/cm wurde auf die Spleiße gelegt und wieder erholt, um eine belastungsabstuf ende Schicht 16 zu bilden, welche den Umrissen der Spleiße angepasst und mit dem Schild 9 in Kontakt war. Ein Stück einer Isolierhülse 17 Raychem BBIT einer wieder erholten Wanddicke von 4 mm (d. h. einer Wandstärke von 4 mm, falls die Wiedererholung vollständig erfolgt) wurde dann über der belastungsabstufenden Schicht 16 wieder erholt, worauf ein zweites Stück einer Hülse 18 BBIT derselben Wandstärke über der ersten Hülse wieder erholt wurde, nachdem ein dünner Film von Siliconfett auf die Oberfläche der ersten wiedererholten Isolierschicht 17 aufgetragen wurde. Die Länge der beiden Stücke der Hülse 17, 18 BBIT war derart, dass nach der Wiedererholung etwa 1 cm der ersten Isolierschicht und etwa 1 cm der belastungsabstufenden Schicht an jedem Ende der Spleiße freigelegt wurden. Schliesslich wurde eine Graphitschicht auf die Aussenoberfläche der zweiten Isolierschicht aufgetragen, während ein Stück einer leitenden Hülse 19 Raychem CNTM über der Spleiße wiedererholt wurde. Die Länge und der wieder erholte Durchmesser der gleitenden Hülse waren so ausgewählt, dass bei der Wiederholung die leitende Hülse eine elektrische Verbindung mit den freigelegten Bereichen der belastungsabstufenden Schicht 16 und der Kabelabschirmung 9 an jedem Ende der Spleiße herstellen wurden.A piece of Raychem SCTM load grading sleeve with a specific resistance of 10 ohms / cm was placed on the splices and recovered again to a load level to form the end layer 16, which conformed to the contours of the splices and was in contact with the shield 9. A Piece of insulating sleeve 17 Raychem BBIT with a recovered wall thickness of 4 mm (i.e. a wall thickness of 4 mm, if the recovery is complete) then recovery was carried out again via the load-grading layer 16, whereupon a second piece of sleeve 18 BBIT of the same wall thickness over the first sleeve has been recovered after a thin film of silicone grease was applied to the surface of the first reclaimed insulating layer 17. The length of the two pieces of the sleeve 17, 18 BBIT was such that after the repetition about 1 cm of the first insulating layer and exposing about 1 cm of the stress grading layer at each end of the splice. Eventually it was a graphite layer is applied to the outer surface of the second insulating layer, while a piece of a conductive Reel 19 Raychem CNTM sleeve over the splice. The length and the recovered diameter of the sliding Sleeves were selected so that when repeated the conductive sleeve made electrical connection to the exposed one Make areas of the stress grading layer 16 and cable shield 9 at each end of the splices became.
- 24 -0300 13/0844 - 24 - 0300 13/0844
RK9O/92RK9O / 92
Es wurde gefunden, dass fünf derartige Verbindungsstellen Entladungslöschungsspannungen (DEV, gemessen entsprechend IEEE-43-1975 bei einer Entladungsgrösse von 0,5 pC) von zumindest 17 kV und Entladungen bei 50 kV und nicht mehr als 60 pC ,hatten.It has been found that five such junctions have discharge extinction voltages (DEV, measured according to IEEE-43-1975 at a discharge size of 0.5 pC) of at least 17 kV and discharges at 50 kV and not more than 60 pC.
Eine in Fig. 3 gezeigte Spleißenschutzhülle für 15 kV wurde zwischen zwei Polyäthylenkabeln für 15 kV mit einem 50 mm Kupferleiter 20, einem Polyäthylendielektrikum 21, einer Graphitschicht 22, eine mit Graphit imprägnierten Stoffschicht 23, einem Metallschirm 24 und einem (nicht gezeigten) Aussenmantel nach dem im Beispiel 2 beschriebenen Verfahren gebildet, mit der Ausnahme, dass eine Menge eines belastungsabstufenden Materials 25 aus Epihalohydrin gemäss der Beschreibung der Britischen Patentanmeldung Nr. 45036/76 über die Kräuselung und die freigelegten Leiter aufgetragen wurde,während der andere Teil 24 der Isolierung zusammen mit der äusseren leitenden Schicht durch gemeinschaftliches Spritzpressen gebildet wurde. Das Bezugszeichen 27A stellt eine unter der Wirkung von Wärme zusammengeschrumpfte be-1astungsabstufende Hülle.A splice protection sleeve for 15 kV as shown in FIG between two polyethylene cables for 15 kV with a 50 mm copper conductor 20, a polyethylene dielectric 21, one Graphite layer 22, a graphite-impregnated fabric layer 23, a metal screen 24 and a (not shown) Outer jacket formed according to the method described in Example 2, with the exception that a lot of a load-grading Epihalohydrin material 25 as described in British Patent Application No. 45036/76 over the crimp and the exposed conductor was applied while the other part 24 of the insulation along with the outer conductive layer was formed by joint transfer molding. Numeral 27A represents a load grading that has shrunk under the action of heat Covering.
Vier Spleißen wurden hergestellt, bei welchen der Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Spleiße und dem Schirm 24 sich zwischen 12 und 18 cm änderte, wobei gefunden wurde, dass Wechselstromdurchschlagswerte von zumindest 105 kV, positive Wellenimpulsgrenzen von Gleichstrom von zumindest 200 kV und Entladungslöschungsspannungen bei 30 kV von weniger als 0,5 pC erhalten wurden.Four splices were made with the distance between the center of the splice and the screen 24 increasing changed between 12 and 18 cm, which was found to be AC breakdown values of at least 105 kV, positive Wave pulse limits of direct current of at least 200 kV and discharge extinction voltages at 30 kV of less than 0.5 pC were obtained.
- 25 -- 25 -
0300 1 3/08440300 1 3/0844
COPYCOPY
RK90/92RK90 / 92
Beispiel 4 * τ Example 4 * τ
Eine in Fig. 4 gezeigte Reihenspleißenverbindungsstelle von 11 kV wurde zwischen einem mit verknüpften Polyäthylen isolierten Kabeln für 10 kV und einem mit Papier isoliertem Kabel für 11 kV mit einem Kupferleiter 29, einer Papierisolierschicht 30, eine Aluminiumfolie 31, eine Bleiabschirmung 32 und einem Stoffband gebildet· Die Verbindungsstelleschutzhülle enthielt eine belastungsabstufende . Schicht 35, eine BBIT-Isolierschicht 36, eine Doppelspritzpresschicht 37 und ein Metallgeflecht 39, wobei die Komponenten die Eigenschaften gemäss Beispiel 3 hatten und nach diesem Beispiel verwendet wurden.An 11 kV series splice joint shown in Figure 4 was insulated between an associated polyethylene Cables for 10 kV and a paper-insulated cable for 11 kV with a copper conductor 29, a paper insulating layer 30, an aluminum foil 31, a lead shield 32 and a cloth tape · The joint protective cover contained a load grading. Layer 35, a BBIT insulating layer 36, a double injection molded layer 37 and a metal mesh 39, the components having the properties according to Example 3 and were used according to this example.
Fünf solche Verbindungsstellen wurden einer Versuchreihe unterworfen; und zwar mit der Anwendung von 10 +/- 140 kV-Impulsen von 45 kV während einer Minute, einer periodischen Belastungswiederholung bei 700C während 125 Zyklen und der Anwendung eines Wechselstromes von 20 kV unter 25 cm vom Wasser. Sämtliche Verbindungsstellen bestanden die Tests.Five such joints were subjected to a series of tests; namely with the application of 10 +/- 140 kV pulses of 45 kV for one minute, a periodic repetition of the load at 70 ° C. for 125 cycles and the application of an alternating current of 20 kV below 25 cm from the water. All connection points passed the tests.
Eine in Fig. 5 gezeigte Spleißenverbindungsstelle von 10 kV wurde zwischen zwei Kabeln von 10 kV mit einem Aluminiumleiter 40, einem Dielektrikum 41 mit verknüpftem Polyäthylen, einer halbleitenden Schicht 42, einem Metallschirm und einem Mantel 44 gebildet. Die Verbindungsstelle wurde gemäss der Beschreibung in Beispiel 3 gebildet, wobei zusätzlich ein Band aus einem leitenden Anstrich 42 a am Ende jeder Halbleiterschicht angebracht wurde.A 10 kV splice joint shown in FIG. 5 was formed between two 10 kV cables having an aluminum conductor 40, a dielectric 41 with bonded polyethylene, a semiconducting layer 42, a metal shield, and a jacket 44. The junction was formed as described in Example 3, with the addition of a strip of a conductive paint 42 a was mounted at the end of each semiconductor layer.
- 26 -- 26 -
030013/08AA030013 / 08AA
ORIGINAL IN6PECTC0 COPYORIGINAL IN6PECTC0 COPY
RK9O/92RK9O / 92
Vier identische Spleißenverbindungsstellen wurden getestet, wobei gefunden wurde, dass sie eine Entladungslöschungsspannung von zumindest 18 kV hatten, und sie bestanden 363 Belastungszyklen bei 30 kV und 95°C unter 25 cm Wasser.Four identical splice joints were tested, they were found to have a discharge extinction voltage of at least 18 kV and they passed 363 Load cycles at 30 kV and 95 ° C under 25 cm of water.
Eine röhrenförmige gemeinschaftlich spritzgepresste, unter der Wirkung von Wärme sich wieder erholbare Schutzhülle für Verbindungsstelle, wie in Fig. 6 gezeigt, hatte eine 1 mm betragende (nicht ausgedehnte) radial äusserste Schicht 51 mit einem spezifischen Widerstand von 1000 Ohm/cm mit leitendem mit Hochkohlenstoff beladenen Polyäthylen, einer 5 mm betragenden (nicht ausgedehnten) radial dazwischen liegenden Schicht 52 mit einem Widerstand von 5 x 10 Ohm/cm vA mit isoliertem modifizierten Polyäthylen und einer 1 mm betragenden (nicht ausgedehnten ) radial innersten Schicht raum 50 mit einer be las tungs abs tuf enden Schicht. Diese Hülse wurde durch Elektronenstrahlbestrahlungsverknüpfung und Expansion unter Wärme zu einem Expansionsverhältnis von 3»5 : 1 unter Wärme schrumpfbar gemacht.A tubular jointly injection-molded protective cover for recovering under the action of heat The connection point, as shown in FIG. 6, had a 1 mm (not expanded) radially outermost layer 51 with a specific resistance of 1000 Ohm / cm with conductive high-carbon loaded polyethylene, a 5 mm amount (not extended) radially intervening layer 52 with a resistance of 5 x 10 ohm / cm vA with isolated modified polyethylene and a 1 mm (not expanded) radially innermost layer of space 50 with a stress-absorbing layer. This sleeve was made by electron beam irradiation joining and expansion made shrinkable under heat to an expansion ratio of 3 »5: 1 under heat.
Die Schutzhülle wurde über einer gekräuselten Verbindungsstelle wieder erholt, so dass sie jede Kabelabschirmung 55 um 21/2 cm überlappte, wobei die äusserste Schicht 51 mit Hilfe von Drähten 56 an jeder Abschirmung 55 geerdet wurde.The sheath was recovered over a puckered joint so that each cable shield 55 overlapped by 21/2 cm, the outermost layer 51 being grounded to each shield 55 by means of wires 56.
Der Vorgang gemäss Beispiel 6 wurde unter Verwendung eines gemeinschaftlich spritzgepressten Hülle mit einer inneren Isolierschicht, einer äusseren leitenden Schicht und einer innersten Schicht aus einem unter der Wirkung von Wärme schmelzbaren Klebstoffes wiederholt.The procedure according to Example 6 was carried out using a Jointly injection-molded shell with an inner insulating layer, an outer conductive layer and a the innermost layer of an adhesive that melts under the action of heat.
- 27 -030013/0844- 27-030013/0844
RK9O/92RK9O / 92
Fünf Verbindungsstellen der nahfolgenden Bemessungen wurden hergestellt.Five connection points of the following dimensions were made.
spritzge- spritzgepresster presster Durchmesser Durchmesser Länge Länge zwi- Abschirseheη Ab- mungsüberschirmungen lappungInjection-injection-molded, pressed diameter, diameter, length, length between shielding Shield covers lapping
£9£ 9
410410
"^2,7"^ 2.7
, 6, 6
(Alle diese Bemessungen sind in Zoll)(All of these measurements are in inches)
Die Verbindungsstellen wurden der nachfolgenden Testreihe entsprechend IEEE-48-1975 unterworfen:The connection points were subjected to the following series of tests in accordance with IEEE-48-1975:
Testtest
Entladungslöschungsspannung (1) 7,5 kV (für <.3-Entladung)Discharge extinction voltage (1) 7.5 kV (for <.3 discharge)
35 kV Ac bei 60 bei 1 Minute35 kV Ac at 60 at 1 minute
25 kV Wechselstrom bei 60 H25 kV alternating current at 60 H.
6 Stunden langFor 6 hours
Impulsspannungstest (4) 95 kVImpulse voltage test (4) 95 kV
Gleichstromnegativpolarität 15 Minuten lang kein Durchschlag oder Überschlag DC negative polarity for 15 minutes no breakdown or flashover
kein Durchschlag oder Überschlag no breakdown or flashover
kein Durchschlag oder Überschlag. no breakdown or flashover.
Ende der BeschreibungEnd of description
- 28 030013/0844 - 28 030013/0844
, -30 -., -30 -.
LeerseiteBlank page
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7836854 | 1978-09-14 | ||
| GB7838874 | 1978-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2937253A1 true DE2937253A1 (en) | 1980-03-27 |
| DE2937253C2 DE2937253C2 (en) | 1993-09-16 |
Family
ID=26268856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792937253 Granted DE2937253A1 (en) | 1978-09-14 | 1979-09-14 | PROTECTIVE SLEEVE FOR SHIELDED CABLE TERMINALS OR SPLICKS OR THE CONNECTIONS BETWEEN SHIELDED ELECTRICAL CABLES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4383131A (en) |
| JP (2) | JPH02246724A (en) |
| AU (4) | AU5081079A (en) |
| BR (1) | BR7905898A (en) |
| CA (1) | CA1152588A (en) |
| DE (1) | DE2937253A1 (en) |
| FR (1) | FR2436519A1 (en) |
| HK (3) | HK92787A (en) |
| IT (1) | IT1123178B (en) |
| MY (3) | MY8500823A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760176B2 (en) † | 1994-05-18 | 2002-10-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cylindrical radially shrinkable sleeve for an electrical cable and composition thereof |
Families Citing this family (91)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4518819A (en) * | 1981-07-30 | 1985-05-21 | Raychem Corporation | Clamp assembly for power cables |
| GB2164805B (en) * | 1983-09-20 | 1988-07-13 | Raychem Corp | Cable joints and terminations |
| DE3347170A1 (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-04 | Felten & Guilleaume Energietechnik GmbH, 5000 Köln | Terminated paper-insulated medium-voltage cable |
| US4634615A (en) * | 1984-04-06 | 1987-01-06 | Versteegh Willem M | Heat recoverable coextruded articles |
| GB2170060B (en) * | 1985-01-23 | 1988-12-21 | Pirelli General Plc | Improvements in or relating to electric cable joints |
| US4714438A (en) * | 1985-07-19 | 1987-12-22 | Bicc Public Limited Company | Electric cable joints |
| ATE46392T1 (en) | 1985-07-19 | 1989-09-15 | Raychem Corp | LUBRICATION SYSTEM. |
| US4822952A (en) * | 1985-08-21 | 1989-04-18 | Cable Technology Laboratories, Inc. | Electrical cable joint and electrical cable termination and methods of making same |
| FR2593335B1 (en) * | 1986-01-22 | 1988-07-22 | Pirelli Treficable | DEVICE FOR CONNECTING TWO INSULATED ELECTRICAL CABLES INCLUDING IMPROVED EXTERNAL JUNCTION PROTECTION MEANS |
| GB8630335D0 (en) * | 1986-12-19 | 1987-01-28 | Raychem Gmbh | Hv cables |
| GB8713369D0 (en) * | 1987-06-08 | 1987-07-15 | Raychem Pontoise Sa | Coaxial cable splice |
| US4797509A (en) * | 1987-11-19 | 1989-01-10 | Nicor, Inc. | Method and apparatus for connecting electrical conductors together |
| IT1228468B (en) * | 1989-01-16 | 1991-06-19 | Pirelli Cavi Spa | ELEMENT OF A DEVICE FOR MAKING AN ELECTRIC CABLES JOINT, ELECTRIC CABLES JOINT WITH IT OBTAINED AND COATING OF THE CONNECTION OF ELECTRIC CABLES CONDUCTORS FOR THAT JOINT. |
| US5365020A (en) * | 1989-04-20 | 1994-11-15 | Pirelli Cavi S.P.A. | Cable joint coverings, devices for applying such coverings and joints obtained therewith |
| IT1230364B (en) * | 1989-08-01 | 1991-10-18 | Pirelli Cavi Spa | STORAGE ELEMENT FOR COATING OF ELECTRIC CABLE JOINTS, APPLICABLE TO SEVERAL CABLES OF DIFFERENT DIAMETER, WITH INSULATING LAYER THAT ALLOWS RESIDUAL DEFORMATION. |
| US5171940A (en) * | 1989-10-11 | 1992-12-15 | Societa' Cavi Pirelli S.P.A. | Expanded cable joint elastic sleeves with permissible residual deformation after storage |
| DE3943296C2 (en) * | 1989-12-29 | 1994-08-11 | Minnesota Mining & Mfg | Sleeve for covering a connection or an end of an electrical cable |
| US5047594A (en) * | 1990-07-09 | 1991-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Nuclear qualified in-containment electrical connectors and method of connecting electrical conductors |
| AU8543291A (en) * | 1990-10-25 | 1992-05-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transition joint for oil-filled cables |
| US5408047A (en) * | 1990-10-25 | 1995-04-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transition joint for oil-filled cables |
| US5916404A (en) * | 1992-01-06 | 1999-06-29 | Pilot Industries, Inc. | Fluoropolymer composite tube and method of preparation |
| US20030168157A1 (en) * | 1992-01-06 | 2003-09-11 | Kuenzel Kenneth J. | Fluoropolymer composite tube and method of preparation |
| US5759329A (en) * | 1992-01-06 | 1998-06-02 | Pilot Industries, Inc. | Fluoropolymer composite tube and method of preparation |
| US6517657B1 (en) | 1992-01-06 | 2003-02-11 | Pilot Industries, Inc. | Fluoropolymer composite tube and method of preparation |
| US5371322A (en) * | 1993-03-15 | 1994-12-06 | Selmeski; Eugene D. | Antenna wire coupling |
| US5718957A (en) * | 1993-09-10 | 1998-02-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Fuel hose |
| US5646370A (en) * | 1995-04-28 | 1997-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Permanent attachment of grounding wire |
| FR2736218B1 (en) * | 1995-06-27 | 1997-08-01 | Alcatel Cable | POWER CABLES JOINING |
| FR2738085B1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-11-14 | Axon Cable Sa | DEVICE AND METHOD FOR PERFORMING A SPLICE FOR ARMORED CABLES |
| US5801332A (en) * | 1995-08-31 | 1998-09-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Elastically recoverable silicone splice cover |
| US6015629A (en) * | 1995-09-06 | 2000-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Stress control for termination of a high voltage cable |
| ES2140120T3 (en) * | 1995-09-06 | 2000-02-16 | Minnesota Mining & Mfg | EPIHALOHIDRINE MATERIAL ELECTRIC EFFORTS CONTROLLER. |
| US6340794B1 (en) | 1995-09-06 | 2002-01-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stress control for termination of a high voltage cable |
| DE19746314B4 (en) * | 1997-10-21 | 2007-05-10 | Südkabel GmbH | Method for producing a cable sleeve body or cable end body |
| US5941482A (en) * | 1998-03-23 | 1999-08-24 | Thermal-Flex Systems, Inc. | Heating cable assembly and connector for railroad switch heating system |
| DE19857334A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Cable set for protecting a cable connection in medium voltage technology |
| AU6358100A (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-13 | Infra-Med Technologies, Inc. | System and apparatus for warming patient infusion medium |
| WO2001082436A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method for protecting joints for electrical cables, protective coating for said joints and joints thus protected |
| ATE316698T1 (en) * | 2001-08-24 | 2006-02-15 | Shawcor Ltd | ELECTRICAL CONNECTOR WITH IONOMER INSULATING MATERIAL |
| CA2355972C (en) * | 2001-08-24 | 2009-11-17 | Shawcor Ltd. | Ionomer-insulated electrical connectors |
| GB0127387D0 (en) * | 2001-11-15 | 2002-01-09 | Tyco Electronics Ltd Uk | Electrical stress control article |
| US6905356B2 (en) * | 2002-05-16 | 2005-06-14 | Homac Mfg. Company | Electrical connector including thermoplastic elastomer material and associated methods |
| US7104823B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-09-12 | Homac Mfg. Company | Enhanced separable connector with thermoplastic member and related methods |
| US7104822B2 (en) * | 2002-05-16 | 2006-09-12 | Homac Mfg. Company | Electrical connector including silicone elastomeric material and associated methods |
| US6790063B2 (en) | 2002-05-16 | 2004-09-14 | Homac Mfg. Company | Electrical connector including split shield monitor point and associated methods |
| US6811418B2 (en) * | 2002-05-16 | 2004-11-02 | Homac Mfg. Company | Electrical connector with anti-flashover configuration and associated methods |
| US6830475B2 (en) * | 2002-05-16 | 2004-12-14 | Homac Mfg. Company | Electrical connector with visual seating indicator and associated methods |
| US6796820B2 (en) * | 2002-05-16 | 2004-09-28 | Homac Mfg. Company | Electrical connector including cold shrink core and thermoplastic elastomer material and associated methods |
| ATE349087T1 (en) * | 2002-10-30 | 2007-01-15 | Prysmian Cavi Sistemi Energia | METHOD FOR PRODUCING AN ELASTOMER SLEEVE FOR ELECTRICAL CABLE CONNECTIONS AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME |
| US7728227B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-06-01 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia Srl | Method for covering an elongate object and device for covering said elongate object |
| EP1790054B1 (en) * | 2004-09-16 | 2009-07-29 | Prysmian S.p.A. | Method and device for splicing electric cables |
| ATE545976T1 (en) * | 2004-10-27 | 2012-03-15 | Prysmian Spa | METHOD AND DEVICE FOR COATING THE CONNECTION AREA BETWEEN AT LEAST TWO ELONGATED ELEMENTS, IN PARTICULAR BETWEEN ELECTRICAL CABLES |
| NZ567396A (en) * | 2005-10-19 | 2010-09-30 | Prysmian Cavi Sistemi Energia | Method and apparatus for splicing a pair of electric cables |
| ES2741646T3 (en) * | 2005-12-28 | 2020-02-11 | Prysmian Spa | Connection procedure and related connection for electric cables |
| ATE476775T1 (en) * | 2006-06-21 | 2010-08-15 | Abb Technology Ltd | ELECTRICAL FIELD CONTROL DEVICE |
| US8268505B2 (en) * | 2007-01-25 | 2012-09-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell system |
| US7959454B2 (en) * | 2009-07-23 | 2011-06-14 | Teledyne Odi, Inc. | Wet mate connector |
| US8968018B2 (en) | 2009-08-05 | 2015-03-03 | Teledyne Instruments, Inc. | Electrical penetrator assembly |
| WO2011016997A2 (en) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Teledyne Odi, Inc. | Electrical penetrator assembly |
| EP2510582B1 (en) * | 2009-12-10 | 2018-02-21 | Prysmian S.p.A. | Biasing connector |
| US8883061B2 (en) | 2011-11-23 | 2014-11-11 | Tyco Electronics Raychem Gmbh | Cover assemblies for electrical cables and methods and kits including same |
| US8875746B2 (en) * | 2012-10-02 | 2014-11-04 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Textile sleeve with twisted hybrid fill yarn and method of construction thereof |
| JP6002027B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-10-05 | 住友電気工業株式会社 | Multi-layer heat recovery article, wire splice and wire harness |
| JP5651161B2 (en) * | 2012-12-20 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | Multi-layer heat recovery article, wire splice and wire harness |
| US8774587B1 (en) | 2013-01-26 | 2014-07-08 | Optisense Network, Llc | Stress control structure for optical fibers in a high voltage environment |
| US9425605B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-08-23 | Tyco Electronics Corporation | Method for protecting a cable splice connection with a cover assembly |
| US9178289B2 (en) * | 2013-05-14 | 2015-11-03 | Tyco Electronics Corporation | Joint bodies and methods for covering electrical cables and connections |
| US9347973B2 (en) | 2013-05-15 | 2016-05-24 | Gridview Optical Solutions, Llc | Stress control assembly and methods of making the same |
| WO2015030012A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 矢崎総業株式会社 | Shielded cable and wire harness |
| JP5771254B2 (en) * | 2013-09-26 | 2015-08-26 | 住友電気工業株式会社 | Multi-layer heat recovery article, wire splice and wire harness |
| CN103490230A (en) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 北京航天发射技术研究所 | Cable shield connection method and structure |
| CN105337241A (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-17 | 泰科电子(上海)有限公司 | Cold shrinkage type terminal, cold shrinkage type terminal module and manufacturing method therefor |
| EP3001523B1 (en) * | 2014-09-24 | 2018-11-14 | Tyco Electronics Raychem GmbH | Electrical connector for end-to-end connection |
| JP2016116281A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 日立金属株式会社 | Polymer connector for electric power cable |
| JP2016116280A (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 日立金属株式会社 | Polymer connector for electric power cable |
| JP6428224B2 (en) * | 2014-12-12 | 2018-11-28 | 日立金属株式会社 | Polymer connections for power cables and rail vehicles |
| US9786412B2 (en) * | 2015-03-19 | 2017-10-10 | Te Connectivity Corporation | Cable moisture seal assemblies, systems and methods |
| CN106300214B (en) * | 2015-05-19 | 2019-03-19 | 泰科电子(上海)有限公司 | Cold-contraction type cable termination, cold-contraction type terminal assembly and the method for terminating cable |
| FI126132B (en) * | 2015-05-26 | 2016-07-15 | Ensto Finland Oy | Shrinkable multilayer hose |
| US9780549B2 (en) | 2015-09-17 | 2017-10-03 | Te Connectivity Corporation | Cover assemblies and methods for covering electrical cables and connections |
| US10454127B2 (en) * | 2016-09-28 | 2019-10-22 | Toshiba Energy Systems & Solutions Corporation | Fuel cell module |
| US10389103B2 (en) | 2016-10-18 | 2019-08-20 | Te Connectivity Corporation | Breakout boot assemblies and methods for covering electrical cables and connections |
| CN106848987B (en) * | 2017-04-17 | 2018-08-14 | 苏州鼎鑫冷热缩材料有限公司 | A kind of cold-contraction type indoor terminal |
| AU2017414065B2 (en) * | 2017-05-11 | 2022-04-21 | Prysmian S.P.A. | Cable termination system, termination assembly and method for installing such a termination assembly |
| US11476614B2 (en) | 2017-05-11 | 2022-10-18 | Prysmian S.P.A. | Cable termination system, termination assembly and method for installing such a termination assembly |
| JP6737407B2 (en) * | 2017-07-13 | 2020-08-05 | 住友電気工業株式会社 | Non-ohmic composition and method for producing the same, cable intermediate connecting unit and cable terminating connecting unit |
| EP3719372B1 (en) * | 2019-04-02 | 2023-06-07 | Crompton Technology Group Limited | Electrical isolator |
| WO2020221897A1 (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-05 | Brugg Kabel Ag | Repair and replacement of high voltage cables and joints |
| WO2021165744A1 (en) | 2020-02-18 | 2021-08-26 | Nvent Services Gmbh | Devices and methods for electrical cable splices |
| EP4002619A1 (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-25 | Nexans | Reinforced water barrier over a joint |
| CN114614404B (en) * | 2022-03-17 | 2023-11-14 | 新昌县新明实业有限公司 | Bearing and repairing electric line laying construction device for power consumption in mountain area |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB124043A (en) * | 1918-03-12 | 1919-03-12 | Emile De Jaeghere | Improvements in or relating to Artificial Limbs. |
| US2027968A (en) * | 1933-08-19 | 1936-01-14 | Celastic Corp | Stiffening material |
| US3086242A (en) * | 1960-07-15 | 1963-04-23 | Raychem Corp | Process and apparatus for producing materials having plastic memory |
| GB1041503A (en) * | 1964-03-27 | 1966-09-07 | Westinghouse Electric Corp | Improved electrical apparatus |
| GB1294665A (en) * | 1969-01-28 | 1972-11-01 | Raychem Ltd | Cross-linked articles |
| GB1303432A (en) * | 1969-01-22 | 1973-01-17 | Raychem Corp | |
| US3717717A (en) * | 1970-04-20 | 1973-02-20 | Joslyn Mfg & Supply Co | Shrinkable cable joint sleeve, cable joint employing the same, and method of forming a cable joint |
| GB1337951A (en) * | 1969-10-17 | 1973-11-21 | Raychem Ltd | High voltage insulating materials |
| GB1405247A (en) * | 1971-08-11 | 1975-09-10 | Atomic Energy Authority Uk | Shaft assemblies |
| GB1434719A (en) * | 1972-09-01 | 1976-05-05 | Raychem Ltd | Heat recoverable products |
| US3957372A (en) * | 1974-12-19 | 1976-05-18 | United Technologies Corporation | Vehicle exhaust gas analysis system |
| DE7608208U1 (en) * | 1976-03-17 | 1976-07-01 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag, 5000 Koeln | Plastic-insulated medium voltage cable with winding-free connection sleeve |
| GB1470503A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Electrical apparatus |
| GB1470502A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
| GB1470504A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Articles for electrical use |
| GB1470501A (en) * | 1973-03-20 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
| DE2748371A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-11 | Raychem Ltd | ADHESIVES |
| DE7608206U1 (en) * | 1976-03-17 | 1979-09-20 | Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt | ROLLER BEARING WITH A SINGLE-SIDED PEG-SHAPED PART EXTENDING BEARING WIDTH AND A FASTENING FLANGE |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2027962A (en) * | 1933-03-03 | 1936-01-14 | Nat Carbon Co Inc | Production of articles from plastic compositions |
| US2523313A (en) * | 1941-07-08 | 1950-09-26 | Int Standard Electric Corp | Joint and termination for electric power cables |
| DE1079707B (en) * | 1957-09-28 | 1960-04-14 | Siemens Ag | High-voltage implementation and process for their production |
| US3329764A (en) * | 1965-05-17 | 1967-07-04 | Jr John H Tanges | Conductive plastic cable shield |
| NL149955B (en) | 1965-11-04 | 1976-06-15 | Nkf Kabel Bv | CONNECTION OF THE WIRES OF TWO ONE-WIRED HIGH-VOLTAGE CABLES OR THE WIRES OF TWO MULTI-WIRED HIGH-VOLTAGE CABLES, THAT ARE SEPARATELY CONNECTED AND SURROUNDED BY A HIGH-VOLTAGE SLEEVE OF CONDUCTIVE MATERIAL. |
| US3349164A (en) * | 1965-12-28 | 1967-10-24 | Minnesota Mining & Mfg | Insulative stress relief film |
| US3396231A (en) * | 1967-01-18 | 1968-08-06 | Gen Electric | Stress graded cable termination |
| GB1177394A (en) | 1967-05-02 | 1970-01-14 | Ass Elect Ind | Improvements in cable terminations. |
| GB1246829A (en) | 1967-10-27 | 1971-09-22 | Exxon Research Engineering Co | Compositions with controlled electrical properties |
| US3898369A (en) * | 1968-02-27 | 1975-08-05 | Robin J T Clabburn | Metal coated heat-recoverable articles |
| GB1240403A (en) | 1969-02-03 | 1971-07-21 | Ass Elect Ind | Improvements in or relating to electrical insulating compositions |
| US3580986A (en) * | 1969-10-22 | 1971-05-25 | Joslyn Mfg & Supply Co | Corona free coupling assembly for coaxial cables |
| GB1302626A (en) | 1971-03-08 | 1973-01-10 | ||
| GB1353752A (en) | 1971-03-10 | 1974-05-22 | Santon Ltd | Encapsulation of electrical connections |
| US3692922A (en) * | 1971-04-06 | 1972-09-19 | Yoichi Sugimoto | Cable joint with high voltage stress relief |
| US3691291A (en) * | 1971-04-19 | 1972-09-12 | Gen Electric | Splice for joining high voltage cables |
| US3777048A (en) * | 1971-09-22 | 1973-12-04 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Molding process for splicing cable and product formed thereby |
| US3846578A (en) | 1972-03-22 | 1974-11-05 | Phelps Dodge Ind Inc | Splice for electric cables |
| IT970677B (en) | 1972-06-24 | 1974-04-20 | Pirelli | PERFECTED JOINT FOR BELTED MIXED CABLES |
| US4035534A (en) * | 1972-09-01 | 1977-07-12 | Raychem Corporation | Heat-shrinkable laminate |
| GB1433129A (en) * | 1972-09-01 | 1976-04-22 | Raychem Ltd | Materials having non-linear resistance characteristics |
| IT970917B (en) * | 1972-11-16 | 1974-04-20 | Pirelli | JOINTS PERFECTED FOR CABLES WITH INSULATED CONDUCTORS WITH CO EXTRUDED ELETTERS |
| US3816639A (en) | 1973-05-14 | 1974-06-11 | Gen Electric | High voltage cable splice with graded insulation and method of making same |
| US3957382A (en) * | 1973-06-11 | 1976-05-18 | Raychem Corporation | Method of processing fusible inserts |
| JPS5329027B2 (en) * | 1973-06-27 | 1978-08-18 | ||
| GB1526397A (en) | 1974-10-08 | 1978-09-27 | Raychem Ltd | Heat-recoverable article suitable for high voltage use |
| SE393004B (en) * | 1975-01-24 | 1977-04-25 | Kabeldon Ab | JOINTS IN A HIGH VOLTAGE CABLE |
| JPS51107492A (en) * | 1975-03-17 | 1976-09-24 | Hitachi Cable | KEEBURUSE TSUZOKUBUSEIZOHO |
| US4074926A (en) * | 1975-05-13 | 1978-02-21 | The Scott & Fetzer Company | High voltage electrical connector |
| DK137107B (en) | 1975-07-10 | 1978-01-16 | Nordiske Kabel Traad | Method for restoring the insulation by assembling cables, in particular high voltage cables. |
| DE2601545C3 (en) * | 1976-01-16 | 1979-08-09 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag, 5000 Koeln | Connection sleeve for the transition from paper ground cables to plastic-insulated cables |
| DE2606441A1 (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-25 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Joint connecting paper insulated with plastics insulated cable - uses oil proof tape wrapped around sleeve and outside of insulating wrap to prevent oil reaching plastics |
| US4164620A (en) * | 1978-09-07 | 1979-08-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Insulative corona discharge suppressing sheath for high voltage cable splices |
| US4304616A (en) * | 1979-04-02 | 1981-12-08 | Raychem Corporation | Radially shrinkable sleeves |
-
1979
- 1979-09-11 US US06/074,336 patent/US4383131A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-13 AU AU50810/79A patent/AU5081079A/en not_active Abandoned
- 1979-09-14 IT IT25751/79A patent/IT1123178B/en active
- 1979-09-14 BR BR7905898A patent/BR7905898A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-14 FR FR7922973A patent/FR2436519A1/en active Granted
- 1979-09-14 CA CA000335651A patent/CA1152588A/en not_active Expired
- 1979-09-14 DE DE19792937253 patent/DE2937253A1/en active Granted
-
1984
- 1984-02-29 AU AU25176/84A patent/AU562679B2/en not_active Expired
- 1984-02-29 AU AU25177/84A patent/AU560817B2/en not_active Expired
- 1984-04-26 AU AU27405/84A patent/AU562859B2/en not_active Expired
-
1985
- 1985-12-30 MY MY823/85A patent/MY8500823A/en unknown
- 1985-12-30 MY MY852/85A patent/MY8500852A/en unknown
- 1985-12-30 MY MY824/85A patent/MY8500824A/en unknown
-
1987
- 1987-12-03 HK HK927/87A patent/HK92787A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-03 HK HK929/87A patent/HK92987A/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-03 HK HK928/87A patent/HK92887A/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1238314A patent/JPH02246724A/en active Pending
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3298680A patent/JPH0515042A/en active Pending
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB124043A (en) * | 1918-03-12 | 1919-03-12 | Emile De Jaeghere | Improvements in or relating to Artificial Limbs. |
| US2027968A (en) * | 1933-08-19 | 1936-01-14 | Celastic Corp | Stiffening material |
| US3086242A (en) * | 1960-07-15 | 1963-04-23 | Raychem Corp | Process and apparatus for producing materials having plastic memory |
| GB1041503A (en) * | 1964-03-27 | 1966-09-07 | Westinghouse Electric Corp | Improved electrical apparatus |
| GB1303432A (en) * | 1969-01-22 | 1973-01-17 | Raychem Corp | |
| GB1294665A (en) * | 1969-01-28 | 1972-11-01 | Raychem Ltd | Cross-linked articles |
| GB1337951A (en) * | 1969-10-17 | 1973-11-21 | Raychem Ltd | High voltage insulating materials |
| US3717717A (en) * | 1970-04-20 | 1973-02-20 | Joslyn Mfg & Supply Co | Shrinkable cable joint sleeve, cable joint employing the same, and method of forming a cable joint |
| GB1405247A (en) * | 1971-08-11 | 1975-09-10 | Atomic Energy Authority Uk | Shaft assemblies |
| GB1434719A (en) * | 1972-09-01 | 1976-05-05 | Raychem Ltd | Heat recoverable products |
| GB1470501A (en) * | 1973-03-20 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
| GB1470503A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Electrical apparatus |
| GB1470502A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
| GB1470504A (en) * | 1974-03-19 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Articles for electrical use |
| US3957372A (en) * | 1974-12-19 | 1976-05-18 | United Technologies Corporation | Vehicle exhaust gas analysis system |
| DE7608208U1 (en) * | 1976-03-17 | 1976-07-01 | Felten & Guilleaume Carlswerk Ag, 5000 Koeln | Plastic-insulated medium voltage cable with winding-free connection sleeve |
| DE7608206U1 (en) * | 1976-03-17 | 1979-09-20 | Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt | ROLLER BEARING WITH A SINGLE-SIDED PEG-SHAPED PART EXTENDING BEARING WIDTH AND A FASTENING FLANGE |
| DE2748371A1 (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-11 | Raychem Ltd | ADHESIVES |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760176B2 (en) † | 1994-05-18 | 2002-10-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cylindrical radially shrinkable sleeve for an electrical cable and composition thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1123178B (en) | 1986-04-30 |
| FR2436519A1 (en) | 1980-04-11 |
| AU562859B2 (en) | 1987-06-18 |
| AU562679B2 (en) | 1987-06-18 |
| HK92987A (en) | 1987-12-11 |
| AU2740584A (en) | 1984-08-09 |
| AU2517684A (en) | 1984-06-14 |
| AU560817B2 (en) | 1987-04-16 |
| BR7905898A (en) | 1980-05-27 |
| MY8500824A (en) | 1985-12-31 |
| CA1152588A (en) | 1983-08-23 |
| AU2517784A (en) | 1984-06-14 |
| HK92787A (en) | 1987-12-11 |
| JPH02246724A (en) | 1990-10-02 |
| MY8500852A (en) | 1985-12-31 |
| IT7925751A0 (en) | 1979-09-14 |
| DE2937253C2 (en) | 1993-09-16 |
| AU5081079A (en) | 1980-03-20 |
| JPH0515042A (en) | 1993-01-22 |
| US4383131A (en) | 1983-05-10 |
| HK92887A (en) | 1987-12-11 |
| MY8500823A (en) | 1985-12-31 |
| FR2436519B1 (en) | 1984-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2937253A1 (en) | PROTECTIVE SLEEVE FOR SHIELDED CABLE TERMINALS OR SPLICKS OR THE CONNECTIONS BETWEEN SHIELDED ELECTRICAL CABLES AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2948280C2 (en) | ||
| DE69610400T2 (en) | Universal cable adapter, cable connection made using the adapter, and method of making the same | |
| DE2463414C2 (en) | ||
| DE69818110T2 (en) | PRE-ASSEMBLED ELECTRICAL CONNECTING COMPONENT | |
| DE69013699T2 (en) | Element of an arrangement for producing a connection of electrical cables, a connection of electrical cables obtained thereby and covering of the connection between the conductors of the electrical cables for the above-mentioned connection. | |
| DE2545084C2 (en) | ||
| DE3650112T2 (en) | Cable connection. | |
| DE3789141T2 (en) | High voltage cables. | |
| DE2539275A1 (en) | ITEMS THAT CAN BE RECOVERED | |
| DE69508840T2 (en) | Method for producing an elastomeric sleeve for covering connections of electrical cables and such a sleeve | |
| DE1690782B2 (en) | Shielded electrical cable and process for its manufacture | |
| DE602004007690T2 (en) | HEAT SHRINK CONNECTION | |
| DE3852254T2 (en) | Heat recoverable item. | |
| DE3689563T2 (en) | SEALING ARRANGEMENT FOR CABLES. | |
| DE1640278A1 (en) | Cable termination | |
| DE3885684T2 (en) | Heat recoverable item. | |
| DE2726402A1 (en) | CONNECTING SLEEVE FOR SHIELDED POWERFUL CABLES | |
| DE69414849T2 (en) | HEAT SHRINKING ITEMS | |
| DE2009946A1 (en) | Method of manufacturing cables | |
| DE2534385A1 (en) | ITEMS THAT CAN BE RECOVERED | |
| DE69601649T2 (en) | FIELD CONTROL FOR HIGH VOLTAGE CABLE TERMINAL | |
| DE2544992C2 (en) | ||
| DE3853564T2 (en) | Conductive plastic article. | |
| DE2514891A1 (en) | Plastics insulated medium or high tension cable - preventing penetration of water to outer conductive layer in case of damage to outer sheath |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: POPP, E., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING.DR.RER.POL. |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |