DE2930350C2

DE2930350C2 - Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türrahmen bzw. Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türen von Verkokungskammern eines Verkokungsofens

Info

Publication number: DE2930350C2
Application number: DE2930350A
Authority: DE
Inventors: Karl 4650 Gelsenkirchen Feldhaus
Original assignee: GEWERKSCHAFT SCHALKER EISENHUETTE 4650 GELSENKIRCHEN DE
Current assignee: GEWERKSCHAFT SCHALKER EISENHUETTE 4650 GELSENKIRCHEN DE
Priority date: 1979-07-26
Filing date: 1979-07-26
Publication date: 1981-04-02
Also published as: DE2930350B1; GB2058999A; FR2462465A1; NO150886B; JPS595637B2; GB2058999B; JPS5665083A; SE8005331L; IT1131757B; FR2462465B1; BE884467A; IT8023604A0; SE443796B; NL8003979A; NO802229L; NO150886C; US4340987A

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türrahmen bzw. eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türen von Verkokungskammern eines Verkokungsofens, mit einem Reinigungskopf und an dem Reinigungskopf angeordneten mechanischen Reinigungsorganen.

Reinigungseinrichtungen der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. So gibt es beispielsweise eine Reinigungseinrichtung, bei der als mechanische Reinigungsorgane Schaber vorgesehen sind, mit deren Hilfe an der Türdichtung bzw. der Türrahmendichtung bei abgenommener Tür der Verkokungskammer Teer od. dgl. abgeschabt werden kann (vgl. die eingetragenen Unterlagen des DE-GM 1994711). Bei den Reinigungsorganen dieser bekannten Reinigungscinrichtung verkleben die Schabekanten der Schaber vergleichsweise schnell. Die Reinigungswirkung der Reinigungsorgane wird durch die anhaftende Schicht von Teer od. dgl. erheblich verschlechtert, so daß schon nach kurzer Betriebsdauer die Reinigung der Türdichtungen bzw. der Türrahmendichtungen zunehmend schlechter wird und auf Grund dieser schlechten Reinigung unerwünschte und gefährliche Leckbildungen auftreten. Will man derartige unerwünschte und gefährliche Leckbildungen vermeiden, so ist es notwendig, die Reinigungsorgane bei Reinigungseinrichtungen der in Rede stehenden Art selbst relativ häufig zu reinigen, was entweder von Hand oder mechanisch geschieht. Dies bedeutet einen relativ hohen Aufwand. Bei einer anderen bekannten Reinigungseinrichtung sind als mechanische Reinigungsorgane rotierende Bürsten vorgesehen (vgl. die DE-PS 2332027). Auch hier entsteht das Problem, daß die Bürstenköpfe schnell mit Teer od. dgl. verkleben, in ihrer Reinigungswirkung nachlassen und selbst häufig gereinigt werden müssen.

Die Nachteile mechanischer Reinigungseinrichtungen hat man durch Verwendung hydraulischer Reinigungseinrichtungen, d. h. durch die Anwendung von

:"i Druckwasser auszuschalten versucht (v gl. die DE-OS 2143 595). Derartige Reinigungseinrichtungen sind zwar hinsichtlich ihrer Reinigungswirkung gut, gegenüber den mechanischen Reinigungseinrichtungen jedoch wesentlich aufwendiger, so daß auch dieser Lösungsweg nicht als ideal zu bezeichnen ist.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, die Reinigungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten und weiterzubil-

j") den, daß an den Reinigungsorganen Teer od. dgl. praktisch nicht mehr störend wirksam wird.

Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung, bei der die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist zunächst dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsorgane auf eine über der'Erweichungstemperatur der anfallenden Reinigungsreste liegende Betriebstemperatur aufheizbar sind. (Reinigungsreste bezeichnet dabei Teer od. dgl., der durch die mechanischen Reinigungsorgane von den Türrahmen bzw. den Türen abgenommen wird und - ohne die Lehre der Erfindung - an den mechanischen Reinigungsorganen haften bliebe.) Erfindungsgemäß wird ein Verkleben der Reinigungsorgane mit Reinigungsresten dadurch prinzipiell vermieden, daß die Reinigungsorgane und

-,ο damit die an ihnen anhaftenden Reinigungsreste auf einer Temperatur gehalten werden, die über der Erweichungstemperatur der anfallenden Reinigungsreste liegt, so daß die Reinigungsreste selbst plastisch gehalten werden. Zumeist fallen dabei die Reini-

-,5 gungsreste nach kurzer Zeit von selbst von den Reinigungsorganen ab. Selbst dann aber, wenn die Reinigungsreste nicht von selbst von den Reinigungsorganen abfallen, so werden sie auf Grund ihrer Plastizität beim nächsten Reinigungsvorgang ohne weiteres von

_bo den Arbeitsflächen der Reinigungsorgane weggedrückt oder weggeschleudert. Bei als Schabern ausgeführten Reinigungsorganen haben Versuche ergeben, daß zumindest über eine Breite von 2 cm die Schneiden sauber bleiben, während bei Bürstenköpfen als

„■-, Reinigungsorgane Vergleichbares für die Außenfläche der Bürstenköpfe gilt.

Versuche haben ergeben, daß bei üblicherweise anfallenden Reinigungsresten eine Betriebstemperatur

der Reinigungsorgane zwischen ca. 370 und 470° K (zwischen ca. 100 und 200° C), vorzugsweise von ca. 425° K (ca. 150° K) empfehlenswert ist. Bei der Bestimmung der optimalen Betriebstemperatur der Reinigungsorgane befindet man sich zwischen zwei entgegenstehenden Forderungen, nämlich der die untere Grenze der Betriebstemperatur bestimmenden Forderung nach ausreichender Erweichung der Reinigungsreste und der die obere Grenze der Betrbbstemperatur bestimmenden Forderung nach Vermeidung unnötiger zusätzlicher Emissionen. Die zuvor genannte mittlere Temperatur hat sich in dieser Hinsicht als fast optimal erwiesen, da bei guter Erweichung der Reinigungsreste hier praktisch noch keine Emissionen in störendem Umfange auftreten.

Selbstverständlich muß zur Aufheizung der Reinigungsorgane eine Heizeinrichtung vorgesehen sein. Hier ist grundsätzlich jede Axt von Heizeinrichtung denkbar, jedoch sind verschiedene Typpn von Heizeinrichtungen aus unterschiedlichen Gründen besonders vorteilhaft. Zunächst eignet sich insbesondere bei als Schabern ausgeführten Reinigungsorganen eine elektrische Heizeinrichtung ganz besonders gut. Diese elektrische Heizeinrichtung kann an jedem der Reinigungsorgane eine Heizpatrone od. dgl. aufweisen, die nach Axt eines Widerstandsheizelements arbeitet. Diese Art der Heizeinrichtung ist ausgesprochen elegant, unempfindlich und auch leicht nachrüstbar, da sich auf dem Maschinengestell für derartige Reinigüngseinrichtungen sowieso Stromanschlüsse befinden.

Ebenfalls geeignet, und zwar besonders geeignet für als Bürsten ausgeführte Reinigungsorgane, ist eine als Heißgasgebläse ausgeführte Heizeinrichtung. Prinzipiell lassen sich zwar auch Bürstenköpfe elektrisch aufheizen, jedoch eignet sich hier die Heißgasaufheizung von außen her besser.

Schließlich ist es auch möglich, die Reinigungsorgane mit Heizleitungen zu versehen und zur Aufheizung der Reinigungsorgane eine Heizflüssigkeit mit einem Siedepunkt oberhalb der Betriebstemperatur der Reinigungsorgane durch die Heizleitungen zu pressen. Als Heizflüssigkeit eignen sich hier spezielle öle, ggf. auch Druckwasser, falls man dieses einem erheblichen Überdruck aussetzt und so daran hindert zu sieden.

Die Aufheizung der Reinigungsorgane kann gleichmäßig erfolgen, so daß die Reinigungsorgane dauernd auf ihrer Betriebstemperatur gehalten werden. Vorteilhafter ist es aber, wenn die Aufheizung der Reinigungsorgane intervallmäßig erfolgt, die Reinigungsorgane also nur dann auf ihre Betriebstemperatur aufgeheizt werden, wenn gerade ein Reinigungsvorgang ansteht, nicht aber während der Pausenzeiten zwischen den einzelnen Reinigungsvorgängen. Unter Umständen kann es auch notwendig sein, während eines Reinigungsvorganges eine intervallmäßige Aufheizung der Reinigungsorgane vorzusehen.

Selbstverständlich ist es möglich, die Betriebstemperatur der Reinigungsorgane mehr oder weniger genau dadurch einzustellen .φ;_; man mit bestimmten empirisch ermittelten Aufheizparametern wie Stromstärken, Gasdrücken, Heizzeiten usw., arbeitet. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn die Aufheizung regelrecht gesteuert wird. Zur Steuerung der Aufheizung ist dazu zweckmäßigerweise eine Steuerungseinheit vorgesehen. Im letztgenannten Fall empfiehlt es sich, an mindestens einem der Reinigungsorgane einen Temperaturfühler anzuordnen, um so die Steuerung zu einer vollwertigen Regelung der Betriebstemperatur der Reinigungsorgane ergänzen zu können.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausfühmngsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ausschnittsweise und in schematischer Darstellung einen Verkokungsofen, und

Fig. 2 in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung.

Der in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Verkokungsofen 1 weist eine Mehrzahl von Verkokungskammern 2 auf. Die Verkokungskammern 2 des Verkokungsofens 1 sind über Türrahmen 3 zugänglich, in die Türen 4 abdichtend einsetzbar sind.

Vor den Verkokungskammern 2 ist ein Kokskuchenführungswagen 5 verfahrbar angeordnet. Der Kokskuchenführungswagen 5 trägt ein Maschinengestell 6, auf dem eine Reihe von Hilfsaggregaten, nämlich eine Kokskuchenführung 7, eine Reinigungseinrichtung 8 für die Türrahmen 3 und eine Reinigungseinrichtung 9 für die Türen 4 angeordnet sind. Außerdem befindet sich auf dem Maschinengestell 6 des Kokskucheriführungswagens 5 noch eine Türabhebevorrichtung 10.

Die Reinigungseinrichtung 8 für die Türrahmen 3 und die Reinigungseinrichtung 9 für die Türen 4 sind beide mit jeweils einem Reinigungskopf 11 bzw. 12 versehen, der eine Reihe von mechanischen Reinigungsorganen 13 trägt.

Fig. 2 zeigt deutlich, daß die Reinigungsorgane 13 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel als Schaber ausgeführt sind. Wie Fig. 2 weiter zeigt, korresponi dieren die Reiuigungsorgane 13 in Anordnung und Formgebung zu den Dichtungsflächen 14 an den Türrahmen 3 bzw. den Dichtungsflächen 15 an den Türen 4.

Die Reinigungsorgane sind nun auf eine über der Erweichungstemperatur der anfallender. Reinigungsreste liegende Betriebstemperatur aufheizbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Reinigungsorgane 13 auf eine Temperatur von ca. 425° K (ca. 150° C) aufheizbar. Zur Aufheizung der Reinigungsorgane 13 der Reinigungseinrichtung 8 für die Türrahmen 3 ist eine Heizeinrichtung 16 vorgesehen, eine entsprechende Heizeinrichtung 17 ist für die Reinigungseinrichtung 9 zur Reinigung der Türen 4 vorgesehen. Die Heizeinrichtungen 16,17 arbeiten elektrisch. An jedem der Reinigungsorgane 13 der entsprechenden Reinigungseinrichtung 8 bzw. 9 ist eine Heizpatrone 18 vorgesehen, die Teil der entsprechenden Heizeinrichtung 16 bzw. 17 is». Zur Steuerung der Heizeinrichtungen 16, 17 ist eine Steuerungseinheit 19 vorgesehen. Mit der Steuerungseinheit 19 verbunden sind eine Reihe von Temperaturfühlern 20, die an den Reinigungsorganen 13 angeordnet sind. Die Betriebstemperatur der Reinigungsorgane 13 wird beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel nicht nur gesteuert, sondern geregelt, nämlich nach Maßgabe der von den Temperaturfühlern 20 an die Steuerungseinheit 19 abgegebenen Meßwerte.

/-»uf Grund der Aufheizung der Reinigungsorgane 13 bleiben an diesen anhaftende Reinigungsreste plastisch und fallen von den Reinigungsorganen 13 von selbst ab bzw. werden im Zuge eines Reinigungsvorganges von den Reinigungsorganen 13 abgestreift.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türrahmen bzw. Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Türen von Verkokungskammern eines Verkokungsofens, mit einem Reinigungskopf und an dem Reinigungskopf angeordneten mechanischen Reinigungsorganen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsorgane (13) auf eine über der Erweichungstemperatur der anfallenden Reinigungsreste liegende Betriebstemperatur aufheizbar sind.

2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebstemperatur zwischen ca. 370 und 470° K (zwischen ca. 100 und 200° C), vorzugsweise bei ca. 425 ° K (ca. J 50° C) liegt.

3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufheizung der Reinigungsorgane (13) eine elektrische Heizeinrichtung (16, 17) vorgesehen ist.

4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Heizeinrichtung (16,17) an jedem der Reinigungsorgane (13) eine Heizpatrone (18) od. dgl. aufweist.

5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufheizung der Reinigungsorgane ein Heißgasgebläse vorgesehen ist.

6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsorgane mit Heizleitungen versehen sind und zur Aufheizung der Reinigungsorgane eine Heizflüssigkeit mit einem Siedepunkt oberhalb der Betriebstemperatur der Reinigungsorgane durch die Heizleitungen führbar ist.

7. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung der Reinigungsorgane intervallmäßig erfolgt.

8. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Aufheizung eine Steuerungseinheit

(19) vorgesehen ist.

9. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einem der Reinigungsorgane (13) ein Temperaturfühler

(20) angeordnet ist.