DE2928773C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden Behälters - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden BehältersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Hefstellen eines aus Mantel und ßöderi bestehenden
Behälters mit einem Von der Kreisforrh abweichenden
Querschnitt durch Wickeln des Mantels auf einem im Querschnitt wenigstens annähernd kreisförmigen Dorri,
Umformen des Mantels in die gewünschte Qüerschnittsgeslalt
und Verbinden des Mantels mit dem Boden, mit
wenigstens zwei, an gegenüberliegenden Außenseiten angreifenden AuBenformwerkzeugen, die durch die
Behälterwand hindurch mit zwei in die Außenform passenden inneren Formteilen zusammenwirken, die
den Behälter von der Innenseite her auseinanderspreizen und mit äußeren Formwerkzeugen, die rechtwinklig
zur Bewegung der inneren Formeeile hin und her bewegbar sind.
Aus dei US-PS 36 19 863 ist eine derartige Vorrichtung
bekannt Mit dieser Vorrichtung wird der mit kreisförmigem Querschnitt gewickelte Behälter von
seiner Innenseite her durch zwei diametral gegenüberliegende Spreizbacken auseinandergezogen und dabei
in die gewünschte Rechteckform gebracht. Anschließend greifen von der Außenseite her Formstempel an
den von den Spreizbacken freien Seiten des Behälters an, wobei diese Behälterwände nach innen gespannt
werden. Dabei werden auf die Behälterwände erhebliche Zugkräfte ausgeübt, weshalb diese bekannte
Vorrichtung nur für dickwandige, im Spiralwickelverfahren hergestellte Behälter einsetzbar ist
Aus der DE-PS 1127197 ist es darüber hinaus
bekannt, den Mantel eines Papiergefäßes zunächst auf einem runden Dorn zu wickeln und anschließend auf
einem polygonalen Dorn in die gewünschte Querschnittsgestaltung umzuformen. Dies ist nur deshalb
möglich, weil der Mantel konisch ist Wenn der Mantel jedoch über seine ".änge konstanten Umfang besitzt
oder nur schwach konisch ist, versagt diese bekannte Vorrichtung, weil der Mantel nicht auf den polygonalen
Dorn umgesetzt werden kann. Ferner hat diese Vorr 'ltung den Nachteil, daß der polygonale Dorn
genau der gewünschten Querschnittsgestalt des Behälters er 'en muß. weil auf diesem Dorn auch der
Boden jtzt wird. Der darauf geformte ^antel hat
daher aufgrund der ihm innewohnenden Rüo^stellungskräfte
stets das Bestreben, die mehreckige Form wieder zu verlieren und sich der ursprünglichen runden
Querschnittsform anzunähern. Wegen dieser Nachteile wird das bekannte Verfahren im ν 2sentl:chen nur für
etwa ovale Papierbecher für erst, endes Füllgut verwendet, weil einerseits die Rüc! - gskräfte
wegen des dünnen Materials und der noch stark gerundeten F<->rm gering sind --"d andererseits das
Füllgut die gewünschte Form au. .^ht erhält.
Wenn es hingegen bei dickerem Werkstoff und/oder stärker polygonaler Querschnittsform darauf ankommt,
daß die Querschnittsform des Behälters erhalten bleibt, wird eine Vorrichtung verwendet, mit der der Mantel
nicht zunächst runi/ gewickelt, sondern von vornherein
in der polygonalen Form hergestellt wird.
Der Erfindung liegt ausgehend vom eingangs erwähnten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zu schaffen, die auch bei Behältern mit weniger starkem Material einsetzbar ist und darüber
hinaus einfach genug ist, um im In-Iine-Betrieb verwendet werden zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bewegung der inneren Formteile über ein
Hebelsystem erfolgt und daß die äußeren Formwerkzeuge der Außenform des fertigen Behälters wenigstens
annähernd entsprechen Und den Behälter nahezu umschließen,
Dabei werden die von den inneren Formleilen ausgehenden Verformufigskräfte durch die äußeren Formwerkzeuge aufgefangen, so daß auch dünnwandige, aus nur einer Lage hergestellte Behälter verformbar sind. Es ist dabei möglich, den Behältermantel aus einem
Dabei werden die von den inneren Formleilen ausgehenden Verformufigskräfte durch die äußeren Formwerkzeuge aufgefangen, so daß auch dünnwandige, aus nur einer Lage hergestellte Behälter verformbar sind. Es ist dabei möglich, den Behältermantel aus einem
im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt einlagig zu wickeln, längs einer axial verlaufenden Naht zu
verschließen und dann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung umzuformen.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die inneren Formteile
untereinander durch Spreizarme und Gelenke verbunden sind.
Damit wird mit sehr einfachen Mitteln ein gleichmäßiges Auseinandergehen der inneren Formteile erzielt.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn ferner als innere Formteile ein im wesentlichen der Innenform des
fertigen Behälters entsprechender Tragkörper und Formstangen vorgesehen sind.
Es ist aber auch möglich, anstelle der Formstangen einen dem Tragkörper ähnlichen zweiten Formkörper
vorzusehen.
Sehr vorteilhaft es es auch, wenn in Weiterbildung der Erfindung an die Wickel- und Umformstation eine
weitere Station anschließt, in der konkav ausgebildete Rollen vorgesehen sind, die an der Außenseite jeder am
fertigen Behälter vorgesehenen Ecke angreifen und am Behälter entlang der Ecken bewegbar sind.
Damit kann ebenfalls auf sehr wirksame Art eine Überdehnung der Mantelwände erreicht werden. Dabei
ist es besonders günstig, wenn die von außen auf die Mantelecken einwirkenden Rollen einen geringeren
Krümmungsradius und/oder eine größere Krümmungsbogenlänge als die gewünschten Mantelecken haben.
Ebenfalls sehr vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn den Rollen auf der Innenseite des Behälters
angeordnete Gegenflächen gegenüberstehen, die vorzugsweise von im Querschnitt kreisförmigen Holmen
gebildet werden.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter J-S Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die zwei
vorteilhafte Ausführungsbeispiele schematisch veranschaulicht. Darin zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht einer kompletten Vorrichtung mit Wickelstation, Umformstation und Überdehnstation
sowie einer Ei· richtung zum Aufsetzen der Deckel;
Fig. 2 eine Ansicht der Umformstation in der Ausgangsstellung;
Fig. 3 eine Ansicht der Umformstation in der Endstellung und ·)5
F i g. 4 eine Ansicht der Überdehneinrichtung.
Mit t bezeichne.c Zuschnitte v, erden in einer
Wickelstation in Richtung des Pfeiles A einem Wickeldorn 2 zugeführt, der an einem Getriebekasten 3
angeordnet ist. Die Zuschnitte werden an dem >o Wickeldorn mit Saugluft oc"er Greifern festgehalten, die
vorliegenden Zusammenhang keiner weiteren Erläuterung bedür'sn. Es sind ferner am Wickeldorn 2
Siegeleinrichtungen vorgesehen, die die überlappende Mantelnaht nach dem Wickeln schließen. Der Wickel·
dorn 2 hat Kreisquerschnitt.
Im Anschluß an die Wickelstation ist die Umformstation angeordnet, die iti der ersten Stellung gemäß F i g. 2
koaxial zu dem Dorn 2 liegt, so daß der Mantel durch eine nicht dargestellte Überschiebeeinrichtung in &o
Pfeilnchtung vom Dorn auf die Spreizeinrichtung
geschoben werden kann. ItI Fig.2 erkennt man bei 5
den noch runden Mantel, der auch gleichzeitig die Umfangsfläche des Dorns 2 wiedergibt Die Spreizein^
richtung ist an einer Stange 6 angeordnet, die den Wickeldorn 2 und den Gelriebekasten 3 stationär
durchdringt. An dieser Stange 6 ist ein Tragkörper 7 befestigt, der seinerseits Lagerungen und Führungen für
Spreizarme 8, 9 aufweist, an denen zur Stange 6 parallele Formstangen JO sitzen und die jeweils über ein
Gelenk 21 miteinander verbunden sind, in der ersten Stellung gemäß F i g. 2 sind sämtliche Teile der inneren
Spreizeinrichtung innerhalb des von dem Wickeldorn 2 und dem Mantel 5 vorgegebenen Kreisquerschnitts
enthalten, so daß der Mantel von dem Wickeldorn einfach auf die Spreizeinrichtung übergeschoben werden
kann. Außerhalb des Mantels 5 sind zwei diametral gegenüberliegende Formwerkzeuge.20 angeordnet, die
in ihrer Ausgangsstellung einen geringen Abstand von den Gelenken 21 aufweisen, so daß der zylindrische
Mantel 5 von der Wickelstation kommend zwischen die Formwerkzeuge eingeschoben werden kann. Die
Formwerkzeuge 20 haben im allgemeinen eine Innenform, die den Außenkonturen des fertig umgeformten
Behälters entspricht Im in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Formflächen
jedoch konvex ausgebildet, wodurch die an ihnen anliegenden Flächen des Behälters nach innen überdehnt
werden. Damit wird erreicht daß sich diese Wandabschnitte nach dem Ausforme» und beim Füllen
des Behälters nicht nach außen durchbiegeil.
Beim Zusammenfahren der beiden Formwerkzeuge 20 werden über die Gelenke 21 die beiden Formsta-'gen
10 von dem Tragkörper 7 weggedrückt Durch teleskopartige Verbindungen 22 (Fig. 2) oder durch
einen Abstandhalter 23 (F i g. 3) wird dabei die Führung der beiden Formstangen 10 erreicht
Anstelle der Formstangen 10 kann auch ein nicht dargestellter zweiter Tragkörper 7 vorgesehen sein, der
dann allerdings nur an den Enden der Spreizarme 9 gelagert ist und nicht mit der Stange 6 in Verbindung
steht.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die einander gegenüberliegenden Formflächen der beiden Formwerkzeuge
20 eben, d. h. parallel zueinander auszubilden. Die Überdehnung des Behälters kann dann gemäß
dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 im Bereich der Ecken vorgenommen werden.
In der Stellung gemäß F i g. 3 behält der Tragkörper 7 seine Stellung bei. während die Formstangen 10 unter
Beibehaltung ihrer zueinander zur Stange 6 parallelen Lage ausgefahren werden, um dem Mantel 11 die
gewünschte polygonale Form zu verleihen, die Lestimmt wird einerseits durch die Formstanzen 10 und
andererseits durch den zu den Formstangen 10 parallelen, prismatischen Umriß des Tragkörpers 7.
Nach der Umformung kann der Mantel durch eine nicht gezeigte Überschiebeeinrichtuang in die Über
dehnstation 12(Fig. 1.4) übergeschoben werden. Diese
Station v-i'.d gleichfalls von der Stange 6 getragen und
besitzt vier Holme 13, die etwa fluchtend zu den ihnei·
entsprechenden Formungsflächen der Umformstation 4 angeordnet sind. Sie können mit diesen sogar
(zumindest teilweise) identisch sein oder derf-n Fortsitzung
bilden. Die Holme 13 bilden die inneren Formflächen (Gegenflächen) für die Ecken des Mantels
11. wobei ihre Radien etwas geringer als die gewünschten Radien der Mantelecken sein können.
Ihnen stehen auf der Außenseite Formrollen 14 gegenüber, die beispielsweise durch Federkraft gegen
die von den Holmen 13 gebildeten G'igenflächen
gepreßt werden, so daß den Mantelecken beim Durchlauf eine entsprechende Querschnittsgestalt auf*
gezwungen wird.
Der Durchgang des Mantels durch diese Station kann gleichfalls durch die bereits genannten Überschiebein-
richtungen bewirkt werden, wobei sich die Rollen 14
passiv mitdrehen. Die Rollen können aber auch zum Antrieb des Mantels mit Antriebseinrichtungen versehen
sein.
An die Überdehnslation 12 oder unmittelbar an die Umformsialion 4 schließt sich ein Drehtisch 15 an, der
eine Mehrzahl von Dornen 16 trägt, von denen in jedem Takt einer mit der Station 12 bzw. 4 fluchtet, so daß der
in dieser Station befindliche Mantel durch nicht gezeigte Einrichtungen übefgeschoberi werden kann. Er gelangt
dann durch entsprechende Drehung des Drehtisches IS zur Station 17, wo ein Deckel 18 durch eine bei 19
schematisch angedeutete Einrichtung eingesetzt wird. In den folgenden Stationen kann die endgültige
Verbindung zwischen Mantel und Boden durchgeführt werden und es können weitere Bearbeitungsgänge
vorgesehen sein,
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden Behälters mit einem von der
Kxeisform abweichenden Querschnitt durch Wikkeln des Mantels auf einem im Querschnitt
wenigstens annähernd kreisförmigen Dorn, Umformen des Mantels in die gewünschte Querschnittsgestalt
und Verbinden des Mantels mit dem Boden, mit wenigstens zwei, an gegenüberliegenden Außenseiten
angreifenden Außenformwerkzeugen, die durch die Behälterwand hindurch mit zwei, in die
Außenform passenden inneren Formteilen zusammenwirken, die den Behälter von der Innenseite her
auseinanderspreizen und mit äußeren Formwerkzeugen, die rechtwinklig zur Bewegung der inneren
Formteile hin und her bewegbar sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bewegung der inneren Formteile über ein Hebelsystem (8, 9, 21)
erfolgt und daß die äußeren Formwerkzeuge (20) der Außenforrn des fertigen Behälters wenigstens
annähernd entsprechen und den Behälter nahezu umschließen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Hebelsystem durch Spreizarme (8, 9) und Gelenke (21) gebildet ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als innere Formteile ein im wesentlichen
der Innenform des fertigen Behälters entsprechender Tragkörper (7) und Formstangen (10)
vorgesehen :nd.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeicnnet, daß die de Verformung des
Behälters bewirkende Fl»che des äußeren Formwerkzeugs (20) konvex ausgebiluet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Formteile (Tragkörper 7)
der konvexen Form der äußeren Formwerkzeuge (20) angepaßt sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an die
Wickel- und Umformstation eine weitere Station anschließt, in der konkav ausgebildete Rollen (14)
vorgesehen sind, die an der Außenseite jeder am fertigen Behälter vorgesehenen Ecke angreifen und
am Behälter entlang der Ecken bewegbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von außen auf die Mantelecken
einwirkenden Rollen (14) einen geringeren Krümmungsradius und/oder eine größere Krümmungsbogenlänge
als die gewünschten Mantelecken haben.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7. dadurch gekennzeichnet, daß den Rollen (14) auf der
Innenweite des Behälters angeordnete Gegenflächen gegenüberstehen, die vorzugsweise von im Querschnitt
kreisförmigen Holmen (13) gebildet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2928773A DE2928773C2 (de) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden Behälters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2928773A DE2928773C2 (de) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden Behälters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2928773A1 DE2928773A1 (de) | 1981-01-22 |
DE2928773C2 true DE2928773C2 (de) | 1982-09-09 |
Family
ID=6075906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2928773A Expired DE2928773C2 (de) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Vorrichtung zum Herstellen eines aus Mantel und Boden bestehenden Behälters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2928773C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE454067B (sv) * | 1983-10-20 | 1988-03-28 | Esseltepack Ab | Anordning for framstellning av rorformad forpackningshylsa |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1261388A (en) * | 1968-08-23 | 1972-01-26 | I C E A S A S Imballaggi Carto | A method of and an apparatus for producing tubular elements of rectangular cross-section |
-
1979
- 1979-07-17 DE DE2928773A patent/DE2928773C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2928773A1 (de) | 1981-01-22 |
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