DE2928716C2 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/50—Bakers' ovens characterised by having removable baking surfaces
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- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Backofen mit einem Backraum, einer
Beheizung, einem Kreislauf zum Umwälzen der Backraumatmosphäre
durch den Backraum, wobei die Ausdehnung des Kreislaufs in
Richtung seiner Achse annähernd der Ausdehnung des Backraums
in Richtung dieser Kreislaufachse entspricht.
Ein solcher Backofen ist beispielsweise aus der DE-AS 27 20 237
bekannt. In der bekannten Lösung sind Maßnahmen getroffen,
um das Strömungsfeld innerhalb des Backraums möglichst homogen
auszubilden. Diese Maßnahmen zielen aber nur auf die Ver
einheitlichung der Strömungsrichtung innerhalb des Strömungs
felds ab und können nur dieser Vereinheitlichung dienen.
Eine Vereinheitlichung der Temperatur innerhalb des Strömungs
felds ist durch die bekannten Maßnahmen nur bedingt möglich.
Nun treten aber durch Wandverluste, durch Verluste an den
Beschickungstüren und auch durch ungleiche Belegung der
Backgutaufnahmeflächen (Herde) Ungleichmäßigkeiten der
Temperatur innerhalb des Strömungsfelds auf, welche zu unein
heitlichen Backergebnissen führen. Man hat bisher versucht
eine Vergleichmäßigung der Temperatur innerhalb des Strömungs
felds durch Maßnahmen in den Heizmitteln zu erreichen,
insbesondere durch Maßnahmen an der Brennereinstellung und
durch Maßnahmen an dem zu den Heizmitteln gehörigen Wärme
austauscher, welcher die Verbrennungsgase in Wärmeaustausch
mit der Backatmosphäre bringt. Diese Maßnahmen haben aber,
wie sich jetzt gezeigt hat, nicht zu einem voll befriedigenden
Ergebnis geführt. Durch die gesetzliche Forderung nach besserer
Wärmeausnutzung und idealer Verbrennung wird die Erreichung
des Zieles einer gleichmäßigen Temperatur des Strömungsfelds
innerhalb des Backraums noch weiter erschwert.
Erfindungsgemäß sind mindstens zwei sich kreuzende Temperatur
ausgleichskanäle vorgesehen, welche in Richtung der Kreislaufachse jeweils
gegeneinander versetzte Kreislaufstellen unterschiedlichen
Druckniveaus miteinander verbinden. Dabei kann der Backraum in
eine Mehrzahl von Backkammern unterteilt sein. In dem Kreislauf
können Mittel zum Aufbereiten der Backatmosphäre (Dampferzeugermittel 58) vorgesehen sein.
Eine besonders vorteilhafte und einfache Ausführungsform
wird darin gesehen, daß die Ausgleichskanäle Verteilerkammern
miteinander verbinden, welche an einander gegenüberliegenden
Seitenflächen des Backraums angeordnet sind. Diese Verteiler
kammern haben zur Aufrechterhaltung der Strömung durch den
Backraum natürlich ein unterschiedliches Druckniveau.
Das Ergebnis der Erfindung kann darin gesehen werden, daß
zwischen in Achsrichtung des Kreislaufs nebeneinander liegenden
Teilströmen des Kreislaufs eine Vermischung stattfindet, welche
zu einer Vergleichmäßigung der Temperatur innerhalb des ge
samten Kreislaufs führt.
Natürlich ist es möglich, mehr als zwei sich kreuzende Kanäle
anzuordnen:
Es können auch viele jeweils paarweise sich entsprechende
Temperaturausgleichskanäle vorgesehen sein, wenn man eine
möglichst genaue Egalisierung der Temperaturverhältnisse des
Strömungsfelds in dem Backraum erreichen will.
Es hat sich gezeigt, daß bereits mit zwei sich kreuzenden
Temperaturausgleichskanälen eine gute Temperaturegalisierung
erreicht wird, wenn ein kleinerer Teil des Gesamtkreislauf
durchsatzes durch diese Temperaturausgleichskanäle geführt wird.
Gute Ergebnisse wurden erreicht, wenn zwischen 10 und 30%
des Gesamtkreislaufdurchsatzes durch die Temperaturausgleichs
kanäle geführt wurden.
Aus Gründen einer raumsparenden Unterbringung ist es zweck
mäßig, wenn die Temperaturausgleichskanäle in einer zur Kreis
laufachse und zur Durchströmungsrichtung des Backraums
parallelen Ebene verlaufen. Dabei können die Ausgleichskanäle
angrenzend an eine zur Kreislaufachse und zur Durchströmungs
richtung des Backraums parallel liegende Backraumbegrenzungs
wand angeordnet sein, wobei die Backraumbegrenzungswand zur
Bildung der Kanäle mit herangezogen werden kann. Bevorzugt
liegen die sich kreuzenden Kanäle sandwichartig aneinander an.
Dies kann etwa in der Weise erreicht werden, daß die sich
kreuzenden Temperaturausgleichskanäle zwischen jeweils
2 von 3 zueinander parallelen Platten ausgebildet sind;
dabei können die seitlichen Begrenzungen der sich kreuzenden
Temperaturausgleichskanäle durch senkrecht zu den Platten
stehende Stege hergestellt sein; diese Stege dienen gleich
zeitig der mechanischen Verstärkung des die Temperaturaus
gleichskanäle darbietenden Gebildes, so daß die die Haupt
flächen der Kanäle begrenzenden Platten von verhältnismäßig
dünnen Blechen gebildet sein können.
Die Ein- und Ausgänge der Temperaturausgleichskanäle liegen
nach einer bevorzugten Ausführungsform in annähernd gleichen
Abständen von der Mitte der Achserstreckung des Backatmosphären
kreislaufs.
Wenn nur zwei sich kreuzende Kanäle vorgesehen sind, bildet
man diese bevorzugt so aus, daß ihre Ein- und Ausgänge sich
jeweils über die Hälfte der Achserstreckung des Kreislaufs
erstrecken.
Der Erfindungsvorschlag ist bei den verschiedensten Typen von
Backöfen anwendbar, beispielsweise bei dem Backofentyp nach
der oben bereits genannten deutschen Auslegeschrift 27 20 237,
aber bei auch bei dem Backofentyp nach der DE-AS 12 06 824.
Im Falle der erstgenannten Konstruktion nach der DE-AS
27 20 237 können die Temperaturausgleichskanäle zwischen dem
Backraum und den Umwälz- und Heizmitteln angeordnet sein;
im Falle der zweitgenannten Konstruktion nach der DE-AS
12 06 824 können die Temperaturausgleichskanäle oberhalb des
Backraums angeordnet sein.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen, es stellt dar
Fig. 1 einen Schnitt nach Linie I-I der Fig. 2 durch einen
erfindungsgemäß ausgestatteten Backofen entsprechend
dem Typ nach der DE-AS 27 20 237,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht des Backraums und der
sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle bei einem
Backofen gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 einen erfindungsgemäß ausgestatteten Backofen des Typs
nach der DE-AS 12 06 824.
In Fig. 1 ist ein Backofen ganz allgemein mit 10 bezeichnet.
Dieser Backofen 10 nimmt einen Backraum 12 auf. Der Boden
des Backraums 12 ist im wesentlichen niveaugleich mit dem
Boden eines den Backofen aufnehmenden Raums, so daß ein
Backschragen 14 mit einer Vielzahl einzelner Backflächen 16
in den Backraum 12 eingefahren werden kann. Die Tür zu dem
Backraum hat man sich in Fig. 1 vor der Zeichenebene vorzu
stellen, die Rückwand hinter der Zeichenebene. Der Backraum
ist seitlich durch durchlässige Wände, beispielsweise Gitter-
oder Lochblechwände 18 abgedeckt. Beidseits der durchlässigen
Wände 18 sind Verteilerkammern 20 und 22 gebildet, die sich
im wesentlichen über die ganze Fläche der durchlässigen Wände
erstrecken, so daß die Strömung von der Verteilerkammer 20
zur Verteilerkammer 22 oder umgekehrt ein im wesentlichen
homogenes Strömungsfeld ergibt. Oberhalb des Backraums
12 ist eine Umwälz- und Heizeinrichtung angeordnet, die im all
gemeinen mit 24 bezeichnet ist. Diese Umwälz- und Heizein
richtung 24 umfaßt ein sich senkrecht zur Zeichenebene er
streckendes Heizrohr 26, das beispielsweise an seinem in
der Türebene liegenden Ende einen Brenner aufnimmt und das
ggf. in Längsrichtung ein oder mehrfach unterteilt sein kann,
so daß die Flammen und heißen Abgase das Heizrohr 26 mehrfach
senkrecht zur Zeichenebene durchströmen um schließlich in
einen nicht dargestellten Kamin einzutreten. Das Heizrohr 26
ist innerhalb eines Gebläsegehäuses 28 untergebracht. Dieses
Gebläsegehäuse umfaßt zwei Querstromgebläseläufer 30 und
32. Die Querstromgebläseläufer erstrecken sich senkrecht zur
Zeichenebene im wesentlichen über die ganze Ausdehnung des
Backraums 12 senkrecht zur Zeichenebene und sind ggf. sogar
länger als die Erstreckung des Backraums senkrecht zur
Zeichenebene. Anordnung und Betriebsweise der Querstromge
bläseläufer kann beispielsweise in der Art sein, wie in
der DE-AS 12 06 824 beschrieben. Das heißt:
Es kann Sorge dafür getroffen sein, daß die Querstromgebläse
läufer 30 und 32 jeder ständig im gleichen Umlaufsinn rotiert,
wobei in jedem Augenblick des Betriebszustands jeweils der
eine Querstromgebläseläufer schnell und der andere langsam
läuft. Der langsamlaufende Querstromgebläseläufer beeinflußt
die Strömung nicht wesentlich; die Strömungsrichtung wird
vielmehr durch den jeweils schnell laufenden Querstromgebläse
läufer aufgeprägt, während der jeweils langsam laufende Quer
stromgebläseläufer nur deshalb in Rotation versehen wird, um
eine ungleichmäßige Erhitzung und im Gefolge einer solchen
ungleichmäßigen Erhitzung einen Verzug des Querstromgebläse
läufers zu vermeiden. Wenn der eine Querstromgebläseläufer
30 auf schnelle Drehzahl und der andere auf langsame Drehzahl
gebracht wird und umgekehrt, so dreht sich jeweils die
Strömungsrichtung der umgewälzten Backatmosphäre um. Diese
Backatmosphäre umströmt das Heizrohr und wird in diesem auf
geheizt. Je nachdem wie die Umwälzrichtung der Backatmosphäre
nun ist, wird entweder die Verteilerkammer 20 oder die Ver
teilerkammer 22 zur Eintrittskammer und die jeweils andere
Verteilerkammer zur Austrittskammer, so daß sich das Strömungs
feld zwischen den Verteilerkammern 20 und 22 umkehrt. Diese
Umkehr kann periodisch durchgeführt werden um ein möglichst
gleichmäßiges Backergebnis in dem Backraum 12 zu erzielen.
Wie auch immer die Strömungsrichtung der Backatmosphäre ist,
zwischen den beiden Verteilerkammern 20 und 22 besteht ein
Druckgefälle, welches durch den Druckabfall an den durchlässigen
Wänden 18 und dem mit Backblechen 16 belegten Backschragen
14 zustande kommt. Es hat sich nun gezeigt, daß in Fig. 1
betrachtet in Richtung senkrecht zur Zeichenebene Temperatur
schwankungen auftreten können, welche auf unterschiedliche
Isolation, unterschiedliche Abstrahlungsverhältnisse, nähe
der Rückwand und der Türwand und unterschiedliche Belegung
der Backbleche 16 zurückgeführt werden können. Diese Temperatur
unterschiede bei einem Fortschreiten senkrecht zur Zeichen
ebene in Fig. 1 auszugleichen ist wesentliche Aufgabe der
Erfindung.
In Fig. 2 erkennt man den Backraum 12 wieder und ebenso die
durchlässigen Wände 18. Der Backschragen 14 ist in Fig. 2
durch die L-förmigen Leisten 33 repräsentiert, auf welchen
die Backbleche 16 aufgelegt werden. Besonderes Interesse in
Fig. 2 verdient nun die Ausbildung des Backofens am oberen
Abschluß des Backraums 12. Hier sind übereinander drei Bleche
34, 36, 38 vorgesehen. Zwischen den Blechen 34 und 36
ist ein erster Temperaturausgleichskanal 40 gebildet, welcher
seitlich durch Stege 42 begrenzt ist. Man erkennt daß die
Anschlußenden 44 und 46 des Temperaturausgleichskanals 40
in der Achsrichtung des Backatmosphärenkreislaufs gegeneinander
versetzt sind.
Zwischen den Blechen 36 und 38 ist ein weiterer Temperatur
ausgleichskanal 48 gebildet, welcher durch Stege 50 seitlich
begrenzt ist. Die Anschlußöffnungen 52 und 54 dieses Temperatur
ausgleichkanals 48 sind ebenfalls in Richtung der Achse
des Backatmosphärenkreislaufs gegeneinander versetzt. In
Fig. 1 erkennt man die sich kreuzenden Kanäle 40 und 48
nur teilweise: Man erkennt die eine Anschlußöffnung 44 des
Temperaturausgleichskanals 40 und die andere Anschlußöffnung
54 des zweiten Temperaturausgleichskanals 48. Wie aus Fig. 1
und 2 ersichtlich liegen die sich kreuzenden Temperatur
ausgleichskanäle 40 und 48 beide zwischen den Ausgleichs
kammern 20 und 22, so daß sie in gleicher Richtung durchströmt
werden, d. h. entweder von der Verteilerkammer 20 zur Verteiler
kammer 22 oder von der Verteilerkammer 22 zur Verteilerkammer
20. Zu beachten ist dabei, daß im Falle eines Druckgefälles
von der Verteilerkammer 20 zur Verteilerkammer 22 folgendes
eintritt:
Ein Teil der in der Verteilerkammer 20 von dem Querstrom
gebläseläufer 30 abwärts fließenden Stroms, welcher nahe
der Türwand fließt, strömt durch den Temperaturausgleichs
kanal 48 in die Verteilerkammer 22 an einer Stelle ein,
welche nahe der Rückwand liegt. Umgekehrt gelangt ein Teil
des in der Verteilerkammer 20 von dem Querstromgebläseläufer
30 abwärts fließenden Backatmosphärenstroms durch den
Temperaturausgleichskanal 40 von einer rückwandnahen Zone
der Verteilerkammer 20 zu einer türwandnahen Zone der Verteiler
kammer 22. Dadurch tritt eine Vergleichmäßigung des
Temperaturprofils in Richtung senkrecht zur Zeichenebene
gemäß Fig. 1 ein.
Nur der Vollständigkeit halber ist noch zu erwähnen, daß die
Dampferzeugermittel 58 in der Gebläsekammer 28 angeordnet
sein können.
In Fig. 4 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen
versehen, wie in der Ausführungsform nach der Fig. 1,
jeweils vermehrt um die Zahl 100. Der Backraum 112 ist in
der Ausführungsform der Fig. 3 in einzelne Backkammern 112 a
bis 112 f unterteilt, welche durch Einzeltüren verschlossen
sein können; die Backbelche 116 a bis 116 f sind fest montiert.
Die einzelnen Kammern 112 a bis 112 f weisen einzelne Schlitze
160 a, 162 a bis 160 f, 162 f auf, welche an die Verteiler
kammern 120, bzw. 122 anschließen. Die Umwälz- und Heizein
richtung 124 ist unterhalb des Backraums 112 angeordnet. Die
sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle sind oberhalb des
Backraums 112 angeordnet und genauso ausgebildet, wie in
Fig. 2 dargestellt. In beiden Ausführungsformen ist der Back
raum 12, bzw. 112 im wesentlichen quaderförmig. Die Achse
des Kreislaufs ist dabei parallel zu einer Seite des Quaders.
In beiden Fällen ist die Achse des Kreislaufs horizontal.
Die Achse des Kreislaufs könnte aber auch vertikal sein,
etwa wenn die Querstromgebläseläufer 30, 32 bzw. 130, 132
mit vertikaler Achse angeordnet wären.
Claims (13)
1. Backofen mit einem Backraum, einer Beheizung, einem
Kreislauf zum Umwälzen der Backraumatmospäre durch
den Backraum, wobei die Ausdehnung des Kreislaufs in
Richtung seiner Achse (A) annähernd der Ausdehnung des
Backraums in Richtung dieser Kreislaufachse (A) ent
spricht, gekennzeichnet durch mindestens zwei sich
kreuzende Temperaturausgleichskanäle (40, 48), welche
in Richtung der Kreislaufachse (A) jeweils gegenein
ander versetzte Kreislaufstellen (44, 46, 52, 54) un
terschiedlichen Druckniveaus miteinander verbinden.
2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperaturausgleichskanäle (40, 48) Verteilerkammern (20, 22)
miteinander verbinden, welche an einander gegenüberliegenden
Seitenflächen (18) des Backraums (12) angeordnet sind.
3. Backofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Temperaturausgleichskanäle (40, 48) in einer zur Kreislauf
achse (A) und zur Durchströmungsrichtung des Backraums (12)
parallelen Ebene verlaufen.
4. Backofen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus
gleichskanäle (40, 48) angrenzend an eine zur Kreislaufachse (A)
und zur Durchströmungsrichtung des Backraums parallel liegende
Backbegrenzungswand angeordnet sind.
5. Backofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich
kreuzenden Kanäle (44, 48) aneinander anliegen.
6. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle (40, 48)
zwischen jeweils zwei (34, 36 bzw. 36, 38) von insgesamt drei
zueinander parallelen Platten (34, 36, 38) ausgebildet sind.
7. Backofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle (40, 48) durch
senkrecht zu den Platten (34 bis 38) stehende Stege (42,
50) begrenzt sind.
8. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ein- und Ausgänge (44, 46; 52, 54) der
Temperaturausgleichskanäle (40; 48) in annähernd gleichen
Abständen von der Mitte der Ausdehnung des Backraums in
Richtung der Achse (A) des Backatmosphärenkreislaufs ange
ordnet sind.
9. Backofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ein- und Ausgänge (44, 46; 52, 54) der Temperaturausgleichskanäle
(40, 48) sich jeweils über die Hälfte der Achserstreckung des
Kreislaufs erstrecken.
10. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei horizontaler Kreislaufachse (A) und Anordnung
der Umwälz- und Heizeinrichtung (24) über dem Backraum (12)
die sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle (40, 48) zwischen
dem Backraum (12) und den Umwälz- und Heizmitteln (24) ange
ordnet sind.
11. Backofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß bei horizontaler Kreislaufachse (A) und Anordnung der Um
wälz- und Heizmittel (124) unterhalb des Backraums (112) die
sich kreuzenden Temperaturausgleichskanäle oberhalb des Back
raums (112) angeordnet sind.
12. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Backraum (12) in eine Mehrzahl von Back
kammern unterteilt ist.
13. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß in dem Kreislauf Mittel (58) zum Aufbereiten der
Backraumatmosphäre vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792928716 DE2928716A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Backofen |
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DE19792928716 DE2928716A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Backofen |
Publications (2)
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DE2928716A1 DE2928716A1 (de) | 1981-02-12 |
DE2928716C2 true DE2928716C2 (de) | 1988-08-04 |
Family
ID=6075862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19792928716 Granted DE2928716A1 (de) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | Backofen |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10048116A1 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Werner & Pfleiderer Lebensmitt | Stikkenofen |
Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1206824B (de) * | 1964-09-01 | 1965-12-16 | Debag Deutsche Backofenbau | Backofen |
DE2720237B1 (de) * | 1977-05-05 | 1978-02-02 | Debag Deutsche Backofenbau | Backofen |
-
1979
- 1979-07-16 DE DE19792928716 patent/DE2928716A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE10048116A1 (de) * | 2000-09-28 | 2002-04-11 | Werner & Pfleiderer Lebensmitt | Stikkenofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2928716A1 (de) | 1981-02-12 |
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