DE2928612A1

DE2928612A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kabels

Info

Publication number: DE2928612A1
Application number: DE19792928612
Authority: DE
Inventors: Paul Gregor; Peter Dipl Ing Zamzow
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1981-01-29
Also published as: DE2928612C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei bekannten Verfahren dieser Art wird das rohrförmige Geflecht durch Spinnmaschinen auf die erste Schicht einer Hülle aufgebracht, wonach eine zweite Schicht auf das Geflecht extrudiert wird. Die Abzugsgeschwindigkeit des Flechtvorganges ist wehren der konstruktionsspezifischen Maschinenelemente niedrig.
Darüber hinaus läßt sich keine einwandfreie homogene Materialverbindung der beiden Isolierschichten erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine schnellere und einfachere Aufbringung des Geflechts möglich ist, wobei das Geflecht zwischen den beiden innig miteinander verbundenen Schichten vollständig eingebettet sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt durch den Anspruch 1 gekennzeichneten Maßnahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieseE Verfahrens sind in den Ansprüche 2 bis 4 gekennzeichnet.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens ist in Anspruch 5 gekennzeichnet, Weiterbildungen dieser Vorrichtung in den Ansprüchen 6 und 7.
Erfindungsgemäß wird das Geflecht auf einfacheren Maschinen unabhängig von der eigentlichen Kabelherstellung vorbereitet und als Halbfertigteil bei der Kabelherstellung zugeführt.
Pro Zeiteinheit kann eine erheblich größere Kabellänge produziert werden. Die auf das Geflecht aufextrudierte zweite Schicht verbindet sich innig mit der noch warmen ersten Schicht, wobei das Geflecht in der Mitte zwischen beiden Schichten vollständig eingebettet ist. Die Formeinrichtung sorgt dafür, daß das Geflecht ohne zu großen Druck auf die warme und deshalb noch weiche erste Schicht gelegt wird, ohne sich dabei zu tief einzugraben.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erlautert.
Fig. 1 zeigt skizzenhaft die wesentlichen Bestandteile einer Vorrichtung zur erfindungsgemäßen Kabelhers,tellung unter Verwendung eines bandförmig zugeführten Geflechts.
Fig. 2 zeigt eine Abwandlung, wobei ein axial komprimiertes rohrförmiges Geflecht in der Formungseinrichtung gespeichert ist.
Im Extruder 1 wird auf die Kabelseele 2 die erste Schicht 3 aufgebracht. Auf die allseitig von dem Geflecht 4 umgebene und noch warme Schicht 3 wird im Extruder 5 die zweite Schicht 6 aufgebracht. Damit die erste Schicht genügend warm und weich ist, wird vor dem Einlaufen in den Extruder 5 mittels der Heizvorrichtung 7 eine zusätzliche Erwarmung bewirkt.
Die Formeinrichtung 8 und insbesondere die düsenartige Verengung des äußeren Rohres 9 sorgt dafiir, daß das an der Stelle 10 bandförmig von einer nicht gezeigten Vorratsrolle zugeführte Geflecht schließlich an der Stelle 11 rohrförmige Gestalt annimmt. Die engste Stelle 12 der düsenartigen Verengung ist derart gewahlt, daß sich das Geflecht 4 nur leicht in die noch warme Schicht 5 eingräbt. Das innere Rohr 13 verhindert einerseits eine unkontrollierte und zu frühe Anlage von Teilen des Geflechts an die Schicht 3. Andererseits ermöglicht das innere Rohr 13 gemeinsam mit der Bemessung der engsten Stelle 12 des äußeren Rohres 9 eine gezielte Dosierung der Andruckkraft zwischen dem Geflecht 4 und der Schicht 3.
Bei der abgewandelten Vorrichtung nach Fig. 2 wird das Geflecht 14 nicht bandförmig, sondern rohrförmig geschlossen zugeführt. Das hintere Teil (teer Formeinrichtung 15 dient als Vorratseinrichtung 16, in welcher ein axial unter Vergrößerung seines Durchmessers zusammengedrücktes schlauchförmiges Geflecht vor dem Einführen des mit der ersten Schicht 3 versehenen Kabels gespeichert wird. Derart kann auf relativ kurzer Länge Geflecht für eine vielfach größere Kabellänge untergebracht werden. Ansonsten erfolgt der Fertigungsablauf ähnlich wie es anhand der Fig. 1 beschrieben wurde.
7 Patentansprüche 3 Seiten Beschreibung 1 Blatt Zeichnungen mit zwei Figuren Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Kabels, in dessen die Seele umgebende Hülle ein die Zugfestigkeit bewirkendes rohrförmiges Geflecht eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daZ eine erste Schicht (3) der Hülle extrudiert wird, danach ein vorbereitetes Geflecht (11, 14) über eine Formeinrichtung (8, 15) um die erste noch warme Schicht (3) gelegt wird, daß unmittelbar daran anschließend eine zweite Schicht (asz) auf das die erste Schicht (3) umgebende Geflecht (11, 14) extrudiert wird, und daß schließlich die Hülle gekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch £rekcnnzeichnet, daß das Kabel nach dem Extrudieren der ersten Schicht (3) vor dem Extrudieren der zweiten Schicht (6) durch eine oder mehrere Heizvorrichtungen (7) erwärmt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorbereitete Geflecht (1G, 11) bandförm von einer Vorratsrolle der Formeinrichtung (8) zugeführt wird und in der Formeinrichtung (8) rohrförmig geformt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein schlauchförmiges Geflecht (14) in axial komprimierter Form in die Formejnrichtung (15) eingelegt wird und durch den Förderzeug aus der Formeinrichtung (15) unter Verkleinerung des Durchmessers an die erste Schicht (3) angeschmiegt wird.
5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (8, 15) ein die erste Schicht (3) mit Abstand umgebendes erstes Rohr (13) und ein das erste Rohr (13) mit Abstand umgebendes zweites Rohr (9, 15) aufweist.

zwischen welchen das Geflecht (11, 14) geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch Kekennzeichnet, daß das zweite Itohr (9, 15) an (ser Seite, an welcher das Geflecht (1t, 14) die Formeinrichtung (8, 15) verläßt, düsenartig verengt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeicnrlet, daß der Formeinrichtung (15) eine Vorratseinrichtung (16) zur Aufnahme eines radial komprimierten rohrförmigen Geflechts (14) vorgeschaltet ist.