DE2927435A1 - Verstaerkungsmaterial fuer hydraulisch abbindende substanzen und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Verstaerkungsmaterial fuer hydraulisch abbindende substanzen und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2927435A1 DE2927435A1 DE19792927435 DE2927435A DE2927435A1 DE 2927435 A1 DE2927435 A1 DE 2927435A1 DE 19792927435 DE19792927435 DE 19792927435 DE 2927435 A DE2927435 A DE 2927435A DE 2927435 A1 DE2927435 A1 DE 2927435A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyethylene
- material according
- synthetic resin
- reinforcing material
- melt index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 73
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims description 48
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 42
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 42
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 39
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 36
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 31
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 17
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- HBGPNLPABVUVKZ-POTXQNELSA-N (1r,3as,4s,5ar,5br,7r,7ar,11ar,11br,13as,13br)-4,7-dihydroxy-3a,5a,5b,8,8,11a-hexamethyl-1-prop-1-en-2-yl-2,3,4,5,6,7,7a,10,11,11b,12,13,13a,13b-tetradecahydro-1h-cyclopenta[a]chrysen-9-one Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C(C)(C)[C@@H]1[C@H](O)C[C@]([C@]1(C)C[C@@H]3O)(C)[C@@H]2CC[C@H]1[C@@H]1[C@]3(C)CC[C@H]1C(=C)C HBGPNLPABVUVKZ-POTXQNELSA-N 0.000 claims 1
- PFRGGOIBYLYVKM-UHFFFAOYSA-N 15alpha-hydroxylup-20(29)-en-3-one Natural products CC(=C)C1CCC2(C)CC(O)C3(C)C(CCC4C5(C)CCC(=O)C(C)(C)C5CCC34C)C12 PFRGGOIBYLYVKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SOKRNBGSNZXYIO-UHFFFAOYSA-N Resinone Natural products CC(=C)C1CCC2(C)C(O)CC3(C)C(CCC4C5(C)CCC(=O)C(C)(C)C5CCC34C)C12 SOKRNBGSNZXYIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 1,1-Bis(4-hydroxyphenyl)ethane Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)C1=CC=C(O)C=C1 HCNHNBLSNVSJTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-pentene Chemical compound CCCC(C)=C WWUVJRULCWHUSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 description 2
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-methyl phenol Natural products CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- SASYHUDIOGGZCN-ARJAWSKDSA-N (z)-2-ethylbut-2-enedioic acid Chemical compound CC\C(C(O)=O)=C\C(O)=O SASYHUDIOGGZCN-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACEMPBSQAVZNEJ-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-hydroxy-3-methoxy-2,6-dimethylphenyl)methyl]-2-methoxy-3,5-dimethylphenol Chemical compound C1=C(O)C(OC)=C(C)C(CC=2C(=C(OC)C(O)=CC=2C)C)=C1C ACEMPBSQAVZNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001517310 Eria Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
- E04C5/04—Mats
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/02—Structures made of specified materials
- E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/08—Rigid pipes of concrete, cement, or asbestos cement, with or without reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2976—Longitudinally varying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2978—Surface characteristic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
;3'!.3 3rf;l".idung betrifft ^"stärkuiigo-c^terialie;:^- die in hydr
LiaC'1 abbindende S'ids tan ze::. - ^is S^^s'it, Mörtel, Betör».- Glp
ο dar Tor>
eingebettet saräe:; - sosxe aiii. Verfahren zu derer5
Herstellung«,
XT ^smentmatariaiien hat ^a" bersits Varstärkungsraat.eria.Lia·.·
wie Stahifasern,- Glasfasern, Polypropylenfasem oder Spaltgarne
einverleibt/ um die physikalischen Eigenschaften- viie
«Ü3 Reissfestigkeit, die Bisgefsstigkextr die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit des Zemar.tas zu verbessern
Bsi allen den erwähnten FaseriTiateris.l;;.e:ü. sind die Fässer»!
verhältnismässig stark an.-ix'i.ander g.s."-JUD.danf so dass sie k^u^
i.«i einem Betonmaterial disysrgierbar sin,d und infoige dess«:;
909884/0777
die Verteilung der Fasern in-dem Betonmaterial häufig ungieichmässig
ist. Weiterhin muss man bei der Verwendung solcher Fasern, insbesondere von Stahlfaser\i und Glasfasern,,
spezielle Faserholländer oder -mischer„ wie Faserverteiler,
Omni-Mischer(Warenzeichen) oder Äuger-Mischer verwenden»
Weiterhin haben Stahlfasern schlechte antikorrosive Eigenschaften und werden leicht durch den Salzgehalt in Meersand
korrodiert« Glasfasern neigen mit zunehmender Viskosität beim
Vermischen sum Verdicken nnd bilden dann unerwünschte Faserbälle , selbst wenn man sie nach dem Entwirren, erst zugibt„
und sie haben eine schlechte Beständigkeit gegen das im Zement enthaltene Alkali„
Die üblichen Polypropylenfasern haben einen kreisförmigen Querschnitt und eine glatte Oberfläche„ so dass-sie leicht
beim Einwirken von Biegekräften auf diese enthaltende Betonmaterialien
herausgleiten g und das Betonmaterial zeigt dabei
leicht Risse oder Zerstörungen, weil keine ausreichende Verstärkung
vorliegt.
Spaltgarne aus synthetischen Harzen sind Fasern mit einer netsäfanlichen Struktur, bei der mar«, annehmen könnte, dass
eine gute physikalische Bindung der Fasern mit dem Betonmaterial stattfindet. In Wirklichkeit ergaben sie jedoch keine
ausreichende Verstärkung, weil sie in gebogener Form dem Eetonmateriai zugegemischt werden. Darüber hinaus sind die
Spaltgarne selbst voluminös und es ist sehr schwierig, sie gleichmässig in Zementmaterial zu-verteilen.
Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, diese
Schwierigkeiten mit den üblichen Fasern zu überwinden, indem man das Material und die Form des Verstärkungsmaterials verbessert
und dadurch die Reissfestigkeit, die Biegefestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit sowie auch die
909884/0777
chemische Beständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von hydraulisch abbindenden Substanzen . . verbessert. Ein weiteres
Ziel der Erfindung ist es, ein Verstärkungsmaterial zu zeigen, das einfach und homogen in hydraulisch abbindende Substanzen
eingebracht werden kann, ohne dass man spezielle Vorrichtungen benötigt, und wodurch es ermöglicht wird, dass die hydraulisch
abbindenden Substanzen ihre Reissfestigkeit und Biegefestigkeit beibehalten, und wodurch man hydraulische Substanzen mit
guter Verarbeitbarkeit herstellen kann.
Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, die Gestaltung des Verstärkungsmaterials zu verbessern und damit auch dessen
Herstellung zu erleichtern.
Noch ein Ziel der Erfindung ist es, verschiedene verstärkte hydraulisch abbindende Substanzen zu zeigen, wie verstärkte
Mörtel- oder Betonstrukturen oder verstärkte Betonprodukte, indem man diesen eine geeignete Menge des vorerwähnten Verstärkungsmaterials
einverleibt.
Das Verstärkungsmaterial für hydraulisch abbindende Substanzen gemäss der Erfindung besteht im wesentlichen aus längsgestreckten
Produkten aus. synthetischen Harzen mit Erhebungen an der Oberfläche, wobei diese Produkte gestreckt sind. Das
Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin, dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1
mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt, und dadurch eine Polyäthylenmischung erhältmit
einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, dass man die Polyäthylenmischung schmelzextrudiert und zu Produkten mit einer
gekerbten Oberfläche extrudiert, und die extrudierten Produkte dann streckt.
Der Ausdruck "länglich" oder "langgestreckt" für die synthetischen
909884/0777
Produkte bedeutet, dass diese Produkte eine grössere Länge haben als der Durchmesser beträgt.
Die synthetischen Harze, die erfindungsgemäss verwendet werden
können, sind alle schmelzverformbaren Harze, z.B. Thermoplastharze,
Thermoplastharze vermischt mit verschiedenen Mengen an Vernetzungsmitteln, Härtern und dergleichen, oder
Harze aus einer Mischung aus einem thermoplastischen Harz mit einem wärmehärtbaren Harz. Insbesondere können die synthetischen
Harze Thermoplastharze, wie Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylidenchlordi, Polymethylmethacrylat,
Polyacetal, Polycarbonate Polyphenylenoxid, Polysulfon, Polyimid, Polyester und Polyamid sein, oder
wärmehärtbare Harze, wie Diallylphthalat, Phenolharze, Epoxyharze, Harnstoffharze, Melaminharze, ungesättigte Polyesterharze,
und gesättigte Polyesterharze. .
Polyolefine oder Harze, enthaltend das Polyolefin als Hauptbestandteil,
werden besonders bevorzugt wegen ihrer leichten Zugängigkeit, ihrer niedrigen Kosten und ihrer leichten Verformbarkeit.
Zu diesen Polyolefinen gehören z.B. Polymere und Copolymere
von 1-Olefinen, wie Äthylen, Propylen, 1-Buten, 1-Penten,
3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 2-Methyl-l-penten, 1-Hepten, 1-Octen,
oder Copolymere dieser 1-Olefine mit geringeren Mengen anderer polymerisierbarer Monomere, wie Vinylacetat, Acrylsäure,
Methacrylsäure, Methylacrylat oder Methylmethacrylat, oder Pfropfcopolymere, die man erhält durch Aufpfropfen auf
die vorerwähnten Polyolefine von polymerisierbaren Monomeren,
wie Vinylaceta, Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Methylmaleinsäure,
Äthylacrylat, Äthylmethacrylat, Äthylmaleinsäure oder Maleinanhydrid . Polymere mit hoher Kristall±nität, wie Polyäthylen,
Polypropylen und Poly-1-buten werden bevorzugt, da sie sehr
809884/0777
steif sind. Polyäthylen, insbesondere hochdichtes Polyäthylen mit einer Dichte von o,93o bis o,9 8o (g/ccm) gemessen gemäss
ASTM D-15o5-63T werden besonders bevorzugt wegen ihrer leichten Verformbarkeit zu Formkörpern mit einer gekerbten Oberfläche.
Die vorerwähnten synthetischen Harze können Additive, wie Wärmestabilisatoren, Stabilisierungsmittel gegen Witterung,
Schmiermittel, Gleitmittel, Farbstoffe, Pigmente, Flammfestmittel, Antistatika, Füllstoffe, Vernetzungsmittel, Härter
oder Silan-Kupplungsmittel enthalten.
Um die Verstärkungsmaterialien der vorliegenden Erfindung aus diesen Harzen herzustellen, werden die synthetischen Harze
vorzugsweise unter solchen Bedingungen extrudiert, dass das extrudierte Produkt eine gekerbte Oberfläche hat, worauf man
dann das extrudierte Produkt abkühlt und verstreckt.
Vorzugsweise wird die Schmelzextrusion unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass man eine mattierte oder Haifischhaut
erhält, d.h. eine unebene Oberfläche oder Schmelzbrüche,
die die Erzielung der gekerbten Oberfläche sicherstellt.
Manchmal passiert es, dass die gekerbte Oberfläche während der nachfolgenden Verstreckung verschwindet. Um dies zu vermeiden,
kann es erforderlich sein, das Kerbmuster ausgeprägt unter Verwendung einer besonderen Formdüse auf das extrudierte
Produkt einzupressen.
Wenn man synthetische Harze unter den vorerwähnten Bedingungen extrudiert, ist es möglich, ohne Verwendung einer speziellen
Strangpressform ein extrudiertes Produkt zu erhalten, das Erhebungen aufweist, die mit Sicherheit während und nach dem
Verstrecken erhalten bleiben. Bei den üblichen Extrudierverfahren wurden solche Bedingungen im allgemeinen vermieden,
9098Ö4/0777
292743
weil sie unerwünscht waren und man Produkte mit schlechten
Eigenschaften erhielt. Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Bedingungen aber wirksam ausgenutzt, um eine
gekerbte Oberfläche zu erzielen,und dadurch wird es möglich,, die Wirtschaftlichkeit bei der kontinuierlichen Herstellung
des Verstärkungsmaterials zu verbessern.
Der Ausdruck "mattierte Oberfläche" bedeutet eine gekerbte
Oberfläche mit verhältnismässig feinen konvexen und konkaven
Stellen, und die Entfernung zwischen den konvexen Stellen ist im allgemeinen o,1 mm oder weniger. Der Ausdruck "Haifischhaut"
bzw. "unebene Oberfläche" bedeutet eine gekerbte Oberfläche, bei welcher die Entfernung zwischen den konvexen
Stellen mehr als o,1 mm beträgt. Unter "Schmelzbruch" wird
eine gekerbte Oberfläche verstanden, bei welcher die Entfernung der konvexen und konkaven Stellen grosser als bei
der "unebenen Oberfläche" ist, und die konvexen und konkaven Stellen nicht so scharf sind wie bei der "unebenen Oberfläche"
sondern relativ glatt sind.
Für die Zwecke der Erfindung kann man sowohl die "unebene
Oberfläche" als auch den "Schmelzbruch" verwenden. Der Schmelzbruch
wird bevorzugt, um Erhebungen zu haben, die während und nach der Verstreckungsbehandlung erhalten bleiben, denn die
konvexen und konkaven Stellen im extrudierten Produkt sollten so scharf und tief wie möglich sein.
Alle Extrusionsverfahren, sofern sie unter Bedingungen ablaufen,
bei denen man eine mattierte Oberfläche, eine unebene Oberfläche bzw. eine gekerbte Oberfläche erhält, sind erfindungsgemäss
anwendbar. Solche Verfahren sind z.B. solche, bei denen eine homogene Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen
Arten von synthetischen Harzen aus Ausgangsrohmaterialien verwendet werden, ein Verfahren, bei dem zwei oder
809884/0777
mehr unterschiedliche Arten von synthetischen Harzen miteinander extrudiert werden, wobei sie aber nicht vollständig
vermischt sind, ein Verfahren, bei dem die Schmelzextrusion bei einer Temperatur durchgeführt wird, die nicht ausreicht,
um das Harz zu extrudieren, ein Verfahren, bei dem ein Vernetzungsmittel, ein ungesättigtes Monomeres und dergleichen
zum Harz zugegeben wird, um dadurch eine teilweise Gelierung zu bewirken, und ein Verfahren, bei dem die Ausstossgeschwindigkeit
des Harzes aus dem Extruder periodisch verändert wird. Die Extrudierten Produkte werden dann gekühlt, z.B. in einem
Wasserbad. Durch das Abkühlen der extrudierten Produkte werden diese in den kristallinen Zustand gebracht. Anschliessend
werden sie einer Streckbehandlung unterworfen, wodurch eine Orientierung erfolgt. Bevozugte anzuwendende Polyolefine sind
gemäss einer Ausführungsform der Erfindung Polyäthylen, mit einem Schmelzindex (gemessen ASTM-D 1238-65T bei 19o°C
unter einer Belastung von 2,16kg, Einheit: g/1 ο Minuten) von o,o1 bis 1o. Bevorzugt werden Polyäthylene mit hohen Dichten,
z.B. Dichten von o,93o bis o,98o. Um das Auftreten von
Schmelzbrüchan sicherzustellen, wird bevorzugt, ein Polyäthylen
mit einem Schmelzinciex von ο,οΐ bis 1o zu verwenden, welches
man dadurch erhalten kann, dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 und einem Polyäthylen
mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt. Ein besonders bevorzugtes Polyolefin ist eine Mischung aus Polyäthylen
mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 1o bis 8o Gew.-%/ vorzugsweise 3o bis 7o
Gew.-% eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht
mehr als ο,οΐ, vorzugsweise o,oo1 bis o,ot. Mit diesen Materialien
v/ird die Schmelzextrusion unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass man Bänder mit unebenen Oberflächen oder
Schmelzbrüchen erhält. Die konvexen Stellen und konkaven
909884/077?
Stellen auf diesen so erhaltenen Bändern sind nur kurze Entfernungen voneinander getrennt und sie sind scharf und zwar
auch nach einer Streckbehandlung. Daher ist der Zustand der konvexen und konkaven Stellen in diesem Falle sehr befriedigend.
Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird eine
Harzmischung aus einem Polyolefin mit einem wärmehärtbareh
Harz verwendet. Das wärmehärtbare Harz kann ein Epoxyharz, Diallylphthalatharz, Phenolharz, Harnstoffharz, Melaminharz
oder ein ungesättiges Polyesterharz sein. Diese Harze werden
einzeln oder in Mischungen von zwei oder mehreren, je nach den gewünschten Bedingungen, verwendet. Besonders bevorzugt
werden Epoxyharze.
Diese Epoxyharze enthalten wenigstens eine Epoxygruppe in einer
Molekularkette und sie können z.B. ein Polyglycidyläther sein, der durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins, wie Epichlorhydrin,
oder Dihalogenhydrins, wie Glycerindichlorhydrin,mit einem
Polyphenol, wie 2,2-Bis(4-hydroxypheny1)propan (gewöhnlich
als Bisphenol-; bezeichnet), 2,4-Hydroxydipheny!methan,
Bis(2-hydroxyphenylmethan, Bis(4-hydroxyphenylmethan (gewöhnlich
als Bisphenol-F bezeichnet), 1,1-Bis(4-Hydroxyphenyl)äthan.
Bis(4-hydroxy-2,6-dimethyl-3-methoxyphenyl)methan, Resorcin,
Hydrochinon, Catechol oder kernsubstituierte Substanzen davon oder Halogeniden davon erhalten wurden. Es können auch andere
Epoxyharze verwendet werden. Diese erhält man durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins oder Dihalogenhydrins mit einem PoIyalkylenglycoi,
wie Äthylenglycol, Polyoxyalkylenglycol, wie Diäthylenglycol, anderen Verbindungen, die Hydroxygruppen enthalten
und Polycarbonsäuren, wie Oxalsäure, Fumalsäure, Maleinsäure und dergleichen.
909884/0777
2327435
Besonders bevorzugt von den Epoxyharzen werden Polyglycidyltäher von Polyphenolen. Insbesondere der Glydicylather von
Bisphenol-A, Bisphenol-F und 1 ,1-Bis (4-Hydroxyphenyl) äthan
mit einer Viskosität bei 25 C von 1oo bis 15ooo cps. und einem
Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo werden bevorzugt. Härter können erforderlichenfalls zugegeben werden.
Die vorerwähnten Polyolefine sind alle für die zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung geeignet. Besonders bevorzugte Polyolefine sind aber ein Polypropylen mit einem
Schmelzindex (gemessen ASTM-D 1238-65T) bei 23o°C von o,1 bis 2o oder ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex bei 19o C
von o,o1 bis 4o, insbesondere o,o1 bis 1o, und ganz besonders
ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, das
hergestellt wurde durch Vermischen eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen
mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1.
Das wärmehärtbare Harz wird zu einem Polyolefin in einer Menge von o,1 bis 5o Gew.-%, vorzugsweise'3 bis 3o Gew.-%, zugegeben,
und dadurch wird eine ausreichende Bildung von konvexen und konkaven Stellen und einer ausgezeichneten Verstärkung erzielt.
Eine Menge von weniger als o,1 Gew.-% ist nicht ausreichend wirksam. Eine Menge von mehr als 5o Gew.-% ist unwirtschaftlich
und manchmal wird die Effizient auch ungünstig beeinflusst.
Verschiedene übliche Mischer, z.B. Henschel-Mischer, Banbary-Mischwalzen
und Extruder können zum Vermischen von zwei oder mehr unterschiedlichen Harzen gemäss dieser Ausfuhrungsform
verwendet werden, und es kann auch ein vorher hergestellter. Grundansatz (master batch ) verwendet werden.
809884/0777
Die Streckbehandlung wird unter Bedingungen betrieben, bei der eine Molekularorxentierung im Kunstharz stattfindet.
Wird ein Polyolefin als synthetisches Harz verwendet, sollte die Streckbehandlung vorzugsweise eine Temperatur unterhalb
des Schmelzpunktes und oberhalb des Übergangspunktes zweiter Ordnung (Glasübergangstemperatur) des Polyolefins erfolgen,
und die Verstreckung soll das 2- bis 2o-fache, vorzugsweise
6-bis 12-fache betragen. Durch diese Streckbehandlung erhält
man ein Verstärkungsmaterial mit hoher Festigkeit und niedrigen Dehnungseigenschaften.
Das Verstärkungsmaterial soll vorzugsweise eine Dicke von 1oo bis Soooo Denier, vorzugsweise 3ooo bis 12ooo Denier,
haben, einen Änfangselastizitätsmodul (ASTM-D 638-64T) von
15o bis 7oo kg/mm , und eine Bruchdehnung von weniger als
Die erhabenen Stellen bei dem Verstärkungsmaterial sollen vorzugsweise o,1 mm oder mehr hoch sein. Die Anzahl>
die Form der Spitzen oder die Richtung der erhabenen Stellen ist nicht kritisch. Die Erhebungen "sollten jedoch eine
kontinuierliche oder diskontinuierliche unebene Form haben hinsichtlich ihres Querschnitts und sie sollten in_ unregelmässigen
Richtungen geneigt sein, so dass ein Herausrutschen des Verstärkungsmaterials aus den hydraulischen Substanzen,
wie Zement, dadurch wirksam vermieden wird.
Das Verstärkungsmaterial der vorliegenden Erfindung kann in eine hydraulische Substanz, wie Zement, in verschiedenen Formen
eingebracht werden. Es kann z.B. in Form von kurzstämmigen Fragmenten, die man durch Schneiden des Materials auf
geeignete Längen erhalten hat, eingebracht werden, in Form von
"909884/0777
Fadenfragmenten, die man durch Schneiden des Materials auf
verhältnismässig grosse Längen erhalten hat, in Form von gedrallten Fragmenten, wie Seilen, die man durch Drallen von
Fäden eines kleineren Durchmessers zusammen erhalten hat, oder in Form von Netzen, wie man sie durch Weben oder Wirken
solcher Fäden erhält, eingebracht werden.
Die vorerwähnten kurzstämmigen Fragmente des Verstärkungsmaterials sollen vorzugsweise 5 bis 1oo mm, insbesondere 3o
bis 8o mm Länge haben, und dem Zement in einer Menge von 1 bis 3o Gew.-%, vorzugsweise is bis 15 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht des Zementes, einverleibt werden. Mengen unterhalb der unteren Grenze ergeben keine ausreichende Verfestigung
und Mengen oberhalb der oberen Grenze machen den Anteil des Verstärkungsmaterials zu gross, um eine gleichmässige Verteilung
des Materials zu erzielen.
Das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial kann in hydraulisch
abbindende Substanzen, z.B. hydraulische Zemente, wie Portlandzement, weissen Portlandzement, Alluminiumoxidzement,
Siliciumdioxidzement, Magnesiazement und Pozzolanzement oder an der Luft härtenden Zementen, wie Gips und Kalk, oder Spezialzementen,
wie säurefesten Zementen oder den unterschiedlichen Zementmörteln, oder anorganischen Stoffen, wie Calciumcarbonat
und Magnesiumhydroxid,oder Erden, wie Lehm und dergleichen, zugesetzt werden.
Weiterhin kann das Verstärkungsmaterial auch zusammen mit anderen Materialien, wie Stahlfasern, Glasfasern, Asbest
und Pulpen, verwendet werden.
Man kann das Verstärkungsmaterial auch in geschäumtes Betonmaterial,
das durch Schäumung erhältlich ist, einbringen.
809884/0777
2327435
Erforderlichenfalls kann das Betonmaterial mit Paraffinen, Wachsen, wärmehärtbaren, wasserlöslichen Harzen, wie Phenolharzen
vom Resoltyp, verschiedenen Polymeremulsionen, Härtungsbeschleunigungsmitteln und die Härtung unterdrückende
Mittel vermischt werden.
D.h. dass das Verstärkungsmaterial gemäss der Erfindung in verschiedene anorganische Stoffe und deren Mischung mit anderen Materialien eingebracht werden kann.
Man kann das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial im Zement
so einbringen, dass nach dem Vermischen des Zementes mit den erforderlichen Zuschlägen, wie Sand, Siliciumdioxid oder anderen
Materialien, das Verstärkungsmaterial gemäss der Erfindung zugemischt wird, und dass man dann Wasser zugibt und die
Mischung verfestigen lässt, oder derart, dass der Zement und die nötigen Additive zunächst mit Wasser vermischt werden
und dann das Verstärkungsmaterial zugegeben wird. Das Verstärkungsmaterial
wird in einer Menge von o,1 bis 1o Volumen-%,
vorzugsweise o,5 bis 5 Volumen-% und insbesonder 1 bis 3 Volumen-%, bezogen auf die nasse Aufschlämmung, zugegeben.
Vor der Verwendung kann das Verstärkungsmaterial vorbehandelt werden. Es kann z.B. mit einem oberflächenaktiven Mittel, Dispergiermittel
oder einer Harzemulsion, imprägniert werden. Beim Behandeln mit Äthylenglykol hat das Verstärkungsmaterial·
eine verbesserte Dispergierbarkeit in eine wässrigen Aufschlämmung. -
Das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial· hat eine hohe
Festigkeit und neigt weniger zum Entmischen und hat daher eine verbesserte Dispergierbarkeit in hydrauisichen Substanzen,
wie Zement. Daher ist es möglich, das Verstärkungsmaterial
80988
ORIGINAL INSPECTED
mittels einfädler Mischer mit Beton zu vermischen. Das Vermischen
wird erleichtert, weil es nicht erforderlich ist, Holländer oder SpezialVorrichtungen, wie man sie bei den
üblichen Verfahren benötigt, zu verwenden. Das Verstärkungsmaterial kann gleichmässig in Beton ohne Bildung von Fadenkugeln
eingemischt werden, so dass-man ein Endprodukt erhält mit einer gleichmässigen Verteilung des Verstärkungsmaterials
und keiner unregelmässigen Festigkeit. Aufgrund der Erhebungen hat das Verstärkungsmaterial verbesserte Anti-Herausgleitfestigkeit
bei der Einwirkung von Biegekräften auf das Betonmaterial, in das sie eingebettet sind. Infolgedessen
werden dadurch die Biegefestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit des Betonmaterials erhöht, und das
Abfallen von Ecken beim Betonmaterial weitgehend verhindert.
Die hydraulischen Substanzen in Kombination mit dem erfindungsgemässen
Verstärkungsmaterial können für Landebahnen, Brückenpfeiler, Tunnels, Vierfüsse, flache Platten, Wellplatten,
dicke Latten, Dachplatten, Asbestplatten, Zementplatten, Röhren, zentrifugal geformte verstärkte Zementröhren,
U-Pfeiler, Dachziegel oder andere Ziegel, Böden, Masten, Eisen-"bahnschwellen,Konstruktionsblöcke,
Gipsplatten, Dekorationsplatten, wie Terezzo und dergleichen verwendet v/erden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen hervor.
Fig. 1 bis 4 sind Teilquerschnitte der extrudierten Produkte vor dem Verstrecken.
909884/0777
Pig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des Verstärkungsmaterials,
welches durch Verstrecken des extrudierten Produktes erhalten wurde.
Fig. 6 ist ein Längsquerschnitt des Verstärkungsmaterials.
Fig. 7 ist ein Querschnitt entlant der Linie VII-VII OF Fig. 5.
Fig. 8 bis 19 sind Teilquerschnitte, welche die verschiedenen
Modifizierungen der erhabenen Stellen des Verstärkungsmaterials
zeigen.
Fig. 2o ist eine perspektivische Ansicht, welche kurzstämmige Fragmente des Verstärkungsmaterials
zeigen.
Fig. 21 ist eine perspektivische Ansicht, welche gedrehte Fadenstücke des Verstärkungsmaterials zeigt.
Fig. 22 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen ■ Netzausschnitt (Gewebe) aus dem Verstärkungsmaterial zeigt.
Fig. 23 ist eine perspektivische Ansicht einer Modifizierung eines Netzabschnittes (Gewirk).
Fig. 24 ist eine grafische Darstellung, welche die Beziehung zwischen der Bindungsfestigkeit des
Betonmaterials gegen die Menge des Verstärkungsmaterials im Betonmaterial zeigt.
9098 8U/0 777
- 2ο -
Fig. 25 ist eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen der Bindungsfestigkeit des Betonraaterials
gegenüber dem Fadenmaterial.
Fig. 26 bis 32 sind teilperspektivische Querschnittsansichten
von verschiedenen Betonprodukten, in denen das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial eingebracht
wurde.
Fig. 33 ist ein Querschnitt einer Tunnelstruktur. Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsversuch
Herstellung des Verstärkungsmaterials.
Eine homogene Mischung aus 4o Gewichtsteilen Polyäthylen mir: einem Schmelzindex von o,o4 und 6o Gewichtsteilen eines
Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 wird in einen Extruder gegeben, und bei einer Harztemperatur
von 22o bis 25o°C unter einem Druck von 15o bis 22o kg/cm durch eine Düse mit 6 Öffnungen mit einem Porendurchmesser
von jeweils 2,5 mm und mit einem Schergrad von 8 Sek. gegeben und die erhaltenen Bänder werden in einem Wasserbad
gekühlt und bei 12o°C um das 8-fache verstreckt, wobei man
ein Fadenmaterial von 5ooo Denier (Probe 1) erhält. Die konkaven und konvexen Stellen, die in dieser Probe 1 beim
Extrudieren aus den öffnungen gebildet wurden, und die erhabenen Stellen bleiben auch nach dem Verstrecken erhalten.
Die Fäden haben einen Durchschnittsdurchmesser von 1,32 mm, einschliesslich der erhöhten Stellen und einen Durchschnittsdurchmesser von etwa o,7 mm, die erhöhten Stellen ausgenommen,
und über eine Länge von 3o mm haben die Fäden 4 erhöhte Stellen.
909884/07 77
Jede Erhöhung hat eine Länge von durchschnittlich etwa 1 mm.
Probe 1 hat einen Anfangselastizitätsmodul von 2oo kg/mm ,
eine Bruchdehnung von 1o % und eine Reissfestigkeit von
27oo kg/mm .
Wird dagegen ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 4 bei einer Harztemperatur von 16o bis 2oo°C durch die gleiche
Düse extrudiert, erhält man Fäden mit verhältnismässig glatten
konkaven und konvexen Stellen an der Oberfläche. Bei einer Verstreckung um das 4-fache behalten die Fäden die Erhöhungen
bei. Bei einer Verstreckung um das 8-fache verschwinden die Erhöhungen der Probe 6.
Weitere Harze wurden in ähnlicher Weise extrudiert und die
Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
1oo Gewichtsteile Portlandzement und 2oo Gewichtsteile Standardsand
wurden gründlich miteinander vermischt und dann wurde das Verstärkungsmaterial, das gemäss den vorerwähnten Beispielen
erhalten worden war, in den in Tabelle 2 angegebenen Anteilen
zugegeben. Nach gründlichem Mischen wurden etwa 65 Gew.-% Wasser, zugegeben und die Mischung wurde weiter unter Erhalt
einer gleichmässigen Zusammensetzung vermischt. Dann wurde die
Mischung in Formrahmen von 4o χ 4o χ 16o mm gegossen und 24
Stunden an der Luft und dann 6 Tage in Wasser gelassen, so dass insgesamt 7 Tage zum Härten und Ausbilden des Betonmaterials
zur Verfügung standen.
Die nach dem oben erwähnten Versuch erhaltenen Testproben
909884/0777
wurden mittels eines Instron-Instrumentes gemessen, wobei die
Reissfestigkeit mit einer Spannung von 1oo mm, einem Biegegrad von 1 mm/Min, und einer Krümmung an der Spitze des
Biegewerkzeuges von 5 R geprüft.wurde.
Die erzielten Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.
909884/0777
Proben | Zusammenset::i | Menge (Gew,- Teile) |
jng des Verstärkungsmaterials | Menge (Gew.- Teile) |
Epoxyharz | Viskosi tät (cps.) |
Menge (Gew.- Teile) |
Art des Verstär- | Dicke (Denier) |
Physikalische Eigenschaften der Verstärkunesmaterials |
Festig keit (g/Denier) |
Deh nung |
|
Probe 1 " 2 |
Polyäthylen | 4o 5o |
Polyäthylen | 6o^2 5o'3 |
Epoxy- äqui- valent |
- | Streck- verhält- nis (X-fach) |
45oo 34oo |
Anfangs- elasti- zitäts- modul „ (kg/mm ) |
2,5 3,5 |
Io Io |
||
" 3 | Schmelz index (g/lo Min.) |
5o | Schmelz index (g/lo Min.) |
45^3 | 125ΟΟ | 7,ο 8,ο |
6ooo | 2oo 26o |
2,8 | Io | |||
α | " 4 | o,o4 o,o4 |
45 | o,öl od.we niger o,öl " |
5o^2 | 4ooo | 325oo | 5 | 8,ο | 71 oo | 2oo | 2,4 | 15 |
α cc |
" 5 | o,o4 | 4o | o,öl " | 6o^2 | 4ooo | - | - | 8,ο | 98oo | 24o | 25 | |
α ■Ρ |
ι " 6 b 1 |
o,o4 | loo | o,öl " | - | - | - | - | 3,ο | 44oo | Ho | 4,6 | 15 |
C | o,o4 | o,o 1 "' | - | 8,ο | 29o | ||||||||
o,o4 | — | ||||||||||||
/1 Hizex (Handelsname) 7ooo P, der Mitsui Petrochemical
Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)
/2 Hizex MILLION (Handelsname) 145 M, der Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)
/3 Hizex MILLION (Handelsname) 24o M, der Mitsui
Petrochemical Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)
/4 EPOMIK (Handelsname) R-3o9, der MPI Epoxy-Corporation
Dichte
Schmelzpunkt
P,955 g/ccm 13o°C
o,945 g/ccm 136 G
o,94o g/ccm 136°C
■f Durchschnittsmolekulargewicht
gemessen durch die Viskositätsmethode
12o.ooo
5OO.OOO 1.000.000
Beispiele | Proben | Verstärkungsmaterial | Länge (mm) |
für Zement | Biegefestig |
Beispiel 1 | Probe 1 | konvexe und kon kave Stellen an der Oberfläche |
4o | Menge (Gewichts teile) |
keit des Be tonmaterials (kg/cm2) |
2 | Il 2 | ja | 4o | Io | 15o |
3 | 11 3 | ja | 4o | 15 | 15o |
4 | •ι 3 | ja | 6o | Io | 21o |
5 | 11 4 | ja | 4o | 8 | 145 |
6 | 11 5 | ja | 4o | Io | 185 |
Vergleichs versuch |
" 6 | ja | 4o | 15 | Ho |
nein | Io | 72 |
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4, bedeuten A^ bis A, die
extrudierten Produkte aus synthetischen Harzen, wie sie unmittelbar
nach der Schmelzextrusion erhalten wurden und vor der Verstreckungsbehandlung, und jedes der Produkte A1 bis A.
hat an der Oberfläche abwechselnd kontinuierliche konkave (a) und konvexe (b) Stellen.
Das Verstärkungsmaterial 1 ist ein längliches Produkt aus einem synthetischen Harz, das man durch Verstrecken der Produkte
A-j bis A^ erhält, und das auch die Produktionen 2 an der
Oberfläche auch nach dem Verstrecken beibehält. Die erhöhten Stellen 2 sind die verbleibenden Teile der konvexen Stellen
(b) des extrudierten Produktes, das gleichmässig oder ungleichmassig
verstreckt und durch die Streckbehandlung deformiert wurde, jedoch die erhöhten Stellen beibehält. Die erhöhten
Stellen 2 haben verschiedene Formen, wie Hügelformen, geriffelte
oder spiralförmige Formen, je nach der Art des verwendeten synthetischen Harzes, und die Formen der konkaven und konvexen
Stellen auf dem extrudierten Produkt oder die Art des Verstrekkens
und in Modifizierung in der Form der erhöhten Stellen werden in den Fig. 8 bis 19 gezeigt. Fig. 8 bis 19 zeigen
Bruchstücke des Verstärkungsmaterials in einer 2o-fachen Vergrösserung. Überall bedeutet 1 das Verstärkungsmaterial
und 2· eine erhöhte Stelle. Das Verstärkungsmaterial 1, das
in den Fig. 8 und Io gezeigt wird, hat eine Dicke von 85oo Denier, und das Verstärkungsmaterial 1 in den Fig. 9 und 11
bis 19 hat eine Dicke von 34oo Denier.
Das Verstärkungsmaterial 1 wird in kurze Stämme oder Stränge
geschnitten oder es wird verzwirnt, gewebt oder gewirkt unter Ausbildung von Zwirnen oder Netzen, bevor es angewendet wird.
Fig. 2o zeigt einen kurzen Stammabschnitt 1o, der durch Schneiden des Verstärkungsmaterials 1 auf eine Länge von 4o mm
909884/0777
2327435
erhalten wurde. Fig. 21 zeigt ein gezwirntes Fadenfragement 11, das durch Zwirnen einer Vielzahl von Verstärkungsmaterialien
erhalten wurde. Fig. 22 zeigt einen Netzausschnitt 12, der durch Weben des Verstarkungsmaterials 1 erhalten wurde, und
Fig. 23 zeigt eine Modifizierung des Netzfragmentes 12, das
man durch Wirken des Verstarkungsmaterials 1 in eine Netzknotenstruktur
unter Ausbildung eines Netzfragmentes 13 erhalten hat.
Das Verstärkungsmaterial in Form von kurzen Stammfraginenten
kann mit dem Beton oder Mörtel in üblichen Mischern vermischt werden. Die Mischung wird dann in einen Formkasten gegeben, gegossen
oder verspritzt und verfestigen gelassen.
Aus den experimentellen Ergebnissen hat sich ergeben, dass das verfestigte Betonprodukt mit dem darin eingebetteten
erfindungsgemässen Verstärkungsmaterial eine bemerkenswert
verbesserte Biegefestigkeit hat gegenüber einem ählichen Betonprodukt ohne das Verstärkungsmaterial oder mit einem
Verstärkungsmaterial, das keine hervorstehenden Stellen hat. Das Produkt mit dem erfindungsgemässen Verstärkungsmaterial
hat eine Biegefestigkeit, die dreimal grosser ist als das gleiche Produkt ohne das Verstärkungsmaterial.
In Fig. 24 wird die Biegefestigkeit eines verfestigten Mörtelproduktes mit kurzen Stammfragmenten darin gezeigt
im Vergleich zu einem ähnlichen Produkt, bei dem andere Verstärkungsmaterialien, wie Stahlfasern oder Glasfasern verwendet
wurden. In Fig. 24 bedeutet I die gemessenen Werte hinsichtlich des Verstärkungsmaterials mit den darin befindlichen
kurzen Stammfragmenten 1o einer Länge von 4o mm gegen die Menge (Gew.-%) des Verstarkungsmaterials aufgetragen; If zeigt
909884/0777
die gemessenen Werte an hinsichtlich eines Produktes, bei dem kurze Stammframente 1o einer Länge von 60 mm eingebettet
waren; II gibt die gemessenen Werte an hinsichtlich eines ähnlichen Produktes, bei dem Alkaliglasfasern in Form von
geschnittenen Fadenbündeln einer Länge von 25 mm eingebettet waren, und III zeigt die gemessenen Werte hinsichtlich eines
ähnlichen Produktes, bei dem Stahlfasern (o,5 χ ο,5 χ 3ο mm)
eingebettet waren. Die Zahlen in Klammern für die jeweils gemessenen Werte geben die jeweiligen Gehalte (in Volumen-%)
an.
Fig. 25 zeigt die Biegebelastung-Verformungskurven, bei denen das Produkt mit den kurzen Stammfragmenten Io darin verglichen
wird mit anderen Produkten. In Fig. 25 bedeutet I die gemessenen Werte hinsichtlich des mit dem Verstärkungsmaterial eingebetteten
Produktes und II und III zeigen die gemessenen Werte für ein Produkt mit darin enthaltenen Glasfasern und für ein
Produkt mit darin enthaltenen Stahlfasern« IV gibt die Werte an, die bei einem Produkt ohne Faserverstärkung gemessen
wurden.- ■ " .■.-"-
Ans Fig. 25.ist"ersichtlich, dass im Vergleich zu anderen
Produkten die verfestigten Produkte, wie ein Betonprodukt,
mit den erfindungsgemässen Verstärkungsmaterialien die Festigkeit bei zunehmender Belastung Fiel besser beibehalten als
andere Produkte, und es wird gezeigt, dass eine grössere
Energieabsorptionskapasität vorliegt, und dies bedeutet, dass
keine Betonteile von einem verstärkten .Beton abfallen können,
dass keine Risse bei einer Betonstrasse durch schwere Fahr- zeuge entstehen, oder dass das abfallen von Felsen»aus Tunnels
aufgrund von Rissen, in. der Betonschicht vermieden werden".
Fig. 26 bis 33 zeigen verschiedene Verwendungen von kurzstämmigen
Fragmenten 1o, von gezwirten Fadenfragmenten 11 und von Netzfragmenten 12 und 13.
Fig. 26 zeigt eine Betonplatte 2o mit den darin eingebetteten kurzen Stammfragmenten 1o. In der Fig. bedeutet 2o' eine Betonschicht,;
in welcher eine geeignete Menge an kurzstämmigen Fragmenten 1o gleichförmig verteilt ist. Die Betonplatte 2o kann
als Boden- oder Wandplatte als vorgefertigtes Fertigteil verwendet werden.
Fig. 27 zeigt eine Hume (Handelsname)-Betonröhre 21. In der Fig. bedeutet 21 eine Betonschicht, in welcher eine geeignete
Menge kurzstämmiger. Fragmente eingebettet ist.
Fig. 28 zeigt einen U-förmigen Betonkanal 22 mit darin enthaltenen
Netzfragmenten. Der Betonkanal 22 wird hergestellt, indem man die Netzfragmente 12 innerhalb und längs des Formrahmens
verteilt und dann das Betonmaterial in Rahmen so eingiesst, dass die Netzfragmente 12 eingebettet werden in die
Betonschicht 22'.
Fig. 29 zeigt einen vierarmigen Körper, der als Wellenbrecher
verwendet wird,in dem eine geeignete Menge an Fragmenten 1o in
die Betonschicht 23' eingebettet ist.
Fig. 3o zeigt eine Eisenbahnschelle, worin kurzstämmige Fragmente 1o und Netzfragmente 12 eingebettet sind. Die Schwelle
24 wird hergestellt, indem man zunächst die Netzfragmente innerhalb und längs des Formrahmens verteilt und dann in den Rahmen
das mit einer geeigneten Menge kurzstämmiger Fragemente abgemischte
Betonmaterial so eingiesst, dass das Netzfragment 12
909884/0777
in die Betonschicht 24' eingebettet ist.
Fig. 31 zeigt,dass die Fragmente 11 in die Betonschicht
25r eingebettet sind.
Fig. 32 zeigt eine Wandkonstruktion für Bauzwecke, wo 26
eine Betonwand und 27 eine Oberflächenwand aus Mörtelmaterial
ist. In der Oberflächenwand 27 ist eine geeignete Menge
Stammfragmente 1o in der Mörtelschicht 27' eingebettet. Die kurzen Stammfragmente 1o können gefärbt sein und aus der
Oberflächenwand 27 herausragen. . .
Fig. 33 zeigt eine Tunnelstruktur innerhalb der Erde 28, worin
eine erste Bedeckung für die Tunneloberlfäche, 3o ein wasserdichtes Folienmaterial aus einem Kunstharz und 31 eine zweite
Bedeckung ist. Die erste Bedeckung wird hergestellt,; indem man
Beton bis zu einer Betondicke von etwa 2o mm aufsprüht, wobei
das Betonmaterial mit einer geeigneten Menge an kurzstämmigen Stammfragmenten 1o vereint wurde, bevor es über die Tunneloberfläche
gespritzt wurde. Die Tunnels t'ruktur zeigt eine verbesserte Rissfestigkeit und Wasserfestigkeit, und das Abfallen von
Felsbrocken aus der Tunnelwand aufgrund von Spalten in der Betonschicht wird verhindert.: _
909884/0777
Claims (20)
- Verstärkungsmaterial für hydraulisch abbindende Substanzen^ dadurch gekennzeichnet , " dass es ira wesentlichen aus einem länglichen, gestreckten Produkt eines synthetischen Harzes mit Erhöhungen an der Oberfläche besteht. ■
- 2, Verstärkungcisatcria.! geraäss Anspruch 1,--dadurch g e -k e η η ζ e Ic h η e t , dass das synthetische Harz ein Polyolefin oder ein im wesentlichen aus Polyolefin, bestehendesHarz 1st.
- 3. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet/ dass das synthetische909884/077? _ _ -ORIGINAL INSPECTEDHarz ein Polyäthylen mit einem Schelzindex (gemessen gemäss ASTM D-1238-65T bei 19o°C unter einer Belastung von 2,16 kg, Einheit g/1o Minuten) von o,o1 bis 1o ist.
- 4. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyäthylen mit einer Dichte (gemessen gemäss ASTM D-15o5-63T) von o,93o bis o,98o (g/ccm) ist.
- 5. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o ist und im wesentlichen aus einer Mischung eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 besteht.
- 6. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyolefin ist und im wesentlichen aus einer Mischung aus Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 3o bis 7o Gew.-% eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als oro1 besteht.
- 7. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz aus einem Polyolefin und einem thermohärtbaren Harz besteht.
- 8. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass das wärmehärtbare Harz ein Epoxyharz ist.
- 9. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Epoxyharz o,1 bis5o Gew.-% ausmacht.809884/0777
- 10. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Epoxyharz ein Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo und eine Viskosität bei 25°C von 1oo bis 15ooo cps. hat.
- 11. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz um das 3- bis 2o-fache verstreckt wird.
- 12. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz eine Festigkeit von 1oo bis 5oooo Denier hat.
- 13. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz einen Anfangselastizitäts-2 modul von 15o bis 7oo kg/mm hat.
- 14. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 , 2 oder 7, dadurch g ekenn zeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz eine Länge von 5 bis loo mm hat.
- 15. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass eine Vielzahl von länglichen Produkten aus einem synthetischen Harz miteinanderverdrillt sind.
- 16. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz 2u einem Netz gewebt oder gewirkt ist.809884/0777
- 17. Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsmaterials geraäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt unter Ausbildung einer Polyäthylenmischung mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, und dass man die Polyäthylenmischung unter Ausbildung eines extrudierten Produktes mit einer gekerbten Oberfläche schmelzextrudiert und dann das extrudierte Produkt verstreckt.
- 18. Verfahren gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , dass jedes Polyäthylen eine Dichte von o,93o bis o,98o hat.
- 19. Verfahren gemäss Ansprüchen 17 oder 18f dadurch gekennzeichnet , dass ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 1o bis 8o Gew.-%, vorzugsweise 3o bis 7c Gew«-%, eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als ο,ο1, vorzugsweise o,oo1 bis o,o1, vermischt wird.
- 20. Verfahren zur Herstellung eines Verstärkangsmaterials für hydraulische Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyolefin mit of1 bis 5o Gew.-%p vorzugweise 3 bis 3o Gew.-% eines Epoxyharzes mit einem Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo und einer Viskosität bei 25 C von 1oo bis 15ooo cps. schmelzextrudiert unter Ausbildung eines extrudierten Produktes mit einer gekerbten Oberfläche, und dass man das extrudierte Produkt verstreckt=S09884/Q77721o FoiTiikörper aus si.ner hydraulischen Substanz- enthaltend c-srin sin VsE'stS.irkung'SÄnax-erial f bestehend im v/ess^tliclisn aus längliohsn gestreckten. Produkten aus einem synthetische« HarzHli'C SSiIOhIiEiCJQn axt ,ΐ~ί, ObSiririachSc22:. " FoKiiikörper -jsmäss JLnspr'ach"-21^ dadurch g e k e n-n sä i ^ ί s e t f ; . dass - das Ferstärku^gsmat-s^iai in einem An.tsiI von 1 bis 3o δ£^»--%Γ vorzugsweise 3 ,-!;#. '' 5 3swO-=%i7. ■aa'chaltan ist= - - - -■ . "23ο Formkörper gemäss. Anspruch-21 ,-= dadurch g e ϊε.β ώ η 2S"ichi?e-;-r dass «Sas ¥arstärkungsiEate?°±£:I in eimern Mj}'C3'L2. von -C'iri b.is 'jof.-'yojcsucfSweise o>,5 bis ;5- "un-d insbeson· "d-sice 1 Dxs -Ξ "^Γ-ΙχΤί-s:·:-.■*=■%- besogsii. auf- die slnges-stzte fsuchts &'afsehiaiT»jsvangr enthalten- ist ο. .. .""-■. · .24« .?o:ciTikörD-3r qs^.äss ÄKsprudi 21, dadurch g e Ic e ώ. ϊί se 1 3 h λ?, a "c." , dass: sr eine Betonwand, sins'-Hume-Beton röhre„ eis?. Beto^kanaif -sin Fierfi^ssy eins- Eisenbahnschwelle sia Mas-tf si-i «orgsfartlgtas Wandelement für -Bauzwecks oder eine Tvirn^/Lstruk-c^K iat. ■ -S-OiiS4/0
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8191778A JPS5510423A (en) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Composition for cement and its manufacture |
JP8618278A JPS5515928A (en) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Cement compounding material |
JP16080478A JPS5585457A (en) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Core material for waterrsetting substance reinforcement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2927435A1 true DE2927435A1 (de) | 1980-01-24 |
DE2927435C2 DE2927435C2 (de) | 1987-09-24 |
Family
ID=27303739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792927435 Granted DE2927435A1 (de) | 1978-07-07 | 1979-07-06 | Verstaerkungsmaterial fuer hydraulisch abbindende substanzen und verfahren zu deren herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4297414A (de) |
CA (2) | CA1141914A (de) |
CH (1) | CH650303A5 (de) |
DE (1) | DE2927435A1 (de) |
FR (1) | FR2430399A1 (de) |
GB (1) | GB2025841B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0051498A2 (de) * | 1980-11-05 | 1982-05-12 | Montedison S.p.A. | Verfahren zur Anfertigung von hergestellten Produkten basiert auf hydraulischer Bindemitteln |
EP0128704A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Frank Brian Mercer | Verstärkung einer Masse |
FR2553126A1 (fr) * | 1983-10-07 | 1985-04-12 | Langevine Sa | Poteau de signalisation, notamment pour arrets d'autobus |
EP0138446A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-04-24 | Inco Limited | Grubenausbau |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4379870A (en) * | 1978-07-07 | 1983-04-12 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof |
JPS56100162A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-11 | Mitsui Petrochemical Ind | Fiber reinforced concrete and its reinforced material |
IT1141982B (it) * | 1981-02-17 | 1986-10-08 | Montedison Spa | Film polimerici fibrillati come rinforzo in manufatti di leganti idraulici |
DE3142598C1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-06-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Formkoerper aus einem abbindenden,mineralischen Werkstoff und darin eingebetteten Verstaerkungsfasern |
US4421819A (en) * | 1982-02-23 | 1983-12-20 | Jwi Ltd. | Wear resistant paper machine fabric |
US4662946A (en) * | 1982-10-05 | 1987-05-05 | Mercer Frank B | Strengthening a matrix |
JPS60500173A (ja) * | 1982-12-30 | 1985-02-07 | ユ−ロスチ−ル ソシエテ アノニム | 可鋳性材料殊にコンクリ−トの補強に使用される繊維素 |
US4483727A (en) * | 1983-02-07 | 1984-11-20 | Celanese Corporation | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices |
US4524101A (en) * | 1983-02-07 | 1985-06-18 | Celanese Corporation | High modulus polyethylene fiber bundles as reinforcement for brittle matrices |
GB8322645D0 (en) * | 1983-08-23 | 1983-09-28 | Lambeg Ind Research Assn | Textile reinforced cement structure |
DD224581A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-07-10 | Karl Marx Stadt Tech Textil | Verfahren zur bewehrung von mineralisch gebundenen baugliedern |
US4615163A (en) * | 1984-10-04 | 1986-10-07 | Curtis Albert B | Reinforced lumber |
WO1986006111A1 (en) * | 1985-04-09 | 1986-10-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | New synthetic water-dispersible fiber |
US4713289A (en) * | 1985-04-09 | 1987-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Water-dispersible synthetic fiber |
US4707407A (en) * | 1985-04-09 | 1987-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthetic water-dispersible fiber |
WO1986006112A1 (en) * | 1985-04-09 | 1986-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | New water-dispersible synthetic fiber |
EP0223291B1 (de) * | 1985-11-07 | 1991-07-31 | Akzo N.V. | Bewehrungselement aus Kunststoff, verwendbar in armiertem Beton, insbesondere in vorgespanntem Beton, armierter Beton versehen mit solchen Bewehrungselementen und Verfahren zur Herstellung von Bewehrungselementen und armiertem und vorgespanntem Beton |
ES2018675B3 (es) * | 1986-02-14 | 1991-05-01 | Akzo Nv | Dispositivo para fijar un tensor y proceso para preparar hormigon pretensado. |
US5032456A (en) * | 1987-09-11 | 1991-07-16 | Newell Operating Company | Microcellular synthetic paintbrush bristles |
GB9027601D0 (en) * | 1990-12-20 | 1991-02-13 | Thermalite Limited | Fibre-reinforced materials |
EP0566539B1 (de) * | 1992-04-13 | 2000-06-21 | Construmat Ag | Bewehrung für ein Mauerwerk |
DK0632792T3 (da) * | 1992-08-24 | 1999-01-18 | Vontech Int Corp | Cement med sammen-formalede fibre |
NL1007476C2 (nl) * | 1997-11-07 | 1999-05-10 | Peter Cornelis Peters | Werkwijze voor het vervaardigen van een gewapend langwerpig in lengterichting belastbaar betonproduct, en een heipaal. |
DE19808078A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-09-16 | Holzmann Philipp Ag | Vorzugsweise aus Metallteilen bestehende Matte zur Bildung tragender und abdichtender Betonteile |
US6197423B1 (en) | 1999-10-08 | 2001-03-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Micro-diastrophic synthetic polymeric fibers for reinforcing matrix materials |
US6596210B2 (en) | 1999-10-08 | 2003-07-22 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process of treating fibers |
US6503625B1 (en) * | 1999-10-08 | 2003-01-07 | W.R. Grace & Co. - Conn. | Fibers for reinforcing matrix materials |
US7168232B2 (en) * | 2001-02-21 | 2007-01-30 | Forta Corporation | Fiber reinforcement material, products made thereform, and method for making the same |
US6569525B2 (en) | 2001-04-25 | 2003-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
SG105543A1 (en) * | 2001-04-25 | 2004-08-27 | Grace W R & Co | Highly dispersible reinforcing polymeric fibers |
US6767619B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-07-27 | Charles R. Owens | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same |
GB2385325B (en) * | 2002-02-14 | 2004-08-11 | Schlumberger Holdings | Resin cements |
US20060047311A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Lutz David I | Expanded PTFE articles and method of making same |
WO2006038225A2 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Patwa Saurabh S | A reinforcing fiber for concrete, a flexible concrete and a method to prepare the concrete |
US20090226693A1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-09-10 | Polymer Group, Inc. | Concrete Fiber Material, Castable Constructs Including Same, And Methods |
US7462392B2 (en) * | 2006-02-03 | 2008-12-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Bi-tapered reinforcing fibers |
ES2288127B1 (es) * | 2006-06-07 | 2008-12-01 | Christian Palacios Gazules | Fibra monofilamentada de propileno. |
US20080075943A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-03-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Solidified molded article including additive body having a varying diameter, amongst other things |
EP2329938A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Faserverstärktes Kunststoffmaterial mit mindestens eine Vertiefung enthaltend Fasern |
ITBO20130089A1 (it) * | 2013-02-28 | 2014-08-29 | Elas Geotecnica Srl | Armatura, struttura e procedimento per costruzioni interrate di calcestruzzo rinforzato |
WO2021080521A1 (en) * | 2019-10-21 | 2021-04-29 | Ciftci Cihan | Composite beam |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1366610A (fr) * | 1963-08-26 | 1964-07-10 | Metzeler Gummiwerke Ag | Béton renforcé |
DE1925762A1 (de) * | 1968-05-22 | 1970-01-08 | Sami B Abbud Klink | Bewehrungs- oder Verstaerkungselement zur willkuerlichen Verteilung in einem Baumaterial |
DE2753858A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-07 | Hermann Schemel | Verfahren zum herstellen von faserverstaerktem beton und nach diesem verfahren hergestellte formteile |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2940888A (en) * | 1955-10-11 | 1960-06-14 | B B Chem Co | Thermoplastic rod adhesives and method of bonding metallic sheet material therewith |
US3489626A (en) * | 1957-12-11 | 1970-01-13 | Chemstress Ind Inc | Method of making a prestressed,reinforced,resin-crete concrete pipe |
US3127915A (en) * | 1960-07-01 | 1964-04-07 | Phillips Petroleum Co | Synthetic knopped filaments |
US3167882A (en) * | 1960-12-14 | 1965-02-02 | Fmc Corp | Means for and method of prestressing concrete |
NL294316A (de) * | 1962-07-05 | 1900-01-01 | ||
US3393083A (en) * | 1964-06-29 | 1968-07-16 | Go Yukichi | Method of producing a felted textile material |
US3330187A (en) * | 1964-12-14 | 1967-07-11 | Western Textile Products Compa | Plastic articles and methods of making same |
US3478131A (en) * | 1967-05-29 | 1969-11-11 | Dow Chemical Co | Polyolefin blend having hot tack strength |
US3645961A (en) * | 1967-12-05 | 1972-02-29 | Solomon Goldfein | Impact resistant concrete admixture |
US3526569A (en) * | 1969-04-10 | 1970-09-01 | Sohinder Nath Chopra | Crinkled plastic ribbon |
GB1316661A (en) * | 1970-04-17 | 1973-05-09 | Murata T | Cement reinforcing materials and processes for their preparation |
US4001366A (en) * | 1972-01-03 | 1977-01-04 | Ingrip Fasteners Inc. | Method for making self-gripping devices having integral trains of gripping elements |
US4133928A (en) * | 1972-03-22 | 1979-01-09 | The Governing Council Of The University Of Toronto | Fiber reinforcing composites comprising portland cement having embedded therein precombined absorbent and reinforcing fibers |
GB1429691A (en) * | 1972-07-29 | 1976-03-24 | Furukawa Electric Co Ltd | Method and apparatus for forming a covering on an elongate core member |
AR206305A1 (es) * | 1972-11-28 | 1976-07-15 | Australian Wire Ind Pty | Fibras de refuerzo para materiales de matriz moldeables metodo y aparato para producirla |
US4033781A (en) * | 1976-01-09 | 1977-07-05 | Amtech, Inc. | Fiber reinforced structural material |
FR2355787A1 (fr) * | 1976-02-02 | 1978-01-20 | Solvay | Compositions de mortier hydraulique et procede pour leur application |
AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
EP0006318A1 (de) * | 1978-05-31 | 1980-01-09 | Plasticisers Limited | Bewehrte Formteile, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie hierfür anwendbare Fasern und Fäden |
-
1979
- 1979-06-25 US US06/051,387 patent/US4297414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-27 GB GB7922375A patent/GB2025841B/en not_active Expired
- 1979-07-04 CH CH6232/79A patent/CH650303A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-05 CA CA000331218A patent/CA1141914A/en not_active Expired
- 1979-07-06 FR FR7917685A patent/FR2430399A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-07-06 DE DE19792927435 patent/DE2927435A1/de active Granted
-
1982
- 1982-06-22 CA CA000405769A patent/CA1147115A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1366610A (fr) * | 1963-08-26 | 1964-07-10 | Metzeler Gummiwerke Ag | Béton renforcé |
DE1925762A1 (de) * | 1968-05-22 | 1970-01-08 | Sami B Abbud Klink | Bewehrungs- oder Verstaerkungselement zur willkuerlichen Verteilung in einem Baumaterial |
DE2753858A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-07 | Hermann Schemel | Verfahren zum herstellen von faserverstaerktem beton und nach diesem verfahren hergestellte formteile |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
GB-Z.: "Civil Engineering and Public Works Review"Sept.73, S.745,747,749,750,752,754 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0051498A2 (de) * | 1980-11-05 | 1982-05-12 | Montedison S.p.A. | Verfahren zur Anfertigung von hergestellten Produkten basiert auf hydraulischer Bindemitteln |
EP0051498A3 (en) * | 1980-11-05 | 1983-07-20 | Montedison S.P.A. | Process for the preparation of manufactured products based on hydraulic binders |
EP0128704A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-19 | Frank Brian Mercer | Verstärkung einer Masse |
FR2553126A1 (fr) * | 1983-10-07 | 1985-04-12 | Langevine Sa | Poteau de signalisation, notamment pour arrets d'autobus |
EP0138446A1 (de) * | 1983-10-17 | 1985-04-24 | Inco Limited | Grubenausbau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2025841B (en) | 1982-06-09 |
CA1141914A (en) | 1983-03-01 |
US4297414A (en) | 1981-10-27 |
DE2927435C2 (de) | 1987-09-24 |
CH650303A5 (de) | 1985-07-15 |
GB2025841A (en) | 1980-01-30 |
FR2430399A1 (fr) | 1980-02-01 |
CA1147115A (en) | 1983-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2927435A1 (de) | Verstaerkungsmaterial fuer hydraulisch abbindende substanzen und verfahren zu deren herstellung | |
US4379870A (en) | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof | |
DE69923530T2 (de) | Wasserdichte verkleidung | |
DE69431645T2 (de) | Zementzusammensetzungen zum schichtförmigen Aufbringen | |
DE69910173T2 (de) | Fasern mit verbesserter sinusform, damit bewehrter beton und entsprechendes verfahren | |
DE60125178T2 (de) | Kunststofffasern für verbesserten beton | |
DE69318400T2 (de) | Zement mit gleichzeitiggemahlenen fasern | |
DE3751633T2 (de) | Verfahren zur Herstellung zementhaltiger Produkte | |
AT410943B (de) | Formkörper aus naturfasern und kunststoff, seine herstellung in gegenwart von feuchtigkeit und dessen verwendung | |
DE2946225A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserverstaerkten, hydraulisch gebundenen formkoerpern | |
DE2837898C2 (de) | ||
DE3750232T2 (de) | Akrylfasern mit Fähigkeit zur Zerstreuung in viskosen organischen oder anorganischen Grundmassen. | |
CH631473A5 (de) | Thermoplastische massen. | |
DE202022104639U1 (de) | Beton | |
CH649521A5 (de) | Baustoffmischung, und verfahren zur herstellung faserverstaerkter formkoerper oder formteile. | |
DE2827382A1 (de) | Bindemittel bzw. beton oder moertel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19752045A1 (de) | Mischung und Herstellung von Formteilen aus Glasfaserbeton sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Formteile | |
DE2933689A1 (de) | Polyolefinfasern oder -faeden, ein verfahren zu deren herstellung und bauelemente | |
DE2322271C2 (de) | Verfahren zum mechanischen Verstärken von formbaren und/oder härtbaren Massen | |
DE2919253A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus wasserhaertendem werkstoff | |
DE2052043A1 (de) | Mischungen aus bitumenhaltigen Vakuumrückständen und/oder Vakuumgasölen und amorphen Polyolefinen zur Herstellung von Formkörppern | |
DE3429251A1 (de) | Waermedaemmung fuer bauwerkswaende | |
DE69506216T3 (de) | Fliesenfussboden und sein Herstellungsverfahren | |
EP3873870A1 (de) | Faser zur betonverstärkung | |
EP0199371A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fahrbahndecken auf Brücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |