DE2926320A1 - Elektromagnetisches wasserventil mit hydraulischer servoeinheit fuer die regelung des wasserkreislaufes in heizbzw. klimaanlagen von kraftfahrzeugen - Google Patents

Elektromagnetisches wasserventil mit hydraulischer servoeinheit fuer die regelung des wasserkreislaufes in heizbzw. klimaanlagen von kraftfahrzeugen

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DE2926320A1 DE19792926320 DE2926320A DE2926320A1 DE 2926320 A1 DE2926320 A1 DE 2926320A1 DE 19792926320 DE19792926320 DE 19792926320 DE 2926320 A DE2926320 A DE 2926320A DE 2926320 A1 DE2926320 A1 DE 2926320A1
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
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Description

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
D-8500 NORNBERG ESSEN WEINSTRASSE 4-6 TELEFON 0? 11 / 2037 27 TELEX 06 / 23 135
Nürnberg, 28.06.1979 17/53
Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH & Co-KG., Mauserstrasse 3, 7000 Stuttgart 30
Elektromagnetisches Wasserventil mit hydraulischer Servoeinheit für die Regelung des Wasserkreislaufes in Heizbzw. Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen
Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigtes Wasserventil mit einer hydraulischen Servoeinheit für die Regelung des Wasserkreislaufes in Heiz- bzw. Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen.
Für die Regelung der Wasserdrchflußmenge, die durch den Heizkörper einer Heiz- oder Klimaanlage in einem Kraftfahrzeug strömt, finden verschiedene Absperr-, Drosseloder Regelorgane wie z.B. Hähne, Schieber, Klappen oder Ventile ihre Verwendung.
Bei einem bekannten System der Regelung wird die Durchflußmenge dadurch geregelt, daß das Ventil für ein bestimmtesjzeitintervall ganz offen und in dem nächsten Zeitintervall ganz geschlossen ist. Die Zeitintervalle bewegen sich in der Größenordnung von einigen Sekunden bis zum Bruchteil einer Sekunde. Die Summe der beiden Intervalle , des geöffneten und des geschlossenen Ventils, wird als die Taktzeit bezeichnet, beispielsweise Ventil 0,5 sek. geöffnet
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und 4, 5 sek. geschlossen, dann beträgt die Taktzeit 5 sek.
Es ist evident, daß bei einem sehr kurzen Zeitintervall, während dessen das Ventil offen bleibt, z. B. 0, 5 sek., die öffnungs- und Schließvorgänge selbst sehr schnell ablaufen müssen, und z. B. nur max. 0, 1 sek. dauern dürfen.
Die bekannten Ventile haben den Nachteil, daß sie entweder zu langsam arbeiten, oder bei einer zwangsläufigen Betätigung des Ventiltellers oder -Kegels zu große Betätigungskräfte benötigen und im Zusammenhang mit den sehr schnellen Arbeitsvorgängen zu große Körperschläge und Wasserstöße verursacht werden.
Neben einer Lärmbelästigung können sich die Körperschläge und Wasserstöße, sowie damit verbundene Wasserdruckspitzen schädlich auf die anderen Teile des Kreislaufes (wie Schlauchverbindungen und die Druckbeständigkeit des Heizkörpers) auswirken.
Ein weiterer Nachteil bei den bekannten Ventilen, die auf dem Prinzip einer hydraulischen Entlastung der Betätigungskräfte oder einer hydraulischen Servoeinheit arbeiten, besteht darin, daß diese Ventile viele Teile besitzen und somit zu kompliziert sind. Dadurch ergeben sich neben der aufwendigen Fertigung und einer schwierigen Montage erhebliche RisJofaktoren für Funktion und längeren Betrieb.
Bei der üblichen Ausführung dieser Ventile, die mit einer kleinen Ausgleichsbohrung (z. B. φ 1 mm) inÖer Gummimembrane versehen sind, tritt im Betrieb die Schwierigkeit auf, daß diese Bohrung sich durch die Belastung der Membrane verschiebt, oder durch Quellung oder Schrumpfung des Gummimaterials sich diese kalibrierte und für die einwandfreie Funktion
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des Ventils sehr wichtige Bohrung dermaßen verändert, daß die Funktion des Ventils ungünstig beeinflußt oder sogar gänzlich gestört wird.
Es sind zwar gehäusefeste Ausgleichsbohrungen ebenfalls bekannt, jedoch ist der konstruktive Aufwand dabei sehr erheblich.
Bei den bekannten Ventilen tritt im Betrieb noch eine weitere Schwierigkeit auf, da nämlich die Magnetventile sehr empfindlich auf Schmutz im Wasser reagieren.
Nicht zuletzt ist noch der Nachteil zu erwähnen, daß die bekannten Ventile einen hohen Druckverlust aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zu schaffen, das sehr schnell öffnet und schließt, kleine Betätigungskräfte benötigt, ohne große Körperschlage, Wasserstöße, Lärm und hohe Wasserdruckspitzen arbeitet, eine einfache Konstruktion mit wenigen Teilen aufweist, leichte und sichere Montage ermöglicht, gut gegenüber Schmutz im Wasser geschützt ist, eine sichere über die lange Zeit unveränderliche Funktion garantiert, möglichst kleinen Druckverlust aufweist und gute Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer darstellt.
Diese Aufgabe wird bei einem Ventil der eingangs beschriebenen Art nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß eine Membrane zwei verhältnismäßig große, symmetrisch angeordnete Löcher aufweist, daß das Ventilgehäuse mit zwei Zapfen , die den Ioehern in der Membrane entsprechen, versehen ist, und daß in einem von diesen Zapfen eine kleine, kalibrierte Ausgleichsbohrung angebracht ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an
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einem Ventildeckel zwei Aussparungen angebracht, in die die Zapfen des Ventilgehäuses eingreifen, wobei eine Aussparung durch eine Querbohrung mit dem inneren Raum des Ventils unter dem Ventildeckel verbunden ist.
Durch dieVerwendung der beiden Zapfen, die in die Löcher der Membran eingreifen, ist die Membran exakt zentriert. Dadurch, daß die zwei Zapfen in die entsprechenden Aussparungen in den Ventildeckel eingreifen, ist auch die zentrische Lage des Ventildeckels gegeben. Die kleine kalibrierte Bohrung, die für die Funktion der Servosteuerung der Membrane durch die hydraulischen Differenzdrücke wesentlich ist, ist erfindungsgemäß in einem der Zentrierzapfen, unabhängig von der Membrane, angebracht.
Weitere Ausgestaltungen, Abwandlungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den UnteranSprüchen in Verbindung mit den Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele des Ventils nach der Erfindung darstellen. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil,
Fig. 2 eine Draufsicht, lediglich auf die Membrane der Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Ventil einer abgewandelten Ausführung,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch einen Stutzen mit einer Variante eines Siebs,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Ventils,
Fig. 6 einen Teilschnitt entsprechend der Schnittlinie I-I der Fig. 5,
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Fig. 7 einen Teilschnitt durch ein Ventil mit einer Variante der Ausführung eines Rückschlagventils,
Fig. 8 bis 12 Schnitte durch verschiedene Ausführungsvarianten der Membrane, und
Fig. 13 einen Schnitt durch den unteren Teil eines Elektromagneten.
Gemäß Fig. 1 besteht das erfindungsgemäße Ventil aus einem Ventilgehäuse 1 mit einem zylhdrischen Filtersieb 2 in einem Eintrittsstutzen 22, einer Membrane 3, einem Ventilteller 4, einem Ventilschaft 5, einer Ventildichtung 6 und einer Federscheibe 7. Auf den Ventilteller 4 drückt eine Feder 8. Das Ventil bes»-itzt weiter einen Ventildeckel 9 und einen Elektromagnet 10 mit Steckerstiften 21 und Druckstange 20. Der Elektromagnet 10 ist in dem Ventildeckel 9 abgedichtet, mit einem O-Ring 11. An dem Ventilgehäuse 1 sind zwei Zentrierzapfen 13, 14 angegossen. Im Zapfen 13 über dem Filtersieb 2 befindet sich eine Ausgleichsbohrung 12. Die Zapfen greifen in zwei Aussparungen 15, 16 in dem Ventildeckel 9 ein, wobei die Aussparung 15 eine Querbohrung 17 aufweist. Durch die Bohrungen 12 und 17 ist der innere Raumpes Ventils über der Membrane 3 mit dem höheren hydraulischen Druck in dem Eintrittsstutzen 22 verbunden.
In dem Ventilschaft 5 ist eine Bohrung 18 angebracht, die zusammen mit dem Kegel der Druckstange 20 des Elektromagneten 10 ein Nadelventil der hydraulischen Servoeinheit bildet.
Die Membrane 3 ist in der Zeichnung in der mittleren Lage und die Druckstange 20 des Elektromagneten 10 (stromlos) in der oberen Position dargestellt. Durch eine (nicht dargestellte) Feder in dem Elektromagneten 10 ist die
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Druckstange 2o nach oben gedrückt.
Für die Filtrierung der Flüssigkeit, die über den Bypass durch die Servoeinheit strömt und den inneren Raum des Elektromagneten 1o umspült, ist das großflächige Sieb 2 in dem Eintrittsstutzen 22 vorgesehen. Darüber hinaus kann zusätzlich noch ein weiteres Sieb 33 in dem Ventilschaft 5 vorgesehen sein, für den Fall, daß das elektromagnetische Wasserventil auf dem Kopf stehend verwendet wird.
Ein Ventil der vorstehend beschriebenen Art arbeitet in folgender Weise:
Das Ventil ist auf einem an sich bekannten Prinzip der hydraulischen Servoeinheit aufgebaut. Wird elektrischer Strom angelegt, bewegt sich die Druckstange 2o des Elektromagneten 1o in der Richtung nach unten und schließt das Nadelventil. In dem Raum über der Membrane 3 baut sich ein hydraulischer Druck auf, der dem höheren Druck in dem Eintrittsstutzen 22 entspricht. Durch die Druckdifferenz zwischen dem höheren Druck über der Membrane 3 und dem niedrigen Druck in einem Austrittsstutzen 31 und unter der Membrane 3 in dem mittleren Bereich der Membrane 3 wird die Membrane 3 in die Richtung nach unten gedrückt und das Ventil schließt.
Wird der Elektromagnet 1o abgeschaltet, drückt die Rückholfeder in dem Elektromagneten 1o die Druckstange 2o in der Richtung nach oben und das Nadelventil öffnet sich. Der Raum über der Membrane 3 ist nun über die Bohrung 18 in dem Ventilschaft 5 mit dem Raum in dem Austrittsstutzen 31 und mit dem niedrigen hydraulischen Druck verbunden. Der höhere Druck über der Membrane 3 wird abgebaut und gleicht sich mit dem niedrigen Druck aus. Durch die Druckdifferenz an dem äußeren Bereich der Membrane 3 wird die Membrane 3 in die Richtung nach oben gedrückt und das Ventil öffnet.
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Der Elektromagnet 1o in drückender Ausführung schließt somit das Ventil, wenn der Strom angelegt ist. Ohne elektrischen Strom ist das Ventil bei durchströmendem Wasser offen. Wenn eine zugehörige Wasserpumpe abgestellt ist und die Wasserströmung aufhört, schließt jedoch das Ventil durch dieWirkung der Feder, nur die kleinen Bohrungen 12 und 17 in dem Bypass der Servoeinheit bleiben offen. Dadurch wird eine spontane schwache Strömung in beiden Richtungen zum Beispiel infolge der Thermo-Syphon-Wirkung zum größten Teil verhindert. Für den Fall, daß diese schwache Strömung vollkommen verhindert sein soll, kann ein Rückschlagventil 32 in den Austrittsstutzen 31 oder in dem Ventilschaft 5 (Rückschlagventil 34) oder an der Ausgangsbohrung 12 (Rückschlagventil 37) vorgesehen sein.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Membrane 3 dargestellt. Diese zeigt, daß die Membrane 3 zwei Löcher 23 aufweist, mit denen sie auf die Zapfen 13 und 14 des Ventilgehäuses 1 zentrisch aufgesetzt wird.
Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Ventils weist eine Membrane 3 auf, die einstückig mit der Ventildichtung 6 ausgeführt ist. Der Ventilteller 4 ist ebenfalls einstückig mit dem Ventilschaft 5 durchgeführt. Ein unterer Teil 25 des Ventilschafts 5 ist umgebördelt.
Die inneren Teile des Ventils, d. h. die Membrane 3, die Gummischeibe. der Ventildichtung 6, der Ventilteller 4, der Ventilschaft 5, eine Blechscheibe und eventuell eine Federscheibe 7 sind somit teilweise bzw. ganz in nur einem Teil integriert.
Gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ein Zentrierzapfen 26 umgekehrt an dem Deckel 9 und eine entsprechende Aussparung an dem Ventilgehäuse 1 angebracht. Dadurch wird erreicht.
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daß der Ventildeckel 9 zentrisch und unverwechselbar auf das Ventilgehäuse 1 bei der Montage aufgesetzt werden kann.
Ein Sieb 28 ist einstückig aus einem durch Elektronenstrahl gelochten Rohr ausgeführt.
Es ist weiter ersichtlich, daß die Länge eines Siebes 29 sich bis zum Ende des Stutzens erstreckt und dadurch das Sieb 29 gleichzeitig eine metallische Versteifung des relativ dünnen Kunststoff-Stutzens darstellt.
An diesem Ausführungsbeispiel ist auch gezeigt, daß in dem Austrittsstutzen 31 ein Rückschlagventil 32 eingebaut sein .sein.
Gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist das Ventil mit einem Filtersieb 30 aus gesintertem Metall ausgestattet.
Bei einem noch weiteren Ausführungsbeispiel eines Ventils nach der Erfindung gemäß Fig. 5 ist in dem Ventilschaft 5 ein Sieb 33 eingebaut. Der Ventilschaft 5 weist noch eine von dem Sieb 33 unabhängige Variante eines Rückschlagventils 34 auf.
Der Ventildeckel 9 weist einen offenen Kanal 35 auf, der die Querbohrung 17 in Fig. 1 ersetzt, und bei der Fertigung des Ventildeckels 9 als Spritzgußteil aus Kunststoff leicht zu entformen ist. Der Rand der Membrane 3an dieser Stelle ist durch eine örtliche Wölbung 36 an dem Ventilgehäuse T vorgespannt, damit die Membrane 3 dicht an dem Gehäuseflansch anliegt.
In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Varianten des Ventildeckels 9 mit Bezug auf die Ausführung des Elektromagneten dargestellt. Links von der senkrechten Mittelachse des
Ventils wird eine Ausführung gezeigt, bei der ein Elektromagnet 38 mit Kunststoff total umspritzt ist und der Ventildeckel 9 einstückig mit dem Mantel des Elektromagneten 38 mit ausgespritzt wird.
Rechts von der Achse ist eine Ausführung dargestellt, bei der der Elektromagnet in einem topfförmigen Gehäuse 39 montiert ist und der Boden 40 dieses Gehäuses gleichzeitig als Ventildeckel 9 ausgeführt wird.
Die Fig. 6 stellt einen Teilschnitt durch ein Ventil entsprechend der Linie I-I in Fig. 5 dar. Er zeigt die örtliche Wölbung 36 an dem Ventilgehäuse 1 unter dem offenen Kanal 35.
Die Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, bei dem ein Rückschlagventil 37 an der Ausgleichsbohrung 12 in der Aussparung 15 des Ventildeckels 9 eingebaut ist.
Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist gemäß Fig. der Ventilschaft 41 in die Membrane 3 einvulkanisiert.
Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 weist der Ventilschaft 42 einen Hals 43 mit Hinterschneidung auf und ist in die Membrane 3 eingeknöpft.
Nach einer noch weiteren Abwandlung gemäß Fig. 10 ist der mittlere Teil der.Membrane 3 mit einem Regulier-Ventil-Kegel 44 einstückig aus dem Gummimaterial der Membrane 3 ausgeformt.
Nach Fig. Π ist ein einfaches Rohr 45 mit einem Bördelrand (z. B. Rohrniet als Fertigteil) in die Membrane 3 einvulkanisiert oder nachträglich eingepresst.
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Gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 12 weist die Membrane im mittleren Bereich eine Verdickung auf, die die Form und Funktion des Ventilschaftes und des Ventiltellers ersetzt.
Bei dem Teilausschnitt gemäß Fig. 13 ist nur am unteren Teil des Elektromagneten ein Sieb 47 angebracht/ das an der Druckstange 20 mit einem Spiel von 0,1 mm geführt ist und durch die Feder 8 an den Elektromagneten angedrückt wird. Das Sieb 47 verindert das Eindringen von grobem Schmutz in das Innere des Elektromagneten.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/ oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.
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Claims (28)

  1. PATENTANWÄLTE DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL.-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
    D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 09 Π / 20 37 27 TELEX Oi / 23135
    Nürnberg, 28-06.1979 17/53
    Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH & Co.KG., Mauserstrasse 3, 7000 Stuttgart 30
    Ansprüche
    ' 1.^Elektromagnetisch betätigtes Membran-Wasserventil mit einer hydraulischen Servoeinheit für die Regelung des Wasserkreislaufes in Heiz- bzw. Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Membrane (3) zwei verhältnismäßig große symmetrisch angeordnete Löcher (23) aufweist, daß das Ventilgehäuse (1) mit zwei Zapfen (13, 14) , die den Löchern (23) in der Membrane (3) entsprechen, versehen ist, und daß in einem von diesen Zapfen (13, 14) eine kleine, kalibrierte Ausgleichsbohrung (12) angebracht ist.
  2. 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ventildeckel (9) zwei Aussparungen (15 und 16) angebracht sind, in die die Zapfen (13 und 14) des Ventilgehäuses (T) eingreifen, wobei die Aussparung (15) durch eine Querbohrung (17) mit dem inneren Raum des Ventils unter dem Ventildeckel (9) verbunden ist.
  3. 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filtersieb (2, 28, 30) in einem Eintrittsstutzen (22) angebracht ist.
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    ORIGINAL INSPECTED
  4. 4. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittlerer Teil (19) eines Ventilschafts (5) in Strömungsrichtung verlängert ist und diese Verlängerung sich durch die Ejektorwirkung auf die Öffnungszeit des Ventils auswirkt.
  5. 5. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (3) mit der Ventildichtung (6) einstückig ausgebildet ist, die Membrane (3) in dem mittleren Bereich eine Verdickung aufweist und dicht am Ventilsitz (24) bei geschlossenem Ventil anliegt.
  6. 6. Ventil nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilteller (4) mit dem Ventilschaft (5) einstückig ausgeführt ist.
  7. 7. Ventil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein unterer Teil (25) des Ventilschaftes (5) umgebördelt ist. (Fig. 3).
  8. 8. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ventilgehäuse (1) ein Zapfen (13) und eine Aussparung (27) und umgekehrt an dem Ventildeckel (9) eine Aussparung (15) und ein Zapfen (26) angebracht sind (Fig. 3).
  9. 9. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Filtersiebes (oder des Siebträgers) (29) sich über die ganze oder fast die ganze Länge des Eintrittsstutzens (22) erstreckt.
  10. 10. Ventil nach Anspruch 3 und 9, dadurch gekenn ze ichnet, daß ein Sieb (28) aus einem durch Elektronenstrahl gelochtem Rohr ausgeführt ist.
  11. 11. Ventil nach Anspruch 3 und 9, dadurch gekennzeichnet,
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    daß ein Sieb (30) aus gesintertem Metall in Form einer Buchse vorgesehen ist.
  12. 12. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Austrittsstutzen (31) ein Rückschlagventil (32) eingebaut ist (Fig. 3).
  13. 13. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventilschaft (5) ein Sieb (33) eingebaut ist (Fig. 5).
  14. 14. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventilschaft (5) ein Rückschlagventil (34) eingebaut ist (Fig. 5).
  15. 15. Ventil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (34) beim Andrücken der Druckstange (20) des Elektromagneten (38) zwangsläufig geöffnet wird (Fig. 5).
  16. 16. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daP die Aussparung (15) in dem Ventildeckel (9) mit dem inneren Raum des Ventils durch einen offenen Kanal (35), der leicht in dem Kunststoff-Spritzgußteil zu entformen ist, verbunden ist (Fig. 5).
  17. 17. Ventil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber dem offenen Kanal (35) an dem Ventilgehäuse (1) eine örtliche Wölbung (36) angebracht ist, durch die die Membrane in dem offenen Kanal (35) dicht vorgespannt ist.
  18. 18. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß über der Bohrung (12) in der Aussparung (15) des Ventildeckels (9) ein Rückschlagventil (37) eingebaut ist (Fig. 7).
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  19. 19. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem mit Kunststoff umspritztem Elektromagneten (38) der Ventildeckel (9) gemeinsam mit dem Elektromagneten einstückig ausgespritzt wird.
  20. 20. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Elektromagneten, der in ein topfförmiges Gehäuse (39) montiert ist, ein Boden (40) dieses Gehäuses als der Ventildeckel (9) einstückig mit dem Elektromagnetengehäuse (39) ausgeführt ist (Fig. 5).
  21. 21. Ventil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Ventilschaft (41) in der Membrane (3) einvulkanisiert ist (Fig. 8) .
  22. 22. Ventil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilschaft (42) einen Hals (43) mit Hinterschneidung aufweist und in die Membrane (3) eingeknöpft ist (Fig. 9).
  23. 23. Ventil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (3) in dem unteren Bereich die Form eines Regulierkegels (44) aufweist (Fig, 10).
  24. 24. Ventil nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekenn ze ichnet, daß in der Membrane (3) ein Ventilschaft (45) in Form eines einfachen Rohres angeordnet ist.
  25. 25. Ventil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (45) mit einem umgebördelten Rand in der Membran (3) einvulkanisiert ist (Fig. 11).
  26. 26. Ventil nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (45) in die fertige Membrane (3) eingesteckt ist.
    030063/0311
    ORIGINAL INSPECTED
  27. 27. Ventil nach Anspruch 5 und 23, dadurch gekennzeichnet^ daß eine Membrane (46) in dem mittleren Bereich eine Verdickung aufweist, die die Form und die Funktion des Ventiltellers und des Ventilschafts ^einhaltet und somit diese Teile in dem Preßteil der Membrane integriert sind (Fig. 12)
  28. 28. Ventil nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet mit einem Sieb (47) versehen ist (Fig. 13).
    030063/0311 ORIGiNAtriNSPECTED
DE2926320A 1979-06-29 1979-06-29 Elektromagnetisch betätigtes Membran-Wasserventil mit einer hydraulischen Servoeinheit für die Regelung des Wasserkreislaufes in Heiz- bzw. Klimaanlagen Expired DE2926320C2 (de)

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