DE2925980A1 - Boiler with reduced pollution and noise - has pair of annular chambers connected by tubular wall formed of water tubes containing smoke tubes - Google Patents

Abstract

A boiler has a tubular casing (40), water tubes (33) forming a first wall and water tubes (34) forming a second wall outwardly of the first wall. The tubes extend between end chambers (31,32). Annular gas ducts (39,41) are formed between the walls and casing (40), and ducts (55) may extend from the combustion chamber (35) to the duct (39). Smoke tubes (44) within the water tubes (33) connect with the combustion chamber (35) and annular duct (39), and smoke tubes (45) in the tubes (34) connect with the duct (39) and the annular duct (41) which has an outlet (42).

Description

Die Erfindung betrifft einen Boiler gemäß dem Oberbegriff des Anspru-The invention relates to a boiler according to the preamble of the claim

ches 1.ches 1.

Bisher sind schon verschiedene Typen von Boilern vorgeschlagen und auch bis zu einem gewissen Ausmaß in zufriedenstellender Weise benutzt worden.Various types of boilers have been proposed so far has also been used satisfactorily to some extent.

Um jedoch die Beanstandungen hinsichtlich der Umweltverschmutzung zu beseitigen, die lnstallierungskosten zu verringern und die Forderung nach Energieeinsparung zu erfüllen, hat konstant ein Bedürfnis vorgelegen, die Leistungsfähigkeit und den Wirkungsgrad eines Boilers zu verbessern und gleichzeitig die oben erwähnten erwünschten Bedingungen zu erfüllen.However, about the complaints about pollution to eliminate the installation cost and the demand for energy saving to fulfill, there was a constant need, the performance and the To improve the efficiency of a boiler and at the same time the above-mentioned desired To meet conditions.

Im allgemeinen werden stets zwei Wege in Betracht gezogen, um die Leistungsfähigkeit und den Wirkungsgrad eines Boilers zu verbessern, nämlich a) eine Steigerung der Durchlaufgeschwindigkeit der thermischen Energie, in dem die Geschwindigkeit des Verbrennungsgases angehoben wird, während gleichzeitig die einem Brenner zuzuführende Brennstoffmenge gesteigert wird, und b) eine Gestaltung dahingehend, daß die Wärmeübertragungsflächen innerhalb des Innenraumes eines Boilers so groß wie möglich vorgesehen werden.In general, two ways are always considered to achieve the To improve the performance and efficiency of a boiler, namely a) an increase in the flow rate of the thermal energy in which the Speed of the combustion gas is increased, while at the same time the one The amount of fuel to be supplied to the burner is increased, and b) a design to the effect that that the heat transfer surfaces within the interior of a boiler are so large as possible.

Wenn das oben genannte Vorgehen a) gewählt wird, kann der erforderliche Leistungsbedarf für eine Luftzufuhreinrichtung, beispielsweise ein Gebläse zum Erzeugen eines Zwangsluftzuges, zu groß werden, was eine Steigerung des Gesamtleistungsverbrauches zur Folge hat und ausserdem Geräuschprobleme hervorruft. Dies beruht darauf, daß der Strömungswiderstand der Luft dem Quadrat der Strömungsgeschwindigkeit proportional ist und daß die Strömungsgeschwindigkeit bzw. Strömungsmenge (Volumenstrom) der Menge des zu verbrennenden Brennstoffes proportional ist, wobei die für die Luftzufuhr erforderliche Leistung dem dreifachen der Menge des zuzuführenden Brennstoffes entspricht.If the above procedure a) is chosen, the required Power requirement for an air supply device, for example a fan to generate a forced draft, become too large, which increases the overall power consumption and also causes noise problems. This is because the flow resistance of the air is proportional to the square of the flow velocity is and that the flow rate or flow rate (volume flow) of the Amount of fuel to be burned is proportional, with that for the air supply required power corresponds to three times the amount of fuel to be supplied.

Wenn demgegenüber das oben genannte Vorgehen b) gewählt wird, kann die Ausbildung der Wärmeübergangsfläche eine vergrößerte Luftströmungsgeschwindigkeit erfordern, was auch zu einer Steigerung der erforderlichen Leistung führt, obwohl sich auch der thermische Wirkungsgrad und die Leistungsfähigteit des Boilers ganz allgemein steigern würden, wenn die Menge der pro Einheitsfläche übertragenen thermischen Energie kleiner gemacht wird.If, on the other hand, the above-mentioned procedure b) is chosen, you can the formation of the heat transfer surface an increased air flow velocity require, which also leads to an increase in required performance, though The thermal efficiency and the performance of the boiler are also fully increased would generally increase if the amount of thermal transferred per unit area Energy is made smaller.

Bei bekannten Boilern (JA-OS 30 341/64, 11 210/71 und 34 121/71) ist schon der Versuch gemacht worden, eine Vielzahl vertikaler Wasserrohre zwischen zwei Kammern vorzusehen, so daß dadurch das von den Rohren umgebene Mittelteil als Brennraum ausgebildet wird. Diese Boiler arbeiten zwar zufriedenstellend, jedoch liegt nach wie vor, wie oben schon dargelegt, das Bedürfnis vor, den Wirkungsgrad und die Leistungsfähigkeit zu verbessern sowie die Verschmutzung zu verringern.In known boilers (JA-OS 30 341/64, 11 210/71 and 34 121/71) an attempt has already been made to connect a large number of vertical water pipes between to provide two chambers, so that thereby the middle part surrounded by the tubes as Combustion chamber is formed. These boilers work satisfactorily, however there is still, as already explained above, the need, the degree of efficiency and improve performance and reduce pollution.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung der geschilderten Nachteile einen Boiler mit verbessertem Wirkungsgrad und verbesserter Leistungsfähigkeit zu schaffen, der eine geringere Verschmutzung und Geräuschentwicklung bewirkt und nach Wahl als Boiler entweder des Unilauftyps oder des Durchlauftyps verwendet werden kann.The invention is therefore based on the object to eliminate the the disadvantages described a boiler with improved efficiency and improved To create efficiency that reduces pollution and noise causes and of your choice as a boiler of either the Uni-run type or the continuous type can be used.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved by the features of claim 1. Beneficial Refinements thereof are given in the further claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Boiler sind zwei Ringkammern durch eine Rohrwandeinrichtung verbunden, die aus einerAußenwand und einer Innenwand mit einem dazwischen gebildeten Raum besteht. Diese beiden Kammern stehen über den genannten Zwischenraum miteinander in Verbindung. Ein Raum, der durch die beiden Kamne rn und die Wandeinrichtung gebildet ist, wird als Brennkammer verwendet, in die sich ein Brenner durch eine Mittelöffnung hindurch, die in einer der Ringkammern vorgesehen ist, erstreckt. Es ist eine Gasrohrleitungseinrichtung vorgesehen, um Verbrennungsgas von der Brennkarrlmer durch die Innenwand an eine Stelle nahe einer der beiden Kammern und durch die Außenwand an eine Stelle nahe der anderen Kammer zur Außenseite des Boilers zu richten. Die Wandeinrichtung kann dadurch gebildet sein, daß, jeweils einander benachbart, eine Vielzahl von Wasserrohren vorgesehen wird. Innerhalb der Wandeinrichtung sind Leitungseinrichtungen vorgesehen, um das Verbrennungsgas zur Außenseite des Boilers zu richten.In the boiler according to the invention, two annular chambers are through one Pipe wall device connected, which consists of an outer wall and an inner wall with a there is space formed in between. These two chambers stand above the aforementioned Space in connection with each other. A room that rn through the two chimneys and the wall device is formed, is used as a combustion chamber into which a burner through a central opening provided in one of the annular chambers is, extends. Gas piping means are provided to convey combustion gas from the kiln through the inner wall to a point near one of the two chambers and through the outer wall to a location near the other chamber to the outside of the Align boilers. The wall device can be formed in that, respectively adjacent to each other, a plurality of water pipes is provided. Within the Wall device are pipe devices provided to the combustion gas Align the outside of the boiler.

Aufgrund dieser Anordnung ist bei dem erfindungsgemäßen Boiler nicht nur die Leistungsfähigkeit und der Wirkungsgrad verbessert, sondern es werden auch weniger Geräusche und eine geringere Verschmutzung erzeugt. Bei dem Boiler sind innerhalb eines Boilergehäuses eine erste Rohrwandeinrichtung und eine diese außerhalb umgebende zweite Rohrwandeinrichtung vorgesehen, die innerhalb der ersten Wandeinrichtung eine Brennkammer bilden, wobei jede Wandeinrichtung eine Außenwand und eine Innenwand mit einem dazwischen gebildeten Raum aufwe.ist, der mit den beiden Kammern verbunden ist, um deren Strömungsverbindung durch den Raum hindurch zu ermöglichen. Von der Verbrennungskammer erstreckt sich mäanderförmig innerhalb der Räume der jeweiligen Wandeinrichtung eine Gasleitungseinrichtung zur Außenseite des Boilergehäuses, wobei Zwischenräume zwischen der ersten und zweiten Wandeinrichtung und zwischen der zweiten Wandeinrichtung und dem Boilergehäuse ausgenutzt werden.Because of this arrangement is not in the boiler according to the invention only the performance and the efficiency are improved, but it will be too generates less noise and less pollution. At the boiler are a first pipe wall device inside a boiler housing and one outside it surrounding second pipe wall device provided within the first wall device forming a combustion chamber, each wall means having an outer wall and an inner wall with a space formed in between that connects to the two chambers is to enable their flow connection through the room. Of the Combustion chamber extends meandering within the rooms the respective wall device a gas line device to the outside of the boiler housing, there being spaces between the first and second wall means and between the second wall device and the boiler housing are used.

In der ersten Wandeinrichtung oder auch in beiden Wandeinrichtungen kann eine zusätzliche Gasleitungseinrichtung vorgesehen werden, um die Verbrennungsgasströmung nahe einer das Brenngas ansaugenden Öffnungseinrichtung der Leitungseinrichtung zu verteilen.In the first wall device or in both wall devices an additional gas line device can be provided to control the flow of combustion gas near an opening device of the line device that draws in the fuel gas to distribute.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Dies zeigt in: Fig. 1 einen bekannten Boiler schematisch im Längsschnitt und Fig. 2 im Querschnitt gemäß Linie II-II nach Fig. 1; Fig. 3 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Boilers schematisch im Längsschnitt und Fig. 4 im Querschnitt gemäß Linie W-IV nach Fig. 3; Fig. 5 ein Detail des Boilers im Schnitt gemäß Linie V-V nach Fig. 3; Fig. 6 im Schnitt eine abgewandelte Ausführungsform des Boilers; Fig. 7 im Schnitt eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Boilers und Fig. 8 eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Boilers im Querschnitt, d. h. in einer der Linie VIII-VIII nach Fig. 7 entsprechenden Darstellung.This shows in: Fig. 1 a known boiler schematically in longitudinal section and FIG. 2 in cross section along line II-II of FIG. 1; Fig. 3 shows a preferred one Embodiment of the boiler according to the invention schematically in longitudinal section and Fig. 4 in cross section according to line W-IV of FIG. 3; Fig. 5 shows a detail of the boiler in Section along line V-V of Figure 3; 6 shows a modified embodiment in section of the boiler; 7 shows, in section, a further modified embodiment of the boiler and 8 shows a further modified embodiment of the boiler in cross section, d. H. in a representation corresponding to line VIII-VIII according to FIG.

Der aus Fig. 1 und 2 ersichtliche bekannte Boiler 10, der aus Gründen des besseren Verständnisses der Erfindung im folgenden kurz erläutert sei, ist ein Naturumlaufboiler des Wasserrohrtyps. Der Boiler 10 weist eine obere ringförmige Wasserkammer 11 und eine untere ringförmige Wasserkammer 12 auf, zwischen denen eine Vielzahl von Wasserrohren 13 einander benachbart und spiralenförmig angeordnet ist, so daß in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise eine Wand mit sich berührenden Rohren gebildet wird, um in der Mitte der spiralig geformten Berührungsrohrwand eine Brennkammer 14 zu formen, die in ein Innenteil A und ein Außenteil B unterteilt werden kann. Die Teile A, B bilden einerseits einen Feuer- bzw. Heizkanal 15, der sich zwischen den Teilen A, B von einem zur Kammer 14 hin sich öffnenden Einlag aus erstreckt, und bilden andererseits einen Feuer- bzw. Heizkanal 17, der sich zwischen dem Teil B und eine Außenwand 18 des Boilers 10 erstreckt.The apparent from Fig. 1 and 2 known boiler 10, for reasons the better understanding of the invention is briefly explained below is a Water pipe type natural circulation boiler. The boiler 10 has an upper annular shape Water chamber 11 and a lower annular water chamber 12, between which a plurality of water pipes 13 are arranged adjacent to one another and in a spiral shape is, so that in the manner shown in Fig. 2, a wall with touching Tubing is formed to be in the center of the spiral shaped touch tube wall to form a combustion chamber 14 which is divided into an inner part A and an outer part B. can be. The parts A, B form on the one hand a fire or heating channel 15, the between the parts A, B of an insert that opens towards the chamber 14 extends from, and on the other hand form a fire or heating channel 17, which between the part B and an outer wall 18 of the boiler 10 extends.

Die Heizkanäle 15, 17 führen das Verbrennungsgas- vom Einlaß 16 in Richtung der aus Fig. 2 ersichtlichen Pfeile zu einer Auslaßleitung 19.The heating channels 15, 17 lead the combustion gas from inlet 16 in Direction of the arrows shown in FIG. 2 to an outlet line 19.

Die gegenüberliegenden Enden jedes Wasserrohres 13 sind verengt ausgebildet und jeweils mit der oberen bzw. unteren Kammer 11 bzw. 12 gekuppelt, so daß die beiden Kammern 11, 12 über die Wasserrohre 13 miteinander in Verbindung stehen. Aufgrund der verengt ausgebildeten Teile der jeweiligen Rohre 13 sind zwischen den Rohren 13 nahe dem Boden der oberen Wasserkammer 11 und der Oberseite der unteren Wasserkammer 12 Zwischenräume 20 gebildet, die mit einem geeigneten Füllmaterial oder Isoliermaterial gefüllt sind, um den Brennraum 14 sowie die Heizkanäle 15, 17 voneinander zu isolieren. An der Außenwand 18 des Boilers 10 ist ein flexibles Teil 21 vorgesehen, um die durch die thermische Belastung verursachte Deformation zu absorbieren. Das Mittelteil der unteren ringförmigen Wasserkammer 12 kann mit geeignetem feuerbeständigem Füllmaterial gefüllt sein. Am Mittelteil der oberen ringförmigen Wasserkammer 11 ist ein Brenner 22 angeordnet, und zwar derart, daß die von ihm erzeugte Flamme zusammen mit Blasluft, die von einem nicht dargestellten Gebläse oder Zwangszugventilator erzeugt wird, nach unten gerichtet wird.The opposite ends of each water pipe 13 are narrowed and coupled to the upper and lower chambers 11 and 12, respectively, so that the the two chambers 11, 12 are in communication with one another via the water pipes 13. Due to the constricted parts of the respective tubes 13 are between the Pipes 13 near the bottom of the upper water chamber 11 and the top of the lower one Water chamber 12 intermediate spaces 20 formed with a suitable filler material or insulating material are filled to the combustion chamber 14 and the heating channels 15, 17 isolate from each other. On the outer wall 18 of the boiler 10 is a flexible one Part 21 provided to the deformation caused by the thermal load to absorb. The middle part of the lower annular water chamber 12 can be filled with suitable fire-resistant filler material. On the middle part the upper annular water chamber 11, a burner 22 is arranged, namely in such a way that the flame produced by it is combined with blown air that is not produced by one shown blower or forced draft fan is generated, directed downwards will.

Wenn zum Zweck der Inbetriebnahme der Brenner 22 gezündet wird, werden die inneren Seitenflächen der im Teil A befindlichen Wasserrohre 13 der Wärmestrahlung der Flamme und der Konvektion des Verbrennungsgases ausgesetzt; in gleicher Weise werden auch die dem Heizkanal 15 zugekehrten Oberflächen der Rohre 13 der Teile A, B und die dem Heizkanal 17 zugekehrten Oberflächen der Rohre 13 des Teiles B dem durch die Heizkanäle 15, 17 strömenden Verbrennungsgas ausgesetzt, so daß auf diese Weise der Wärmeübergang auf das in den Rohren 13 befindliche Wasser durchgeführt wird. Aufgrund dieses Wärmeübergangs können die Innenrohre, die zum Teil A gehören, zu Steigrohren werden, während die zum Teil B gehörenden Rohre zu Fallrohren werden können, was auf dem durch den Wärmeübergang bewirkten Unterschied der Wassertemperaturen beruht. Auf diese Weise wird die Wasserzirkulation durchgeführt, wobei die Rohre des Teiles A offensichtlich eine relativ größere Menge an thermischer Energie erhalten bzw. aufnehmen. Die Grenze zwischen den Steigrohren und den Fallrohren kann jedoch variieren,und zwar in Abhängigkeit vom jeweiligen Zustand des Übergangs der thermischen Energie auf das in den Rohren befindliche Wasser.When the burner 22 is ignited for the purpose of commissioning the inner side surfaces of the water pipes 13 located in part A of the thermal radiation exposed to the flame and convection of the combustion gas; in the same way are also the surfaces of the tubes 13 of the parts facing the heating channel 15 A, B and the surfaces of the tubes 13 of part B facing the heating channel 17 exposed to the combustion gas flowing through the heating channels 15, 17, so that on in this way, the heat transfer to the water in the pipes 13 is carried out will. Due to this heat transfer, the inner tubes, which belong to part A, become risers, while the pipes belonging to part B become downpipes what can be attributed to the difference in water temperatures caused by the heat transfer is based. In this way the water circulation is carried out using the pipes of part A obviously received a relatively larger amount of thermal energy or record. The boundary between the risers and the downspouts can, however vary, depending on the particular state of transition of thermal Energy on the water in the pipes.

Die aus Fig 2 ersichtliche Anordnung der Rohre 13 kann auch abgewandelt werden, um die Geschwindigkeit des durch die Heizkanäle 15, 17 strömenden Verbrennungsgases zu verringern, so daß dadurch eine Steigerung der zur Betätigung des Gebläses erforderlichen Leistung unterdrückt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Heizkanal 15 vom Einlalj 16 aus in zwei entgegengesetzte Richtungen aufgeteilt werden, wobei dann die aufgeteilten Heizkanäle an der dem Einlaß 16 gegenüberliegenden Stelle, an der das Verbrennungsgas über einen Umfangswinkel von 0 180 geströmt ist, wieder vereinigt werden, bevor sie in den folgenden Heizanal, der dem Heizkanal 17 entspricht, eintreten. Dieser Heizkanal 17 kann ebenfalls in zwei entgegengesetzte Richtungen aufgeteilt und am Auslaß, der an derselben radialen Stelle wie der Einlaß 16 liegt, wieder vereinigt werden. Aufgrund einer solchen Anordnung der Heizkanäle kann zwar die Geschwindigkeit des strömenden Gases an den Zwischenstellen im Durchlauf des Verbrennungsgases reduziert werden, jedoch enthält das Verbrennungsgas am oberen Teil im Brennraum 14 nahe dem Brenner 22 in der durch die Pfeile a gemäß Fig. 1 angedeuteten Weise Ölteilchen, die vom Brenner 22 ohne vollständige Verbrennung ausgetragen worden sind. Diese relativ großen unverbrannten Teilchen werden in Richtung der Pfeile a zum Heizkanal 15 gerichtet, während das in den Heizkanal 15 am unteren Teil des Einlasses 16 in Richtung des Pfeiles b strömende Gas vollständig verbrannt ist. Das die unverbrannten Teilchen enthaltende Gas wird während seiner Strömung durch die Heizkanäle abgekühlt, weshalb diese Teilchen, ohne verbrannt worden zu sein, nach außen ausgetragen werden, so daß sich dadurch die Menge an erzeugtem Ruß und hauch vergrößert. Wenn dieser Ruß und Rauch verringert werden soll, ist es erforderlich, den Mischwirkungsgrad nahe dem Brenner 22 zu steigern, um dazu beizutragen, daß die Verbrennung im Brennraum 14 vollständig wird. Obwohl durch eine solche Vermischung das Ausmaß an erzeugtem Ruß und Rauch verringert werden kann, führt diese Mischung doch zu einer Steigerung des Leistungsverbrauchs des Luftgebläses oder des Zwangsluftventilators, so daß dadurch auch mehr Energie verbraucht wird. Außerdem wird auch die Menge an NOx gesteigert, wenn der Mischungsgrad bzw. das Mischverhältnis plötzlich oder heftig geändert wird, so daß sich dadurch auch das Problem der Umweltverschmutzung und Geräuschentwicklung ergibt.The arrangement of the tubes 13 shown in FIG. 2 can also be modified to the speed of the combustion gas flowing through the heating ducts 15, 17 to reduce, so that thereby an increase in the required to operate the fan Suppressed performance can be. For this purpose, the heating channel 15 can be divided from inlet 16 in two opposite directions, with then the divided heating channels at the point opposite the inlet 16, at which the combustion gas has flowed over a circumferential angle of 0 180, again are combined before they are in the following heating channel, which corresponds to heating channel 17, enter. This heating channel 17 can also in two opposite directions divided and at the outlet, which is at the same radial point as the inlet 16, to be reunited. Due to such an arrangement of the heating channels can the speed of the flowing gas at the intermediate points in the passage of the Combustion gases are reduced, however, the combustion gas contains at the top Part in the combustion chamber 14 near the burner 22 in the area indicated by the arrows a according to FIG. 1 indicated way oil particles from the burner 22 without complete combustion have been carried out. These relatively large unburned particles are heading towards the arrows a directed to the heating channel 15, while that in the heating channel 15 at the bottom Part of the inlet 16 gas flowing in the direction of arrow b is completely burned is. The gas containing the unburned particles is released as it flows cooled by the heating ducts, which is why these particles have to be burned without being too be discharged to the outside, so that thereby the amount of generated Soot and slightly enlarged. If this soot and smoke is to be reduced, there is it is necessary to increase the mixing efficiency near the burner 22 in order to do so to contribute that the combustion in the combustion chamber 14 is complete. Though through such mixing will reduce the amount of soot and smoke generated can, this mixture leads to an increase in the power consumption of the Air blower or the forced air fan, so that it also consumes more energy will. In addition, the amount of NOx is increased if the degree of mixing or the mixing ratio is changed suddenly or violently, so that this also changes gives rise to the problem of pollution and noise.

Mit der Erfindung werden diese unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 erläuterten Probleme der bekannten Boiler vollständig vermieden.With the invention these are explained with reference to FIGS Problems of the known boilers are completely avoided.

Die aus Fig. 3 und 4 ersichtliche bevorzugte Ausführungsform eines Boilers 30 gemäß der Erfindung ist als Wasserrohrboiler des Naturumlauftyps dargestellt und versehen mit einer oberen ringförmigen Wasserkammer 31, einer unteren ringförmigen Wasserkammer 32, einer Gruppe vertikaler Wasserrohre 33, die zur Bildung einer zylinderförmigen Berührungsrohrwand einander benachbart angeordnet sind, und mit einer weiteren Gruppe vertikaler Wasserrohre 34, die ebenfalls einander benachbart angeordnet sind, um eine weitere Berührungsrohrwand mit einer zweiten zylindrischen Form zu bilden, die koaxial zur ersten Berührungsrohrwand außerhalb dieser unter Bildung eines Ringraumes zwischen den beiden Berührungsrohrwänden angeordnet ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich. Die gegenüberliegenden Enden jedes der Rohre 33, 34 sind in ihrem Durchmesser verringert ausgebildet und sowohl mit der Bodenplatte der oberen Wasserkammer 31 als auch mit der oberen Platte der unteren Wasserkammer 32 gekuppelt, so daß die beiden Kammern 31, 32 über die Rohre 33, 34 miteinander verbunden sind. Der durch die Rohrgruppe 33 umgebene innere Seitenraum ist derart ausgebildet, daß er eine Brennkammer 35 darstellt, in der ein Brenner 36 angeordnet ist, der durch eine mittige Öffnung der oberen Wasserkammer 31 hindurch nach unten gerichtet ist. Die benachbarten Rohre 33, 34 wie schon erläutert, einander angrenzend angeordnet, um jeweils eine Berührungsrohrwand 37 bzw. 38 zu bilden, wobei die jeweils einander benachbarten Rohre, falls erforderlich, miteinander. verschweißt sein können, um die Abdichtung zu vervollständigen.The preferred embodiment shown in FIGS. 3 and 4 Boiler 30 according to the invention is shown as a water tube boiler of the natural circulation type and provided with an upper annular water chamber 31, a lower annular one Water chamber 32, a group of vertical water pipes 33 which are used to form a cylindrical Touch tube wall are arranged adjacent to each other, and with a further group vertical water pipes 34, which are also arranged adjacent to each other to to form another touch tube wall with a second cylindrical shape, the coaxial to the first contact tube wall outside of this, forming an annular space is arranged between the two contact tube walls, as can be seen from FIG. The opposite ends of each of the tubes 33, 34 are reduced in diameter formed and both with the bottom plate of the upper water chamber 31 and with the upper plate of the lower water chamber 32 coupled so that the two chambers 31, 32 are connected to one another via the tubes 33, 34. The one through the pipe group 33 surrounded inner side space is formed in such a way that it has a combustion chamber 35 represents, in which a burner 36 is arranged through a central opening the upper water chamber 31 is directed through it downward. The neighboring pipes 33, 34, as already explained, arranged adjacent to one another, each around a contact tube wall 37 or 38, whereby the tubes adjacent to one another, if necessary, together. may be welded to complete the seal.

Der Raum zwischen den Berührungsrohrwänden 37, 38 gelangt als Heizkanal 39 zur Anwendung, während der Raum zwischen einer Außenwand 40 des Boilers 30 und der Berührungsrohrwand 38 als Heizkanal 41 zur Anwendung gelangt, der zu einem Auslaß 42 für das Verbrennungsgas des Boilers 30 führt.The space between the contact tube walls 37, 38 is used as a heating channel 39 for use, while the space between an outer wall 40 of the boiler 30 and the touch tube wall 38 as a heating channel 41 to Applied, which leads to an outlet 42 for the combustion gas of the boiler 30.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Querschnitt sowohl der inneren zylindrischen Berührungsrohrwand 37, die aus den Rohren 33 besteht, als auch der äußeren zylindrischen Berührungsrohrwand 38, die aus den Rohren 34 gebildet ist, ein vollständiger Kreis, weshalb ein dem Einlaß 16 gemäß Fig. 2 ähnlicher Einlaß, um das Gas von der Brennkammer 35 in den Zwischenheizkanal 39 zu richten, nicht vorliegt. Jedoch sind, wie schon beschrieben, die gegenüberliegenden Enden der jeweiligen Rohre 33, 34 verengt ausgebildet, so daß die der Bodenplatte bzw.As can be seen from Fig. 4, the cross section is both the inner cylindrical contact tube wall 37, which consists of the tubes 33, as well as the outer cylindrical contact tube wall 38 formed from tubes 34 a complete circle, which is why an inlet similar to inlet 16 according to FIG. 2, to direct the gas from the combustion chamber 35 into the intermediate heating duct 39, not is present. However, as already described, the opposite ends of the respective Tubes 33, 34 constricted so that the bottom plate or

Deckplatte der oberen bzw. unteren Wasserkammer benachbarten Teile der Berührungsrohrwände 37, 38 als freie Durchlässe ausgebildet sind, durch welche die Luft hindurchströmen kann. So sind beispielsweise derartige Durchlässe 55 für den unteren Teil der inneren Berührungsrohrwand 37 in Fig. 5 dargestellt. Diese Spaltdurchlässe 55 ermöglichen es, daß das Verbrennungsgas von der Brennkammer 35 zum Zwischenheizkanal 39 strömen kann. Mit Ausnahme des aus Fig. 3 ersichtlichen Durchlasses 42 sind die an den gegenüberliegenden Enden der Rohre 33, 34 gebildeten Durchlässe mit einem geeigneten feuerbeständigen Füllmaterial 43 gefüllt, um diese Durchlässe zu verschließen.Cover plate of the upper or lower water chamber adjacent parts the contact tube walls 37, 38 are designed as free passages through which the air can flow through it. For example, such passages 55 are for the lower part of the inner touch tube wall 37 is shown in FIG. These Gap passages 55 allow the combustion gas to flow from the combustion chamber 35 can flow to the intermediate heating channel 39. With the exception of that shown in FIG Passages 42 are those formed at the opposite ends of the tubes 33,34 Passages filled with a suitable fire-resistant filling material 43 to this To close passages.

Um den Durchlaß für das Verbrennungsgas von der Brennkammer 35 durch die Heizkanäle 39, 41 zum Auslaß 42 zu vervollständigen, ist eine Gasführungseinrichtung vorgesehen, die sich durch die Berührungsrohrwände 37, 38 hindurch erstreckt. Diese Gasführungseinrichtung ist durch Gaskanäle 44 sowie durch weitere Gaskanäle 45 gebildet, wobei sich die Gaskanäle 44 von der Brennkammer 35 durch die Innenseite einiger oder sämtlicher der Wasserrohre 34 zum Zwischenheizkanal 39 erstrecken, während sich die weiteren Gaskanäle 45 vom Heizkanal 39 zum äußeren Heizkanal 41 erstrecken. Jede der Gasleitungen 44, 45 umfalit ein Rohr. Hierbei öffnet sich das Rohr für die Gasleitung 44 zur Brennkammer 35 hin an einer Einlaßöffnung 46, die nahe der unteren Wasserkammer 32 an der unteren Stelle des Rohres 33 angeordnet ist; dieses Rohr erstreckt sich weiterhin nach oben innerhalb des Rohres 33 und mündet zum Heizkanal 39 hin an einer Auslaßöffnung 47, die dem Einlaß 46 diametral gegenüberliegt, wobei die Auslaßöffnung 47 am oberen Teil des Rohres 33 nahe der Bodenplatte der oberen Wasserkammer 31 angeordnet ist. In gleicher Weise öffnet sich das Rohr für die Gasleitung 45 zurn Heizkanal 39 an einer etwa auf derselben Höhe wie die Auslaßöffnurg 47 gelegenen Einlaßöffnung 48 und erstreckt sich innerhalb des Rohres 34 nach unten und mündet dann in den Heizkanal 41 an einer Auslaßöffnung 49, die im unteren Teil des Rohres 34 diametral gegenüber der Einlaßöffnung 48 angeordnet ist. Aufgrund der Anordnung dieser Gaskanäle 44, 45 werden die Durchlässe für das Verbrennungsgas von der Brennkammer 35 zum Auslaß 42 vervollständigt. Der Mittelraum in der unteren Wasserkammer 32 kann mit einem dem Material 43 ähnlichen Füllmaterial gefüllt sein, um den Boden der Brennkammer 35 auszufüllen. An einem geeigneten Teil der Boilerwand 40 ist außerdem ein flexibles Teil 50 vorgesehen, um die in der Wand 40 erzeugten thermischen Belastungen zu absorbieren.To pass the combustion gas from the combustion chamber 35 through To complete the heating channels 39, 41 to the outlet 42 is a gas guide device which extends through the contact tube walls 37,38. These The gas guide device is formed by gas ducts 44 and further gas ducts 45, wherein the gas channels 44 from the combustion chamber 35 through the inside of some or all of the water pipes 34 extend to the intermediate heating duct 39 while the further gas channels 45 extend from the heating channel 39 to the outer heating channel 41. Each of the gas lines 44, 45 comprises a pipe. This opens the pipe for the gas line 44 to the combustion chamber 35 is at an inlet opening 46, which is arranged near the lower water chamber 32 at the lower point of the pipe 33 is; this tube further extends upward within the tube 33 and opens towards the heating channel 39 at an outlet opening 47 which is diametrically opposite to the inlet 46 opposite, the outlet opening 47 at the upper part of the tube 33 near the Bottom plate of the upper water chamber 31 is arranged. Opens in the same way the pipe for the gas line 45 zurn Heizkanal 39 at one approximately on the same Height as the Auslaßöffnurg 47 located inlet opening 48 and extends within of the tube 34 downwards and then opens into the heating channel 41 at an outlet opening 49, which are arranged in the lower part of the tube 34 diametrically opposite the inlet opening 48 is. Due to the arrangement of these gas channels 44, 45, the passages for the Combustion gas from the combustion chamber 35 to the outlet 42 is completed. The middle room in the lower water chamber 32 can be filled with a filling material similar to the material 43 be filled to fill the bottom of the combustion chamber 35. On a suitable part the boiler wall 40 is also provided with a flexible part 50 around the in the wall 40 generated thermal loads to absorb.

Wenn der Brenner 36 gezündet wird, wird die Innenseite der Berührungsrohrwand 37 erhitzt ,und zwar aufgrund der Wärmestrahlung durch die Brennerflamme, die durch einen von einem Gebläse oder dgl. zugeführten Luftstrom nach unten gerichtet ist, sowie durch die mittels des Verbrennungsgases bewirkte Konvektion. Das Verbrennungsgas ist in die Einlaßöffnungen 46 und in die Spaltdurchlässe 55 gerichtet und wird durch die Gaskanäle 44 und den Zwischenheizkanal 39 hindurch sowie von den Auslaßöffnungen 47 und von dem Heizkanal 39 aus durch die Einlaßöffnungen 48 und die Auslaßöffnungen 49 der Rohre 34 zu den Gaskanälen 45 und schließlich durch den Heizkanal 41 durch zum Auslaß 42 geleitet. Während dieser Strömung des Verbrennungsgases übem trägt sich die thermische Energie des Gases auf das in den Rohren 33, 3 befindliche Wasser, wodurch die Rohre 33 zu Steigrohren und die Rohre 34 zu Fallrohren werden und insgesamt den natürlichen Umlauf des Wassers im Boiler 30 bewirken.When the burner 36 is ignited, the inside of the touch tube wall becomes 37 heated, due to the heat radiation from the burner flame, which through an air flow supplied by a fan or the like is directed downwards, as well as the convection caused by the combustion gas. The combustion gas is directed into the inlet openings 46 and into the gap passages 55 and is through the gas channels 44 and the intermediate heating channel 39 therethrough and from the outlet openings 47 and from the heating channel 39 through the inlet openings 48 and the outlet openings 49 of the tubes 34 to the gas channels 45 and finally through the heating channel 41 to the outlet 42 headed. During this flow of the combustion gas The thermal energy of the gas is transferred to that in the pipes 33, 3 Water, which turns the pipes 33 into risers and the pipes 34 into downpipes and overall cause the natural circulation of the water in the boiler 30.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die Strömung des Verbrennungsgases, die derart gerichtet ist, daß sie durch die innere Berührungsrohrwand 37 hindurchgeleitet wird, als eine solche angesehen werden, die in zwei Ströme unterteilt ist, nämlich in einen Strom, der in die Spaltdurchlasse 55 eintritt, und in einen anderen Strom, der in die Einlaßöffnungen 46 eintritt. Aufgrund dieser Aufteilung der Gasströmung ist es möglich, eine relativ geringe Strömungsgeschwindigkeit des durch die Spaltdurchlässe 55 und durch die Einlaßöffnungen 56 strömenden Verbrennungsgases aufrechtzuerhalten, weshalb auch der Leistungsverbrauch bzw. -bedarf für das Zwangszugluftgebläse nicht gesteigert werden muß. Weiterhin sich auch aufgrund der Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche, die sind bei der beschriebenen Ausführungsform aufgrund der Anordnung der Gaskanäle 44, 45 ergibt, die Leistungsfähigkeit und der Wirkungsgrad bemerkenswert verbessert, und es ist die Erzeugung von Ruß, Rauch und NOX eingeschränkt, wenn nicht sogar vollkommen unterbunden, da die Einlaßöffnungen 46 und die Spaltdurchlässe 55 an einer vom Brenner 36 entfernten Stelle angeordnet sind, so daß lediglich vollkommen verbranntes Gas zu den Einlaßöffnungen 46 und den Spaltdurchlässen 55 gerichtet wird, ohne daß eine insbesondere heftige Mischung durchgeführt werden mull.In the described embodiment, the flow of the combustion gas, which is directed to pass through the inner touch tube wall 37 will be regarded as one that is divided into two streams, viz into one stream entering the gap passages 55 and into another stream, which enters the inlet ports 46. Because of this division of the gas flow it is possible to have a relatively low flow rate of the through the gap passages 55 and maintain combustion gas flowing through inlet ports 56, which is why the power consumption or requirement for the forced draft air fan is not must be increased. Furthermore, due to the enlargement of the heat transfer area, in the embodiment described, they are due to the arrangement of the gas channels 44, 45 results, the performance and the efficiency improved remarkably, and the generation of soot, smoke and NOX is restricted, if not limited completely prevented, since the inlet openings 46 and the gap passages 55 at a location remote from the burner 36, so that only perfectly burned gas is directed to the inlet ports 46 and the gap passages 55 without a particularly violent mixing must be carried out.

Die folgenden Erläuterungen können als eine mehr analytische Wiederholung des zuvor beschriebenen angesehen werden. So wird nämlich, wie schon erläutert, bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Strom des unter hoher Temperatur verbrannten Gases in die beiden dargelegten Strömungswege aufgeteilt, von denen der eine in die Einlaßöffnungen 46 hinein und der andere über die Spaltdurchlässe 55 zum Zwischenkanal 39 verläuft.The following explanations can be considered a more analytical repetition of the previously described. As already explained, in the embodiment described, the current of the burned under high temperature Gas in the two divided flow paths outlined, of which one into the inlet openings 46 and the other through the gap passages 55 runs to the intermediate channel 39.

Der Widerstand, den ein Gaskanal einer hierdurch hindurchströmenden Gasströmung entgegensetzt, kann ganz allgemein durch die folgende Gleichung wiedergegeben werden Ap s V2 x wobei ß P = Widerstand V = Geschwindigkeit der Gasströmung r = Gasdichte.The resistance that a gas duct has to flow through it Opposite gas flow can be represented quite generally by the following equation Ap s V2 x where ß P = resistance V = speed of gas flow r = Gas density.

Es ist daher die Geschwindigkeit der am meisten dominierende Faktor im Hinblick auf den Strömungswiderstand. Es kann daher die Aufteilung des Gasdurchlasses in die erwähnten zwei oder drei Durchlässe an einer Stelle oder an mehreren Stellen des gesamten Gaskanals zu einer entscheidenden Reduzierung des Strömungswiderstandes AP beitragen, indem die Strömungsgeschwindigkeit in den derart aufgeteilten KanäIen verringert wird. Wie aus der oben dargelegten Gleichung ersichtlich, steht weiterhin die Dichte oder das Volumen in Beziehung zum Widerstand, wobei das Gasvolumen V proportional zur absoluten Temperatur des Gases ist, wie durch folgende Gleichung verdeutlicht: Demgemäß kann der im Kanal vorherrschende Widerstand gegen eine Gasströmung wirksam verringert werden, wenn die Gasströmung dann aufgeteilt wird, wenn die Gastemperatur relativ hoch ist.Speed is therefore the most dominant factor with regard to flow resistance. The division of the gas passage into the mentioned two or three passages at one point or at several points of the entire gas channel can therefore contribute to a decisive reduction in the flow resistance AP by reducing the flow velocity in the channels divided in this way. As can be seen from the equation presented above, the density or the volume is also related to the resistance, the gas volume V being proportional to the absolute temperature of the gas, as illustrated by the following equation: Accordingly, the resistance to gas flow prevailing in the channel can be effectively reduced if the gas flow is divided when the gas temperature is relatively high.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 wird das verbrannte und unter hoher Temperatur stehende Gas in die beiden Strömungswege der Gaskanäle 44 und des Zwischenheizkanals 39 aufgeteilt, und es vereinigen sich die aufgeteilten Gasströme erneut an der nahe den Auslaßöffnungen 47 gelegenen Stelle, nachdem die aufgeteilten Gasströme aufgrund des erfolgten Wärmeüberganges abgekühlt sind, weshalb ihr Volumen reduziert ist. Aus diesem Grund wird auch durch den wiedervereinigten Gasstrom der Strömungswiderstand in den Gaskanälen 45 nicht vergrößert. Weiterhin kann auch, wie aus Fig. 4 ersichtlich, die Anzahl der Gaskanäle 45 im Vergleich zu derjenigen der Gaskanäle 44 vergrössert werden, und da das Volumen des Gases aufgrund des Wärmeüberganges verringert worden ist, kann der Gesamtwiderstand in den Gaskanälen 45 niedrig gehalten werden, obwohl der wiedervereinigte Gasstrom zu den nicht aufgeteilten Gaskanälen 45 gerichtet ist. Es ist jedoch möglich, auch nach derVereinigungsstelle, d.h. um die Einläße 48 herum, einen sich aufteilenden Strömungsweg vorzusehen. Zu diesem Zweck kann das Füllmaterial 43 an den jeweiligen oberen Teilen der Wasserrohre 34 entfernt werden, um mehrere Spaltdurchlässe ähnlich den Spaltdurchlässen 55 vorzusehen. Durch solche zusätzliche Spaltdurchlasse wird die Geschwindigkeit der Gasströmung ebenfalls verringert.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the burned and high temperature gas into the two flow paths of the gas channels 44 and the intermediate heating channel 39 divided, and it unite the divided Gas flows again at the location near the outlet openings 47 after the split gas streams are cooled due to the heat transfer that has taken place, which is why their volume is reduced. For this reason it is also reunited by the Gas flow, the flow resistance in the gas channels 45 is not increased. Farther As can be seen from FIG. 4, the number of gas ducts 45 can also be compared to that of the gas channels 44, and there the volume of the gas has been reduced due to the heat transfer, the total resistance in the gas channels 45 are kept low, although the recombined gas flow is directed to the non-split gas channels 45. However, it is possible too after the junction, i.e. around the inlets 48, a splitting one Provide flow path. For this purpose, the filling material 43 can be attached to the respective upper parts of the water pipes 34 are removed to resemble several gap passages to provide the gap openings 55. Through such additional gap openings the speed of the gas flow also decreased.

Bei der weiterhin abgewandelten Ausführungsform des Boilers 30' gemäß Fig. 6 sind sämtliche Bauteile des Boilers, die in Ausbildung und Wirkung den diesbezüglichen Bauteilen des zuvor beschriebenen Boilers gemäß Fig. 3, 4 und 5 entsprechen, mit demselben Bezugszeichen, jedoch unter Hinzufügung eines Apostroph,bezeichnet. Bei dem Boiler 30 gemäß Fig. 6 ist die Brennkammer 35' derart angeordnet und ausgebildet, daß sich ein Boiler des Typs der Umkehrbrennung bzw. -verbrennung ergibt, weshalb ein Brenner 36' des Langflammentyps verwendet wird und in der Brennkammer 35' installiert ist, so daß die Spitze dieses Brenners 36' im Vergleich zur Lage des Brenners 36 des Boilers 30 relativ tief liegt. Der Verlauf des Brenngases ergibt sich daher derart, daß es sofort den Boden der Brennkammer 35' erreicht, wo es in seiner Strömung, wie durch die Pfeile in Fig. 6 angedeutet, umgekehrt wird, so daß es entlang des Umfangs der Brennkammer 35' nach oben steigt. Der zugeführte Brennstoff wird daher aufgrund dieser Gegenstrom- bzw. Rückstromverbrennung vollständig verbrannt, weshalb sich auch die Menge an ausgestoßenem NOX verringert. Bei dieser Ausführungsform ist die jeweilige Lage der Spaltdurchlässe 55', Einlaßöffnungen 46', Auslaßöffnungen 47', Einlaßöffnungen 48' und Auslaßöffnungen 49' in bezug auf die entsprechenden Teile der Ausführungsform gemäß Fig. 3 in vertikaler Richtung in gerade umgekehrt vorgesehen, weshalb die Strömung des Gases von der Brennkammer 35' zum letzten Heizkanal 41' in bezug auf diejenige bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 auch in entgegengesetzter Richtung erfolgt.In the further modified embodiment of the boiler 30 'according to FIG Fig. 6 are all the components of the boiler, the training and action of the relevant Components of the boiler described above according to FIGS. 3, 4 and 5 correspond with the same reference number, but with the addition of an apostrophe. at the boiler 30 according to FIG. 6, the combustion chamber 35 'is arranged and designed in such a way that that there is a boiler of the reverse combustion type, which is why a burner 36 'of the long flame type is used and installed in the combustion chamber 35' is, so that the tip of this burner 36 'compared to the position of the burner 36 of the boiler 30 is relatively low. The course of the fuel gas results therefore so that it immediately reaches the bottom of the combustion chamber 35 'where it is in its flow, as indicated by the arrows in Fig. 6, is reversed, so that it rises up along the periphery of the combustion chamber 35 '. The supplied fuel is therefore completely burned due to this countercurrent or backcurrent combustion, therefore, the amount of NOX emitted is also reduced. In this embodiment is the respective position of the gap passages 55 ', inlet openings 46', outlet openings 47 ', inlet ports 48' and outlet ports 49 'with respect to the corresponding Parts of the embodiment according to FIG. 3 in the vertical direction in exactly the opposite direction provided, which is why the flow of gas from the combustion chamber 35 'to the last heating channel 41 'with respect to that in the embodiment according to FIG. 3 also in the opposite direction Direction takes place.

Bei der weiterhin abgewandelten Ausführungsform eines Boilers 130 gemäß Fig. 7 sind ebenfalls sämtlich Bauteile, die denen der Ausführungsform gemäß Fig. 3 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen, jedoch unter Hinzufügung der Zahl 100, bezeichnet. So sind genau wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 innerhalb des Boilers 130 zwei Berührungsrohrwände 137, 138 koaxial zueinander angeordnet, um eine Brennkammer 135 und einen ersten Heizkanal 139 sowie einen zweiten Heizkanal 141 zu bilden, wie aus Fig. 7 ersichtlich. Die Berührungsrohrwände 137, 138 weisen jeweils eine Vielzahl von Wasserrohren 133 bzw. 134 auf, die einander angrenzend angeordnet sind. Zur Vervollständigung des Durchlasses für das Brenngas von der Brennkammer 135 durch die beiden Heizkanäle 139, 141 zu einer Auslaßöffnung 142 sind jeweils innerhalb der Wasserrohre 133, 134 Gaskanäle 144, 145 vorgesehen, wobei der Gaskanal 144 mit der Brennkammer 135 an einer Einlaßöffnung 146 in Verbindung steht, die an einem unteren Teil des bzw.In the further modified embodiment of a boiler 130 7 are also all components that are those of the embodiment according to 3 correspond, with the same reference numerals, but with the addition of the number 100, designated. So are exactly as in the embodiment of FIG. 3 within of the boiler 130 two contact tube walls 137, 138 arranged coaxially to one another, a combustion chamber 135 and a first heating channel 139 and a second heating channel 141, as can be seen from FIG. 7. The touch tube walls 137, 138 have a plurality of water pipes 133 and 134, respectively, which are adjacent to one another are arranged. To complete the passage for the fuel gas from the Combustion chamber 135 through the two heating channels 139, 141 to an outlet opening 142 are each provided within the water pipes 133, 134 gas channels 144, 145, wherein the gas channel 144 communicates with the combustion chamber 135 at an inlet port 146 which stands on a lower part of the

der Rohre 133 angeordnet ist, und außerdem an seinem gegenüberliegenden Ende mit dem ersten Heizkanal 139 an einer Auslaßöffnung 147 in Verbindung steht, die an einer zur Einlaßöffnung 146 diametral gegenüberliegenden oberen Stelle des Rohres 133 angeordnet ist. Der Gaskanal 145 öffnet sich ebenfalls zum ersten Heizkanal 39 an einer Einlaßöffnung 148, die an etwa derselben vertikalen Stelle wie die Einlaßöffnung 146 an einer unteren Stelle des Rohres 134 angeordnet ist, während das gegenüberliegende Ende des Gaskanals 145 zum zweiten Heizkanal 141 an einer Auslaßöffnung t49 mündet, die zur Einlaßöffnung 148 diametral gegenüberliegend an einem oberen Teil des Rohres 134 angeordnet ist. Aufgrund dieser Anordnung der Gaskanäle 144, 145 in Verbindung mit den Heizkanälen 139, 141 und der Auslaßöffnung 142 wird das Verbrennungsgas in Richtung der Pfeile gemäß Fig. 7 von der Brennkammer 135 zur Außenseite des Boilers geführt. Im Boiler 130 sind die den Spaltdurchlässen 55 gemäß Fig. 3 und 5 entsprechenden Spaltdurchlässe nicht vorgesehen, und zwar im Hinblick auf die Strömung des Brenngases, insbesondere im Hinblick auf die Gasströmung im ersten Heizkanal 139, wobei die entsprechenden Teile mit einem geeigneten feuerbeständigen Füllmaterial 143 gefüllt sind. Jedoch wird durch die vergrößerte Gesamtfläche, die zur Durchführung des Wärmeüberganges vorgesehen ist, auch hier der Wirkungsgrad des Boilers 130 entscheidend verbessert.of the tubes 133 is arranged, and also on its opposite end communicates with the first heating channel 139 at an outlet opening 147, the at an upper point of the tube diametrically opposite the inlet opening 146 133 is arranged. The gas channel 145 also opens to the first heating channel 39 at an inlet port 148 which is at about the same vertical position as the inlet port 146 is arranged at a lower point of the tube 134, while the opposite The end of the gas channel 145 opens to the second heating channel 141 at an outlet opening t49, those diametrically opposite to the inlet port 148 on an upper portion of the tube 134 is arranged. Due to this arrangement of the gas channels 144, 145 in connection with the heating channels 139, 141 and the outlet port 142, the combustion gas in the direction of the arrows in FIG. 7 from the combustion chamber 135 to the outside of the boiler guided. In the boiler 130 there are those corresponding to the gap passages 55 according to FIGS. 3 and 5 Gap passages not provided, namely with regard to the flow of the fuel gas, in particular with regard to the gas flow in the first heating channel 139, the corresponding parts are filled with a suitable fire-resistant filling material 143 are. However, due to the increased total area, the heat transfer is required is provided, the efficiency of the boiler 130 is significantly improved here as well.

Die Anordnung der Einlaßöffnungen 146, 148 und der Auslaßöffnungen 147, 149 kann in der gleichen Weise wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 in vertikaler Richtung umgedreht werden, so daß der Boiler 130 durch entsprechendes Einstellen der Höhe des Brenners 136 vom Langflammentyp zu einem Boiler des Gegenstrom- bzw. Rückstromb re nntyps umgewandelt werden kann.The arrangement of the inlet ports 146, 148 and the outlet ports 147, 149 can in the same way as in the embodiment according to FIG. 6 in vertical direction are reversed, so that the boiler 130 by corresponding Adjusting the height of the long flame type burner 136 to a countercurrent boiler or Rückstromomb re nntyps can be converted.

In der vorstehenden Beschreibung wurde davon ausgegangen, daß es nicht notwendigerweise erforderlich ist, in jedem Wasserrohr einen Gaskanal vorzusehen, so daß einige der Wasserrohre auch ohne diese Gaskanäle angeordnet bzw. vorgesehen werden können. In solch einem Fall kann die Anzahl der Gaskanäle und deren Verteilung in jeder der Berührungsrohrwände in geeigneter Weise in Verbindung mit den Abmessungen der Rohre, Gaskanäle und Öffnungen bestimmt werden, um den gleichförmigen Betrieb des Boilers mit hoher Leistungsfähigkeit und hohem Wirkungsgrad zu erleichtern und gleichzeitig die Ursachen für eine Umweltverschmutzung e inzudämme n. Eine ähnliche Betrachtung gilt auch hinsichtlich der Maßnahme, ob die Spaltdurchlässe gemäß Fig. 3 und 5 vorgesehen werden oder nicht. Eine solche Betrachtung kann auch bei dem Boiler 130 gemäß Fig. 7 von Vorteil sein, da hierbei keine Aufteilung des Strömungsflusses des Brenngases erfolgt. So kann beispielsweise die Anzahl der Gaskanäle in der inneren Berührungsrohrwand gröBer sein als die Anzahl der Gaskanäle in der äußeren Berührungsrohrwand, so daß der Strömungswiderstand in sämtlichen Gaskanälen über den gesamten Strömungsweg des Brenngases hinweg vergleichförmigt werden kann. Weiterhin kann auch der Umstand, daß in einigen der Wasserrohre keine Gaskanäle vorgesehen werden, die Zirkulation des Wassers im Boiler erleichtern.In the above description it was assumed that it is not it is necessary to have one in each water pipe Gas duct so that some of the water pipes can be arranged or removed without these gas ducts. can be provided. In such a case, the number of gas channels and their distribution in each of the touch tube walls in a suitable manner in connection with the dimensions of the pipes, gas channels and openings are determined to be the most uniform To facilitate the operation of the boiler with high capacity and high efficiency and at the same time contain the causes of pollution. A similar one Consideration also applies to the measure whether the gap openings according to Fig. 3 and 5 may or may not be provided. Such a consideration can also be given to the Boiler 130 according to FIG. 7 may be advantageous, since in this case there is no division of the flow flow of the fuel gas takes place. For example, the number of gas channels in the inner The contact tube wall must be larger than the number of gas channels in the outer contact tube wall, so that the flow resistance in all gas channels over the entire flow path of the fuel gas can be uniformized away. Furthermore, the fact that that in some of the water pipes no gas channels are provided, the circulation of the water in the boiler.

Bei der Erläuterung der vorstehenden Ausführungsbeispiele wurde davon ausgegangen, daß die Wasserrohre an ihren entgegengesetzten Enden einen verringerten Durchmesser aufweisen. Jedoch können auch gerade verlaufende Rohre zur Anwendung gelangen, mit Ausnahme allerdings derjenigen Teile, welche die Spaltdurchlässe, beispielsweise die Spaltdurchlässe 55 gemäß Fig. 3 und 5, erfordern. Die Verringerung des hohrdurchmessers kann durch jede geeignete Einrichtung bewirkt werden, beispielsweise indem das betreffende Rohrende durch Kaltverformung eingeschnürt wird oder indem an das betreffende Ende des Wasserrohres ein Rohr kleinen Durchmessers angeschweißt wird.In the explanation of the above exemplary embodiments, assumed that the water pipes diminished one at their opposite ends Have diameter. However, straight pipes can also be used reach, with the exception of those parts which the gap openings, for example, the gap passages 55 according to FIGS. 3 and 5 require. The reduction The high diameter can be effected by any suitable means, for example by constricting the pipe end in question by cold forming or by a small diameter pipe is welded to the end of the water pipe in question will.

Wenn Rohre mit axial verlaufenden Flügelrippen zur Anwendung gelangen, werden die einander benachbarten Flügelrippen zur Bildung einer Brennkammer oder eines Heizkanals miteinander verbunden, wobei derartige Rohre über ihre gesamte Länge einen ganz allgemein gleichförmigen Durchmesser aufweisen, so daß einige Teile der Flügelrippen ausgeschnitten sein können, um die erforderlichen Räume für die Spaltdurchlässe zu schaffen. Bei einer solchen Wandverbindung wird in der vorliegenden Beschreibung jedoch ebenfalls von einer Berührungsrohrwand gesprochen.If pipes with axially extending wing ribs are used, the adjacent wing ribs to form a combustion chamber or a heating duct connected to one another, with such tubes over their entire Length have a generally uniform diameter, so that some parts the wing ribs can be cut out to make the necessary spaces for the To create gap openings. With such a wall connection in the present Description, however, also spoken of a touch tube wall.

Während bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen zur Ausbildung der Berührungsrohrwände eine Vielzahl von Wasserrohren verwendet wurde, sind bei der weiterhin abgewandelten Ausführungsform eines Boilers 60 gemäß Fig. 8 diese Berührungsrohrwände durch doppelwandige Bauteile ersetzt. So weist ein doppelwandiges Innenteil 61 eine zylindrische Innenwand 62 und eine zylindrische Außenwand 63 auf, zwischen die Wasser eingefüllt oder hindurchgeleitet sein kann. In gleicher Weise weist ein doppelwandiges Aul3enteil 64 eine zylindrische Innenwand 65 und eine zylindrische Außenwand 66 auf, wobei der Zwischenraum zwischen diesen Wänden 65, 66 zum Wasserdurchlaß zur Anwendung gelangt.While in the embodiments described above for training A variety of water pipes are used at the touch tube walls the further modified embodiment of a boiler 60 according to FIG. 8 this Contact tube walls replaced by double-walled components. So shows a double-walled Inner part 61 has a cylindrical inner wall 62 and a cylindrical outer wall 63, between which water can be filled or passed through. In the same way A double-walled outer part 64 has a cylindrical inner wall 65 and a cylindrical one Outer wall 66, the space between these walls 65, 66 for water passage is applied.

Der durch das Innenteil 61 begrenzte Innenraum gelangt als Brennkammer 67, der Raum zwischen den Teilen 61, 64 als erster Heizkanal 68 und der Raum zwischen dem Teil 64 und einer Boileraußenwand 69 als zweiter Heizkanal 70 zur Anwendung, der mit einer Auslaßöffnung 71 in Verbindung steht. Die Darstellung gemäß Fig. 8 entspricht einem entlang der Linie VIII-VIII gemäß Fig. 7 vorgenommenen Querschnitt, weshalb aus Fig. 8 lediglich Binlaßöffnungen 72 für Gaskanäle 73, welche die Brennkammer 67 mit dem ersten Heizkanal 68 verbinden, und lediglich Einlaßöffnungen 74 für Gaskanäle 75 ersichtlich sind. Selbstverständlich münden die Gaskanäle 73, 75 jeweils zu dem ersten bzw. zweiten Heizkanal 68 bzw. 70, so daß ein Gasdurchlaß von der Brennkammer 67 zur Auslaß- bzw. Abgasöffnung 71 gebildet ist. Aufgrund der Anordnung gemäß Fig. 8 ist hinsichtlich der Bestimmung der Verteilung der Gaskanäle vollständige konstruktive Freiheit gegeben. Bei dem Boiler 60 können außerdem Spaltdurchlässe, ähnlich den Spaltdurchlässen gemäß Fig. 3 und 5, vorgesehen werden, indem an entsprechenden Stellen einige Rohre, die sich durch das Teil 61 erstrecken, weggelassen werden.The interior space delimited by the inner part 61 comes as a combustion chamber 67, the space between the parts 61, 64 as the first heating channel 68 and the space between the part 64 and a boiler outer wall 69 as a second heating channel 70 for use, which is in communication with an outlet port 71. The representation according to FIG. 8 corresponds to a cross section taken along the line VIII-VIII according to FIG. 7, 8, therefore, only inlet openings 72 for gas ducts 73 which form the combustion chamber 67 connect to the first heating channel 68, and only inlet openings 74 for gas channels 75 can be seen. Of course, the gas channels 73, 75 each open to the first and second heating ducts 68 and 70, respectively, so that a gas passage from the combustion chamber 67 to the outlet or exhaust port 71 is formed. Due to the arrangement according to Fig. 8 is completely constructive with regard to the determination of the distribution of the gas channels Given freedom. The boiler 60 can also have gap passages, similar to Gap passages according to FIGS. 3 and 5, are provided by corresponding Make some tubes extending through part 61 omitted.

Aufgrund der Anordnung von Gaskanälen in den Wasserrohren oder dem doppelwandigen Bauteil kann die für den Wärmeübergang entscheidende Oberfläche vergrößert werden, ohne sämtliche Abmessungen des Boilers vergrößern zu müssen, so daß aus diesem Grund die Installationskosten eines solchen Boilers niedrig gehalten werden können und dennoch gleichzeitig eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit sowie des Wirkungsgrades sowie eine Verringerung der Probleme im Hinblick auf die Umweltverschmutzung und Geräuschentwicklung erreicht werden kann.Due to the arrangement of gas channels in the water pipes or the double-walled component, the surface, which is decisive for heat transfer, can be enlarged without having to enlarge all the dimensions of the boiler, so that from for this reason, the installation cost of such a boiler can be kept low can and yet at the same time improve performance and the Efficiency as well as a reduction in pollution problems and noise can be achieved.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden die oberen und unteren Wasserkammern als solche von kreisförmiger Ringgestalt dargestellt. Jedoch können die Wasserkammern auch jede geeignete Ringform aufweisen, sofern durch diese eine Mittelöffnung gebildet wird. So können die Wasserkammern beispielsweise eine ovale, quadratische oder rechteckige Form aufweisen, vorausgesetzt, es ist durch diese eine Mittelöffnung gebildet, durch die sich der Brenner hindurch erstreckt, sofern es sich hierbei um die obere Kammer handelt. Demgemäß muß auch die Anordnung der Rohre, doppelwandigen Bauteile und des Gehäuses nicht notwendigerweise querschnittlich kreisförmig sein. Aus diesem Grund wird auch der hier verwendete Ausdruck "ringförmig" nicht notwendigerweise als "kreisförmig" verstanden.In the described embodiments, the upper and Lower water chambers shown as such of a circular ring shape. However the water chambers can also have any suitable ring shape, provided that this is the case a central opening is formed. For example, the water chambers can have a oval, square, or rectangular in shape provided it is through this forms a central opening through which the burner extends, if this is the upper chamber. Accordingly, the arrangement the pipes, double-walled components and the housing do not necessarily have a cross-section be circular. For this reason, the term "ring-shaped" used here is also not necessarily understood as "circular".

Die bisher beschriebenen Boiler wurden als solche erläutert, die ein Boiler des Wasserrohrtyps sind und die Zirkulation des Wassers durch die obere Wasserkammer, die Fallrohre (oder das doppelwandige Bauteil), die untere Wasserkammer und durch die Steigrohre (oder doppelwandige Bauteil) hindurch bewirken. Der Boiler kann jedoch selbskerständlich auch als Boiler des Durchlauftyps zur Anwendung gelangen, bei dem der Wasserspiegel im Zwischenteil der Berührungsrohrwände oder der entsprechenden doppelwandigen Bauteile steht.The boilers described so far have been explained as those that have a Are water pipe type boilers and the circulation of water through the upper water chamber, the downpipes (or the double-walled component), the lower water chamber and through cause the riser pipes (or double-walled component) through. The boiler can, however Of course, they can also be used as a continuous flow boiler that of the water level in the intermediate part of the contact tube walls or the corresponding double-walled components.

Weiterhin können die beschriebenen Boiler nicht nur als solche des vertikalen Typs zur Anwendung gelangen, sondern auch als solche des horizontalen Typs, und zwar mit ähnlichen Wirkungen und Vorteilen, wobei dann der Boiler vorzugsweise relativ zurl-iorizontalen geneigt ist.Furthermore, the boiler described can not only be used as such vertical type are used, but also as those of the horizontal type Type, with similar effects and advantages, in which case the boiler is preferred is inclined relative to the horizontal.

Claims (13)

Boiler Patentansprüche: fm Boiler mit einem rohrförmigen Gehäuse und zwei Ringkammern, die an den gegenüberliegenden Enden des rohrförmigen Boilergehäuses angeordnet und hiermit verbunden sind, geitennzeichnet durch eine innerhalb des Boilergehäuses (40) angeordnete erste Wandeinrichtung (37), die im Abstand zum Boilergehäuse (40) einen Rohrkörper bildet und eine Außenwand sowie eine Innenwand mit einem dazwischen gebildeten Raum aufweist, der mit den beiden Kammern (31, 32) an deren gegenüberliegenden Enden verbunden ist, um die Kammern durch den Raum zwischen den Wänden hindurch zu verbinden, eine zweite Wandeinrichtung (38), die innerhalb des Boilergehäuses (40) einen Rohrkörper bildet und die erste Wandeinrichtung außerhalb dieser umgibt sowie zwischen der ersten Wandeinrichtung (37) und der zweiten Wandeinrichtung (38) einen ersten Zwischenraum (39) und zwischen dem Gehäuse (40) und der zweiten Wandeinrichtung (38) einen zweiten Zwischenraum (41) bildet, wobei die zweite Wandeinrichtung (38) eine Aussenwand und eine Innenwand mit einem dazwischen begrenzten Raum aufweist, der mit den beiden Kammern (31, 32) an den gegenüberliegenden Enden des Rohrkörpers verbunden ist, um die beiden Kammern über den Itaum zu verbinden, eine durch die erste Wandeinrichtung (37) und die beiden Ringkammern (31, 32) gebildete Brennkammer (35), wobei die durch die Ringform der einen Kammer (32) gebildete Mittelöffnung geschlossen ist, einen Brenner (36), der sich durch die Mittelöffnung der anderen Ring-Kammer (31) hindurch erstreckt und zur Brennkammer (35) hin gerichtet ist, eine Auslals- bzw. Abgasöffnung (42), die anl Gehäuse (40) angeordnet ist und mit dem zweiten Zwischenraum (41) in Verbindung steht, eine erste Gaskanaleinrichtung (44), die sich von der Brennkammer (35) durch die erste Wandeinrichtung (37) zum ersten Zwischenraum (39) erstreckt und eine nahe der einen Kammer (31 bzw. 32) zur Brennkammer (35) mündende erste Einlaßöffnungseinrichtung (46) sowie eine erste Auslalsöffnungseinrichtung (47) aufweist, die nahe der anderen Kammer zum ersten Zwischenraum (39) mündet, und eine zweite Gaskanaleinrichtung (45), die sich vom ersten Zwischenraum (39) durch die zweite Wandeinrichtung (38) zum zweiten Zwischenraum (41) erstreckt und eine nahe der einen Kammer (31 bzw. 32) zum ersten Zwischenraum (39) mündende zweite Einlaßöffnungseinrichtung (48) sowie eine zweite Auslaßöffnungseinrichtung (49) aufweist, die nahe der anderen Kammer zum zweiten Zwischenraum (41) mündet. Boiler claims: fm boiler with a tubular housing and two annular chambers located at opposite ends of the tubular boiler housing are arranged and connected to it, indicated by a within the Boiler housing (40) arranged first wall device (37), which at a distance from the boiler housing (40) forms a tubular body and an outer wall and an inner wall with one in between Has formed space, which with the two chambers (31, 32) at their opposite Ends connected to the chambers through the space between the walls to connect a second wall device (38) which is located within the boiler housing (40) forms a tubular body and the first wall device outside this surrounds as well as between the first wall device (37) and the second wall device (38) a first gap (39) and between the housing (40) and the second wall means (38) forms a second intermediate space (41), the second wall device (38) has an outer wall and an inner wall with a space delimited in between, the one with the two chambers (31, 32) at the opposite ends of the tubular body is connected to connect the two chambers via the itaum, one through the first wall device (37) and the two annular chambers (31, 32) formed combustion chamber (35), wherein the central opening formed by the annular shape of the one chamber (32) is closed, a burner (36), which extends through the central opening of the other Ring chamber (31) extends through and is directed towards the combustion chamber (35), an outlet or exhaust opening (42) which is arranged on the housing (40) and with the second intermediate space (41) communicates with a first gas duct device (44) extending from the combustion chamber (35) through the first wall device (37) to the first intermediate space (39) extends and one near the one chamber (31 or 32) to First inlet opening device (46) opening into the combustion chamber (35) and a first Has discharge opening means (47), which close to the other chamber to the first Interspace (39) opens, and a second gas channel device (45) extending from the first interspace (39) through the second wall device (38) to the second interspace (41) extends and one near the one chamber (31 or 32) to the first intermediate space (39) opening second inlet opening device (48) and a second outlet opening device (49) has, the one near the other chamber to the second space (41) opens. 2. BoilernachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da! sich durch die erste Wandeinrichtung (37) eine zusätzliche Gasdurchlaßeinrichtung (55) erstreckt, die nahe der einen Kammer (31 bzw. 32) an beiden Wänden der ersten Wandeinrichtung mündet.2. BoilernachAnspruch 1, characterized in that there! through the first wall device (37) an additional gas passage device (55) extends, the one near the one chamber (31 or 32) on both walls of the first wall device flows out. 3-. Boiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichne t, daß sich durch die zweite Wandeinrichtung (38) eine zusätzliche GasdurchlaiSeinrichtung erstreckt, die nahe der anderen Kammer (31 bzw. 32) an beiden Wänden der zweiten Wandeinrichtung aus mündet.3-. Boiler according to claim 1 or 2, characterized in that an additional gas passage device extends through the second wall device (38), the one near the other chamber (31 or 32) on both walls of the second wall device flows out. 4. Boiler nachAnspruchl, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Wandeinrichtung (37, 38) eine Vielzahl von Wasserrohren (33, 34) umfassen, die zur Bildung einer ersten und einer zweiten Berührungsrohrwand einander angrenzend angeordnet sind, und daß die erste und zweite Gaskanaleinrichtung (44, 45) aus einer Vielzahl von Rohren gebildet ist, die in einige oder sämtliche der Wasserrohre eingefügt sind.4. Boiler nachAnspruchl, characterized in that the first and second wall means (37, 38) comprise a plurality of water pipes (33, 34), those to form first and second contact tube walls contiguous with one another are arranged, and that the first and second gas channel means (44, 45) from one A plurality of pipes are formed which are inserted into some or all of the water pipes are. 5. Boiler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch geke nnze ichne t, daß die erste und zweite Wandeinrichtung eine Vielzahl von Wasserrohren umfassen, die einander angrenzend zur Bildung einer ersten und einer zweiten Berührungsrohrwand angeordnet sind, und daß die erste und zweite Gaskanaleinrichtung aus einer Vielzahl von Rohren besteht, die in einige oder alle Wasserrohre eingefügt sind, wobei wenigstens die einen Enden einiger oder sämtlicher Wasserrohre einen verringerten Durchmesser aufweisen, um in der ersten oder in der ersten und zweiten Wandeinrichtung die zusätzliche Gasdurchlaßeinrichtung zu bilden.5. Boiler according to claim 2 or 3, characterized in that the geke nnze first and second wall means comprise a plurality of water pipes that are mutually connected disposed adjacent to form first and second touch tube walls are, and that the first and second gas channel means are made up of a plurality of pipes that are inserted into some or all of the water pipes, at least the one end of some or all of the water pipes have a reduced diameter, to in the first or in the first and second wall device the additional To form gas passage means. 6. Boiler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserrohre außenseitig Flügelrippen aufweisen und zur Bildung der ersten und zweiten Berührungsrohrwand an ihren jeweiligen benachbarten Flügelrippen miteinander verbunden sind und daß die erste und zweite Gaskanaleinrichtung aus einer Vielzahl von Rohren besteht, die in einige oder alle Wasserrohre eingefügt sind.6. Boiler according to claim 4, characterized in that the water pipes have wing ribs on the outside and to form the first and second contact tube wall are connected to one another at their respective adjacent wing ribs and that the first and second gas duct means consists of a plurality of tubes, inserted into some or all of the water pipes. 7. Boiler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die E'lügelrippen in der ersten Wandeinrichtung nahe einer der Kammern (31 bzw. 32) ausgeschnitten sind, um die sich von der Brennkammer (35) zum ersten Zwischenraum (39) erstreckende zusätzliche Gasdurchlaßeinrichtung (55) zu bilden.7. Boiler according to claim 6, characterized in that the wing ribs cut out in the first wall device near one of the chambers (31 or 32) are around the one extending from the combustion chamber (35) to the first intermediate space (39) to form additional gas passage means (55). 8. Boiler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelrippen in der zweiten Wandeinrichtung nahe der anderen Ringkammer ausgeschnitten sind, um die weitere, sich vom ersten Zwischenraum (39) zum zweiten Zwischenraum (41) erstreckende zusätzliche Gasdurchlalbeinrichtung zu bilden.8. Boiler according to claim 7, characterized in that the wing ribs are cut out in the second wall device near the other annular chamber, around the other, from the first space (39) to the second space (41) to form extending additional gas passage means. 9. Boiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gek e n n z e i c h ne t, daß der Rohrkörper vertikal angeordnet ist und daß eine der hingkammern (31) am oberen Ende des Rohrkörpers sowie die andere Ringkammer (32) am unteren Ende des Rohrkörpers angeordnet ist, wobei die untere Ringkammer (32) als Wasserkammer dient, so daß der Boiler ein solcher des Durchlauftyps ist.9. Boiler according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is n n z e i c h ne t that the tubular body is arranged vertically and that one of the hanging chambers (31) at the upper end of the tubular body and the other annular chamber (32) at the lower End of the tubular body is arranged, the lower annular chamber (32) as a water chamber serves so that the boiler is of the continuous type. 10. Boiler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kammer (32) als Wasserkammer dient, so daß der Boiler ein solcher des Umlauftyps ist.10. Boiler according to claim 9, characterized in that the upper Chamber (32) serves as a water chamber, so that the boiler is of the circulation type is. 11. Boiler nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichne t, dald sowohl das Rohrgehäuse als auch der Rohrkörper zylindrisch ausgebildet sind und daß jede der Ringkamniern (31, 32) kreisförmig ausgestaltet ist.11. Boiler according to claim 9 or 10, characterized marked t, dald both the tubular housing and the tubular body are cylindrical and that each of the ring chambers (31, 32) is circular. 12. Boiler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die EinlalS- und Auslaßöffnungseinrichtungen aus einer Vielzahl von Einlaßöffnungen (46, 48) und Auslaßöffnungen (47, 49) gebildet sind, wobei die Einlaßöffnungen (46) der ersten Berührungsrohrwand (37) und die Auslaßöffnungen (49) der zweiten Berührungsrohrwand (38) auf etwa der gleichen Höhe nahe der einen Kammer (39) angeordnet sind, während die AuslalSöffnungen (47) der ersten Berührungsrohrwand und die Einlaßöffnungen (48) der zweiten Berührungsrohrwand (38) auf einem anderen gemeinsamen Niveau nahe der anderen Kammer (31) angeordnet sind.12. Boiler according to claim 11, characterized in that the EinlalS- and outlet port means of a plurality of inlet ports (46, 48) and outlet openings (47, 49) are formed, the inlet openings (46) of the first Touch tube wall (37) and the outlet openings (49) of the second touch tube wall (38) are arranged at approximately the same height near the one chamber (39) while the outlet openings (47) of the first contact tube wall and the inlet openings (48) close to the second contact tube wall (38) on another common level the other chamber (31) are arranged. 13. Boiler nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dalS die EinlaiS- und Auslaßöffnungseinrichtungen durch eine Vielzahl von Einlafsöffnungen (146, 148) und Auslaßöffnungen (147, 149) gebildet sind, wobei die Einlaßöffnungen (146) der ersten Berührungsrohrwand (137) und die Einlaßöffnungen (148) der zweiten Berührungsrohrwand (138) auf etwa der gleichen Höhe nahe der einen Kammer (132) angeordnet sind, während die Auslaßöffnungen (147) der ersten Berührungsrohrwand (137) und die Auslaßöffnungen (149) der zweiten Berührungsrohrwand (138) auf einer anderen, etwa gemeinsamen Höhe nahe der anderen Kammer (131) angeordnet und die zusätzlichen Gasdurchlässe verstopft sind (Fig. 7).13. Boiler according to claim 11, characterized in that the inlet and outlet port means through a plurality of inlet ports (146, 148) and outlet openings (147, 149) are formed, the inlet openings (146) of the first touch tube wall (137) and the inlet openings (148) of the second touch tube wall (138) are arranged at approximately the same height near the one chamber (132), while the outlet openings (147) of the first contact tube wall (137) and the outlet openings (149) of the second contact tube wall (138) at a different, approximately common height placed near the other chamber (131) and clogged the additional gas passages are (Fig. 7).