DE2922853C2 - - Google Patents
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- DE2922853C2 DE2922853C2 DE19792922853 DE2922853A DE2922853C2 DE 2922853 C2 DE2922853 C2 DE 2922853C2 DE 19792922853 DE19792922853 DE 19792922853 DE 2922853 A DE2922853 A DE 2922853A DE 2922853 C2 DE2922853 C2 DE 2922853C2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/12—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis the tines having an additional movement superimposed upon their rotary movement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreiselheuwerbungsmaschine nach
dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer bekannten Kreiselheuwerbungsmaschine dieser Art
(NL-OS 75 00 381) sind die Flachzinken jeweils durch eine
mittige, in Längsrichtung der Zinken verlaufende Abkantung
versteift, und der obere Zinken ist geradlinig schräg nach
oben gerichtet. Die Zinken sind daher in sich starr, so daß
sie an Hindernissen nur durch Schwenken der Zinkengruppe um
deren Schwenkachse ausweichen können.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Be
schädigungen der Zinken dadurch entgegenzuwirken, daß Stei
ne und sonstige Fremdkörper zwischen den Zinken der jewei
ligen Gruppe hindurch den Kreisel passieren können.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den kennzeichnen
den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der oberen Flachzinken und
deren Abwinkelung ermöglichen ein elastisches Ausweichen
dieser Zinken nach oben, wodurch die beiden Zinken der
Gruppe auseinandergespreizt werden können, wenn zwischen
sie ein Stein oder sonstiger Fremdkörper gelangen sollte.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kreiselheuwer
bungsmaschine wird im folgenden anhand der Zeichnungen nä
her erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Maschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach III-III in Fig. 1.
Die Kreiselheuwerbungsmaschine hat ein Gestell 1 mit einem
hohlen Tragbalken 2, der horizontal und quer zur Arbeits
richtung A verläuft. In der Mitte des Tragbalkens 2 sind
zwei Träger 3 und 4 starr befestigt, die sich vom Tragbal
ken 2 aus nach vorne erstrecken, wobei der Träger 4 in Ar
beitsrichtung A liegt und vorne an einem Dreipunkt-Anbau
bock 5 seitlich befestigt ist. Der Träger 3 ist oben mittig
am Anbaubock 5 befestigt. Unterhalb dieses Trägers befindet
sich ein weiterer, den Tragbalken 2 mit dem Anbaubock ver
bindender Träger. Der Anbaubock 5 hat untere Anschlüsse 6
und einen oberen Anschluß 7 für die Dreipunkt-Hebevorrich
tung eines Schleppers.
An den beiden Enden des Tragbalkens 2 sind Getriebegehäuse
je eines Zahnradgetriebes 8 bzw. 9 befestigt. Das Getriebe 8
liegt mit Abstand hinter der einen Außenseite des Anbau
bockes 5 und wird an seiner Eingangswelle 10 über eine Gelenk
welle 1 von der Zapfwelle des Schleppers angetrieben.
In den Gehäusen der Getriebe 8 und 9 ist eine nach unten
gerichtete Hohlwelle 12 bzw. 13 gelagert, deren Achse 14
etwa vertikal verläuft, jedoch auch leicht nach vorne ge
neigt sein kann, wobei beide Achsen 14 parallel verlaufen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, bestehen die beiden Getrie
be 8 und 9 jeweils aus einem Kegelrad-Winkelgetriebe 16,
17, die über eine im Tragbalken 2 liegende Welle 15 an
triebsverbunden sind und deren Tellerrad 17 mit der zuge
hörigen Hohlwelle 12 bzw. 13 starr verbunden ist.
An den unteren Enden der Hohlwelle 12 und 13 ist je ein
flaches, im Umriß etwa dreieckiges Gehäuse 22 befestigt,
das als Träger für Zinkengruppen 30 dient und zusammen mit
ihnen einen Zinkenkreisel bildet. Das Gehäuse 22 umschließt
ein Planetenradgetriebe, dessen Sonnenrad 25 auf einer die
Hohlwelle 12 bzw. 13 durchsetzenden Achse 18 sitzt und mit
tels einer am oberen Ende der Achse 18 angreifenden Stell
vorrichtung 19, 20, 21 in verschiedenen Drehlagen fest
stellbar ist. Am unteren Ende der Achse 18 ist eine kreis
runde, den Zinkenkreisel gegen den Boden abstützende Stütz
schale 38 befestigt, die auch höhenverstellbar und um die
Achse 18 drehbar angeordnet sein kann. Die Planetenradge
triebe haben jeweils drei Planetenräder 24, deren im Gehäu
se 22 gelagerte Achsen 23 in gleichmäßiger Verteilung um
die Achse 14 angeordnet sind, welche die Kreiselachse bil
det und zu der die Achse 18, die das Sonnenrad 25 trägt,
koaxial ist.
Beim Antrieb des Gehäuses bzw. Trägers 22 über die zugehö
rige Hohlwelle 12 bzw. 13 wälzen sich die Planetenräder 24
an dem Sonnenrad 25 ab und treiben dabei je eines von drei
Stirnzahnrädern 26 an, deren Achsen 28 im Gehäuse 22 in
dessen Eckbereichen gelagert sind. Am oberen Ende jeder
Achse 28 ist ein Zinkenträger 29 befestigt, der daher mit
dem Zahnrad 26 um dessen Drehachse 27 drehbar ist (Fig. 3).
Die Zinkenträger 29 haben U-Profil mit je zwei ihre Schen
kel verbindenden Querstegen 31, in denen mittig eine Lager
achse 32 befestigt ist, die in der Symmetrieebene des Zin
kenträgers 29 und senkrecht zur Achse 14 liegt.
Um die Lagerachse 32 ist ein Tragstück 33 frei schwenkbar,
das aber auch durch eine die Lagerachse umgebende Schenkel
feder belastet sein kann, die das Tragstück 33 in der in
Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung zu
halten sucht. Auf das Tragstück 33 sind zwei Zinkengruppen
30 mit zwei von unten eingesetzten Bolzen 34 aufgeschraubt,
deren Köpfe 35 jeweils oberhalb eines der Schenkel des
U-Profils 29 liegen. Die beiden Zinkengruppen 30 erstrecken
sich von der Achse 27 aus diametral nach außen (Fig. 1).
Jede Zinkengruppe besteht aus einem unteren Zinken 36
und einem oberen Zinken 37. Bezogen auf die in Fig. 3 mit
ausgezogenen Linien dargestellte Mittelstellung der Zinken
gruppen 30 liegen die Arbeitsteile der Zinken etwa horizon
tal, und der untere Zinken 36 ist von der Befestigungsstel
le 34 am Tragstück 33 aus senkrecht zur Achse 27 ausgerich
tet, während der obere Zinken 37 von dort nach außen und
schräg nach oben gerichtet und dann in eine zur Achse 27
senkrechte Richtung abgebogen ist, so daß sein Endteil zum
unteren Zinken 36 parallel liegt. Die Höhendifferenz dieses
Endteiles zum unteren Zinken 36 beträgt ein Fünftel bis
zwei Fünftel, vorzugsweise 30% der Gesamtlänge des unteren
Zinkens 36 der Zinkengruppe 30. In der Draufsicht nach Fig.
1 beträgt die Gesamtlänge der beiden Zinken 36 und 37, von
der Achse 27 aus gemessen etwa 85% des Abstandes zwischen
den Achsen 14 und 27, kann aber auch etwas kleiner oder
größer sein, nämlich 70% bis zu 95% dieses Abstandes be
tragen. In der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien angegebe
nen Stellung liegen die Zinkenspitzen senkrecht übereinan
der. Der Knick zwischen dem schrägen Abschnitt und dem ho
rizontalen Endteil des oberen Zinkens 37 hat von der Achse
27 einen Abstand, der etwa die Hälfte bis 70%, im Ausfüh
rungsbeispiel etwa 60% der Gesamtlänge des unteren Zinkens
36 beträgt.
Die Zinken 36 und 37 bestehen aus Stahlblech und sind mit
ihrer Breitseite liegend angeordnet. In Draufsicht ( Fig. 1)
sind beide Zinken deckungsgleich. Wie Fig. 1 zeigt, liegt
der Befestigungsabschnitt beider Zinken 36 und 37 zur Achse
27 radial, während der Außenteil in bezug auf die Drehrich
tung des Zinkenkreisels etwas nach vorne gerichtet und nach
außen bis zur Zinkenspitze verjüngt ist.
Wie Fig. 1 zeigt, sind die beiden etwa dreieckigen Gehäuse
bzw. Träger 22 derart gegeneinander versetzt, daß bei zur
Fahrtrichtung senkrechter Lage einer Dreieckskante diese
Kante bei dem einen Zinkenkreisel vorne und bei dem anderen
Zinkenkreisel hinten liegt. Sind pro Kreisel mehr als drei
Zinkenguppen-Paare vorgesehen, so sind die Träger entspre
chend mehreckig auszubilden.
Die beiden Zinkenkreisel werden gegensinnig in Richtung der
Pfeile B bzw. C angetrieben, wobei die Zinkenspitzen die
Bahnen 46 durchlaufen. Sie arbeiten mit einer Quetschvor
richtung 41 zusammen, die mit einer Halterung 39 an der
Rückseite des Tragbalkens 2 abnehmbar befestigt ist und
zwei Platten 42 und 43 aufweist, zwischen die die oberen
Zinken 37 bei ihrem Umlauf eingreifen (Fig. 1 und 2).
Die Zinkengruppen 30 werden beim Antrieb der Kreisel von
den Zahnrädern 26 über die Zinkenträger 29 um die
Achsen 27 relativ zum Gehäuse bzw. Träger 22 gedreht, wobei
ihre Drehrichtung derjenigen des zugehörigen Trägers 22
entgegengesetzt ist. Da die Zahnräder 24 im Durchmesser
doppelt so groß sind wie die Zahnräder 26, haben die Zin
kenträger 29 die halbe Winkelgeschwindigkeit des Trägers
22. Daher hat sich jede Zinkengruppe 30 nach einer vollen
Umdrehung des Trägers 22 in bezug auf den Träger um 180°
gedreht, so daß dann jeweils die andere Gruppe desselben
Zinkengruppen-Paares ihre Arbeitsstellung erreicht hat. Die
beiden Zinkengruppen 30 jedes Paares erreichen also abwech
selnd pro Umdrehung die Arbeitsstellung. Dabei schwenkt je
de Zinkengruppe 30 beim Vorlauf in die vordere Position aus
einer nach vorne gerichteten, zum Erfassen des Halmgutes
besonders geeigneten Lage allmählich in eine weiter nach
außen gerichtete Stellung, bis sie in der genau vor der
Achse 14 befindlichen Position etwa radial gerichtet ist.
Beim anschließenden Rücklauf ist die Zinkengruppe in bezug
auf die Drehrichtung B bzw. C nach hinten gerichtet, was
zur Freigabe des Erntegutes zweckmäßig ist.
Die Lagerachsen 32 ermöglichen Schwenkbewegungen der zuge
hörigen Zinkengruppen unter der Zentrifugalkraft. In Fig. 1
sind für den in Fahrtrichtung linken Zinkenkreisel die La
gerachsen 32 als Schwenkachsen eingetragen. Im vorderen,
für die Mitnahme des Gutes wirksamen Bereich der Umlaufbahn
46 sind die Zinkengruppen 30 stets im wesentlichen so aus
gerichtet, daß die jeweilige Verbindungsgerade zwischen den
Achsen 14 und 27 etwa senkrecht zu der Schwenkachse 32 ver
läuft. Da der Schwerpunkt der Zinkengruppe über der
Schwenkachse liegt, kippt das Zinkengruppen-Paar infolge
der auf die Masse der Zinkengruppe 30 wirkenden Zentrifu
galkraft in diesem Bereich derart um die Schwenkachse 32,
daß die Spitze des unteren Zinkens 36 der in Arbeitsstel
lung befindlichen Zinkengruppe in Bodennähe liegt, so daß
die Zinkengruppe das Erntegut vollständig aufnehmen kann.
Die von der Zinkengruppe auf den Boden ausgeübte Kraft ist
im Bereich in der Mitte vor dem Zinkenkreisel am größten.
Dabei folgt die Zinkengruppe den Bodenunebenheiten auch
durch Schwenken um die Schwenkachse 32. Die Schwenkbewegung
wird durch die Köpfe 35 der Schraubenbolzen 34 begrenzt, für
die die oberen Enden der Schenkel des U-Profils 29 Anschlä
ge bilden. Im hinteren Bereich der Zinkenumlaufbahn ist die
Schwenkachse 32 in ihrer Ausrichtung mehr der Radialen an
genähert und liegt genau radial, wenn die Achse 27 genau
hinter der Achse 14 liegt. In diesem Bereich bewirkt die
Zentrifugalkraft keine oder nur eine geringe Kippbewegung
der Zinkengruppen 30, so daß die Umstellung des Gruppenpaa
res von der einen in die andere Arbeitsstellung durch die
Zentrifugalkraft nicht beeinträchtigt wird.
Durch Drehen des Sonnenrades 25 mittels der an der Achse 18
angreifenden Stellvorrichtung 19, 20, 21 kann die Steuerung
der Zinken verändert werden. Die Maschine ist dadurch so
wohl zum Wenden des Halmgutes als auch zum Schwadlegen ge
eignet. Für die Wende-Arbeitsstellung sind die Zinken so
auszurichten, daß sie im hinteren Teil ihrer Umlaufbahn
mehr radial verlaufen, während sie zum Schwadlegen in bezug
auf die Drehrichtung des Zinkenkreisels mehr nach hinten
ausgerichtet werden sollen. Mit der Maschine können aber
auch in der Wendestellung Schwaden gelegt werden; hierfür
ist hinter den beiden Zinkenkreiseln eine Schwadführung
anzuordnen.
Der Mittelpunkt 47 der Umlaufbahn 46 liegt nicht auf, son
dern vor der Achse 14, bezogen auf die Arbeitsrichtung A.
Diese Verlagerung ergibt sich aus der Zinkensteuerung. Da
bei ist die wirksame Zinkenlänge im vorderen Bereich der
Umlaufbahn größer als im hinteren Bereich, in dem kein Ern
tegut verlagert wird. Die Umlaufbahnen 46 beider Kreisel
überlappen einander, so daß die in Richtung zum Boden ge
kippten Zinken das Erntegut vollständig aufnehmen können,
also zwischen den beiden Zinkenkreiseln kein Erntegut lie
gen bleibt, zumal die Zinken verhältnismäßig lange in der
wirksamen Lage bleiben. Die Kreisel können aber auch so
angeordnet sein, daß ihre Zinkenbahnen in der Mitte zwi
schen den Kreiseln Abstand haben oder einander nur berühren.
Die Maschine kann auch mit nur einem Zinkenkreisel ausge
führt werden, wobei die Zinkengruppen gleich ausgebildet
und gesteuert sowie unter Zentrifugalkraft schwenkbar sein
können. Ein solcher Kreisel kann mit mehr als drei, bei
spielsweise mit sechs Zinkengruppen-Paaren versehen sein,
die so gesteuert sind, daß die Zinken durch Zentrifugal
kraft beim Vorlauf bereits auf einer Seite des Kreisels
gegen den Boden schwenken und das Gut auf der anderen Seite
des Kreisels abgeben.
Claims (4)
1. Kreiselheuwerbungsmaschine mit frei schwenkbar gelagerten
Zinkengruppen, die mit ihrer Breitseite liegend angeordnete
Flachzinken aufweisen, von denen die innerhalb der Zinken
gruppen oben liegenden Zinken als gesonderte Flachteile aus
gebildet sind und einen in bezug auf die unteren Zinken
schräg nach oben gerichteten Verlauf haben, wobei die End
teile der Zinken jeder Zinkengruppe etwa parallel zuein
ander ausgerichtet sind, und bei der die Zinkengruppen in
ihrer zum Erfassen des Halmgutes bestimmten Arbeitslage
unter Fliehkraft gehalten und ihre Zinken in bezug auf die
Fahrtrichtung nach vorne, und in Draufsicht, bezogen auf
die Kreiselachse, etwa radial nach außen gerichtet sind,
dadurch gekennzeichnet, das die innerhalb der Zinkengruppen
(30) oben liegenden Flachzinken (37) als ebene Blechteile
ausgebildet und in bezug auf ihre Befestigungsteile und die
unteren Zinken (36) nach oben abgewinkelt sowie aus ihrem
schräg nach oben gerichteten Verlauf in Richtung auf die
unteren Zinken (36) in eine zu deren Endteilen parallele
Lage abgebogen sind.
2. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Endteile der Zinken (36 und
37) in bezug auf den Drehsinn des Kreisels nach vorne abge
bogen sind.
3. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Zinken (36), in Sei
tenansicht auf die jeweilige Zinkengruppe (30), von ihrer Be
festigungsstelle (33, 34) aus annähernd geradlinig verlaufen.
4. Kreiselheuwerbungsmaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zinkengruppe (30) der
obere Zinken (37) mit seinem inneren Ende an den unteren
Zinken (36) anschließt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
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Country Status (4)
Country | Link |
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GB (1) | GB2022387B (de) |
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-
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- 1979-06-06 GB GB7919653A patent/GB2022387B/en not_active Expired
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Also Published As
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---|---|
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