DE2917378A1 - Verfahren und r/r-jaquard-rundstrickmaschine zum herstellen von henkel- bzw. schneidpluesch - Google Patents
Verfahren und r/r-jaquard-rundstrickmaschine zum herstellen von henkel- bzw. schneidplueschInfo
- Publication number
- DE2917378A1 DE2917378A1 DE2917378A DE2917378A DE2917378A1 DE 2917378 A1 DE2917378 A1 DE 2917378A1 DE 2917378 A DE2917378 A DE 2917378A DE 2917378 A DE2917378 A DE 2917378A DE 2917378 A1 DE2917378 A1 DE 2917378A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plush
- thread
- knitting machine
- lock
- handle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/12—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Verfahren und R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine zun
Herstellen von Henkel- bzw. Schneidplüsch
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine
zum Herstellen von Henkelbzw. Schneidpliisch, insbesondere auf einer R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine
mit in der Tellerscheibe angeordneten zwei Schloßbahnen für kurze und lange Zungennadeln im I,
sowie II. und III. sowie IV. Schloßsystem und in dem Nadelzylinder im Intervall 1:1 reihenweise wechselnd
arbeitenden Pllischplatinen und einer Mustervorrichtung.
Charakteristik der bekannten technischen Lösung;
Es ist bereits ein Verfahren und eine Spezialrundstrickmaschine
zum Herstellen von Jacquard-Henkelplüsch auf Rundstrickmaschinen bekannt, wobei die Bildung des
Plüschhenkels und das Kulieren bis zum fertigen Gestrick in einem Garnlagebereich vorgenommen wird, danach wird
durch einen PlUschplatinenkopf durchgehend mit gleicher Stärke der Kopfbreite der Plüschhenkel auf eine bestimmte
Größe gebracht und dieser im Gestrick etwas zusammengezogen und die Spezialrundstrickmaschine mit in der Tellerscheibe
angeordneten Zungennadel^ und im Nadelzylinder verschiebbaren Plüschplatinen, welche einen im Plüschplatinenschaft
ausgesparten Garnlagebereich und einen oberhalb diesen befindlichen PlUschplatinenkopf, der in
seinen Abmessungen dem Platinenschaft entspricht, aufweist (US-PS 3 477 255).
- 2 030023/0530
Nachteil dieses Herstellungsverfahrens von Henkelplüsch
ist, daß durch den einzigen Garnlagebereich während des Bildungs- und Sinbindungsprozesses des Plüschhenkeln
immer ein Spannungszustand kontrolliert bzw.
gehalten wird, so daß die Plüschhenkel keine gleichmäßige Größe erhalten und die Qualität der Ware Mangel
aufweist. Das Egalisieren der bereits eingebundenen PlUschhenkel bei dem fertigen Gestrick bringt in der
Gleichmäßigkeit und des Einbindens der PlUschhenkel nur einen Teileffekt.
Zum Erzeugen von Schneidplüsch ist ein gesondertes Verfahren erforderlich.
Nachteil dieser Rundstrickmaschine ist, daß ein sicheres Erfassen des Plüsch- und Grundfadens durch
die Zungennadel nicht gewährleistet ist, so daß fehlerhafter Plüsch entsteht. Außerdem ist diese Rundstrickmaschine
eine Einzweckmaschine, so daß der Anforderung der Erhöhung der GrundfondsÖkonomie nicht nachgekommen
wird.
Zweck der Erfindung ist deshalb, die Erhöhung der Qualität des Gestrickes durch Regulierung des Plüschhenkelbildungsprozesses
vom Padenlegen bis zum Abwerfen bzw. Schneiden mit steigender Zugkraft zu garantieren,
ferner eine Zeiteinsparung durch das gleichzeitige Schneiden in dem gleichen Verfahren zu erzielen.
Weiterhin fehlerhafte Ware durch sicheres Erfassen der Plüsch- bzw. Grundfäden zu verhindern und die Einsparung
von Grundmitteln durch die Umstellungsmöglichkeit der Serienmaschine auf eine PlUschmaschine zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, welches ein Ausgleichen der Fadenspannung
030023/0530
beim Plüschhenkelbildungsprozeß mit zunehmender Vergleichmäßigung bzw. Spannungserhöhung auch beim
Kulieren aui die Plüschhenkel ausübt und ein festes Einbinden des Plüschfadens sowie Plüschhenkels und des Grundfadens
bis zum Abwerfen bzw. Schneiden ermöglicht, ferner durch die zunehmende Zugspannung auf die Pluschhenkel
ein Schneiden mit gleicher Schenkellänge und glattem Schnitt sowie das Schneiden der Plüschhenkel in einem
Arbeitsgang kontinuierlich im Plüschhenkelbildungsprozeß garantiert. Ferner eine Rundstrickmaschine zum
Herstellen von Plüschgestricken zu entwickeln, welche durch vorteilhafte Gestaltung der Zungennadeln ein
sicheres Erfassen der Plüsch- und Grundfäden garantiert sowie eine günstige Ausbildung der Plüschplatine und die
Umstellung der R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine auf eine
Plüschmaschine zuläßt.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß der Grund- und Plüschfaden im I. bzw. III. Schloßsystem von einer
im Nedelkopf gekröpften Zungennadel aufgenommen wird
und die Plüschplatine im Nadelzylinder im Moment des Fadeniegens zwischen Grund- sowie Plüschfaden steht und
nachdem die Plüschplatine voll ausgetrieben wird, erfolgt kurz darauf die Kulierung des Grund- und Plüschfadens
durch die Zungennadel in der Tellerscheibe, wobei der PlUschhenkel von der PlUschplatine gepannt bzw. gehalten
und nachfolgend die Plüschplatine etwas gesenkt wird, damit der Plüschhenkel durch die stufenlose Aussparung
des Plüschplatinenkopfes nachgespannt wird, und danach
erfolgt die Aufnahme des Grundfadens durch die ausgetriebenen Zungennadeln im II. bzw. IV. Schloßsystem,
und nachher wird der Grundfaden kuliert und kurz darauf
der PlUschhenkel durch die PlUschplatine bei zunehmender
030023/0530
Zugspannung abgeworfen bzw. aufgeschnitten.
Das Ausgleichen bzw. Regulieren der Fadenspannung im Plüschhenkel entsprechend don Plattierbedingungon
sowie Fadenzugkraftschwankungen mit zunehmender Zugkraft
auf die Plüschhenkel wird dadurch erzielt, daß von der Padenlegung des Grund- und Flüschfadens bis zum
Schließen der Zungennadel der Plüschhenkel im I. und III. Schloßsystem vorgespannt und vor sowie während
der Kulierung des Grund- und Plüschfadens der Plüschhenkel
durch die Plüschplatine gepannt ist und kurz darauf nachgespannt wird bis zur Aufnahme des Grundfadens im II. bzw. IV. Schloßsystem sowie während
der Kulierung das Grundfadens und kurz danach bis zum Abwerfen bzw. Aufschneiden des PlUschhenkels nochmals
mit zunehmender Zugspannung nachgespannt wird.
Durch die R/R-Jacquard-Runastrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens wird das dadurch erzielt, daß
die Nadelköpfe der Zungennadeln in einer Tellerscheibe gekröpft und die Plüschplatine in einem Nadelzylinder
im Plüschplatinenkopf in der vom nadelzylinder entgegengesetzten Seite mit einer von dem oberen Ende stufenlos im spitzen Winkel sich verbreiternden Aussparung
versehen und ebenfalls von dem oberen Ende des Plüschplatinenkopfes an der oberen Seite im spitzen Winkel
hinterschliffen sind und das Tellerschloß mit den Schloßteilen für die Zungennadeln und die Fadenführer
gegenüber dem Nadelzylinder mit dem Schloßteil für die PlUschplatinen versetzt angeordnet ist.
Die Umstellung der R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine
wird insbesondere dadurch garantiert, daß das Tellerschloß mit den Schloßteilen für die Zungennadeln
und die Fadenführer gegenüber dem Nadelzylinder mit dem Schloßteil für die Plüschplatinen soweit versetzt
sind, daß im Moment des Fadeniegens die PlUscbplatine
zwischen Grund- und Plüschfadon ist.
.· 5 -030023/0530
Das gleichmäßige Schneiden der Plüschhenkel mit steigender Zugkraft bis zum Schneiden wird dadurch
erzielt, daß dor letzte Teil der stufenlos sich verbeiternden
Aussparung des Plüschplatinenkopfes mit einer Schneide versehen ist.
Eine rationelle und vorteilhafte Gestaltung der Schneide am Plüschplatinenkopf wird dadurch erreicht, daß der f
letzte Teil der stufenlos sich verbeiternden Aussparung U des Plüschplatinenkopfes als Schneide ausgebildet oder i|
mit einem Messerkopf ausgerüstet ist. f|
Die Einsatzmöglichkeit der Plüschplatine für Henkel- :]
plüsch oder Schneidplüsch und der verschiedenen Polhöhen f.
wird dadurch garantiert, daß die Plüschplatinen je nach 1 Muster variabel, ohne oder mit Schneide, versehen sind |
und verschiedene Breiten aufweisen. f.
Zum Erzielen von verschiedenen Mustereffekten des Plüsches
steuert die Mustereinrichtung im I. Schloßsystem die
ungeradzahligen Plüschplatinen und im III. Schloßsystem die geradzahligen PlUschplatinen·
Mit der Erfindung ist ein Verfahren entwickelt worden, welches die Regulierung der Plüschhenkelzugspannung entsprechend
der einzelnen Verfahrensschritte während des ganzen Henkel- bzw. Schneidplüschprozesses stufenlos zunehmend
garantiert und somit gleichmäßige Plüschhenkel- | größe und eine feste Einbindung der Plüschhenkel bei
gleicher Plüschhenkellänge und glattem Schnitt ermöglicht. Mit der Möglichkeit der Umstellung der serienmäßigen
R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine auf Henkel- bzw. Schneidplüsch
wird durch die Verwendung von im Nadelkopf gekröpften Zungennadeln in der Tellerscheibe ein sicheres Erfassen
der Plüsch- und Grundfäden "und damit die Verringerung von fehlerhaftem Plüsch, und durch die Verwendung einer Plüschplatine
mit einer von dem oberen Ende des PlüschplatinGnkopfes stufenlos im spitzen Winkel sich verbreiternden
Aussparung an der vom Nadelzylinder entgegengesetzten Seite mehrere stufenlose Fadenlagebereiche garantiert
- 6 030023/0530
und entsprechend der Plattierbedingungen sowie Fadenzugkraftschwankungen
die Fadenspannung in PlUschhenkel ausgleicht und reguliert und somit die Qualität erhöht.
Durch die Anordnung einer Schneide an dem letzten Teil der stufenlos sich verbreiternden Aussparung des Plüschplatinenkopfes
nimmt die Zugkraft auf die Plüschhenkel bis zum Schneiden zu, damit ist ein Schneiden mit
gleicher Schenkellänge und glattem Schnitt, somit ein Plüsch mit sehr guter Qualität, ohne Verwendung gesonderter
Schneideinrichtung, ermöglicht.
Durch die Möglichkeit der Umstellung der serienmäßigen R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine auf Henkel- bzw, Schneidplüsch
ist ein bedeutender Schritt für die Grundfondsökonomie durch Senken der Grundmittel erzielt.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch die R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine,
hierbei ist die im Nadelkopf gekröpfte Zungennadel in der Tellerscheibe und die mit
einer Aussparung versehene Plüschplatine im Nadelzylinder im.Moment des Fadeniegens, wo
die Plüschplatine zwischen Grund- und Plüschfaden steht entsprechend des Schnittes A-A
der Fig. 7,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1 entsprechend Schnitt A-A der Fig. 7,
Fig. 3 den Verfahrensschritt des Kulierens des Grund- und Plüschfadens entsprechend Schnitt B-B der
Fig. 7, hierbei ist die Plüschplatine in ihrer höchsten Stellung,
- 7 030023/0530
- 7 - 2 ■ : ~ 3 7
Fig. /J- den Verfahrensschritt des F-adenlegens des
Grundfadenc entsprechend Schnitt C-C der Fig. 7, hierbei ist die Plüschplatine etwas nach unten
gezogen, so daß die Zugspannung auf den Plüschhenkel sich erhöht,
Fig. 5 den Verfahrensschritt des Kulierens des Grundfadens
entsprechend Schnitt D-D der Fig. 7,
Fig. 6 den Verfahrensschritt Abwerfen bzw. Schneiden
entsprechend Schnitt E-E der Fig. 7, hierbei wird die Plüschplatine vollkommen nach unten
gezogen, so daß sich die Zugspannung auf die Plüschhenkel bis zum Abwerfen bzw. Schneiden
zunehmend erhöht,
Fig. 7 die Sohloßteile im Nadelzylinder für die Plüschplatine mit Einzeichnung der Bewegung der
Plüschplatinenfüße *
In der Tellerscheibe 1 werden durch die Schloßteile 2 die Zungennadeln 3 in Arbeitsstellung gebracht· Die
Zungennadeln 3 sind im Nadelkopf 4 gekröpft, sie werden durch den Nadelfuß 5 betätigt und weisen ein' Zunge 6
auf.
Im Nadelzylinder 7 werden du-cn die Schloßteile 8 die
Plüschplatinen 9 bewegt. Die Plüschplatine 9 besitzt einen Plüschplatinenkopf 10, welcher an der vom Nadelzylinder 7 entgegengesetzten Seite mit einer von dem
oberen Ende stufenlos im spitzen Winkel sich verbreiternden Aussparung 11 versehen ist. Vorteilhaft ist diese am
letzten Teil der stufen.1 os sich verbreiternden Aussparung 11 mit einer Schneide 12 versehen. Hierzu wird
der letzte Teil der Aussparung 11 des Plügchplatinenkopfes 10 als Schneide 12 ausgebildet oder mit einem
Messerkopf 12 ausgerüstet. Das obere Ende des PlUschplatinenkopfes 10 ist im spitzen Winkel zur Bildung
- 8 -030023/0530
IP~ r--":-:.1::1 2S17378
einer Führungsspitze 14 hinterschliffen. Zur Gewährleistung größerer Standfestigkeit für den Plüschplatinenkopf
10 läuft die Aussparung 11 am Ende in eine Abrundung 15 aus.
Die mustergemäße Betätigung der Plüschplatine 9 erfolgt über den Plüschplatinenfuß 16, gesteuert von einer Platine
17, welche durch die Mustervorrichtung 18 betätigt wird. Der Fadenführer 19 ist mit zwei Bohrungen für den
Grundfadon 20 und den Plüschfaden 21 im I. und III. Schloßsystem 26; 28 versehen. Im II. und IV. Schloßsystem
27; 29 besitzen die Fadenführer 19 nur eine Bohrung für den Grundfaden 22,
Durch Zurückziehung der Zungennadel 3 wird aus dem Plüschfaden 21 der Plüschhenkel 23 gebildet. Entsprechend
des Einsatzes der Plüschplatine 9 mit oder ohne Schneide 12 entsteht Henkelplüsch 24 oder Plüsch 25. Die Schloßteile
8 sind in dem I. Schloßsystem 26, II. Schloßsystem 27, III. Schloßsystem 28 und IV. Schloßsystem 29
angeordnet.
Die ungeradzahligen PlUschplatinenfüße bzw. Plüschplatinen
30 werden mustergemäß im I. Schloßsystem 26 gesteuert und die geradzahligen Plüschplatinenfüße bzw.
Plüschplatinen 31 im III. Schloßsystem 28. Im II. und IV. Schloßsystem 27; 29 arbeiten beide Plüschplatinen
30; 31 in der Strickstellung Rundlauf.
Die einzelnen Verfahrensschritte des Verfahrens werden
insbesondere durch die an der vom Nadelzylinder 7 entgegengesetzten Seite mit einer von dem oberen Ende
stufenlos im spitzen Winkel sich verbreiternden Aussparung 11 des Plüschplatinenkopfes 10 charakterisiert,
infolge der Anderungsmöglichkeit der stufenlosen Garnlagebereiche
entsprechend der Henkelplüschbildungsprozeßphasen.
Im ersten Verfahrensschritt steht im Moment des Fadenlegens
des Grund- 20 und Pltischfadens 21 die Plüschplatine 9 zwischen diesen 20; 21 im I. und III. Schloß-
- 9 030023/0530
" 9" 2 317 37
system 26; 28, welche nachher voll ausgetrieben wird
( Fig. 1 und 2 ).
In diesem Fadenlagebereich, d.h. in der höchsten Stellung der Plüschplatine 9 erfolgt die Kulierung des Grund-
und Plüschfadens 21 durch die Zungennadel 3 in der Tellerscheibe 1 (Fig. 3) im zweiten Verfahrensschritt.
Nachfolgend wird die Plüschplatine 9 gesenkt, in diesem zweiten Garnlagebereich der Plüschplatine 9 wird der
Plüschhenkel 23 nachgespannt (Fig. 4) im dritten Verfahrensschritt
.
In der gleichen Höhe der Plüschplatine 9 erfolgt die Aufnahme des Grundfadens 22 im II. bzw. IV. Schloßsystem
27; 29 (Pig· 4) im vierten Verfahrensschritt und das Kulieren des Grundfadens 22 (Fig. 5) im fünften
Verfahrensschritt·
Kurz darauf wird der Plüschhenkel 21 durch das vollkommene Zurückziehen der Plüschplatine 9 mit zunehmender
Spannung abgeworfen bzw, aufgeschnitten (Fig.6) im sechsten Verfahrensschritt.
Für die Umstellung der serienmäßigen R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine
auf Henkel- bzw. Schneidplüsch ist kennzeichnend, daß im Moment des Fadeniegens des Grund-
und PlUschfadens 21 die Plüschplatine 9 zwischen diesen 20; 21 steht, im I. und III. Schloßsystem 26; 28 (Fig.
und Fig. 2).
- 10 -
030023/0530
• * I *
• ;
• I I It
=| Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen-
1 Tellerscheibe
f. 2 Schloßteile
3 Zungennadeln
jf 4 Nadelkopf
S 5 Nadelfuß
6 Zunge
7 Nadelzylinder
8 Schloßteile
9 PlUschplatine
10 Plüschplatinenkopf
11 Aussparung
12 Schneide^ Messerkopf
13 hinterschliffen
14 Führungsspitze
15 Abrundung
16 PlUschplatinenfuß
17 Platine
18 Mustereinrichtung
19 Fadenführer
20 Grundfaden im I. und III. Schloßsystem
21 PlUschfaden im I. und III.' Schloßsystem
22 Grundfaden im II, und IY. Schloßsystem
23 PlUschhenkel
24 Henkelplüsch (Stoff)
25 PlUsch
26 I. Schloßsystem
27 II. ScHloßsystem
28 III.Schloßsystem
29 IV. Schloßsystem
30 ungeradzahlige PlUschplatinenfUße bzw« PlUsohplatinen
31 geradzahlige PlUschplatinenfUße bzw', PlUschplatinen
030023/0530
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen von Jacquard-Henkel- bzw. ·■ Schneidplüsch, insbesondere auf einer R/R-Jacquard-
Rundstrickmaschine mit in der Tellerscheibe angeordneten zwei Schloßbahnen für kurze und lange
Zungennadeln im I. sowie II. und III. sowie IV. Schloßsysfcem und in dem nadelzylinder im Intervall %:1
reihenweise wechselnd arbeitenden Plüschplatinen und einer Mustervorrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grund- (20) und Plüschfaden (21) im I. bzw. III. Schloßsystem (26;28) von einer im ITadelkopf (4)
gekröpften Zungennadel (3) aufgenommen wird und die Plüschplatine (9) im Nadelzylinder (7) im Moment
des Fadeniegens zwischen Grund- (20) sowie Plüschfaden (21) steht und nachdem die Plüschplatine (9)
voll ausgetrieben wird, erfolgt kurz darauf die Kulierung des Grund- (20) und Plüschfadens (21) durch
die Zungennadel (3) in der Tellerscheibe (1), wobei der Plüschhenkel (23) von der Plüschplatine (9) gespannt
bzw· gehalten wird und nachfolgend die Plüschplatine (9) etwas gesenkt wird, damit der
PlUschhenkel (23) durch die stufenlose Aussparung (11) des Plüschplatinenkopfes (10) nachgespannt wird,
* und danach erfolgt die Aufnahme des Grundfadens (22)
durch die ausgetriebenen Zungennadeln (3) im II. bzw. IV. Schloßsystem (27;29) und nachher wird der
Grundfaden (21) kuliert und kurz darauf der Plüschhenkel (23) durch das vollkommene Senken der PlUschplatine
(9), bei zunehmender Zugspannung abgeworfen bzw. aufgeschnitten.
2. Verfahren zum Herstellen von Jacquard-Plüschgestricken
nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der Padenlegung des Grund- (20) bzw. PlUschfadens (22)
bis zum Schließen der Zungennadel (3) der Pllisch-
- 11 -
030023/0530
henkel (23) in I. und III. Schloßsystem (26;2δ) vorgespannt und vor sowie während der Kulierung
des Grund- (20) und Plüschfadens (21) der Plüschhenkel
(23) durch die PlUschplatinc (9) gespannt ist und kurz darauf nachgespannt wird, bis zur
Aufnahme des Grundfadens (22) im II. bzw. IV, Schloßsystem (27;29) sowie während der Kulierung
des Grundfadens (22) und kurz danach bis zum Abwerfen bzw. Aufschneiden des Plüschhenkels (23)
nochmals mit zunehmender Zugspannung nachgespannt wird.
3. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine zur Durchführung
des Verfahrens nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelköpfe (4) der Zungennadeln (3)
in einer Tellerscheibe (1) gekröpft und die Plüschplatinen (9) in einem Nadelzylinder (7) im Plüschplatinenkopf
(10) in der vom Nadelzylinder (7) entgegengesetzten Seite mit einer von dem oberen
Ende stufenlos im spitzen Winkel sich verbreiternden Aussparung (11) versehen und ebenfalls von dem
oberen Ende des Plüschplatinenkopfes an der oberen Seite im spitzen Winkel hinterschliffen (13) sind
und das Tellerschloß (1) mit den Schloßteilen (2)
• für die Zungennadeln (3) und die Fadenführer (19)
gegenüber dem Nadelzylinder (7) mit den Schloßteilen (8) für die Plüschplatinen (9) versetzt
angeordnet ist.
4. R/R-Jacquard- Rundstrickmaschine nach Punkt 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Tellerschloß (1)
mit den Schloßteilen (2) für die Zungennadeln (3) und die Fadenführer (19) gegenüber detii Nadelzylinder
(7) mit den Schloßteilen (8) für die Plüschplatinen (9) soweit versetzt sind, daß im
Moment des Fadeniegens die Plüschplatine (9) zwischen Grund- (20) und Plüschfaden (21) ist.
- 12 030023/0530
5. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine nach Punkt 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Teil der stufenlos sich verbreiternden Aussparung (11)
des Plüschplatinenkopfes (10) mit einer Schneide (12) versehen ist.
6. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine nach Punkt 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der letzte Teil der stufenlos sich verbreiternden Aussparung (11) des
Plüschplatinenkopfes (10) als Schneide (12) gestaltet oder mit einem Messerkbpf (12) ausgerüstet ist.
7. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine nach Punkt 3 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Plüschplatine (9) je nach Muster variabel, ohne oder mit Schneide (12)
versehen sind.
8. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine nach Punkt 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Plüschplatinen (9) verschiedene Breiten aufweisen.
9. R/R-Jacquard-Rundstrickmaschine nach Punkt 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mustervorrichtung (18)
im I. Schloßsystem (26) die ungeradzahligen Plüschplatinen (9) und im III. Schloßsystem (28) die geradzahligen
Plüschplatinen (9) steuert.
030023/0530
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD20750378A DD138227A1 (de) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | R/r-jacquard-rundstrickmaschine zum herstellen von plueschgestricken |
DD20750478A DD138226A1 (de) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Verfahren zum herstellen von jacquard-henkel-bzw.schneidpluesch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2917378A1 true DE2917378A1 (de) | 1980-06-04 |
Family
ID=25747624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2917378A Withdrawn DE2917378A1 (de) | 1978-08-28 | 1979-04-28 | Verfahren und r/r-jaquard-rundstrickmaschine zum herstellen von henkel- bzw. schneidpluesch |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2917378A1 (de) |
ES (1) | ES483663A1 (de) |
GB (1) | GB2028878A (de) |
IT (1) | IT1117422B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018178826A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Terrot Gmbh | Strickmaschine, strickverfahren und gestrick |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1176243A1 (de) * | 2000-07-29 | 2002-01-30 | Terrot Strickmaschinen GmbH | Rundstrickmaschine |
CN117779324B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-07-02 | 泉州恒毅机械有限公司 | 一种毛圈绒毛混编的地毯机编织工艺 |
-
1979
- 1979-04-28 DE DE2917378A patent/DE2917378A1/de not_active Withdrawn
- 1979-08-07 IT IT49974/79A patent/IT1117422B/it active
- 1979-08-24 GB GB7929496A patent/GB2028878A/en not_active Withdrawn
- 1979-08-27 ES ES483663A patent/ES483663A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018178826A1 (de) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Terrot Gmbh | Strickmaschine, strickverfahren und gestrick |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2028878A (en) | 1980-03-12 |
IT7949974A0 (it) | 1979-08-07 |
IT1117422B (it) | 1986-02-17 |
ES483663A1 (es) | 1980-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60011707T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlauchförmigen Waren, sowie Strumpfwaren und dergleichen, welche an einem axialen Ende geschlossen sind, unter Verwendung einer Einzelzylinder-Rundstrickmaschine | |
EP0295703B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gemusterten Plüschware sowie mehrsystemige Rundstrickmaschine zu seiner Durchführung | |
DE19707053B4 (de) | Hoch/Tief-Plüschstrickware sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE3024705C2 (de) | Verfahren zur Herstellung flächenmäßig gemusterter Plüschware, sowie Rundstrickmaschine hierfür | |
DE3827265C2 (de) | ||
DE2204122A1 (de) | Florstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69720695T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schlauchförmigen Artikeln so wie Strumpfwaren oder dergleichen an einer Monozylinder-Rundstrickmaschine | |
DE69511164T2 (de) | Rundstrickmaschine mit Platinen zum Festhalten des Gestricks | |
DE2917378A1 (de) | Verfahren und r/r-jaquard-rundstrickmaschine zum herstellen von henkel- bzw. schneidpluesch | |
DE19505646A1 (de) | Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren | |
DE2516224C3 (de) | Rundstrickmaschine zur Herstellung von Maschenware mit eingelegten Kett- und Schußfäden | |
DD139432B1 (de) | Verfahren und kettenwirkmaschine zur herstellung eines gemusterten polschlingengewirkes | |
DD266817A5 (de) | Kettengewirk und schusswirkmaschine zur herstellung des kettengewirks | |
DE568894C (de) | Verfahren und Platine zum Stricken von Umkehrplattierung auf Rundstrickmaschinen | |
DE741592C (de) | Kulier-, Wirk- oder Strickware sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung | |
DE609942C (de) | Flache Kulierwirkmaschine | |
DE2535197A1 (de) | Plueschware, sowie verfahren und rundstrickmaschine zu deren herstellung | |
DE625517C (de) | Verfahren und Rundstrickmaschine zum Herstellen plattierter Strickware | |
DE899846C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Farbmusterung auf Rundstrickmaschinen, insbesondere Rundstrickautomaten | |
DE2420643C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines aus parallel zu seiner Längsachse verlaufenden Maschenreihen bestehenden Schlauches | |
DE2124215C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Florware auf einer Raschelmaschine | |
DE2142778C3 (de) | Strickmaschine und ein unter Verwendung der Strickmaschine durchzuführendes Verfahren | |
DE716405C (de) | Verfahren zum Wirken von formgerechten Struempfen mit franzoesischem Fuss auf der flachen Kulierwirkmaschine | |
EP0210580A2 (de) | Polschlingengewirke sowie Verfahren und Maschine zu seiner Herstellung | |
DE1560922A1 (de) | Verfahren zur UEbergabe der Maschen eines auf einer Strickmaschine mit zwei Nadelbetten gestrickten Randsaums auf einem Kamm oder Nadelhalter und Strickmaschine zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |