DE2913745B2 - Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-llInfo
- Publication number
- DE2913745B2 DE2913745B2 DE19792913745 DE2913745A DE2913745B2 DE 2913745 B2 DE2913745 B2 DE 2913745B2 DE 19792913745 DE19792913745 DE 19792913745 DE 2913745 A DE2913745 A DE 2913745A DE 2913745 B2 DE2913745 B2 DE 2913745B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- polyamide
- support layer
- particles
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
- B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
- B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2601/00—Inorganic fillers
- B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
- B05D2601/28—Metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer
Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-11 in
einem als kontinuierlicher Durchlauf ausgeführten Verfahrensgang, bei dem ein Gemisch der für die
Bildung der reibungsarmen Schicht benötigten, Polyamid-11-Teilchen und Bleiteilchen einschließenden
Materialien als Pulver auf die vorbehandelte Oberfläche der metallischen Stützschicht in geregelter Dicke
aufgebracht und dort unter Steuerung von Unter- und
Oberhitze zusammengeschmolzen wird, wonach der gebildete Schichtkörper gekühlt wird.
Ein derartiges Verfahren ist bekannt (DE-OS s 27 06328). Es wird kontinuierlich durchgeführt. Dabei
wird zunächst lösungsmittelhaltiger Haftvermittler mit Hilfe einer Sprühvorrichtung auf eme Stützschicht aus
Stahl aufgebracht, das Lösungsmittel anschließend in einem Trockenofen entfernt und der Haftvermittler
vernetzt, damit bei dem sich anschließenden Puiverauftrag zur Bildung der eigentlichen Kunststoffschicht
infolge KJebens keine Auftragschwierigkeiten entstehen. Die Praxis hat gezeigt, daß gerade die letztgenannte Operation des Vernetzens des Haftvermittlers
außerordentlich schwierig und kritisch ist, da infolge der s^hr dünnen Schicht keine Möglichkeiten gegeben sind,
den Vernetzungsgrad zu kontrollieren. Hierdurch können die dynamischen Beanspruchungen des auf
diese Weise hergestellten Schichtwerkstoffs Ablösun
gen an der Bindezone »Stahl/Haftvermittler« mit
entsprechenden Folgeschäden am Bauteil nicht mit der gewünschten Sicherheit ausgeschlossen werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der beschriebenen Art so auszugestalten, daß
auf eine Zwischenschicht zwischen der metallischen
Stützschicht und der Kunststoffschicht verzichtet werden kannn und trotzdem eine gute und sichere
Bindung der Kunststoffschicht auf der metallischen Stützschicht besteht, wobei dieser Schichtwerkstoff
weiterhin in einem wirtschaftlichen, kontinuierlichen Verfahren herstellbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß das pulverförmige Gemisch direkt auf die durch Aufrauhen und Reinigen vorbehandelte Oberfläche der
Stützschicht aufgebracht wird, vor dem Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teilchen ein Anschmelzen
des pulverförmigen Gemisches durch Induktionsheizen innerhalb eines kurzen Zeitabschnittes vorgenommen
wird, das Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teil
chen bis zur Erzielung einer porenfreien Schicht
vorgenommen wird und daß das danach erfolgende Abkühlen des Schichtwerkstoffes langsam unter Abstimmung auf Einstellung eines hohen Kristallinitätsgrades im Polyamid-11 ausgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß in einem kontinuierlichen Verfahren ohne Zuhilfenahme einer Zwischenschicht auf die metallische
Stützschicht bei optimaler Haftung die reibungsarme Schicht aufgebracht wird. Trotzdem läßt sich eine
extrem dünne und gleichmäßige Auftragung der reibungsarmen Schicht über die gesamte Bandbreite
gewährleisten.
Zusätzlich zur Lösung der gestellten technischen Aufgabe wird eine kurze Verarbeitungszeit erreicht
unter Einhaltung einer ausreichenden Genauigkeit beim Aufbringen der reibungsarmen Schicht, um einer
wirtschaftlichen Herstellung gerecht zu werden.
Grundsätzlich kann das Polyamid-11-Teilchen enthaltende pulverförmige Gemisch durch verschiedene
M bekannte Methoden aufgebracht werden, wie z. B.
Aufstreuen über einen Streubalken oder elektrostatisches Pulverbeschichten. Am besten geeignet hat sich
im Rahmen der Erfindung das Aufbringen des Polyamid-11 enthaltenden pulverförmigen Gemisches
mit einer elektrostatischen Auftragsvorrichtung, da hier eine zuverlässige, gleichmäßige Beschichtung gewährleistet ist. Wird jedoch das pulverförmige Gemisch in
anderer Weise als elektrostatisch aufgetragen, so ist
eine Schicbtdickenbegrenzung des aufgestreuten Pul·
vermaterials unbedingt vorzunehmen, vorzugsweise mit
einem Rakelbatken, Nach dem Auftragen des pulverförmigen
Gemisches werden dessen thermoplastischen Bestandteile in der Beschichtung des bandförmigen
Materials zunäschst in einem induktiv beheizten Ofen angeschmolzen und alsdann durch eine Ofenanlage mit
regulierter Ober- und Unterhitze geführt Die Regulierung der Temperatur in den einzelnen Ofenbereichen
gewährleistet, daß bei kurzen Verarbeitungszeiten ein sicheres, vollständiges Aufschmelzen der reibungsarmen
Schicht ohne Zersetzung erfolgt Nach dem Zusammenschmelzen des thermoplastischen Materials
in der reibungsarmen Schicht hat der bandförmige Schichtwerkstoff beim Ofenaustritt eine Temperatur
von noch mindestens 2000C, oder er wird auf diese
Temperatur eingestellt Versuche haben gezeigt, daß das alleinige Schmelzen des Kunststoffes im Induktionsofen
zu starker Porosität und das alleinige Aufschmelzen im Durchlaufofen immer noch zu Porosität der
reibungsannen Schicht führt Jedoch hat sich überraschend herausgestellt, daß durch das Zusammenwirken
des Anschmelzens im Induktionsofen und des insch.iießenden
vollständigen Aufschmelzen im Durchlaufofen die reibungsarme Kunststoffschicht praktisch porenfrei
wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß nach dem Aufschmelzvorgang ein langsamer Kühl Vorgang
zur besseren Auskristallisierung des Polyamid-11 vorgesehen ist, der das bandförmige Schichtmaterial so
weit abkühlt daß das Band zu einer Rolle aufgewickelt und ohne zusätzliche thermische und mechanische
Nachbehandlung in herkömmlicher Weise zu Gleitlagerelementen weiterverarbeitet werden kann. Daraus
ergibt sich als besonderer Vorteil der Erfindung, daß der Schichtwerkstoff weiterhin kostengünstig hergestellt
werden kann.
Im Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich bevorzugt Schichtwerkstoff mit einer Stützschicht aus
Stahl DIN 1624, Qualität St 3, bevorzugt St 4, herstellen. Es kommen jedoch auch andere metallische Stützwerkstoffe,
beispielsweise Aluminium und aluminium-plattierter
Stahl, in Betracht
Die Dicke der Stützschicht kann grundsätzlich beliebig sein, soll aber bevorzugt im Bereich zwischen
0,2 mm und 2£ mm liegen.
Der gleiU'erbessernde, temperatur; tabilisierende und
physikalische Eigenschaften günstig beeinflussende Zusatzstoff Blei kann zwischen 5% und 20% Volumenanteüe,
bevorzugt zwischen 10% und 15% Volumenanteile,
betragen. Zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit empfiehlt es sich, solches Blei zu verwenden, das mit
etwa 0,02% bis 2% Mengcnanteilen, bevorzugt 0,5%
Mengenanteilen Zinn legiert ist Die Teilchengröße des Bleipulvers kann < 0,04 mm sein.
In Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens ist vorgesehen, daß etwa 1% bis 3% Volumenanteile
niedermolekulares PTFE mit Teilchengrößen zwischen 0,002 mm und 0,008 mm, vorzugsweise zwischen
0,004 mm und 0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung dem auf die Oberfläche der Stützschicht
aufzubringenden Gemisch beigegeben werden.
Das Aufrauhen der mit reibungsarmer Schicht versehenen Oberfläche der metallischen Stützschicht
kann durch Strahlen, Bürsten oder Schleifen, also auf mechanische Weise erfolgen. Will man besonders hohe
Bindungsfestigkeit erreichen, so kann man auch auf der zu beschichtenden Oberfiche der metallischen Stützschicht
ein Sintergerflst anbringen, vorzugsweise ein Sintergerüst aus Metallteilchen, Beispielsweise kann
man auf der zu beschichtenden Oberfläche einer Stützschichf aus Stahl ein Sintergerüst aus Lagerlegie»
rung mit Notlaufeigenschaften, beispielsweise aus Bleibronze, aufbringen, Dieses Sintergerüst kann dabei
sehr dünn ausgebildet werden, also nur in einem geringen Bruchteil der Dicke der darüber zu bildenden
Kunststoffschicht eingreifen. Durch das Anschmelzen
ίο und anschließende vollständige Verschmelzen der
Kunststoffschicht durchdringen die Kunststoffmatrix und die in ihr enthaltenen Bleiteilchen und evtl.
PTFE-Teilchen dieses Sintergerüst vollständig bis auf die eigentliche Stahloberfläche.
Ausführungsbeispiele für das erfindungsgemäße Verfahren
werden im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen stark vergrößerten Schnitt durch einen
im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schichtwerkstoff und
F i g. 2 einen stark vergrößerten Schnitt durch einen Schichtwerkstoff, der im erfindungagemäßen, jedoch
beispielsweise in zweifacher Hinsicht abgewandelten Verfahren hergestellt ist
Verfahrensbeschreibung
Auf einen fortlaufenden die Stützschicht bildenden Trägerwerkstoff aus Stahl gemäß DIN 1624 der
Qualität St 3 bzw. St 4 wird nach dem Aufrauhen durch Strahlen, Bürsten oder Schleifen und entsprechender
Reinigung mit vorzugsweise organischen Lösungsmitteln ein pulverförmiges Gemisch aus Polyamid-11-Teilchen
und Bleiteilchen (Blei das zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit mit 0,2 bis 2% Zinn legiert ist
und eine Teilchengröße von <40μηι aufweist) aufgebracht
Die Auftragung erfolgt über einen Streubalken (Alternative: elektrostatische Beschichtung), der so
eingestellt wird, daß eine über die Breite gleichmäßige Beschichtung erfolgt um keine weitere Nachbearbeitung
erforderlich zu machen. Nach dem Aufbringen der Beschichtung wird der Kunststoff in einem induktiv
beheizten Ofen angeschmolzen. Anschließend erfolgt das Aufschmelzen der gesamten Kunststoffschicht in
einem Durchlaufofen.
Durch das Anschmelzen im Induktionsofen und das nachfolgende Aufschmelzen der Schicht im Durchlaufofen
wird eine porenfreie Schicht geschaffen. Durch das dem Kunststoff beigemengte Blei wird die Viskosität
so der Kunststoffschmelze so weit heraufgesetzt, daß das Blei weder beim Anschmelzen noch beim Aufschmelzen
seigern kann, sondern gleichmäßig und fein dispers in der Kunststoffmatriz verteilt ist Die Temperatur des
beschichteten Bandes nach dem Ofenaustritt beträgt 200°C Zur Erreichung eines hohen Kristallinitätsgrades
des Polyamid-11 wird langsam abgekühlt In Folge der feindispersen Einlagerung der Bleipartikel wird eine
vollkommen gleichmäßige Abkühlung des Schichtwerkstoffes erreicht Gleichzeitig wird ein hohes Maß
Kristallinität und geringen inneren Spannungen der Kunststoffschicht erzielt
Die Schichtdicke wird bevorzugt zwischen 0,07 mm und 0,2 mm gewählt. Ein Nachkalibrieren ist nicht
erforderlich. Der Schichtwerkstoff kann zu Gleitlagerelementen weiterverarbeitet werden.
F i g. 1 gibt einen '.n der oben beschriebenen Weise
hergestellten Schichtwerkstoff wieder, bei dem auf die zu beschichtende, mechanisch aufgerauhte Oberfläche 2
einer Stutzschicht 1 aus Stahl DIN 1624, Qualität St 4,
eine Kunststoffschicht 3 aufgebracht ist, die eine Matrix 4 aus Polyamid-11 aufweist. In dieser Matrix 4 sind
Bleiteilchen 5 fein dispers und praktisch gleichmäßig verteilt. Diese Bleiteilchen 5 haben maximale Durch- ;
messergröBe von 0,04 mm. Die Dicke der Kunststoffschicht beträgt etwa 0,1 mm. Die Dicke der Stützschicht
1 ist beliebig. Wenn der Schichtwerkstoff zur Herstellung von Gleitlagern, beispielsweise für Pumpen oder
Stoßdämpfer, benutzt werden soll, kann die Dicke der Stützschicht zwischen 0,2 mm und 2,5 mm liegen.
Der in F i g. 2 wiedergegebene Schichtwerkstoff unterscheidet sich dadurch von demjenigen nach Fig. 1,
daß die Kunststoffschicht 3 außer den Bleiteilchen 5 aucli PTFE-Teilchen 6 innerhalb der Matrix im
wesentlichen gleichmäßig verteilt enthält, wobei dieser PTFE-Zusatz bei etwa 2% Volumenanteil der Kunststoffschicht liegt. Durch zusätzliche Zugabe von 1% bis
3% Volumenanteil niedermolekularem PTFE verringert
sicn der Verschleiß um etwa 50%. Die aufgerauhte
Oberfläche 2' ist bei diesem Schichtwerkstoff beispielsweise durch ein Sintergerüst aus Bleibronzeteilchen
gebildet. Dieses Sintergerüst hat eine Dicke von etwa 10% bis 20% der Gesamtdicke der Kunststoffschicht 3.
Zur Herstellung des Schichtwerkstoffes nach Fig.2
ist das oben beschriebene Verfahren lediglich dahingehend abzuwandeln, daß das Aufrauhen der mit der
Kunststoffschicht zu belegenden Oberfläche der Stützschicht durch bekanntes Aufsintern eines Gerüstes
gewünschter Dicke aus Bleibronze-Teilchen erfolgt und daß dem auf die Oberfläche der Stutzschicht 1
aufzubringenden pulverförmiger! Gemisch niedermolekulares PTFE mit Teilchengröße zwischen 0,002 mm
und 0,008 mm, vorzugsweise zwischen 0,004 mm und 0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung
und in der gewünschten Menge zwischen 1% und 3%, beispielsweise etwa 2% Volumenanteilen, beigegeben
wird.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht
aus Polyamid-lt in einem als kontinuierlicher
Durchlauf ausgeführten Verfahrensgang, bei dem ein Gemisch der für die Bildung der reibungsarmen
Schicht benötigten Polyamid-11-TeUchen und Bleiteilchen einschließenden Materialien als Pulver auf
die vorbehandelte Oberfläche der metallischen Stützschicht in geregelter Dicke aufgebracht und
dort unter Steuerung von Unter- oder Oberhitze zusammengeschmolzen wird, wonach der gebildete
Schichtkörper gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Gemisch direkt
auf die durch Aufrauhen und Reinigen vorbehandelte Oberfläche der Stützschicht aufgebracht wird, vor
dem Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teilchen ein Abschmelzen des pulverförmigen Gemisches durch Induktionsheizen innerhalb eines kurzen
Zeitabschnittes vorgenommen wird, das Zusammenschmelzen der Polyamid-11-Teilchen bis zur Erzielung einer porenfreien Schicht vorgenommen wird
und daß das danach erfolgende Abkühlen des Schichtwerkstoffes langsam unter Abstimmung auf
Einstellung eines hohen Kristallinitätsgrades im Polyamid-11 ausgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Blei verwendet wird, das mit 0,02% bis
2% Mengena''teilen, bevorzugt 0,5% Mengenanteilen Zinn legiert ist
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Blei mit Teilchengröße
S 0,04 mm in einer Menge von 5% bis 20% Volumenanteilen, bevorzugt von 10% bis 15%
Volumenanteilen, verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 1% bis 3%
Volumenanteile niedermolekulares PTFE mit Teilchengröße zwischen 0,002 mm und 0,008 mm, vorzugsweise zwischen 0,004 mm und 0,006 mm, pulverförmig in gleichmäßiger Verteilung dem auf die
Oberfläche der Stützschicht aufzubringenden Gemisch beigegeben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische
Stützschicht mit einer Dicke zwischen 0,2 mm und 2,5 mm benutzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des
Schichtwerkstoffes vor Beginn des Abkühlens bei oder oberhalb 200° C eingestellt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792913745 DE2913745C3 (de) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792913745 DE2913745C3 (de) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2913745A1 DE2913745A1 (de) | 1980-10-16 |
DE2913745B2 true DE2913745B2 (de) | 1981-04-09 |
DE2913745C3 DE2913745C3 (de) | 1982-12-16 |
Family
ID=6067548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792913745 Expired DE2913745C3 (de) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2913745C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3047978A1 (de) * | 1980-12-19 | 1982-07-29 | Wabco Fahrzeugbremsen Gmbh, 3000 Hannover | Laufflaechen in kolbenmaschine |
DE19545425A1 (de) * | 1995-12-06 | 1997-06-12 | Glyco Metall Werke | Zweischicht-Gleitlagerwerkstoff |
JP3885800B2 (ja) | 2004-01-15 | 2007-02-28 | ダイキン工業株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
EP3502190B1 (de) | 2017-12-22 | 2021-02-17 | Ems-Chemie Ag | Abriebfeste polyamid-formmasse |
DE102018118173A1 (de) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers sowie Gleitlager |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970339C (de) * | 1940-09-14 | 1958-09-11 | Stahl Und Walzwerke Rasselstei | Verfahren zur Herstellung von mit einer Folie ueberzogenen Metallbaendern oder -blechen zur Herstellung von Dosen oder aehnlichen Behaeltern |
DE1262687B (de) * | 1962-04-18 | 1968-03-07 | Metallgesellschaft Ag | Gleitwerkstoff |
DE2706328A1 (de) * | 1977-02-15 | 1978-08-17 | Glyco Metall Werke | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines druckbestaendigen schichtwerkstoffes mit metallischem oder nicht metallischem traegermaterial und darauf angebrachter kunststoff-schicht |
-
1979
- 1979-04-05 DE DE19792913745 patent/DE2913745C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2913745A1 (de) | 1980-10-16 |
DE2913745C3 (de) | 1982-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0223268B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wartungsfreien Mehrschicht-Gleitlagerwerkstoffs | |
DE2631907A1 (de) | Vielschichtiges gleitmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3514299A1 (de) | Blatt aus sinterfaehigem pulvermaterial | |
DE3400731A1 (de) | Beschichtungsverfahren und beschichtungsvorrichtung | |
DE4227909A1 (de) | Metall-Kunststoff-Verbundlagerwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2818184C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtwerkstoffs mit reibungsarmer Oberfläche für geformte Werkstücke | |
DE1961833B2 (de) | Gleitlagerlaufschicht sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1446270A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen duenner Folien | |
WO1981001375A1 (en) | Composite material with two or a plurality of layers | |
DE3516649A1 (de) | Selbstschmierendes lager | |
DE1504766B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer feinporigen kunstharzfolie | |
DE2913745C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schichtwerkstoff mit metallischer Stützschicht und darauf angebrachter, Bleiteilchen enthaltender, reibungsarmer Schicht aus Polyamid-ll | |
EP0040448B2 (de) | Gleitlagerwerkstoff | |
DE2624469B2 (de) | Schrumpf- oder Klemmverband sowie Verfahren zu seiner Herstellung, vorzugsweise zur Verbindung einer Wickelkopfkappe des Rotors eines Generators mit einem Rotorkörper | |
DE2928081C2 (de) | Verbund-Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3050056C1 (de) | Zwei- oder Mehrschicht-Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3417463B1 (de) | Banddurchlaufverfahren zur herstellung eines zu einem coil aufgehaspelten elektrobandlaminats | |
DE3225552C2 (de) | Gleit- oder Bremsbelag | |
DE3530454C2 (de) | ||
DE2706328A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines druckbestaendigen schichtwerkstoffes mit metallischem oder nicht metallischem traegermaterial und darauf angebrachter kunststoff-schicht | |
DE1932343B2 (de) | Verfahren zur Herstellung selbstschmierender Gleitlagerelemente Ausscheidung in: 1966881 und Ausscheidung in: 1966882 | |
DE2928317A1 (de) | Verbessertes verfahren zum aufbringen von aluminiumlegierungen | |
DE1817038B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Materials für Gleitlager | |
EP0157737A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Verbundkörpers | |
DE1508349A1 (de) | Hartloetfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |