DE2913370A1 - Verfahren zur herstellung einer folie mit einem schnitzelmuster - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer folie mit einem schnitzelmusterInfo
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Description
HOFFMANN · EITLIiJ & PARTNER
PATENTANWÄLTE 9 Q 1 ? ^ 7 Π
OtPL.-lNG. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN
AKABELIASTRASEE 4 (STERNHAUS) - D-8000 MÖNCHEN 81 · TELEFON (089) 911087 . TEtEX 05-29419 (PATHE)
3T 932 o/fi
TAKIRON CO.,Ltd.
Osaka / Japan
Osaka / Japan
Verfahren zur Herstellung einer Folie mit einem Schnitzelmuster
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Folie mit einem sehr schönen, schnitzelähnlichen Muster,
das als Bodenbelag und dergleichen verwendet wird.
Nach den bekannten Verfahren werden Folien dieser Art im allgemeinen hergestellt,· indem man Schnitzel auf eine
Matrixfolie streut und die Folie mittels einer Presse oder Walzen in der Hitze verpreßt. Wird eine Presse verwendet,
so ist es schwierig, die Folien kontinuierlich herzustellen und eine wirtschaftliche Herstellung ist kaum möglich.
Werden Walzen verwendet, so ist eine kontinuierliche Produktion möglich, aber es ist schwierig klare und schön
aussehende Produkte mit hohem Marktwert herzustellen, weil die Schnitzel dazu neigen, sich zum Teil gegenseitig zu
überlappen oder weil die Schnitzel stark deformiert werden
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und man ein Schnitzelmuster erhielt mit einer sehr wenig ausgeprägten Kontur oder weil das Schnitzelmuster
in die Extrusionsrichtung der Walzen verschoben wird.
Bei einem Versuch, diese Nachteile zu beseitigen, hat
man bei einem Verfahren zur Herstellung von Folien mit eingebetteten Schnitzeln kontinuierlich Schnitzel auf
eine Oberfläche einer Matrixfolie zugeführt unter Verwendung einer mikrovibrierenden Schnitzelzuführungsplatte
und zwar derart, daß die Schnitzel sich nicht gegenseitig überlappen, worauf dann die Schnitzel und die
Folie in der Wärme und unter Druck verfestigt wurden, um die Schnitzel in der Matrixfolie einzubetten (s. japanische
Patentveröffentlichung (OPI) 112873/76) (der Ausdruck 11OPI" wird hier für eine bekanntgemachte, nicht
geprüfte japanische Patentanmeldung verwendet). Dieses Verfahren ist in gewisser Hinsicht zur Lösung des vorerwähnten
Problems geeignet gewesen, aber es sind doch noch eine Reihe von Nachteilen zu überwinden.
Ein Problem, das beim Einbetten von Schnitzeln in die Matrixfolie in der oben beschriebenen Weise eintritt, ist
darin zu sehen, daß man keine Folie herstellen kann, bei welcher die Schnitzel vollständig durch die Folie in deren
Dickenrichtung eindringen, selbst wenn der Einbettungsdruck ziemlich hoch ist. Ob die Schnitzel durch die Folie
in Richtung der Dickenrichtung eindringen oder nicht, hat einen großen Einfluß auf die Lebensdauer der als Fußbodenmaterial
verwendeten Folie. Zum Beispiel verschwindet das Schnitzelmuster bei einer Folie, die in der vorerwähnten
Art hergestellt wurde, und bei welcher die Schnitzel nur halb eingebettet sind, wenn die Folie bis zu der Einbettungstiefe abgetreten ist. Im Vergleich zu einer Folie, bei
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welcher die Schnitzel von einer Oberfläche der Folie bis zur anderen eindringen und das Schnitzelmuster nicht
verschwindet, ist die Lebensdauer einer solchen Folie erheblich verkürzt. Dies trifft dann besonders zu, wenn
eine örtliche Abnutzung der Folie eintritt.
Ein weiteres Problem bei dem vorerwähnten Verfahren ist
darin zu sehen, daß man während der Herstellung eine sehr genaue Kontrolle über eine Reihe von Bedingungen
aufrechterhalten muß, einschließlich der Menge der zugeführten Schnitzel,, der Menge der zugeführten Matrixfolie
und dem Einbettungsdruck für die Schnitzel. Wenn das Gleichgewicht zwischen der Menge und der Matrixfolie am
Kontaktpunkt der Andruckwalzen nicht mehr vorhanden ist, und die Menge der Matrixfolie zu groß wird, nehmen die
Zwischenräume zwischen den Schnitzeln, die in die Folie eingepreßt x-zurden, zu und die entstehende Folie mit einem
schnitzelähnlichen Muster hat eine niedrige Schnitzelfülldichte . Wenn andererseits die Menge der Schnitzel zu
groß wird, legen sich die Schnitzel übereinander und die Schnitzel werden bei einem hohen Einbettungsdruck komprimiert
und die Konturen der Schnitzel werden verwaschen. Um somit ein Produkt von gleichmäßiger Qualität kontinuierlich
su erzeugen, sind sehr genaue Überwachungen erforderlich.
In der Praxis sind derartig genaue Überwachungen nur schwer möglich, und deshalb muß man gewisse Veränderungen
in dem Produkt akzeptieren.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß es schwierig ist,
Schnitzel in einem kompakten dichten Zustand einzubetten. Da die Schnitzel beim Einführen auf die Matrixfolie mittels
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einer Mikrovibrations-SchnitzeLzuführplatte (die mit einem
Neigungswinkel von 5° eingestellt ist) gleiten, können die Schnitzel im kompakten Zustand im gewissen Grade eingebettet
werden, wenn die Zuführungsmenge (Geschwindigkeit) der Matrixfolie niedrig ist. In dem Maße, wie die Zuführungsgeschwindigkeit der Matrixfolie zunimmt, neigt die Zuführung
der Schnitzel zu einer Verzögerung und es treten erhebliche Abstände in der Schnitzelzuführungsrichtung ein.
Wenn man daher eine Folie wünscht, in welcher die Schnitzel ziemlich dicht einbettet sind, so ist dies nur auf Kosten
einer Verminderung der Produktionsgeschwindigkeit möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, alle die vorerwähnten Probleme zu lösen und ein Verfahren zur kontinuierlichen und wirtschaftlichen
Herstellung einer Folie mit einem Schnitzelmuster zu zeigen, bei der die Schnitzel dicht in einer Ebene
ohne Überlappung aneinanderliegen und im wesentlichen durch die Folie in deren Dickenrichtung durchdringen und in diesem
Zustand werden sie mittels eines Bindemittels zu einer Ganzheit in einer Folieform verbunden, wobei die Schnitzel
klare Umrisse haben und die Folie eine lange Lebensdauer aufweist.
Hauptziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Folie zu zeigen mit einem Schnitzelmuster,
wobei die Folie aus einer Vielzahl von Schnitzeln zusammengesetzt ist, die dicht in einer Ebene ohne Überlappung
aneinanderliegen und ein verfestigter Binder die Zwischenräume zwischen den Schnitzeln gleichmäßig füllt, und wobei
die Schnitzel zu einer Ganzheit in Folienform aneinander gebunden sind mittels des Binders und dabei ganz oder fast
ganz durch die Folie in deren Dickenrichtung dieses durchdringen.
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Diese und weitere Aufgaben der Erfindung werden durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
eine Vielzahl von Schnitzeln zuführt und dabei die Schnitzel dicht in einer Ebene mittels einer Schnitzelzuführungswalze
und einer Ausrichtungswalze so ausrichtet, daß sie nicht einander überlappen, wobei die Ausrichtungswalze sich
in eine Richtung entgegengesetzt der Richtung dreht, mit welcher die Schnitzel zugeführt werden und die Zuführungswalze sich in der gleichen Richtung dreht, in welcher die
Schnitzel zugeführt werden, und sich die Ausrichtungswalze gegenüber der Zuführungswalze befindet und der Spalt zwischen
der Zuführungswalze und der Ausführungswalze etwas größer ist als die Dicke eines jeden Schnitzels, daß man die Zwischenräume
zwischen den Schnitzeln mit einem Binder mittels einer Zuführvorrichtung ausfüllt, die in der Lage ist, eine Dickeneinstellung
vorzunehmen, so daß die Schnitzel ganz oder im wesentlichen durch die Folie in deren Dickenrichtung durchdringen,
worauf man dann den Binder verfestigt.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Folie mit einem schnitzelähnlichen Muster, das erfindungsgemäß
hergestellt wurde;
Fig. 2 ist ein Querschnitt eines vergrößerten Teiles der Folie und
Fig. 3 beschreibt das Verfahren gemäß der Erfindung.
üezugnehmend auf Fig. 1 und 2 liegt eine Folie mit einem
schnitzelähnlichen Muster vor, die aus einer Anzahl Schnitzel 1 besteht, die dicht in einer Ebene ohne Überlappung in
einem verfestigten Binder 2 ausgerichtet sind, der die
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Zwischenräume zwischen den Schnitzeln 1 ausfüllt. Die
Schnitzel 1 sind in ihrer Ganzheit zu einer Folienform
mittels des Binders 2 verbunden, wobei die Schnitzel 1 durch die Folie in deren gesamten Dicke ganz oder fast
ganz eindringen. Die Schnitzel 1 sind die Einzelbestandteile der Folie und dienen gleichzeitig als Elemente
für das Muster. Die Folie selbst kann direkt als Fußbodenmaterial oder als Wandmaterial verwendet werden. Gewünschtenfalls
kann sie durch Laminierung mit einem Verstärkungsmaterial, wie Asbest, Papier, Pappe, Fliesen, Geweben, synthetischen
Harzen, Filmen und dergleichen an der Rückseite verstärkt sein, oder man kann einen Oberflächenschutzfilm
aus einem synthetischen Harz an eine oder beiden Oberflächen laminieren, oder man kann eine oder beide Oberflächen gravieren
und so eine Textur an den Oberflächen erzeugen und dadurch eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten schaffen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Folie
wird nachfolgend anhand der Fig. 3 erläutert. Bei dieser Ausführungsform werden Schnitzel 1 auf einer Schnitzelaufnahmepla-Lte
6 mittels einer Zuführungswalze 4 und einer Ausrichtungswalze 5 auf die Oberfläche eines Substrates 8,
das von einem Förderband 7 getragen wird, zugeführt. Während der Zufuhr werden die Schnitzel dicht in einer Ebene aneinandergereiht,
so daß sie nicht miteinander überlappen. Die Ausrichtungswalze 5 hat einen höheren Reibungskoeffizienten
als die Zuführungswalze 4 und besteht z.B. aus einer Sandpapierwalze. Der Reibungskoeffizient der Ausrichtungswalze
5 wird im allgemeinen durch eine Kombination der Ausrichtungswalze und der Schnitzel bestimmt und durch andere Faktoren,
wie der Umdrehungsgeschwindigkeit der Ausrichtungswalze 5
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und der Zuführungswalze 4 und dergleichen. Eine Ausrichtungswalze mit einem Koeffizienten der statischen Reibung
zwischen der Ausrichtungswalze und den Schnitzeln von etwa
2 0,5 bis etwa 1,4 (bei einem Druck von etwa 5 bis 8 g/cm )
wird vorzugsweise bei der vorliegenden Erfindung angewendet. Die Ausrichtungswalze 5 befindet sich gegenüber der Zuführwalze
4, wobei der Abstand (Spalt) zwischen der Ausrichtungswalze und der Zuführungswalze etwas größer ist als die Dicke
jedes einzelnen Schnitzels und wobei sich die Ausrichtungswalze in eine Richtung entgegengesetzt der Richtung, mit
v/elcher die Schnitzel zugeführt werden, dreht. Der Spalt zwischen der Ausrichtungswalze und der Zuführwalze beträgt
etwa das 1,1- bis 1,9-fache der Dicke der Schnitzel.
Die Umlaufgeschwindigkeit der Ausrichtungswalze 5 beträgt etwa 4 bis 40 m /Minute. Durch ihre hohe Oberflächenfriktion
und die Drehung in der entgegengesetzten Richtung der Schnitzelzufuhr, zwingt die Ausrichtungswalze 5 diejenigen
Schnitzel 1a zurück, die gerade so zugeführt werden,
daß eine Überlappung stattfindet und richtet die Schnitzel 1 in einer einzelnen planen Schicht ohne Überlappung aus.
In der Zxuischenzeit dreht sich die Zuführwalze 4 in der
Schnitzelzuführrichtung (wie durch den Pfeil 14 angezeigt wird) mit höherer Geschwindigkeit als der Geschwindigkeit
mit welcher die ausgerichteten Schnitzel 1 sich nach dem Passieren der Ausrichtungswalze und der Zuführungswalze
bewegen. Die Umlaufgeschwindigkeit der Zuführwalze 4 beträgt etwa 6 bis 60 m/Minute und die Zufuhrgeschwindigkeit der
Schnitzel auf Substrat 8 etwa 3 bis 7 m/Minute. Im allgemeinen beträgt die ümfangsgeschwindigkeit der Suführungs-
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walze 4 etwa das 2- bis 10-fache der Zufuhrgeschwindigkeit
der Schnitzel auf das Substrat 8. Durch .die Reingungskraft,
die zwischen der Zufuhrwalze 4 und den Schnitzeln 1 erzeugt wird, werden die Schnitzel 1 immer in die Zufuhrrichtung
gezogen und werden ohne Verzögerung auf das Substrat 8 aufgebracht, wo sie dicht aneinander ausgerichtet werden.
Wenn zu dieser Zeit eine Führungsplatte 9 parallel zur Achse der Zuführwalze 4 vibriert oder die Zuführwalze 4
vibriert wird, um eine Vibration in axialer Richtung zu erzeugen, so wird eine dichtere Anordnung der Schnitzel
möglich. In der Zeichnung werden die Schnitzel 1 auf das Substrat 8 aufgebracht. Wenn aber z.B. ein Stahlband mit
guter Ablösbarkeit als Förderband 7 verwendet wird, ist es selbstverständlich möglich, die Schnitzel 1 direkt auf
das Förderband 7 aufzugeben. Die Geschwindigkeit des Förderbandes 7 (d.h. des Substrates 8) beträgt etwa 3 bis 7 m/Min.
Die so ausgerichteten und zugeführten Schnitzel 1 werden dann einer Bindemittelfüllstufe zugeführt. Der Binder 2
wird mittels geeigneter Zuführvorrichtungen zugeführt, die in der Lage sind, eine Dickenanpassung und eine gleichförmige
Füllung der Zwischenräume der Schnitzel 1 ohne Ausbildung einer Oberflächenbeschichtung zu bewirken oder mit
nur einer sehr dünnen Oberflächenbeschichtung, z.B. einem Paar Dickenanpassungswalzen 10, wie sie in der Zeichnung gezeigt
werden. Da das Füllen im wesentlichen ohne Druck erfolgt, findet keine Deformation der Schnitzel 1 statt.
Bei der Zuführung des Binders 2 unter Verwendung einer Dickenanpassungswalze 1O ist es wünschenswert, daß ein Fadenziehen
des Binders 2 nach dem Durchgang durch die Dickenanpassungswalze 10 durch Verwendung einer Hilfsvorrichtung wie eines
Riemens 81 vermieden wird.
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Wird ein klebriger Binder als Binder 2 verwendet, so findet ein sogenanntes Fadenziehphänomen statt. Nach
dem Passieren durch die Walzen 10 überbrückt der klebrige Binder (oder hängt durch) in fadenförmiger Form einen
Teil der Oberfläche der oberen Walze 10 und einen Teil des aufgebrachten Binders und dadurch kann eine ungleichmäßige
Binderbeschichtung stattfinden. Mit anderen Worten heißt dies, daß nach dem Passieren der Beschichtungswalze
10 ein Teil des klebrigen Binders an der Walze 10 anhaften kann und dann Fäden zwischen der Walze 10 und der mit dem
Binder gefüllten Folie verursacht. Durch eine Hilfsvorrichtung, wie den Riemen 81 kann dieses Fadenziehen bei einem
klebrigen Binder vermieden werden. Wird kein klebriger Binder verwendet, so findet ein Fadenziehen nicht statt.
Der eingefüllte Binder 2 wird dann verfestigt unter Bildung einer zusammenhängenden folienartigen Struktur durch welche
die Schnitzel 1 dringen, oder im wesentlichen dringen, und zwar in Richtung der Dicke der Folienstruktur. Die Verfestigung
kann bewirkt werden durch Anwendung von Hitze in einer Heizvorrichtung 11, wie gezeigt, sofern der Binder
einen wärmeverarbeitbaren Hauptbestandteil hat, z.B. ein pastöses Harz, aber die Verfestigung ist nicht auf
das Heizen alleine beschränkt. Wird z.B. ein Binder verwendet, der ein Härtungsmittel, das schon wirksam bei
Raumtemperatur ist, enthält, oder ein Härtungsmittel, das bei der Anwendung von ultraviolettem Licht wirksam wird,
so wird eine spontane Verfestigung erzielt, indem man genügend Zeit verstreichen läßt, bis zu der letzten Folienaufwindestufe
oder mitteis einer Ultravioiett-Bestrahiungsvorrichtung. Im Falle der Verfestigung durch Wärme, die die
am häufigsten angewendete Art der Verfestigung ist, wird die Heiztemperatur gewünschtenfalls dem Schnitzelmaterial
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oder dem Bindematerial angepaßt. Im allgemeinen werden
Temperaturen zwischen etwa 60 bis 2000C angewendet.
Nach der Verfestigung wird das Substrat 8 oder die Hilfsvorrichtung
81 von der entstandenen Folie A entfernt. Die Folie A wird auf eine Aufwickelrolle 12 entweder als
solche aufgewunden oder nachdem sie mittels einer üblichen Kühlvorrichtung gekühlt worden ist, oder nachdem sie einer
geeigneten Wärmebehandlung unterworfen wurde, oder nach einer Temperung. Hat die Folie A eine schlechte Flexibilität,
so kann sie in geeignete Stücke geschnitten und ohne Aufwickeln gestapelt werden. Bei der Herstellung einer
Folie mit einem schnitzelähnlichen Muster, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt wird, durch Entfernen des Substrates 8 oder
des Hilfsteiles 81 vor dem Aufwickeln, wird ein Material
mit guter Abtrennfähigkeit,wie ein "Flow Glass Belt (Chuko
Kasei Kogyo K.K.),ein Entformungspapier oder ein Kautschukriemen
als Substrat 8 oder Hilfsteil 81 verwendet. Wird
das vorerwähnte Verstärkungsmaterial oder der Oberflächenschutzfilm
anstelle des Substrates 8 oder des Hilfsteiles 81 verwendet, so wird die Folie ohne daß das Verstärkungsmaterial oder der Oberflächenschutzfilm entfernt wird, aufgewickelt
und je nach der Kombination dieser Materialien können verschiedene Produktarten erhalten werden.Wird zu
diesem Zeitpunkt die die Dicke einstellende Walze 10 so eingestellt, daß ein sehr dünne Oberflächenbeschichtung mittels
des Binders gebildet wird, so wird die Haftung zwischen dem rückseitigen Verstärkungsmaterial und der schnitzelgemusterten
Folie sehr gut. Wird eine gravierte Folie erwünscht, so wird die Gravierung mit einer Gravierungswalze und dergleichen
durchgeführt, und zwar während der Verfestigung
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oder nach Erweichung der verfestigten Struktur.
Der Binder 2 wird durch die Auftragsvorrichtung gebracht, die in der Lage ist, eine Dickenanpassung vorzunehmen, damit
der Binder 2 gleichmäßig die Zwischenräume zwischen den Schnitzeln 1 ausfüllt, ohne eine Oberflächenbeschichtung
auf den Schnitzeln zu bewirken. In der Fig. 3 wird die Entfernung zwischen der oberen Walze 10 und der unteren Walze
10 so eingestellt, daß keine Oberflächenbeschichtung durch den Binder 2 an der oberen Walze auf der Oberfläche der
Schnitzel 1 erfolgt, oder aber so, daß nur eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung an der oberen Oberfläche der Schnitzel
1 durch den Binder 2 erfolgt. Weiterhin wird der Abstand zwischen den beiden Walzen 10 so eingestellt, daß das Einfüllen
des Binders im wesentlichen ohne Druck erfolgt und dadurch wird auch eine Deformation der Schnitzel vermieden.
Die erfindungsgemäße Folie wird kontinuierlich und mit
guter Wirtschaftlichkeit bei einer Geschwindigkeit von etwa 3 bis 7 m/Min, nach dem vorher beschriebenen Verfahren
hergestellt. Da das Herstellungsverfahren keine Stufe umfaßt, bei welcher hohe Drücke erforderlich sind, behalten
die Schnitzel 1 ihre ursprünglichen klaren Konturen, und es findet keine Verschiebung statt, bei welcher die Schnitzelkonturen
verschwommen werden. In der entstehenden Folie sind die Schnitzel 1 dicht ohne Überlappung aneinander geordnet ^
mittels der Zuführwalze 4, die mit einer höheren Umdrehungsgeschwindigkeit
rotiert als die Zuführgeschwindigkeit der Schnitzel in der nachfolgenden Stufe und der Ausrichtungswalze 5.
Das Verhältnis der Schnitzel 1 in der Folie ist unterschiedlich je nach der Form der Schnitzel aber im allgemeinen beträgt
es bis zu etwa 70 bis 90 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen der Folie. Um die Dichte der Schnitzel weiter
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zu erhöhen, werden Schnitzel 1 mit einer planen Form wie einer dreieckigen, rechteckigen, hexagönalen oder kreisförmigen
Form, die besonders gut ausrichtbar sind, bevorzugt. Jedoch können auch Schnitzel anderer Konfiguration
selbstverständlich verwendet werden.
Das Material für die Schnitzel ist nicht in irgendeiner Form begrenzt. Wenn man den Binder 2 richtig auswählt,
können nicht nur Schnitzel aus Kunstharzen, die häufig bei Folien dieser Art verwendet werden, sondern auch anorganische
Schnitzel, wie Metallschnitzel, keramische Schnitzel oder Steinschnitzel oder Holzschnitzel verwendet
werden. Hinsichtlich der ästhetischen Wirkung können Kunstharzschnitzel mit einem Muster und Metallschnitzel
mit überlegenem metallischen Glanz verwendet werden.
Sind die Schnitzel 1 sehr groß, so nimmt die Berührungsfläche der Schnitzel mit dem Binder 2 ab, und dadurch
wird wahrscheinlich die Festigkeit der Folie vermindert. Daher ist es bei der Herstellung von Folien für die Verwendung
als Boden- oder Wandmaterial wünschenswert, Schnitzel mit einer Dicke von etwa 1 bis 5 mm, einer Länge
in der Längsrichtung von etwa 3 bis 50 mm und einer kurzen Länge von etwa 3 mm oder mehr zu verwenden.
Der Binder 2 kann unter zahlreichen Materialien je nach dem für die Schnitzel 1 verwendeten Material ausgewählt
werden. Sind die Schnitzel hauptsächlich aus einem thermoplatischen Harz, wie Polyvinylchlorid, gebildet, so können
Binder, die gewöhnliche Pastenharze als Hauptbestandteile enthalten, verwendet werden. Bestehen die Schnitzel aus
einem anorganischen Material wie Holz, so können wärmehärt-
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bare oder bei Raumtemperatur härtbare Binder, die sich hauptsächlich aus einem Epoxyharz, Urethanharz und dergleichen
aufbauen, verwendet werden. Wird die Folie A zu flachen Platten oder Fliesen ohne Aufwickeln geschnitten,
so kann man Zement, Gips und dergleichen als Binder für keramische Schnitzel verwenden.
In den erfindungsgemäßen Folien ist der Anteil an verhältnismäßig billigen Schnitzeln (bei der Verwendung von
Kunstharzschnitzeln können die Kosten durch Zugabe eines Füllstoffes noch vermindert werden) groß und der Anteil
an verhältnismäßig kostspieligem Binder (Harzbinder sind besonders kostspielig, weil man keine Füller in großen
Mengen zugeben kann) ist gering. Daher kann insgesamt die Folie mit niedrigen Kosten hergestellt werden. Da
weiterhin die Schnitzel 1 durch die Folie ganz oder im wesentlichen in deren Dicke eindringen, verschwindet das
schnitzelähnliche Muster nicht beim Gebrauch der Folie bis die gesamte Folie verbraucht ist. Daher kann eine Folie
gemäß der Erfindung über lange Zeiträume verwendet werden. Da das durch die Schnitzel gebildete Muster klare Konturen
hat, und die Schnitzel dicht·aneinander ausgerichtet sind,
ohne daß sie sich überlappen, und zwar mittels der Kombination einer Zuführwalze 4 und einer Ausrichtungswalze 5,
sind sie viel besser als die üblichen Folien und der Marktwert ist erheblich erhöht. Darüber hinaus ist eine strenge
Überwachung der Arbextsbedingungen,wie dies beim Stand der
Technik erforderlich war,bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
Folien nicht erforderlich und die Produktionsmenge kann 3 bis 7 m pro Minute betragen. Die Herstellungsvorrichtung ist einfach und kann auch leicht betrieben werden,
- 19 -
909843/0698
Die folgenden Beispiele beschreiben die Erfindung, ohne
daß diese dadurch begrenzt werden soll.
Eine Zusammensetzung der Formulierng gemäß Tabelle wurde zu einer Schnitzelfolie (Dicke 2,5 mm) mit einem
Fließmuster durch Walzverformung gebildet. Die für die
Schnitzel verwendete Folie wurde zu rechteckigen Polyvinylchloridschnitzeln mit einer Größe von 5 mm χ 5 mm χ
2,5 mm geschnitten.
Gewichtsteile
PVC (103 EP,Produkt der Nippon
Zeon Co., Ltd.) 100
Calciumcarbonat
(SL 800,Produkt der Takehara Kagaku Kogyo K.K.) 250
(SL 800,Produkt der Takehara Kagaku Kogyo K.K.) 250
Weichmacher (Dioctyl-
phthalat) 45
Stabilisator (2000E,Produkt der
Nitto Kasai K.K.) 3
Pigment 1
Ein heller, transparenter Binder wurde gemäß der in Tabelle
2 gezeigten Formulierung hergestellt.
- 20 -
909843/0696
Gewichtsteile
Pastenharz (135J,Produkt
der Nippon Zenon Co.,Ltd.) 100
Weichmacher (Dioctylphtha-
lat) 55
Stabilisator (AG111,Produkt
der Adeka-Argus Chemical Co.) 3
Pigment 1
Es wurde eine Vorrichtung gemäß Fig. 3 verwendet und die Polyvinylchloridschnitzel und der Binder wurden auf die
Schnitzel aufnehmende Platte 6 bzw. die Binder aufnehmende Platte 13 gegeben. Ein "Flow Glass Belt" (Dicke 0,3 mm) wurde
als Substrat 8 verwendet und über ein Förderband 7 mit einer Geschwindigkeit von 4 m/Minute bewegt. Die Zuführwalze
4 wurde mit einer Geschwindigkeit von 14 m/Minute in der
gleichen Richtung wie der Schnitzelzuführrichtung rotiert. Die Ausrichtungswalze 5 bestand aus einer Sandpapierwalze,
die der Zuführwalze 4 gegenüber angebracht war, wobei der Abstand zwischen den Walzen 3 mm betrug und die Umlaufgeschwindigkeit
der Ausrichtungswalze 10 m/Minute betrug und zwar in entgegengesetzter Richtung zu der Richtung der
Schnitzelzufuhr. Auf diese Weise wurden die Polyvinylchloridschnitzel in guter Ausrichtung auf das Substrat 8 aufgegeben.
Die Führungsplatte 9 vibrierte in eine Richtung parallel zur Achse der Zuführwalze 4. Die auf das Substrat 8 aufgegebenen
Schnitzel wurden in einer Ebene sehr dicht zueinander ausgerichtet. Die Schnitzel liefen durch den Spalt zwischen der
die Dicke ausrichtenden Walze 10, die auf eine Dicke von 2,5 mm eingestellt war, und der Binder wurde in die Zwischenräume
909843/0696
zwischen den Schnitzeln so eingefüllt, daß sich keine Oberflächenbeschichtung bildete. Dann wurde die Matrixfolie
in einer Erwärmungsvorrichtung 11 eingeführt und dort
3 Minuten auf 16O°C erwärmt,, wobei sich der Binder verfestigte
und die Schnitzel zusammenhängend zu einer Folienform
verbunden wurden. Das Substrat wurde dann abgeschält und die Folie wurde gekühlt und durch die Aufwickelwalze
12 aufgewickelt.
Die gebildete Folie zeigte ein schnitzelähnliches Muster, wobei die Schnitzel dicht aneinandergereiht waren, ohne
sich zu überlappen (der Anteil der Schnitzel in der Folie betrug 83 Vol.-%) und wobei die Schnitzel mittels eines
Binders fest unter Ausbildung einer zusammenhängenden Folie verbunden waren, und durch die Folie in deren Dickenrichtung
hindurch drangen.Es wurde weder eine Deformation der Schnitzel noch eine Verschlechterung der Konturen festgestellt, vielmehr
war die Folie sehr schön und klar.
Anstelle der in Beispiel 1 verwendeten Polyvinylchloridschnitzel wurden Aluminiumschnitzel mit einer Größe von
5 χ 5 χ 2,5 mm verwendet, und anstelle des im Beispiel 1
verwendeten Binders wurde ein bei Raumtemperatur härtbarer Binder aus einem Epoxyharz und einem Härtungsmittel
(Polyamidamin) im Verhältnis 1;1 verwendet, und die Härtung
wurde bei Raumtemperatur durchgeführt. Sonst wurde das gleiche Verfahren wie im Beispiel 1 wiederholt und man
erhielt eine Folie mit einem schnitzelähnlichen Muster. In dieser Folie waren die Aluminiumschnitzel dicht und fest
mittels des Binders verbunden und bildeten eine zusammenhängende Folienstruktur mit einem sehr guten Äluminiumglanz.
— 22 —
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_ 22 —
Die Erfindung wurde hier im einzelnen und hinsichtlich spezieller Ausführungsformen beschrieben, aber für den
Fachmann ist es klar, das zahlreiche Änderungen und Modifizierungen möglich sind, ohne vom Geist und Umfang der
Erfindung abzuweichen.
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Leerseite
Claims (1)
- HOFFMANN · EITLE & PARTNERPAT E N TAN WÄLT EDR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) . Dl PL.-ING. W.EITLE . DR. RER. NAT. K. H OFFMAN N . DIPL.-W«. W.TeWn' ^DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABEUASTRASSE 4 (STERNHAUSJ . D-8000 MÖNCHEN 81 . TELEFON (089) 911087 . TELEX 05-29619 (PATHE)31 932 o/fiTAKIRON Co., Ltd,
Osaka /JapanVerfahren zur Herstellung einer Folie mit einem SchnitzelmusterPatentansprüche11.1 Verfahren zur Herstellung einer Folie mit einem Schnitzelmuster, dadurch gekennzeichn e t , daß man mittels einer Schnitzelzuführwalze und einer Ausrichtungswalze eine Vielzahl von Schnitzeln dicht aneinander aber ohne Überlappung ausrichtet, daß man die Ausrichtungswalze in der entgegengesetzen Richtung, in der die Schnitzel zugeführt werden, rotieren läßt und daß man die Schnitzelzuführwalze in eier gleichen Richtung, in welcher die Schnitzel zugeführt werden, rotieren läßt, daß die Ausrichtungswalze und die Zuführwalze einander gegenüberstehen und der Spalt dazwischen etwas größer ist als die Dicke eines Schnitzels, daß man die Zwischenräume zwischen den Schnitzeln mittels einer Zuführvorrichtung909343/0898die in der Dicke angepaßt werden kann, mit einem Binder füllt, so daß die Schnitzel ganz oder im wesentlichen durch die Folie in deren Dickenrichtung dringen, und daß man den Binder dann verfestigt.2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß während der Zuführung der Schnitzel die Schnitzel in Richtung parallel zur Achse der Zuführwalze vibriert werden.3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Zuführvorrichtung aus einem Paar gegenüberliegender Dickeeinstellungswalzen besteht .4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Zuführwalze in ihrer axialen Richtung vibriert wird.5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Verfestigung durch Erhitzen abströmig von der Zuführvorrichtung erfolgt.6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Verfestigung mittels ultravioletter Bestrahlung erfolgt.7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die dicht aneinandergereihten Schnitzel auf ein Substrat gegeben werden, das von einem Förderband getragen wird.909843/06968. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die dicht aneinandergereihten Schnitzel auf der Oberfläche eines Förderbandes aufgegeben werden.9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch g e kennze lehnet, daß nach dem Füllen der Zwischenräume zwischen den Schnitzeln mit einem Binder die Schnitzel und der Binder mit einer das Fadenziehen (roping) verhindernden Vorrichtung in Berührung gebracht werden.10. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Dicke der Anpassungswalze so eingestellt wird, daß ein dünner Film des Binders an der Oberfläche der Schnitzel gebildet wird.11. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie graviert wird.12. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet , daß das Substrat ein die Rückseite verstärkendes Material ist.13. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zur Verhinderung des Fadenziehens (roping) ein Oberflächenschutzfilm ist.14. Verfahren gemäß Anspruch 1> dadurch gekennzeichnet , daß nach der Verfestigung die Folie aufgewickelt wird.- 4S09843/§69S /15. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß nach der Verfestigung die Folie auf eine bestimmte Größe geschnitten und dann gestapelt wird.16. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet , daß die Schnitzel auf synthetischem Harz bestehen.17. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel aus anorganischen Schnitzeln bestehen.18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß' die anorganischen Schnitzel Metallschnitzel, keramische Schnitzel oder Steinschnitzel sind.19. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel Holzschnitzel sind.20. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel aus einem synthetischen Harz oder aus Metall bestehen.21. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schnitzel aus einem synthetischen Harz bestehen und der Binder ein Pastenharz ist.22. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß die Schnitzel anorganische Schnitzel sind und der Binder ein Expoxyharz oder ein Urethanharz.909843/0698 _ 5 _23. Verfahren gemäß Anspruch !,dadurch q e fc e η η ζ e i c h η e t r- daß die Schnitzel Holzschnitzel sind und der Binder ein Epoxyharz: oder ein Urethanharz.909843/0698
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