DE2913004A1 - Vinyl chloride mfr. - by cleavage of 1,2-di:chloroethane, with recovery of heat from the hot cleavage gases by indirect heat exchange - Google Patents
Vinyl chloride mfr. - by cleavage of 1,2-di:chloroethane, with recovery of heat from the hot cleavage gases by indirect heat exchangeInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei Process for the recovery of pyrolysis energy
der Herstellung von Vinylchlorid durch unvollständi ge thermische Spaltung von 1,2-Dichloräthan Die Herstellung von Vinylchlorid durch unvollständige thermische Spaltung von 1,2-Dichloräthan in einem Pyro lyseofen ist z.B. aus den DE-PS 857 957 und 899 191 sowie der US-PS 2 724 006 und der GB-PS 938 824 bekannt. Die gasförmigen Reaktionsprodukte der Pyrolyse, überwiegend Vinylchlorid, Chlorwasserstoff und nicht umgesetztes 1,2-Dichloräthan, welche den Pyrolyseofen bei Tempern turen von bevorzugt 4800 bis 5400C unter einem Druck von 15 bis 25 bar und mit einem Wärmeinhalt von 0,3 bis 0,4 Giga-Joule (GJ) ae 100 kg gewonnenes Vinylchlorid verlassen, wurden bisher hinter dem Pyrolyseofen in ein Quenchsystem mit direkter Kühlung (z.B. gemäß GB-PS 938 824) oder durch einen Kühler mit indirekter Kühlung (z.B. gemäß US-PS 2 724 006 oder 3,476,955) geleitet, wobei durch Wärmeabfuhr Total- oder Teilkondensation eintritt. the production of vinyl chloride by incomplete ge thermal Cleavage of 1,2-dichloroethane The production of vinyl chloride by incomplete thermal cleavage of 1,2-dichloroethane in a Pyro lysis oven is e.g. from the DE-PS 857 957 and 899 191 as well as US-PS 2 724 006 and GB-PS 938 824 are known. The gaseous reaction products of pyrolysis, mainly vinyl chloride, hydrogen chloride and unreacted 1,2-dichloroethane, which tures the pyrolysis furnace at tempering of preferably 4800 to 5400C under a pressure of 15 to 25 bar and with a heat content from 0.3 to 0.4 giga-joules (GJ) ae 100 kg recovered vinyl chloride were left up to now in a quench system with direct cooling behind the pyrolysis furnace (e.g. according to GB-PS 938 824) or by a cooler with indirect cooling (e.g. according to US-PS 2 724 006 or 3,476,955), with total or partial condensation due to heat dissipation entry.
Die Spaltgase stellen infolge ihres Gehalts an Chlorwasserstoff und Kohlenstoffteilchen sowie wegen ihrer hohen Temperaturen und Drucke ein aggressives Medium dar, dessen Wärmeinhalt bisher ungenutzt an das Kühlmedium abgegeben wurde.The fission gases are due to their content of hydrogen chloride and Carbon particles as well as an aggressive one because of their high temperatures and pressures Medium, the heat content of which has previously been released to the cooling medium without being used.
Die kondensierten Spaltgase werden einer Destillationsstraße zugeführt, worin die Auftrennung in die einzelnen Bestandteile erfolgt. Die Destillationsstraße besteht aus Kolonnen, in denen nacheinander der Chlorwasserstoff, das Vinylchlorid und die unter und über 83,70C (1011 mbar) siedenden Verunreinigungen vom nicht umgesetzten 1,2-Dichloräthan abgetrennt werden (Leichtsieder- und Hochsiederkolonne). Wie die US-PS 3,476,955 zeigt, kann auf eine Leichtsiederkolonne auch verzichtet werden.The condensed fission gases are fed to a distillation line, in which the separation into the individual components takes place. The distillation line consists of columns in which one after the other the hydrogen chloride, the vinyl chloride and the unreacted impurities boiling below and above 83.70C (1011 mbar) 1,2-dichloroethane are separated off (low boiler and high boiler column). As the No. 3,476,955 shows, a low boiler column can also be dispensed with.
t'berraschenderweise wurde nun festgestellt, daß gemäß der Erfindung die für die Spaltung von 1,2-Dichloräthan aufgewendete Wärmemenge - soweit sie als Wärme inhalt der Spaltgase auftritt - nutzbringend zurückgewonnen werden kann, indem man damit die Destillationskolonnen für die Auftrennung der eigenen Spaltprodukte beheizt. Zu diesem Zweck wird das Spaltgas zuerst einem Wärmetauscher zugeführt, der mantelseitig mit einem Wärmeübertragungsmittel beaufschlagtwird. Dieses Wärmeübertragungsmittel zirkuliert im geschlossenen Kreislauf zwischen dem oder den Umlaufverdampfern einer oder mehrerer Destillationskolonnen und dem Mantelraum des Wärmetauschers. Somit können mehrere Umlaufverdampfer mit Hilfe des einen Wärmetauschers beheizt werden. Praktisch übernimmt also ein produktseitig mit Spaltgas beschickter Wärmetauscher die Beheizung eines oder mehrerer Umlaufverdampfer für die Chlorwasserstoff-, Vinylchlorid-, Leichtsieder- oder Hochsiederkolonne.It has now surprisingly been found that according to the invention the amount of heat expended for the cleavage of 1,2-dichloroethane - as far as they are Heat content of the fission gases occurs - can be beneficially recovered by you use it to set up the distillation columns for the separation of your own cleavage products heated. For this purpose, the cracked gas is first fed to a heat exchanger, which is acted upon by a heat transfer medium on the shell side. This heat transfer medium circulates in a closed circuit between the circulation evaporator or evaporators or several distillation columns and the jacket space of the heat exchanger. Consequently several circulation evaporators can be heated with the help of one heat exchanger. In practice, a heat exchanger charged with cracked gas on the product side takes over the heating of one or more circulation evaporators for the hydrogen chloride, vinyl chloride, Low boiler or high boiler column.
ttberraschenderweise wurde weiterhin festgestellt, daß die gefährlichen Eigenschaften des wärmeabgebenden Spaltgases, besonders die hohe Temperatur und die mitgeführten Kohlenstoffteilchen, das Betreiben eines Wärmetauschers nicht ausschließen.It was also found, surprisingly, that the dangerous Properties of the heat-emitting cracked gas, especially the high temperature and the carried Carbon particles, operating a heat exchanger do not exclude.
Der im Spaltgasstrom mitgeführte Kohlenstoff scheidet sich nur in geringem Maße im Wärmetauscher ab und seine Isolationswirkung kann wegen der hohen Temperaturdifferenz zwischen Produkt- und Mantelseite vernachlässigt werden. Allerdings muß die Reaktion im Spaltofen so geführt werden, daß wenig Ruß erzeugt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß man das zur Spaltung vorgesehene 1 2-Dichloräthan dem Ofen gasförmig zuführt.The carbon carried along in the cracked gas stream only separates in low in the heat exchanger and its insulating effect can be because of the high Temperature difference between product and shell side are neglected. However the reaction in the cracking furnace must be carried out in such a way that little soot is produced. this is achieved in that one of the intended for cleavage 1 2-dichloroethane Furnace feeds in gaseous form.
Der als Heizung für die Umlaufverdampfer wirkende Wärmetauscher ist zweckmäßig so gebaut, daß das Spaltgas als wärmeabgebendes Fluid durch die Rohre geführt und das wärmeaufnehmende Fluid, d.h. das Wärmeübertragungsmittel, innerhalb des Mantels um die Rohre geleitet wird Man kann Rohrbünde Iwärmeaustaus cher oder besser noch Einrohrapparate einsetzen, deren Rohrführung mäanderförmig in einem Gehäuse angeordnet ist.The heat exchanger acting as a heater for the circulation evaporator is expediently built so that the cracked gas as a heat-emitting fluid through the tubes out and the heat-absorbing fluid, i.e. the heat transfer medium, within of the jacket is routed around the pipes it is better to use single-pipe devices, the pipes of which are meandering in one Housing is arranged.
Im einzelnen betrifft die Erfindung nunmehr ein Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch unvollständige thermische Spaltung von der Spaltzone gasförmig zugeführtem 1,2-Dichloräthan, wobei man die unter Druck stehenden heißen Spaltgase kühlt und nacheinander in mehreren Destillationszonen zur Entfernung von Chlorwasserstoff, Vinylchlorid, ggf. Leichtsiedern und von Hochsiedern unter Rückgewinnung des nicht umgesetzten 1,2-Dichloräthans in ihre Bestandteile auftrennt, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man die heißen Spaltgase in einem Wärmetauscher kühlt, der mantel seitig von einem im Kreislauf vom Umlaufverdampfer mindestens einer Destillationszone herangeführtem Ntrmeübertragungsmittel durchströmt wird und dabei im Warmaustausch den Umlaufverdampfer mindestens einer Destillationszone beheizt.In detail, the invention now relates to a method for recovery of pyrolysis energy in the production of vinyl chloride due to incomplete thermal Cleavage of 1,2-dichloroethane supplied in gaseous form from the cleavage zone, whereby the hot fission gases under pressure cools one after the other in several distillation zones to remove hydrogen chloride, vinyl chloride, possibly low boilers and high boilers with recovery of the unreacted 1,2-dichloroethane into their components separates, which is characterized in that the hot fission gases in one Heat exchanger cools, the jacket side of one in the circulation of the circulation evaporator at least one distillation zone brought in flow transfer medium is and thereby in the hot exchange the circulation evaporator at least one distillation zone heated.
Als Wärmeübertragungsmittel setzt man vorzugsweise Wasser ein.The heat transfer medium used is preferably water.
Bevorzugt durchströmt das vom Umlaufverdampfer einer Destillationszone als Wärmeübertragungsmittel herangeführte Wasser den Wärmetauscher mantelseitig unter einem Druck von 5 - 20 bar mit etwa Siedetemperatur, verdampft infolge Wärmeaufnahme seitens der Spaltgase und strömt dampfförmig zum Umlaufverdampfer der Destillationszone zurück.This preferably flows through the circulation evaporator of a distillation zone Water brought in as a heat transfer medium on the shell side of the heat exchanger under a pressure of 5 - 20 bar with approximately boiling temperature, evaporates as a result of heat absorption on the part of the fission gases and flows in vapor form to the circulation evaporator of the distillation zone return.
Statt Wasser kann man als Wärmeübertragungsmittel auch ein für diesen Zweck bekanntes Handelsprodukt mit im Vergleich zu Wasser niedrigerem Dampfdruck und höherer kritischer Temperatur (>374,10C) einsetzen.Instead of water you can use a heat transfer medium for this Purpose known commercial product with lower vapor pressure compared to water and higher critical temperature (> 374.10C).
Als Wärmeübertragungsmittel können die in Römpps Chemie-Lexikon 6. Auflage, Spalten 7055 - 7056, 7. Auflage, Seite 3863 sowie in W. Wagner, Wärmeträgertechnik mit organischen Medien, 3. Auflage (1977), Technischer Verlag Resch KG, 8032 Gräfelfing, genannten Stoffe verwendet werden, so z.B. flüssiges Natrium, Natrium/Kalium-Legierungen, Quecksilber, Rosesches und Woodsches Metall, Salzschmelzen, z.B. eutektische Gemische aus KN03, NaN03 und NaN02, Wärmeübertragungsöle auf der Basis von Siliconen, Biphenylen, Diphenyläthern, Diphenylmetha nderivaten, aliphatischen Mineralölen, Polyalkylengiykolen, Diphenyloxid, Ditolyläthern. Bewährt hat sich besonders Marlotherm(R)S; (R) = eingetragenes Warenzeichen der Chemische Werke Hüls AG, Marl. Es hat einen Siedepunkt von 390 0C und besteht nach Römpps Chemie-Lexikon, 7. Auflage (1974), Seite 2075,sowie nach W. Wagner,a.a.O. Seite 61, aus einem Gemisch isomerer Dibenzylbenzole.The heat transfer medium in Römpps Chemie-Lexikon 6. Edition, columns 7055 - 7056, 7th edition, page 3863 and in W. Wagner, Wärmeträgertechnik with organic media, 3rd edition (1977), Technischer Verlag Resch KG, 8032 Graefelfing, substances mentioned are used, e.g. liquid sodium, sodium / potassium alloys, Mercury, Rose and Wood's metal, molten salts, e.g. eutectic mixtures from KN03, NaN03 and NaN02, heat transfer oils based on silicones, biphenyls, Diphenyl ethers, Diphenylmetha nderivaten, aliphatic mineral oils, polyalkylene glycols, Diphenyl oxide, ditolyl ethers. Marlotherm (R) S has proven particularly successful; (R) = registered Trademark of Chemische Werke Hüls AG, Marl. It has a boiling point of 390 0C and consists of Römpps Chemie-Lexikon, 7th edition (1974), page 2075, as well as after W. Wagner, loc. Cit. Page 61, from a mixture of isomeric dibenzylbenzenes.
Die heißen Spaltgase durchströmen den Wärmetauscher produktseitig vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von mindestens 20 m/s.The hot fission gases flow through the heat exchanger on the product side preferably at a speed of at least 20 m / s.
Das Spaltgas ist nach Verlassen des Wärmetauschers im allgemeinen noch zu heiß, um in die Destillationskolonne zur Abtrennung von Chlorwasserstoff eingeleitet zu werden.The cracked gas is generally after leaving the heat exchanger too hot to go into the distillation column to separate off hydrogen chloride to be initiated.
Man führt die Spalt gase daher noch durch ein Quenchsystem, worin sie mit im Kreislauf geführtem, verflüssigten Spaltgas gewaschen und gekühlt werden, wobei die Verunreinigungen an festem Kohlenstoff in die Flüssigphase gelangen und abfiltriert werden können. Diese Quenche kann wesentlich kleiner als üblich sein, da ihr ein Wärmetauscher vorgeschaltet ist.The fission gases are therefore passed through a quench system in which they are washed and cooled with circulated, liquefied cracked gas, whereby the impurities on solid carbon get into the liquid phase and can be filtered off. This quench can be much smaller than usual, because it is preceded by a heat exchanger.
Beispiel 1 Man arbeitet gemäß dem Fließschema der Figur 1.Example 1 The flow diagram in FIG. 1 is followed.
Uber Leitung (1) wird dem mit Brenngas aus Leitung (2) beheizten Spaltofen (3) 1,2-Dichloräthan gasförmig zugeführt.The cracking furnace heated with fuel gas from line (2) is connected via line (1) (3) 1,2-dichloroethane supplied in gaseous form.
38 000 kg/h Spaltgas verlassen den Spaltofen und treten mit einer Geschwindigkeit von 30,6 m/s, einer Temperatur von 510 0C und einem Druck von 21 bar in den Wärmetauscher (4) ein. Dieser Wärmetauscher (4) wird mantelseitig mit über Leitung (5) vom Umlaufverdampfer (6) der Vinylchloridkolonne (7) als wärmeabführendem Kühlmedium herangeführtem Wasser (Temperatur: 2010C), welches unter einem Druck von 16 bis 17 bar steht und bei 2010 bis 2040C verdampft, beschickt. Hierdurch werden die Spaltgase auf 290 0C (18 bar) abgekühlt, während das Kühlmedium in Form von Wasserdampf über Leitung (8) zum Umlaufverdampfer (6) zurückgeführt wird. Auf diese Weise wird im Wärmetauscher (4) eine Wärmemenge von 10,5 GJ/h ausgetauscht, was einer Heizdampfmenge von etwa 5 t/h entspricht, die bisher zum Betreiben der Kolonne (7) erforderlich war.38,000 kg / h of cracking gas leave the cracking furnace and enter with one Speed of 30.6 m / s, a temperature of 510 0C and a pressure of 21 bar into the heat exchanger (4). This heat exchanger (4) is on the shell side with via line (5) from the circulation evaporator (6) of the vinyl chloride column (7) as a heat-dissipating Cooling medium supplied water (temperature: 2010C), which is under pressure from 16 to 17 bar and vaporizes at 2010 to 2040C, charged. This will be the fission gases are cooled to 290 0C (18 bar), while the cooling medium is in the form of Water vapor is returned to the circulation evaporator (6) via line (8). To this Way, a heat quantity of 10.5 GJ / h is exchanged in the heat exchanger (4), what corresponds to an amount of heating steam of about 5 t / h that was previously required to operate the column (7) was required.
Die 290 0C heißen Spaltgase gelangen sodann in die Quenche (9), wo sie direkt mtt gekühltem Kondensat (Temperatur: 55 0C) abgeschreckt und teilkondensiert werden. Ein konstanter Anteil des Kondensats wird über den Kühler (10) im Kreislauf auf den Kopf der Quenche (9) zurückgeführt, während der größere Teine über Leitung (11) in die Chlorwasserstoffkolonne (12) gelangt. Die in der Quenche (9) nicht kondensierten Anteile des Spaltgases werden der Kolonne (12) über Leitung (13) zugeführt.The fission gases with a temperature of 290 ° C. then reach the quench (9), where they are quenched directly with cooled condensate (temperature: 55 ° C) and partially condensed will. A constant proportion of the condensate is circulated via the cooler (10) traced back to the head of the quench (9), while the larger teine via line (11) enters the hydrogen chloride column (12). The ones that did not condense in the quench (9) Portions of the cracked gas are fed to the column (12) via line (13).
Die Kolonne (12) wird mit dem Umlaufverdampfer (14) beheizt. Chlorwasserstoff wird über Leitung (15) abgetrennt.The column (12) is heated with the circulation evaporator (14). Hydrogen chloride is separated via line (15).
Das restliche Kondensat gelangt über Leitung (16) in die Vinylchloridkolonne (7), deren Sumpf mit dem Wärmeaustauscher (4) indirekt in Verbindung steht und von diesem via Umlaufverdampfer (6) beheizt wird. Vinylchlorid wird über Leitung (17) abgetrennt. Das zurückbleibende, nicht umgesetzte Rohdichloräthan wird über die Leitung (18) ohne Zwischenschaltung einer Leichtsiederkolonne airekt der Hochsiederkolonne (19) zugeführt, welche mit Umlauferhitzer (20) beheizt wird. Uber Leitung (21) werden 1+2-Dichloräthan und über Leitung (22) die Hochsieder abgezogen.The remaining condensate reaches the vinyl chloride column via line (16) (7), the bottom of which is indirectly connected to the heat exchanger (4) and from this is heated via a circulation evaporator (6). Vinyl chloride is supplied via line (17) severed. The remaining, unreacted raw dichloroethane is via the Line (18) without the interposition of a low boiler column airect the high boiler column (19) supplied, which is heated with a circulation heater (20). Be via line (21) 1 + 2-dichloroethane and drawn off the high boilers via line (22).
Beispiel 2 Man arbeitet gemäß dem Fließschema der Figur 2 und verfährt somit im wesentlichen wie im Beispiel 1. Das als Kühlmedium dienende Wasser für die mantelseitig- Beschikkung des Wärmetauschers (4) wird jedoch über Leitung (5a) dem Umlaufverdampfer (20) der Hochsiederkolonne (19) entnommen. Dieses Wasser hat eine Temperatur von 1660C und steht unter einem Druck von 7,2 bar. Es siedet bei 165 -1680C und wird dampfförmig über die Leitung (8a) im Kreislauf in den Umlaufverdampfer 20 zurückgeführt. Der Spaltgasstrom wird im Wärmetauscher (4) von 5100 auf 2100C abgekühlt, wobei eine Wärmemenge von 14 GJ/h entsprechend einer Heizdampfmenge von 6,7 t/h ausgetauscht wird.Example 2 The flow diagram of FIG. 2 is followed and the procedure is followed thus essentially as in Example 1. The water used as a cooling medium for the shell-side feed of the heat exchanger (4) is however via line (5a) taken from the circulation evaporator (20) of the high boiler column (19). This water has a temperature of 1660C and is under a pressure of 7.2 bar. It boils at 165 -1680C and is circulated in vapor form via line (8a) returned to the circulation evaporator 20. The cracked gas flow is in the heat exchanger (4) cooled from 5100 to 2100C, with a heat quantity of 14 GJ / h accordingly a heating steam quantity of 6.7 t / h is exchanged.
Die Hochsieder-Kolonne (19) wird somit nicht mehr durch Heizdampf anlagenfremder Herkunft, sondern über die Leitungen (5a) und (8a) mit Hilfe der Pyrolyseenergie der Spaltgase betrieben. Gegenüber Figur 1 wird jedoch die Vinyl chl oridkolonne (7) jetzt durch den Umlaufverdampfer (6) mit von außerhalb der Anlage herangeführtem EIeizdampf beheizt.The high boiler column (19) is no longer used by heating steam non-system origin, but via the lines (5a) and (8a) with the help of the Pyrolysis of the fission gases operated. Compared to Figure 1, however, the vinyl Chloride column (7) now through the circulation evaporator (6) from outside the plant heated egg steam.
Beispiel 3 Man arbeitet gemäß dem Fließschema der Figur 3 und verfährt somit im wesentlichen wie im Beispiel 1. Jedoch wird zusätzlich der Umlaufverdampfer (14) der Chlorwassterstoffkolonne (12) über die Leitungen (5b) und (8b) an die Mantelleitungen 5 bzw. 8 des Wrmetauschers (4) angeschlossen. Entsprechend der erforderlichen erhöhten Heizleistung ist der Wärmetauscher (4) vergrößert. Im Wärmetauscher (4) werden die Spaltgase von 5100 auf 2000C abgekühlt. Der gesamte Wärmeaustausch beträgt 13,7 GJ/h entsprechend einer Heizdampfmenge von etwa 6,5 t/h. Der Heizdampf hat eine Temperatur von 180 0C bei 10 bar Druck; 2t/h werden auf den Umlaufverdampfer (14) und 4,5 t/h auf den Umlaufverdampfer (6) verteilt. Die HCl-Kononne (1?) wird demnach nicht mehr durch Heizdampf anlagenfremder Herkunft, sondern über die Leitungen (5b) und (8b) mit Hilfe der Pyrolyseenergie der Spaltgase betrieben.Example 3 The flow diagram of FIG. 3 is followed and the procedure is followed thus essentially as in Example 1. However, the circulation evaporator is also used (14) of the hydrogen chloride column (12) via lines (5b) and (8b) to the sheathed lines 5 or 8 of the heat exchanger (4) connected. According to the required increased The heat exchanger (4) has increased heat output. In the heat exchanger (4) the Fission gases cooled from 5100 to 2000C. The total heat exchange is 13.7 GJ / h corresponding to an amount of heating steam of around 6.5 t / h. The heating steam has a Temperature of 180 ° C. at 10 bar pressure; 2t / h are transferred to the circulation evaporator (14) and 4.5 t / h distributed over the circulation evaporator (6). The HCl Kononne (1?) Is accordingly no longer through heating steam of non-system origin, but via the lines (5b) and (8b) operated with the aid of the pyrolysis energy of the fission gases.
Beispiel 4 Man arbeitet gemäß dem Fließschema der Figur 4 und verfährt somit im wesentlichen wie im Beispiel 3. Jedoch wird an den Wärmetauscher (4) als 3. Verbraucher zusätzlich noch der Umlaufverdampfer (20) der Hochsiederkolonne (19) angeschlossen. Uber die Verteilerleitung (5c) wird dem Mantelraum des Wärmetauschers (4) Wasser zugeführt, während über die Verteilerleitung (8c) Heizdampf von 10 bar und 1800C in die Umlaufverdampfer (14), (6) und (20) strömt. über Leitung (23) kann zusätzlich benötigter Heizdampf aus einem fremden Netz eingespeist werden, während über Leitung (24) eine entsprechende Menge Wasser aus dem Kreislauf ausgeschleust werden kann.Example 4 The flow diagram of FIG. 4 is followed and the procedure is followed thus essentially as in Example 3. However, the heat exchanger (4) as 3. Consumer also the circulation evaporator (20) of the high boiler column (19) connected. The jacket space of the heat exchanger is connected via the distributor line (5c) (4) Water is supplied, while heating steam at 10 bar via the distributor line (8c) and 1800C flows into the circulation evaporators (14), (6) and (20). via line (23) can additionally required heating steam can be fed in from an external network while A corresponding amount of water is discharged from the circuit via line (24) can be.
Beispiel 5 Man arbeitet gemäß dem Fließschema der Figur 1 und somit im wesentlichen wie im Beispiel 1. Jedoch wird der Wärmetauscher (4) mantelseitig mit über Leitung (5) vom Umlaufverdampfer (6) der Vinylchloridkolonne (7) als wärmeabführendem Kühlmedium herangeführtem Marlotherm(R)S (220 m3/h; 1900C) beschickt.Example 5 One works according to the flow diagram of FIG. 1 and thus essentially as in example 1. However, the heat exchanger (4) is on the shell side with via line (5) from the circulation evaporator (6) of the vinyl chloride column (7) as a heat-dissipating Cooling medium supplied Marlotherm (R) S (220 m3 / h; 1900C) charged.
Hierdurch werden die Spaltgase auf 2900C (18bar) abgekühlt, während das Kühlmedium auf 220 0C aufgeheizt über Leitung (8) zum Umlaufverdampfer (6) zurückgeführt wird.This cools the fission gases to 2900C (18bar) while the cooling medium, heated to 220 ° C., is returned to the circulation evaporator (6) via line (8) will.
Auf diese Weise wird im Wärmetauscher (4) eine Wärmemenge von 10,5 GJ/h ausgetauscht, was einer Heizdampfmenge von etwa 5 t/h entspricht, die bisher zum Betreiben der Kolonne (7) erforderlich war.In this way, a heat quantity of 10.5 in the heat exchanger (4) GJ / h exchanged, which corresponds to a heating steam quantity of about 5 t / h, which was previously was required to operate the column (7).
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| DE102013000325A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Process for heat recovery in vinyl chloride monomer plants or in the system composite dichloroethane / vinyl chloride and suitable apparatus |
-
1979
- 1979-03-31 DE DE19792913004 patent/DE2913004A1/en not_active Withdrawn
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