DE3441322C1

DE3441322C1 - Process and device for dry coke cooling

Info

Publication number: DE3441322C1
Application number: DE3441322A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr. Prof. 7500 Karlsruhe Hedden; Wolfgang Dipl.-Ing. Dr. 4300 Essen Rohde
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1986-05-28
Also published as: ZA858666B; ES548736A0; WO1986002939A1; JPS62501633A; AU589927B2; AU5096085A; ES8701214A1; JPH0629431B2; EP0231192B1; BR8507276A; EP0231192A1; DE3574727D1; CA1271156A

Abstract

A process for dry coke cooling by means of a cooling gas in which the coke and cooling gas are fed in contra-flow through a two-stage cooling vessel, whereby the cooling in the first stage is effected at a coke temperature of about 800<o>C and the cooling gas fed through the second cooling stage contains steam; the steam is produced without substantial burning away of the coke owing to the fact that the cooling in the first cooling stage is exclusively by indirect heat exchange of the coke with a cooling medium through the walls of the heat exchanger, and the cooling in the second stage is exclusively by the cooling gas which contains the steam. For this, a two-stage cooling vessel (1) is used, whose first cooling stage (1a) has jacket surfaces and incorporated cooling surfaces (8, 9) and whose second cooling stage (1b) is fed with a high steam-containing cooling gas connected with a coal-drying and pre-heating installation (4).

Description

Die Aufteilung der Wärmeübertragung in einen direkt und in einen indirekt übertragenden Anteil ist mit der Konstruktion-des Kühlschachtes festgelegt. Bedingt dadurch, daß das Umwälzgas auch durch die obersten (heißesten) Lagen (Zonen) der Koksschüttung strömt, muß es ein Inertgas und wasserdampffrei sein, um einen Koksabbrand durch Sauerstoff und (oder) Wassergasreaktion zu verhindern. Mit dieser zwingenden Einschränkung eignet sich dieses Verfahren nicht zur direkten Kopplung mit der Kohlevorerhitzung, denn das erhitzte Umwälzgas kann nicht in beispielsweise einem Flugstromapparat verwendet und nach Wärmeabgabe zusammen mit der aufgenommenen Kohlenfeuchte wieder dem Kokstrockenkühlschacht zugeführt werden. The division of heat transfer into one direct and one The indirect transmission part is determined by the construction of the cooling shaft. Due to the fact that the circulating gas also passes through the top (hottest) layers (zones) the bed of coke flows, it has to be an inert gas and free of steam to get a To prevent coke burn-off by oxygen and (or) water gas reaction. With this imperative restriction this method is not suitable for direct coupling with the coal preheating, because the heated circulating gas cannot used in, for example, an entrained flow apparatus and after heat dissipation together with the absorbed coal moisture fed back to the coke dry cooling shaft will.

Aus der DE-OS 33 09 695 ist ein Schachtkühler zum Trockenlöschen von Koks bekannt. in dem der Koks und das Kühlgas im Gegenstrom durch einen einstufigen Kühlbehälter geleitet werden. Oberhalb dieser Trockenkammer befindet sich eine Vorkammer, die die Funktion eines Wärmespeichers zumAusgleich von Betriebsschwankungen innehat. Die Vorkammer ist von einem unten offenen Ringsammelkanal zum Sammeln und Abführen des von dem zu kühlenden Koks aufgeheizten Kühlgases umgeben. Die innere Begrenzung des Ringsammelkanals bildet ein Ringmauerwerk, welches an einer Vielzahl von Rohrankern aufgehängt ist und die seitliche Begrenzung der Vorkammer bildet. Die Rohranker haben eine Doppelfunktion: sie dienen erstens der Aufhängung des Ringmauerwerkes an der konischen Kühlschachtabdeckung sowie zweitens der Kühlung des aufgeheizten Kühlgases im Ringsammelkanal. From DE-OS 33 09 695 is a shaft cooler for dry extinguishing known from coke. in which the coke and the cooling gas countercurrently through a single-stage Cooling container are passed. Above this drying chamber there is an antechamber, which has the function of a heat accumulator to compensate for operational fluctuations. The antechamber is made up of a ring collecting duct open at the bottom for collecting and discharging surrounded by the heated by the coke to be cooled cooling gas. The inner limitation of the ring collecting channel forms a circular masonry, which is attached to a large number of pipe anchors is suspended and forms the lateral boundary of the antechamber. The pipe anchor have a double function: firstly, they serve to suspend the circular masonry on the conical cooling shaft cover and, secondly, the cooling of the heated one Cooling gas in the ring collecting duct.

Die Kühlung der Rohranker ist deshalb so wichtig, weil das von ihnen getragene Ringmauerwerk koksseitig Temperaturen von etwa 1000 bis 1100°C ausgesetzt ist und die Wärmeübertragung von diesem Ringmauerwerk auf die Rohranker zu einer unzuträglich hohen Aufheizung und damit zu einer Verminderung der Tragfähigkeit der Rohranker führen würde.The cooling of the pipe anchors is so important because that of them Worn circular masonry exposed to temperatures of around 1000 to 1100 ° C on the coke side is and the heat transfer from this circular masonry to the pipe anchors to a unacceptably high heating and thus a reduction in the load-bearing capacity the pipe anchor would lead.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei denen eine direkte Kopplung des Kokskühlgaskreislaufes mit einem thermischen Behandlungsschritt, bei dem Wasserdampf entsteht, möglich ist, ohne daß der zu kühlende Koks dabei wesentlich mehr abbrennt als bei den bekannten Kokstrockenkühlungsverfahren; gleichzeitig soll unter Vermeidung getrennter Kühlgaskreisläufe eine besonders wirkungsvolle Kokstrockenkühlung mit besonders hohem Wirkungsgrad ermöglicht werden. Proceeding from this, the invention is based on the object of a method and to provide a device of the type mentioned, in which a direct coupling of the coke cooling gas circuit with a thermal treatment step, in which water vapor is produced, is possible without the coke to be cooled being significantly affected burns off more than with the known dry coke cooling process; at the same time a particularly effective dry coke cooling while avoiding separate cooling gas circuits be made possible with a particularly high degree of efficiency.

Als technische Lösung dieser Aufgabe werden ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 3 vorgeschlagen. As a technical solution to this problem, a method and a Device of the type mentioned with the characterizing features of the claims 1 and 3 suggested.

Erfindungsgemäß erfolgt die Kokskühlung in der ersten Kühlstufe im wesentlichen durch Wärmestrahlung zwischen dem Koks und den Wärmeaustauscherwänden und in geringem Maß durch Wärmeleitung zwischen dem Koks und den Wärmeaustauscherwänden -also ausschließlich indirekt; eine direkte Kühlung durch ein durch die Koksschüttung im direkten Kontakt geleitetes Kühlgas wird also unterbunden. Hierdurch wird erreicht, daß nur ein einziger Kühlgaskreislauf erforderlich ist, eine aufwendige Rückkühlung (Wärmenutzung) unterbleiben kann und mittels der Wärmeaustauscherwände sekundärseitig eine besonders effektive Dampferzeugung möglich ist. Dabei wird insgesamt eine fast vollständige Rückgewinnung der fühlbaren Wärme des glühenden Kokses erreicht. According to the invention, the coke is cooled in the first cooling stage in mainly due to thermal radiation between the coke and the heat exchanger walls and to a small extent by conduction between the coke and the heat exchanger walls - so only indirectly; a direct cooling by a through the coke bed Cooling gas conducted in direct contact is therefore prevented. This achieves that only a single cooling gas circuit is required, a complex recooling (Heat use) can be omitted and by means of the heat exchanger walls on the secondary side a particularly effective steam generation is possible. Overall, it will be an almost Complete recovery of the sensible heat of the glowing coke is achieved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere die Effektivität der Kühlung in der zweiten Kühlstufe und die Rückkühlung des Kreislaufkühlgases gewährleisten, sind in weiteren Ansprüchen enthalten. Appropriate configurations of the subject matter of the invention, in particular the effectiveness of the cooling in the second cooling stage and the recooling of the circulating cooling gas guarantee are contained in further claims.

Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Verfahrensschritte bzw. Bauteile unterliegen in ihrer Verfahrensführung sowie Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen. so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können. The aforementioned method steps to be used according to the invention or components are subject to their process management as well as size, shape, Material selection and technical design no special exception conditions. so that the in Unrestricted application of the selection criteria known to the respective field of application can find.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer Kokstrockenkühlvorrichtung dargestellt worden ist. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung. More details, features and advantages of the subject matter of Invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing, in which a preferred embodiment of a coke dry cooling device has been shown. The only figure in the drawing shows a basic sketch a cooling device according to the invention.

Der glühende Koks tritt mit einer Temperatur von etwa 1050 bis 1 1000C in einen Kühlbehälter 1 (Kühlschacht) mit vorgeschalteter Vorkammer 10 ein. Nach Verlassen der Vorkammer 10, in der nur ein geringer Temperaturverlust eintritt, gelangt der Koks in die erste Kühlzone (Kühlstufe 1a) des Kühlbehälters 1, in der der Koks ausschließlich durch Wärmestrahlung und -leitung auf eine Temperatur von 800 bis 850"C abgekühlt wird. The glowing coke occurs at a temperature of about 1050 to 1 1000C into a cooling container 1 (cooling shaft) with an upstream chamber 10. After leaving the antechamber 10, in which only a slight temperature loss occurs, the coke enters the first cooling zone (cooling stage 1a) of the cooling container 1, in which the coke is raised to a temperature of only by thermal radiation and conduction 800 to 850 "C is cooled.

Hierzu dienen Mantelkühlflächen 8 und innere Einbaukühlflächen 9, die sekundärseitig mit Speisewasser beaufschlagt werden, das die erste Kühlstufe als Dampf wieder verläßt. Nach Passieren einer Einschnürung oder Koksschleuse 7, die aus einem Trichter und einem wahlweise darunter vorsehbaren kegeligen Einbauteil mit obenliegender Spitze (in der Figur gestrichelt eingezeichnet) bestehen kann, tritt der Koks in die zweite Kühlzone (Kühlstufe lb) des Kühlbehälters 1 ein. In dieser wird eine Abkühlung des Kokses soweit als möglich - sinnvollerweise auf Temperaturen von rund 2000C - erreicht.This is done by jacket cooling surfaces 8 and internal built-in cooling surfaces 9, which are acted upon with feed water on the secondary side, which is the first cooling stage as steam leaves again. After passing a constriction or coke lock 7, that consists of a funnel and a conical built-in part that can optionally be provided underneath with the tip at the top (shown in dashed lines in the figure), the coke enters the second cooling zone (cooling stage 1b) of the cooling container 1. In this is a cooling of the coke as much as possible - sensibly to temperatures of around 2000C - reached.

Die zweite Kühlzone wird im Gegenstrom mit etwa 1500C heißen wasserdampfhaltigen Gasen mit einem Wasserdampfanteil von etwa 50 bis 90 Vol.-% vorzugsweise aus einer an sich bekannten Kohletrocknungs-und -vorerhitzungsanlage 11 betrieben. The second cooling zone is in countercurrent with about 1500C hot water vapor Gases with a water vapor content of about 50 to 90 vol .-% preferably from a coal drying and preheating system 11 known per se.

Diese Kühlgase treten unmittelbar oberhalb der Koksabzugseinrichtung 3 durch eine untere Kühlgasaufgabeeinrichtung 5 in die Kühlstufe lb ein. Sie verlassen diese durch eine mittlere Kühlgasabführeinrichtung 6 im Bereich bzw. auf der Höhe der Einschnürung mit etwa 600"C. Die Kühlgasströmung ist in der Zeichnung mit Pfeilen dargestellt. Von der gesamten zur Verfügung stehenden Temperaturdifferenz werden etwa 850 bis 900 K genutzt - davon etwa 200 bis 250 K in der ersten Kühlzone zur Dampferzeugung, d. h. rund 25%. These cooling gases occur immediately above the coke extraction device 3 through a lower cooling gas feed device 5 into the cooling stage 1b. they leave this through a central cooling gas discharge device 6 in the area or at the height the constriction with about 600 "C. The cooling gas flow is indicated by arrows in the drawing shown. Of the total available temperature difference around 850 to 900 K - of which around 200 to 250 K in the first cooling zone for Steam generation, d. H. around 25%.

Die übrigen 75% werden an das Kühlgas übertragen und dienen der Kohletrocknung und -vorerhitzung.The remaining 75% is transferred to the cooling gas and is used to dry coal and preheating.

Mit 1 kg Koks wird etwa eine Enthalpie von 1674 kJ in den Kühlschacht eingebracht. 1423 kJ stehen zur technischen Nutzung zur Verfügung. 376 kJ werden zur Erzeugung von etwa 0,16 kg Dampf (ca. 20 bar) genutzt. With 1 kg of coke, an enthalpy of about 1674 kJ is created in the cooling shaft brought in. 1423 kJ are available for technical use. 376 kJ used to generate around 0.16 kg of steam (approx. 20 bar).

1047 kJ stehen zur Kohlevorerhitzung einschließlich -trocknung zur Verfügung, die einen Bedarf von 544 bis 837 kJ/kg Kohle, entsprechend 724 bis 837 kJ/kg Koks hat. Somit, d. h. unter Einbeziehung der Verluste, kann eine ausgeglichene Wärmewirtschaft im Kopplungsbetrieb »Kokstrockenkühlung/2. Kühlzone« und Kohletrocknung/-vorerhitzung erzielt werden.1047 kJ are available for coal preheating including drying Available with a requirement of 544 to 837 kJ / kg coal, corresponding to 724 to 837 kJ / kg of coke. Thus, i. H. taking into account the losses, an even Heat management in coupled operation »Dry coke cooling / 2. Cooling zone «and coal drying / preheating be achieved.

Bezugszeichenliste 1 Kühlbehälter la erste Kühlstufe ib zweite Kühlstufe 2 Koksaufgabeeinrichtung 3 Koksabzugseinrichtung 4 Kohletrocknungs- und -vorerhitzungsanlage 5 Kühlgasaufgabeeinrichtung 6 Kühlgasabführeinrichtung 7 Koksschleuse 8 Mantelkühlflächen 9 Einbaukühlflächen 10 VorkammerLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 cooling container la first cooling stage ib second cooling stage 2 coke feeder 3 coke extractor 4 coal drying and pre-heating system 5 cooling gas feed device 6 cooling gas discharge device 7 coke lock 8 jacket cooling surfaces 9 built-in cooling surfaces 10 antechamber

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur trockenen Kokskühlung mittels Kühlgas, bei dem a) der Koks und das Kühlgas im Gegenstrom durch einen zweistufigen Kühlbehälter geleitet werden, b) die Kühlung in der ersten Kühlstufe auf Kokstemperaturen von etwa 8000 C erfolgt und c) daß durch die zweite Kühlstufe geführte Kühlgas Wasserdampf enthält, dadurch gekennzeichnet, daß d) die Kühlung in der ersten Kühlstufe ausschließlich durch indirekten Wärmeaustausch des Kokses mit einem Kühlmedium über Wärmeaustauscherwände und e) die Kühlung in der zweiten Kühlstufe ausschließlich durch das den Wasserdampf enthaltende Kühlgas erfolgt.Claims: 1. Method for dry coke cooling by means of cooling gas, in which a) the coke and the cooling gas in countercurrent through a two-stage cooling tank are passed, b) the cooling in the first cooling stage to coke temperatures of about 8000 C takes place and c) the cooling gas passing through the second cooling stage is water vapor contains, characterized in that d) the cooling in the first cooling stage exclusively by indirect heat exchange of the coke with a cooling medium via heat exchanger walls and e) the cooling in the second cooling stage exclusively by the water vapor containing cooling gas takes place.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Kühlbehälter abgeführte Kühlgas zur thermischen Vorbehandlung von Kokskohle im direkten Kontakt zwischen der Kokskohle und dem Kühlgas verwendet wird und daß das den Wasserdampf enthaltende Kühlgas für die zweite Kühlstufe die bei der thermischen Vorbehandlung der Kokskohle anfallenden Brüden sind. 2. The method according to claim 1, characterized in that the of Cooling gas discharged from the cooling tank for the thermal pretreatment of coking coal is used in direct contact between the coking coal and the cooling gas and that the cooling gas containing the water vapor for the second cooling stage that of the thermal Pre-treatment of the coking coal accumulating vapors are.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem zweistufigen Kühlbehälter (1), mit einer oberen Koksaufgabeeinrichtung (2), einer unteren Koksabzugseinrichtung (3), einer unteren Kühlgasaufgabeeinrichtung (5) und einer mittleren Kühlgasabführeinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlgasabführeinrichtung (6) am oberen Ende der zweiten Kühlstufe des Kühlbehälters (1) angeordnet ist und die Wände der ersten Kühlstufe des Kühlbehälters (1) oberhalb der Kühlgasabführeinrichtung (6) fluidgekühlte W'ärmeaustauscherwände sird. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting from a two-stage cooling container (1), with an upper coke feed device (2), a lower coke extraction device (3), a lower cooling gas feed device (5) and a central cooling gas discharge device (6), characterized in that the cooling gas discharge device (6) at the upper end of the second cooling stage of the cooling container (1) is arranged and the walls of the first cooling stage of the cooling container (1) above the cooling gas discharge device (6) sird fluid-cooled heat exchanger walls.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Koksschleuse (7) zwischen der ersten und der zweiten Kühlstufe im Kühlbehälter (1) angeordnet ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a Coke lock (7) between the first and the second cooling stage in the cooling container (1) is arranged.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur trockenen Kokskühlung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 3. The invention relates to a method for dry coke cooling according to the preamble of claim 1 and a device for performing this Method according to the preamble of claim 3.

Die trockene Kokskühlung ist ein seit vielen Jahrzehnten bekanntes Verfahren, dem gemäß der aus dem Koksofen ausgestoßene, glühende Koks in einen Kühlschacht gefüllt wird. in dem er durch aufströmendes Inertgas abgekühlt wird. Folglich arbeitet ein derartiger Schachtkühler nach dem Prinzip eines bewegten Festbettes in Verbindung mit dem direkten Wärmeaustausch zwischen Feststoff und Gas im Gegenstrom. Als Kühlgase sind bis vor kurzem ausschließlich Inertgase empfohlen worden. Das den Kokskühler verlassende heiße Inertgas wurde gewöhnlich zur Dampferzeugung in einem Röhrenkessel genutzt. Dry coke cooling has been known for many decades Method according to which the glowing coke ejected from the coke oven into a cooling shaft is filled. in which it is cooled by an inert gas flowing upwards. Hence works such a shaft cooler based on the principle of a moving fixed bed in connection with the direct heat exchange between solid matter and gas in countercurrent. As cooling gases Until recently, only inert gases were recommended. That the coke cooler Leaving hot inert gas was commonly used to generate steam in a tubular kettle utilized.

Ferner ging man bis vor kurzem davon aus, daß sich die Kokstrockenkühlung und die Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle nicht im direkten Wärmeaustausch zwischen der Kokskohle und dem Koks mit ein und demselben Kreislaufmedium betreiben läßt, weil die Brüden aus einer Trocknungs- und Vorerhitzungsanlage bei der Kokskühlung unerwünscht hohe Abbrandverluste aufgrund der Wassergasreaktion verursachen würden. All diesen Kokstrockenkühlungsverfahren haftete der Nachteil eines hohen baulichen Aufwandes und/ oder eines schlechten Wärmeüberganges auf der Wärmeverbraucherseite an. Furthermore, until recently it was assumed that the coke dry cooling and the drying and preheating of coking coal not in direct heat exchange operate between the coking coal and the coke with one and the same circulating medium lets because the vapors from a drying and preheating system in the coke cooling would cause undesirably high combustion losses due to the water gas reaction. All of these dry coke cooling methods had the disadvantage of a high structural level Effort and / or poor heat transfer on the heat consumer side at.

Das Problem, die fühlbare Wärme des Kühlgases direkt an einen Wärmeverbraucher abgeben zu können, ohne das der zu kühlende Koks dabei wesentlich mehr abbrennt, als bei den bekannten Kokstrockenkühlungsverfahren, ist mit einem - gattungsgemäßen Verfahren und einer entsprechenden Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst und in der DE-OS 3203 732 beschrieben worden. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgte die Kokskühlung in den beiden Kühlstufen in voneinander getrennten Kühlgaskreisläufen im Gegenstrom zum Koks, wobei ausschließlich das Kühlgas der zweiten Stufe Wasserdampf enthielt, während das Kühlgas in der ersten Kühlstufe ein inertes Kühlgas war. The problem, the sensible heat of the cooling gas directly to a heat consumer to be able to deliver without the coke to be cooled burning off significantly more, than with the known dry coke cooling process, is with one - generic Method and a corresponding device of the type mentioned solved and has been described in DE-OS 3203 732. In this known method took place coke cooling in the two cooling stages in separate cooling gas circuits in countercurrent to the coke, with only the cooling gas of the second stage being steam contained, while the cooling gas in the first cooling stage was an inert cooling gas.

Hierdurch wurde eine Beschränkung des Koksabbrandes auf 1 Gew.-% und weniger erreicht. Das Wasserdampf enthaltende Kreislaufkühlgas der zweiten Kühlstufe konnte zur thermischen Vorbehandlung der Kokskohle verwendet werden, die im direkten Kontakt zwischen der Kokskohle und dem Kühlgas erfolgte, und als Wasserdampf enthaltendes Kühlgas konnten die bei der thermischen Vorbehandlung der Kokskohle anfallenden Brüden verwendet werden. Bei diesem bekannten Verfahren tritt allerdings das Problem der Trennung beider Kühlgaskreisläufe auf, welche den Einbau einer Koksschleuse in den Kühlbehälter zwischen die beiden Kühlstufen erforderlich macht; insbesondere war auf die Wasserdampffreiheit des inerten Kühlgases in der ersten Kühlstufe zu achten. Schließlich mußte das inerte Kühlgas der ersten Kühlstufe nach Verlassen des Kühlbehälters seinerseits wieder gekühlt werden; dies konnte nur in einem indirekten Wärmeaustauschverfahren mit entsprechend ungünstigem Wirkungsgrad erfolgen.This restricted the coke burn-up to 1% by weight and less achieved. The circulation cooling gas containing water vapor of the second cooling stage could be used for the thermal pretreatment of the coking coal, which in the direct Contact was made between the coking coal and the cooling gas, and as containing water vapor Cooling gas could be the result of the thermal pretreatment of the coking coal Vapors can be used. However, the problem arises with this known method the separation of the two cooling gas circuits, which requires the installation of a coke lock makes necessary in the cooling container between the two cooling stages; in particular was towards the absence of water vapor in the inert cooling gas in the first cooling stage respect, think highly of. Finally, the inert cooling gas had to leave the first cooling stage the cooling container are in turn cooled again; this could only be done indirectly Heat exchange processes take place with a correspondingly unfavorable degree of efficiency.

Bei einem anderen, aus der DE-PS 29 52065 bekannten Kokstrockenkühlungsverfahren konnte eine fast vollständige Rückgewinnung der fühlbaren Wärme des glühenden Kokses dadurch erreicht werden, daß in einem einstufigen Kühlbehälter ein inertes Kühlgas im Gegenstrom durch die gesamte Koksschüttung geführt wurde und zusätzlich wassergekühlte Mantelflächen und Einbauteile in dem Kühlbehälter verwendet wurden. Hierdurch konnte zwar ebenfalls ein Abbrennen des Kokses weitgehend vermieden und der im Kreislaufgas mitgeführte Staubanteil reduziert werden, jedoch ergab sich wiederum der Nachteil der relativ ungünstigen Wärmenutzung des inerten Kühlgas. Dieses -Verfahren arbeitet also zwingend mit einem Inertgas und in jedem Falle einstufig. In another coke dry cooling process known from DE-PS 29 52065 was able to almost completely recover the sensible warmth of the glowing coke can be achieved in that an inert cooling gas in a single-stage cooling container Was passed in countercurrent through the entire bed of coke and additionally water-cooled Shell surfaces and built-in parts were used in the cooling container. This could although burning off of the coke is also largely avoided, and that in the circulating gas entrained dust content can be reduced, but there was again the disadvantage the relatively unfavorable use of heat from the inert cooling gas. This method works therefore necessarily with an inert gas and in each case in one stage.