DE2910902A1 - METHOD AND DEVICE FOR PLACING FLAT WORKPIECES ON A BASE - Google Patents

Description

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20. März 1979March 20, 1979

Windmöller & Hölscher, 4540 LengerichWindmöller & Hölscher, 4540 Lengerich

Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen von flachen Werkstücken auf eine unterlageMethod and device for placing flat workpieces on a support

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ab- oder Auflegen von flachen Werkstücken auf eine Unterlage, beispielsweise einen Förderer oder eine Ablage, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for laying down or laying on of flat workpieces on a base, for example a conveyor or a tray, as well as a device to carry out this procedure.

Beispielsweise zur weiteren Verarbeitung oder zum Stapeln von in einer Beutelherstellungsmaschine hergestellten flachen Beuteln ist es erforderlich, diese geordnet in bestimmter Formation auf einer Unterlage oder einem Förderer abzulegen. Diese Ablage muß insbesondere dann präzise und lagerichtig erfolgen, wenn die flachen Werkstücke aus dünnen, leichten und knitternden Materialien bestehen, die ohne ausreichende Fixierung auf den Förderern und Ablagen zum Verschieben, Verziehen und zur Faltenbildung neigen.For example, for further processing or for stacking flat ones produced in a bag-making machine Bags, it is necessary to place them in a certain formation on a base or a conveyor. This filing must be done precisely and in the correct position in particular when the flat workpieces are made of thin, Light and wrinkled materials are made that cannot be properly secured to the conveyors and trays Shifting, warping and prone to wrinkling.

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine sichere, fixierte und lagerichtige Ablage oder Anlage von flachen Werkstücken auf einem Förderer oder einer Unterlage zu schaffen.The object of the present invention is therefore to provide a secure, fixed and correctly positioned storage or system for flat workpieces to create on a conveyor or pad.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkstücke an ihren vorderen Enden erfaßt und mit ihren freien, herabhängenden, hinteren Enden über die Unterlage geschleppt und gegen diese gesaugt oder geblasen werden. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Werkstücke in sicherer und ständig fixierter Weise auf weiterfördernde Einrichtungen oder Unterlagen ablegen oder über diese hinwegziehen, weil die flachen Werkstücke durch den Saugluft- oder Blasluftstrom bereits auf der Unterlage oder dem Förderer haften, während sie noch an ihren vorderen Enden festgehalten und durch auf diese ausgeübten Zug geschleppt werden. Da die flachen Werkstücke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch auf deren vordere Enden ausgeübten Zug über Unterlagen, an denen sie mit ihren nachlaufenden Enden haften, geschleppt werden, werden sie straffgezogen, so daß sich insbesondere leichtes, knitterndes und lappiges Material gut behandeln läßt.In a method of the type specified at the outset, this object is achieved according to the invention in that the workpieces grasped at their front ends and dragged with their free, drooping, rear ends over the base and sucked or blown against them. According to the method according to the invention, workpieces can be safely and continuously in a fixed manner on further funding facilities or documents or move over them, because the Flat workpieces already adhere to the base or the conveyor due to the suction air or blown air flow, while they are still held at their front ends and dragged by the pull exerted on them. As the flat workpieces according to the method according to the invention by on their front ends exerted train over documents to which they adhere with their trailing ends, are dragged they are pulled taut so that light, wrinkled and flaky material in particular can be handled well.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Werkstücke zum Ablegen in Schuppenformation auf einem Saugbandförderer an ihren vorderen Enden freigegeben, sobald sie über die Überlappungslänge über das zuletzt abgelegte und an seinem hinteren Ende angesaugte Werkstück geschleppt worden sind. Die in dieser Weise lagerichtig und in fixierter Form zueinander auf einem Saugbandförderer abgelegten flachen Werkstücke lassen sich sodann weiterverarbeitenden Stationen oder einer Stapeleinrichtung zuführen.In a further embodiment of the invention, the workpieces are to be deposited in an imbricated formation on a suction belt conveyor Released at their front ends as soon as they overlap over the last laid and at its rear End of the sucked workpiece have been dragged. In this way in the correct position and in a fixed form to each other Flat workpieces placed on a suction belt conveyor can then be transferred to further processing stations or a stacking device respectively.

Beispielsweise zum Herstellen von Hemdchenbeuteln lassen sich mit Seitenfalten und beidendig durch Querschweißnähte geschlosseneFor example, for the production of shirt pouches can be closed with side gussets and at both ends with cross-weld seams

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Schlauchabschnitte an ihren vorderen Enden über eine Unterlage schleppen, wobei sie durch einen Blasluftstrom gegen die Unterlage angedrückt und während des Abziehens der Schlauchabschnitte über die Unterlage die Hemdchenausschnitte aus diesem herausgeschlagen werden.Drag hose sections at their front ends over a base, whereby they are pushed against the base by a blown air stream pressed and during the pulling of the tube sections over the base the shirt cutouts from this be knocked out.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ein Förderer mit über Umlenktrommeln, -rollen oder Kettenräder laufenden endlosen Fördergurten, -riemen oder -ketten vorgesehen ist, an denen quer zur Laufrichtung Halteleisten befestigt sind, deren Halteeinrichtungen mit Steuerungen zur Freigabe der von diesen an ihren vorderen Enden erfaßten Werkstücke versehen sind, und daß parallel zum Untertrum des Förderers in einem Abstand, der geringer ist als die Werkstücklänge, ein Saugbandförderer angeordnet ist. Die Halteleisten können parallel zu Schweißbacken von Beutelherstellungsmaschinen angeordnet sein, so daß diese die mit Kopf- und/oder Bodenschweißnähten versehenen Beutel aus diesen herausführen und auf dem Saugbandförderer in Schuppenformation ablegen.A device for carrying out the method according to the invention is characterized according to the invention in that a conveyor with over pulleys, pulleys or chain wheels running endless conveyor belts, belts or chains is provided, on which holding bars are attached transversely to the direction of travel are whose holding devices with controls for releasing the workpieces gripped by them at their front ends are provided, and that parallel to the lower run of the conveyor at a distance which is less than the workpiece length, a suction belt conveyor is arranged. The retaining strips can be arranged parallel to the sealing jaws of bag manufacturing machines be, so that they lead the bag provided with head and / or bottom welds out of these and on the Place the suction belt conveyor in an imbricated formation.

Zum Unterteilen des Schuppenbandes in ein^Lne Abschnitte, beispielsweise zum Stapeln der in diesen befindlichen Werkstücke, kann an den Saugbandförderer ein Doppelbandförderer, dessen Einlaufspalt mit einer Führungseinrichtung für die Werkstückschuppe versehen ist, und ein zweiter Saugbandförderer anschließen, auf den eine als Saugwalze ausgebildete Umlenktrommel eines dritten Saugbandförderers absenkbar ist, die mindestens mit der Fördergeschwindigkeit des zweiten Saugbandförderers mit diesem mitbewegbar und zurückführbar ist, und daß die Saugbänder der zweiten und dritten Förderer mit Sauglöchern versehen sind, deren Saugluft in der Weise steuerbar ist, daß die Förderer aufeinanderfolgende, auf dem ersten Förderer geschuppt übereinanderliegende Werkstücke getrenntTo divide the scale belt into a ^ Lne sections, for example for stacking the workpieces located in these, a double belt conveyor can be attached to the suction belt conveyor The infeed gap is provided with a guide device for the workpiece shingle, and a second suction belt conveyor is connected, onto which a deflecting drum, designed as a suction roller, of a third suction belt conveyor can be lowered can be moved and returned with at least the conveying speed of the second suction belt conveyor, and that the suction belts of the second and third conveyors are provided with suction holes, the suction air of which can be controlled in this way is that the conveyor separates successive workpieces lying one on top of the other on the first conveyor

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ansaugen können. In einer derartigen, in der älteren Patentanmeldung P 28 32 660.5-27 der Anmelderin beschriebenen Einrichtung wird zur Umlenkung der Werkstücke in eine von der ersten Förderrichtung abweichende zweite Förderrichtung das erste Werkstück der umzulenkenden Gruppe an seiner überdeckungsfreien Vorderkante von dem dritten Förderer angesaugt, während das letzte Werkstück der vorauslaufenden Gruppe an seiner das vorletzte Werkstück überragenden Hinterkante auf den zweiten Förderer angesaugt wird, wobei zur Rückführung des Schuppenstroms in die erste Förderrichtung mindestens das erste Werkstück der nachlaufenden Gruppe an seiner Hinterkante von dem zweiten Förderer angesaugt wird, von dem dritten Förderer nur die zur vorauslaufenden Gruppe gehörenden Werkstücke angesaugt werden und der dritte Förderer mindestens mit der Fördergeschwindigkeit des zweiten Förderers unter Abheben von diesem mit diesem mitbewegt wird, bis das letzte Werkstück der vorauslaufenden Gruppe aus der nachlaufenden Gruppe herausgezogen worden ist.can suck in. In one such, in the earlier patent application P 28 32 660.5-27 of the applicant described device is used to deflect the workpieces in one of the first conveying direction deviating second conveying direction the first workpiece of the group to be diverted on its non-overlapping The leading edge is sucked in by the third conveyor while the last workpiece of the leading group is at its the Penultimate workpiece protruding rear edge is sucked onto the second conveyor, with the return of the imbricated flow in the first conveying direction at least the first workpiece of the trailing group at its rear edge of the second conveyor is sucked, sucked by the third conveyor only the workpieces belonging to the preceding group and the third conveyor at least with the conveying speed of the second conveyor while lifting from this is moved with this until the last workpiece of the preceding group is pulled out of the following group has been.

Nach einer weiteren Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein Förderer mit über Umlenktrommeln, -rollen oder Kettenräder laufenden endlosen Fördergurten, -riemen oder -ketten vorgesehen ist, an denen quer zur Laufrichtung Halteleisten befestigt sind, daß im Bereich des hinteren Endes und/oder unterhalb des Untertrums des Förderers eine Auflage mit einem Ausschnitt angeordnet ist, auf die mindestens eine innerhalb des Förderers befindliche Blasluftdüse gerichtet ist, und daß ein an einem gesteuerten Schlaghebel befestigtes Formmesser vorgesehen ist, das im Takt des Abziehens der Werkstücke über die Auflage durch den Ausschnitt fährt. Durch das Formmesser lassen sich aus dem Werkstück Abschnitte, beispielsweise aus abgeschweißten Schlauchabschnitten, Hemdchenbeutelausschnitte herausschlagen.According to another device for carrying out the invention The method is provided according to the invention that a Conveyors with pulleys, pulleys or chain wheels running endless conveyor belts, belts or chains is provided, on which holding bars are attached transversely to the direction of travel are that in the area of the rear end and / or below the lower run of the conveyor a support with a cutout is arranged, is directed to the at least one located inside the conveyor blowing air nozzle, and that one on one controlled hammer attached form knife is provided, which in the cycle of pulling the workpieces through the support drives the cutout. The form knife can be used to extract sections from the workpiece, for example from welded hose sections, Knock out shirt bag cutouts.

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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer kontinuierlich zugeführten Schlauchfolienbahn mit Einrichtungen zum Anbringen von Hemdchenausschnitten und Ablegen der Beutel in Schuppenformation in schematischer Darstellung undFig. 1 is a side view of an apparatus for making bags from a continuous supplied tubular film web with devices for attaching shirt cutouts and depositing the bags in a scale formation in a schematic representation and

Fig. 2 eine an die Beutelherstellungsmaschine nach Fig. 1 anschließende Einrichtung zum Bilden von Stapeln aus den geschuppt übereinander abgelegten Hemdchenbeuteln in schematischer S eitenans icht.FIG. 2 shows a device for forming connected to the bag-making machine according to FIG. 1 of stacks of shirt pouches stacked on top of each other in a schematic way Side view.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird eine mit Seitenfalten versehene Schlauchbahn 1 in bekannter, jedoch nicht dargestelleter Weise von einer Vorratsrolle abgezogen und einer Vorrichtung 2 zum Herstellen von Hemdchenbeuteln zugeführt. Die Bahn 1 wird über Leitwalzen, von denen die letzten mit den Bezugsziffern 3, 4 versehen sind, einem Zugwalzenpaar 5 zugeführt. Vor dem Zugwalzenpaar 5 ist eine Leitwalze 6 angeordnet, durch die ein großer Ümschlingungswinkel der unteren Walze des Zugwalzenpaares 5 erzielt wird. Die Bahn 1 gelangt sodann über weitere Walzen zwischen ein Werkzeugpaar 7,8, das über nicht dargestellte Werkzeugträger an beidseits von diesen laufenden Kettenpaaren 9, 10 befestigt ist. Die Ketten 9, 10 laufen über Kettenräder 11 bis 14. Auf den Ketten sind die Werkzeugpaare 7, 8 in gleichen Abständen voneinander befestigt. In the device shown in Fig. 1 is one with gussets provided hose web 1 withdrawn in a known, but not shown manner from a supply roll and one Device 2 for the production of shirt bags supplied. The web 1 is on guide rollers, the last of which with the reference numerals 3, 4 are provided to a pair of drawing rollers 5. A guide roller 6 is arranged in front of the pair of draw rollers 5, by means of which a large wrap angle of the lower roller of the pair of draw rollers 5 is achieved. The path 1 arrives then via further rollers between a pair of tools 7, 8, which are connected to both sides of via tool carriers (not shown) these running pairs of chains 9, 10 is attached. The chains 9, 10 run over sprockets 11 to 14. There are on the chains the pairs of tools 7, 8 attached at equal distances from one another.

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Die Werkzeugpaare 7, 8 weisen Schweißbacken mit je zwei parallel zueinander verlaufenden Schweißleisten auf, zwischen denen auf einer Seite ein diese überragendes Schneidmesser und auf der anderen Seite eine dieses aufnehmende Nut angeordnet ist. Parallel zu den Schweißleisten des unteren Werkzeugs 8 sind Halteleisten vorgesehen, die die abgetrennten und mit Bodenschweißnähten versehenen Beutel 15 vor oder hinter den Querschweißnähten festhalten, wenn sich die Schweißbacken im Bereich der hinteren Kettenräder 13, 14 geöffnet haben.The tool pairs 7, 8 have welding jaws, each with two welding strips running parallel to one another, between which on one side a cutting knife protruding from this and on the other side a groove receiving it is arranged. In parallel to the welding bars of the lower tool 8, retaining bars are provided which hold the separated and bottom welded seams provided bag 15 in front of or behind the transverse weld seams hold tight when the welding jaws have opened in the area of the rear sprockets 13, 14.

Das Zugwalzenpaar 5 läuft entweder schneller oder gleichschnell wie die Ketten 9, 10. Im ersten Fall bildet die Bahn 1 zwischen den einzelnen Werkzeug- und Klemmleistenpaaren 7, 8, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Schlaufen 16. Im zweiten Fall läuft die Bahn 1 in gestreckter Lage durch die Vorrichtung 2 hindurch.The pair of pulling rollers 5 runs either faster or at the same speed as the chains 9, 10. In the first case, the web 1 forms between the individual tool and terminal strip pairs 7, 8, as from Fig. 1 can be seen. Loops 16. In the second case, the Web 1 in the stretched position through the device 2.

In der Bearbeitungsstrecke 17 werden die Beutel mit Boden- und Kopfschweißnähten versehen und durch Quertrennschnitte von der Bahn 1 abgetrennt.In the processing line 17, the bags with bottom and head weld seams are provided and separated from the web 1 by transverse severing cuts.

Eine Beutelmaschine dieser Art ist auch in der älteren Patentanmeldung P 28 10 895.4-27 der Anmelderin beschrieben worden.A bag machine of this type is also in the earlier patent application P 28 10 895.4-27 of the applicant has been described.

Im Bereich des hinteren unteren Kettenrades 14 ist unter diesem ein aus Stäben 19 aufgebauter Rost 20 angeordnet, auf den die aus einer im Bereich des Kettenrades 14 angeordneten Blasluftdüse 23 austretende Blasluft gerichtet ist. Da die von der Schlauchbahn 1 abgetrennten und mit Kopf- und Bodenschweißnähten versehenen Schlauchabschnitte 15 nach dem öffnen der Werkzeuge 7, 8 nur noch an den mit Greifern versehenen Halteleisten der unteren Werkzeuge 8 hängen, werden diese mit ihren freien hinteren Enden von dem Blasluftstrom gegen den Rost 20 angedrückt, wobei sie dadurch auf diesem straff- und glattgezogen werden, daß sie weiterhin von den an den Ketten 10 befestigten Halteleisten mitgenommen werden. Der Rost 20 weistIn the area of the rear lower sprocket 14 is below this a built up of bars 19 grate 20 is arranged on the from a blown air nozzle arranged in the area of the chain wheel 14 23 escaping blown air is directed. Since the separated from the hose web 1 and with top and bottom welds provided hose sections 15 after opening the Tools 7, 8 only hang on the holding bars provided with grippers of the lower tools 8, these will be with their Free rear ends pressed by the blown air flow against the grate 20, thereby being pulled taut and smooth on this be that they continue to be taken along by the retaining bars attached to the chains 10. The grate 20 has

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an seinem hinteren Ende eine Aussparung auf, durch die das an dem Schlaghebel 18 befestigte Formmesser 24 fährt. Dieses Schlagmesser 24 wird durch nicht dargestellte Steuereinrichtungen in der Weise gesteuert, daß aus dem nachlaufenden Ende der Abschnitte die Hemdchenbeutelausschnitte herausgeschlagen werden.at its rear end a recess through which the shaped knife 24 attached to the hammer 18 travels. This Fly cutter 24 is controlled by control devices not shown in such a way that from the trailing end of the sections the shirt bag cutouts are knocked out.

Von den Halteleisten der Werkzeuge 8 werden die mit Hemdchenbeutelausschnitten versehenen Schlauchabschnitte 15 mit frei herabhängenden hinteren Enden weitergefördert und über den parallel zu dem Untatrum der Kette 10 angeordneten Saugbandförderer 22 gezogen, dessen gelochte Förderbänder 25 über die Saugkästen 26 laufen. Die Förderbänder 25 des Saugbandförderers 22 laufen mit geringerer Geschwindigkeit als die Ketten 9, 10 um, so daß die Beutel oder Schlauchabschnitte 15 auf dem Saugbandförderer 22 in eine Schuppenformation gebracht werden. Die mit ihren hinteren Enden auf dem Saugbandförderer 22 festgehaltenen Schlauchabschnitte 15 werden von den Halteleisten der Werkzeuge 8 losgelassen, wenn diese jeweils über die gewünschte Überlappungslänge über den vorhergehenden Abschnitt gezogen worden sind. Zum öffnen der Halteleisten sind besondere, nicht dargestellte Steuereinrichtungen vorgesehen.From the holding bars of the tools 8 are those with shirt bag cutouts provided hose sections 15 with freely hanging rear ends conveyed further and over the pulled parallel to the Untatrum of the chain 10 arranged suction belt conveyor 22, the perforated conveyor belts 25 over the Suction boxes 26 run. The conveyor belts 25 of the suction belt conveyor 22 run at a lower speed than the chains 9, 10 around so that the bags or hose sections 15 on the suction belt conveyor 22 are brought into a scale formation. Those held with their rear ends on the suction belt conveyor 22 Hose sections 15 are released from the holding strips of the tools 8 when they each over the desired Overlap length has been drawn over the previous section. To open the retaining bars are special, not Control devices shown provided.

Die auf dem Saugbandförderer 22 aus den abgelegten Beuteln 14 gebildete Schuppe 27 wird sodann über ein Führungsblech 8 in den Einlaufspalt des aus den Förderern 29, 30 gebildeten Doppelbandförderers geleitet. Der untere Förderer 30 des Doppelbandförderers 29, 30 ist als Saugbandförderer ausgebildet, so daß dieser die Schuppe sicher weiterbefördert, sobald das Oberband 29 des Doppelbandförderers endet.The scale 27 formed on the suction belt conveyor 22 from the deposited bags 14 is then moved over a guide plate 8 in the inlet gap of the double belt conveyor formed by the conveyors 29, 30 directed. The lower conveyor 30 of the double belt conveyor 29, 30 is designed as a suction belt conveyor, so that this safely conveys the scale as soon as the upper belt 29 of the double belt conveyor ends.

Das Saugband 30 läuft über Antriebs- und Umlenktrommeln 31, 32, 33, wobei unter dem Obertrum der Bänder parallel zueinander verlaufende Saugkanäle 34, 35 angeordnet sind. Zwischen derThe suction belt 30 runs over drive and return drums 31, 32, 33, with the upper run of the belts being parallel to one another extending suction channels 34, 35 are arranged. Between the

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Antriebstrommel 31 und der Umlenktrommel 32 ist auf das Saugband 30 eine Umlenktrommel 36 eines zweiten Saugbandes 37 absenkbar. Dieses zweite Saugband 37 ist über die Antriebs trommel! 38 sowie die Umlenktrommeln 36, 39 geführt, die in dem Rahmen 40 gelagert sind. Der Rahmen 40 ist um die Achse der Antriebstrommel 38 gelenkig an dem Ende von Hebeln 41 gelagert, deren andere Enden gelenkig um die Achse der Umlenktrommel 42 eines weiteren weiterführenden Saugbandes gelagert sind. Die Umlenktrommel 42 ist in dem Maschinengestell gelagert. Der Rahmen ist relativ zu den Hebeln 41 um die Achse der Antriebstrommel 38 und die Hebel 41 relativ zu dem Maschinengestell um die Achse der Umlenktrommel 42 durch nicht dargestellte Antriebe schwenkbar. Durch diese Antriebe läßt sich die Umlenktrommel 36 aus ihrer gestrichelt eingezeichneten Bereitschaftsstellung 36' in einem Bereich 43 auf das Förderband 15 absenken, an dem beidseits die Saugkanäle 44 und 45 anschließen. Weiterhin läßt sich durch entsprechende Steuerung der Antriebe die Umlenktrommel 36 in die ausgeschwenkte Lage 36" verschwenken.Drive drum 31 and the deflection drum 32, a deflection drum 36 of a second suction belt 37 can be lowered onto the suction belt 30. This second suction belt 37 is drum on the drive! 38 and the idler pulleys 36, 39 guided in the frame 40 are stored. The frame 40 is articulated about the axis of the drive drum 38 at the end of levers 41, whose other ends are articulated about the axis of the deflection drum 42 of a further continuing suction belt. The tail pulley 42 is stored in the machine frame. The frame is relative to the levers 41 about the axis of the drive drum 38 and the lever 41 relative to the machine frame about the axis of the deflection drum 42 by drives, not shown pivotable. By means of these drives, the deflection drum 36 can be moved out of its readiness position, shown in dashed lines 36 'lower onto the conveyor belt 15 in an area 43 where Connect the suction channels 44 and 45 on both sides. Furthermore, the tail pulley can be controlled by appropriate control of the drives Pivot 36 into the swiveled-out position 36 ″.

Die Durchmesser der als Saugtrommeln ausgebildeten Antriebsund Umlenktrommeln der Saugbänder 37, 46 sind in der Weise auf die Länge der Hebel abgestimmt, daß die umgelenkte Gruppe von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken 15 ohne Relativverschiebung der Werkstücke zueinander von dem Saugband 37 an das Saugband 46, das über die Antriebs- und Umlenkrollen 42, 47 umläuft, abgegeben werden kann.The diameters of the drive and return drums of the suction belts 37, 46, which are designed as suction drums, are in the manner on the length of the lever matched so that the deflected group of workpieces 15 lying on top of one another in a scaled manner without relative displacement of the workpieces to one another from the suction belt 37 to the suction belt 46, which runs over the drive and deflection rollers 42, 47 circulates, can be delivered.

Von dem Saugband 46 werden die geschuppt übereinanderliegenden Werkstücke 15 von dem Oberbandsaugforderer 48 übernommen, dessen Saugbänder über die Antriebs- und Umlenktrommeln 49, 50, 51 umlaufen. Durch die geteilten Saugbänder 48 greifen die Zinken einer Anschlagklappe 52, die auf einer Welle 53 befestigt sind. Die Welle 53 ist mit einem nicht dargestelltenFrom the suction belt 46, the workpieces 15 lying on top of one another are taken over by the upper belt suction requester 48, whose Suction belts circulate over the drive and return drums 49, 50, 51. By the divided suction belts 48 grab the Prongs of a stop flap 52 which are fastened on a shaft 53. The shaft 53 is connected to a not shown

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Antrieb versehen, so daß die Anschlagklappe 52 zur Freigabe des vor dieser gebildeten Stapels hochgeschwenkt werden kann.Provided drive so that the stop flap 52 can be pivoted up to release the stack formed in front of this.

Unter der Anschlagklappe 52 ist ein Stapelband 54 angeordnet, das um die Antriebs- und Umlenktrommeln 55, 56 umläuft. Das Stapelband 54 ist absenkbar und gegen die Bänder des Oberbandsaugförderers 48 anstellbar ausgebildet.A stacking belt 54 is arranged under the stop flap 52 and runs around the drive and return drums 55, 56. That Stacking belt 54 can be lowered and against the belts of the upper belt suction conveyor 48 adjustable.

In entsprechender Weise übernimmt ein Oberbandsaugforderer 57, dessen Bänder um Antriebs- und Umlenktrommeln 58, 59 umlaufen, die von dem Saugbandförderer 30 über die Umlenktrommel 36 hinausgeführte abgeteilte Gruppe von geschuppt übereinanderliegenden Werkstücken 15. Diese Werkstücke werden von dem Oberbandsaugförderer 57 vor dem Anschlag 60 auf dem Stapelband 61 abgelegt, das um die Antriebs- und Umlenktrommeln 62, 63 umläuft. Sobald der zugeführte Stapel vor der Anschlagklappe 60 abgelegt ist, schwenkt diese um die Welle 64 hoch, so daß der fertige Stapel ausgetragen werden kann.In a corresponding manner, an upper belt suction requester 57 takes over the belts of which revolve around drive and return drums 58, 59, which are driven by the suction belt conveyor 30 via the return drum 36 The separated group of workpieces 15, which are carried out in shingles, are superimposed on one another. These workpieces are carried out by the upper belt suction conveyor 57 placed in front of the stop 60 on the stacking belt 61, which rotates around the drive and return drums 62, 63. As soon as the fed stack is stored in front of the stop flap 60, it pivots up about the shaft 64, so that the finished stack can be discharged.

Auch das Stapelband 61 ist mit zunehmender Stapelhöhe absenkbar und gegen die Bänder des Oberbandsaugförderers 57 anstellbar, damit die Luft aus dem fertigen Stapel herausgedrückt und dieser durch gleichzeitige Betätigung der Antriebe der beiden Förderer aus der Anlage herausgefördert werden kann. Die fertigen Stapel können dann von dem Stapelbandförderer 54, 61 abgenommen werden.The stacking belt 61 can also be lowered as the stacking height increases and can be positioned against the belts of the upper belt suction conveyor 57, so that the air is pressed out of the finished stack and this by simultaneously actuating the drives of the both conveyors can be conveyed out of the system. The finished stacks can then be taken from the stacking belt conveyor 54, 61 can be removed.

Die Arbeitsweise der zuvor beschriebenen Stapelbildevorrichtung ist in deiyalteren Patentanmeldung P 28 32 660.5-27 der Anmelderin näher beschrieben worden.The mode of operation of the stack forming device described above is described in the applicant's earlier patent application P 28 32 660.5-27 has been described in more detail.

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33 168 G-die 20. März 197933 168 G-the March 20, 1979 Windmöller & Hölscher, 4540 LengerichWindmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen von flachen Werkstücken auf eine UnterlageMethod and device for placing flat workpieces on a support PatentansprücheClaims Verfahren zum Ab- oder Auflegen von flachen Werkstücken auf einer Unterlage, beispielsweise einem Förderer oder einer Ablage/ dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke an ihren vorderen Enden erfaßt und mit ihren freien, herabhängenden hinteren Enden über die Unterlage geschleppt und gegen diese gesaugt oder geblasen werden.Method for depositing or placing flat workpieces on a base, for example a conveyor or a tray / characterized in that the workpieces grasped at their front ends and dragged with their free, drooping rear ends over the base and sucked or blown against them. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke zum Ablegen in Schuppenformation auf einem Saugbandförderer an ihren vorderen Enden freigegeben werden, sobald sie über die überlappungslänge über das zuletzt abgelegte und an seinem hinteren Ende angesaugte Werkstück geschleppt worden sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the workpieces are released at their front ends for depositing in imbricated formation on a suction belt conveyor once they are over the overlap length the workpiece last deposited and sucked in at its rear end has been dragged. 0300857.00080300857.0008 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum glatten Auflegen eines einzelnen Werkstücks auf einer Unterlage dieses gegen diese geblasen und an seinem vorderen Rand über diese gezogen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that for smooth placement of a single workpiece on one Underlay this is blown against this and pulled over this at its front edge. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß während des Abziehens des Werkstücks über die Unterlage Ausschnitte aus diesem herausgeschlagen werden.4. The method according to claim 3, characterized in that During the removal of the workpiece over the base, cutouts are knocked out of this. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderer mit über Umlenktrommeln, -rollen oder Kettenräder laufenden endlosen Fördergurten, -riemen oder -ketten vorgesehen ist, an denen quer zur Laufrichtung Halteleisten befestigt sind, deren Halteeinrichtungen mit Steuerungen zur Freigabe der von diesen an ihren vorderen Enden erfaßten Werkstücke vorgesehen sind, und daß parallel zum Untertrum des Förderers in einem Abstand, der geringer ist als die Werkstücklänge, ein Saugbandförderer angeordnet ist.5. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a conveyor with endless conveyor belts running over deflection drums, pulleys or chain wheels, belts or chains are provided, on which retaining strips are attached transversely to the running direction, their Holding devices with controls for releasing the workpieces gripped by these at their front ends are provided are, and that parallel to the lower run of the conveyor at a distance that is less than the workpiece length, a suction belt conveyor is arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Saugbandförderer ein Doppelbandförderer, dessen Einlaufspalt mit einer Führungseinrichtung für die Werkstückschuppe versehen ist, und ein zweiter Saugbandförderer anschließt, auf den eine als Saugwalze ausgebildete Umlenktrommel eines dritten Saugbandförderers absenkbar ist, die mindestens mit der Fördergeschwindigkeit des zweiten Saugbandförderers mit diesem mitbewegbar und rückführbar ist, und daß die Saugbänder der Förderer mit Sauglöchern versehen sind, deren Saugluft in der Weise steuerbar ist, daß die Förderer aufeinanderfolgende, auf dem ersten Förderer geschuppt übereinanderliegende Werkstücke getrennt ansaugen können.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that a double belt conveyor to the suction belt conveyor, whose Infeed gap is provided with a guide device for the workpiece shingle, and a second suction belt conveyor adjoins, onto which a deflecting drum, designed as a suction roller, of a third suction belt conveyor can be lowered can be moved and returned with at least the conveying speed of the second suction belt conveyor, and that the suction belts of the conveyors are provided with suction holes, the suction air of which can be controlled in such a way that that the conveyor separates successive workpieces lying one on top of the other on the first conveyor can suck in. Ö3ÖÖ66/00ÖSÖ3ÖÖ66 / 00ÖS — j —- j - 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderer mit über Umlenktrommeln, -rollen oder Kettenräder laufenden endlosen Pördergurten, -riemen oder -ketten vorgesehen ist, an denen quer zur Laufrichtung Halteleisten befestigt sind, daß im Bereich des hinteren Endes und/oder unterhalb des Untertrums des Förderers eine Auflage mit einem Ausschnitt angeordnet ist, auf die mindestens eine innerhalb des Förderers befindliche Blasluftdüse gerichtet ist, und daß ein an einem gesteuerten Schlaghebel· befestigtes Formmesser vorgesehen ist, das im Takt des Abziehens der Werkstücke über die Auflage durch den Ausschnitt fährt.7. Apparatus for performing the method according to claim 3 or 4, characterized in that a conveyor with pulleys, pulleys or chain wheels running over endless conveyor belts, belts or chains provided is to which retaining strips are attached transversely to the direction of travel, that in the region of the rear end and / or below of the lower run of the conveyor a support with a cutout is arranged on the at least one inside of the conveyor located blast air nozzle is directed, and that a shaped knife attached to a controlled hammer lever is provided that moves in the cycle of removing the workpieces over the support through the cutout. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage aus einem aus Stäben aufgebauten Rost besteht.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the support consists of a grate made up of bars. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt der Auflage und das Formmesser die Form von Hemdchenbeutelausschnitten besitzen.9. Apparatus according to claim 7 or 3, characterized in that that the cutout of the support and the form knife have the shape of shirt bag cutouts. BAD ORIGINALBATH ORIGINAL