DE2910775C2 - Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen - Google Patents
Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder HubherdöfenInfo
- Publication number
- DE2910775C2 DE2910775C2 DE19792910775 DE2910775A DE2910775C2 DE 2910775 C2 DE2910775 C2 DE 2910775C2 DE 19792910775 DE19792910775 DE 19792910775 DE 2910775 A DE2910775 A DE 2910775A DE 2910775 C2 DE2910775 C2 DE 2910775C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- slide rail
- welded
- sides
- pusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/022—Skids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Gegenstand des Hauptpatents ist ein wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen,
auf dem eine wärmeisolierende Ummantelung aus axial einandergereihten Paaren von vorgefertigten keramischen
Schalensegmenten über einer Lage aus keramischem Faservlies nachgiebig und auswechselbar verankert
ist, wobei die Schalensegmente beiderseits zur Gleitschiene je eine mit Gußmasse gefüllte Fuge bilden
und das Gleitrohr mit überall gleichem radialem Abstand umgeben und an ihrer oberen axialen Stoßkante
zur Gleitschiene Nuten aussparen mit Bewegungsspiel zu und im Eingriffsbereich von stegförmigen Ankern,
die beiderseits der Gleitschiene je auf die beiden oberen Quadranten des Gleitrohres achsparallel geschweißt
sind, wobei das keramische Faservlies aus AI2O1- und/
oder SiO2-Fasern besteht.
Ein solches Gleitrohr hat den Vorteil, daß die aus nur zwei Halbschalen gebildete Ummantelung ohne zusätzliche
Befestigungselemente montiert oder ausgewechselt werden kann, einfach indem die keramischen Schalensegmente
auf die Ankerstege gehängt werden, wobei ihr Spiel gegenüber den Ankerstegen und das erwähnte
Vlies einen zwangfreien Temperaturgang zulassen, so daß die wegen ihrer Sprödigkeit bruchgefährdeten keramischen
Schalcnsegmcntc mechanisch weitgehend entlastet sind.
Letzteres ist nicht der Fall bei den Gleitrohren nach DE-OS 21 13 666 und US-PS 3848 034, weil nach der
ersteren Veröffentlichung die Schalensegmente mit einer Armierung auf das Gleiirohr geschweißt sind, während
die letztere Veröffentlichung ein monolithischss Schalungsverfahren betrifft, und folglich die Zustellung
dieser beiden bekannten Gleitrohre auch nicht auswechselbar ist.
Die US-PS 37 81 167 und DE-OS 26 23 197 betreffen Gleitrohre, deren keramische Armierungsschalen stirnseitig mit Nut- und Federelementen verankert sind und deshalb axial nacheinander auf das Gleitrohr geschoben werden müssen, so daß die Auswechselung eines im Betrieb etwa beschädigten oder verschlissenen Schalenelemsntes eine weitgehende Demontage auch der übrigen Elemente verlangt
Die US-PS 37 81 167 und DE-OS 26 23 197 betreffen Gleitrohre, deren keramische Armierungsschalen stirnseitig mit Nut- und Federelementen verankert sind und deshalb axial nacheinander auf das Gleitrohr geschoben werden müssen, so daß die Auswechselung eines im Betrieb etwa beschädigten oder verschlissenen Schalenelemsntes eine weitgehende Demontage auch der übrigen Elemente verlangt
Diese Nachteile vermeidet die gattungsfremde Ummantelung nach DE-OS 24 21 249. Dabei erfolgt die
Verankerung dadurch, daß die Schalensegmente paarweise gegeneinander auf das Gleitrohr gelegt werden
und dabei mit ihren unteren Enden zangenförmig gegeneinander verschwenken. Dadurch verriegeln sich die
Schalensegmente mit ihren den unteren Enden angeformten korrespondierenden brückenförmig ineinandergreifenden
Keilfortsätzen, so daß der so gebildete Ummantelungsring sich nicht ungewollt vom Gleitrohr
lösen kann. Um diese zangenförmige Verriegelungsbewegung
der Schalcnsegmentpaare durch ihr Gewicht zu erreichen und kinematisch zu ermöglichen, müssen die
Segmente einen C- oder sichelförmigen Querschnitt gegenüber dem kreisrunden Gleitrohr haben, so daß sie
sich auf dieses allein mit ihren Oberkanten abstützen. Dort treten also erhöhte Flächenpressungen auf und
gleichzeitig kleine Verkantungsbewegungen aus dem
J5 betrieblichen Temperaturgang der zangenförmig ineinandergreifenden
Schalensegment-Paare. Dabei wird die dort ansetzende Vergußmasse teilweise abgesprengt, so
daß sich Spalte bilden, durch welche die Wärmestrahlung der oberen Brenner im Ofen ungehindert auf das
Faservlies wirkt. In Verbindung mit der gerade in dieser heißesten Ofenzone erhöhten Flächenpressung gegenüber
den oberen Innenkanten der Schalensegmente wird das dort befindliche keramische Faservlies rasch
ausglasen und damit seine wärmeisolierende Eigenschaft verlieren, so daß dem Gleitrohr eine Schwächung
durch Gefügevergröberung droht, gerade in den mechanischen von den Brammen am höchsten beanspruchten
Zonen beiderseits der Gleitschiene. Ein dadurch vorzeitig zerstörtes Gleitrohr erfordert eine sehr teure langwierige
Reparatur. Ferner können diese bekannten Schalensegmente wegen ihrer funktionsbedingten vielen
Hinterschneidungen nur in komplizierten Formen mit mehreren sphärischen Kernschiebern gegossen
werden, was einen erheblichen Herstellungsaufwand bedingt. Dazu kommt, daß solche Keramikteile nicht mit
der engen Toleranz herstellbar sind, welche Voraussetzung ist für die formschlüssige keilförmige Verriegelung
der Segmentpaare. Bei der Herstellung wie auch Reparatur dieser bekannten Ummantelung wird also der
bo Monteur aus einer größeren Anzahl von Schalensegmenten
die jeweils leidlich zusammenpassenden ausprobieren und heraussuchen müssen; auch das vergrößert
den Hcrstellungsaufwand.
6r> Rohres Brammen geschoben werden, so schält sie den
Zunder an der Unterseite dieser Brammen ab. Der Zunder
staut sich im Bereich der hydraulisch abbindenden Gußmassc und ist bestrebt, diese von der Gleitschiene
wegzuschieben. Dadurch werden die angrenzenden Bereiche
der sehr temperaturbeständigen aber spröden keramischen Schalensegmente mechanisch zusätzlich
beansprucht, besonders in der Umgebung der Ankerstege,
wo das Keramikmaterial durch die Nut geschwächt ist
Um auch die daraus resultierende Bruchgefahr der Schalensegmente zu vermindern, also durch entsprechende
weitere mechanische Entlastung ihre Standzeit zu vergrößern, wird bei einem Gieitrohr der eingangs
erwähnten Gattung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der Gußmasse beiderseits der Gleitschiene je ein
StQtzsteg eingebettet und mit dem Rohr verschweißt ist
Durch seine Einbettung ist der StQtzsteg gegen übermäßige Erhitzung geschützt, so daß er mechanisch entsprechend
hoch belastet werden kann und die Gußmasse gegen die Verschiebungstendenz des Zunderaufbaues
unier dem über die Gleitschiene geführten Behandlungsgut abstützt
20
25
30
45
Claims (4)
1. Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen, auf dem eine wärmeisolierende
Ummantelung aus axial aneinandergereihten Paaren von vorgefertigten keramischen Schalensegmenten
Ober einer Lage aus keramischem Faservlies nachgiebig und auswechselbar verankert ist, wobei
die Schalensegmente beiderseits zur Gleitschiene je eine mit Gußmassc gefüllte Fuge bilden und das
Gleitrohr mit überall gleichem radialen Abstand umgeben und an ihrer oberen axialen Sloßkante zur
Gleitschiene Nuten aussparen mit Bewegungsspiel zu und im Eingriffsbereich von stegförmigen Ankern,
die beiderseits der Gleitschiene je auf die beiden oberen Quadranten des Glutrohres achsparallel
geschweißt sind, wobei das keramische Faservlies aus AI2O3- und/oder SiCb-Fasern besteht, nach Patent
2805098, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Gußmasse (7) beiderseits der Gleitschiene (2) je ein Stützsteg (9) eingebettet und mit dem Rohr
(1) verschweißt ist.
2. Gleitrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerstege (3') je am unteren Ende
der beiden oberen Quadranten des Rohres (1) angeordnet und schräg nach außen und oben geneigt
sind, wobei auf das äußere Ende ihrer oberen Fläche je ein Rundeisen (8) geschweißt ist, parallel zur
Rohrachse von der Nut (4') ausgespart.
3. Gleitrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandage (6') nur auf dem unteren
Umfangsbereich des Rohres (1) angeordnet ist zwischen den Unterseiten der Ankerstege (3').
4. Gleitrohr nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der Schalcnsegmcntc (S) eine
an sich bekannte abgesetzte Fuge (10) bilden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792910775 DE2910775C2 (de) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen |
AT283279A AT380334B (de) | 1979-03-19 | 1979-04-17 | Gleitschiene mit einem waermeisolierenden kuehlrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792910775 DE2910775C2 (de) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2910775A1 DE2910775A1 (de) | 1980-10-02 |
DE2910775C2 true DE2910775C2 (de) | 1984-12-06 |
Family
ID=6065826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792910775 Expired DE2910775C2 (de) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT380334B (de) |
DE (1) | DE2910775C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3231736C2 (de) * | 1982-08-26 | 1985-03-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Ummantelung zur Isolierung eines gekühlten Gleit-, Trag- oder Querrohres in einer Feuerungsanlage |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848034A (en) * | 1972-06-07 | 1974-11-12 | F Schaefer | Method of applying refractory covering to skid rail |
US3781167A (en) * | 1972-11-29 | 1973-12-25 | Combustion Eng | No-weld refractory covering for water cooled pipes |
GB1468177A (en) * | 1973-05-03 | 1977-03-23 | Morgan Refractories Ltd | Sheathing for metal members in furnaces |
DE2805098C2 (de) * | 1978-02-07 | 1983-09-15 | Adolf A. Fleischmann Inh. Werner Fleischmann, 6000 Frankfurt | Feuerfest ummanteltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen |
-
1979
- 1979-03-19 DE DE19792910775 patent/DE2910775C2/de not_active Expired
- 1979-04-17 AT AT283279A patent/AT380334B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT380334B (de) | 1986-05-12 |
ATA283279A (de) | 1985-09-15 |
DE2910775A1 (de) | 1980-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT405766B (de) | Schlusssteinset | |
EP0439760B1 (de) | Vorrichtung zum Abstützen von Wärmebehandlungsgut in einem Erwärmungsofen | |
DE2910775C2 (de) | Wasser- oder dampfgekühltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen | |
DE2805098C2 (de) | Feuerfest ummanteltes Gleitrohr für Stoß- oder Hubherdöfen | |
DE1922679A1 (de) | Feuerfeste Decken- oder Wandkonstruktionen zum Auskleiden von Industrieoefen od.dgl. | |
DE2757903A1 (de) | Befestigungsmittel zum befestigen einer isolierung an einer flaeche | |
DE2843735C2 (de) | Herd | |
DE1938337C3 (de) | Feuerbeständiger Ziegel | |
EP1602889A1 (de) | Industrieofen | |
DE1269146B (de) | Metallummantelter feuerfester Stein | |
LU83578A1 (de) | Feuerfeste ummantelung aus isolierformteilen fuer vertikale stuetzglieder in waermebehandlungsoefen | |
DE908594C (de) | Moertellsoes Futter fuer OEfen mit kreisfoermigem oder ovalem Querschnitt, insbesondere fuer Drehoefen | |
DE1583500B1 (de) | Feuerfester Stein,insbesondere Keilstein,zur Auskleidung von Drehrohroefen und damit hergestellte Auskleidung | |
DE1956005U (de) | Keilstein und zwischenlage fuer drehrohrofen-ausmauerungen. | |
DE1806017C3 (de) | Elektroofen, insbesondere Licht bogenofen | |
DE4409501A1 (de) | Verschleißfutter eines Schachtofens und Stein hierfür | |
AT239695B (de) | Feuerfester, keilförmiger Stein für die Zustellung von Industrieöfen | |
AT160679B (de) | Verfahren zur mörtellosen Vermauerung von feuerfesten Steinen. | |
DE3231736A1 (de) | Isolier-formteile fuer die ummantelung von gekuehlten rohren in feuerungsanlagen | |
AT200493B (de) | Feuerfester Stein zur Ausmauerung von Öfen ringförmigen Querschnittes, insbesondere von Drehrohröfen | |
AT201638B (de) | Feuerfeste gewölbte Ofendecke für metallurgische Öfen | |
DE1583335C3 (de) | Herdrost für Vakuumöfen zur Wärmebehandlung von metallischen Werkstücken | |
DE2923540C3 (de) | Rohrverkleidung für Rohre in Feuerungsräumen von Industrieöfen | |
AT201496B (de) | Ausmauerung von Drehrohröfen | |
DE3035827C2 (de) | Feuerfester Stein zur Ausmauerung von Drehrohröfen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2805098 Format of ref document f/p: P |
|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2805098 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |