DE2910103A1 - Verfahren zur stahlerzeugung - Google Patents
Verfahren zur stahlerzeugungInfo
- Publication number
- DE2910103A1 DE2910103A1 DE19792910103 DE2910103A DE2910103A1 DE 2910103 A1 DE2910103 A1 DE 2910103A1 DE 19792910103 DE19792910103 DE 19792910103 DE 2910103 A DE2910103 A DE 2910103A DE 2910103 A1 DE2910103 A1 DE 2910103A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- converter
- oxygen
- nozzles
- carbon
- fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
- Verfahren zur Stahlerzeugung
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stahlerzeugung auf der Basis von Einsatzmaterial in Form von Schrott, Eisenschwamm oder anderen im wesentlichen metallischen Eisenträgern, wobei in einem Konverter, der im Bodenbereich angeordnete Düsen aufweist, eine Säule aus dem Einsatzmaterial, in fester Form eingeführt, unter Verbrennung von Brennstoff mit Sauerstoff im Gegenstrom eingeschmolzen und überhitzt wird.
- Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 27 19 981 bekannt, gemäß der Schrott zusammen mit kohlenstoffhaltigen Energieträgern in einen Konverter, bei dem unterhalb des Stahlbadspiegels in der feuerfesten Ausmauerung Sauerstoffeinleitungsdüsen eingebaut sind, chargiert wird, wobei durch gesteuertes Einleiten von Sauerstoff im gleichen Konvertergefäß eine Stahlschmelze erzeugt wird. Bisherige Versuche haben jedoch gezeigt, daß durch starke CO-Bildung während des Überhitzens ein unkontrollierbares Schäumen eintritt, zwar läßt sich das Schäumen eventuell vermindern, indem das Einschmelzen des Schrottes langsamer vorgenommen wird, jedoch wird hierdurch die Wirtschaftlichkeit des -Verfahrens beeinträchtigt. Um die Wirtschaftlichkeit bzw. Durchführbarkeit zu erhalten, ist es daher notwendig, trotz der angestrebten Vermeidung des Zusatzes von flüssigem Roheisen dieses in größerem Umfang einzusetzen.
- Zwar ist der Roheisensatz relativ niedrig gegenüber den bekannten Betriebsweisen von Oxygen-Konvertern, jedoch wird hierdurch die Durchführung dieses Verfahrens immer an das Vorhandensein einer Roheisenerzeugungsanlage gebunden.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das unkontrollierbe Schäumen während des Einschmelzens vermieden wird, so daß die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erhalten bleibt, so daß praktisch auf einen Zusatz von flüssigem Roheisen verzichtet werden kann.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Einsatzmaterial in dem Konverter, in dem Brennstoff-Sauerstoff-Brenner geringfügig oberhalb der sich nach dem Einschmelzen ergebenden Badhöhe am Umfang des Konverters in dessen Wandung angeordnet sind, eingeschmolzen und gleichzeitig mit dem Einschmelzen getrennt voneinander feinteiliger Kohlenstoff und Sauerstoff über die im Bodenbereich angeordneten Düsen der Schmelze zugeführt wird.
- Auf diese Weise erfolgt der wesentliche Wärmeumsatz im Gasraum oberhalb der Schmelze, so daß das Schäumen des Bades praktisch vermieden wird. Zusätzlich kann das Einschmelzen selbst durch die Verwendung von Brennstoff-Sauerstoff-Brennern aufgrund der dabei erzeugten hei-ßen Flammen wesentlich effektiver und schneller als über die Verbrennung mit Sauerstoff, der in die Schmelze eingeleitet wird, vorgenommen werden. Der der Schmelze feinteilig zugeführte Kohlenstoff dient sowohl als Dxydationsschutz als auch zum Überhitzen der Schmelze und ferner als Reduktionsmittel für die beim Einschmelzen erzeugte FeO-Schlacke.
- Zu Beginn des Überhitzens ist es zweckmäßig, wenn die Sauerstoffzufuhr über die Düsen nach Erreichen des vorbestimmten Kohlenstoffgehaltes .im Bad, der durch die Zufuhr des feinteiligen Kohlenstoffs eingestellt wird, begonnen wiSd. Wenn sich vor den Brennern kein Schrott mehr befindet, der von den durch die Brenner erzeugten Flammen aufgeschmolzen werden kann, was mit oder kurz vor Beendigung des Einschmelzens auftritt, können die Brenner abgeschaltet werden, während die Zufuhr des feinteiligen Kohlenstoffs sowie des Sauerstoffs noch bis zum Erreichen der gewünschten Endtemperatur fortgeführt wird.
- Um eine kontinuierliche Zufuhr von feinteiligem Kohlenstoff sowie von Sauerstoff vornehmen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Konverter nach der Fertigstellung einer Charge nur bis auf einen Stahlrest entleert und gleichzeitig mit dem Beginn einer nachfolgenden Charge das Zuführen des feintei ligen Kohlenstoffs und des Sauerstoffs über die Düsen vorgenommen wird.
- Der über die im Bodenbereich des Konverters angeordneten Düsen zugeführte Sauerstoff kann in bekannter Weise von einem gasförmigen Kohlenwasserstoff ummantelt sein, der außerdem gleichzeitig als Trägergas für den festen Kohlenstoff dienen kann. Jedoch können für die Zuführung des feinteiligen festen Kohlenstoffs auch getrennte Düsen angeordnet sein. Als -Brennstoff für die Brennstoff-Sauerstoff-Brenner eignet sich beispielsweise öl oder feinteiliger Kohlenstoff und insbesondere Erdgas.
- Die Brennstoff-Sauerstoff-Brenner sind über den Umfang gesehen vorzugsweise im Bereich der Kippachse des Konverters angeordnet, damit sie beim Entleeren des Konverters nicht mit dem Bad in Berührung gelangen, jedoch- kann man auch während des Entleerens des Konverters ein Schutzgas für die Brenner aus diesen- ausströmen lassen.
- Insbesondere ist der bei dem Verfahren verwendete Konverter schlank ausgeführt und besitzt eine Höhe von- mindestens dem 1,5-fachen des Durchmessers des Konverters, damit eine gute Schachtwirkung beim Einschmelzen durch die Brennstoff-Sauerstoff-Brenner erzielt wird. Hierbei muß gegebenenfalls dann mehrfach das Einsatzmaterial f-ür eine Konvertercharge chargiert werden.
- Das Gichtgas, das beim Einschmelzen und beim Umsatz im Bad entsteht, kann im oberen Teil des Konverters durch Zufuhr von Sauerstoff oder Wind nachverbrannt werden, da sich jedoch von Anfang bis Ende des Einschmelzens ein verbrennungsfähiges Abgas ergibt, ist auch eine andere Abgasnutzung ausserhalb des Konverters möglich, wobei gegebenenfalls der Heizwert des Gichtgases durch Nachverbrennung steuerbar ist.
- Gegebenenfalls kann fester Kohlenstoff zusammen mit dem Einsatzmaterial zugegeben werden.
- @ür bestimmte Zwecke, beispielsweise zur Erstellung spurenelement@rmer Analysen, kann es zweckmäßig sein, festes oder gegelenenfalls auch flüssiges R@heisen einzusetzen.
Claims (7)
- Ansprüche 1. Verfahren zur Stahlerzeugung auf der Basis von Einsatzmaterial in Form von Schrott, Eisenschwamm oder anderen im wesentlichen metallischen Eisenträgern, wobei in einem Konverter, der im Bodenbereich angeordnete Düsen aufweist, eine Säule aus dem Einsatzmaterial, in fester Form eingeführt, unter Verbrennung von Brennstoff mit Sauerstoff im Gegenstrom eingeschmolzen und überhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzmaterial in dem Konverter, in dem Brennstoff-Sauerstoff-Brenner geringfügig oberhalb der sich nach dem Einschmelzen ergebenden Bauhöhe am Umfang des Konverters in dessen Wandung angeordnet sind, eingeschmolzen und gleichzeitig mit dem Einschmelzen getrennt voneinander feinteiliger Kohlenstoff und Sauerstoff über die im Bodenbereich angeordneten Düsen der Schmelze zugeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konverter nur bis auf einen Stahlrest entleert und gleichzeitig mit dem Einschmelzen einer nachfolgenden Charge das Zuführen des feinteiligen Kohlenstoffs und Sauerstoffs über die Düsen vorgenommen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstoffzufuhr über die Düsen nach Erreichen eines vorbestimmten Kohlenstoffgehaltes im Bad begonnen wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Einsatzmaterial stückige Kohlenstoffträger zugesetzt werden.
- 5. Konverter mit im Bodenbereich angeordneten Düsen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß geringfügig oberhalb der sich nach dem Einschmelzen ergebenden Badhöhe am Umfang des Konverters in dessen Wandung Brennstoff-Sauerstoff-Brenner angeordnet sind, während die Düsen zur getrennten Zufuhr von feinteiligem Kohlenstoff sowie von Sauerstoff ausgebildet sind.
- 6. Konverter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstoff-Sau-erstoff-Brenner über den Umfang gesehen im Bereich der Kippachse des Konverters angeordnet sind.
- 7. Konverter nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Höhe, die mindestens das 1,5-fache des Durchmessers des Konverters beträgt.
Priority Applications (21)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2910103A DE2910103C2 (de) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Verfahren zur Stahlerzeugung |
NL8000566A NL186331C (nl) | 1979-03-15 | 1980-01-30 | Werkwijze voor het bereiden van staal en convertor voor het uitvoeren van de werkwijze. |
AT54680A AT384240B (de) | 1979-03-15 | 1980-02-01 | Verfahren zur stahlerzeugung |
ES488660A ES488660A1 (es) | 1979-03-15 | 1980-02-15 | Procedimiento y convertidor para la fabricacion de acero |
GB8006834A GB2045409B (en) | 1979-03-15 | 1980-02-28 | Method of and a converter for making steel |
AR28020880A AR219860A1 (es) | 1979-03-15 | 1980-03-06 | Procedimiento para producir acero en base a cargas en forma de chatarra, hierro-esponja u otros portadores de hierro sustancialmente metalicos y convertidor para ilevarlo a cabo |
SE8001897A SE448751B (sv) | 1979-03-15 | 1980-03-11 | Sett och anordning for framstellning av stal baserat pa insatsmaterial i form av t ex skrot |
LU82244A LU82244A1 (de) | 1979-03-15 | 1980-03-12 | Verfahren zur stahlerzeugung und konverter zur durchfuehrung des verfahrens |
MX905380A MX167237B (es) | 1979-03-15 | 1980-03-12 | Mejoras en procedimiento para la produccion de acero a partir de portadores de hierro solidos tales como chatarra, esponja de hierro y lo similar |
US06/129,731 US4315772A (en) | 1979-03-15 | 1980-03-12 | Process for steel production and converter for carrying out the process |
BE0/199768A BE882193A (fr) | 1979-03-15 | 1980-03-12 | Procede de production d'acier et convertisseur pour la mise en oeuvre de ce procede. |
MX18152380A MX154029A (es) | 1979-03-15 | 1980-03-12 | Mejoras en un convertidor para la produccion de acero |
AU56405/80A AU536465B2 (en) | 1979-03-15 | 1980-03-13 | Bottom blown converter with incorporated fuel burners + method of manufacturing steel |
IT2068880A IT1131426B (it) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Procedimento per la produzione di acciaio e convertitore per l'attuazione di tale procedimento |
FR8005704A FR2451399A1 (fr) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Procede de production d'acier et convertisseur pour la mise en oeuvre de ce procede |
BR8001515A BR8001515A (pt) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Processo para a producao de aco e conversor para a realizacao do processo |
ZA00801497A ZA801497B (en) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Process for the manufacture of steel and converter for carrying out the process |
CA000347642A CA1145145A (en) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Method of, and a converter, for making steel |
JP3255280A JPS55131116A (en) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Steel manufacturing method and converter |
HU61780A HU182072B (en) | 1979-03-15 | 1980-03-14 | Method for producing steel and converter for carrying out the method |
PL22272880A PL222728A1 (de) | 1979-03-15 | 1980-03-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2910103A DE2910103C2 (de) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Verfahren zur Stahlerzeugung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2910103A1 true DE2910103A1 (de) | 1980-09-25 |
DE2910103C2 DE2910103C2 (de) | 1982-10-28 |
Family
ID=6065414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2910103A Expired DE2910103C2 (de) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Verfahren zur Stahlerzeugung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55131116A (de) |
BE (1) | BE882193A (de) |
DE (1) | DE2910103C2 (de) |
ZA (1) | ZA801497B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2949717A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-08-27 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Konverter |
DE3219984A1 (de) * | 1981-05-30 | 1983-01-13 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren zur herstellung von eisen in einem reaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3316367A1 (de) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum erzeugen von stahl |
DE3735506A1 (de) * | 1987-12-01 | 1989-05-03 | N Proizv Ob Tulatschermet | Verfahren zur stahlerzeugung in einem sauerstoff-blaskonverter |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1433452A1 (de) * | 1964-09-09 | 1968-11-07 | Krupp Gmbh | Verfahren zum Einschmelzen von festen metallischen Einsatzstoffen in metallurgischen OEfen,z.B. in Sauerstoffaufblas-Konvertern |
DE2316768B2 (de) * | 1973-04-04 | 1977-03-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2723857A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-08 | British Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung |
DE2729982A1 (de) * | 1977-07-02 | 1979-01-04 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur schrottsatzerhoehung im obm-konverter |
DE2816543A1 (de) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zum erzeugen von stahl |
-
1979
- 1979-03-15 DE DE2910103A patent/DE2910103C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-03-12 BE BE0/199768A patent/BE882193A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-14 JP JP3255280A patent/JPS55131116A/ja active Pending
- 1980-03-14 ZA ZA00801497A patent/ZA801497B/xx unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1433452A1 (de) * | 1964-09-09 | 1968-11-07 | Krupp Gmbh | Verfahren zum Einschmelzen von festen metallischen Einsatzstoffen in metallurgischen OEfen,z.B. in Sauerstoffaufblas-Konvertern |
DE2316768B2 (de) * | 1973-04-04 | 1977-03-03 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum frischen von metallen, insbesondere roheisen, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2723857A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-08 | British Steel Corp | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung |
DE2729982A1 (de) * | 1977-07-02 | 1979-01-04 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zur schrottsatzerhoehung im obm-konverter |
DE2816543A1 (de) * | 1978-04-17 | 1979-10-25 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zum erzeugen von stahl |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Stahl und Eisen 77 (1957), Nr. 19, Seiten 1296 bis 1303 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2949717A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-08-27 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Konverter |
DE3219984A1 (de) * | 1981-05-30 | 1983-01-13 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren zur herstellung von eisen in einem reaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3316367A1 (de) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum erzeugen von stahl |
DE3735506A1 (de) * | 1987-12-01 | 1989-05-03 | N Proizv Ob Tulatschermet | Verfahren zur stahlerzeugung in einem sauerstoff-blaskonverter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE882193A (fr) | 1980-07-01 |
DE2910103C2 (de) | 1982-10-28 |
JPS55131116A (en) | 1980-10-11 |
ZA801497B (en) | 1981-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19518343C2 (de) | Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität | |
EP0030360B1 (de) | Stahlerzeugungsverfahren | |
DE2525355A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum frischen von eisen | |
DE2816543A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von stahl | |
DE3423247C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Stahl aus Schrott | |
DE3045180A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochchromhaltigem stahl | |
DE2729982C3 (de) | ||
EP0036382A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Eisen | |
DE2910103A1 (de) | Verfahren zur stahlerzeugung | |
DE2719981C3 (de) | Verfahren zur Stahlerzeugung | |
WO1987005634A1 (en) | Process and device for melt gasification | |
DE2729983C3 (de) | ||
DE2949803C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Wärmeausnutzung bei der Stahlerzeugung aus festen Eisenmaterialien | |
DE3008145C2 (de) | Stahlerzeugungsverfahren | |
DE2947078A1 (de) | Verfahren zur strahlerzeugung | |
DE2656725C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Erschmelzen von Ferrochrom | |
DE2611458C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gußeisen | |
DE3132766A1 (de) | "verfahren zur kontinuierlichen reduktion von eisenhaltigen stoffen" | |
DE1583288C (de) | Verfahren und Anlage zum reduzierenden Schmelzen von Schrott, Abfalleisen, Eisenpulver oder -schwamm | |
DE2325667C2 (de) | Stahlerzeugung durch kontinuierliches Einschmelzen von Schrott od. dgl | |
DE2326684C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz oder dgl | |
DE2740767C2 (de) | Unterwindfrischverfahren | |
DE3324064C2 (de) | ||
AT390082B (de) | Verfahren zur stahlerzeugung in einem sauerstoff-blaskonverter | |
AT402641B (de) | Verfahren zum erschmelzen von stahl sowie verfahren zum erschmelzen von stahl sowie einrichtung zur durchführung dieses verfahrens einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2947078 Country of ref document: DE |
|
8176 | Proceedings suspended because of application no: |
Ref document number: 2947078 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954136 Format of ref document f/p: P |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2954136 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2954136 |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2947078 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KLÖCKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH, 4100 DUISBURG, DE |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KLOECKNER CRA PATENT GMBH, 4100 DUISBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |