DE2910077A1 - Verfahren zur herstellung einer zahnprothese - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer zahnprothese

Info

Publication number
DE2910077A1
DE2910077A1 DE19792910077 DE2910077A DE2910077A1 DE 2910077 A1 DE2910077 A1 DE 2910077A1 DE 19792910077 DE19792910077 DE 19792910077 DE 2910077 A DE2910077 A DE 2910077A DE 2910077 A1 DE2910077 A1 DE 2910077A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic resin
photo
curing
dental prosthesis
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792910077
Other languages
English (en)
Other versions
DE2910077C2 (de
Inventor
Tamotsu Kohmura
Jun-Ichi Yoshimine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sankin Industry Co Ltd
Original Assignee
Sankin Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sankin Industry Co Ltd filed Critical Sankin Industry Co Ltd
Publication of DE2910077A1 publication Critical patent/DE2910077A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2910077C2 publication Critical patent/DE2910077C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0001In-situ dentures; Trial or temporary dentures
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/01Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same
    • A61C13/04Palates or other bases or supports for the artificial teeth; Making same made by casting
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00Preparations for dentistry
    • A61K6/80Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/884Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising natural or synthetic resins
    • A61K6/887Compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C19/00Dental auxiliary appliances
    • A61C19/003Apparatus for curing resins by radiation

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

Γ 2.310077
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur einfachen Herstellung qualitativ hochwertiger Zahnprothesen unter Verwendung von photohärtbaren Kunstharzen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch bei der Herstellung von metallischen Zahnprothesen, harzhaltigen Zahnprothesen, Ganzprothesen sowie Teilprothesen angewendet werden.
Es sind verschiedene Herstellungsarten für Zahnprothesen bekannt :
1. Die thermische Polymerisation, bei der ein Gemisch eines
Polymerisatpulvers und eines flüssigen Monomers in eine negative Form gegossen wird; vgl. DE-PS 940 493, JP-PS 40108/46 und JP-OS 10887/49.
2. Polymerisation bei Raumtemperatur, wobei ein Gemisch eines Polymerisatpulvers, eines flüssigen Monomers und eines PoIymerisationsmittels in eine negative Form gegossen wird; vgl. z.B. DE-PS D 85578, CH-PS 74466 und FR-PS 883679.
3. Spritzgießen, wobei Polymerisatgranulat erhitzt und geschmolzen wird; vgl. z. B. JP-PS 4833/42.
Die wesentlichen Nachteile dieser bekannten Verfahren bestehen darin, daß
a) die vorherige Herstellung einer negativen Form unbedingt erforderlich ist,
b) das Gießen oder das Spritzgießen arbeitsintensiv und relativ teuere Einrichtungen erforderlich sind,
c) nach dem Aushärten das Herausnehmen des Abgusses zeit- und · arbeitsintensiv ist,
d) nach dem Herausnehmen des Abgusses auch das Polieren unbedingt notwendig ist und daß
e) das Kunstharz während des Aushärtens zum Schrumpfen und Verformen neigt, so daß die Genauigkeit des Abgusses sich
$09340/0.604
ORIGINAL INSPECTED
verschlechtert.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirksames Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen mit guter Anpassungsfähigkeit an die Zahnlücke anzugeben, das keinen außergewöhnlichen Zeit- und Arbeitsaufwand erfordert. Erfindungsgemäß soll ein photohärtbares Kunstharz eingesetzt werden, dessen Photohärtungseigenschaften ausgenutzt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist die folgenden Verfahrens schritte auf:
a) Dünnes Aufbringen eines photohärtbaren Kunstharzes auf einen mit einem Formentrennmittel beschichteten Gipsabdruck und Aushärten des Kunstharzes durch vorzugsweise gleichmäßige Belichtung mit einer actinischen Strahlung, wobei das Kunstharz ein polynierisierbares Methacrylat und/oder ein Acrylat mit einem zusätzlichen Photostabilisator und/oder einem Füllstoff enthält,
b) Aufbringen des gleichen Kunstharzes auf die im Verfahrensschritt (a) ausgehärtete Schicht und Photohärten des Kunstharzes nach genauem Ausrichten des Zahnersatzes und
c) Aufbringen des gleichen Kunstharzes auf die im Verfahrensschritt (b) ausgehärtete Schicht und Photohärten des Kunstharzes nach dem Ausbilden der Zahnwurzeln.
Bei der Herstellung einer metallischen Zahnprothese wird im Verfahrensschritt (a) vor dem Aushärten des Kunstharzes durch die actinische Strahlung auf dem Gipsabdruck ein Metallsubstrat
befestigt und das gleiche Kunstharz leicht aufgebracht. 30
Das erfindungs ge inäß verwendete, photohärtbare Kunstharz wird nachstehend beschrieben. Das Kunstharz für die Zahnprothese soll im allgemeinen die nachstehenden Eigenschaften aufweisen:
1» Das Kunstharz ist transparent oder durchscheinend und leicht einzufärben, um eine möglichst genaue Anpassung
909840A0604
2940077
an den Rachenraum zu ermöglichen;
2. das Kunstharz soll sich nach der Herstellung innerhalb oder außerhalb des Mundes nicht verfärben oder ausbleichen;
3. das Kunstharz soll während der Herstellung oder während des Gebrauchs sich nicht ausdehnen, schrumpfen oder deformieren;
i}. die Festigkeit, Elastizität und die Abriebbeständigkeit soll für einen dauerhaften Gebrauch ausreichend sein;
5. das Kunstharz soll in der Mundflüssigkeit unlöslich sein und durch diese nicht beeinflußt werden;
6. das Kunstharz soll keine Nahrungsmittelreste aufnehmen und soll wie aer Mund und die Zähne leicht zu reinigen sein;
7» es soll geschmacklos, geruchlos, nicht toxisch und nicht reizend gegenüber dem Gewebe des Rachenraums sein;
8, das spezifische Gewicht soll niedrig und die Wärmeleitfähigkeit hoch sein;
9» der Erweichungspunkt des Kunstharzes soll wesentlich höher liegen als die Temperatur der Nahrungsmittel und
10. es soll bei Beschädigung einfach repariert werden können. 20
Im Rahmen der Erfindung sind umfangreiche Untersuchungen durchgeführt worden, um das beste photohärtbare Kunstharz anzugeben, das alle vorstehenden Erfordernisse erfüllt. Dabei hat
sich herausgestellt, daß polymerisierbar Methacrylate und/ 25
oder Acrylate diese Erfordernisse am besten erfüllen.
Nachstehend sind die Ausgangsmaterialien zur Herstellung eines derartigen Polymerisats als photohärtbares Kunstharz aufgelistet:
I» Polyester-Polymethacrylate und/oder Polyester-Polyacrylate,
11. Polyol-Polymethaerylate und/oder Polyol-Polyacrylate, III» Epoxy-Polymethacrylate und/oder Epoxy-Polyacrylate,
IV. Ein Reaktionsprodukt der Acrylsäure und/oder der Meth-
acrylsäure mit einem Monoepoxid und einem Säureanhydrid,
V. Monomethacrylate und/oder Monoacrylate mit einer Carboxyl-
909B40/0S04
231007
Γ . Π
gruppe in dem Molekül und mit einem Siedepunkt von ^= 25O°C
bei Atmosphärendruck,
VI, Monomethacrylate und/oder Monoacrylate mit endständigen Epoxygruppen,
Vll.Polyurethan-Polymethacrylate und/oder Polyurethan-PoIyacrylate,
VIII, PοIyamid-Methacrylate und/oder Polyamid-Acrylate,
IX. Das Polymethacrylat und/oder Polyacrylat des Alkoholaddukts eines Phenols und eines Oxiids sowie
X. Monomethacrylat und/oder Monoacrylat.
Diese Materialien können entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck einzeln oder in Kombination verwendet werden. Es ist· nicht nachteilig, wenn ein geringer Anteil eines Polymerisations-Inhibitors noch nach der Herstellung in den vorstehend beschriebenen, polymerisierbaren Methacrylaten und/oder Acrylaten verbleibt oder wenn weniger als 300 ppm eines Polymerisationsinhibitors zugegeben werden, um die Haltbarkeit des Kunstharzsystems zu verbessern,
Vorzugsweise wird der Lichtsensibilisator für die polymerisierbaren Methacrylate und/oder Acrylate (nachstehend als Kunstharzbasismaterial bezeichnet) unter anderem aus der nachstehenden Gruppe ausgewählt: Benzil , Benzoemethyläther, Benzoeäthylather, Benzoepropylather oder Benzoebutyläther. Diese Substanzen können einzeln oder in Kombination verwendet werden. Obwohl die Menge des zuzugebenden Lichtsensibilisators von der Art des Kunstharzbasismaterials, der Aushärtgeschwindigkeit, dem Verbindungsverhältnis der anderen Zusätze (wie Pigmente) usw. abhängt, wird er im allgemeinen in einer Menge von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 0,5 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kunstharzbasismaterial, eingesetzt,
Ferner kann die Aushärtung durch die Verwendung eines Peroxids als Katalysator, wie Diary!peroxide, z, B. Benzoylper-
509840/0604
2.31007 7
oxid, Hydroperoxide, Dialky!peroxide, Diacylperoxide und Peroxyester, neben dem Lichtsensibilisator und durch die Ausnutzung der durch die actinische Strahlung erzeugte Wärme unterstützt werden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß bei Verwendung von mehr als 2 Gewichtsprozent des Peroxid-Katalysators, bezogen auf das Kunstharzbasismaterial, die Haltbarkeit des photohärtbaren Kunstharzes beeinträchtigt werden kann. Falls daher der Peroxid-Katalysator zugegeben wird, so sollte die Menge unterhalb 2 Gewichtsprozent bleiben.
Das erfindungsgemäß verwendete, photohärtbare Kunstharz, erhält man aus einem gleichmäßigen Gemisch und Lösung der vorstehenden Zusätze, Ferner können ein geeigneter Plastifizierer sowie ein geeigneter Farbstoff zugegeben werden. Darüberhinaus kann ein Phenolsubstitut, wie p-Methoxyphenol und 2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol,als Polymerisationsinhibitor mit freiem Rest zugegeben werden, um die Haltbarkeit der Verbindung während der Lagerung zu erhöhen..
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung der Zahnprothese das photohärtbare Kunstharz aufgelegt und geformt. Dabei sollte das Kunstharz zum Verformen breiförmig oder in Form einer Folie vorliegen. Erfindungsgemäß wird ein organischer oder anorganischer Füllstoff dem photohärtbaren Kunststoff beige-
mischt. Beispiele für organische Füllstoffe sind wasserlösliche oder wasserunlösliche Polymerisate, wie Methacrylat-Polymerisate und/oder Acrylat-Polymer!sate t Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinylbutylaldehyd, Polystyrol, Polyvinyl äther, Polyvinylpyrrolidon, Copolymerisate des Butadiens und
des Acrylnitrils, Polyamide, Polyester, Vinydon oder Siliconkunstharz; von diesen Füllstoffen können 5 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Kunstharzbasismaterials, zugegeben werden, Als anorganischer Füllstoff ist feines Kieselsäureanhydrid (Korngröße 7 bis 40mu ) bevorzugt, und zwar
mit einem Anteil von vorzugsweise 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kunstharzbasismaterial. Andere Beispiele für
. -J S09840/08Q4
231Q077 γ -ι
-4Ό-
anorganische Füllstoffe sind Glasfasern, wie ein ebenes Gewebe oder Satingewebe, und diese sind zur Herstellung von folienartigen, photohärtbaren Kunstharzen geeignet. Daher kann ein solches folienartiges, photohärtbares Kunstharz leicht erhalten werden, soweit eine Glasfaserplatte mit dem Kunstharzbasismaterial, das mit einem Lichtsensibilisator und einem Füllstoff, wie einem organischen Polymerisat und einem Kieselsäureanhydrid, versetzt ist, imprägniert wird. Ohne Verwendung von Glasfasern als Füllstoff kann das Kunstharzbasismaterial in Form einer Paste oder einer Folie eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Herstellung der Zahnprothese wird nachstehend schrittweise beschrieben.
(I) Entsprechend der Vertiefung im Rachenraum wird eine Gipsform hergestellt und an einem Artikulator oder Halter befestigt» Um die Trennung des photohärtbaren Kunstharzes von der Gipsform zu erleichtern, wird diese dann mit einem Formentrennmittel, wie wäßriger Natriumalginatlösung, weißer Vaseline und Siliconöl, beschichtet und mit einer dünnen Schicht des photohärtbaren Kunstharzes überzogen. Falls eine Kunstharzfolie verwendet wird, wird diese aufgebracht, und bei Verwendung von pastenförmigem Kunstharz wird dieses zur Ausbildung einer dünnen Schicht durch Verteilen aufgebracht.
Das Kunstharz wird dann mit einer actinischen Strahlung zum Photohärten bestrahlt. Bei der Herstellung einer metallischen Zahnprothese, wird das Metallsubstrat daran befestigt, nachdem die Gipsform mit dem Formentrennmittel beschichtet und mit dem photohärtbaren Kunstharz überzogen worden ist. Danach wird das gleiche Kunstharz dünn aufgebracht und durch actinische Strahlung ausgehärtet,
(il) Auf das ausgehärtete Kunstharz wird ferner das gleiche photohärtbare Kunstharz aufgebracht, um eine genaue Ausrichtung des Zahnersatzes zu ermöglichen, und danach erfolgt zum Aushärten eine Bestrahlung mit actinischer Strahlung.
L _]
909840/0604
(III) Schließlich wird das gleiche Kunstharz zur Ausbildung der Zahnwurzeln aufgebracht und durch Bestrahlung ausgehärtet.
Gegebenenfalls wird die Oberfläche der erhaltenen Zahnprothese mit dem polymerisierbaren Methacrylat und/oder Acrylat in flüssiger Phase einschließlich des Lichtsensibilisators beschichtet und zum Polieren der Oberfläche durch Belichtung ausgehärtet.
Die Photohärtung erfolgt unter Verwendung einer actinischen Strahlung mit einer Wellenlänge von 3^00 8 oder mehr. Als Lichtquelle können beispielsweise eine Quecksilberdampflampe, eine Kohlenlichtbogenlampe, eine UV-Fluoreszenzlampe, eine Wolframlampe, eine Xenonlampe, eine Argonglimmlampe, eine Photolampe oder das Sonnenlicht verwendet werden. Die zum Photohärten erforderliche Zeitdauer unterscheidet sich geringfügig in Abhängigkeit von der Art des photohärtbaren Kunstharzes (Kunstharzbasismaterial und Verbindungsverhältnisse des Lichtsensibilisators usw.), der Intensität der actinischen Strahlung und der Dicke der Kunstharzschicht usw.. Bei einer Dicke des Kunstharzes von etwa 2 mm ist die Photohärtung innerhalb 60 Sekunden praktisch abgeschlossen.
Wie vorstehend ausgeführt, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine negative Form erforderlich, so daß diese auch nicht entfernt werden muß, und daher wird bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Zahnprothesen der Arbeits- und Zeitaufwand stark reduziert. Ferner kann durch das erfindungsgemäße Verfahren eine Zahnprothese hergestellt werden, die im Vergleich zu vorbekannten, thermischen Polymerisationsverfahren sehr gut an das Gebiß angepaßt werden kann, und zwar mit geringerer oder überhaupt keiner Verformung oder Schrumpfung. Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren das photohärtbare Kunstharz ausgehärtet werden kann, während gleichzeitig die Position des Zahnersatzes durch visuelle Beobachtung genau überwacht werden kann, besteht im Gegensatz zu dem vorbekann-
909840/0604
2310077 r π
NACHCiEREICHT
ten Gießverfahren bei Raumtemperatur keinerlei Wahrscheinlichkeit dafür, daß der Zahnersatz seine Lage ändert» Die erfin- dungsgemäß erhaltene Zahnprothese ist ferner vorteilhaft, da keinerlei Vorsprünge oder öffnungen vorhanden sind und das Polieren einfach ist.
In den nachfolgenden, erfindungsgemäßen Beispielen handelt es sich bei der Angabe "Teile" jeweils um Gewichtsteile und bei der Angabe "Prozent" um Gewichtsprozent. .
Beispiel 1
0,3 Teile Benzoin-Methyläther, 0,1 Teile Benzil · und 0,01 Teile 2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol werden miteinander vermischt und in 20 Teilen "Aronix M-7100" (Oligoarylat), erhältlich von der Firma Toa Synthetic Chemistry Co., gelöst. Ferner werden 0,02 Teile eines Farbstoffs und 7 Teile ultrafeines Kieselsäureanhydrid ("Aerosil R-972" von Nippon Aerosil Co.) zugegeben und mit Hilfe einer Knetvorrichtung zur Herstellung des pastenförmlgen, photohärtbaren Kunstharzes A verknetet»
Nach dem Photohärten des Kunstharzes A mit Hilfe einer HV-Quecksilberdampflampe von 100 W (Ushio Electric Co.) wird die Photohärtungsgeschwindigkeit, die Biegefestigkeit nach dem Aushärten, der Biegeelastizitätsmodul, die Oberflächenhärte, die Wasserabsorptionsfähigkeit sowie die Löslichkeit des Kunstharzes gemessen. Die Photohärtungsgeschwindigkeit wird aufgrund der zum vollständigen Aushärten des 2 mm dicken Kunstharzes erforderlichen Zeitdauer gemessen, wenn der Abstand von der Strahlungsquelle 10 cm beträgt. Die Biegefestigkeit, der Biegeelastizitätsmodul sowie die Zugfestigkeit werden an einer 3 χ IO χ 60 mm·3 großen Probe des photo gehärteten Kunstharzes mit Hilfe einer Instron-Universaltestvorrichtung, einem Punkt-zu -Punkt-Biegeabstand von 50 mm bzw. einer Zuggeschwindigkeit von 3 mm/min gemessen. Die Oberflächenhärte wird als Rockwell-Härte auf der Skala 15 Vf gemessen. Die Was-
9 09840/0604
10
25
2310077
-ή-
. /Ι3·
Serabsorptionsfähigkeit sowie die Löslichkeit werden nach dem Japanischen Industriestandard JIS T-6501 geraessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt. Zum Vergleich werden die gleichen Untersuchungen an einer Probe eines kommerziell erhältlichen, thermisch polymerisierten Kunstharzes für Zahnprothesen gemäß Tabelle I durchgeführt.
Tabelle I
erfindungsge
mäße s Kunst
harz A
kommerziell er
hältliches Kunst
harz
Photohärtge s chwindi gke it
(Sekunden)
20 -
Biegefestigkeit
(kg/cm2)
800 805
Biegeelastizitätsmodul
(kg/cm^)
2,8 χ 104 2,4 χ 1011
Oberflächenhärte
(Hz)
80 80
Wasserabsorptionsfähig
keit (mg/cm"2)
0,1 0,5
Löslichkeit
(mg/cm2)
0,01 0,01
30 35
Es wird eine 567 Metall-Zahnprothese unter Verwendung des vorstehenden, photohärtbaren Kunstharzes A der vorstehenden HV-Quecksilberdampflampe hergestellt. Die Formbarkeit des photohärtbaren Kunstharzes A ist außerordentlich gut, und die Herstellung der Zahnprothese ist einfach, zeitsparend und
. _J
909840/0.604
2310077
außerordentlich wirksam. Die zur Herstellung der Zahnprothese erforderlichen Schritte und die dafür notwendige Zeit sind in Tabelle II im Vergleich zu kommerziell erhältlichen, thermisch polymerisieren Kunstharzen aufgelistet..
Tabelle II
Kommerzielles Kunstharz erfindungsgemäßes Kunstharz A Zeit Schritt Zeit
Schritt 60 min
6 O min
30 min
60 min
30 min
Ausrichtung des
Zahnersatzes und
Bildung der Zahn
wurzeln, Photo
härtung (die Pho
tohärtung dauert
jeweils 30 Sekun
den bei Jeder Ma
terialzugabe)
60 min
Ausrichtung des Zahner
satzes und Bildung der
Zahnwurzeln
Absenken des Zahnhal
ses (zweimal)
Einspritzen des Wachs -
harzes
thermische Polymeri
sation
Abtrennen und Polie
ren der Gipsform
iJ.Std. Gesamtdauer 1 Std.
Gesamtdauer
Die Festigkeit der mit dem photohärtbaren Kunstharz A erhaltenen Zahnprothese ist ausgezeichnet. Klinische Untersuchungen nach einem Jahr zeigen keine Abnormitäten der Zahnprothesen.
Beispiel 2
0,5 Teile Benzyläther und 0,01 Teile 2,6-Di-tert.-butyl-pcresol werden in 15 Teilen 2, 2-Bis-A-( 3-methacryloxy-2-hydroxypropoxy)-phenyl_7-propan und 5 Teilen Triäthylenglykoldimethacrylat gelöst, und danach werden 40 Teile eines Pulvers
SO 9 840/060'4
2310077
5 NACHSEREICHT
eines Methacrylat-Styrol-Copolymerisats sowie eine geringe Menge eines Farbstoffs zugegeben. Das Gemisch wird dann mit Hilfe einer Knetvorrichtung zur Herstellung des pastenförmigen, photohärtenden Kunstharzes B geknetet,
Die Formbarkeit des erhaltenen Kunstharzes B ist ausgezeichnet, und die Photohärtungsgeschwindigkeit beträgt unter den gleichen Bedingungen wie bei Beispiel 1 60 Sekunden.
B e i s ρ ie I 3 0,5 Teile Benzoinmethylather und 0,01 Teile 2,6-Di-tert,-butyl-p-ere... >1 werden in 20 Teilen "Aronix M-7100" (Supra) zur Herstellung des photohärtenden Kunstharzes C gelöst. Das Kunstharz C ist bei 25°C flüssig mit einer Viskosität von 10 000 cP, und die Photohärtungsgeschwindigkeit beträgt weniger als 10 Sekunden.
Die Zahnprothese gemäß Beispiel 1 wird mit dem Kunstharz C beschichtet und dann durch Belichten ausgehärtet; der erhaltene Glanz ist ausgezeichnet.
Beispiel k
2 % Benzil und 20 % "AerosÜ R-972" werden zu "Aronix M-7100" (Supra) zugegeben, und danach wird das Gemisch geknetet. Ein satingewebeartiges Glasfasertuch (Nittobo Go.) wird mit dem vorstehenden Gemisch imprägniert, um eine 2 nun dicke Folie des photohärtenden Kunstharzes D zu erhalten. Die Photohärtungsgeschwindigkeit des Kunstharzes D beträgt 20 Sekunden. Das Kunstharz D wird als Basismaterial verwendet, und das pastenförmige, photohärtende Kunstharz A gemäß Beispiel 1 wird zur Herstellung einer 567-Tellzahnprothese verwendet. Die Herstellung einer glänzenden Oberfläche erfolgt mit Hilfe des flüssigen Kunstharzes C gemäß Beispiel
Die erhaltene Zahnprothese zeigt eine ausgezeichnete Haltbar-
9 09 840/OSO4
1 keit an dem Gebiß, und bei einer klinischen untersuchung nach einem Jahr ergaben sich keine Abnormitäten der Zahnprothese sowie des Gebisses·
L -I
909840/0804

Claims (1)

  1. VOSSIUS · VOSSIUS · HILTL . TAUCHNER · HEUNEMANN
    SIE BE RTSTRASS E 4- -8000 MÜNCHEN 86- PHON E: (OS9) 4-7 AO YS CABLE: BENZOLPATENT MÜNCHEN -TELEX 5-29453VOPAT D
    u.Z.: P Ο63 (He/ko) %/y
    Case: PP-1428 *'ty
    SANKIN INDUSTRY CO., LTD.
    " Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese "
    Priorität: 15. März 1978, Japan, Nr. 30459/78 15
    P at e ntans ρ riiche
    \ Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese, g e -
    kennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
    a) Dünnes Aufbringen eines photohärtbaren Kunstharzes auf einen mit einem Formentrennmittel beschichteten Gipsabdruck und Aushärten des Kunstharzes durch gegebenenfalls gleichmäßige Belichtung mit einer actinischen Strahlung, wobei das Kunstharz ein pplimerisierbares Methacrylat und/oder ein Acrylat mit zusätzlichem Photosensibilisator und/oder einem Füllstoff enthält,
    b) Aufbringen des gleichen Kunstharzes auf die im Verfahrensschritt (a) ausgehärtete Schicht und Aushärten des Kunstharzes durch gleichmäßige Belichtung mit einer actinischen Strahlung nach dem Ausrichten des Zahnersatzes und c) Aufbringen des gleichen Kunstharzes auf die im Verfahrensschritt (b) ausgehärtete Schicht und Aushärten des Kunstharzes durch gleichmäßige Belichtung mit einer actinischen
    - 2 Strahlung nach dem Ausbilden der Zahnwurze
    j^ii-l!^^!]
    2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt (a) vor dem Aushärten des Kunstharzes auf dem Gipsabdruck ein Metallsubstrat befestigt und auf dieses das Kunstharz aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Photosensibilisator ein Benzil oder ein Benzoinäther ist.
    4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Photosensibilisator in dem photohärtbaren Kunstharz einen Anteil von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent gegenüber dem polymerisierbaren Methacrylat und/oder Acrylat hat.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff in dem photohärtbaren Kunstharz ein wasserlösliches oder ein wasserunlösliches, organisches Polymerisat ist.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Polymerisat in dem photohärtbaren Kunstharz einen Anteil von 5 bis 80 Gewichtsprozent gegenüber dem polymerisierbaren Methacrylat und/oder Acrylat hat.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff in dem photohärtbaren Kunstharz eine anorganische Substanz ist.
    8. Verfahren nach Anspruch 7f dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff ein ultrafeines Kieselsäureanhydrid mit einer Korngröße von 7 bis ^Osmi ist.
    9» Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das ultrafeine Kieselsäureanhydrid einen Anteil von 0,5 bis
    U 909840/0604
    Gewichtsprozent gegenüber dem polymerisierbaren Acrylat und/ oder Methacrylat hat.
    10, Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganischer Füllstoff Glasfasern verwendet werden,
    11, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein organisches Polymerisat und ultrafeines Kieselsäureanhydrid enthält.
    12, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis9 oder 11, dadurch gekeimzeichnet, daß die Glasfasern mit dem photohärtbaren Kunstharz imprägniert werden.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das photohärtbare Kunstharz zu einer breiigen Masse verformbar ist.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das photohärtbare Kunstharz zu einer Folie verformbar ist.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis l4, dadurch gekennzeichnet, daß das photohärtbare Kunstharz ein Peroxid als Katalysator und den Lichtsensibilisator enthält.
    16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Peroxid für den Katalysator Diarylperoxid verwendet wird.
    17» Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß 0,01 bis 2 Gewichtsprozent Peroxid als Katalysator bezogen auf das polymerisierbare Methacrylat und/oder Acrylat in dem photohärtbaren Kunstharz enthalten sind.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlänge der actinischen Strahlung
    009840/0604
    •I,·
    1 länger als 3*100 8 ist.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß bei 2 mm Dicke des photohärtbaren Kunstharzes die Aushärtung
    5 durch die actinische Strahlung innerhalb 60 Sekunden erfolgt.
    20. Zahnprothese, erhältlich durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
    9 09940/0604
DE19792910077 1978-03-15 1979-03-14 Verfahren zur herstellung einer zahnprothese Granted DE2910077A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3045978A JPS55102A (en) 1978-03-15 1978-03-15 Preparation of false tooth floor by photoohardening and photoohardening material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2910077A1 true DE2910077A1 (de) 1979-10-04
DE2910077C2 DE2910077C2 (de) 1991-10-24

Family

ID=12304474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792910077 Granted DE2910077A1 (de) 1978-03-15 1979-03-14 Verfahren zur herstellung einer zahnprothese

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4267133A (de)
JP (1) JPS55102A (de)
AU (1) AU525267B2 (de)
CA (1) CA1127591A (de)
DE (1) DE2910077A1 (de)
GB (1) GB2016994B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3019539A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-15 Medizin Labortechnik Veb K Mineralzahn mit silangekoppeltem plasthaftteil und verfahren zu dessen herstellung
DE3001616A1 (de) * 1980-01-17 1981-07-23 ESPE Fabrik pharmazeutischer Präparate GmbH, 8031 Seefeld Verfahren zur herstellung von zahnersatzteilen durch photopolymerisieren einer verformbaren masse
DE3240907A1 (de) * 1982-11-05 1984-05-10 ESPE Fabrik pharmazeutischer Präparate GmbH, 8031 Seefeld Verfahren zur herstellung individueller gussteile
DE3404904A1 (de) * 1984-02-11 1985-08-22 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zur herstellung von kieferorthopaedischen geraeten und apparaturen
DE3546035A1 (de) * 1985-07-23 1987-02-05 Rudi Koerner Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer modellgussprothese
DE3832417A1 (de) * 1988-09-23 1990-03-29 Espe Stiftung Verfahren zur behandlung von kieferabdruecken und dafuer geeignete waessrige desinfektionsmittelloesungen
DE3837108A1 (de) * 1988-11-02 1990-05-03 Fath Bruno Verfahren zur direkten unterfuetterung von zahnprothesen mit funktioneller ausformung in einer arbeitssitzung
WO2015197859A1 (de) * 2014-06-27 2015-12-30 Heraeus Kulzer Gmbh Mit folie modifizierte dentale prothesen mit verbesserten eigenschaften

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56120610A (en) * 1980-02-27 1981-09-22 Kuraray Co Ltd Photopolymerizable dental material
IL65159A0 (en) * 1981-03-04 1982-05-31 Ici Plc Polymerisable dental compositions
AU559186B2 (en) * 1982-05-03 1987-02-26 Den Mat Inc. Dental composite and porcelain repair
DE3301011A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zur photopolymerisation von vinylverbindungen und photopolymerisierbares material (ii)
DE3301010A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zur photopolymerisation von vinylverbindungen und photopolymerisierbares material
DE3316591C1 (de) * 1983-05-06 1990-05-31 Dieter 8581 Goldkronach Wunderlich Verfahren zur Herstellung von mit einem Verblendkunststoff überzogenen zahntechnischen Metallgerüsten
US4615665A (en) * 1983-05-06 1986-10-07 Dentsply International Inc. Method for making dental prosthetic device with oxygen barrier layer and visible light irradiation to cure polymer
US4863977A (en) * 1983-11-16 1989-09-05 Dentsply Research & Development Corp. Process for preparing interpenetrating polymer network objects employing rubber-modified polymers
US4551486A (en) * 1983-11-16 1985-11-05 Dentsply Research & Development Corp. Interpenetrating polymer network compositions
US5210109A (en) * 1983-11-16 1993-05-11 Dentsply Research & Development Corp. Interpenetrating polymer network compositions employing rubber-modified polymers
US4711913A (en) * 1983-11-16 1987-12-08 Dentsply International Inc. Interpenetrating polymer network compositions employing rubber-modified polymers
DE3441564A1 (de) * 1984-11-14 1986-05-22 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zum verkleben von adhaesivbruecken
JPS6261907A (ja) * 1985-09-11 1987-03-18 G C Dental Ind Corp 歯科修復用光重合性組成物
JPS62117552A (ja) * 1985-11-15 1987-05-29 株式会社ジーシー 有床義歯の作製方法
US4770018A (en) * 1986-03-12 1988-09-13 Donn Incorporated Method for producing cold roll-formed structures
GB2191116A (en) * 1986-06-03 1987-12-09 Reed Packaging Ltd Bitumen containers
JPS6399858A (ja) * 1986-10-17 1988-05-02 株式会社ジ−シ− 有床義歯作製用材料パツク
FR2612764B1 (fr) * 1987-03-26 1989-06-30 Werly Marc Procede pour obturer une cavite dentaire et outil destine a la mise en oeuvre du procede
US4867680A (en) * 1987-03-31 1989-09-19 Dentsply Research & Development Corp. Pre-loaded dental impression package and method of making
FR2620374B1 (fr) * 1987-09-11 1990-03-09 Framatome Sa Procede de realisation d'une piece en resine par photopolymerisation et applications de ce procede
US4867682A (en) * 1987-11-13 1989-09-19 Dentsply Research & Development Corp. Dental impression tray
JPH0698628B2 (ja) * 1989-09-01 1994-12-07 株式会社総合歯科医療研究所 可視光重合型レジンの連続硬化方法及び装置
JPH0390319A (ja) * 1989-09-01 1991-04-16 Sogo Shika Iryo Kenkyusho:Kk 可視光重合型レジンの連続硬化方法及び装置
DE4028728A1 (de) * 1990-09-10 1992-03-12 Wolfgang Dreve Verfahren zur herstellung einer kunststoff-zahnprothese
JPH05178713A (ja) * 1991-06-10 1993-07-20 Mitsumasa Negishi 義歯用加工材
US5304062A (en) * 1991-10-01 1994-04-19 Ube Industries, Ltd. Prosthetic denture precursor and method
US5502087A (en) * 1993-06-23 1996-03-26 Dentsply Research & Development Corp. Dental composition, prosthesis, and method for making dental prosthesis
US5676546A (en) * 1996-12-30 1997-10-14 Heitmann; Scott L. Dental appliance
US7418993B2 (en) * 1998-11-20 2008-09-02 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US6932145B2 (en) * 1998-11-20 2005-08-23 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for production of a cast component
US6799969B2 (en) * 1999-11-10 2004-10-05 Dentsply Research & Development Corp. Wax-like polymerizable dental material, method and shaped product
US6592369B2 (en) * 2000-09-26 2003-07-15 Dentsply Research & Development Corp. Wax-like polymerizable dental material, method and shaped product
US7024770B2 (en) * 2001-09-04 2006-04-11 Dentsply Research & Development Corp. Method of making a dental product
DE10308609B3 (de) * 2003-02-27 2004-09-23 Johann Schmaus Verfahren und System zur Charakterisierung von keramischen Zähnen und Zahnrestaurationen sowie Verfahren zur Herstellung von Charakterisierungselementen
ITMI20131007A1 (it) * 2013-06-18 2014-12-19 Medlife S R L Protesi dentali
WO2021079358A1 (en) 2019-10-25 2021-04-29 Price Dawn Wearable medication adherence monitoring device

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE85578C (de) *
CH74466A (de) * 1916-10-27 1917-03-01 Jacob Pfister Schraubensicherung
FR883679A (fr) * 1941-07-29 1943-07-12 Degussa Procédé pour la fabrication de matières synthétiques
DE915972C (de) * 1949-11-27 1954-08-02 Hans Daub Zahnprothese und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE940493C (de) * 1952-12-06 1956-03-22 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von geformten Koerpern, insbesondere Zahnprothesen
DE1774938U (de) * 1958-07-05 1958-10-02 Wipla Dental Labor U De Wo Ver Kunststoff-folie zur herstellung von zahn-plattenprothesen.
DE1822212U (de) * 1960-07-20 1960-11-24 Debus & Meurer Dr Zahnprothese aus kunststoff.
DE2126419A1 (de) * 1970-06-01 1971-12-16 Dentsply Int Inc Photopolymerisierbare Dental produkte
JPS4910887B1 (de) * 1970-03-14 1974-03-13

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498368A (en) * 1946-03-22 1950-02-21 Harrison Dental Company Inc Process for curing acrylic base denture material
CH308121A (de) * 1951-05-10 1955-06-30 Bayer Ag Verfahren zum Aufbringen von weichen, elastischen Unterfütterungen auf Kunststoffzahnprothesen.
GB1115544A (en) * 1966-03-14 1968-05-29 Williams Gold Refining Co Method of producing artificial tooth parts from synthetic material
US3638312A (en) * 1969-12-29 1972-02-01 Freeman Chemical Corp Apparatus for concentrating ultraviolet radiation, for curing polymerizable compositions and method for hardening filling compositions in dental cavities

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE85578C (de) *
CH74466A (de) * 1916-10-27 1917-03-01 Jacob Pfister Schraubensicherung
FR883679A (fr) * 1941-07-29 1943-07-12 Degussa Procédé pour la fabrication de matières synthétiques
DE915972C (de) * 1949-11-27 1954-08-02 Hans Daub Zahnprothese und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE940493C (de) * 1952-12-06 1956-03-22 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von geformten Koerpern, insbesondere Zahnprothesen
DE1774938U (de) * 1958-07-05 1958-10-02 Wipla Dental Labor U De Wo Ver Kunststoff-folie zur herstellung von zahn-plattenprothesen.
DE1822212U (de) * 1960-07-20 1960-11-24 Debus & Meurer Dr Zahnprothese aus kunststoff.
JPS4910887B1 (de) * 1970-03-14 1974-03-13
DE2126419A1 (de) * 1970-06-01 1971-12-16 Dentsply Int Inc Photopolymerisierbare Dental produkte

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3019539A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-15 Medizin Labortechnik Veb K Mineralzahn mit silangekoppeltem plasthaftteil und verfahren zu dessen herstellung
DE3001616A1 (de) * 1980-01-17 1981-07-23 ESPE Fabrik pharmazeutischer Präparate GmbH, 8031 Seefeld Verfahren zur herstellung von zahnersatzteilen durch photopolymerisieren einer verformbaren masse
DE3240907A1 (de) * 1982-11-05 1984-05-10 ESPE Fabrik pharmazeutischer Präparate GmbH, 8031 Seefeld Verfahren zur herstellung individueller gussteile
EP0110193A1 (de) * 1982-11-05 1984-06-13 ESPE Stiftung & Co Produktions- und Vertriebs KG Verfahren zur Herstellung individueller Gussteile
DE3404904A1 (de) * 1984-02-11 1985-08-22 Kulzer & Co GmbH, 6393 Wehrheim Verfahren zur herstellung von kieferorthopaedischen geraeten und apparaturen
DE3546035A1 (de) * 1985-07-23 1987-02-05 Rudi Koerner Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer modellgussprothese
DE3832417A1 (de) * 1988-09-23 1990-03-29 Espe Stiftung Verfahren zur behandlung von kieferabdruecken und dafuer geeignete waessrige desinfektionsmittelloesungen
DE3837108A1 (de) * 1988-11-02 1990-05-03 Fath Bruno Verfahren zur direkten unterfuetterung von zahnprothesen mit funktioneller ausformung in einer arbeitssitzung
WO2015197859A1 (de) * 2014-06-27 2015-12-30 Heraeus Kulzer Gmbh Mit folie modifizierte dentale prothesen mit verbesserten eigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55102A (en) 1980-01-05
US4267133A (en) 1981-05-12
CA1127591A (en) 1982-07-13
JPS617821B2 (de) 1986-03-10
GB2016994B (en) 1982-07-07
AU525267B2 (en) 1982-10-28
AU4511379A (en) 1979-09-20
GB2016994A (en) 1979-10-03
DE2910077C2 (de) 1991-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2910077A1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnprothese
DE2816823C2 (de) Verwendung von Diacrylsäure- oder Dimethacrylsäureester zur Herstellung von polymerisierbaren Dentalmassen
DE69903515T2 (de) Zusammensetzung zur herstellung von temporären zahnkronen und haltebrücken
EP0366977B1 (de) Mit sichtbarem Licht aushärtbare Dentalmassen
DE69625470T2 (de) Polymerfaser-prepreg, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE19848886C2 (de) Lichtpolymerisierbares Einkomponenten-Dentalmaterial
DE3610316C2 (de)
EP0043825B1 (de) Verfahren zur herstellung von zahnersatzteilen durch photopolymerisieren einer verformbaren masse
DE3587844T2 (de) Kettenverlängertes Urethandimethacrylat und Bildung eines Zahnabdrucks.
EP0045494A2 (de) Photopolymerisierbare Masse, insbesondere für Dentalzwecke
DE69013612T2 (de) Material für die Zahnmedizin.
DE69012702T2 (de) Dentalzusammensetzung.
EP1243230A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese sowie Prothesenwerkstoff
DE2914537A1 (de) Verfahren zur herstellung von zahnkronen aus kunststoff
EP0026398B1 (de) Dentalwerkstoffe auf Basis von organischen Kunststoffen in pastöser Form
DE19614984C2 (de) Photohärtende Dental-Prothesenbasis-Unterfütterungsmaterialien
DE3628820C2 (de)
EP1214042B1 (de) Autopolymerisierende prothesen- und unterfütterungsmaterialien und ihre verwendung
DE19851038A1 (de) Verfahren zur Verarbeitung von dentalen Acrylharzen
EP0591716A1 (de) Konditionierungsmittel und Verfahren zur Vorbehandlung von Kunststoff-Oberflächen und Verwendung des Konditionierungsmittels
DE2408640A1 (de) Acrylpolymermischungen
DE19959255C1 (de) Dentales Isoliermaterial
DE2404380C3 (de) Verwendung bifunktioneller Äthyleniminverbindungen bei der Herstellung zahnärztlicher Modelle und Zahnersatzteile
EP0826359A2 (de) Adhäsiv als Haftvermittler zwischen elastischen und starren Materialien
DE4032505A1 (de) Verwendung von composite-fuellmaterialien zur befestigung von inlays, onlays, verblendschalen und dergleichen mittels hochfrequenter vibrationen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VOSSIUS, D.,

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P.,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: TAUCHNER, P., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. HEUNEMANN, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee