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"FeuchtsViasser-Verteilerwalze für Feuchtwerke im Offsetdruck" Die
Erfindung betrifft eine changierende, das Feuchtwasser übertragende Verteilerwalze
für Feuchtwerke im Offsetdruck.
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Die heute üblichen Feuchtreiberwalzen haben den Zweck das übernommene
Feuchtwasser in axialer Wichtung zu verreiben bzw. zu verteilen und es gleichzeitig
an Feuchtauftragswalzen weiterzuleiten.
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Für die Funktion des Offsetdruckverfahrens ist eine möglichst dünn
und gleichmäßig verteilte Feuchtwasserschicht über die gesamte Druckplatte eine
wichtige Einflußgröße. Müssen aufgrund von ungleichmäßiger Feuchtwasserverteilung
größere Mengen Feuchtwasser an die Druckplatte übertragen werden, so führt dies
zu Störungen des Farbflusses im Farbwerk und damit zu einer ungleichmäßigen Einfärbung
der Druckplatte.Ferner beeinflußt eine hohe Feuchtwasserführung die Dimensionsstabilität
des Druckpapiers, was beim Mehrfarbendruck zum Dublieren und zu Passerdifferenzen
führen kann.Da Offset-Druckfarben wasseraufnahmefähig sind,kann durch eine hohe
Wasserführung auch die Trocknung der Druckfarben stark beeinträchtigt werden.Auf
der anderen Seite kann die Feuchtwassermenge auf der Druckplatte nicht beliebig
reduziert werden, da sonst "Zuschmieren" auftritt und damit sonst nicht druckende
Bildstellen ebenfalls Farbe übertragen.
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Im rotativen Offsetdruck sind eine Reihe der verschiedensten Feuchtwerksysteme
im Einsatz. Alle gebräuchlichen Feuchtwerke haben ein gemeinsames Konstruktionsmerkmal:
Das Feuchtwasser wird über Auftragswalzen an die Druckplatte abgegeben.Der Unterschied
dagegen besteht in der Art und Weise der Verteilung des aus einem Wasserbehälter
geschöpften Feuchtwassers auf die Feuchtreiber- und die Feuchtauftragswalzen. Beim
konventionellen Feuchtwerk wird mittels einer oszillierenden Heberwalze das Beuchtwasser
von einer im Wasserkasten laufenden Duktorwalze übernommen und an den Feuchtreiber
weitergegeben. Bei anderen Feuchtwerken, sog. Alkohol-Feuchtwerke (Feuchtwasserzusatz=Alkohol),wie
z.B.
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dem Xoland-Matic - und dem Dahlgren - Feuchtwerk stehen Feuchtauftragswalze
und Feuchtreiber in ununterbrochenem Kontakt mit einer im Wasserkasten drehenden
Duktorwalze. Die Feuchtwasserdosierung übernimmt vorwiegend eine verstellbare Abquetschwalze
(Dosierwalze)die den vom Duktor geführten Wasserüberschuß - dem Bedarf entsprechend
- reduziert.
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Die oben erwähnten Feuchtwerksysteme haben einen gemeinsamen tiangel:
Es gibt keine ausreichenden Möglichkeiten die Beuchtwasserführung dem unterschiedlichen
Wasserbedarf über die Druckplattenbreite (axiale Richtung) anzupassen. ( Die üblichen
Feuchtreiberwalzen entsprechen in ihrer Länge der Druckplattenbreite und da sie
nur wenige Zentimeter in axialer Richtung changieren können, ist der ungleichmäßige
Wasserbedarf über die gesamte Druckplattenbreite nicht auszugleichen. ) Um diesem
Mangel abzuhelfen wurden Feuchtwerke entwickelt wie z.B.: Das "Wx'eko-Schleuderfeuchtwerk",
das "Heiaelberger-Luftstromfeuchtwerk" und das"M.A.N.-Turbofeuchtwerk". Bei diesen
Feuchtwerken wird das Feuchtwasser durch Rotoren bzw. Siebdüsen zonenweise regulierbar
auf Feuchtreiber- bzw. Feuchtübertragswalzen aufgesprüht. Damit soll es möglich
werden, die Feuchtwasserführung zonenweise dem unterschiedlichen Verbrauch über
die Druckplattenbreite anzupassen. ( FOGRA-Forschungsbericht 3.216 "Vergleichende
Untersuchungen von Feuchtwerken",München Mai 1976 ) Für den unterschiedlichen Feuchtwasserverbrauch
über die Druckplattenbreite gibt es eine Reihe von Gründen: So ändern sich z.B.
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im Laufe des Fortdrucks die Temperaturen von Feucht- und Farbwalzen
sowie die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit der unmittelbaren Umgebung
ganz erheblich, was zu einer partiell unterschiedlichen Verdunstungsgeschwindigkeit
führt.Desweiteren lassen sich die Feuchtwalzen nie so exakt wie nötig einstellen,
hinzu kommt dann noch eine partielle - vom Druckmotiv beeinflußte - Verschmutzung
der Feuchtwalzen durch Druckfarbe und Papierbestandteile. Auch eine im Laufe des
Fortdrucks partiell unterschiedlich auftretende Verschmutzung des Gummidrucktuches
mit Papierbestandteilen fördert den unterschiedlichen Feuchtwasserverbrauch über
die Plattenbreite. Durch die Verschmutzung des Gummituches werden dessen Oberflächeneigenschaften
derart verändert,
daß von dem, durch die Druckplatte angebotenen,
Feuchtwasser unterschiedliche Mengen an das Druckpapier übertragen werden. Durch
vorausgedruckte Farben - insbesondere bei Metallfarben - wird die Saugfähigkeit
des Druckpapiers partiell verändert, sodaß ein über die Plattenbreite unterschiedlicher
Feuchtwasserbedarf entstehen kann.
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(FOGRA-Forschungsbericht 3.214 "Der Wasserhaushalt im Offsetdruck",
München 1974,Seite 38 und 39; Polygraph-Verlag 1977 'tPraxisfälle im Offsetdruck't,Seite
46 bis 48) Obwohl einzelne Feuchtwerke eine zonenweise Regulierung der Feuchtwasserzufuhr
ermöglichen, ist der Drucker häufig nicht in der Lage die,für einen störungsfreien
Fortdruck notwendige, gleichmäßige Feuchtung über die Druckplattenbreite sicherzustellen.
Das liegt vor allem auch daran, daß der Drucker die Information über den.Feuchtwasserstand
auf der Druckplatte nur visuell gewinnen kann. Bei höherer Wasserführung zeigt die
Druckplatte einen stärkeren Glanz als bei niederer Wasserführung.Die so gewonnene
Information ist aber für eine partielle Beurteilung der Feuchtwasserführung zu ungenau
und zu langsam. In der Regel schafft es der Drucker noch gut,die mittlere Wasserführung
über die Plattenbreite von Hand nachzuregulieren; bei der zonenweisen Regulierung
wird der Drucker jedoch überfordert.Die Praxis hat gezeigt,daß es dem Drucker nicht
möglich ist,die Wasserführung im Laufe des Fortdrucks den sich ändernden Gegebenheiten
durch eine zonenweise Regulierung rechtzeitig und ausreichend genau anzupassen.
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Die Konstruktion meßtechnisch aufgebauter Regelkreise,für eine zonenweise
Regulierung der Feuchtwassermenge,ist beim gegenwärtigen Stand der Technik weder
möglich noch wirtschaftlich vertretbar.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,die Feuchtwassermenge
über die Druckplattenbreite so gleichmäßig zu verteilen, daß nur eine Regulierung
des mittleren Feuchtwasserbedarfs der gesamten Druckplatte notwendig ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst,daß die Länge der
Feuchtreiber- bzw. der Feuchtwasser-Verteilerwalze nur einen Bruchteil der Druckplattenbreite
einnimmt und dabei
in axialer Richtung auf einem Weg changiert dessen
Länge mehr als 105S der Druckplattenbreite beträgt.
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Um die Wirksamkeit der erfindungsmäßigen Feuchtwasser-Verteilerwalze
zu erhöhen,kann diese noch mit einer gleich langen Speicherwalze versehen werden.
Die Speicherwalze soll an der Oberfläche mit einem wasseraufnahmefreundlichen Stoff
ausgestattet sein.
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Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die bessere Verteilung
des Feuchtwassers über die Druckplattenbreite der Aufwand zur Regelung des Wassers
verringert und gleichzeitig mit größerer Sicherheit eine geringere und damit optimalere
Feuchtwassermenge auf der Druckplatte geführt werden kann.
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Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben: FIG.1 zeigt die erfindungsmäßige
Feuchtwasser-Verteilerwalze(1) die zusammen mit der Speicherwalze (2) auf einer
Übertragswalze (3) changiert. Die Übertragswalze (3) hat dabei die Länge der Druckplattenbreite.
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FIG.2 zeigt in einem Beispiel wie die erfindungsmäßigen Verteilerwalzen
(1;2) mit den anderen Feuchtwalzen eines Heberfeuchtwerks zusammenwirken können:
Eine Heberwalze (4) übernimmt das Feuchtwasser von einer Duktorwalze (5) die in
einem Wasserkasten (6) läuft und gibt es an eine Übertragswalze (7) weiter. Von
dieser Übertragswalze wird das Feuchtwasser nun durch eine Feuchtauftragswalze (8)
übernommen und an die, auf einem Plattenzylinder (9) aufgespannte, Druckplatte weitergeleitet.
Gleichzeitig wird auch das von der Feuchtauftragswalze (8) zurückgeführte Feuchtwasser
an die Übertragswalze (3) abgegeben. Das von der Druckplatte an die Übertragswalze
(3) zurückgeleitete Feuchtwasser kann nun von der erfindungsmäßigen Verteilerwalze
(4) in axialer Richtung über die Druckplattenbreite verteilt und wieder der Druckplatte
zugeführt werden.
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FIG.3 zeigt in einem 2.Beispiel den Einsatz der erfindungsmäßigen
Feuchtwasser-Verteilerwalzen (1;2) bei einem anderen Feuchtwerksystem. Die in einem
Wasserkasten (6) drehende Duktorwalze (5) gibt das Feuchtwasser an die Feuchtauftragswalze
(8)
ab, von dieser wird es dann an die Druckplatte (9) weitergeleitet. Die Feuchtwasserdosierung
übernimmt dabei eine verstellbare Abquetschwalze (10). Das von der Druckplatte zurückgeführte
Feuchtwasser wird hier von der erfindungsmäßigen Verteilerwalze (1) auf der Feuchtauftragswalze
(8) in axialer Richtung verteilt.
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Der Einsatz der erfindungsmäßigen Feuchtwasser-Verteilerwalze (1)
ist bei allen Feuchtwerksystemen möglich; dabei ist es von sekundärer Bedeutung
auf welche Weise das Feuchtwasser der Druckplatte zugeführt wird.
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Um die Reibungskräfte zwischen der erfindungsmäßigen Verteilerwalze
(1) und der mit ihr in Kontakt sich drehenden Walze so gering wie möglich zu halten,
soll durch Verwendung von Leichtmetallen und geeigneten Kunststoffen das Gewicht
der Verteilerwalzen (1;2) niedrig gehalten und/oder eine geeignete Beistell-Vorrichtung
vorgesehen werden.
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Aufgrund der Wasser-Speicherkapazität des Feuchtwerks und des Farbwerks
ist es nicht nötig, daß die erfindungsmäßige Feuchtwasser-Verteilerwalze (1) äe
Plattenzylinderumdrehung einmal hin und her changiert. Je nach Feuchtwerktyp wird
es ausreichen, wenn sich die Verteilerwalze (1) äe ca. 4 bis 12 Plattenzylinderumdrehungen
einmal über die Druckplattenbreite hin und her bewegt.
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Patentansprüche: