DE2905767C2 - Vorrichtung zur Entnahme von geschmolzenem Glas aus einer Wanne o.dgl. und zum Transport des Glases zu einer Verarbeitungsstelle - Google Patents
Vorrichtung zur Entnahme von geschmolzenem Glas aus einer Wanne o.dgl. und zum Transport des Glases zu einer VerarbeitungsstelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von geschmolzenem Glas aus einer Wanne od. dgl. und
zum Transport des Glases zu einer Verarbeitungsstelle, welche eine um ihre Achse drehbare, durch das
Stichloch des Glasofens bewegbare und mit ihrem freien, vorderen Ende in das geschmolzene Glas
einführbare Stange aufweist, die mittels einer Antriebs-
vorrichtung im wesentlichen axial aus dem Stichloch herausführbar und mit ihrem freien, das geschmolzene
Glas tragenden Ende über die Verarbeitungsstelle schwenkbar ist
Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung (DE-AS 20 31054) ist die an ihrem freien Ende das Glas
aufnehmende Stange an einem Schlitten montiert, der auf einem am Boden vor dem Stichloch montierten
Gestell etwa in einer Richtung senkrecht zur Ofenwand, d.h. in Längsrichtung der in das Glas eintauchenden
Stange, verfahrbar ist Auf diesem Gestell ist dabei eine Zwangsführung für den Schlitten derart angebracht, daß
die Stange zuerst in Längsrichtung aus dem Stichloch des Ofens heraus bewegt und dann seitlich über die
Verarbeitungsstelle verschwenkt wird. Die Schwenkbewegung ist dabei zwangsweise mit der Längsverschiebung
des die Stange tragenden Schlittens gekoppelt. Eine derartige Vorrichtung hat etliche Nachteile. Zum
einen ist zu berücksichtigen, daß um eine Glaswanne od. dgL im allgemeinen nur ein beschränkter Raum zur
Verfügung steht Um die Wanne rationell nutzen zu können, sollten jedoch möglichst viele StichFcher in
Betrieb sein, d. h. möglichst viele Verarbeitungsmaschinen, z. B. Pressen mit einem Drehteller, gleichzeitig
beschickt werden können. Der zur Verfügung stehende Platz wird nun bei der bekannten Vorrichtung zum
einen von den verhältnismäßig großen Gestellen für den die Stange tragenden Schlitten bereits beträchtlich
vermindert. Darüber hinaus müssen die Verarbeitungsmaschinen jeweils seitlich neben dem Gestell angeordnet
werden, wobei die Gefahr besteht, daß dann eine Verarbeitungsmaschine bereits in den Bereich des
benachbarten Stichloches ragt, so daß dort kein Platz zur Unterbringung eines an sich erforderlichen Gestells
für eine weitere Entnahmevorrichtung mehr vorhanden ist Infolgedessen können bei Verwendung der bekannten
Vorrichtung nur relativ wenige Verarbeitungsmaschinen gleichzeitig um einen Glasofen angeordnet
werden. Keinesfalls ist es möglich, die gleiche Zahl von Bearbeitungs.teilen vorzusehen, wie dies bei Entnahme
des Glases von Hand aus dem Ofen möglich wäre, wobei natürlich eine Handentnahme im Hinblick auf eine
rationelle Fertigung unerwünscht ist.
Ein weiterer Mangel der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß der die rotierende Stange tragende
Schlitten für die vollständige Axial- und Drehbewegung der Stange einen relativ langen Verschiebeweg
zurücklegen muß, wodurch verständlicherweise die Taktzeiten bei der Entnahme des Glases entsprechend
lang werden. Darüber hhijus können auch Schwierigkeiten
hinsichtlich der Wahl des richtigen Antriebs für die Verschi(..bebewegung auftreten, da beispielsweise
Pneumatik- oder Hydraulikzylinder häufig keinen entsprechend großen Hub besitzen, so daß, wie auch bei
der bekannten Vorrichtung eine Kombination mehrerer Zylinder vorgesehen werden muß, um die gesamte
Verschiebebewegung des Schlittens zu bewirken.
Ein äußerst gravierender Mangel der bekannten Vorrichtung ist schließlich darin zu sehen, daß praktisch
nur eine einzige Bewegung der rotierenden Stange bzw. von deren freiem Ende möglich ist, da die Umlenkung
der Axialverschiebung der Stange in eine Schwenkbewegung über eine fixe Führung erfolgt, die im
allgemeinen nicht oder nur mit großen Schwierigkeiten geändert werden kann. Infolgedessen kann die bekannte
Vorrichtung im allgemeinen nur in Verbindung mit einer ganz bestimmten Verat.-eitungsmaschine eingesetzt
werden. Eine Umstellung auf andere Verarbeitungsmaschinen bzw, auch nur unterschiedliche Formenhöhen
auf dem Drehteller ein υηά derselben Verarbeitungsmaschine
bereitet bei der bekannten Vorrichtung Schwierigkeiten. Eine maschinelle Speisung von Formen für
längliche Glasgegenstände, z. B, Königskuchenplatten,
ist mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich, da die hierzu erforderliche linienförmige Abgabe des geschmolzenen
Glases bei der bekannten Vorrichtung nicht oder nur mit größten Schwierigkeiten erreicht
ίο werden kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen,
die den beschränkten, um einen Glasofen zur Verfügung stehenden Raum möglichst wenig schmälert, dabei
jedoch trotzdem eine weitgehende Flexibilität bezüglich der Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungsmaschinen
gestattet und schließlich auch ein Arbeiten mit verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten zuläßt
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, die gattungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, daß die Antriebsvorrichtung in einer Höhe oberhalb des Stichloches unmittelbar über Jer Verarbeilungsstelle im wesentlichen stationär angeordnet ist und daß die Stange in einer Vertikalebene gegenüber der Antriebsvorrichtung axial verschieblich und um eine horizontale Querachse schwenkbar ist wobei die Axialverschiebung und Schwenkung unabhängig voneinander steuerbar sind, d. h. für beide Bewegungen ein getrennter Antrieb vorhanden ist Zweckmäßig wird dabei die Antriebsvorrichtung über Kopthöhe auf einem Ausleger einer nahe bzw. an der Wand der Glaswanne befestigten Konsole montiert sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, die gattungsgemäße Vorrichtung derart auszubilden, daß die Antriebsvorrichtung in einer Höhe oberhalb des Stichloches unmittelbar über Jer Verarbeilungsstelle im wesentlichen stationär angeordnet ist und daß die Stange in einer Vertikalebene gegenüber der Antriebsvorrichtung axial verschieblich und um eine horizontale Querachse schwenkbar ist wobei die Axialverschiebung und Schwenkung unabhängig voneinander steuerbar sind, d. h. für beide Bewegungen ein getrennter Antrieb vorhanden ist Zweckmäßig wird dabei die Antriebsvorrichtung über Kopthöhe auf einem Ausleger einer nahe bzw. an der Wand der Glaswanne befestigten Konsole montiert sein.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird also abweichend von dem bisher stets üblichen Vorgehen der
Antrieb für die drehbare Stange nicht mehr am Boden im Bereich vor dem Stichloch montiert sondern in
entsprechender Höhe über der Verarbeitungsstelle. Dadurch ergibt sich der sehr wesentliche Vorteil, daß
der ohnehin knappe Raum um den Glasofen nicht durch die Antriebsvorrichtung für die Entnahmestange beeinträchtigt
wird. Diesem Ziel dient auch der Umstand, daß entgegen dem bisher üblichen die Stange in einer
Vertikalebene bewegt wird, so daß die Verarbeitungsmaschine unmittelbar vor dem Stichloch plaziert
werden kann und infolgedessen der Abstand zwischen benachbarten Stichlöchern entsprechend klein sein
kann. Die spezielle Bewegungsart der drehbaren Stange bringt dabei außerdem den Vorzug, daß nur verhältnismäßig
geringe Axial-Bewegungswege für die Stange erforderlich sind und auch die vertikale Schwenkbewegung
sich auf einen verhältnismäßig kleinen Winkel von üblicherweise weniger als 90° beschränken kann
Dadurch lassen sich relativ kurze Bewegungszeiten für dt j Verbringen des freien Endes der Stange aus der
Glasmasse in die Position über der Verarbeitungsstelle erreichen, was insbesondere bei Verwendung von
Verarbeitungsmaschinen mit einem Drehteller, der relativ viele Arbeitspositionen umfaßt, sehr vorteilhaft
ist. In diesem Zusammenhang macht sich auch der Umstand günstig bemerkbar, daß sich die Stange beim
Verschwenken aus der Position, in def sie aus dem Stichloch herausgefahren wird, in die Position über der
Verarbeitungsstelle in der zurückgezogenen Stellung befindet, d. h., der Schwenkradius zwischen dem
Drehpunkt für die Stange und deren freiem Ende verhältnismäßig klein ist. Infolgedessen sind die
angreifenden Zentrifugalkräfte entsprechend klein, und es kann deswegen auch die Schwenkbewegung mit
ausreichend hoher Geschwindigkeit erfolgen. Da darüber hinaus die Axialverschiebung und Schwenkung
über getrennte Antriebe, d. h. unabhängig voneinander
steuerbar, erfolgt, kann durch entsprechende Programmierung nahezu jede beliebige Bewegung des freien, das
geschmolzene Glas tragenden Endes der Stange erreicht werden, so daß beispielsweise die Eintauchbewegung
des freien Stangenendes in das geschmolzene Glas entsprechend den Wünschen des Benutzers
gewählt werden kann, d. h., entweder in Längsrichtung der Stange oder auch im Wege einer Querbewegung,
wodurch der Eintauchwinkel in das geschmolzene Glas entsprechend gewählt werden kann. Außerdem ist
durch Wahl des Schwenkwinkels eine gewisse Anpassung bei ungenauer Positionierung Her Verarbeitungsstelle möglich.
Die gewünschten Bewegungen der drehbaren Stange lassen sich vorteilhafterweise mit einer Antriebsvorrichtung
erreichen, diC CmCiI die drehbare StSiSgC ΓΤ!!! ihrS!Tl
Drehantrieb tragenden Schlitten aufweist, welcher in Achsrichtung der Stange verschieblich an einem um die
horizontale Querachse gegenüber einem an der Konsole montierten Grundrahmen schwenkbaren Sokkel
gelagert ist Dabei muß der Schlitten nicht allzu aufwendig ausgebildet sein, da seine Axialbewegung ja
im wesentlichen nur um ein Maß erfolgen muß, welches dem Bewegungsweg des freien Endes der drehbaren
Stange von der Glasschmelze bis zur Außenkante des Stichloches entspricht. Die weitere Bewegung der
Stange ist die Schwenkbewegung in der vertikalen Ebene, wobei ohne größere Schwierigkeiten dafür
Sorge getragen werden kann, daß das freie Ende der drehbaren Stange auf jeden Fall in eine über der
Verarbeitungsstelle befindliche Position gelangt. Hierzu muß lediglich die Antriebsvorrichtung entsprechend
hoch angeordnet werden. Die Ausbildung des Schlittens ist günstigerweise derart, daß er zwei in Lagern des
Sockels axial verschiebliche Säulen aufweist, die an ihrem vorderen Ende fest durch eine Traverse
verbunden sind, welche drehbar, jedoch nicht verschieblich die Stange trägt und an der ein am Sockel
Behaltener Stellantrieb für die Axialverschiebung angreift.
Bei einer derartigen Ausbildung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Säulen, die Traverse und
vorzugsweise die Stange zumindest über einen Teil ihrer Länge mit Kühlmittelkar.älen derart versehen sind, daß
ein am rückwärtigen Ende einer Säule beginnender und am rückwärtigen Ende der anderen Säule endender
Kühlmittelkreis gebildet ist. Die Verbindung zwischen den Kanälen in d«»r Traverse und der drehbaren Stange
muß dabei natürlich über eine entsprechende Drehdurchführung erfolgen. Bei Ausbildung eines derartigen
Kühlmittelkreislaufes ergibt sich der Vorteil, daß die Temperatur des Schlittens und der Stange entsprechend
begrenzt werden kann, so daß keine Schwierigkeiten mit eventuellen Maßveränderungen od. dgl. zu befürchten
sind und außerdem die Lebensdauer der Vorrichtung gesteigert werden kann.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß die
Antriebsvorrichtung horizontal gegenüber dem Ausleger der Konsole verschiebfich ist wodurch eine
entsprechende Anpassung der Entnahmevorrichtung an die Verarbeitungsstelle möglich wird.
Wenn dabei erfindungsgemäß die Antriebsvorrichtung mittels eines eigenen Stellgliedes paraiiei zu der
Vertikalebene, in der die Stange beweglich ist verschieblich ist können in einfacher Weise auch
Formen für längliche Glasgegenstände, /.. B. Königskuchenplatten,
gefüllt werden. Hierbei ist es ja erforderlich, daß die schmel/flüssigc Glasmasse srangförmig
abgelegt wird, was dadurch erreicht werden kann, daß über das eigene Stellglied die gesamte Antriebsvorrichtung
dann horizontal verschoben wird, wenn sich das freie Ende der drehbaren Stange in der Abgabeposition
über der Verarbeitungsstelle befindet. Wenn weiterhin die Antriebsvorrichtung quer zur
ίο Angriffsrichtung des Stellgliedes einstellbar ist, ist eine
zusätzliche Justierung zur genauen Anpassung an die Vcrarbeitungsstelle möglich.
Die horizontale Einstellbarkeit der gesamten Antriebsvorrichtung läßt sich in einfacher Weise dadurch
η erreichen, daß die Antriebsvorrichtung einen gegebenenfalls
gegenüber dem Ausleger der Konsole horizontal einstellbaren Lagerbock umfaßt, der in unterschiedlicher
Höhe zwei horizontale Führungssäulen zur verschiibüchpn I .agpning des Griindrahmens aufweist.
Die axiale Verschiebung der drehbaren Stange und gegebenenfalls die horizontale Verschiebung der
Antriebsvorrichtung können über verschiedene Antriebsmittel bewerkstelligt werden. Im Hinblick auf die
relativ geringen Bewegungswege und die angestrebte weitgehende Freiheit in der Steuerung der Bewegung
ist es jedoch günstig, wenn als Stellantrieb zur axialen Verschiebung der drehbaren Stange und gegebenenfalls
als Stel'^lied für die horizontale Verschiebung der
Antriebsvorrichtung ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder dient.
Die Drehung des Schlittens gegenüber dem Grundrahmen erfolgt im allgemeinen mittels eines Elektro-
oder Hydraulikmotors. Dabei ist es wesentlich, daß die Eintauchposition des freien Endes der Stange in die
geschmolzene Glasmasse genau bestimmt wird, wozu nach der Erfindung vorgeschlagen wird, daß ein
verstellbarer Anschlag für die vorgeschobene, drehbare Stange in der Position, in der ihr vorderes Ende in das
geschmolzene Glas eintaucht, vorgesehen ist. Dieser Anschlag wirkt günstigerweise mit dem die drehbare
Stange tragenden Schlitten, vorzugsweise mit der Traverse, in der Vorschubstellung zusammen. Als
Anschlag kann dabei eine vorzugsweise an der is-onsoie
angeordnete, in der Schwenkrichtung der Stange verstellbare Spindel dienen. Die Verstellbarkeit der
Spindel bietet in diesem Fall die Möglichkeit, abhängig von dem jeweils gefahrenen Glasspiegel eine zusätzliche
Justierung vorzunehmen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung kann prinzipiell bei allen Arten von Glasschmelzofen, insbesondere bei
Wannenofen, zur Anwendung gelangen. Bei Wanenöfen
ist es dabei sehr häufig so, daß in diesen das geschmolzene Glas mittels eines um eine Vertikalachse
umlaufenden Rotors in Bewegung gehalten wird. Dies führt zu einer gewissen Wellenbildung in der Glasmasse
mit einer entsprechenden Veränderung des Glasspiegels. Zur Erzielung guter Ergebnisse ist es jedoch
erwünscht daß die Eintauchtiefe des freien Endes der drehbaren Stange jeweils genau gleich ist d-h, der
Glasspiegel möglichst gleich sein sollte. Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet nun die Möglichkeit dieser
Forderung zu entsprechen, indem bei Anwendung bei einer einen Rotor aufweisenden Glaswanne die
Eintauchbewegung und/oder die Eintauchstellung des freien Endes der drehbaren Stange gegenüber dem
geschmolzenen Glas mit der Drehbewegung des Rotors der Glaswanne synchronisiert ist wobei beispielsweise
ein von dem Rotor angesteuerter, die Eintauchbewe-
gung der Stange auslösender Geber vorgesehen sein
kann. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Anschlag für die Stange bzw. den diese tragenden
Schlitten abhängig von der Drehposition des Rotors selbsttätig verstellbar auszubilden, was unter Verwendung
eines entsprechenden Stellmotors ohne weiteres erfolgen kann.
Das f.eie Ende der drehbaren Stange kann in verschiedener Art ausgebildet sein. Günstig ist es
jedoch, wenn die drehbare Stange an ihrem freien, vorderen Ende in an sich bekannter Weise ein
kugelartiges Endstück trägt, wobei das Endstück günstigerweise auswechselbar angeordnet sein sollte. In
diesem Fall besteht die Möglichkeit. Endstücke unterschiedlicher Gestaltung und insbesondere verschiedenen
Durchmessers einzusetzen, wodurch die Aufnahme unterschiedlicher Glasmengen — entsprechend den
Anforderungen an der Verarbeitungsstelle — möglich ist.
Wenn schließlich zwischen der Antriebsvorrichtung und dem Stichloch des Ofens ein wärmedämmender
Schirm vorhanden ist, kann die Antriebsvorrichtung gegen Strahlungseinwirkung durch das Stichloch
weitgehend geschützt und damit gegebenenfalls die Lebensdauer der Vorrichtung erheblich verlängert
werden. Die Anbringung eines derartigen Schirmes bereitet dabei keine allzu großen Schwierigkeiten, da er
z. B. an der Traverse des Schlittens befestigt werden könnte.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung, welche in schematischer Darstellung den
Bereich des Stichloches einer Glaswanne mit der Vorrichtung nach der Erfindung zeigt.
In der Zeichnung ist die Anordnung der Vorrichtung nach der Erfindung an einem Wannenofen gezeigt.
Dabei befindet sich in einer Wanne 1 geschmolzenes Glas 2. Die Wanne 1 ist durch eine Wand 3 von dem den
Ofen umgebenden, einen Boden 4 aufweisenden Arbeitsbereich getrennt, wobei ein Zugriff zu dem
Glasbad 2 in der Wanne 1 über Stichlöcher 5 in der Wand 3 möglich isi. Der Spiegel 2 des Giasbades ι
befindet sich, wie dies allgemein üblich ist, etwa 1,20 bis 1.40 m über dem Boden 4.
Der Arbeitsbereich mit dem Boden 4 dient zur Aufstellung von Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise
einer in der Zeichnung strichpunktiert angedeuteten Glaspresse 6 mit einem Drehteller 7. auf dem
Preßformen 8 angeordnet sind. Über der durch die Preßform 8 dargestellten jeweiligen Verarbeitungsstelle
ist außerdem eine in der Zeichnung nur schematisch angedeutete Schere 9 vorgesehen.
Es besteht nun das Problem, in der an sich von der Handarbeit her bekannten Art und Weise mittels einer
drehbaren Stange schmelzflüssige Glasmasse aus der Wanne 1 bzw. dem Glasbad 2 durch das Stichloch 5 zu
entnehmen und dieses Glas der Verarbeitungsstelle 8 über die Schere 9 zuzuführen. Zu diesem Zweck ist eine
insgesamt mit 10 bezeichnete Antriebsvorrichtung für die drehbare Stange 11 vorgesehen, die an ihrem freien
Ende ein im wesentlichen kugelförmiges Endstück 12 auswechselbar trägt, welches in das Glasbad 2
eintauchbar ist
Die Antriebsvorrichtung 10 ist erfindungsgemäß, wie dies aus der Zeichnung deutlich hervorgeht, im
wesentlichen über Kopf, d.h, in einer Höhe von mindestens etwa 130 m an einem Ausleger 13 einer
Konsole 14 montiert, und zwar in einer Höhe über dem Stichloch 5 bzw. in dem oberen Bereich dieses
Stichloches 5, so daß die Möglichkeit besteht, daß die drehbare Stange 11 leicht schräg nach unten weisend
(ausgezogen in der Zeichnung) durch das Stichloch 5 in den Wannenofen ragt und in das Glasbad 2 eintaucht.
Der Ausleger 13 der Konsole Ui ragt außerdem genau über den Bereich der Verarbeitungsstelle 8.
Die Antriebsvorrichtung 10 für die drehbare Stange
to 11 umfaßt einerseits einen axial in Längsrichtung der Stange 11 verschieblichen Schlitten 15. der im
wesentlichen zwei in Lagern eines Sockels 16 axial verschiebliche Säulen 17 umfaßt, die fest mittels einer
Traverse 18 verbunden sind, an der drehbar die Stange 11 gelagert ist. Im Bereich der Traverse 18 kann
außerdem ein an sich bekannter Drehantrieb 19 für die Stange 11, beispielsweise ein Hydraulikmotor, angeordnet
sein.
Als .Stellantrieb 20 für dip Axi.ilvrr«rhiphnng Ap*. an«
der Traverse 18 und den beiden Säulen 17 bestehenden Schlittens 15 und damit der drehbaren Stange 11 dient
ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 20. welcher an dem Sockel 16 gelagert ist und dessen Kolbenstange 21
an der Traverse 18 des Schlittens 15 angreift.
Der Sockel 16 ist seinerseits an einem Grundrahmen 22 mittels eines entsprechenden Drehantriebs, z. B.
eines Elektromotors oder eines Hydraulikmotors um die horizontale Achse 23 schwenkbar gelagert, so daß auch
der Schlitten 15 und damit die drehbare Stange 11 um die Achse 23 in einer Vertikalebene verschwenkt
werden können.
Der Grundrahmen 22 ist schließlich über einen Lagerbock 24 an dem Ausleger 13 der Konsole 14
befestigt. Der Lagerbock 24 umfaßt zwei horizontale, in
η unterschiedlicher Höhe angeordnete Führungssäulen 25
für den Grundrahmen 22. der entlang dieser Führungssäulen horizontal im wesentlichen parallel zu der
vertikalen Bewegungsebene für die drehbare Stange 11
vcrschieblich ist. Diese horizontale Verschiebung des Grundrahmens 22 kann mittels eines Stellgliedes 26.
beispielsweise ebenfalls eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders, der an dem Lagerbock 24 angeordnet ist
und mil seiner Kolbenstange 2/ an dem Grundrahmen 22 angreift, selbsttätig bewirkt werden.
Der Lagerbock 24 ist zweckmäßigerweise außerdem an dem Ausleger 13 der Konsole 14 horizontal in einer
quer zur seitlichen Ebene verlaufenden Richtung verschieblich gehaltert, wobei z. B. entsprechende
Schlitze od. dgl. zur Aufnahme von Befestigungsschrauben vorgesehen werden können. Diese Querverschiebung
muß dabei nur bei der ersten Einstellung der Antriebsvorrichtung 10 gegenüber der Verarbeitungsstelle 8 möglich sein, so daß ein entsprechender
Stellantrieb nicht erforderlich ist, obwohl natürlich ein solcher Antrieb vorgesehen werden könnte.
Ein weiteres Merkmal der Antriebsvorrichtung 10 nach der Erfindung liegt darin, daß die Säulen 17 und die
Traverse 18 des Schlittens 15 mit nicht gezeigten Kühlmittelkanälen versehen sind. Entsprechende Kühleo
mittelkanäle können auch zumindest über einen-Teil der
Länge der drehbaren Stange 11 vorgesehen sein, wobei dann in entsprechender, an sich bekannter Weise für
eine Verbindung der Kühlmittelkanäle in der Traverse 18 und der Stange ti, auch bei deren Drehbewegung,
gesorgt werden muß. Diese Kühlmittelkanäle bilden dabei einen Kühlmittelkreislauf, der am rückwärtigen
Ende 28 der einen der Säulen 17 beginnt und am rückwärtigen Ende 29 der jeweils anderen Säule 17
endet. Dort kann z. B. über Schläuche 30 ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, zu- bzw. abgeführt werden,
wodurch es möglich ist, Temperatur der drehbaren Stange ti sowie des Schlittens 15 entsprechend niedrig
zu halten.
An der Konsole 14 ist weiterhin eine von einer verstellbaren Spindel 31 gebildeter Anschlag 32
vorgesehen, mit welchem die Traverse 18 des Schlittens 15 in der in der Zeichnung gezeigten Vorschubstellung
des Schlittens 15 zusammenwirkt, wobei bei Anlage der Traverse 18 an dem Anschlag 32 sich das Endstück 12
der drehbaren Stange Il in der richtigen Position zur Aufnahme von geschmolzenem Glas aus dem Glasbad 2
befindet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung ist nun wie folgt:
Durch entsprechende Einstellung der Axialposition des Schlittens 15 und der Winkelposition des Sockels 16
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die in der Zeichnung ausgezogen dargestellte Position gebracht, in der das sich mit der Stange 11 drehende
Endstück aus dem Glasbad 2 schmelzflüssiges Glas aufnimmt.
Nach einer bestimmten, zur Aufnahme der erforderlichen
Glasmenge ausreichenden Zeit wird dann der Drehantrieb für den Sockel 16 betätigt und der Sockel
16 und damit der Schlitten 15 um den Winkel « entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch sich die
Stange 11 mit dem Endstück 12 in Richtung des Pfeils 33
nach oben in die Position 34 bewegt. Entweder im Rahmen dieser Winkelbewegung des Sockels 16 oder
nach Erreichen der Position 34 wird dann der Stellantrieb 20 eingeschaltet und der Schlitten 15 axial in
Richtung des Pfeils 35 verschoben, wodurch das Endstück 12 in die ebenfalls gestrichelt gezeigte
Position 36 gelangt, in der eine Verschwenkung des Endstücks 12 entlang der strichpunktierten Linie 37 und
in Richtung des Pfeils 38 um den Winkel β im Uhrzeigersinn möglich ist, und zwar so weit, bis die
Stange 11 etwa vertikal nach unten weist. Dabei muß die
Einstellung der Antriebsvorrichtung 10 derart sein, daß normalerweise das Endstück 12 sich genau über der
Schere 9 bzw. der Form 8 und damit der Verarbeitungsstelle befindet. Sollte in dieser Position das Endstück 12
einen zu großen Abstand von der Schere 9 aufweisen, wird der Stellantrieb 20 erneut betätigt und der
Schlitten 15 mit der Stange 11 und dem Endstück 12 in Richtung des Pfeils 39 entsprechend weit abgesenkt.
In dieser Position tritt dann eine Bewegungspause ein, und zwar so lange, bis das schmelzflüssige Glas von dem
Endstück 12 abgeflossen und mittels der Schere 9 abgeschnitten ist.
Hierauf wird nun, gegebenenfalls nach erneuter Betätigung des Stellantriebs 20 und Anheben des
Schlittens 15 entgegen der Pfeilrichtung 39, wiederum der Drehantrieb eingeschaltet und der Sockel 16 und
damit der Schlitten 15 mit der Stange 11 entgegen dem
Uhrzeigersinn (Pfeil 38') entweder nur um den in Winkel ß, gegebenenfalls aber auch um einen Winkel oc+ß nach
oben geschwenkt, so daß sich das Endstück 12 entweder in der Position 40 oder in der Position 36 befindet. Diese
Schwenkbewegung ist trotz des Vorhandenseins des Anschlags 32 möglich, da sich bei der Schwenkbewegung
ja der Schlitten 15 in der zurückgezogenen Position befindet.
Anschließend wird dann unter erneuter Betätigung des Stellantriebs 20 für den Schlitten 15 dieser und damit
die Stange 11 mit dem Endstück 12 nach vorn bewegt, so
daß das Endstück 12 entweder bei vorheriger Verschwenkung um den Winkel λ+β in die Position 34
oder, falls nur eine Verschwenkung um den Winkel β erfolgte, direkt in die Eintauchposition der Zeichnung
gelangt. Sofern die größere Schwenkbewegung erfolgte und das Endstück 12 die Position 34 einnimmt, ist eine
erneute Einschaltung des Drehantriebs für den Sockel 16 und damit eine Bewegung des Endstücks 12 in
Pfeilrichtung 33' im Uhrzeigersinn möglich, um ein
ίο Eintauchen des Endstücks 12 in das Glasbad 2 zu
erreichen.
Ausgehend von dieser Position, in der das schmelzflüssige Glas aufgenommen wird, erfolgt dann der
vorstehend geschilderte Bewegungsablauf erneut. Dabei ist beim Aufnehmen des Glases aus dem Glasbad 1
wesentlich, daß die Traverse 18 einwandfrei dem entsprechend eingestellten, von dei Spindel 31 gebildeten
Anschlag 32 anliegt, wodurch eine genaue Justierung
Glasbades 2 erfolgt.
Soll mit der Vorrichtung nach der Erfindung eine längliche Form mit Glas gefüllt werden, beispielsweise
eine Form zur Herstellung einer Königskuchenplatte, so muß zusätzlich die Verschiebbarkeit des Grundrahmens
22 gegenüber dem Lagerbock 24 ausgenützt werden. In diesem Fall befindet sich normalerweise beim Entnehmen
des Glases aus dem Glasbad der Grundrahmen 22 in einer Endstellung, beispielsweise in der Zeichnung
rechts in Anlage an dem Lagerbock 24. Sobald dann das Endstück 12 die Abgabeposition 41 erreicht hat. wird
das Stellglied 26 betätigt und dabei der Grundrahmen 22 in Pfeilrichtung 42 (nach links) bewegt, so daß ein
Glasstrang in die Form eingelegt wird. Nach dem Erreichen der linken Endstellung kann dann die Schere
9 betätigt werden. Es ist aber auch möglich, unter erneuter Betätigung des Stellgliedes 26 den Grundrahmen
42 entgegengesetzt, d. h. in Pfeilrichtung 42'. bis zur Endstellung zu verschieben und dann erst die Schere 9
zu betätigen. Sobald die Schere 9 betätigt ist. wird dann
■»ο die Rückführbewegung des Endstücks 12 in die
Aufnahmeposition eingeleitet, wobei unter U ^ständen im Rahmen dieser Rückführbewegung gleichzeitig mit
der Drehbewegung des Sockels 16 eine Verschiebung des Grundrahmens 22 gegenüber dem Lagerbock 24
■»5 erfolgen muß.
Es wurde bereits erwähnt, daß vor allem bei Wannenofen sehr häufig ein in der Zeichnung nicht
dargestellter Rotor vorgesehen ist. der das Glasbad 2 in Bewegung häii und zur Wellenbildung im Bereich des
Spiegels 2' des Glasbades 2 führt. Hierbei besteht das Problem, daß sich die Höhe des Glasspiegels 2'
abhängig von der Stellung des Rotors ändert, wodurch die Eintauchtiefe des Endstücks 12 sich normalerweise
ebenfalls ändern würde, was zur Aufnahme unterschiedlicher Glasmenge führt.
Um diese Schwierigkeit auszuschalten, sind zwei Möglichkeiten gegeben. Die eine Möglichkeit besteht
darin, die Eintauchbewegung der Stange 11 mit dem Endstück 12 in das Glasbad 2 jeweils abhängig von der
Position des Rotors auszulösen. Nachdem für die Eintauchbewegung eine ganz bestimmte Zeit erforderlich
ist, kann auf diese Weise erreicht werden, daß bei jedem Eintauchen reproduzierbare Verhältnisse vorliegen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Position des Anschlags 32 in Abhängigkeit von der jeweiligen
Höhe des Glasspiegels 2', beispielsweise über einen entsprechenden Motor, zu verändern, was möglich ist,
nachdem die Drehzahlen der Rotoren in Glasbädern nur verhältnismäßig gering sind. In beiden Fällen muß ein
entsprechender, von dem Rotor angesteuerter Geber vorgesehen sein, welcher entweder die Eintauchbewegung
der Stange 11 mit dem Endstück 12 oaer die Verstellung des Anschlags 32 ansteuert.
Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß an der Vorrichtung ein wärmedämmender Schirm montiert
sein könnte, welcher die Vorrichtung gegenüber dem Stichloch abschirmt und damit eine zu starke Wärmeeinwirkting
von der schmelzflüssigen Glasmasse 2 auf die Vorrichtung bzw. deren Teile verhindert. Ein
derartiger Schirm könnte z. B. teilkreisförmig ausgebildet und an dem Schlitten 15 montiert sein, in welchem
Fall er sich mit dem Schlitten axial bewegen würden. Daneben bestiin Ie natürlich auch die Möglichkeit, den
Schirm am Sockel 16 zu montieren, in welchem Fall er wohl die Schwenkbewegung, nicht jedoch die Axialbewegung
des Schlittens 15 mitmachen wurden.
Aus der Zeichnung ist deutlich ersichtlich, daß bei der Schwenkbewegung des Endstückes 12, beispielsweise
von der Position 36 in die Position 41, der Schwenkradius
nur verhältnismäßig gering ist, z. B weniger als 1 m, so daß auch bei relativ hohen Schwenkgeschwindigkeiten
nur geringe Zentrifugalkräfte auftreten. In gleicher Weise muß der Schlitten 15 mit der drehbaren Stange 11
nur um im Vergleich zum Stand der Technik erheblich geringere Strecken axial verschoben werden. Es genügt
normalerweise, wenn der Schlitten 15 mit der Stange 11
um 0,8 m axial verschoben werden kann. Aufgrund dieser Umstände ist ein sehr rasches Arbeiten möglich.
Außerdem kann ohne Schwierigkeiten eine übliche Verarbeitungsmaschine benutzt werden, bei welcher de
Schere meist in einer Höhe von ca.! .2 m angeordnet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (19)
1. Vorrichtung zur Entnahme von geschmolzenem Glas aus einer Wanne od. dgl. und zum Transport
des Glases zu einer Verarbeitungsstelle, welche eine um ihre Achse drehbare, durch das Stichloch des
Glasofens bewegbare und mit ihrem freien, vorderen Ende in das geschmolzene Glas einführbare Stange
aufweist, die mittels einer Antriebsvorrichtung im wesentlichen axial aus dem Stichloch herausführbar
und mit ihrem freien, das geschmolzene Glas tragenden Ende über die Verarbeitungsstelle
schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (10) in einer Höhe
oberhalb des Stichloches (5) unmittelbar über der Verarbeitungsstelle (8) im wesentlichen stationär
angeordne·. ist und daß die Stange (11) in einer Vertikalebene gegenüber der Antriebsvorrichtung
(10) axial verschieblich und um eine horizontale Querachse (23) schwenkbar ist, wobei die Axialverschiebung
und Schwenkung unabhängig voneinander steuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsvorrichtung (10) über Kopfhöhe auf einem Ausleger (Π) einer nahe bzw.
an der Wand (3) der Glaswanne (1) befestigten Konsole (14) montiert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (10)
einen die drehLare Stange (11) mit ihrem Drehan trieb (19) tragenden Schlitten (1?* aufweist, welcher
in Achsrichtung der Stange (11) verschieblich an einem um die horizontale Qucracb-i: (23) gegenüber
einem an der Konsole (14) montierten Grundrahmen (22) schwenkbaren Sockel (16) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (15) zwei in Lagern des
Sockels (16) axial verschiebliche Säulen (17) aufweist, die an ihrem vorderen Ende fest durch eine
Traverse (18) verbunden sind, welche drehbar, jedoch nicht verschieblich die Stange (11) trägt und
an der ein am Sockel (16) gehaltener Stellantrieb (20) für die Axialverschiebung angreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen (17), die Traverse (18) und
vorzugsweise die Stange (11) zumindest über einen Teil ihrer Länge mit Kühlmittelkan^'en derart
versehen sind, daß ein am rückwärtigen Ende (28) einer Säule (17) beginnender und am rückwärtigen
Ende (29) der anderen Säule (17) endender Kühlmittelkreis gebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung
(10) horizontal gegenüber dem Ausleger (13) der Konsole (14) verschieblich ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (10) mittels
eines eigenen Stellgliedes (26) parallel zu der Vertikalebene, in der die Stange (11) beweglich ist,
verschieblich ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (10)
quer zur Angriffsrichtung des Stellgliedes (26) einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8 und wenigstens Ansprüche 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (10) einen gegebenenfalls gegenüber dem Ausleger (13)
der Konsole (14) horizontal einstellbarer Lagerbock (24) umfaßt, der in unterschiedlicher Höhe zwei
horizontale Führungssäulen (25) zur verschieblichen Lagerung des Grundrahmens (22) aufweist
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellantrieb
(20) zur axialen Verschiebung der drehbaren Stange (11) und gegebenenfalls als Stellglied (26) für
ίο die horizontale Verschiebung der Antriebsvorrichtung
(10) ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder dient
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein verstellbarer Anschlag (32) für die vorgeschobene
drehbare Stange (11) in der Position, in der ihr vorderes Ende (12) in das geschmolzene Glas (2)
eintaucht, vorgesehen ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 und einem der
Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anschlag (32) mit dem die drehbare Stange (11) tragenden Schlitten (15), vorzugsweise mit der
Traverse (18), in der Vorschubstellung zusammenwirkt
21)
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlag (32) eine vorzugsweise an der Konsole (14) angeordnete, in
der Schwenkrichtung der Stange (U) verstellbare Spindel (31) dient
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung
an einer einen Rotor aufweisenden Glaswanne (1) die Eintauchbewegung und/oder die
Eintauchstellung des freien Endes (12) der drehbaren
J5 Stange (11) gegenüber dem geschmolzenen Glas (2)
mit der Drehbewegung des Rotors der Glaswanne synchronisiert ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein von dem F;nor ange',teuerter,
die Eintauchbewegung der Stange (11) auslösender Geber vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 und einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlag (32) abhängig von der Drehposition des Rotors selbsttätig verstellbar ist
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare
Stange (11) an ihrem freien, vorderen Ende ein kugelartiges Endstück (12) trägt.
>o
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endstück (12) an dem'
'reien, vorderen Ende der drehbaren Stange (11) auswechselbar angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen wärmedämmenden
Schirm zwischen der Antriebsvorrichtung (10) und dem Stichloch (5) des Ofens.
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IT19626/80A IT1129597B (it) | 1979-02-15 | 1980-02-01 | Dispositivo per prelevare vetro fuso da un bacino o simile e per trasportare il vetro ad un punto di lavorazione |
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