DE2904158C2 - Einspritzdüse für einen Schneckenzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer Heißkanal-Spritzgießform mit einer eingesetzten Siebhülse - Google Patents
Einspritzdüse für einen Schneckenzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer Heißkanal-Spritzgießform mit einer eingesetzten SiebhülseInfo
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Description
a) Die Siebhüise (22) weist in an sich bekannter Weise eine zylindrische Mantelfläche (24) auf,
deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Zentralbohrung (14), wobei die
Siebbohrungen (32) in die Mantelfläche (24) münden;
b) die zur Austrittsbohrung (12) des Düsengehäuses (10) weisende Stirnwand (26) der Siebhülse
(22) ist in an sich bekannter Weise geschlossen und kegelförmig ausgebildet;
c) das Eintrittsende des Düsengehäuses (10) weist eine stirnseitig offene Ringschultcr (18) auf, in
welche ein am Einlaßende der Siebhülse (22) radial nach außen stehender Ringflansch (20)
7ur ausschließlichen Halterung und Abdichtung der Siebhülse (22) in dem Düsengehäuse (10)
durch die Verschraubung des Düsengehäuses Jo (10) mit dem Schneckenzylinder oder der
Heißkanal-Spritzgießform eingepreßt ist.
Die Erfindung betrifft eine Einspritzdüse, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Eine ähnliche Einspritzdüse ist aus der DE-GmS 76 32 102 bekannt. Bei dieser bekannten Einspritzdüse ίο
kann das Düsengehäuse unmittelbar am Schneckenzylinder einer Spritzgießmaschine oder in einer Heißkanal-Spritzgießform
festgelegt werden, wobei die Einspritzdüse die Siebhülse aufnimmt, ohne daß eine
wesentliche Verlängerung des Düsengehäuses oder ein Zusatzbauteil erforderlich ist. Es treten auch keine
Probleme einer unzureichenden Abdichtung der Befestigung des Düsengehäuses am Schneckenzylinder oder
der Spritzgießform auf. Der Außendurchmesser der Siebhülse entspricht dem Innendurchmesser der Zentralbohrung
der Einspritzdüse, so daß sich die Siebhülse an der Zentralbohrung allseitig abstützt. Die einzelnen
Siebbohrungen münden jeweils in Längsschlitze, die in die Außenseite der Siebhülse eingesenkt sind, so daß die
durch die Siebbohrunger. austretende Spritzgußmasse durch die verhältnismäßig engen Längskanäle in
Richtung zur Austrittsbohrung der Einspritzdüse strömt. Dadurch ist kein ganz gleichmäßiger Austritt
der Spritzgußmasse in die Austrittsbohrung gewährleistet. Häufig sind, insbesondere bei kritischen Farben,
wie Schwarz, noch beim fertigen Produkt die aus den einzelnen Längsschlitzen stammenden Stränge zu
erkennen. Ferner hat die Siebhülse der bekannten Düse einen verhältnismäßig hohen Strömungswiderstand, da
sich Siebbohrungen nur in bestimmten gegenseitigen Mindestabständen im Bereich der Längsschlitze befinden
können und die Längsschlitze selbst einen nicht unerheblichen Strömungswiderstand besitzen. Außerdem
werden in den Längsschlitzen und in anderen Bereichen der bekannten Einspritzdüse tote Ecken
gebildet, in denen sich Spritzgußmasse festsetzen und dort einbrennen kann. Dieses eingebrannte Material
führt häufig zu einer Verfärbung der Spritzgußmasse. Darüber hinaus tritt bei der bekannten Einspritzdüse
wegen der relativ komplizierten Strömungswege eine unerwünschte Friktionserwärmung ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einspritzdüse der nach der DE-GmS 76 32 102 vorbekannten
Art unter Beibehaltung der genannten Vorteile so zu verbessern, daß die durch die Siebbohrungen der
Siebhülse durchgetretene Spritzgußmasse frei von weiteren Hindernissen im Strömungsweg abströmen
kann, wobei eine sichere Halterung und Abdichtung der Siebhülse im Bereich des Düsengehäuses ohne durch
Führungen oder Passungen zwischen Siebhülse und Düsengehäuse bedingte Spalte erzielt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Einspritzdüse der eingangs genannten Art erfindungsgemäß gelöst durch
folgende Merkmale:
a) Die Siebhülse weist in an sich bekannter Weise eine zylindrische Mantelfläche auf, deren Durchmesser
kleiner ist als der Durchmesser der Zentralbohrung, wobei die Siebbohrungen in die Mantelfläche
münden;
b) die zur Austrittsbohrung des Düsengehäuses weisende Stirnwand der Siebhülse ist in an sich
bekannter Weise geschlossen und kegelförmig ausgebildet;
c) das Eintrittsende des Düsengehäuses weist eine stirnseitig offene Ringschulter auf, in welche ein am
Einlaßende der Siebhülse radial nach außen stehender Ringflansch zur ausschließlichen Halterung
und Abdichtung der Siebhülse in dem Düsengehäuse durch die Verschraubung des Düsengehäuses mit dem Schneckenzylinder oder
der Heißkanal-Spritzgießform eingepreßt ist.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung können in die zylindrische Mantelfläche beliebig viele Siebbohrungen
in beliebiger Anordnung münden, wobei weder auf Längsschlitze noch auf Stützstege od. dgl. Rücksicht
genommen werderrmuß. Die allseitig aus der Mantelfläche der Siebhülse austretende Spritzgußmasse kann sich
in einem zwischen der Mantelfläche der Siebhülse und der Innenwand der Zentralbohrung gebildeten weiten
Ringkanal vermischen und praktisch unbehindert zur Austrittsbohrung der Einspritzdüse strömen. Dadurch
wird trotz hervorragender Filterwirkung in bezug auf in der Spritzgußmasse enthaltene Fremdkörper ein
geringstmöglicher Strömungswiderstand und eine hervorragende Durchmischung der aus der Siebhülse
austretenden Spritzgußmasse erreicht. Außerhalb der Siebhülse ergeben sich keine toten Ecken oder
Hindernisse. Die Strömungswege sind außerordentlich einfach, so daß die Entstehung von Friktionswärme
vernachlässigt werden kann. Die Erfindung kann praktisch auf jede Form von Einspritzdüsen und bei
jedem Schneckendurchmesser von Spritzgießmaschinen oder Extruderpressen angewendet werden.
In der in die Siebhülse einströmenden Spritzgußmasse enthaltene Schwerstoffe gelangen bevorzugt in den
in der ausgebauchten Stirnwand gebildeten Raum und sammeln sich dort an, während die Spritzgußmasse
radial zu den Siebbohrungen strömt und durch diese austritt. An der Außenseite der Siebhülse ergibt die
konische Form ebenfalls einen günstigen Strömungsverlauf zur Austrittsbohrung der Spritzdüse hin, insbesondere
dann, wenn das dem stirnseitigen Ende der Siebhülse gegenüberliegende Ende der Zentralbohrung
auch in diesem Bereich etwa parallel zur Außenfläche der Siebhülse geführt ist.
Ein weitgehend unbehinderter Strömungsweg der Spritzgießmasse von den Siebbohrunger. zur Austrittsbohrung der Einspritzdüse wird insbesondere dadurch
erzielt, daß der radial nach außen stehende Ringflansch in die Ringschuher am Eintrittsrand der Einspritzdüse
zur ausschließlichen Halterung und Abdichtung der Siebhülse in der Einspritzdüse eingepaßt ist. Hierdurch
wird gewährleistet, daß in dem die Siebhülse umgebenden Ringkanal im Inneren der Zentralbohrung sich
keinerlei die Strömung behindernde Teile zum Abstützen Jer Siebhülse befinden. Die Halterung und
Abdichtung erfolgt ausschließlich durch den erwähnten Ringflansch, der sehr genau in die dafür vorgesehene
Ringschulter eingepreßt werden kann, so daß sich ein absolut fester Sitz ergibt. Sobald die Spritzdüse an den
anschließenden Plastifizierzylinder oder die Spritzgießform angeschraubt ist, drückt der bzw. die letztere von
der entgegengesetzten Seite gegen den Ringflansch, so daß die Siebhülse sich in keiner Richtung verschieben
kann. Bei dieser Konstruktion wirken sich etwaige Exzentrizitäten zwischen Ringflansch und Hülse nicht
nachteilig aus.
Bei bekannten Einspritzdüsen kommt es während der Dekompression nach dem Spritzvorgang manchmal
vor, daß sich die in der Zentralbohrung lose geführte Siebhülse in den Plastifizierzylinder hinein verschiebt.
Dieser sehr lästige Vorgang wird durch die erfindungsgemäße Halterung der Siebhülse sicher verhindert.
Die Einspritzdüse nach der DE-OS 22 08 643 weist zwar eine Siebhülse auf, bei der die zylindrische
Mantelfläche, in die die Siebbohrungen münden, kleiner als der Durchmesser der Zentralbohrung in dem die
Siebhülse aufnehmenden Gehäuse ist, und bei der die Stirnwand der Siebhülse geschlossen ist. Bei dieser
Vorrichtung ist die Siebhülse jedoch nicht in einem Düsengehäuse, sondern in einem zusätzlich zwischen
Schneckenzylinder und Düsengehäuse angeordneten Zwischengehäuse angeordnet, ist die Ausbildung der
Halterung der Siebhülse nicht geeignet, die hohen Spritzdrücke aufzunehmen, ist das Gehäuse im Bereich
des Ventils verlängert und sind durch den Ventilschaft und die Abstützung der Siebhülse an ihrem Austrittsende
unerwünschte Hindernisse für die Strömung der Spritzgußmasse gegeben. Die genannte DE-OS kann
daher keinen unmittelbaren Hinweis auf die erfindungsgemäße Lösung geben.
Auch der DE-Gm-Schrift 74 29 102, die eine Einspritzdüse
mit einer Siebplatte und nicht einer Siebhülse zeigt, kann der Fachmann keinen weitergehenden
Hinweis auf die Lösung nach der Erfindung entnehmen.
Anhand der Zeichnung wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen
F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Einspritzdüse mit eingesetzter Siebhülse,
Fig. 2 eine teilweise in Längsrichtung geschnittene Seitenansicht der Einspritzdüse ohne Siebhülse,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch die herausgenommene
Siebhülse,
Fig.4 eine in der oberen Hälfte in Längsrichtung
geschnittene, vergrößerte Seitenansicht der in den F i g. 1 — 3 dargestellten Siebhülse und
F i g 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in F i g. 4.
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Einspritzdüse weist ein Düsengehäuse 10 mit einer Austrittsbohrung
Die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Einspritzdüse weist ein Düsengehäuse 10 mit einer Austrittsbohrung
ίο \1 und einer daran in Richtung zum Eintrittsende
anschließenden zylindrischen Zentraäbohrung 14 auf. Die Zentralbohrung 14 geht mittels einer kegelstumpfförmigen
Verjüngung 16 in die Austrittsbohrung 12 über. Am Eintrittsende des Düsengehäuses 10, das an
einen nicht dargestellten Plastifizierzylinder oder eine Spritzgießform anzuschließen ist, ist eine nach der
Stirnseite hin offene Ringschulter 18 ausgefräst, in die ein Ringflansch 20, der am stirnseitigen Ende einer in die
Zentralbohrung 14 eingesetzten Siebhülse 22 sitzt, genau eingepaßt ist.
Die Siebhülse 22 weist eine zylindrische Mantelfläche 24 und eine geschlossene, kegelförmig ausgebauchte
Stirnwand 26 auf, die beide parallel zu der Innenfläche der Zentralbohrung 14 bzw. der kegelstumpfförmigen
Verjüngung 16 der Bohrung verlaufen. Die verhältnismäßig weite Innenausnehmung 28 der Siebhülse 22 ist
von einem verhältnismäßig dünnen Mantel 30 umgeben, der von zahlreichen gleichmäßig über seine ganze
Erstreckung verteilten feinen Siebbohrungen 32 durch-
Jii setzt ist, die in die zylindrische Mantelfläche 24 münden.
Zwischen den Innenwänden der Zentralbohrung 14 und der Verjüngung 16 einerseits und der Mantelfläche 24
und der Stirnwand 36 andererseits wird ein verhältnismäßig weiter, die Strömung kaum behindernder
Ringkanal zur Leitung der Spritzgußmasse in die Austrittsbohrung 12 gebildet.
Im Inneren des von der kegelförmigen Stirnwand 26 gebildeten kegelförmigen Raumes 34 sammeln sich
Schwerstoffe an, die in der in Richtung des Pfeils 36 ins
w Innere der Siebhülse 22 eingeführten Spritzgußmasse
eventuell enthalten sind. Infolgedessen setzen sie sich nicht an den Siebbohrungen 32 fest, die somit längere
Zeit freigehalten werden können.
Die Halterung der Siebhülse 22 am Düsengehäuse 10 erfolgt ausschließlich durch die Einpassung des Ringflansches
20 in die Ringschulter 18. Der sich anschließende Absatz 20a, der für eine zusätzliche
Abdichtung und Zentrierung sorgt, kann vorzugsweise auch entfallen. In diesem Fall dient ausschließlich der
Ringflansch 20 der Dichtung und Zentrierung, so daß sich z. B. toleranzbedingte Exzentrizitäten zwischen
Ringflansch 20 und zylindrischem Düsengehäuse 10 beim Düseneinbau nicht nachteilig auswirken.
In nicht gezeigter Weise liegt die Stirnseite von Düsengehäuse 10 und Ringschulter 20 an einem
anschließenden Plastifizierzylinuci oder einer Spritzgießform
an, so daß die Siebhülse 22 in ihrer Lage ausreichend festgehalten wird. Sie kann sich während
des Betriebes weder lösen noch bei Dekompression in den angrenzenden Plastifizierzylinder oder die Spritzgießform
verschieben.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1
Patentanspruch:
Patentanspruch:
Einspritzdüse am Auslaßende des Schneckenzylinders einer Kunststoff-Spritzgießmsschine oder
einer Heißkanal-Spritzgießform, mit einer Zentral- ϊ bohrung im Düsengehäuse der Einspritzdüse und
einer in diese eingesetzten Siebhülse, die zahlreiche feine, radial verlaufende Siebbohrungen im Mantel
der Siebhülse, eine mit allen Siebbohrungen in Verbindung stehende Mittelausnehmung aufweist, ίο
und die in der Zentralbohrung gehalten ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2904158A DE2904158C2 (de) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Einspritzdüse für einen Schneckenzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer Heißkanal-Spritzgießform mit einer eingesetzten Siebhülse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2904158A DE2904158C2 (de) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Einspritzdüse für einen Schneckenzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer Heißkanal-Spritzgießform mit einer eingesetzten Siebhülse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2904158A1 DE2904158A1 (de) | 1980-08-07 |
DE2904158C2 true DE2904158C2 (de) | 1982-12-16 |
Family
ID=6062119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2904158A Expired DE2904158C2 (de) | 1979-02-03 | 1979-02-03 | Einspritzdüse für einen Schneckenzylinder einer Kunststoff-Spritzgießmaschine oder einer Heißkanal-Spritzgießform mit einer eingesetzten Siebhülse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2904158C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10317635B4 (de) * | 2003-04-17 | 2007-03-29 | Rainer Huber Gmbh | Spritzdüse für Spritzgiess- oder Extrudiermaschinen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4453905A (en) * | 1983-06-01 | 1984-06-12 | Bennett Bobby B | Plastics recycling apparatus |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7429201U (de) * | 1974-08-29 | 1976-03-11 | Segmueller Ag, Stein Am Rhein (Schweiz) | Filtervorrichtung |
DE7632102U1 (de) * | 1976-10-14 | 1977-04-21 | Maenner, Otto, 7836 Bahlingen | Spritzduese o.dgl. fuer spritzgussmaschinen oder extrudiereinheiten |
-
1979
- 1979-02-03 DE DE2904158A patent/DE2904158C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10317635B4 (de) * | 2003-04-17 | 2007-03-29 | Rainer Huber Gmbh | Spritzdüse für Spritzgiess- oder Extrudiermaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2904158A1 (de) | 1980-08-07 |
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