DE2902779A1 - Matrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen - Google Patents

Matrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen

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Description

PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEINZER DIPL-ING. DR. M. RAU
D-8500 NORNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 0911 /203727 TELEX 06/23135
Nürnberg, 24. 01. 1979 17/53
Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH & Co.KG., Mauserstrasse 3, 7000 Stuttgart 30
"Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen" (Zusatz zu P 27 33 640.9-13)
Die Erfindung betrifft eine Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen, bestehend aus einem oder mehreren mit Katalysatormaterial beschichteten hoch tempera tür festen- Stahlblechen oder Stahlbändern, von denen zur Bildung von Strömungskanälen für das Abgas mindestens eines gewellt ist> wobei die Stahlbleche bereits vor der Fertigung der Matrix mit Katalysatormaterial beschichtet sind oder nach der Fertigung der Matrix beschichtet werden.
Eine derartige Trägermatrix ist aus der DE-OS 23 02 bekannt.
Bei dieser bekannten Trägermatrix können die einzelnen Lagen der Stahlbleche untereinander geschweißt sein. Die Trägermatrix selbst kann in einem Mantel durch vorzugsweise vor der Stirnfläche der Matrix angeordnete Haltemittel, z. B. aus sich kreuzenden Streben, aus
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Drähten oder Stegen oder aus einem Drahtgitter fixiert sein.
Das Schweißen der einzelnen Lagen der Stahlbleche ist in der Fertigung aufwendig. .Die Haltemittel an der Stirnfläche der Matrix reichen nicht immer aus, um eine gegenseitige axiale Verschiebung der einzelnen Schichten der Stahlbleche der Matrix zu verhindern.
Im Hauptpatent DE-PS (P 27 33 €40.9-13) wurde zur Vermeidung der axialen Verschiebung der Schichten und zur Erzeugung einer turbulenten Strömung der Gase in den Kanälen der Matrix vorgeschlagen, mindestens eines der Stahlbleche oder der Stahlbänder mit lokalen Erhebungen und/oder Vertiefungen zu versehen. Insbesondere wurde vorgesehen die Vertiefungen als Löcher oder öffnungen auszubilden, wobei nur im glatten Stahlblech Löcher vorhanden sind oder das glatte Stahlblech überhaupt keine Löcher aufweist und die Löcher an benachbarten Stellen des gewellten Stahlbandee noch vorhanden sind oder ebenfalls fehlen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Matrix nach dem Hauptpatent (P 27 33 640.9-13) derart auszugestalten, daß in den Kanälen der Matrix eine möglichst starke Turbulenz der Strömung, erzielt wird und insbesondere dadurch eine Verkürzung der Baulänge der Matrix ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung im wesentlichen bei einer Matrix der vorstehend erläuterten Art dadurch gelöst, daß die Löcher im glatten und/ oder gewellten Stahlblech oder Stahlband sich über die
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gesamte Blech- oder Bandlänge erstrecken, derart, daß in Anström-richtung des Abgases einzelne schmale Blechstreifen oder Bänder aufeinanderfolgen.
Dadurch wird erreicht, daß die Gasströmung sich zwischen den einzelnen schmalen Blechstreifen vermischen kann und sich im nachfolgenden schmalen Blechstreifen erneut aufteilt, so daß nun neue Gasström-Fäden mit der Oberfläche des nachfolgenden schmalen Blechstreifens in Berührung geraten, die nicht in Kontakt mit der Oberfläche der vorangehenden schmalen Blechstreifen waren. Dadurch wird die katalytische Wirksamkeit verbessert, so daß die Matrix, in Anströmrichtung des Abgases, kürzer bzw. schmäler aufgebaut werden kann, wodurch sich eine Kosteneinsparung, eine Volumsverringerung und eine Gewichtsverringerung ergibt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel-der Erfindung sind die Streifen aus glattem und/oder gewelltem Band gebildet.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die schmalen Streifen in Anströmrichtung des Abgases hintereinander liegen und Abstände· kleiner/gleich 25 mm voneinander aufweisen, so daß sich die Strömung in diesen Zwischenräumen vermischen kann.
Die katalytische Wirksamkeit wird gesteigert in^dem in Anströmrichtung möglichst viele und möglichst schmale Blechstreifen aneinander gereiht werden, was jedoch fertigungstechnische Probleme aufwirft, so daß es sich als vorteilhaft erwiesen hat, wenn die Tiefe der Streifen in Anströmrichtung des Abgases weniger/gleich 50 mm beträgt.
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Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Streifen der gewellten Bleche oder Bänder unterschiedliche Wellung aufweisen. Die unterschiedliche Wellung kann sich dabei auf die Amplitude bzw. die Wellenlänge und/oder die Richtung des Wellenverlaufes beziehen.
Es ist beispielsweise vorteilhaft, wenn die Amplituden der Wellung benachbarter Streifen (benachbarter Lagen) unterschiedlich gewählt sind.
Zusätzlich oder daneben kann die Wellenlänge der Wellen aufeinanderfolgender Streifen unterschiedlich gewählt sein, weil dadurch gewährleistet wird, daß auch bei kleineren Abständen der schmalen Blechstreifen immer neue Gasstrom-Fäden von den aufeinanderfolgenden Blechstreifen erfaßt oder angeschnitten werden.
In Ausgestaltung der unterschiedlichen Wellung kann nach einer Weiterbildung der Erfindung, die Wellung der in Anströmrichtung des Abgases aufeinanderfolgenden Streifen eine abnehmende Wellenlänge aufweisen, was insbesondere bei verunreinigten Abgasen (Feststoffen) dadurch vorteilhaft ist, daß die Verschmutzung der Matrix hinausgezögert wird.
Die Ausgestaltung kann auch derart getroffen werden, daß zweckmäßigerweise die Wellung benachbarter und/oder aufeinanderfolgender gewellter Bleche oder Bänder oder Streifen wechselt.
In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die'-. Wellen der Wellung der Bleche, Bänder oder Streifen mit
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der Strömungsrichtung des Abgases einen Winkel o( ungleich 0° einschließen.
Nach einer Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens könen in vorteilhafter Weise die Winkel zwischen Wellung und Strömungsrichtung des Abgases aufeinanderfolgender gewellter Blecher Bänder oder Streifen abwechselnd positiv bzw. negativ sein, wobei sich besonders der Bereich 0-30° als für die Vermischung vorteilhaft erwiesen hat, ohne daß der dabei auftretende Druckverlust allzu sehr ansteigt.
Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel der Wellen aufeinanderfolgender Streifen gegensinnig oder unterschiedlich gewählt sind.
In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß mindestens eines der Bleche, Bänder oder Streifen einer Lage zusätzlich Löcher aufweist und daß die benachbarten Lagen von Streifen im Bereich dieser Löcher angeordnet sind.
Dabei können sich die Löcher auch über die gesamte Blech- oder Bandlänge erstrecken, so daß auch diese Lagen in schmale Blechstreifen aufgeteilt werden und sich die schmalen Blechstreifen benachbarter Lagen gegenseitig überlappen.
Nach noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Dicke aufeinanderfolgender oder benachbarter Bänder, Bleche oder Streifen aus Festigkeits- und Turbulenzgründeri unterschiedlich gewählt.
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Schließlich ist es,nach einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung, vorteilhaft, wenn ausschließlich gewellte Bänder in Lagerichtung aufeinanderfolgen und die Wellen über die ganze Tiefe der Bänder in Anströmrichtung des Abgases schräg verlaufen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch verschiedene Ausführungsbeispiele darstellt. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit durchgehenden glatten Bändern oder Blechen und streifenförmigen gewellten Blechen,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, bei dem die Wellung aufeinander EL gender Streifen der gewellten Bleche oder Bänder unterschiedlich ausgebildet ist,
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel , bei dem die gewellten Bleche oder Bänder durchgehend ausgebildet sind, während die glatten Bleche oder Bänder als Streifen realisiert sind,
Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem ein durchgehendes gewelltes Blech oder Band mit Löchern oder Öffnungen versehen ist,
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Fig. 5 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit zur Anströmrichtung des Abgases schrägen Wellen,
Fig. 6 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Matrix mit Blechen oder Bändern nach Fig. 5, und
Fig. 7 im vergrößerten Maßstab eine Lage aufeinanderfolgender glatter oder gewellter Bleche zur Verdeutlichung der Merkmale der Anmeldung .
In den Fig. der Zeichnung ist generell , unabhängig vom übrigen Ausführungsbeispiel die Matrix mit 1 gekennzeichnet, die glatten Stahlbleche oder Stahlbänder mit 2, die gewellten Stahlbleche oder Stahlbänder mit 3, die Strömungsrichtung des Abgases mit 7 und die Längsrichtung der Bleche oder Bänder mit 8.
Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Matrix 1, teilweise noch mit einer nicht aufgewickelten Lage dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß bei einer Lage glatte Stahlbleche oder Bänder 2 mit gewellten Stahlblechen 3 abwechseln. Erfindungsgemäß sind im gewellten Stahlblech bzw. Stahlband 3 Unterbrechungen 4 vorgesehen, die sich über die gesamte Längsachse des jeweiligen Stahlbleches oder Bandes erstreckt. Dadurch ergeben sich in Anströmf-richtung 7 des Abgases gesehen hintereinanderliegende Streifen 31, 3" und 3"1 von gewellten Stahlblechen oder Bändern. Diese Streifen 3*, 3" oder 3"1 können mit den benachbarten glatten Stahlblechen oder Bändern 2 verlötet oder verschweißt
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oder in sonst einer geeigneten Weise gegen Relativverschiebungen gesichert werden. Dies kann beispielsweise auch dadurch geschehen, daß die einzelnen Lagen relativ fest aufeinandergewickelt werden, so daß sich die Wellungen der gewellten Bleche 3 in die relativ dünnen glatten Bleche 2 einprägen und somit einen Formschluß bzw. einen Reibungsschluß ergeben.
Die Anzahl der Streifen 31, 3", 3"1 richtet sich nach, den jeweiligen Anforderungen an den Katalysator. Im Extremfall kann ein Streifen 3 im Tiefenbereich benachbarter glatter Stahlbänder 2 angeordnet sein, vorzugsweise jedoch mindestens drei Streifen 3', 3", 3"'. Auch eine größere Anzahl ist, beispielsweise bei geringerer TiefenerStreckung der einzelnen Streifen, möglich. Die Abstände zwischen zwei in Anströmrichtung 7 aufeinanderfolgender Streifen kann weniger/gleich 25 mm betragen. Die einzelnen Streifen können in Anströmrichtung gesehen eine Tiefe von weniger/gleich 50 mm aufweisen.
In Fig. 2 ist ein gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Wellung (Wellen 9) auf in Anströmrichtung aufeinanderfolgenden Streifen 31, 3", 3"1 unterschiedlich gewählt ist. Beispielsweise weisen die Wellen 9 wie in Fig. 2 dargestellt, zur Anströmrichtung 7 eine Schrägstellung auf, die in den einzelnen aufeinanderfolgenden Streifen in ihrer Richtung abwechseln.
Die abwechselnde Wellung benachbarter Streifen (lagen) kann auch darin bestehen, daß die Amplituden 14 (vergl. Fig. 7) in einzelnen Streifen (Lagen) unterschiedlich groß gewählt sind.
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Gemäß einer weiteren Abwandlung des in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels ist es auch möglich die Wellenlänge 15, zwischen einem Wellenberg und einem Wellental (vergl. Fig. 7) , in einzelnen Streifen unterschiedlich zu wählen.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Matrix 1 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und. 2 lediglich darin, daß hier das gewellte Stahlblech oder Stahlband 3 über die gesamte Tiefe (Breite) in Anströmrichtung gesehen durchgeht, während die glatten Stahlbleche oder -Bänder 2 als Streifen 21, 2", 2"' ausgebildet sind. Auch hier gilt wieder hinsichtlich der Anzahl der Streifen 2 , ihrer Tiefe und ihres gegenseitigen Abstandes dasselbe wie hinsichtlich der Streifen 3 in Bezug auf die Fig. 1 und 2 erläutert ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 , das im wesentliche dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht, weist das gewellte Stahlblech oder Stahlband 3 zusätzliche Löcher oder öffnungen 6 auf. Die Streifen 2', 2", 2"' des glatten Stahlbleches oder Stahlbandes sind dabei derart angeordnet, daß sie im Bereich der öffnungen oder Löcher 6 liegen und diese ganz oder teilweise abdecken. Dadurch ergibt sich eine weitere Erhöhung der Turbulenz und eine weitere Vergrößerung der axialen Festigkeit durch einen Formschluß zwischen den relativ dünnen Blechstreifen 2', 2" und 2"' mit den Öffnungen oder Löchern 6 des gewellten Stahlbleches oder Stahlbandes 3. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 kann auch, wie in den Fig. 1 und 2,das glatte Stahlband oder Stahlblech 2 durchgehen und das
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gewellte Stahlband oder Stahlblech 3 in Form von Streifen 31, 3" und 3"1 angeordnet sein, wobei die Öffnungen oder Löcher 6 sich nunmehr im glatten Stahlblech oder Stahlband 2 befinden. Darüberhinaus kann in weiterer Abwandlung die Anordnung der Löcher oder öffnungen 6 so getroffen werden, daß sie im Bereich zwischen den Streifen 21, 2", 2"1 bzw. 31, 3", 3"1 liegen und es ist schließlich auch noch eine gemeinsame Anordnung von Löchern oder öffnungen 6 denkbar, die teils im Bereich der Streifen und teils im Bereich der Zwischenräume zwischen den Streifen vorgesehen sein können. Ferner ist es möglich auch in den Streifen Löcher 6 vorzusehen, wobei sich die Löcher auch über die gesamte Blech- oder Bandlänge erstrecken können, so daß auch diese Lagen in schmale Blechstreifen aufgeteilt werden und sich die schmalen Blechstreifen benachbarter Lagen gegenseitig überlappen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind unmittelbar aufeinanderfolgende Lagen der Bleche oder Bänder jeweils mit Wellen 9 versehen, die schräg zur Längsrichtung 8 der Bleche oder Bänder verlaufen, und wobei insbesondere die Richtung der Neigung iX der schrägen Wellen 9 abwechselt.
In Fig. 6 ist eine schematische Vorrichtung dargestellt, mit der eine Matrix aus den in Fig. 5 dargestellten gewellten Blechen oder Bändern 3 mit schrägen Wellen 9 erzeugt und montiert werden kann. Mit Hilfe von Zahnradwalzen 10 , 11 wird aus einem glatten Band, das in Richtung 8 zuläuft, ein mit schrägen Wellen 9 versehenes gewelltes Band 3.Ein derartiges gewelltes Band 3 wird auf einer Vorratsspule 12 aufgewickelt. Anschließend wird ein zweites Band mit Hilfe der Zahnradwalzen
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10 und 11 mit schrägen Wellen 9 versehen. Von der Vorratsspule 12 wird das erste Band 3 mit umgekehrter Schräge der schrägen Wellen 9 dem zweiten Band zugeführt, wonach beide Bänder gem-einsam zu einer Matrix zusammengewickelt werden. Es ist auch möglich, beide Blechstreifen 3T und 311 durch Wegfall der Vorratsspule 12 gleichzeitig herzustellen und zu wickeln, wobei dann zwei Zahnradwalzenpaare 11, 12 zum Einsatz kommen .
In nicht dargestellter Weise können die Dicken aufeinanderfolgender Bleche , Bänder oder Streifen unterschiedlich gewählt sein, beispielsweise kann die Dicke des glatten Bandes 2 größer sein als die Dicke eines gewellten Bandes 3 oder aber auch umgekehrt.
Die Form der Wellung des gewellten Stahlbleches oder Bandes 3 bzw. Streifen 3", 3", 3"1 braucht nicht, wie dargestellt, sinusförmig sein, sie kann auch dreieckförmig , d. h. mit geraden Kanalwänden verlaufen oder meanderförmig oder in Form aufeinanderfolgender Halbbogen. Die Matrix kann blockförmig aus aufeinandergestapelten Blechen 2, 3 oder spiralförmig gewickelt ausgebildet sein.
Die Erfindung ist daher nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie Teil- und Unterkombinationen. der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.
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1 Matrix 41 49 Anströmrxchtung
2 Stahlblech (glatt) 42 5o 57
3 Stahlblech (gewellt) 43 51 58
4 Unterbrechung in 3 44 52 59
5 Unterbrechung in 2 45 53 6o
ί Löcher in 3 45 54 61
7 Anstromrichtung des j ^bgases^? Wellenlänge der Wellen ^5 62
8 Längsrichtung der Bänder 48 Neigung der Wellen gegen 63
9 schräge Wellen 64
1ο Zahnradwalze 65
11 Zahnradwalze . 66
12 Vorratsspule 67
13 Kanal 68
14 Amplitude der Wellen 69
15 - 7o
71
17 72
18 73
19 74
2ο 75
21 76
22 77 .
23 78
24 79
25 8o
26
27
28
29
3ο
31
32
33
34
35
36
37
38 ·
39
4ο
ΤΓ3 C U31/UJ1Ö

Claims (16)

  1. 9 Ci η? 7
    ΡΛϊΕNTAN WALTE * * .'
    DIPL-ING. H. STEHMANN DIPL-fhYS. DR. K. SCHWEINZ£R DlPL-ING. DR. M. RAU
    D-8500 NORNBERG ESSENWEINSTRASSE 4-6 TELEFON 0? 11/2037 27 TELEX Oi/ 23135
    Nürnberg, 24. 01. 1979 17/53
    Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr.Behr GmbH & Co.KG., Mauserstrasse 3, 7000 Stuttgart 30
    Ansprüche
    Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen, bestehend aus einem oder mehreren mit Katalysatormaterial· beschichteten hochtemperaturfesten Stahlblechen oder Stahlbändern, von denen zur Bildung von Strömungskanälen für das Abgas mindestens eines gewellt ist, wobei nach der
    DE-PS (Az.: P 27 33 640.9-13) mindestens
    eines der Stahlbleche oder -Bänder mit lokalen Erhebungen und/oder Vertiefungen versehen ist, die in Form von Löchern im gewellten oder glatten Stahlband oder Stahlblech ausgebildet sind, dadurch gekennzeich~ net, daß die Löcher (5, 4) im glatten und/oder gewellten Stahlblech oder -Band (2, 3) sich über die gesamte Blech- oder Bandlänge erstrecken, derart daß in Anströmrichtung (7) des Abgases einzelne schmale Blechstreifen oder -Bänder (21, 2", 2"' bzw. 3', 3"r 3"') aufeinanderfolgen .
  2. 2. Matrix nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
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    die Streifen (21, 2", 2"' bzw. 31, 3", 3"1) aus glattem und/oder gewelltem Band {2, 3) gebildet sind.
  3. 3. Matrix nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet/ die schmalen Streifen (21, 2", 2"1; 31, 3", 3"') in
    Anströmrichtung (7) des Abgases hintereinander liegen und Abstände (4, 5) kleiner gleich 25 mm voneinander aufweisen.
  4. 4. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden,dadurch gekennzeichnet/ daß die Tiefe der Streifen (21, 2", 2"'} 31, 3", 3"') in Anströmrichtung (7) des Abgases weniger gleich 50 mm beträgt.
  5. 5. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet/ daß die Streifen (31, 3", 3"') des gewellten Bleches oder Bandes (3).unterschiedliche Wellung aufweisen.
  6. 6. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet/ daß die Amplituden (14) der Wellung benachbart ter Streifen {Lagen) unterschiedlich gewählt ist.
  7. 7. Matrix nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet/ daß die Wellenlänge (15) der Wellung aufeinanderfolgender Streifen (31, 3", 3"') unterschiedlich gewählt ist.
  8. 8. Matrix nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet/ daß die Wellungen der in Strömungsrichtung (7) des Abgases aufeinanderfolgenden Streifen (31, 3", 3"1) eine abnehmende Wellenlänge (15) aufweisen.
  9. 9. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch ge-
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    kennzeichnet, daß die Wellung direkt oder indirekt benachbarter und/oder aufeinanderfolgender gewellter Bleche oder Bänder (3) oder Streifen (31, 3", 3"1) wechselt.
  10. 10. Matrix nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (9) der Wellung der Bleche, Bänder (3) oder Streifen (31, 3", 3"') mit der Anströmrichtung 07) des Abgases einen Winkel (<Λ) ungleich 0° einschließen.
  11. 11. Matrix nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel zwischen Wellen (9) und Anströmrichtung (7) des Abgases aufeinanderfolgender gewellter Bleche, Bänder (3) oder Streifen (31, 3", 31") abwechselnd positiv bzw. negativ sind.
  12. 12. Matrix nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel der Wellen aufeinanderfolgender Streifen (3 *, 3", 3"1) gegensinnig oder unterschiedlich gewählt sind.
  13. 13. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Bleche, Bänder (2, 3) oder Streifen (21, 2", 2"'; 31, 3", 3"') einer Lage zusätzliche Löcher (6): aufweist und daß die benachbarten Lagen von Streifen (2', 2", 2"'; 31, 3", 3"1) im Bereich dieser Löcher (6) angeordnet sind.
  14. 14. Matrix nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (6) sich über die gesamte Blech- oder Bandlänge erstrecken, so daß auch diese Lage in schmale Blechstreifen (21, 2", 2'",· 31, 3", 31") aufgeteilt wird
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    und daß sich die schmalen Blechstreifen (21, 2", 2"'; 3', 3", 3"') benachbarter Lagen gegenseitig überlappen.
  15. 15. Matrix nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gegekennzeichnet, daß die Dicke aufeinanderfolgender oder benachbarter Bleche, Bänder (2, 3) oder Streifen (21, 2", 2"'; 31, 3", 3"') unterschiedlich gewählt ist.
  16. 16. Matrix nach Anspruch 10 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich gewellte Bänder (3) in Lagerichtung aufeinanderfolgen und daß die Wellen (9) über die ganze Tiefe der Bänder (3) in t Anströmrichtung (7) des Abgases schräg verlaufen.
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DE2902779A 1979-01-25 1979-01-25 Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen Expired DE2902779C2 (de)

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