DE289893C - - Google Patents
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- DE289893C DE289893C DENDAT289893D DE289893DA DE289893C DE 289893 C DE289893 C DE 289893C DE NDAT289893 D DENDAT289893 D DE NDAT289893D DE 289893D A DE289893D A DE 289893DA DE 289893 C DE289893 C DE 289893C
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D3/00—Lasts
- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
- A43D3/027—Lasts with exchangeable parts, e.g. for changing the form or for remodelling
-
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- A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
- A43D3/021—Lasts for making or repairing shoes for orthopaedic footwear
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTE
PATENTSCHRIF
Vi 289893 KLASSE 7\c. GRUPPE
Die vorliegende Erfindung betrifft Leisten und ein zur Herstellung derselben dienendes
Verfahren,
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
Fig. ι ist ein Schaubild einer bei der Herstellung
des neuartigen Leistens Anwendung findenden Form.
Fig. 2 ist ein Schaubild, die Ausbildung des Bodens der Form erläuternd.
Fig. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2 unter Hinzufügung eines an dem Boden der
Form befestigten Einlagestückes.
Fig. 4 ist eine Einzelansicht des Einlage-Stückes.
Fig. 5 ist eine Einzelansicht, die Ausbildung des Bodens des Einlagestückes und die Höhendimensiorien
des letzteren erläuternd.
Fig. 6 ist eine Seitenansicht des fertiggestellten Leistens.
Zur Durchführung des neuartigen Verfahrens ist es zunächst notwendig, eine fußähnliche
Form herzustellen. Diese Form ähnelt einem Leisten, ihr Boden weist jedoch die wesentliehen,
dem menschlichen Fuße eigenen Erhöhungen und Vertiefungen auf. Die Fig. 1
und 2 lassen erkennen, daß die Seitenflächen, der Spann und die Oberfläche der Form 2 im
wesentlichen der Ausbildung eines gewöhnliehen Leistens entsprechen. Die Bodenfläche
der Form 2 weist jedoch einen gut abgerundeten Fersensitz 4 und eine verhältnismäßig
tiefe, einem gewöhnlichen Fuß entsprechende Gelenkwölbung 6 auf. Der Vorderteil des Bodens
der Form 2 ist nahezu flach ausgebildet, doch weist er eine etwas abgerundete Erhöhung 8
auf, die dem Gelenk der großen Zehe entspricht. Die Genauigkeit, mit der die Einzelheiten
eines Fußes nachgebildet werden, hängt von den jeweiligen Umständen ab. Gewöhnlieh
genügt es jedoch, nur die hauptsächlichsten Merkmale des Fußes nachzubilden. Die
Dimensionen und die Gestalt der Form sind somit derart gewählt, daß sie zur Herstellung
eines Schuhes verwendet werden kann, der für einen ungefähr normalen Fuß einer gegebenen
Größe bestimmt ist. Die Form unterscheidet sich jedoch in der Ausbildung ihres Bodens von einem Leisten derselben Größe
und Art. Wenn die Form 2 vollendet ist, so wird ein Einlagestück 10 hergestellt. Die
obere Fläche des Einlagestückes 10 soll genau der Ausbildung des Bodens der Form 2 entsprechen.
Zur Herstellung des Einlagestückes kann ein ausgestanztes Lederstück 12 verwendet
werden, welches in angefeuchtetem Zustande an den Boden der Form 2 angestiftet
wird und beim Trockenwerden die Gestalt des Bodens der Form 2 annimmt. Ein Keder 14 wird dann auf den Fersenteil des
Lederstückes 12 aufgeklebt. An den Vorderteil des Lederstückes 12 wird ein Filzstück 16
ο. dgl. angeklebt. Dem Filzstück 16 wird vorher die erforderliche Gestalt gegeben, beispielsweise
indem das Filzstück durch eine mit geeigneten Schablonen versehene Spaltmaschine
hindurchgeführt wird. Die Herstellung des Einlagestückes findet demnach statt, wenn das Lederstück 12 an dem Boden
der Form 2 befestigt ist. Die Teile 14, 16 werden so gestaltet, daß die obere (Fig. 4)
oder innere Fläche des Einlagestückes die dem Boden der Form 2 entsprechende Gestalt
beibehält. Die Gestalt der unteren (Fig. 5) oder äußeren Fläche des Einlagestückes kann
eine beliebige sein, 'zweckmäßig entspricht sie jedoch derjenigen des Bodens eines gewöhnlichen
Leistens': Wenn die untere Fläche des Einlagestückes rauh oder uneben ist, so soll
sie gebimst oder in geeigneter Weise behandelt werden. -Dje meisten menschlichen Füße sind
so ausgebildet/ daß sich das Körpergewicht an der äußeren Seite jedes Fußes zu konzentrieren
sucht, und aus diesem Grunde ist die Dicke der äußeren Kante des Einlagestückes im Durchschnitt größer gewählt als an der
»5 inneren Kante desselben. Die Dimensionen
des Einlagestückes sind in der Fig. 5 erläutert. Nachdem das Einlagestück in der beschriebenen
Weise hergestellt worden ist, wird die obere und untere Fläche desselben mit einem geeigneten Stoff, z. B. Leinwand oder
Leder, überzogen.
Das fertiggemachte Einlagestück wird dann wieder an dem Boden der Form 2 befestigt,
und diese beiden Teile bilden zusammen ein Modell, nach dem der neuartige Leisten kopiert
werden kann. Das in der beschriebenen Weise hergestellte Einlagestück könnte jedoch
auch unter dem Druck des Modellrades der Leistendrehbank nachgeben und aus diesem
Grunde ist es zweckmäßig, das Einlagestück in geeigneter Weise zu verstärken, damit der
nach dem Modell kopierte Leisten eine ganz genaue Nachbildung des Modells ist. Das
Einlagestück kann widerstandsfähig gemacht werden, indem es in eine heiße Flüssigkeit
getaucht wird, die so zusammengesetzt ist, daß das trocken gewordene Einlagestück erhärtet.
Eine Mischung von 81Y4 Prozent malaiischem
Gummi, 121Z2 Prozent Ozokerit oder
Erdwachs und 61Z4 Prozent Montanwachs hat
sich für diesen Zweck als besonders geeignet erwiesen. Diese Mischung ist leicht schmelzbar
und das mit derselben getränkte Einlagestück weist nach dem Trockenwerden ungefähr
die Festigkeit eines Holzstückes auf.
Diese Art des Verstärkens des Einlagestückes bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß sie
die Dimensionen des Einlagestückes nicht verändert. Das Einlagestück kann natürlich aus
unnachgiebigen Stoffen hergestellt werden, die das Verstärken unnötig machen. Das fertige
Modell besteht aus der Form 2 und dem an derselben befestigten Einlagestück 10. Dieses
Modell wird dann in die Leistendrehbank eingespannt, worauf ein Leisten in üblicher Weise
nachgebildet· wird. Der neuartige Leisten 18 ist in der Fig. 6 dargestellt; Unter Zuhilfenahme
dieses Leistens kann orthopädisches Schuhwerk in derselben Weise hergestellt werden
wie übliches Schuhwerk. Das Einlagestück 10 oder ein Doppel desselben wird
dann in den fertiggemachten Schuh eingeführt, und ein derartiger Schuh paßt genau auf einen
Fuß, für den die Form 2 ursprünglich hergestellt worden ist. Orthopädisches Schuhwerk
ist bisher fast ausschließlich mit der Hand hergestellt worden. Die neuartige Ausbildung
des Leistens ermöglicht jedoch Herstellung des Schuhwerks unter Zuhilfenahme moderner
Schuhmaschinen, so daß derartiges Schuhwerk zu mäßigen Preisen auf den Markt gebracht
werden kann.
Claims (3)
1. Leisten, dessen Boden die für die mechanische Herstellung von Schuhwerk
erforderliche Widerstandsfähigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß er nach einem
aus einer fußähnlichen Form (2) und einem Einlagestück (10) bestehenden Modell ko- Q0
piert wird, und daß die Bodenfläche der Form (2) im wesentlichen der Gestalt einer
menschlichen Fußsohle entspricht, während die obere Fläche des Einlagestückes (10) ein Komplement der Bodenfläche der
Form ist, und daß die untere Fläche des Einlagestückes (12) der Bodenfläche eines
gewöhnlichen Leistens entspricht.
2. Verfahren zur Herstellung des Leistens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einlagestück (10) mit einer Flüssigkeit getränkt wird, die das
Einlagestück für den während des Kopiervorganges auf dasselbe ausgeübten Druck widerstandsfähig macht. 1Og
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Einlagestück
widerstandsfähig machende Flüssigkeit aus einer Mischung von malaiischem Gummi, Ozokerit und Montanwachs besteht. . u0
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
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ID=544890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE (1) | DE289893C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0338351A2 (de) * | 1988-04-16 | 1989-10-25 | Josef Birke | Verfahren zum Herstellen von orthopädischen Massschuhen |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0338351A2 (de) * | 1988-04-16 | 1989-10-25 | Josef Birke | Verfahren zum Herstellen von orthopädischen Massschuhen |
EP0338351A3 (en) * | 1988-04-16 | 1989-11-29 | Josef Birke | Method of producing custom-made orthopaedic shoes |
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