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Farbbild- oder Schwarzweiß-, -Aufnahme- oder-Wiedergaberöhre
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Farbbild- oder Schwarzweiß-, -Aufnahme-
oder -Wiedergaberöhre, bestehend u.a. aus einem Frontglasteil und einem Konusteil,
die bei der Röhrenherstellung an ihren einander zugewandten Auflageflächen geschliffen
werden und dann auf ihrem Umfang mit Glasfritt verklebt werden, wobei das eine Teil
auf dem Umfang als Justierung an drei Punkten herausragende und im Glas ausgeformte,
im Verhältnis zum Umfang in Umfangsrichtung sehr kurze Auflageflächen aufweist.
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Derartige Farbbildröhren sind bekannt, z.B. aus den US-PS 3,737,065
und 3,787,937. Bei der Farbbildröhrenherstellung, aber auch bei der Herstellung
anderer Glasgefäße, die einen sogenannten Konusteil oder einen Röhrenteil und ein
zugehöriges Frontglas bzw. Frontglasteil aufweisen, ist es sehr wichtig, daß dieses
Frontglasteil auf dem anderen Glasteil der Röhre in einer ganz bestimmten Lage aufgesetzt
wird, wobei die Auflagefläche meistens genau rechtwinklig zum Elektronenstrahlerzeugungssystem
liegt, wie z.B. bei der Farbbildröhre. Um die Teile sehr genau ausrichten zu können,
müssen die einander zugewandten Ränder der Glasteile vor dem Aufeinanderlegen geschliffen
werden. Ein Teil des dadurch erlangten Vorteiles geht jedoch wieder verloren, weil
nämlich die Teile miteinander mit einem Glasfritt verbunden
werden
müssen, das an der Verbindungsstelle möglichst über die gesamte Wandstärke die beiden
Glasteile miteinander verbinden soll, also vor dem Zusammenschmelzen auf die plangeschliffenen
Teile gebracht werden muß, wodurch während des Verschmelzens es Schwierigkeiten
verursacht, die Teile genau gegeneinander ausgerichtet zu halten.
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Abhilfe dagegen schaffte die aus oben genannten US-PS bekannte Anformung
von Auflageflächn, die im Verhältnis zum Umfang in Umfangsrichtung gesehen sehr
kurz gehalten sind.
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In den bekannten US-PS ist an dem Konusteil eine an drei Punkten im
Glas ausgeformte Auflage fläche erkennbar, und nun kann bei dem Zusammenschmelzen
das Frontglas, das auf seinem gesamten Umfang plangeschliffen ist, gegen diese drei
Flächen gedrückt gehalten werden, und auf dem Umfang wird das Glasfritt insbesondere
an den Stellen zwischen den Auflageflächen über die gesamte Glasstärke die Verbindung
herstellen, während an den drei Auflageflächen bzw. in Höhe dieser nur ein Verschmelzen
über die gesamte Glasstärke nicht erforderlich ist. Hier ist es nur nötig, eine
vakuumdichte Verbindung herzustellen.
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Der Nachteil dieser Anordnung nach den genannten US-PS besteht jedoch
darin, daß das Glasfritt, das zwischen den Auflageflächen aufgebracht ist, beim
Verschmelzen innen in die Röhre hineinlaufen kann, d.h. es muß sehr genau dosiert
werden.
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Derartige Probleme sind bereits aus dem Lampenbau bekannt.
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Hierzu zeigt die DE-PS 848 225 an der Verbindungsstelle entsprechend
auf Gehrung geschnittene Glasteile oder gerundete Glasteile, so daß bereits an diesen
Stellen die die Teile verbindende Glasur länger als die Glas stärke in Höhe der
Verbindungsstelle ist. Während beim Gegenstand nach der DE-PS 848 225 nur ein größerer
mechanischer Halt erforderlich war, ist aus der US-PS 2,889,952 eine bereits bessere
Ver-
bindung dadurch bekannt, daß an der Verbindungsstelle das eine
Glasteil einen Wulst und das andere Glasteil eine Nut aufweist. Eine derartige Anordnung
ist insbesondere in Fig. 5 der US-PS 2,889,952 gezeigt. Eine ähnliche Anordnung
zeigt auch die Fig. 5 der US-PS 2,464,990 und die US-PS 2,148,314 in der Fig. 7.
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Weitere Verbindungsstellen im Bau elektrischer Lampen aus Glas sind
aus der US-PS 2,148,315 bekannt. Dort ist das die Nut aufweisende Teil mit Nutenrändern
versehen, die unsymmetrisch liegen, und zwar liegt der eine Nutenrand, der nach
innen oder außen steht, Jeweils höher als der andere Nutenrand. Zwischen diesen
Nutenrändern befinden sich Jedoch Hohlräume. Da in dieser US-PS 2,148,315 beide
Alternativen einander gegenübergestellt wurden, ist offensichtlich nicht erkannt
worden, welcher Vorteil besteht, wenn der nach innen liegende Nutenrand höher als
der nach außen liegende Nutenrand ist.
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Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus. Sie knüpft insbesondere
an den aus den US-PS 3,737,065 und 3,787,937 bekannten Stand der Technik an, der
sich auf die Herstellung einer Farbbild-Wiedergaberöhre bezieht und in der gezeigt
ist, daß auf dem einen Glasteil als Justierung an drei Punkten herausragende und
im Glas ausgeformte, im Verhältnis zum Umfang in Umfangsrichtung sehr kurze Auflageflächen
vorzusehen sind.
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Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, die in diesen beiden US-PS
noch bestehenden oben genannten Nachteile zu vermeiden, wobei teilweise aus dem
Lampenbau wie oben genannt bekannte Maßnahmen ergriffen werden. Die verbesserte
Röhre sollte also kürzere Auflageflächen aufweisen, damit weniger Schleifkosten
entstehen. Es sollte aber gleichzeitig wirksam verhindert werden, daß das Glaslot
beim Zusammensetzen nach innen in die Röhre hineinfließen kann.
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Zur Lösung dieser Aufgabe werden brei einer Farbbild- oder Schwarzweiß-,
-Aufnahme- oder -Wiedergaberöhre der eingangs genannten Art nach der Erfindung die
Auflageflächen am Frontglasteil nicht über die volle Wandstärke ausgeformt und die
Flanken des so gebildeten Wulstes über'den gesamten Umfang unsymmetrisch derart
gestaltet, daß die kürzere außen und die längere innen angeordnet sind und daß das
Konusteil eine entsprechende Nut aufweist, deren Ränder unsymmetrisch derart sind,
daß der innen liegende Nutenrand höher als der außen liegende ist und im Nutengrund
sich von diesem erhebend die drei kleinen Auflageflächen angeordnet sind.
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Praktisch könnte also bei Einsatz der Erfindung z.B. das Frontglasteil
mit einem wulstförmigen Rand versehen werden, der auf seiner gesamten Umfangsfläche
geschliffen wird, während das Konusteil eine Nut aufweist und in dem Nutengrund
sich von diesen erhebend drei Auflagefläche, wobei nur noch diese drei Auflageflächen
geschliffen werden müssen. Hierdurch wird nicht nur der aus den US-PS 3,737,065
und 3,787,937 bekannte Vorteil der justierenden Auflageflächen während des Zusammenschmelzens
beibehalten, sondern es wird gleichzeitig verhindert, daß überflüssiges Lot nach
innen in die Röhre eintreten kann.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch das Frontglasteil
auf dem genannten Wulst drei hervorragende Auflageflächen auSweisen, die nach Lage
und Größe zu den drei Auflageflächen im Nutengrund korrespondieren.
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Wie in dem oben genannten Beispiel genannt, kann das Frontglas, das
eine wulstförmigen umlaufenden Rand aufweist, nur an drei Stellen mit Auflageflächen
ausgeformt sein, und zwar ähnlich wie das Konusteil wie bekannt aus den US-PS. Dann
ist es nur noch erforderlich, an beiden Glasteilen an je drei kurzen Auflageflächen
zu schleifen.
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Das genannte Beispiel, daß also das wulstförmige Teil bzw.
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der wulstförmige Rand am Frontglas liegt und der nutenförmige Rand
am Konusteil, ist willkürlich. Dies kann auch umgekehrt sein. Es können ohne weiteres
Wulst und Nut auf den Teilen vertauscht werden, so daß also in dem Frontglasteil
die Nut liegt und in dem Konusteil die umlaufende Nase.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch die
Verbindungsstelle eines Frontglasteiles mit einem Konusteil einer Farbbildröhre,
gesehen in Umfangsrichtung und Fig. 2 eine Ansicht vom Röhreninneren in radialer
Richtung nach außen der in Fig. 1 gezeigten Verbindungsstelle.
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In Fig. 1 ist mit 1 das Frontglasteil bezeichnet und mit 2 das Konusteil.
An der Verbindungsstelle weisen beide Teile Auflageflächen 3 auf, wobei das Frontglasteil
1 wulstförmig auf seinem Umfang ausgebildet ist. Dieser Wulst ist mit 4 bezeichnet.
Er hat unsymmetrische Flanken, und zwar ist die Flanke 5 länger als die Flanke 6.
Die Flanke 5 steht im zusammengebauten Zustand nach innen und die Flanke 6 nach
außen.
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Entsprechend weist das Konusteil 2 eine Nut 7 auf. In der Fig. 1 ist
der Nutengrund mit 8 bezeichnet. Der Wulst 4 ist über den größten Teil des Umfangs
bis zur Höhe 9 ausgeformt und nur an der Auflagefläche bei 3 steht er nach unten.
Entsprechendes gilt für das Konusteil 2. Auch hier ist am Nutengrund die Auflage
fläche 3 erhöht ausgebildet und hebt sich aus dem Nutengrund hervor. Im zusammengebauten
Zustand nimmt dann das Glaslot 10 den eingezeichneten Raum ein.
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Die Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach Fig. 1, eine Ansicht vom Röhreninnern
in radialer Richtung nach außen. Die Kante 11 nach Fig. 1 ist auch in der Fig. 2
oben zu sehen, während die Kante 12 die untere Kante des Glaslotes 10 an der inneren
Verbindungsnaht
ist. Die Auflageflächen sind mit 3 bezeichnet, und man sieht, daß diese Auflageflächen
3 sich nur über eine verhältnismäßig kurze Strecke in Umfangsrichtung ausdehnen.
Im Konusteil 2-fällt die Auflagefläche in Umfangsrichtung gesehen zum Nutengrund
8 ab, und zwar auf beiden Seiten, zugleich läuft im Frontglasteil die Auflagefläche
3 zum normal ausgebildeten Wulst 9 auf beiden Seiten zurück.
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Die in Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen Auflageflächen
an beiden Teilen. Es ist möglich, nur an einem Teil eine Auflagefläche zu schaffen,
z.B. nur an dem Teil, das Auflageflächen im Nutengrund aufweist, weil an dieser
Stelle ein Schleifen besonders schwierig ist, während das Frontglasteil 1 auf dem
vorspringenden Wulst einfacher auf dem gesamten Umfang geschliffen werden kann.
Es bringt aber erhebliche Einsparungen an Schleifarbeit, wenn auch auf dem Frontglasteil
1 nur drei kleine Auflageflächen 3 an dem Wulst 4 stehen bleiben.
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Auch in Fig. 2 ist mit 10 wieder das Glaslot bezeichnet. Es ist zu
erkennen, daß es an der Auflagestelle nur in sehr dünner Schicht zwischen die Teile
fließt, was ein großer Vorteil für die genaue Beibehaltung der Ausrichtung während
des Zusammenschmelzens ist.
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Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß die Teile 1 und 2 nicht festgelegt
auf Frontglasteil und Konusteil sind, sondern auch kann das Konusteil das Teil 1
und das Frontglasteil das Teil 2 sein.
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Bei einer Aufnahmeröhre kann das Teil 2 z.B. das zylindrische Röhrenteil
sein, während das Teil 1 ebenfalls das Frontglasteil sein kann.
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