DE2851683B2 - Vorrichtung zum Schneiden von länglichen Produkten - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden von länglichen ProduktenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von länglichen Produkten gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Nahrungsmittel, wie Gewürzgurken, Möhren u. ä. werden häufig während der Verarbeitung in Längsrichtung
geteilt. Fine hierfür geeignete Schneidvorrichtung ist beispielsweise in der US-PS 38 48 498 beschrieben.
Hierbei werden die Produkte einer Schneidstation mit einer Anzahl angetriebener, rotierender Kreismesser
zugeführt, die so angeordnet sind, daß sie radial nach innen zu einer gemeinsamen Mittellinie hin verlaufen,
um sodann die Produkte in Längsrichtung in Stücke zu teilen. Da die einzelnen Produkte in der Größe sehr
verschieden sind, und wenn sie nicht so zugeführt werden, daß jede Längsachse der Produkte mit der
Mittellinie der Schneidstation übereinstimmt, sind die sich beim Schneiden ergebenden Teile ungleich groß.
Schon bei geringfügigen Unterschieden in der Größe der Produkte ergeben sich jeweils einige kleine Stücke
oder Teile von jedem geschnittenen Produkt, weil die Schnitt-Mittellinie nahe einer Oberfläche des Produktes
liegt Natürlich stellen derartige Fehlschnitte eine Verschwendung dar und führen im Fall von Gewürzgurken
u. ä. zu einem wenig vorteilhaften Aussehen.
Bei der bekannten Vorrichtung sind Einrichtungen vorgesehen, um die jeweiligen Stellungen der Kreismesser
und die Zuführeinrichtung von Hand zu ändern, um so die jeweilige Höhe und den Winkel zwischen der
Mittellinie der Schneidstation und der Linie, auf welcher die Produkte zugeführt werden, zu ändern, um dadurch
eine gewisse Vereinheitlichung der Form der Teile zu ermöglichen, die sich aus den zerteilten Produkten
ergeben. Obwohl derartige von Hand vorgenommenene Einstellungen wirksam sind, wenn die zu schneidenden
Produkte eine in etwa gleichbleibende Größe haben, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten beim Schneiden
von Produkten beliebiger Größe während des gleichen Durchlaufs. Eine Teillösung dieser Schwierigkeit besteht
darin, die Produkte nach der Größe zu sortieren, jedoch ist dies aufwendig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der
die Produkte trotz unterschiedlicher Größen automatisch mittig eingestellt werden, so daß die sich beim
Schneiden ergebenden Teile oder Stücke eine beinahe gleiche Größe aufweisen.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Vorrichtung stellt zudem sicher, daß die Produkte rotierenden und nicht stehenden Kreismessern zugeführt
werden, durch die die Produkte in Längsrichtung in Teile oder Stücke geschnitten werden. Um in etwa
gleich große Teile oder Stücke zu erhalten, obwohl beliebig geformte und bemessene Produkte geschnitten
werden, nimmt die Zuführeinrichtung die Produkte zu einem bestimmten Zeitpunkt zwischen den Zuführbändern
auf, die in radialer Richtung um cie Mittellinie der Schneidstation herum in Abständen voneinander
angeordnet sind. Die Zuführbänder sind so gehalten, daß sie zusammen radial nach außen bewegt werden, um
sich dadurch jedem Produkt anzupassen, wobei die Produkte vor dem Schneiden bezüglich der Mittellinie
der Schneidstation ausgerichtet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen im einzelnen erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Schneiden von länglichen Produkten,
Fig. 2 zeigt eine zum Teil ausgeschnittene Ansicht längs der Linie 2-2 von Fig. 1;
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht längs der Linie 3-3
von F i g. 2:
Fig. 4 zeigt perspektivisch einen Teil der Halterung
eines Zuführbandes;
Fig.5 zeigt eine Rückansicht einer Zuführbandeinrichtung;
F i g. 6 veranschaulicht die Bewegung der Zuführbänder in Rückansicht;
Fig.7 zeigt einen Schnitt längs der Linie 7-7 von
Fig. 6;
Fig.8 zeigt einen Schnitt durch eine Einstell- und Vorspanneinrichtung für die Zuführbänder.
In der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung können Erzeugnisse oder Produkte 18, wie beispielsweise
Gewürzgurken u. ä. nacheinander in einer Reihe zum
Zerschneiden zugeführt werden. Die Vorrichtung weist ι ο eine Schütteleinrichtung 15 auf, um die Erzeugnisse
einem Förderband 16 zuzuführen, um sie durch eine Schneidstation 17 hindurch zu befördern. Die Produkte
18 fallen in Reihen zwischen Zuführbänder 19, die von Stützen 20 getragen sind, um sie in die Schneidstation 17
zu befördern.
Die Schneidstation 17 weist eine Anzahl angetriebener Messeranordnungen 21 auf (F i g. 2 und 3), die
jeweils ein Kreismesser 22 aufweisen, die mitteis einer Sicherungsmutter 24 an einer Welle 25 befestigt sind, die
von einem Getriebekasten 26 vorsteht. Das Getriebe wird über eine Welle 27 von einem Motor 28
angetrieben.
Jede Messeranordnung 21 ist mit einem Gestell 29 verschraubt, das um die Zuführbahn der zu schneidenden
oder zu zerteilenden Produkte 18 verläuft. Auf diese Weise sind die Kreismesser 22 in Ebenen angeordnet,
die in der Zuführ-Mittellinie 30 zusammentreten, und
verlaufen von dieser aus unter gleichen .Vinkeln zueinander radial nach außen. Auf diese Weise wird das
Produkt 18 entlang der Zuführbänder 19 zu der Schnittfläche der Kreismesser 22 befördert und für tine
weitere Verarbeitung oder zum Einmachen in Längstei-Ie
geschnitten.
Es ist eine Einrichtung vorgesehen, die das Produkt 18 von dem Förderband 16 aufnimmt, und es der
Schneidstation 17 so zuführt, daß die Längsachse des Produktes im wesentlichen mit der Mittellinie der
Schneidstation übereinstimmt. Auf diese Weise haben sich die bei dem Zerteilen der Produkte t8 ergebenden
Stücke im wesentlichen gleiche Größe.
Folglich sind, wie insbesondere in F i g. 2 dargestellt ist, jeweils ein Zuführband 32, von denen sich jeweils
eines zwischen den Kreismessern 22 befindet, drehbar angeordnet, damit sie das Produkt 18 von dem
Förderband 16 aufnehmen und es in die Ebene der rotierenden Kreismesser 22 befördern. Wie insbesondere
in F i g. 3 dargestellt ist, wird jedes Zuführband 32 von einem Rahmen gehalten, der nahe bei den Zuführbändern
19 eine angetriebene Band- oder Riemenscheibe 24 und auf der Seite der Schneidstation eine Band- oder
Riemenscheibe 35 aufweist. Zwischen diesen Scheiben und angrenzend an den inneren Teil des Zuführbandes
32 nahe bei der Mittellinie 30 und das zu zerteilende Produkt 18 berührend sind eine Anzahl Stützscheiben
36 angeordnet, und zwar in der vorliegenden Ausführungsform drei, welche gegen die Innenseite des
Zuführbandes 32 drücken, um die entlang des Zuführbandes 32 zu befördernden Produkte 18 zu halten.
Zum Antreiben der Antriebsscheibe 34 ist an der Sicherungsmutter 24 des gegenüberliegenden Kreismessers
22 eine biegsame Antriebswelle 37 angebracht, welche nach unten verläuft und an einer Welle 38
angebracht ist, an welcher die Antriebsscheibe 34 gehaltert ist. Folglich wird zusammen mit dem Drehen
des Kreismesser 22 das Zuführband 32 in der richtigen Richtung angetrieben, um die Produkte 18 der
Schneidstation 17 zuzuführen,
Die Antriebsscheibe 34 und die Scheibe 35 sind jeweils an Wellen 38 und 39 befestigt, die an einem
Rahmenteil 40 drehbar gehaltert sind, das allgemein in einer Ebene verläuft, die parallel zur Ebene des
Zuführbandes 32 ist Das Rahmenteil 40 ist an einem senkrecht dazu verlaufenden Tragarm 41 und an einer
Haheplatte 42 angebracht, vorzugsweise angeschweißt,
die drehbar an einer Stummelwelle 44 gelagert ist Die Stummelwelle 44 wiederum ist an einem ringförmigen
Tragteil 45 befestigt, das an dem Gestell 29 gehalten ist.
Folglich wird, wie insbesondere ajs Fi g. 5 zu ersehen
ist, bei einer Drehung der Halteplatte 42 um die Stummelwelle 44 das gestützte Zuführband 32 in
radialer Richtung nach außen in die gestrichelt wiedergegebene Stellung im wesentlichen radial verlaufenden
Ebenen bewegt, die sich von der Mittellinie aus nach außen erstrecken. Wegen der Länge des Tragarms
41 erfolgt die Auswärtsbewegung im wesentlichen in einer Ebene, die von der Mittellinie 30 der Schneidstation
18 ausgeht Obwohl eine derartige Bewegung in Wirklichkeit bogenförmig um die Mittelachse der
Stummelwelle 44 verläuft, nähert sich eine derartige Bewegung für die hier angesprochenen Zwecke noch in
ausreichender Weise einer radialen Bewegung. Ein an der Stummelwelle 44 befestigter Tragarm 47 trägt auch
eine Kupplung 48, durch welche die Welle 38 und die biegsame Antriebswelle 37 miteinander verbunden sind.
Jede der Halteplatten 42 ist mit den nächsten.
benachbarten Halteplatten 42 durch Verbindungsglieder in Form von Verbindungsstangen 49 verbunden, die
an ihren Enden an den halteplatten 42 durch schwenkbare Verbindungen 50 und 51 drehbar gehaltert
sind. Infolgedessen führt eine Drehbewegung einer der Halteplatten 42 um die Stummelwelle 44 zu einer
entsprechenden Bewegung aller übrigen Halteplatten 42. Wegen der Länge des Arms 41, d.h. wegen des
Abstandes zwischen dem Zuführband 32 und der Stummelwelle 44, im Vergleich zu dem Abstand
zwischen der Stummelwelle 44 und den Verbindungen 51 führt ein leichter Druck nach außen auf ein
Zuführband 32 zu einer Drehbewegung aller Halteplatten 42.
Folglich kommt, wie in Fig. 6 und 7 dargestellt ist,
wenn das Produkt 18 die Antriebsscheiben 34 erreicht, jedes Produkt 18 auf den unteren Zuführbändern 32 zu
liegen, von denen es im vorliegenden Fall drei gibt, von denen eines unmittelbar unter der Mittellinie 30 und die
anderen beiden jeweils unter einem Winkel von 72" angeordnet sind, da die insgesamt fünf Zuführbänder 3°
in gleichmäßigen Abständen um die Mittellinie 30 herum angeordnet sind. Wie in F i g. 7 dargestellt, sind
die oberen beiden Zuführbänder 32A und 32ß (F i g. 2) so angebracht, daß der innere Bandabschnitt nicht
parallel zu der Zuführbahn des Produktes 18 verläuft. Die Antriebsscheibe 34 ist somit weiter weg von der der
Zuführbahn entsprechenden Mittellinie 30 angeordnet als die Scheibe 35, so daß das Zuführband 32A über die
erste Scheibe 36/4 läuft und danach von der Mittellinie 30 abbiegt, so daß eine entlang dem inneren
Bandabschnitt verlaufende Linie einen spitzen Winke! mit der Mittellinie 30 bildet. Folglich wird das Produkt
18 auf den unteren Zuführbändern 32 befördert, bis es an den oberen zwei Zuführbändern 32A und 32ßin Anlage
kommt, wobei dann zu diesem Zeitpunkt eine M'tnahmewirkung zustande kommt, wodurch dann alle
Zuführbänder 32 und die Halteeinrichtungen radial nach außen bewegt werden, um sich dem Querschnitt des
Produktes 18 anzupassen. Da eine Bewegung bzw.
Verschiebung eines der Zuführbänder 32 zu einer Bewegung oder Verschiebung aller Zuführbänder 32
führt, bewegen sich die Zuführbänder 32 um die gleiche Strecke radial nach außen, um die Längsachse des
Produktes 18 mittig eingestellt bezuglich der Mittellinie 30 zu halten, um so die radialen Kreismesser 32 nahe der
Mittellinie 30 einzustellen, um das Produkt 18 in gleich große Teile zu zerteilen. Durch die Ausbildung und
Anordnung der oberen beiden Zuführbänder 32/4 und 32ß in der beschriebenen Weise wird eine Mitnehmerwirkung
an den Zuführbändern 32 erzielt, um dadurch deren Bewegung unter dem Druck des zu verarbeitenden
Produktes 18 zu erleichtern. Das Produkt 18 wird in entsprechender Weise von den unteren Zuführbändern
32 getragen, da deren innerer Teil parallel zu der Zuführbahn läuft, um dadurch eine ausreichende
Tragfläche zum Halten des Produktes 18 zu schaffen. Wenn mehr oder weniger Zuführbänder 32 verwendet
werden, sind natürlich vorzugsweise nur die oberen entsprechend den Zuführbändern 32A und 32ßausgebildet
und angeordnet.
Die Zuführbänder 32 können durch eine Vorspanneinrichtung 54 (F i g. 5 und 8) radial nach innen zu der
Produktbahn hin unter einer Federspannung gehalten sein. Die Vorspanneinrichtung 54 weist einen Verbindungsarm
55 auf, der um einen Bolzen 56 schwenkbar gehaltert ist, der an der Halteplatte 42 befestigt ist. In
einem Tragteil 57 ist eine Druckfeder 58 angeordnet, die sich zu einer Schraubenmutter 59 erstreckt, die auf den
Verbindungsarm 55 geschraubt ist. Folglich drückt die Feder 58 die Welle in F i g. 8 von rechts nach links,
wodurch sich dann die Zuführbänder 32 radial nach innen bewegen. Das Tragteil 57 ist an dem Gestell 29
angebracht.
Die Bewegung der Zuführbänder 32 radial nach innen
ίο dauert an, bis eine Schraubenmutter 60, die zwischen
dem Tragteil 57 und dem Bolzen 56 auf den Verbindungsarm 55 geschraubt ist, gegen das Tragteil
57 stößt, das einen Anschlag bildet. Durch Einstellen der Schraubenmutter 60 kann die Stellung der Zuführbänder
32 eingestellt werden. Durch Verstellen der Schraubenmutter 59 wird auch der Druck auf die Feder
58 geändert, um die Federvorspannung auf die Zuführbandanordnung zu ändern. Die Zuführbänder 32
sollten vorteilhafterweise so angeordnet sein, daß sie an dem kleinsten der zu schneidenden Produkte 18 in
Anlage kommen, damit die Produkte immer vorwärts befördert und mittig eingestellt werden, wenn sie in die
Schneidebene der rotierenden Kreismesser 22 eintreten. Die Einstellung der Federspannung hängt davon ab, wie
fest oder hart die Produkte 18 sind.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Schneiden von länglichen Produkten, insbesondere von Gewürzgurken, Möhren
u. ä. in segmentförmige Stücke mit einer Anzahl
angetriebener Kreismesser, die allseitig gleichmäßig verteilt radial auf eine durch das zu schneidende
Produkt gehende Mittellinie ausgerichtet sind und wobei die Produkte zum gemeinsamen Angriffspunkt
der Messer durch Zuführbänder hingefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführbänder (32) zwischen den Kreismessern (22) angeordnet enden und damit das zu schneidende
Produkt (18) von allen Seiten führen, wobei die Halteeinrichtungen (41—45) der Zuführbänder (32)
zur Anpassung an unterschiedlich dicke Produkte (18) im wesentlichen radial zur Mittellinie (30)
verlaufenden Ebenen untereinander zwangsläufig gekoppelt beweglich und zur Mittellinie hin
vorgespannt ausgebildet sind, während die Zuführbänder (32) über Antriebswellen (37), die an die
Antriebe (27, 28) für die Messer (22) gekoppelt sind, antreibbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die An triebswellen (37) flexibel sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführbänder (32) im
Bereich des zwischen den Kreismessern (22) endenden Förderabschnitts parallel zur Mittellinie
(30) verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführbänder (32)
an den den Kreismessern (22) abgewandten Enden ein Einführmaul für die zu zerschneidenden Produkte
(18) bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der
Halteeinrichtungen (41—45) in Richtung zur Mittellinie (30) durch gegebenenfalls einstellbare Anschläge
(60) begrenzt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen
(41—45) jeweils einen Tragarm (41), der an einem Rahmen (40) für die Zuführbänder (32)
befestigt ist, aufweist, der mit einer Halteplatte (42) verbunden ist, die schwenkbar parallel zur Mittellinie
(30) angeordnet ist, wobei die benachbarten Halteplatten (42) durch Verbindungsstangen (49)
miteinander verbunden sind
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Halteplatte (42) ein
federvorgespannter Arm (55) einer Vorspanneinrichtung^) angelenkt ist.
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