DE2850910C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2850910C2 DE2850910C2 DE2850910A DE2850910A DE2850910C2 DE 2850910 C2 DE2850910 C2 DE 2850910C2 DE 2850910 A DE2850910 A DE 2850910A DE 2850910 A DE2850910 A DE 2850910A DE 2850910 C2 DE2850910 C2 DE 2850910C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- steam supply
- feed
- current consumption
- minimum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 17
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012526 feed medium Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004466 pelleted feed Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
- A23N17/005—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs for shaping by moulding, extrusion, pressing, e.g. pellet-mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe
griff des Anspruches 1.
Bei einem aus der FR-PS 13 01 405 bekannten Verfahren
dieser Art wird die Temperatur des Futtermittels im Aus
gang des Konditionierers durch Öffnen und Schließen des
Dampfzufuhrventils konstant gehalten. Für den kontitio
nierten Rohstoff bzw. das verarbeitete Futtermittel, wird
ein günstiger Temperaturwert von vornherein festgesetzt,
der auf die vorerwähnte Weise konstant gehalten wird.
Dafür ist ein erster Regelkreis vorgesehen. In einem
zweiten Regelkreis wird, sobald sich eine konstante Tem
peratur des Futtermittels eingestellt hat, der Ausstoß
des Konditionierers bzw. die Fördermenge zur Pelletpres
se durch Steuerung eines Steuerorgans zwischen dem Spei
cher des Futtermittels und dem Konditionierer so verän
dert, daß die Stromaufnahme des Elektromotors minimal
bleibt. Bei der Festsetzung des günstigen Temperatur
werts für das Futtermittel wird allerdings nicht berück
sichtigt, daß das Futtermittel inhomogen ist und deshalb
nicht bei einem festgesetzten Temperaturwert gleichmäßig
gut verarbeitbar ist. Die Kapazität der Pelletpresse
kann aufgrund des vorab für das Futtermittel festgesetz
ten Temperaturwerts nur dann einigermaßen zufriedenstel
lend genutzt werden, wenn die festgesetzte Temperatur
zur Qualität bzw. zu den Verarbeitungseigenschaften des
Futtermittels paßt. Bei den durch die Inhomogenität be
dingten Schwankungen der Qualität bzw. der Verarbei
tungseigenschaften paßt die festgesetzte Temperatur
nicht mehr. Es kann ohne weiteres der Fall eintreten,
daß die Presse zwar mit minimalem Stromverbrauch arbei
tet, der Ausstoß pelletierten Futtermittels jedoch in
Relation zur eingesetzten Energie viel zu niedrig ist,
bzw. daß die eingesetzte Energie im Verhältnis zum Aus
stoß viel zu hoch ist. Das bekannte Verfahren ist ferner
relativ träge, weil der im Hinblick auf die Stromaufnah
me geregelte Parameter des Verfahrens die Zufuhr vom
Fördergerät zum Konditionierer ist. Bis sich eine Ände
rung der Zufuhr für den Elektromotor der Pelletpresse
bemerkbar macht, verstreicht eine außerordentlich lange
Zeitdauer während der mit schlechtem Wirkungsgrad gear
beitet oder sogar die Verkleisterungstemperatur über
schritten wird. Zum Einstellen eines einigermaßen stabi
len Verfahrensablaufs ist eine außerordentliche Sorgfalt
und ein großes Geschick der Bedienungspersonen erforder
lich, die somit primär den tatsächlich erreichten Wir
kungsgrad des Verfahrens bestimmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit einem
hohen Wirkungsgrad arbeitet und zu Pellets hoher Quali
tät führt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Bei diesem Verfahren wird die Dampfzufuhr in strikter
Abhängigkeit von der Stromaufnahme des Elektromotors ge
regelt. Es liegt nur ein einziger Regelkreis vor, wobei
die Temperatur am Ausgang des Konditionierers für das
Verfahren eine dominierende Rolle spielt. Da die Tempe
ratur dort überwacht wird, wo das konditionierte Futter
mittel in die Pelletpresse eintritt und da die Dampfzu
fuhr in geringem Abstand vor der Temperaturmeßstelle
stattfindet, läßt sich das Verfahren feinfühlig über die
ermittelte Stromaufnahme führen, denn Änderungen der
Dampfzufuhr machen sich rasch am Eingang der Pelletpres
se bemerkbar. Dazu kommt, daß die Dampfzufuhr abwech
selnd gesteigert und reduziert wird, wodurch sich ein
rasches Herantasten an einen optimalen Verfahrensablauf
ergibt. Die Inhomogenität des Futtermittels wird auf
diese Weise kompensiert, d. h., das Verfahren paßt sich,
wiederum im Hinblick auf eine minimale Stromaufnahme des
Elektromotors, an die Änderungen der Verarbeitungseigen
schaft des Futtermittels an. Aufgrund der Feinfühlig
keit, mit der das Verfahren betrieben wird und wegen der
Unempfindlichkeit gegen Änderungen der Verarbeitungsei
genschaften des Futtermittels werden ein hoher Wirkungs
grad und eine hohe Qualität der Pellets erreicht. Die
Stromaufnahmekurve über der Temperatur zeigt einen fast
flachen Bereich zwischen Kurvenflügeln mit starkem An
stieg. In Richtung einer Temperaturabnahme ist dieser
Bereich durch einen bestimmten Temperaturwert begrenzt,
unter dem die Stromaufnahme fast sprunghaft ansteigt. In
Richtung einer Temperaturerhöhung ist dieser Bereich
durch die Verkleisterungstemperatur begrenzt, bei der
die Stromaufnahme ebenfalls sprunghaft ansteigt. Da
durch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Tem
peratur des Rohstoffes zwischen diesen beiden, vorer
wähnten Temperaturwerten hin- und herpendelt, innerhalb
dessen die Pelletpresse mit gutem Wirkungsgrad und mit
minimaler Stromaufnahme arbeitet, wird sowohl für das
Futtermittel als auch für die Pelletpresse schonend ge
arbeitet. An sich wäre es ideal, die Temperatur des Fut
termittels nahe an der Verkleisterungstemperatur zu hal
ten. Wegen der Inhomogenitäten des Futtermittels ist
dies in der Praxis aber nur mit außerordentlich großem
regeltechnischem Aufwand oder überhaupt nicht zu errei
chen. Erfindungsgemäß wird ein vertretbarer Kompromiß
eingegangen, indem die Temperatur in dem eine geringe
Stromaufnahme gewährleistenden Bereich pendeln gelassen
wird, weil sich dann ein in der Praxis vertretbarer Re
gelaufwand ergibt.
Spezielle für die Anfahrphase wichtige Verfahrensvarian
ten gehen aus den Unteransprüchen 2 und 3 hervor.
Unteranspruch 4 gibt die bei der Pelletierung von gemah
lenem Futtermittel für das Verfahren am günstigsten ge
haltenen Temperaturwerte an.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird im folgenden anhand einer Anlage hierfür näher be
schrieben. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Form eine An
lage zur Durchführung des Ver
fahrens und
Fig. 2 ein Diagramm über den Einfluß
der Dampfmenge auf den Strom
verbrauch des Pressenmotors.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage weist einen Silo 10
auf, in dem der Rohstoff, hier gemahlenes Futtermittel,
aufbewahrt wird. Der Silo ist unten mit einer fernbe
dienbaren Siloverschließeinrichtung 11 versehen. Unter
der Verschließeinrichtung 11 ist ein Fördergerät 2 auf
gestellt, hier eine Förderschnecke. Sie ist von einem
Motor 5 über ein stufenlos variables Getriebe 6, ein so
genanntes Cartergang, antreibbar. Die Übersetzung und
damit die Drehgeschwindigkeit der Schnecke wird mittels
eines Getriebemotors 12 variiert. Durch die Änderung der
Übersetzung und damit der Drehgeschwindigkeit der
Schnecke kann die beförderte Rohstoffmenge aus dem Silo
reguliert werden, da die Drehzahl der Schnecke mit der
beförderten Menge proportional ist. Die beförderte Roh
stoffmenge wird im folgenden mit (n) bezeichnet.
Vom Fördergerät 2 wird der Rohstoff an einen Kaskadenmi
scher 3 befördert, wo er mittels eines rotierenden Mi
schers aufgepeitscht wird. Der Mischer wird von einem
Motor 13 angetrieben. An diesen Mischer sind vier Dampf
zuleitungen 7, 8 angeschlossen. Bei der Konditionierung
durch die Dampfbeimischung wird der Rohstoff befeuchtet
und erwärmt, so daß das spätere Zusammenpressen des Roh
stoffes zu Pillen in der Presse einfacher vor sich geht.
Die Feuchtigkeit wirkt schmierend und das fertige Er
zeugnis erreicht eine passende Konsistenz, hierunter Zu
sammenbindungskraft und Härte.
Die Dampfzuleitung wird über Ventile reguliert. Minde
stens das der Pelletpresse zunächst angeordnete Ventil
ist ein fernbedientes Magnetventil 9. Ferner ist ein
Hauptabsperrventil 14 vorgesehen. Die zugeführte Dampf
menge wird im folgenden (DV) bezeichnet.
Von der Konditionierungsanlage 3 wird der befeuchtete
Rohstoff durch einen Kanal 15 zur Pelletpresse 1 gelei
tet. Diese Presse kann mit einer bekannten Ringmatrize
versehen sein. In der Matrize rotieren einige Preßräder,
die von einem Motor 16 über ein Getriebe 17 mit konstan
ter Geschwindigkeit gedreht werden. Der Pressenmotor 16
hat während des Betriebes eine Stromaufnahme, die im
folgenden (I Motor) bezeichnet wird.
Fig. 2 zeigt in einem Koordinatensystem den Zusammenhang
zwischen der Stromaufnahme (I Motor) (Amp) des Pressen
motors 16 und der beigemischten Dampfmenge, dargestellt
durch die Temperatur (T Rohstoff) (°C) des Rohstoffes im
Kanal 15 am Presseneintritt.
Im Ablauf des Verfahrens wird nach dem Anwurf der Anlage
soviel Dampf (DV) einer gegebenen Menge Rohstoff (n) zu
geleitet, daß ein Zwischentemperaturwert erreicht wird,
der oberhalb der Minimaltemperatur liegt. Die Minimal
temperatur kann z. B. 50°C, der Zwischentemperaturwert
60°C betragen. Danach wird durch Erhöhen der Umdrehungs
zahl der Förderschnecke eine weitere Menge Rohstoff zu
geleitet. Gleichzeitig wird die Dampfmenge (DV) so er
höht, daß das Verhältnis (DV/n) einigermaßen konstant
festgehalten wird.
Nach dieser ersten groben Regelung wird eine Optimie
rungsregelung durchgeführt. Die Dampfzufuhr (DV) wird
jetzt erhöht, wodurch die Temperatur steigt, während die
Stromaufnahme (I Motor) gleichzeitig fällt. Die Tempera
tur steigt bis zur Verkleisterungstemperatur, etwa 90°C,
wodurch der Rohstoff in der Presse klebt. Dies hat eine
schnell steigende Stromaufnahme zur Folge. Die erhöhte
Stromaufnahme (I Motor) und die Temperatur des Rohstof
fes (T Rohstoff) wird gemessen und die Dampfzufuhr redu
ziert. Die Ventilstellung, die den Anfang des Verklei
sterns verursacht wird registriert, und wenn bei einer
Temperatur unter 90° wieder ein normaler Betriebszustand
eingetreten ist, kann die Optimierungsregelung wieder
aufgenommen werden. Dabei wird das Verhältnis (DV/n)
jetzt zu einem etwas niedrigeren Verhältnis eingestellt,
d. h. die Dampfzufuhr ist kleiner als bei dem Verhältnis,
das zur Verkleisterung führte.
Das als Beispiel beschriebene Verfahren ist darauf abge
stimmt um eine Betriebstemperatur zu pendeln, die bei
etwa 80°C liegt. Es hat sich gezeigt, daß die Dampfzu
fuhr, bei der das Verfahren um einen Optimumspunkt von
90°C pendelt, unverhältnismäßig teuer ist im Vergleich
zu der einsparbaren Strommenge. Außerdem ist natürlich
eine gewisse Sicherheit gegeben, daß der Verkleiste
rungspunkt nicht überschritten wird.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen von Pellets aus gemahlenem
Futtermittel in einer Pelletpresse mit vorgeschaltetem
Konditionierer, bei dem das Futtermittel dem Konditio
nierer zugeführt und durch Mischen unter Dampfzufuhr
konditioniert und der durch einen Elektromotor angetrie
benen Pelletpresse zugeführt wird, wobei die Temperatur
des konditionierten Futtermittels und dessen Zufuhr zur
Pelletpresse geregelt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dampfzufuhr in Abhängigkeit von der ermittelten
Stromaufnahme des Elektromotors der Pelletpresse abwech
selnd gesteigert und reduziert wird, derart, daß die
Temperatur des konditionierten Futtermittels um einen
unterhalb der Verkleisterungstemperatur liegenden Tempe
raturwert und bis an die Verkleisterungstemperatur hin
pendelt, wobei dem Temperaturwert eine minimale Strom
aufnahme des Elektromotors der Pelletpresse entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch fol
gende Schritte:
- a) zum Anfahren wird bis zum Erreichen einer erheblich unter der Verkleisterungstemperatur liegenden Mini maltemperatur des Futtermittels zwischen der Dampf zufuhr und der konstant gehaltenen Fördermenge ein konstantes Verhältnis eingehalten,
- b) ab Erreichen der Minimaltemperatur wird bis zum Er reichen der durch die Messung der Stromaufnahme er mittelten Verkleisterungstemperatur die Dampfzufuhr gesteigert,
- c) das bei Erreichen der Verkleisterungstemperatur er mittelte Verhältnis zwischen der Dampfzufuhr und der Fördermenge des Futtermittels (repräsentiert durch die Stellung wenigstens eines Dampfzufuhrventils und die Drehzahl in der Fördereinrichtung zum Konditio nierer) wird registriert,
- d) die Dampfzufuhr wird daraufhin bis zum Erreichen des Temperaturwerts des Futtermittels reduziert, bei dem die minimale Stromaufnahme des Elektromotors gegeben ist,
- e) die Dampfzufuhr wird danach nur soweit wieder ge steigert, daß sich ein geringfügig niedrigeres Ver hältnis zwischen der Dampfzufuhr und der Fördermenge ergibt als bei der Verkleisterungstemperatur.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Anfahren bei einem Zwischentemperaturwert, der
oberhalb der Minimaltemperatur liegt und bei welchem die
Stromaufnahme ein Minimum aufweist, die Dampfzufuhr und
die Fördermenge unter Konstanthaltung ihres gegenseiti
gen Verhältnisses gesteigert werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Minimaltemperatur bei ca. 50°C,
die Zwischentemperatur bei ca. 60°C, der Temperaturwert
für die minimale Stromaufnahme bei ca. 80°C und die
Verkleisterungstemperatur bei ca. 90°C liegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK529977AA DK140303B (da) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | Fremgangsmåde til regulering af en pillepresse. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2850910A1 DE2850910A1 (de) | 1979-05-31 |
DE2850910C2 true DE2850910C2 (de) | 1988-01-14 |
Family
ID=8141294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782850910 Granted DE2850910A1 (de) | 1977-11-30 | 1978-11-24 | Verfahren und anlage fuer die regelung einer pillenpresse |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4327871A (de) |
JP (1) | JPS5491484A (de) |
AR (1) | AR220545A1 (de) |
AT (1) | AT361767B (de) |
AU (1) | AU530370B2 (de) |
BE (1) | BE872443A (de) |
BR (1) | BR7807850A (de) |
CA (1) | CA1127444A (de) |
CH (1) | CH637876A5 (de) |
CS (1) | CS220757B2 (de) |
DD (1) | DD140392A5 (de) |
DE (1) | DE2850910A1 (de) |
DK (2) | DK140303B (de) |
FR (1) | FR2422343A1 (de) |
GB (1) | GB2017513B (de) |
HU (1) | HU176831B (de) |
IN (1) | IN150957B (de) |
NL (1) | NL183443C (de) |
SE (1) | SE429691B (de) |
YU (1) | YU278478A (de) |
ZA (1) | ZA786717B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK48080A (da) * | 1980-02-05 | 1981-08-06 | Soee Pedersen A | Automatisk reguleringssystem til pillepresse for produktion af piller |
EP0063825B1 (de) * | 1981-04-29 | 1986-01-29 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage |
US4463430A (en) * | 1981-08-31 | 1984-07-31 | Beta Corporation | Microprocessor based pellet mill control |
CA1281869C (en) * | 1985-12-17 | 1991-03-26 | Joseph A. Volk, Jr. | Method and apparatus for a microprocessor pellet mill controller with dietemperature control |
DE3636867A1 (de) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und vorrichtung zum extrudieren eines lebensmittelprodukts |
US5092528A (en) * | 1987-09-24 | 1992-03-03 | Cozzini, Inc. | Meat emulsifying and processing system |
US5021940A (en) * | 1989-01-12 | 1991-06-04 | Automatic Control Electronics Company | Synergetic automatic control system for pellet mill |
US5799572A (en) * | 1993-05-06 | 1998-09-01 | Riyate Pty Limited | Treatment of crops and fibrous materials |
US5472651A (en) * | 1993-05-28 | 1995-12-05 | Repete Corporation | Optimizing pellet mill controller |
CN108215299B (zh) * | 2017-11-24 | 2024-01-19 | 卓弢机器人盐城有限公司 | 一种环保粉料自动压片和下料装置 |
CN112973573A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-18 | 江西诺邦生物科技有限公司 | 一种消毒剂生产用脱水制粒装置 |
CN113558262B (zh) * | 2021-07-24 | 2022-05-13 | 山东双鹤机械制造股份有限公司 | 一种环保秸秆饲料制造设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1301405A (fr) * | 1961-07-06 | 1962-08-17 | Anciens Etablissements Emile R | Procédé de régulation automatique de marche de presses d'agglomération des aliments du bétail |
DE1808998C3 (de) * | 1968-11-15 | 1972-01-20 | Kurt Ahrenberg | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befeuchtung von Mischguetern |
US3856214A (en) * | 1974-01-04 | 1974-12-24 | Riley Stoker Corp | Material pulverizing system |
US3982736A (en) * | 1974-05-20 | 1976-09-28 | Eszakmagyarorszagi Vegyimuvek | Intensification of fluid-fluid transport processes |
GB1548703A (en) * | 1975-09-10 | 1979-07-18 | Central Soya Co | Animal food pellets |
US4177951A (en) * | 1978-06-28 | 1979-12-11 | Combustion Engineering Inc. | Pulverizer air flow and temperature control |
-
0
- DK DK140303D patent/DK140303A/da unknown
-
1977
- 1977-11-30 DK DK529977AA patent/DK140303B/da not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-11-24 NL NLAANVRAGE7811574,A patent/NL183443C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-24 DE DE19782850910 patent/DE2850910A1/de active Granted
- 1978-11-27 AT AT845778A patent/AT361767B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-27 YU YU02784/78A patent/YU278478A/xx unknown
- 1978-11-27 CH CH1211578A patent/CH637876A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-28 HU HU78NO231A patent/HU176831B/hu unknown
- 1978-11-29 BR BR7807850A patent/BR7807850A/pt unknown
- 1978-11-29 AU AU42030/78A patent/AU530370B2/en not_active Expired
- 1978-11-29 AR AR274624A patent/AR220545A1/es active
- 1978-11-29 DD DD78209388A patent/DD140392A5/de unknown
- 1978-11-29 CS CS787855A patent/CS220757B2/cs unknown
- 1978-11-29 SE SE7812285A patent/SE429691B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-29 CA CA317,071A patent/CA1127444A/en not_active Expired
- 1978-11-29 ZA ZA00786717A patent/ZA786717B/xx unknown
- 1978-11-29 IN IN1284/CAL/78A patent/IN150957B/en unknown
- 1978-11-30 FR FR7833862A patent/FR2422343A1/fr active Granted
- 1978-11-30 GB GB7846754A patent/GB2017513B/en not_active Expired
- 1978-11-30 BE BE192076A patent/BE872443A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 JP JP14895378A patent/JPS5491484A/ja active Granted
-
1980
- 1980-07-29 US US06/173,297 patent/US4327871A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2850910A1 (de) | 1979-05-31 |
ZA786717B (en) | 1979-10-31 |
US4327871A (en) | 1982-05-04 |
GB2017513B (en) | 1982-02-03 |
CH637876A5 (de) | 1983-08-31 |
FR2422343A1 (fr) | 1979-11-09 |
YU278478A (en) | 1984-02-29 |
DK529977A (de) | 1979-05-31 |
ATA845778A (de) | 1980-08-15 |
NL183443C (nl) | 1990-03-16 |
DK140303B (da) | 1979-07-30 |
HU176831B (en) | 1981-05-28 |
DK140303C (de) | 1979-12-17 |
NL183443B (nl) | 1988-06-01 |
JPS5491484A (en) | 1979-07-19 |
BE872443A (fr) | 1979-05-30 |
IN150957B (de) | 1983-01-29 |
AR220545A1 (es) | 1980-11-14 |
FR2422343B1 (de) | 1985-04-26 |
DD140392A5 (de) | 1980-02-27 |
CA1127444A (en) | 1982-07-13 |
SE7812285L (sv) | 1979-05-31 |
SE429691B (sv) | 1983-09-19 |
CS220757B2 (en) | 1983-04-29 |
GB2017513A (en) | 1979-10-10 |
BR7807850A (pt) | 1979-06-26 |
DK140303A (de) | |
NL7811574A (nl) | 1979-06-01 |
AT361767B (de) | 1981-03-25 |
AU4203078A (en) | 1979-06-07 |
AU530370B2 (en) | 1983-07-14 |
JPS6212985B2 (de) | 1987-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2850910C2 (de) | ||
EP0515596B1 (de) | Produktspeiseautomatik und verfahren zur steuerung eines müllereiwalzenstuhles | |
DE3710677C2 (de) | ||
DE3902171A1 (de) | Verfahren zum pelletieren | |
DE1532063A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Verballen von Gruenballen | |
EP0201052B1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines pelletierten Futtermittels, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102005040399A1 (de) | Flockenbeschickungssystem | |
DE2822188C2 (de) | Verfahren zur Messung des Niveaus an Zellulosematerial in einem Vorratsbehälter | |
DE1934202A1 (de) | Trockenvorrichtung,insbesondere zum Trocknen von Gruenfutter zwecks anschliessenden Brikettierens | |
EP0285762B1 (de) | Eine Anlage und ein Verfahren zur Trocknung bzw. Reifung von Nahrungsmitteln | |
EP1509736B1 (de) | Trocknungsverfahren | |
DE69906641T2 (de) | Mischvorrichtung | |
DE2546494C3 (de) | Verfahren zur Langzeitkonservierung von Getreide | |
DE1532067C3 (de) | ||
DE824175C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von koerniger Schlacke oder aehnlichem Gut | |
EP0063825B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Würfelpressanlage | |
DE3344214A1 (de) | Vorrichtung zur thermischen durchlaufbehandlung von leinsamenkoernern | |
EP0279923B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Butter | |
DE3412107A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur optimierung der reifung und trocknung von wurst, schinken o. ae. lebensmitteln | |
DE2263722A1 (de) | Verfahren zur regelung des zusatzes von fluessigkeit beim rollen von in einer kugelrollmaschine aufzubearbeitenden kugeln, sowie vorrichtung zum ausfuehren des verfahrens | |
CH416292A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von normal festen Fettprodukten | |
DE2424554A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von oelhaltigen fruechten zur herstellung einer mischung unter verwendung von zucker u. dgl. | |
DE658049C (de) | Verfahren zur Regelung von physikalisch-technischen Groessen, die unter dem Einfluss mehrerer Verstellvorrichtungen stehen, insbesondere zur Regelung der Leistungsabgabe mehrerer Stromerzeuger | |
AT236760B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von normal festen Speisefetten | |
CH638382A5 (en) | Method of producing a mouldable slurry of tobacco/binder and apparatus for carrying out the method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: A23N 17/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |